PROGRAMA DE TRABAJO Y ÁREA DE CONTRATO

PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

PROGRAMA DE TRABAJO Y
PRESUPUESTO 2017

ÁREA DE CONTRATO
MONTEAGUDO

Noviembre 2016

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ÍNDICE GENERAL

PROGRAMA DE TRABAJO Y PRESUPUESTO 2017

ÁREA DE CONTRATO
MONTEAGUDO

1.1. ANTECEDENTES Y SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA DE CONTRATO ............................... 3

1.2. FASE DE EXPLORACIÓN EN LA QUE SE ENCUENTRA EL CAMPO .................................. 3
1.3. CUMPLIMIENTO DE UTE’S ...................................................................................................... 3
2. AREA DE CONTRATO ................................................................................................................. 3
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMPO ................................................................................. 3
2.1.1. MODELOS DE RESERVORIO .............................................................................................. 4
2.1.2. GEOFÍSICA............................................................................................................................ 5
2.1.2.1. INTERPRETACIONES .......................................................................................................... 5
2.1.3. GEOLOGÍA ............................................................................................................................ 7
2.1.3.1. MODELO ESTRUCTURAL ................................................................................................... 7
2.1.3.2. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA .......................................................................................... 14
2.1.4. FLUIDOS.............................................................................................................................. 20
2.1.4.1. ANÁLISIS PVT .................................................................................................................... 20
2.1.5. DATOS DE RESERVORIO.................................................................................................. 21
2.1.5.1. HISTORIAL DE PRESIONES .............................................................................................. 21
2.1.5.2. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN .......................................................................................... 26
2.1.6. PUNTO DE FISCALIZACIÓN .............................................................................................. 34
2.2. DESCRIPCIÓN DE POZOS ..................................................................................................... 35
2.3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS ACTIVOS Y FACILIDADES.......................................... 45
2.3.1. SISTEMA DE RECOLECCIÓN............................................................................................ 45
2.3.2. PLANTA DE GAS ................................................................................................................ 45
2.3.3. CAMPAMENTO ................................................................................................................... 46
3. ACTIVIDADES DE INVERSIÓN - CAPEX .................................................................................. 46
3.1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................... 46
3.2 DESCRIPCIÓN INVERSIONES .................................................................................................. 46
3.2.1. EXPLORACIÓN ................................................................................................................... 46
3.2.2 PERFORACIÓN ....................................................................................................................... 46
3.2.3 INTERVENCIÓN ...................................................................................................................... 46
3.2.4 FACILIDADES DE CAMPO ..................................................................................................... 46
3.2.5 PLANTA DE PROCESAMIENTO Y EQUIPOS ....................................................................... 46
3.2.6 DUCTOS .................................................................................................................................. 47
3.2.7 OTROS ..................................................................................................................................... 47
4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN - OPEX .................................................................................. 47
4.1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................... 47
4.2. ETAPA DE EXPLOTACIÓN / DESARROLLO ........................................................................ 47
4.2.1. COSTOS OPERATIVOS DE CAMPO ................................................................................. 47
PLANTA ................................................................................................................................................ 51
4.2.2. GASTOS ADMINISTRATIVOS............................................................................................ 51
4.2.3. GASTOS DESARROLLO .................................................................................................... 52
5. PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS ..................................................................................... 53
5.1. PRODUCCIÓN BRUTA Y PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN POR POZO .......................... 53
5.2. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO ................................................................... 54
5.3. HISTORIAL DE LA PRODUCCIÓN ......................................................................................... 55
ANEXO I ................................................................................................................................................ 57
ANEXO II ............................................................................................................................................... 59
ANEXO III .............................................................................................................................................. 61
ANEXO IV.............................................................................................................................................. 62
ANEXO V............................................................................................................................................... 81
ANEXO VI.............................................................................................................................................. 83
ANEXO VII............................................................................................................................................. 86
ANEXO VIII ........................................................................................................................................... 87
ANEXO IX.............................................................................................................................................. 90

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INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes y Situación Actual del Área de Contrato

El presente documento de Programa de Trabajo y Presupuesto del Área Monteagudo -
Campo Monteagudo se presenta sin perjuicio de los argumentos ampliamente
demostrados y de conocimiento de YPFB respecto a la operación antieconómica del
Área bajo las circunstancias actuales.

1.2. Fase de Exploración en la que se encuentra el Campo

Este campo ha producido por 48 años y ha acumulado 37.597,642 KBbl de petróleo
77.130,8 Mpc y 4.805,0 KBbl, es un campo marginal con alto grado de depleción.

1.3. Cumplimiento de UTE’s

No aplica.

2. AREA DE CONTRATO

2.1. Descripción General del Campo

El Bloque Monteagudo se halla situado al Oeste de Camiri, aproximadamente 40 Kms
en línea recta, en la zona de Piraimiri, Provincia Hernando Siles, del Departamento de
Chuquisaca, fue descubierto como productor económico de hidrocarburos en fecha 9 de
Marzo de 1967, con las pruebas efectuadas en el pozo MGD-2.

El campo tiene reservorios de petróleo que han sido explotados en forma continua desde
el año 1968.

1967 Descubrimiento en Marzo.

1973 Desarrollo del campo completado.
1978 Se inicia el proyecto piloto de inyección de agua en el reservorio Piraimiri.
1983 Cuatro pozos perforados: total: 52 pozos.
1984 Se inicia el proyecto integral de inyección de agua en los reservorios Ingre y
Piraimiri.
1999 Se perfora el pozo SJG-x1.
2000 Fueron perforados los pozos MGD-x1002, MGD-x1001, MGD-x1003 y MGD-
x1004.
2014 Limpieza de desparafinado el cual duplica la producción del campo.
2015 Campaña de pulling en el MGD-30, MGD-40, MGD-25 y MGD-1003.

El Contrato de Operación del Bloque Monteagudo, (Campo Monteagudo), entró en

efectividad el 01 de mayo de 2007 con un plazo de vigencia de 40 años, culminando el
año 2038. Tiene un área de operación de 3000 Hectáreas.

El Periodo de Exploración, ya se tiene cumplida en contrato anterior. Actualmente no

tiene compromisos.

La titularidad del Contrato está conformada:

REPSOL BOLIVIA S.A. 30%

PETROLEX 30 %
PETROBRAS BOLIVIA S.A. 20 %
YPFB ANDINA S.A. 20 %

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Siendo Operador Repsol Bolívia S.A. del Bloque Monteagudo.

Los yacimientos Ingre y Piraimiri han sido considerados los de mayor importancia dentro
del desarrollo del Campo Monteagudo por su volumen de reservas recuperables de
petróleo y por la mayor continuidad de los yacimientos. Esta fue una de las razones por
la que en Febrero de 1984 arrancó el proyecto de recuperación secundaria mediante la
inyección de agua en los mencionados yacimientos Ingre y Piraimiri.

Sin embargo analizando el comportamiento de estos yacimientos se concluye que no

existe un efecto claro de la inyección de agua hasta la fecha en que fue suspendida la
inyección, Julio de 1998.

El Campo se encuentra actualmente en periodo de explotación, y cuenta con 57 pozos

perforados y 9 en producción en la actualidad y 3 en inyección como sumidero. El campo
es productor de petróleo y gas natural asociado.

Figura 1 - Área de contrato Monteagudo con la ubicación de los pozos del campo.

Localidad: Monteagudo
Provincia: Hernando Siles
Departamento: Chuquisaca
Ubicación Fisiográfica: Subandino interno.
Distancia: 40 Km al Oeste de la localidad de Piraimiri en
línea recta.

2.1.1. Modelos de Reservorio

El Modelo Estructural conceptual es el resultado de una Interpretación Sísmica

Tridimensional realizada a partir de un volumen migrado de datos sísmicos adquiridos
sobre el área en el año 1998.

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Como resultado de un estudio integral de reservorios del campo Monteagudo, durante el

año 2015 se generó el Modelo Estructural que formará parte fundamental en la
construcción del Modelo Estático que está siendo generado actualmente.

Es el resultado del análisis interpretativo y multidisciplinario, utilizando un enfoque

integral, mediante el uso de herramientas computacionales (Petrel® 2014).

El modelo se realizó con la finalidad de describir la naturaleza y geometría de los

reservorios; calificar y cuantificar propiedades de roca y fluidos en condiciones iníciales
y establecer la distribución y los volúmenes recuperables de hidrocarburos, integrando
aspectos estructurales, estratigráficos, sedimentológicos, petrofísicos y de fluidos en un
modelo que permite establecer acciones a tomar en un campo maduro.

2.1.2. Geofísica
El Campo Monteagudo cuenta con 8 líneas sísmicas 2D con una longitud total de 89
Km. En el año 1998 se obtuvo un volumen de amplitudes de 222 km² en tiempo, con un
bin de 20x40 m. Reprocesado el año 2000, donde se recomendaba una extensión del
survey de Este a Oeste a fin de obtener offsets más largos que permitan mejorar la
imagen del núcleo de bloque bajo.
Se cuenta con un volumen escalado en profundidad.

2.1.2.1. Interpretaciones
Se definió el modelo estructural conceptual en el volumen PSTM, es decir se encuentra
restringido a fallas y horizontes identificables, se integraron también los rasgos
determinantes en el volumen de coherencia, el uso de ambas permitió definir la
configuración estructural y horizontes visibles de interés. Fig 2.

El esquema resultante del volumen en tiempo fue aplicado al volumen escalado en

profundidad, donde se obtuvo una interpretación más detallada al contar con
información de pozos calibrada y en el mismo dominio. Se tienen los reflectores
interpretados para cada arena reservorio. Fig 3.

Figura 2 - Líneas Sísmicas 2D, volumen de amplitudes

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Figura 3 - Interpretación Volumen en tiempo

Figura 4 - Interpretación Volumen escalado en profundidad

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2.1.3. Geología
2.1.3.1. Modelo Estructural

La estructura de Monteagudo de rumbo Norte-Sur, tiene una extensión aproximada de

20 km, por unos 6 km de ancho. El anticlinal se halla cortado longitudinalmente por las
fallas inversas San Jorge y San José, cuyos planos buzan hacia el Oeste y corren
paralelos al eje de la estructura.

Los lineamientos estructurales de orientación norte-sur, corresponden a corrimientos por

fallamiento de piel delgada, producto de grandes esfuerzos compresionales regionales
de vergencia Este.

Figura 5 - Sección estructural

Monteagudo corresponde a un anticlinal tipo cajón en la parte norte y centro de la

estructura, al sur desarrolla un anticlinal simétrico cilíndrico. En la parte norte y central
de la estructura se desarrolla un anticlinal en caja / encofrado con un juego de fallas
casi verticales de poco rechazo, dividiendo la estructura en cinco compartimentos. De la
parte central hacia el sur se evidencia el cambio en el estilo tectónico por medio de una
falla de rumbo de rechazo vertical no muy significativo, el cual correspondería a una
zona de transición, el anticlinal presenta un juego de fallas back thrust, la serranía Iñau
continúa actuando como un obstáculo, ocasionando el ascenso del flanco oriental
llegando a formar un anticlinal cilíndrico simétrico hacia el hundimiento sur.

En el área geológica del Campo Monteagudo se interpreta una secuencia estratigráfica

desde el Neógeno (Grupo Chaco) hasta el Devónico inferior (Formación Santa Rosa), la
cual es resumida en el gráfico a continuación.

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Figura 6 - Síntesis interpretación sísmica Estructura Monteagudo norte, centro y sur

El modelo geológico se restringe a los límites de la concesión.

El modelo muestra la compartimentalización a lo largo del campo. La incertidumbre del

modelo estructural resultante recae en la extensión vertical de las fallas, si se
encuentran comunicando lateralmente o no a las arenas reservorio. Por tal motivo se
realizó un análisis de presiones y GOR de yacimiento. No se tienen todos los datos de
registro de presiones para la misma fecha y año, filtrando solo aquellos datos
disponibles se llegó a la conclusión que los reservorios Piraimiri y La Dormida se
encuentran conectados en todos los bloques demostrando que las fallas no se extienden
verticalmente hasta ese nivel, y/o que el rechazo es mínimo lo cual permite que las
arenas se conecten lateralmente. Por otro lado, la compartimentalización en los niveles
Sauce Mayu y Chuquisaca está demostrada por la diferencia de presiones,
manifestando la acción sellante de las fallas para este nivel.

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Figura 7 - Modelo geológico, definición esquema de falla

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Figura 8 - Modelo geológico, compartimentalización de reservorios

A partir de las fallas interpretadas, horizontes de topes de pozo, mapas isópacos, se

creó el modelo geológico, El cual permitió obtener mapas estructurales para cada nivel
reservorio.

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Figura 9 - Mapa estructural reservorio Ingre

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Figura 10 - Mapa estructural reservorio Piraimiri

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Figura 11 - Mapa estructural reservorio La Dormida

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2.1.3.2. Columna Estratigráfica

En el área geológica del Campo Monteagudo se interpreta una secuencia estratigráfica

que comprende depósitos desde el terciario hasta el devónico - silúrico.

Los sedimentos de la cuenca Chaco-Tarija se originaron a partir de la combinación de

procesos de eustatismo y tectónica.

Las unidades más antiguas que afloran son los sedimentos marinos del sistema
Devónico, sobre yacen las unidades del sistema Carbonífero que presentan rocas de
ambiente fluvio-glaciar, influenciadas a su vez por sedimentos marinos y lacustres
acumulados durante discontinuidades/ discordancias estratigráficas menores creadas
por el deshielo repetitivo.

La secuencia Permo-Triásica suprayacente es el resultado de un periodo de clima más

cálido, el ingreso de una transgresión marina que erosiona y deposita por medio de
estuarios o canales marinos, aportando carbonatos y sedimentos de origen supratidal y
fluvial. Posteriormente, en el periódo Jurásico ocurre el proceso orogénico de
levantamiento del Alto de Michicola, resultando en la erosión y/o hiatus; separando el
Cretácico Chaco-Tarija de la cuenca del Paraná (Sempere, 1995).

El evento Cretácico, el más importante para la estructura de Monteagudo; se origina

por una extensión que causa subsidencia intermitente, pulsos transgresivos que
desarrollaron significativos depósitos de lowstand valleys.

La mayor parte de este proceso ocurrió en periodos de clima árido dando paso a valles
de marea baja que posteriormente fueron rellenados por depósitos de origen eólico wadi
deposits, donde actualmente se encuentran los reservorios más importantes como La
Dormida, Piramiri, Ingre y Timboy. Durante la era Cenozoica la orogenia Andina generó
plegamientos y fallamientos por medio de corrimientos de piel delgada originando el
acortamiento actual de las serranías contiguas.

En un contexto cronológico las serranías habrían recibido la misma taza de

sedimentación hasta antes que empezaran los movimientos compresivos.

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Figura 12 - Columna estratigráfica, topes reservorio

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Figura 13 - Sección Estratigráfica NO – SE Monteagudo

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Figura 14 - Mapa de contactos reservorio Ingre

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Figura 15 - Mapa de contactos reservorio Piraimiri

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Figura 16 - Mapa de contactos reservorio La Dormida

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Grilla Geológica

En cuanto a las propiedades del grillado, se tiene un azimuth de 0 grados debido a la

orientación Norte-sur de la estructura, el método de deformación utilizado es V.B.M.
(Volume based modeling).

La geometría de la grilla como resultado del modelo estructural y de estratigrafía, sirvió

para modelar estadísticamente las propiedades del volumen de roca en el reservorio y
realizar el cálculo de volúmenes in place.

Se emplearon los datos de las propiedades de las rocas y de los fluidos de los
reservorios del informe técnico MAXUS E. Pérez, D. Rojas 1997, estos valores
corresponden a valores promedio, por lo que se obtuvieron estimaciones volumétricas
preliminares.

Figura 17 - Propiedades físicas Campo Monteagudo MAXUS E. Pérez, D. Rojas 1997

STOIIP (in
GIIP (in oil) OOIP
RESERVORIOS oil)
[*10^6 sm3] MMBBL
[*10^6 rm3]
TIMBOY 16.8
INGRE 9 1084 54,46
PIRAIMIRI 9.11 1140 57,30
LA DORMIDA I 2.092 304 13,16

Figura 18 - Cálculo de volúmenes in place a partir del modelo de compartimentalización

2.1.4. Fluidos
2.1.4.1. Análisis PVT

En el campo Monteagudo se tiene dos tipos de reservorios: Gasíferos (Yahua, Azurduy,

Timboy, San Jose, La Dormida y Chuquisaca) y de Petróleo Sub saturado (Azurduy,
Timboy, Arena Intermedia, San Jose, Ingre-Piraimiri, Tacuari, Vitiacua, La Resentida,
arena A y Saucemayu). Los siguientes cuadros resumen las propiedades de los fluidos
de las arenas del campo Monteagudo:

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Figura 19 - Propiedades físicas de los fluidos Campo Monteagudo MAXUS E. Pérez, D. Rojas 1997

2.1.5. Datos de Reservorio

2.1.5.1. Historial de Presiones

Los reservorios que cuentan con un amplio historial de presiones son las arenas Ingre,
Piraimiri y Timboy, los cuales se describen a continuación:

Reservorio Timboy:

La presión original de este reservorio es 1600 Psi. Se estima una presión actual de +/-
500 Psi. A continuación se presenta un resumen de las presiones medidas en este
reservorio.

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TIPO DE ESTADO FECHA RESERVORIO TRAMO BALEADO PROF.REGIST TEMPER. PRESION A PRESION PRESION
POZO PRUEBA REGIST TOPE VERT. BASE Medido Vertical FONDO PROF REG. A BALEO DATUM
( mbbp) ( mbbp) ( mbbp) ( mbbp) ( mbbp) (oF) (PSI) (PSI) (PSI)
MGD-16 SFT 02/02/1969 Timboy 1265 1264,57 2250 2221,4
MGD-16 Amerada 5-6/5/69 Timboy 1264 1263,57 116 1620 1592,7
MGD-16 BU 19-21/4/77 Timboy 1240 1239,57 116 329 332,6
MGD-16 Estática 21/04/1977 Timboy 1240 1239,57 116 330 333,6
MGD-28LC Estática 19/01/1978 Timboy 1137 1137 111 525 558,5
MGD-46 FL-BU 28-30/9/78 Timboy 1260 1260 110 1429 1499,8
MGD-46 BU 01/10/1978 Timboy 1260 1260 110
MGD-23 Estática 14/02/1979 Timboy 1265 1265 1430 1465,3
MGD-23 BU 13-14/2/79 Timboy 115 1427,3
MGD-23 FL 17/02/1979 Timboy 1265 1265 116
MGD-23 Estática 14/02/1979 Timboy 1265 1265 115 1430,3 1465,6
MGD-23 Estática 18/06/1979 Timboy 1260 1260 118 1309,62 1351,4
MGD-18 BU 21-23/4/81 Timboy 1155 1155 1170,6 1228,6
MGD-18 Estática 23/04/1981 Timboy 1155 1155 1167,2 1225,2
MGD-50 Estática 03/04/1983 Timboy 1258 1256,33 965 924,6
MGD-50 BU 4-5/4/83 Timboy 114 979,6
MGD-50 Drawdown 06/04/1983 Timboy 114 949,6
MGD-50 Drawdown 14-19/4/83 Timboy 1258 1256,33 120 970 929,6
MGD-44LC BU 1-2/6/83 Timboy 116 522,4
MGD-44LC Estática 02/06/1983 Timboy 1265 1265 524,5 525,8
MGD-51LC BU 19-21/7/83 Timboy 1305 1304,9 114
MGD-51LC Estática 21/07/1983 Timboy 1305 1304,9 114 747,4 757,3
MGD-51LC BU 28/08/1983 Timboy 1300 1299,9 114
MGD-51LC Estática 28/08/1983 Timboy 1300 1299,9 114 1466,4 1482,8
MGD-51LC BU 28-31/8/83 Timboy 1300 1299,9 114
MGD-51LC Estática 31/08/1983 Timboy 1300 1299,9 114 362,5 378,9
MGD-52 BU 10-11/10/83 Timboy 1255 1254,77 118
MGD-52 Estática 11/10/1983 Timboy 1255 1254,77 118 450,3 449,8
MGD-16 ESTAT GL 19/01/1998 Timboy 1264 1264 1271 1219 1219 108 86 91,4 88,8
MGD-50 ESTATICA CERRADO 35823 Timboy 1269 1269 1272 1158 1157 112 898,59 1034,5 984,3
MGD-51 ESTATICA GL 29/01/1998 Timboy 1330 1330 1335 1341 1341 121,5 121,4 121,2
MGD-2A SFT-4 11/12/1968 Timboy 1349 1349 1650 1595,5
MGD-X2 SFT-1 09/02/1967 Timboy 1344 1343 1325 1278,2
MGD-24LL Estática GL 21/01/1998 San Jose 1277 1277 1281 1263 1263 109 352 367 303
MGD-40LC Estática GL 28/01/1998 San Jose 1285 1285 1289 1219 1219 103 702 705,58742 707

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Figura 20 - Historial de presiones reservorio Timboy.

En la gráfica anterior se puede ver el comportamiento de presiones por pozo, estos

valores están en base a producción acumulada por pozo y a la posición estructural de
cada uno.

Reservorio Piraimiri:

La presión original de este reservorio es 1800 Psi. Se desconoce la presión actual

debida que se tiene zonas con influencia de la recuperación secundaria donde la presión
alcanza valores próximos a la presión original y se tiene zonas donde se tiene presiones
bajas. A continuación se presenta un resumen de las presiones medidas en este
reservorio entre el periodo 1968 a 1978.

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TIPO DE FECHA TRAMO BALEADO PROF.REGIST TEMPER. PRESION A PRESION GRADIENTES PRESION EMR DATUM
Tiempo
POZO PRUEBA REGIST TOPE VERT. Medido Vertical FONDO PROF REG. DATUM PRESION FLUYENTE
Cierre Hrs
( mbbp) ( mbbp) ( mbbp) ( mbbp) (oF) (PSI) (PSI) (PSI/PIE) (PSI)
MGD-5 MFE 18/08/1968 1367,9 1367,3 1750 1752 0,393 1400 1212,0 -157
MGD-10 Amerada 15/08/1968 1392,5 1297,6 1392,5 1297,6 1645 1801 0,393 1062 1261,5 -157
MGD-10 BU 24/01/1969 1392,5 1297,6 117 1590 1711 0,305 9,2 1082 1261,5 -157
MGD-13 Amerada 14/12/1968 1420,0 1420,0 117 1702 1717 0,393 1438 1275,0 -157
MGD-13LC Estática 02/02/1969 1405,0 1405,0 118 1472 1499 0,305 13,5 1262 1275,0 -157
MGD-13 Amerada 02/02/1969 1405,0 1405,0 118 1472 1507 0,393 1262 1275,0 -157
MGD-13 Amerada 02/02/1969 1401,5 1401,5 1700 1739 0,393 1275,0 -157
MGD-13 Amerada 16/05/1969 1426,5 1426,5 1700 1707 0,393 1465 1275,0 -157
MGD-13 Amerada 06/06/1969 1395,0 1395,0 118 1415 1463 0,393 1275,0 -157
MGD-13 Amerada 09/06/1969 1432,0 1432,0 118 1730 1730 0,393 1275,0 -157
MGD-14LC Estática 07/02/1969 1397,9 1374,1 1685 1729 0,305 12 1458 1261,4 -157
MGD-14 Amerada 07/02/1969 1397,9 1374,1 1685 1742 0,393 1458 1261,4 -157
MGD-15 Estática 23/01/1969 1430,0 118 1688 1717 0,308 9,2 1560 1301,4 -157
MGD-18 Amerada 15/05/1969 1275,0 1275,0 118 1700 1741 0,393 1640 1150,0 -157
MGD-18LL Estática 12/10/1977 1250 1250 118 1285 1359 0,393 1150,0 -157
MGD-21 Amerada 07/08/1969 1301,0 1301,0 1700 1719 0,393 1159,0 -157
MGD-23LC Isocronal 27/02/1977 1350 1350 120 1322 1386 0,393 36 448,8 1242,4 -157
MGD-23LC Estática 27/02/1977 1350 1350 120 1357 1421 0,393 36 1242,4 -157
MGD-25LL Estática 01/05/1978 1340 1340 120 718 803 0,393 15 1249,3 -157
MGD-25LL BU 21/05/1978 1340 1340 120 722 807 0,393 15 1249,3 -157
MGD-28LL Isocronal 27/02/1977 1201 1201 1270 1359 0,393 1113,0 -157
MGD-29LL Estática 11/10/1977 1315 1315 116 930 984 0,393 1200,0 -157
MGD-30LL BU 01/03/1977 1296 1296 923 1023 0,393 1216,1 -157
MGD-30LL BU 03/03/1977 1296 1296 118 1387 1487 0,393 1216,1 -157
MGD-30LL Estática 03/03/1977 1296 1296 118 1270 1369 0,393 1216,1 -157
MGD-30LL BU 09/05/1977 1280 1280 1280 1400 0,393 1216,1 -157
MGD-36LL BU 05/04/1977 1330 1330 120 908 953 0,393 1208,0 -157
MGD-36LL Estática 05/04/1977 1330 1330 120 910 955 0,393 1208,0 -157
MGD-40 GE 27/08/1970 1354,5 1354,5 1355 1355 118 1750 1769 1217,0 -157
MGD-40 GE 21/11/1970 1354,5 1354,5 1355 1355 116 1743 1762 1217,0 -157
MGD-40 GE 24/03/1971 1354,5 1354,5 1357 1357 118 1525 1542 1217,0 -157
MGD-40 BU 28/03/1971 1354,5 1354,5 1325 1325 1670 1718 1217,0 -157
MGD-40 BU 28/04/1971 1354,5 1354,5 1357 1357 1725 1742 1217,0 -157

Figura 21 - Historial de presiones reservorio Piraimiri.

En la gráfica anterior se puede ver el comportamiento de presiones por pozo, estos

valores están en base a producción acumulada por pozo y a la posición estructural de
cada uno.

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 PROGRAMA DE TRABAJO Y ÁREA DE CONTRATO
PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

Reservorio Ingre:

La presión original de este reservorio es 1739 Psi. Al igual que el reservorio Piraimiri,
este reservorio atravesó por un periodo de recuperación secundaría desconociéndose la
presión de reservorio cercano a los pozos donde se inyecto agua, sin embargo en zonas
alejadas donde no se tiene rastros de presencia de agua la presión del reservorio se
encuentra depletada llegando a valores cercanos a 400 psi. A continuación se presenta
un resumen de las presiones medidas en este reservorio entre el periodo 1968 a 1984.
TIPO DE FECHA TRAMO BALEADO PROF.REGIST TEMPER. PRESION A PRESION GRADIENTES PRESION EMR DATUM
Tiempo
POZO PRUEBA REGIST TOPE VERT. Medido Vertical FONDO PROF REG. DATUM PRESION FLUYENTE
Cierre Hrs
( mbbp) ( mbbp) ( mbbp) ( mbbp) (oF) (PSI) (PSI) (PSI/PIE) (PSI)
MGD-11 Estática 04/03/1977 1320,0 1320,0 119 848 932 0,393 1228,0 -157
MGD-11 Estática 12/10/1977 1320,0 1320,0 120 800 884 0,393 1228,0 -157
MGD-11 BU 12/10/1977 1320,0 1320,0 120 795 879 0,393 726 1228,0 -157
MGD-11 Estática 17/03/1978 1325,0 1325,0 110 751 828 0,393 37 1228,0 -157
MGD-15 Amerada 23/01/1969 1430,0 1419,1 118 1688 1739 0,393 1560 1301,4 -157
MGD-15 Amerada 27/06/1969 1439,0 1428,1 118 1590 1629 0,393 1490 1301,4 -157
MGD-18 Amerada 11/05/1969 1260,0 1260,0 118 1685 1746 0,393 1575 1150,0 -157
MGD-18LL Estática 14/02/1978 1245,0 1245,0 749 829 0,393 13 1150,0 -157
MGD-18LL BU 14/02/1978 1245,0 1245,0 759 839 0,393 13 1150,0 -157
MGD-20 Amerada 23/08/1969 1290,0 1290,0 119 1615 1704 0,393 1204 1202,0 -157
MGD-25LC Estática 04/04/1978 1310,0 1310,0 112 786 910 0,393 1249,3 -157
MGD-25LC BU 04/04/1978 1310,0 1310,0 112 802 926 0,393 20,5 1249,3 -157
MGD-25LC BU 20/05/1978 1310,0 1310,0 118 691 816 0,393 16 1249,3 -157
MGD-25LC Estática 20/05/1978 1310,0 1310,0 118 689 813 0,393 16 1249,3 -157
MGD-25LC BU 09/05/1986 1325,0 1325,0 324 428 0,393 40 1249,3 -157
MGD-25LC Estática 09/05/1986 1325,0 1325,0 326 430 0,393 40 1249,3 -157
MGD-31 ESTATICA 23/01/1998 1362,0 1362,0 1188,7 1188,7 529 537 0,013 1217,0 -157
MGD-37LC BU 14/04/1977 1380,0 1381,0 122 990 1097 0,393 43 1306,8 -157
MGD-37LC BU 04/06/1983 1380,0 1380,0 116 594 702 0,393 18 1306,8 -157
MGD-37LC Estática 04/06/1983 1406 1405 1380,0 1380,0 596 671 0,2746114 1306,8 -157
MGD-37 ESTATICA 27/01/1998 1406 1406 1417,3 1417,3 118 461 459 0,01 1209,0 -157
MGD-44LL Estática 01/06/1983 1346,0 1345,0 1320,0 1320,0 118 725 778 0,308 1216,0 -157
MGD-49 ESTATICA 23/01/1998 1258,0 1258,0 1097,3 1097,3 110 469 756 0,424 1147,0 -157

Figura 22 - Historial de presiones reservorio Ingre.

En la gráfica anterior se puede ver el comportamiento de presiones por pozo, estos

valores están en base a producción acumulada por pozo y a la posición estructural de
cada uno.

Página 25 de 90
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PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

2.1.5.2. Historial de Producción

Los principales reservorios productores de petróleo son: Piraimiri, Ingre, Timboy, San
José, La Resentida, Saucemayu, La Dormida, Chuquisaca, Yahua (gas). El
comportamiento de la producción es controlado con la ayudad de las curvas de
declinación, las cuales son utilizadas, para efectuar la estimación de reservas de las
arenas en producción. Esta estimación tiene cierto margen de error por la constante
obstrucción de las tuberías de producción por la parafina, con lo que el comportamiento
de producción, se ve afectado, de acuerdo a la intensidad de la limpieza y frecuencia
con la que se ejecuta.

En Febrero de 1984 arrancó el proyecto de recuperación secundaria mediante la

inyección de agua en los yacimientos Ingre y Piraimiri.

Sin embargo analizando el comportamiento de estos yacimientos se concluye que no

existe un efecto claro de la inyección de agua hasta la fecha en que fue suspendida la
inyección, Julio de 1998.

Es muy difícil determinar con precisión las causas que ayuden a aclarar esta situación
ya que no hubo un control adecuado ni el seguimiento requerido en un proceso de
inyección de agua que ayuden a conocer las direcciones preferenciales de avance de
los frentes de invasión de agua así como también la posición más real de esos frentes
en los yacimientos.

Todos los estudios realizados anteriormente coinciden en que existió una mayor
respuesta del yacimiento Piraimiri a la inyección de agua. Así lo demuestra el historial de
inyección de agua de los pozos, en donde se observa que para Piraimiri se logró una
inyección más continua y con mayores índices de admisibilidad que para Ingre en donde
la admisibilidad fue disminuyendo en función del tiempo hasta ser casi nula.

Página 26 de 90
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Figura 23 - Historial de producción e inyección reservorio Piraimiri.

Figura 24 - Historial de producción e inyección reservorio Ingre.

Por lo arriba mencionado, está claro que para reiniciar el proyecto de recuperación
secundaria con inyección de agua debemos empezar como un proyecto nuevo, por lo
que de llegar a implementarse es necesario previamente realizar un estudio técnico
económico detallado, especialmente del yacimiento Piraimiri, para posteriormente
mediante la evaluación constante del comportamiento de este yacimiento tener
respuestas claras y objetivas de la inyección de agua.

En los siguientes gráficos se resume el historial productivo por reservorio tomando en

cuenta el máximo volumen acumulado de petróleo @ Agosto-2016:

Página 27 de 90
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Figura 25 - Historial de Producción reservorio Ingre.

6
10 Axis 1 FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: La Dormida(13) 2500000
MONTHLY_PROD.OIL_CALDAY_STBD
MONTHLY_PROD.GAS_CALDAY_KSCFD
MONTHLY_PROD.WATER_CALDAY_BBLD
5
10 Monthly_prod.BSW
Monthly_prod.GOR_SCFSTB
Axis 2
Cum_prod.Oil_STB FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: La Dormida(13) 2000000
4
10

3
10
1500000

2
10

1
1000000
10

0
10

500000

-1
10

-2
10 0
196869 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99200001 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date

Figura 26 - Historial de Producción reservorio La Dormida.

Página 28 de 90
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5
10 15000000

4
10

12000000

3
10

9000000
2
10

1
10
6000000

0
10

Axis 1 FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: Piraimiri(28)

MONTHLY_PROD.OIL_CALDAY_STBD
3000000
MONTHLY_PROD.GAS_CALDAY_KSCFD
-1
10 MONTHLY_PROD.WATER_CALDAY_BBLD
Monthly_prod.BSW
Monthly_prod.GOR_SCFSTB
Axis 2
-2
Cum_prod.Oil_STB FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: Piraimiri(28)
10 0
196869 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99200001 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date

Figura 27 - Historial de Producción reservorio Piraimiri.

5
10 300000

4
10
240000

3
10

180000

2
10

120000

1
10

Axis 1 FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: AZURDUY(4)

MONTHLY_PROD.OIL_CALDAY_STBD
60000
0 MONTHLY_PROD.GAS_CALDAY_KSCFD
10
MONTHLY_PROD.WATER_CALDAY_BBLD
Monthly_prod.BSW
Monthly_prod.GOR_SCFSTB
Axis 2
-1 Cum_prod.Oil_STB FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: AZURDUY(4)
10 0
1977 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 2000 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date

Figura 28 - Historial de Producción reservorio Azurduy.

Página 29 de 90
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6
10 200000

5
10

160000
4
10

3
10
120000

2
10

1
80000
10

0
10
Axis 1 FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: LA RESENTIDA(19)
MONTHLY_PROD.OIL_CALDAY_STBD
40000
MONTHLY_PROD.GAS_CALDAY_KSCFD
-1
MONTHLY_PROD.WATER_CALDAY_BBLD
10 Monthly_prod.BSW
Monthly_prod.GOR_SCFSTB
Axis 2
-2 Cum_prod.Oil_STB FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: LA RESENTIDA(19)
10 0
1979 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 2000 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date

Figura 29- Historial de Producción reservorio La Resentida.

Figura 30 - Historial de Producción reservorio La Resentida.

Página 30 de 90
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PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

5
10 3750000

4
10

3000000
3
10

2
10
2250000

1
10

0
1500000
10

-1
10
Axis 1 FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: San Jose(22)
MONTHLY_PROD.OIL_CALDAY_STBD
750000
MONTHLY_PROD.GAS_CALDAY_KSCFD
-2 MONTHLY_PROD.WATER_CALDAY_BBLD
10 Monthly_prod.BSW
Monthly_prod.GOR_SCFSTB
Axis 2
-3 Cum_prod.Oil_STB FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: San Jose(22)
10 0
196869 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99200001 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date

Figura 31 - Historial de Producción reservorio San Jose.

Axis 1 FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: TACUARI(2)
MONTHLY_PROD.OIL_CALDAY_STBD
MONTHLY_PROD.GAS_CALDAY_KSCFD
6
10 MONTHLY_PROD.WATER_CALDAY_BBLD 1000000
Monthly_prod.BSW
Monthly_prod.GOR_SCFSTB
Axis 2
5 Cum_prod.Oil_STB FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: TACUARI(2)
10

800000

4
10

600000
3
10

2
10
400000

1
10

200000
0
10

-1
10 0
1979 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 2000 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date

Figura 32 - Historial de Producción reservorio Tacuari.

Página 31 de 90
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PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

5
10 500000

4
10
400000

3
10

300000

2
10

200000

1
10

Axis 1 FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: SAUCEMAYO(10)

MONTHLY_PROD.OIL_CALDAY_STBD
100000
0 MONTHLY_PROD.GAS_CALDAY_KSCFD
10
MONTHLY_PROD.WATER_CALDAY_BBLD
Monthly_prod.BSW
Monthly_prod.GOR_SCFSTB
Axis 2
-1 Cum_prod.Oil_STB FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: SAUCEMAYO(10)
10 0
1998 99 2000 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date

Figura 33 - Historial de Producción reservorio Saucemayu.

5
10 2000000

4
10

1600000

3
10

1200000
2
10

1
10
800000

0
10

Axis 1 FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: Timboy(15)

MONTHLY_PROD.OIL_CALDAY_STBD
400000
MONTHLY_PROD.GAS_CALDAY_KSCFD
-1
10 MONTHLY_PROD.WATER_CALDAY_BBLD
Monthly_prod.BSW
Monthly_prod.GOR_SCFSTB
Axis 2
-2 Cum_prod.Oil_STB FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: Timboy(15)
10 0
1969 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99200001 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date

Figura 34 - Historial de Producción reservorio Timboy.

Página 32 de 90
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Figura 35 - Historial de Producción reservorio Chuquisaca.

7
10 5000
Axis 1 FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: YAHUA(13)
MONTHLY_PROD.OIL_CALDAY_STBD
MONTHLY_PROD.GAS_CALDAY_KSCFD
6
10 MONTHLY_PROD.WATER_CALDAY_BBLD
Monthly_prod.BSW
Monthly_prod.GOR_SCFSTB
5 Axis 2 4000
10
Cum_prod.Oil_STB FIELD: Monteagudo RESERVOIR_AUX: YAHUA(13)

4
10

3000
3
10

2
10

2000

1
10

0
10
1000

-1
10

-2
10 0
196869 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99200001 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date

Figura 36 - Historial de Producción reservorio Yahua.

En el siguiente gráfico se tiene el porcentaje el aporte porcentual en acumulados de

hidrocarburos por reservorio, siendo el reservorio Ingre, Piraimiri los que mayor volumen
han acumulado a la fecha:

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PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

PRODUCCIÓN ACUMULADA 31/08/2016

Reservorio PETRÓLEO GAS AGUA
kBbl MPC kBbl
Ingre 15,174.8 17,891.2 1,360.8
La Dormida 2,024.2 8,733.1 141.0
San José 3,186.7 7,856.2 124.4
Timboy 1,687.5 5,745.4 54.7
Chuquisaca 859.0 5,064.3 843.4
Saucemayo 423.8 1,826.9 404.6
Yahua (Gas) 4.4 13,871.5 327.4
La Resentida 182.2 746.4 31.4
Piraimiri 12,773.5 12,602.1 1,091.5
Cangapi 2.3 6.5 0.0
Tacuari 840.4 1,933.3 245.2
Vitiacua 126.2 234.4 178.0
Tacuru 0.3 4.1 0.3
Azurduy 284.9 549.2 2.9
Total Campo 37,597.64 77,130.8 4,805.00

Figura 37 - Producción acumulada @ Julio 2016 por reservorio.

2.1.6. Punto de Fiscalización

Gas
Es el medidor tipo placa de orificio ubicado dentro de la planta de gas. El registrador
gráfico es de YPFB Transporte.
Líquidos
Son los tanques ubicados en la planta de Monteagudo.

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2.2. Descripción de Pozos

El campo es productor de petróleo y gas natural, habiéndose perforado a la fecha un
total de 57 pozos. Actualmente cuenta con 9 pozos en producción y 3 en inyección de
agua como sumidero (1 pozo sumidero en operación).

El campo está conformado por 14 reservorios: Yahua, Azurduy, Timboy, San José, Ingre,
Piraimiri, Tacuari, Cangapi, Vitiacua, La Resentida, La Dormida I y II, Saucemayo y
Chuquisaca. La producción actual proviene de los reservorios Ingre, La Dormida, San
José, Saucemayo y Timboy.
ESTADO DE LOS POZOS PERFORADOS
CAMPO MONTEAGUDO
FECHA: Julio/2016

Inicio de
No de Prof. final Fecha de
Bloque Campo Pozo Producción Formacion Estado Actual EST OBSERVACION
Pozos (mbbp) Abandono
del pozo
1 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-1 1,100 07-dic-66 ABANDONADO AB AB, SECO 30-abr-70
2 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-2X 1,770 04-abr-67 ABANDONADO AB AB, Por problemas mecanicos en Reacondicionamiento 04-jun-68
3 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-2A 1,463 05-ago-68 Ar. San Jose CERRADO CR CR, (GL)
4 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-3 1,998 12-ago-67 ABANDONADO AB AB, SECO 12-ago-67
5 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-4 2,163 25-may-67 ABANDONADO AB AB, SECO 14-nov-72
6 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-5 2,201 01-mar-68 Ar. La Resentida-La Dormida ESP. ABANDONO EA EA, problemas mecanicos en WO, arbolito con 3 pzas de tuberia. 31-jul-87
7 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-6 2,286 26-oct-67 ABANDONADO AB AB, SECO 22-jun-99
8 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-7 1,490 02-dic-67 ABANDONADO AB AB, Por Descontrol durante la Perforacion 10-jun-68
9 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-8A 1,524 27-ago-69 ABANDONADO AB AB, SECO 27-ago-69
10 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-9 1,327 13-abr-68 ABANDONADO AB AB, SECO 13-abr-68
11 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-10 2,339 01-ago-68 Ar. Yahua CERRADO CW CW, Cerrado por alto corte de agua y baja produccion de gas
12 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-11 2,232 14-nov-68 Ar. San Jose+Ingre+LRS+LDM ESP. ABANDONO EA EA, Por resultados pobres en WO de Mayo/1999, dejo pozo con 10 tuberias
13 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-12 3,989 28-abr-69 Ar. Tacurú CERRADO CW CW, Cerrado por alto corte de agua
14 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-13 2,286 01-dic-68 Ar. La Dormida /Ar.Chuquisaca CERRADO CW CW, LC Cerrado por alto corte de agua /CW, LL produciendo con alto corte de Agua
15 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-14 2,285 05-dic-68 Ar. La Dormida/Ar.Saucemayu PRODUCIENDO GL GL, LC /GL cerrado, LL Productor
16 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-15 1,841 01-ene-69 Ar. La Resentida CERRADO CT CT, Cerrado acumulando presión en cabeza de pozo.
17 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-16 2,257 01-may-69 Ar. Timboy PRODUCIENDO GL Productor con GL
18 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-17 2,200 11-abr-69 ABANDONADO AB AB, Colapso en cañeria, sin informacion completa 14-ago-86
19 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-18 2,140 01-mar-69 Ar. Yagua /Ar. San Jose PRODUCIENDO GL GL, LC Cerrado por alto corte de agua /CW, LL Productor petróleo San José
20 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-19 2,220 10-abr-69 ABANDONADO AB AB, SECO 28-dic-72
21 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-20 2,250 01-ago-69 Ar. Yahua /Ar. Ingre CERRADO CW CW, LC Cerrado por alto corte de agua /CW, LL Cerrado por alto corte de Agua
22 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-21 2,190 03-jun-69 Ar. Saucemayu /Ar. Chuquisaca CERRADO CW CW, LC Cerrado por invasion de agua /CW, LL Cerrado por alto corte de Agua
23 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-22D 1,076 10-jun-69 ABANDONADO AB AB, SECO 10-jun-69
24 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-23 2,276 01-sep-69 Ar. Timboy, Piraimiry, SanJose e Ingre PRODUCIENDO GL CW, Cerrado por alto corte de agua. IN-SJ produciendo petróleo, Piraimiry produciendo agua
25 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-24 1,694 01-abr-77 Ar. Azurduy/Ar. San Jose PRODUCIENDO GL AH, LC Cerrado por falta de energia /GL, LL Productor con GL
26 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-25 2,243 14-dic-69 Ar. La Dormida/Ar.CG/Arena IN/PI CERRADO CW CW, Cangapi acuatizado, IN-PI esperando producción, La Dormida abandonado por agua CG
27 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-26 1,189 16-jul-69 ABANDONADO AB AB, 14-feb-93
28 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-27 1,620 05-ago-69 ABANDONADO AB AB, 07-may-73
29 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-28 2,091 01-mar-71 Ar. Yahua /Ar. Saucemayu CERRADO CT FL, LC/GL, LL
30 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-29 1,750 01-jun-72 Ar. Yahua CERRADO CW CW, Por alto corte de agua
31 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-30 1,750 01-feb-70 Timboy, San Jose, Ingre PRODUCIENDO GL LC abierto produce de Timboy por SN, LL abierto produce de Ingre+San José GLS
32 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-31 1,750 01-oct-70 Ar. Ingre PRODUCIENDO GL GL, Productor con GL
33 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-32 2,335 20-dic-69 Ar. Saucemayu /Ar. Smy Inf CERRADO CT FL, LC cerrado Surg. Natural /CW, LL Cerrado por alto corte de Agua
34 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-33 1,650 01-dic-70 Ar. Piraimiri POZO SUMIDERO SU IW, Pozo sumidero, se inyecta agua de produccion
35 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-34 1,741 11-ene-70 ABANDONADO AB AB, SECO 10-ene-70
36 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-35 1,420 01-nov-70 Ar. Piraimiri CERRADO CW CW, Cerrado por alto corte de agua
37 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-36 1,398 01-mar-70 Ar. Ingre+Piraimiri CERRADO CW CW, Cerrado por alto corte de agua
38 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-37 1,820 12-abr-70 Ar. Ingre+Piraimiri CERRADO CW CW, Cerrado por alto corte de agua
39 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-38 1,420 01-jun-70 Ar. Ingre ESP. ABANDONO EA EA, Sin Arreglo, con tuberia colgada, Baleos abiertos en Ar. Ingre
40 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-39 1,430 01-dic-70 Ar. Piraimiri POZO SUMIDERO SU IW, Pozo sumidero, se inyecta agua de produccion
41 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-40 1,415 11-ago-70 Ar. San Jose /Ar. Ingre PRODUCIENDO GL GL, Productor arena San José
42 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-41 1,428 05-sep-70 Ar. Ingre /Piraimiri POZO SUMIDERO SU IW, Pozo sumidero, se inyecta agua de produccion a LC y LL
43 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-42 1,375 05-oct-70 Ar. Ingre ESP. ABANDONO EA EA, Sin Arreglo, con 3 Pzas de tuberia, Baleos Abiertos en Ar. Ingre y Piraimiri
44 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-43 1,446 01-nov-73 Ar. Timboy+Ingre ESP. ABANDONO EA EA, Sin Arreglo, 1 Pzas de tuberia colgada, Baleos abiertos en Ingre+Timboy
45 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-44 1,410 08-ene-71 Ar. Timboy+S.Jose /Ar. Ingre CERRADO CA CA, LC Cerrado por Arena /CA, LL Cerrado por Arenamiento
46 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-45 1,115 30-jun-73 ABANDONADO AB AB, Abandonado por pesca en la Perforacion 16-jun-73
47 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-46 1,424 18-jul-73 Ar. Ingre /Ar.Piraimiri CERRADO CW CW, LC Cerrado por corte de Agua /CW, LL era inyector de agua
48 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-47 1,447 02-sep-73 ABANDONADO AB AB, Por caudales pobres de Gas, sin producir 02-sep-73
49 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-48 1,375 09-oct-73 ABANDONADO AB AB, SECO 09-oct-73
50 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-49 1,334 01-feb-83 Ar. San Jose+Ingre CERRADO CG CG, cerrado por alto RGP y produccion pobre
51 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-50 1,333 27-abr-83 Ar. Timboy CERRADO CT CT, Cerrado por pobre produccion de petroleo
52 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-51 1,453 01-nov-83 Ar. Timboy CERRADO CT CT, Cerrado por pobre produccion de petroleo
53 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-52 1,405 20-oct-83 Ar. San Jose PRODUCIENDO GL GL, Poduccion de petroleo de San José
54 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-1001 3,519 03-ago-00 Ar. Yahua /Ar.Tacuari+VTC+LDM+SMY CERRADO CW CW, LC Cerrado por alto corte de Agua /CW, LL Cerrado por alto corte de Agua
55 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-1002 3,517 01-jul-00 Ar. Piraimiri CERRADO CW CW, Cerrado por alto corte de Agua
56 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-1003 3,312 01-oct-00 Ar. Piraimiri /Ar. La Dormida CERRADO CW SN, Pozo acuatizado en Piraimiri y La Dormida
57 MONTEAGUDO MONTEAGUDO MGD-1004 3,000 27-oct-00 ABANDONADO AB AB, SECO 27-oct-00

Figura 38 -Estado de los pozos Perforados

A continuación se muestra un resumen de los estados de pozos

PRODUCTORES 9
ABANDONADOS 18
ESPERANDO ABANDONO 5
CERRADOS 22
SUMIDEROS 3
TOTAL 57

Figura 39 - Estado actual de Pozos, campo Monteagudo

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A continuación se muestran los diagramas mecánicos de los pozos Inactivos:

MGD-14 LL ARENISCA LA DORMIDA

Figura 40

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MGD-16 ARENISCA TIMBOY

Figura 41

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MGD-30 ARENISCAS TIMBOY, SAN JOSÉ E INGRE

Figura 42

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PROGRAMA DE TRABAJO Y ÁREA DE CONTRATO
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MGD-31 ARENISCA INGRE

Figura 43

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MGD-24 LL ARENISCA SAN JOSE

Figura 44

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MGD-40 LC ARENISCA SAN JOSE

Figura 45

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MGD-28 LC ARENISCA YAHUA

Figura 46

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MGD-32 LC ARENISCA SAUCEMAYU

Figura 47

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MGD-1003 LL ARENISCA CHUQUISACA

Figura 48

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2.3. Descripción general de los activos y facilidades

2.3.1. Sistema de Recolección

Las facilidades de recolección del campo están compuestas por la Batería Número 3
y la Batería Número 4.

 Batería Nº 3
Compuesta por:
 Sistema de recolección, compuesto por un colector de 10 entradas de 3”.
 Sistema de separación, compuesto por 4 separadores verticales bifásicos de
diferentes capacidades.
 Sistema de Almacenaje y Transferencia de crudo, compuesto por 6 tanques
de 1000 Bbls cada uno, de los cuales 5 son abulonados y 1 soldado; todos
los tanques son galvanizados. También existe una bomba duplex para la
transferencia del petróleo.
 Sistema de generación de energía eléctrica, se tiene una unidad de
generación eléctrica de 18 Kw accionada a gas natural. Sistema de
seguridad, se tiene todo un sistema de hidrantes, alimentados por un tanque
de 5.000 Bbls de agua ubicado en la playa cero y un sistema de espumígeno
con línea de entrada a cada tanque.

 Batería Nº 4
Compuesta por:
 Sistema de recolección, se tiene 3 colectores, uno de baja y dos de alta
presión.
 Sistema de separación, se tiene 6 separadores 3 horizontales y 3 verticales
para las distintas presiones de separación.
 Sistema de Almacenaje, se tiene 5 tanques de 1.000 Bbls cada uno, 4
abulonados, 1 soldado y todos los tanques son galvanizados. Se dispone de
una unidad de bombeo dúplex para la entrega de petróleo.
 Sistema de bombeo y compresión, se tiene una unidad AJAX para la
compresión de los gases tanto de la batería 3 como de la batería 4.
 Planta de Tratamiento de Inyección de Agua, se dispone de 2 tanques para el
almacenamiento y procesamiento del agua de formación. Se tiene una bomba
dúplex para la inyección del agua a los pozos sumideros.
 Sistema de seguridad, se tiene todo un sistema de hidrantes, alimentados por
un tanque de 5.000 Bbls de agua ubicado en la playa cero y un sistema de
espumígeno con línea de entrada a cada tanque.

2.3.2. Planta de Gas

Esta planta está compuesta de los siguientes sistemas:
 Compresión de gas: Con una capacidad de compresión de 9 MMpcd de gas.
La presión de succión es de 55/60 Psig, la presión de inter etapa de 200/210
Psig y la presión de descarga de 700/720 Psig.
 Deshidratación de gas: Compuesto por una torre de contacto de glicol,
Bombas de glicol, 2 Filtros, 1 Reboiler y 1 Surge tank.
 Enfriamiento de gas: Cuenta con tanque almacenamiento propano, tanque de
surgencia de propano, depurador de propano, motor eléctrico de compresor
propano, motor eléctrico de bomba carguío de propano, bomba carguío de
propano y motor eléctrico de condensador de propano.

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 Proceso de gas: Intercambiador de gas–gas, chiller, intercambiador gas–

condensado, separador de baja temperatura y depurador final de
condensado.
 Almacenaje y Transferencia de crudo: Compuesto por un tanque vertical
soldado y galvanizado de 1.000 Bbls de capacidad y una bomba duplex.
 Generación eléctrica, se tiene 2 unidades accionadas a gas natural.

2.3.3. Campamento
Compuesto por:
- Generación eléctrica, se tiene 2 unidades accionadas a gas natural.
- Planta de tratamiento de aguas negras (PDA), se dispone de una planta con
todos sus accesorios para el tratamiento de las aguas negras del
campamento.

2.3.4. Pozo MGD-24

Compuesto por:
- Un calentador, un separador, un tanque horizontal, una bomba para transferir
petróleo producido en planchada a Batería # 3

3. ACTIVIDADES DE INVERSIÓN - CAPEX

3.1. Introducción
El Programa de Trabajo y Presupuesto del Área de Contrato Monteagudo,
correspondiente al año 2017 no contempla actividades de inversión.

3.2 Descripción inversiones

3.2.1. Exploración

Para la gestión 2017 no se tiene previsto actividades de exploración para el área de

Contrato Monteagudo.

3.2.2 Perforación

Para la gestión 2017 no se tienen contempladas actividades de perforación para el

área de Contrato Monteagudo.

3.2.3 Intervención

Para la gestión 2017 no se tienen contempladas actividades de Intervención para el

área de Contrato Monteagudo.

3.2.4 Facilidades de Campo

Para la gestión 2017 no se tienen contempladas la inversión en Facilidades de
Campo para el área de Contrato Monteagudo.

3.2.5 Planta de Procesamiento y Equipos

Para la gestión 2017 no se tienen contempladas la inversión en Planta de
Procesamiento y Equipos para el área de Contrato Monteagudo.

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3.2.6 Ductos
Para la gestión 2017 no se tienen contempladas la inversión en Ductos para el área
de Contrato Monteagudo.

3.2.7 Otros
Para la gestión 2017 no se tienen contempladas la inversión en Otros para el área de
Contrato Monteagudo.

4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN - OPEX

4.1. Introducción
El programa de Trabajo y Presupuesto de la gestión contempla las actividades y
operaciones necesarias para mantener las entregas de hidrocarburos de una manera
eficiente, segura, cumpliendo lo estándares corporativos y las exigencias de los
Contratos de Operación.

4.2. Etapa de Explotación / Desarrollo

4.2.1. Costos Operativos de Campo
Se refieren a todas aquellas actividades orientadas a la operación del campo y la
adecuación de los fluidos extraídos de los pozos utilizando las instalaciones y
facilidades diseñadas para tal propósito. Incluyen los Gastos Administrativos
directos.

Presupuesto
Etapa Centro de Costo Grupo de Costo Importe (Bs.)
2017 (US$)
Campo Personal 81.460 566.964
EXPLOTACION / DESARROLLO

Campo Mantenimiento instalaciones y equipos 724.385 5.041.722

Campo Mantenimiento de campo 413.709 2.879.413
Campo Materiales e insumos 178.932 1.245.365
Campo Hojas de Tiempo 716.556 4.987.232
Campo Servicios de Explotación 449.860 3.131.026
Campo Salud, Seguridad y Medio ambiente 298.191 2.075.410
Campo Seguros 14.409 100.284
Campo Gastos generales 37.100 258.216
Campo Servicios profesionales 6.300 43.848
Campo Compensaciones a la Comunidad 21.095 146.818
Total Campo 2.941.997 20.476.298
Planta Personal 0 0
Total Planta 0 0
Ducto Mantenimiento de campo 294.003 2.046.257
Ducto Servicios de Explotación 52.500 365.400
Total Ducto 346.503 2.411.657
Figura 49 – Detalle de Costos Operativos de Campo

Nota: los valores expuestos no contienen IVA

El tipo de cambio utilizado es de 6,96 Bs/US$

A continuación, se describen de forma general los costos proyectados:

CAMPO

Personal.-
Subsidios, Previsión Aporte Patronal Solidario, Bono de antigüedad, Caja Petrolera de
Salud, Provivienda, Seguro Riesgo Profesional, Previsión Aguinaldo, Previsión Segundo
Aguinaldo, Previsión DPO Previsión Indemnización, Previsión Prima, Seguro de vida
Accidentes y Sepelio Locales, Seguro Médico Empleado y dependientes, Sueldo Básico,

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Vacaciones, Viatico de Campo, Formación, Alimentación, Análisis Anuales, IMP,

Catering.

Mantenimiento de Instalaciones y Equipo.-

Mantenimiento de tanques, Mantenimiento Red CI Y Extintores, Soporte Local
Infraestructuras, Referente Técnico Y Seguridad, Operadores BAT. 4, Operadores
Planta, Renovación Tecnológica Monteagudo, Mantenimiento Vehículos.

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle

Mantenimiento de tanques
Servicio de mantenimiento general
Mantenimiento de Instalaciones y Equipo
Mantenimiento instalaciones y equipos instalaciones y de apoyo a la produccion
Renovación tecnológica Monteagudo
Mantenimiento de Vehículos Mantenimiento Vehiculos

Mantenimiento de Campo.-
Calibración Válvulas, Compra De Material Y Equipos Para Control De Derrames
Identificados En Revisión De Capacidades De Control De Derrames, Tareas De
Reparación En Talleres Externos, Tornerías, Mecánicos, Electrointrumentista,
Mantenimiento De Caminos.

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle

Servicio de mantenimiento general
Mantenimiento de Vías de Acceso
instalaciones y de apoyo a la produccion
Compra de Materiales de SMA
Mantenimiento de Campo
Servicio de mantenimiento general
Mantenimiento Plantas de Procesamiento
instalaciones y de apoyo a la produccion
Servicios de Torneria y Maestranza

Materiales e Insumos.-
Consumo de Aceites y Lubricantes, Provisión Combustible, Transporte de material y
alquiler de grúas, Adquisición y mantenimiento de Equipos de Respiración Autónoma,
Alquiler de Ambulancia, Asistencia Médica, Campaña nuevo sistema de permisos de
trabajo, Compra y reemplazo de equipo de protección personal y ropa de trabajo,
Consumo de medicamentos, Formularios de permisos de trabajo, Hojas de ruta, Registro
de capacitación, etc.), Mantenimiento Materiales, instrumental y equipos médicos.
Materiales varios, Reposición de Equipos de Seguridad Industrial (Compra de
exposímetro, GPS, alcoholímetro, porta turriles, sistema de aire asistido, elementos de
izaje), Señalización de seguridad y medio ambiente.

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle

Consumo de Lubricantes
Combustibles y Consumibles Servicio de mantenimiento general
instalaciones y de apoyo a la produccion
Compra de Materiales de SMA
Compra de Materiales EPP
Materiales e Insumos Consumo de Materiales
Otros Costos de Materiales e Insumos Consumo de medicamentos
Asistencia Medica
Aquiler de Ambulancia
Mantenimiento de equipos medicos
Transporte y Almacenamiento de materiales Transporte de materiales

Hojas De Tiempo.-
De acuerdo a la cláusula 4, punto 4.1.1 y punto 4.1.12 del Anexo “D”, se cargan los
costos de personal, los costos de administración y servicios del titular prorrateados
según el tiempo dedicado a las operaciones en éste campo.

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Los cargos realizados por concepto de Hojas de Tiempo se refieren a la distribución de

los Costos Comunes (que están referidos a sueldos, salarios y cargas sociales,
amortizaciones de Bienes de uso, gastos de comunicación y otros), entre los diferentes
campos y a las diferentes actividades que se realizan en el mismo, esto a través del
llenado de Hojas de tiempo.

Servicios de Explotación.-
Cisterna, Monitoreo y tratamiento de Agua, Reparación Mantenimiento Arbolitos
Producción, Válvulas, Manómetros Y Choques, Análisis de Líquidos, Supervisión
Operativa de Campo, Reconocimientos SOPRY (no monetario), Gastos Caja Chica,
Desparafinado, Slickline – Intervención sin Equipo MGD-40, MGD-24LL, MGD-16
Dilución de asfalteno, Registro de Presión - GE ( MGD-16), BU POZOS (MGD-30LL,
MGD-40, MGD-24LL.

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle

Caja chica
Otros Servicios de Explotación
Reconocimientos SOPRY
Registros de Presiones Registros de GE / GD / BU
Servicios Coiled Tubing Dilución de asfalteno
Servicios de Explotación
Servicios de Apoyo Analisis de Liquidos
Mantenimiento de X-Tree
Servicios Slickline / PLT Supervisión Operativa de Campo
Desparafinado

Se adjunta cronograma mensualizado de Servicios en Pozos

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE SERVICIOS A POZO

Item ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
DESPARAFINADO MECANICO Y PRODUCTOS QUÍMICOS - A POZOS
REGISTROS DE PRESIÓN GE - MGD-16
REGISTROS DE PRESIÓN BU - MGD-30LL, MGD-40, MGD-24LL
DILUCIÓN DE ASFALTENO

Salud, Seguridad y Medio Ambiente.-

Los componentes de ésta cuenta son los siguientes:
Asesoría técnica en seguridad, Auditoria de Seguridad Aérea, Auditorias de seguridad de
equipo pesado, Auditorias de seguridad y adecuación de elementos y equipos de izaje,
Auditorias SMA, Calibración de equipos de medición de seguridad, Capacitación
Seguridad , Estudios de seguridad (HAZID, HAZOP, EAC, ACR, SIL, Bow Tie, etc.),
Evaluación de riesgos por puesto de trabajo, Plan de higiene, bienestar, salud y
seguridad, Revisión del plan de respuesta a emergencias, Sistema satelital de control de
velocidad vehicular
Inspección Técnica Vehicular, Gestión de residuos sólidos y líquidos, Servicio de
Fumigación de plagas , Tratamiento de suelo contaminado a través de contrato de
servicios, Análisis de laboratorio , Capacitación en Medio Ambiente, Estudio de
identificación de pozos freatímetros para monitorización de calidad de aguas
subterráneas, Estudios Impacto Ambiental y Monitoreos, Implantación de mejoras en el
tratamiento de aguas residuales, Inducción SMA a personal propio y contratistas ,
Inspección y Mantenimiento equipo contra derrames, Monitoreo de emisiones fugitivas
Revisión de Capacidades para atención de derrames, Revisión y adecuación de plan de
contingencia de derrames (Emisión mapas de sensibilidad), Auditoria Ambiental
identificación de Pasivos Ambientales, MEDEVAC.

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PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle

Landfarming
Limpieza y Manejo de Residuos Gestión de residuos sólidos y líquidos
Servicio de Fumigacion de plagas
Análisis de laboratorio

Estudios Impacto Ambiental y Monitoreos.

Emisión de mapas de sensibilidad para
Medio Ambiente plan de contingencias contra derrames
Caracterización de situaciones
ambientales potenciales
Gestión de residuos líquidos aguas
residuales
Salud, Seguridad y Medio ambiente Otros Costos de Salud, Seguridad y Medio
Ambiente Medevac
Asesoria técnica en seguridad
Auditorias de seguridad y adecuación de
elementos y equipos de izaje
Calibración de equipos de medición de
seguridad
Seguridad Industrial Control de velocidad de vehículos
Estudios de seguridad
Revisión del plan de respuesta a
emergencias
Auditoria de seguridad de Equipos livianos
y pesados

Seguros.-
Póliza Responsabilidad Civil Contratista del 01/01/2017 al 31/12/2017, Póliza de
Misceláneos- Repsol Julio 2017 a Julio 2018.

La contratación de los Seguros de Repsol E&P Bolivia S.A. se enmarca en la cláusula

Clausula 16.2 Proceso de Licitación Internacional para Subcontratos de los Contratos de
Operación enmarcándose en el procedimiento B, proceso en el que participa YPFB
según normativa vigente.
Sobre la cobertura de seguro se cumple con lo establecido en la cláusula 17.2, los
riesgos cubiertos son:
• La pérdida o daño a los bienes, materiales, equipos e instalaciones utilizados por el
Titular en las Operaciones Petroleras;
• Los daños personales, daños a terceros y riesgos de contaminación asociados con
las Operaciones Petroleras;
• El control y/o descontrol de los pozos de gas y/o petróleo emergente de las
Operaciones Petroleras

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle

Póliza Misceláneos - Repsol julio 2017 a
Seguros de Producción
julio 2018
Seguros
PolizaResponsabilidad Civil Contratista del
Seguros de Responsabilidad Civil
01/01/2017 al 31/12/2017

Gastos Generales.-
Comunicaciones Monteagudo Enlace de Datos.

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle

Comunicaciones Monteagudo Enlace de
Gastos Generales Computación y comunicaciones
Datos

Servicios Profesionales.-

De conformidad a lo acordado en los Contratos de Operación (cláusula 16) suscrito

entre el Operador y YPFB, el Operador tiene el derecho de utilizar subcontratistas para
la provisión de equipos y servicios especializados de conformidad a las previsiones del

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PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

Contrato de Operación, por consiguiente los Contratos de Operación establecen el

derecho del Operador a contratar servicios especializados, cumpliendo con el
procedimiento previsto para tal efecto en los Contratos de Operación.

Servicio de RC-IVA, servicio de llenado de formularios y auditoria, Auditoría CR YPFB.

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle Justificación

Se tiene el servicio de revisión de RC IVA, que un servicio
especializado que brinda una empresa que tiene el
expertis, la misma que ha sido contratada mediante un
Asesoramiento Servicio de RC- proceso licitatorio previsto en los Contratos de Operación,
Técnico IVA además no son actividades propias e inherentes de la
empresa o del giro habitual y principal de la compañía, en
Servicios Profesionales sentido la compañía no ve la necesidad de internalizarla
como personal propio.

Otros Servicios Auditoría CR El costo responde a lo establecido en la Cláusula 8 del

Profesionales YPFB Anexo D del Contrato de Operación, por lo tanto el Titular
no lo puede hacer el trabajo de auditor independiente.

Compensaciones a la Comunidad.-
Incluye Acción Social. Atención Médica Comunitaria Planta.

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle

Acción social
Compensaciones a la Comunidad Otras Compensaciones a la Comunidad
Atencion Medica Comunitaria

PLANTA
El campo no tiene costos operativos de planta.

DUCTO

Mantenimiento de Campo.-
Servicio de Mantenimiento general de Instalaciones y de apoyo a la producción.
Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle
Servicio de mantenimiento general
Mantenimiento de Campo Mantenimiento Ductos
instalaciones y de apoyo a la produccion

Servicios de Explotación.-
Inspecciones internas de la Planta.

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle

Servicios de Explotación Servicios de Apoyo Inspección no destructiva

4.2.2. Gastos Administrativos.

Presupuesto
Centro de Costo Grupo de Costo Importe (Bs.)
2017 (US$)
Administrativo Overhead 3.461 24.087
Administrativo Servicios de Explotación 61.967 431.292
Administrativo Servicios profesionales 713 4.961
Administrativo Costos Financieros 61.650 429.082
Total Administrativos Generales 127.791 889.423
Figura 50.- Costos Administrativos

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PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

Nota: los valores expuestos no contienen IVA

El tipo de cambio utilizado es de 6,96 Bs/US$

Se presenta al desglose de los costos Administrativos:

Overhead.-
Cargos relacionados con Casa Matriz del Operador según Cláusula 4 punto 4.1.15
del Anexo D del Contrato de Operación.

El procedimiento de Cálculo está establecido en el Contrato de operación en el

Anexo D “Procedimiento Financiero y Contable” de dentro de apartado 4 de Costos
Recuperables en la Cláusula 4.1.15 Cargas Relacionados con Casa Matriz del
Operador, donde se consideran los costos de asistencia general provistos por la casa
matriz del operador para los periodos de Exploración (1%), Desarrollo (0,5%) y
Explotación (0,1%) sobre los gastos anuales de cada fase.

Servicios de Explotación.-
Empastados, Costos propios de Petrobras, Costos propios de Andina.

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle

Empastados
Servicios de Explotación Servicios de Apoyo Costos propios de Petrobras
Costos propios de Andina

Servicios Profesionales.-
Gastos de notariaciones

Grupo de Costo Elemento de Costo Detalle Justificacion

El servicio es únicamente brindado por Notaria
Servicios Profesionales Otros Servicios Profesionales de Fe Publica, por lo tanto no se lo puede
Notariaciones realizar internamente. Es de cumplimiento
obligatorio según la norma fiscal.

Costos Financieros.-
Este Item Incluye: Comisiones/Transferencias, Costo de Administración fiduciaria,
servicios bancarios.

4.2.3. Gastos Desarrollo

Corresponden a aquellos gastos que soportan las actividades de Desarrollo y
Explotación. En el caso específico de Monteagudo están identificados en la cuenta
“Hojas de Tiempo”, que son de beneficio directo e indirecto de las actividades de
desarrollo y explotación.

Presupuesto
Centro de Costo Grupo de Costo Importe (Bs.)
2017 (US$)
Desarrollo Hojas de Tiempo 47.940 333.659
Total Desarrollo 47.940 333.659
Figura 51. Detalle de Costos Desarrollo

Nota: los valores expuestos no contienen IVA

El tipo de cambio utilizado es de 6,96 Bs/US$

Se presenta el desglose de los gastos desarrollo:

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Hojas De Tiempo.-
De acuerdo a la cláusula 4, punto 4.1.1 y punto 4.1.12 del Anexo “D”, se cargan los
costos de personal, los costos de administración y servicios del titular prorrateados
según el tiempo dedicado a las operaciones en éste campo.

Los cargos realizados por concepto de Hojas de Tiempo se refieren a la distribución

de los Costos Comunes (que están referidos a sueldos, salarios y cargas sociales,
amortizaciones de Bienes de uso, gastos de comunicación y otros), entre los
diferentes campos y a las diferentes actividades que se realizan en el mismo, esto a
través del llenado de Hojas de tiempo.

5. PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS

5.1. Producción Bruta y Pronóstico de Producción por pozo

A continuación se detallan las producciones por pozo del campo Monteagudo, abiertas
por líquido con no aporte de gas de formación.
POZOS CAMPO
MGD-14 LL MGD-16 MGD-23 MGD-24LL MGD-30 LL MGD-30 LC MGD-31 MGD-40 MGD-52 MGD-18 LL MGD
FECHA
MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD
ene-17 0.0 2 0.1 18 0.0 3 0.0 18 0.0 25 0.0 0 0.0 9 0.1 17 0.0 2 0.0 1 0.26 96
feb-17 0.0 2 0.1 15 0.0 2 0.0 14 0.0 20 0.0 0 0.0 7 0.1 14 0.0 2 0.0 1 0.21 76
mar-17 0.0 2 0.1 18 0.0 2 0.0 18 0.0 23 0.0 0 0.0 9 0.1 17 0.0 2 0.0 1 0.25 91
abr-17 0.0 2 0.1 16 0.0 2 0.0 15 0.0 20 0.0 0 0.0 8 0.1 15 0.0 1 0.0 0 0.22 79
may-17 0.0 2 0.1 18 0.0 2 0.0 17 0.0 22 0.0 0 0.0 9 0.1 16 0.0 1 0.0 0 0.24 87
jun-17 0.0 2 0.1 18 0.0 2 0.0 17 0.0 21 0.0 0 0.0 9 0.1 16 0.0 1 0.0 0 0.23 85
jul-17 0.0 2 0.1 15 0.0 2 0.0 15 0.0 18 0.0 0 0.0 7 0.1 14 0.0 1 0.0 0 0.20 73
ago-17 0.0 2 0.1 17 0.0 2 0.0 17 0.0 20 0.0 0 0.0 8 0.1 16 0.0 1 0.0 0 0.23 82
sep-17 0.0 2 0.1 17 0.0 2 0.0 17 0.0 19 0.0 0 0.0 8 0.1 15 0.0 0 0.0 0 0.22 80
oct-17 0.0 2 0.1 17 0.0 1 0.0 17 0.0 18 0.0 0 0.0 8 0.1 15 0.0 0 0.0 0 0.22 79
nov-17 0.0 1 0.1 15 0.0 1 0.0 15 0.0 15 0.0 0 0.0 7 0.0 13 0.0 0 0.0 0 0.19 68
dic-17 0.0 2 0.1 17 0.0 1 0.0 17 0.0 17 0.0 0 0.0 8 0.1 15 0.0 0 0.0 0 0.21 76

Actividad 2017 Fase 1 Total Fase 1

MGD-16 MGD-23 MGD-24LL MGD-30 LL MGD-31 MGD-40 MGD
FECHA
MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD
ene-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0 0 0.0 0 0.00 0
feb-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0 0 0.0 0 0.00 0
mar-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0 0 0.0 0 0.00 0
abr-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0 0 0.0 0 0.00 0
may-17 0.0 1 0.0 2 0.0 2 0.0 2 0 1 0.0 2 0.03 10
jun-17 0.0 1 0.0 2 0.0 2 0.0 2 0 1 0.0 2 0.03 10
jul-17 0.0 1 0.0 1 0.0 2 0.0 2 0 1 0.0 2 0.02 8
ago-17 0.0 1 0.0 1 0.0 2 0.0 2 0 1 0.0 2 0.03 9
sep-17 0.0 1 0.0 1 0.0 2 0.0 2 0 1 0.0 2 0.03 9
oct-17 0.0 1 0.0 1 0.0 2 0.0 2 0 1 0.0 2 0.02 9
nov-17 0.0 1 0.0 1 0.0 2 0.0 1 0 1 0.0 2 0.02 8
dic-17 0.0 1 0.0 1 0.0 2 0.0 2 0 1 0.0 2 0.02 9
Actividad 2017 Fase 2 Total Fase 2
MGD-16 MGD-23 MGD-24LL MGD-30 LL MGD-31 MGD-40 MGD
FECHA
MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD
ene-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
feb-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
mar-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
abr-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
may-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
jun-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
jul-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
ago-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
sep-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
oct-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
nov-17 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.00 0
dic-17 0.0 1 0.0 1 0.0 2 0.0 2 0.0 2 0.0 2 0.03 10

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PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

Pozos Activos + Actividades TOTAL CAMPO

Pozos Activos Fase 1 Fase 2 MGD
FECHA
MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD
ene-17 0.3 96 0.0 0 0.0 0 0.26 96
feb-17 0.2 76 0.0 0 0.0 0 0.21 76
mar-17 0.3 91 0.0 0 0.0 0 0.25 91
abr-17 0.2 79 0.0 0 0.0 0 0.22 79
may-17 0.2 87 0.0 10 0.0 0 0.27 97
jun-17 0.2 85 0.0 10 0.0 0 0.26 95
jul-17 0.2 73 0.0 8 0.0 0 0.22 81
ago-17 0.2 82 0.0 9 0.0 0 0.25 92
sep-17 0.2 80 0.0 9 0.0 0 0.24 89
oct-17 0.2 79 0.0 9 0.0 0 0.24 88
nov-17 0.2 68 0.0 8 0.0 0 0.21 76
dic-17 0.2 76 0.0 9 0.0 10 0.26 95

Figura 52 – Producción por pozo

5.2. Pronóstico de Producción del Campo

El pronóstico de la producción del campo Monteagudo disponible en el Punto de

Fiscalización es el siguiente:
may

2017
mar

ago

nov
sep
ene

jun

oct
abr

dic
feb

PETRÓLEO/CONDENSADO Bbld 96 76 91 79 97 95 jul

81 92 89 88 76 95 88
GASOLINA Bbld 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
GLP Bbld 0
TOTAL LÍQUIDO Bbld 99 79 95 81 101 99 84 95 92 91 79 98 91
GAS EN EL PUNTO DE FISCALIZACIÓN MMpcd 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.04
TOTAL BOEd 106 84 102 87 108 106 90 102 99 97 84 105 98

Figura 53 – Caudal de Producción Diario Área

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PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

5.3. Historial de la Producción

A continuación se presenta la historia de producción.
5
10

4
10

3
10

2
10

1
10

0
10

-1
10

-2
FIELD: Monteagudo
10 MONTHLY_PROD.OIL_CALDAY_STBD
MONTHLY_PROD.GAS_CALDAY_KSCFD
MONTHLY_PROD.WATER_CALDAY_BBLD
Monthly_prod.BSW
-3 Monthly_prod.GOR_SCFSTB
10
196869 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99200001 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date
Figura 54 – Histórico de la producción

El incremento de la producción a partir del año 1998 se debe a la campaña de

intervención realizada entre 1998 y 2000, donde se repararon 16 pozos. En el año 2000
se perforaron 4 pozos: MGD-X1001, MGD-X1002, MGD-X1003 y MGD-X1004 con
objetivo el reservorio Tupambi de la Formación Chorro. Solo el pozo MGD-X1003 resultó
productor de los reservorios Chuquisaca y Saucemayu.
En Abril de 2008 la producción se ve afectada por cierre de pozos, como resultado de
derrumbes debido a fuertes lluvias, restituyendo su producción parcialmente, quedando
el pozo MGD-14LC cerrado.
En Enero del 2014 se realizó una campaña de des-parafinado a los pozos MGD-1003LL,
MGD-14LL, MGD-21LL MG-21 LC, MGD-13LL, MGD-16, MGR-23, MGD-24LL, MGD -
31, MGD-30LL y MGD-40 LC obteniendo buenos resultado debido a que la producción
del campo se duplico.
De Julio-2015 a Noviembre-2015 se realiza campaña de pulling con miras a aumentar la
producción del campo. Se interviene 4 pozos siendo el MGD-30, MGD-40, MGD-25 y
MGD-1003. Se logra duplicar la producción del campo sin embarco los incrementales
solo duran 4 meses debido a pérdidas de producción por invasión de agua y deposición
de parafinas.

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ANEXOS

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ANEXO I

GRUPO DE COSTO
SOCIOS NO
ADMINISTRATIV
CAMPO PLANTA DUCTO DESARROLLO OPERADORES
GRUPO DE COSTO ELEMENTO DE COSTO OS GENERALES
Sin IVA - USD Sin IVA - USD Sin IVA - USD Sin IVA - USD (PETROBRAS-
Sin IVA - USD
ANDINA)
Salarios 34.677
Aguinaldo 2.831
Salud y Seguridad Social 7.076
Personal Bonos 7.195
Capacitación 574
Indemnizaciones y Desahucios 2.937
Otros Costos de Personal 26.171
Mantenimiento
Mantenimiento de Instalaciones y Equipo 720.448
instalaciones y
Mantenimiento de Vehículos 3.938
equipos
Mantenimiento Ductos 294.003
Mantenimiento de
Mantenimiento Plantas de Procesamiento 258.946
Campo
Mantenimiento de Vías de Acceso 154.762
Combustibles y Consumibles 40.723
Materiales e
Transporte y Almacenamiento de Materiales 18.900
insumos
Otros Costos de Materiales e Insumos 119.309
Servicios de Servicios en Pozos(**), Baterías y/o Líneas de Recolección 291.000 0 0
Explotación Servicios de Apoyo 145.560 52.500 61.967
Otros Servicios de Explotación 13.300
Seguridad Industrial 58.515
Salud, Seguridad y Limpieza y Manejo de Residuos 68.942
Medio ambiente Medio Ambiente 168.334
Otros Costos de Salud, Seguridad y Medio Ambiente 2.400
Seguros de Producción 11.738
Seguros
Seguros de Responsabilidad Civil 2.671
Gastos Generales Computación y Comunicaciones 37.100
Servicios Asesoramiento Técnico 36
Profesionales Otros Servicios Profesionales 6.264 713
Compensaciones a Otras Compensaciones a la Comunidad 21.095
Costos Financieros Comisiones Bancarias 61.650
Hojas de Tiempo Hojas de Tiempo 716.556 47.940
Overhead Overhead 3.461
Total OPEX (2) 2.941.997 0 346.503 65.823 47.940 61.967

Figura 55. Detalle Detalle de Costos

Nota: los valores expuestos no contienen IVA

El tipo de cambio utilizado es de 6,96 Bs/US$

CAMPO PLANTA DUCTO

ELEMENTO DE COSTO SERVICIO
Sin IVA - USD Sin IVA - USD Sin IVA - USD
Servicios Slickline / PLT 189.000
Servicios en Pozos(**) Servicios Coiled Tubing 60.000
Registros de Presiones 42.000
Nota: los valores expuestos no contienen IVA
El tipo de cambio utilizado es de 6,96 Bs/US$

Figura 56. Detalle Servicios en Pozos

GRUPO DE COSTO ELEMENTO DE COSTO Sin IVA - USD

Amortización de Amortización Inversiones Anexo G (*)

Inversiones
Capitalizadas Amortización de otros Activos 6.483
TOTAL OTROS (3) 6.483
TOTAL POR CONCEPTO DE COSTOS RECUPERABLES (4) = (2) + (3) 3.470.713
Nota: los valores expuestos no contienen IVA
El tipo de cambio utilizado es de 6,96 Bs/US$
(*) Ver Anexo III Plan de Abandono
Figura 57. Detalle Otros gastos

Detalle de Activaciones de Inversion mensualizada:

Enero - No se registran Altas en este mes.

Febrero - No se registran Altas en este mes.
Marzo - No se registran Altas en este mes.
Abril - No se registran Altas en este mes.

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PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

Mayo- No se registran Altas en este mes.

Junio - No se registran Altas en este mes.
Julio - No se registran Altas en este mes.
Agosto - No se registran Altas en este mes.
Septiembre - No se registran Altas en este mes.
Octubre - No se registran Altas en este mes.
Noviembre - No se registran Altas en este mes.
Diciembre - Renovación tecnológica Monteagudo

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ANEXO II

PROGRAMA ANUAL DE FORMACION

El compromiso de calidad, liderazgo, innovación, respeto a los derechos humanos y al

medio ambiente de Repsol, así como el entorno competitivo y de desarrollo tecnológico en el
que opera la Compañía, exigen una constante adaptación al mercado para lograr el
desarrollo y crecimiento de la empresa.

La formación es una de las herramientas que contribuye en el proceso de adecuación de las

capacidades y habilidades de los empleados a las necesidades de la organización en el
logro de sus objetivos estratégicos y la adecuada ejecución de las tareas asignadas, de
igual forma fomenta la progresión profesional, refuerza la cultura y valores de la compañía,
facilita la respuesta ante cambios organizativos y tecnológicos, el conocimiento de la
normativa existente, otros. Adicionalmente constituyen una forma de relación externa
contribuyendo a la difusión de mejores prácticas sectoriales y al intercambio de experiencias
entre profesionales.

Los programas de formación en Repsol se clasifican atendiendo a su ámbito, en formación

institucional - que se llevan a cabo en todo el Grupo, estratégicos de unidad - para satisfacer
necesidades concretas de capacitación en determinadas Unidades y Direcciones e
individuales - que se desarrollan para satisfacer las necesidades individuales de formación.
Estas actividades formativas pueden ser ejecutadas bajo las siguientes modalidades:

 Formación Interna: Cursos masivos, impartidos por un formador interno.

 Formación In company: Cursos masivos impartidos por formador externo solo para
personal de Repsol.

 Formación Externa: Formación individual.

 Formación On Line: Amplio catálogo de formación, disponible durante todo el año

para distintas temáticas: habilidades, gestión, ofimática, idiomas, SMA, técnica,
otros.

Esta gestión 2017, atendiendo a la situación del sector y promoviendo la transmisión de

conocimiento entre compañeros de trabajo, se está potenciando la formación interna y la
formación On line. Sin dejar de atender de forma excepcional necesidades específicas que
surjan en el negocio, abajo detallamos algunas de las actividades formativas programadas
para esta gestión:

N° Temática Objetivo General

1.- Prueba de pozos Explicar las fases de: Planificación, equipo
de well testing, método de limpieza y tipos
de pruebas.
2.- Operar Sistema de Control Conocer los elementos que conforman el
Distribuido (DCS) sistema DCS, manejo de valores de los
puntos de calibración, tipos de fallas, forma
de detectarlas y solventarlas.
3.- UPS fuente de energía Explicar los problemas eléctricos que se

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ininterrumpida tienen en la operación, como afectan a los

sistemas electrónicos y comprender los
beneficios que brinda el sistema de UPS
4.- Operación de planta de inyección Controlar la calidad de agua, operar los
de agua equipos que intervienen en el tratamiento
hasta la disposición final que consiste en
inyectar el agua según especificaciones de
calidad exigidas.
5.- Interpretación de planos Conocer los planos en sus distintas
categorías y las bases fundamentales para
comprender como funciona el proceso, los
lazos de control y sus salvaguardas en caso
de contingencias o emergencias.
6.- Ejecución y control de proyectos Aprender conceptos y metodología sobre
como planificar y controlar un proyecto.
7.- Sistema de producción de pozos Brindar herramientas para poder identificar
Gas lift y solucionar problemas en pozos con
levantamiento artificial mediante gas lift.
8.- Hysys nivel intermedio Conocer el software para realizar análisis
internos

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ANEXO III

PLAN DE ABANDONO

Cálculo de la provisión anual

El anexo G del contrato de operación establece:

“El Titular es responsable solamente de los pasivos ambientales que se hayan generado a
partir del momento en que YPFB dejó de realizar Operaciones Petroleras en el Campo
Monteagudo en el año 1997”.

En tal sentido, la estimación de la provisión de abandono debe realizarse considerando una

relación proporcional al acumulado de producción del campo según los pozos previos a
1997.

Respecto a los pagos por mantenimiento y administración de la cuenta de Fideicomiso,

como es de conocimiento de YPFB, el contrato de Fideicomiso establece los siguientes
gastos del Fideicomiso, que serán cubiertos por el Fideicomitente y reconocidos como
costos recuperables:

a) Remuneración del Fiduciario (US$ 5.004 mensuales.)

b) Obligaciones tributarias aplicables
c) Gastos por trámites y gestiones de constitución, autenticación, legalización,
protocolización del Contrato de Fideicomiso, sus Adendas, documento de cierre del
Fideicomiso y cualquier otro documento que derive del mismo y perfeccionamiento
ante los registros que correspondan.
d) Gastos por concepto de comisiones, tarifas, derechos y otros emergentes de la
realización de operaciones de inversión, enmarcadas dentro de la política de
inversiones.
e) Cualquier otro gasto que sea necesario erogar para el cumplimiento de la finalidad,
ejecución y cierre del Fideicomiso, podrá ser realizado por el Fiduciario previa y
expresa aprobación del Fideicomitente y el Beneficiario.

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ANEXO IV

GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

A. Gestión ambiental

Repsol aplica un criterio de prevención respecto a la gestión ambiental, permitiendo adoptar

iniciativas para promover una mayor responsabilidad ambiental y promover el desarrollo y la
difusión de tecnologías respetuosas con el medio ambiente.
Para Repsol, la protección del medio ambiente es un objetivo primordial que solo se puede
alcanzar con un enfoque preventivo y consistente a lo largo de todo el negocio. Por ello, con
independencia al compromiso de cumplimiento de los requisitos legales, Repsol aplica en
todas sus actividades y proyectos un conjunto de prácticas y estándares ambientales en
todos los países donde opera. La norma interna “Práctica de Desempeño Ambiental – EPP”
contiene las mejores prácticas de la industria con relación al desempeño ambiental y
establece parámetros de cumplimiento, en base a los requisitos fijados por organizaciones
líderes como ser ARPEL, OGP, IPIECA, Corporación Financiera Internacional (IFC), UICN y
otras.
La aplicación de este criterio de prevención, permite a la compañía adoptar iniciativas para
promover una mayor responsabilidad ambiental y promover el desarrollo y la difusión de
tecnologías respetuosas con el medio ambiente
Bajo este compromiso, Repsol E&P Bolivia S.A. planifica y desarrolla su negocio teniendo
en cuenta en todas sus actividades la protección del medio ambiente:

 Invirtiendo en medidas preventivas, correctivas y de protección hacia el medio ambiente

para evitar ó en su caso minimizar el impacto ambiental de las obras, contribuyendo al
cuidado del entorno natural.

 Implantando la mejor tecnología disponible en todas sus instalaciones.

 Informando y sensibilizando a sus trabajadores en cuanto a la incidencia de sus

actuaciones sobre el medio ambiente.

 Exigiendo a sus proveedores y contratistas el compromiso expreso del cumplimiento de la

legislación ambiental.

La confianza en los valores personales, la calificación y el comportamiento de sus

empleados, ha permitido a la compañía situarse como empresa líder y proseguir con
la mejora continua de sus actividades.

A.1. Sistema de gestión ambiental

El sistema de gestión ambiental se ocupa de controlar los aspectos ambientales de las

instalaciones en operación.
Dicha documentación está constituida por:

 Manual de medio ambiente, que es el marco de referencia donde se recoge la política,

las funciones y responsabilidades básicas.

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 Procedimientos generales de medio ambiente, que describen el método para controlar

los aspectos e impactos ambientales de cada operación realizada en las operaciones de
la compañía.

 Procedimientos específicos o instrucciones técnicas, que detallan las actividades que

hay que controlar y las responsabilidades dentro de una unidad o instalación.

Los aspectos ambientales que se controlan son:

 Emisiones a la atmósfera: gas natural y gases contaminantes de las fuentes de emisión.

Para su control y reducción se establecen programas de mantenimiento periódicos que
aseguren un funcionamiento adecuado de las instalaciones que las generan y se
realizan mediciones e inspecciones para su cuantificación.

 Vertidos de aguas residuales e industriales: consistentes en aguas sanitarias, aguas

industriales y pluviales. Cada año se elaboran programas de vigilancia para controlar el
óptimo funcionamiento de los sistemas de tratamiento y depuración asegurando que su
descarga cumpla con todos los parámetros legales y que no exista contaminación en el
medio receptor.

 Residuos: Los residuos generados por la operación son tratados de acuerdo a su tipo y
composición: reutilizables, reciclables, peligrosos, urbanos y asimilables e inertes. Para
ello, se cuenta en campo con una Estación de Transferencia donde se realiza la
separación y clasificación de los residuos para darles el tratamiento adecuado. En esta
estación se cuenta con hornos pirolíticos diseñados para incinerar residuos a altas
temperaturas bajo un concepto de combustión altamente eficiente. El tipo de residuo
que no se puede tratar o reciclar dentro de las instalaciones se entrega, en las
condiciones legalmente establecidas, a un gestor autorizado mediante un servicio de
retirada y transporte.

 Contaminación del suelo: Se trata de un aspecto potencial que tiene su origen en los
posibles derrames y fugas de sustancias peligrosas o simplemente lodos de tanques,
filtros y sedimentos. Para su prevención, éstas se ubican en zonas impermeabilizadas,
disponiendo de medios de contención y se establecen pautas para su correcta
manipulación. En caso de producirse la contaminación accidental del suelo o la
generación de lodos contaminados resultantes de los procesos industriales, éstos son
trasladados hacia las Unidades de Biorremediación donde por métodos biológicos
(Landfarming, Biopilas) se procede al tratamiento del material.

 Consumos de energía: Principalmente de electricidad y gas natural. Estos consumos se

miden y registran trimestralmente en los sistemas de registro y reporte de la compañía
(Aplicación de Parámetros Ambientales); permitiendo realizar el seguimiento y la
definición de acciones para su reducción.

 Ruidos: Son generados por el funcionamiento de las instalaciones (compresores,

generadores, turbinas, equipos de proceso, etc.). Anualmente se desarrolla un
programa de vigilancia para determinar el grado de afección que producen estas
instalaciones y, en su caso, las medidas correctoras necesarias como por ejemplo la

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cartelería necesaria para el uso de protección auditiva en instalaciones que presentan

condiciones sonoras especiales o la adecuación de la instalación de acuerdo al caso en
cuestión.

Los resultados obtenidos en el monitoreo continuo de todos estos aspectos ambientales

sirven para establecer los objetivos de mejora, así como la asignación de responsabilidades
y recursos para llevarlos a cabo.

Para el registro, seguimiento y análisis de la información ambiental, Repsol E&P Bolivia S.A.
dispone de una aplicación informática propia donde se ingresan todos los parámetros e
indicadores ambientales asociados a los siguientes vectores: emisiones a la atmósfera,
gestión del agua, gestión de los residuos y del suelo.

A.2. Gestión ambiental en nuevos proyectos

Repsol E&P Bolivia S.A. desde el inicio de todos sus proyectos toma en cuenta criterios de
conservación, manejo y preservación del medio natural, lo que implica conocer en detalle los
impactos que pudieran generarse. Una vez identificados dichos impactos se procede a
definir, en las distintas fases del proyecto, las medidas preventivas, de minimización y/o
correctivas correspondientes.

En la fase de planificación se estudian los trazados ó alternativas básicas y se selecciona la

de menor impacto.

Una vez determinado el alcance básico del proyecto, se procede al estudio de detalle de sus
impactos, identificando las medidas correctoras de minimización de los mismos. Con la
presentación del Estudio de Impacto Ambiental ante la Autoridad Ambiental Competente se
inicia el trámite de evaluación de impacto para aquellos proyectos que la legislación
aplicable establezca.

El impacto ambiental está definido en la reglamentación de la Ley ambiental boliviana, como

todo efecto que se manifieste en el conjunto de valores naturales, sociales y culturales
existentes en un espacio y tiempo determinados y que pueden ser de carácter positivo ó
negativo. Toda intervención del hombre sobre el entorno, independientemente del tipo de
actividad, produce impactos de las características mencionadas.

Por esta razón se elaboran los Estudios de Evaluación de Impacto Ambiental (EEIA), que
contienen las medidas de prevención y mitigación que deberán implementarse en el
proyecto. Una vez que inicia la ejecución del proyecto y durante todo su ciclo de vida, se
realiza seguimiento periódico a la implantación de las medidas definidas, a fin de evaluar su
aplicación y efectividad con relación al objetivo de prevenir, reducir y/o mitigar los impactos
al medio ambiente.

Asimismo, el EEIA debe contener los resultados de los procesos de “Consulta y

Participación” y/o de la “Consulta Pública”, según el alcance geográfico y categorización del
proyecto. Estos procesos permiten informar sobre los objetivos y alcance del proyecto, así
como establecer el consenso con la población en su conjunto y los distintos niveles
organizacionales de la misma.

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Durante la fase de ejecución de las obras, la compañía asegura la protección del medio
ambiente a través de distintos mecanismos, siendo uno de ellos la Supervisión Operativa de
Campo y los Monitoreos Ambientales Internos.

Repsol E&P Bolivia S.A. transmite y hace extensivos sus requisitos ambientales del proyecto
a sus contratistas de obras exigiéndoles, además, la elaboración de un plan de calidad que
incluye conceptos y medidas de protección ambiental. Todas estas medidas van
acompañadas, de manera periódica, de auditorías para verificar el cumplimiento de los
requisitos ambientales aplicables a cada proyecto.

Una vez concluidas las obras y restituidos los sitios a su estado lo más similar posible al
estado original, se procede a la reforestación de las zonas naturales afectadas. En los años
siguientes se realiza una vigilancia para garantizar el éxito de las obras de control de
erosión, reforestación y la efectividad de las medidas correctoras implantadas.

A.3. Gestión de residuos sólidos y líquidos

Los residuos generados por la operación son tratados de acuerdo a su tipo y composición,
para ello se cuenta con un servicio especializado a cargo de la gestión integral de los
residuos. Estas actividades pueden incluir la clasificación, incineración, tratamiento de lodos,
retiro, transporte, tratamiento y disposición final de los residuos según sea necesario.

A.4. Monitoreo de Parámetros Ambientales

Los monitoreo ambientales incluyen mediciones de emisiones atmosféricas (gases de

combustión), carga térmica, ruido puntual y nivel sonoro, luminosidad, vibraciones, análisis
físico químico y bacteriológico del agua de consumo y alimentos y análisis de aguas
residuales entre otros parámetros. Estas mediciones se llevan a cabo de acuerdo al
programa establecido por la Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente (SMA).

En caso de identificarse desviaciones, éstas son inmediatamente sometidas a consideración

para diseñar acciones correctivas, plazos y responsabilidades definidas por el personal
competente.

Para el caso de las emisiones a la atmósfera, Repsol realiza anualmente un Inventario de

Gases de Efecto Invernadero (GEI), el cual está basado en las Directrices de la industria
petrolera para la notificación de emisiones de gases de efecto invernadero desarrolladas por
API (American Petroleum Institute), IPIECA (International Petroleum Industry Environmental
Conservation Association) y OGP (International Association of Oil and Gas Producers).

Para Repsol, una buena planificación y respuesta a contingencias es fundamental para

controlar los riesgos y minimizar los impactos de potenciales contingencias asociadas a
nuestra actividad. Por ello, Repsol viene trabajando de forma continuada con proveedores
líderes a nivel mundial en preparación y respuesta a derrames. De esta manera, se ha
realizado los Diagnósticos de Capacidad de Respuesta a Derrames, los mismos que han
permitido iniciar un proceso de mejora del equipamiento y las capacidades del personal para
la atención de este tipo de contingencias.

Dando continuidad a estas acciones, se tiene previsto desarrollar el Plan de Contingencias

de derrames y Mapas de Sensibilidad ambiental, los mismos que permitirán identificar las
áreas con mayor sensibilidad ambiental y social, permitiendo a su vez establecer
actuaciones operativas para los escenarios de derrame de mayor riesgo.

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A.5. Gestión de control de derrames

Para Repsol, una buena planificación y respuesta a contingencias es fundamental para

controlar los riesgos y minimizar los impactos de potenciales contingencias asociadas a
nuestra actividad. Por ello, Repsol viene trabajando de forma continuada con proveedores
líderes a nivel mundial en preparación y respuesta a derrames. De esta manera, se ha
realizado los Diagnósticos de Capacidad de Respuesta a Derrames, los mismos que han
permitido iniciar un proceso de mejora del equipamiento y las capacidades del personal para
la atención de este tipo de contingencias.

Dando continuidad a estas acciones, se tiene previsto desarrollar el Plan de Contingencias

de derrames y Mapas de Sensibilidad ambiental, los mismos que permitirán identificar las
áreas con mayor sensibilidad ambiental y social, permitiendo a su vez establecer
actuaciones operativas para los escenarios de derrame de mayor riesgo.

A.6. Restauración y remediación ambiental

Una vez finalizadas las etapas de ejecución y operación del proyecto, se procede a realizar
las tareas descritas en el Plan de Abandono aprobado por la Autoridad Ambiental en la
Licencia respectiva.

Estos trabajos pueden implicar la restauración del terreno, control de erosión y reforestación
de la zona afectada. Para las labores de reforestación se utiliza especies nativas,
favoreciendo la adquisición de las mismas de las comunidades.

Las tareas de reforestación de los DDVs se podrán realizar de manera progresiva a lo largo
de la operación del Activo, priorizando aquellos tramos donde no se tenga prevista su
intervención para mantenimiento, cambio de líneas por incremento de capacidad u otros.

A.7. Gestión del Agua

En el Área de Contrato se cuenta con un Plan de Gestión del Agua, el mismo que prevé la
ejecución de proyectos de reutilización y reducción del consumo de agua.

A.8. Identificación y caracterización de situaciones ambientales

Para REPSOL E&P BOLIVIA S.A. una situación ambiental es toda degradación que sufra el
medio ambiente en lo referente a suelos, sedimentos, aguas subterráneas, acumulaciones
de residuos u otros ámbitos; por lo tanto, se tiene previsto avanzar en la identificación y
caracterización de cualquier situación ambiental que podría haberse producido durante las
operaciones en el Área de contrato, con el objetivo de establecer planes de remediación de
las mismas.

B. Gestión de seguridad y salud en el trabajo

La seguridad y salud en el trabajo son valores esenciales en el desarrollo de actividades de

la compañía, por tal razón la gestión de seguridad y salud en el trabajo está enfocada en la
prevención en todas las actividades de la cadena de valor de la empresa. Se destacan 2
aspectos importantes:

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La seguridad y salud en el trabajo son responsabilidad de la administración de línea, lo cual

significa que toda persona con personal a cargo, ya sea propio o contratista, es responsable
de la integridad física de estos trabajadores, mediante la observancia de procedimientos y
prácticas de trabajo seguras.

Todos los incidentes pueden prevenirse, lo cual conlleva la utilización de metodologías,

técnicas y prácticas de trabajo en las que la minimización de riesgos es imprescindible y
prioritaria, requiriendo la asignación de recursos humanos y económicos necesarios para
una gestión de seguridad acorde a las exigencias locales e internacionales.

La gestión de seguridad y Salud en el trabajo se encuentra basada en la normativa OSHA

18001 (Occupational health and safety management systems – Requirements)

Este estándar OHSAS se basa en la metodología conocida como Planificar-Hacer-

Verificar-Actuar (PHVA). La metodología PHVA se puede describir brevemente como:

– Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados

de acuerdo con la política de Seguridad y Salud en el trabajo de la organización.
– Hacer: implementar los procesos. Verificar: realizar el seguimiento y la medición de
los procesos respecto a la política de SST, los objetivos, las metas y los requisitos
legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados.
– Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del sistema de
– gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo.

La gestión de Seguridad y Salud en el trabajo se encuentra integrada al proceso de Gestión

ambiental, para ello se cumplen con los siguientes requisitos:

Política:
El compromiso asumido por la más alta dirección para con la seguridad y salud en el trabajo.

Planificación:
Se desarrollan tres actividades fundamentales:
– Identificación de Peligros, Evaluación de riesgos y determinación de controles

En REPSOL E&P Bolivia S.A. aplica la siguiente metodología para la identificación y

evaluación de riesgos laborales previo al inicio de actividades:

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Evaluación de Riesgos por puestos de trabajo, aplicable a puestos fijos cubiertos

por personal propio, personal contratado y proveedores de servicios.

Previo a cualquier actividad Análisis de Trabajo Seguro aplicable a actividades

temporales como proyectos, servicios esporádicos, entre otros.

La gestión de peligros para Asegurar que durante todo el ciclo de vida de los
activos industriales se identifiquen, estudien y minimicen los riesgos que puedan
afectar a la seguridad de las personas, las instalaciones y al medioambiente. A
través de distintas metodologías de estudios de riesgo como HAZID
(Identificación de Peligros), Hazop (Peligros de procesos), ACR (Análisis
cuantitativo de riesgos), Bow Tie.

El objeto de las metodologías es identificar, evaluar y valorar los niveles de riesgo de

las tareas y tomar medidas de control que minimicen estos riesgos para garantizar
operaciones con niveles de riesgo tolerables. Entre las medidas de control más
frecuentes destacan la formación en procedimientos de seguridad, uso correcto de
equipo de protección personal, aplicación de controles y mediciones de atmósferas
(gases inflamables, aire y contaminantes, entre otros), supervisión operativa de
seguridad, revisión de procedimientos de salud en el trabajo y otros controles de
ingeniería.

Es importante resaltar que una de las principales actividades en la gestión de

seguridad y salud en el trabajo es la aplicación de metodologías de evaluación de
riesgo y las medidas de control recomendadas antes del inicio de los trabajos.

Objetivos y programas de SMA:

Anualmente se establecen objetivos y programas de SMA para los que se tiene un
seguimiento semanal y mensual

Implementación y Operación:
Se tiene una estructura organizativa para llevar adelante la gestión de seguridad y ambiente
con responsabilidades definidas, programas de formación y entrenamiento, comunicación,
participación, control de la documentación y una planificación anticipada de los recursos a
ser utilizados.

Control Operacional:
Se cuentan con los siguientes procedimientos para el control operacional
Identificación y Evaluación de Riesgos Laborales
Comunicación, Investigación y Registro de Incidentes
Salud en el Trabajo
Permisos de Trabajo
Seguridad del Contratista
Entrada a Espacios Confinados
Protección para Trabajos en Altura
Seguridad Eléctrica
Preparación de Zanjas y Excavaciones
Elementos de Izaje
Equipos de Izaje, Grúas y Montacargas
Manejo de Materiales Peligrosos
Elementos de Protección Personal
Normas Básicas de Seguridad y Ambiente en Locaciones para Visitas
Control de Ingresos y Salidas de Locaciones

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Programa de Prevención y Control del Alcoholismo y Drogadicción

Protección Contra Maquinarias
Puesta Fuera de Servicio Temporal de Protecciones de Seguridad
Prácticas de Actuación en Situaciones de Emergencia
Criterios de Actuación Ante las Recomendaciones de las Compañías de
Seguro
Prevención y Protección Contra Incendios
Fichas de Seguridad de Productos
Mantenimiento de Extintores Portátiles
Manipulación de Alimentos
Transporte por Carretera
Instalación Luces de Emergencia Pista Margarita (Derogado)
Bloqueo y Etiquetado
Identificación de Riesgos (HAZID)
Mantenimiento Redes de Agua Contra Incendio
Manipulación, Almacenamiento, Transporte y Voladura con Explosivos
Emisión de Alertas de Seguridad
Manipulación de Materiales en Almacenes
Seguridad en Radiografía
Trabajo en Horario Nocturno
Gestión de Trabajos Bajo la Presencia de Mercurio

B.1. Evaluación de riesgos laborales

REPSOL E&P Bolivia S.A. aplica 3 tipos de metodología para la identificación y evaluación
de riesgos laborales previo al inicio de actividades:

 Evaluación de Riesgos por puestos de trabajo, aplicable a puestos fijos cubiertos

por personal propio, personal contratado y proveedores de servicios.
 Análisis de Trabajo Seguro aplicable a actividades temporales como proyectos,
servicios esporádicos, entre otros.
 HAZID (Identificación de Peligros) aplicables a proyectos de mayor complejidad,
costo y participación de una cantidad significativa de personal.

El objeto de ambas metodologías es identificar, evaluar y valorar los niveles de riesgo de las
tareas y tomar medidas de control que minimicen estos riesgos para garantizar operaciones
con niveles de riesgo tolerables. Entre las medidas de control más frecuentes destacan la
formación en procedimientos de seguridad, uso correcto de equipo de protección personal,
aplicación de controles y mediciones de atmósferas (gases inflamables, aire y
contaminantes, entre otros), supervisión operativa de seguridad, revisión de procedimientos
de salud en el trabajo y otros controles de ingeniería.

Es importante resaltar que una de las principales actividades en la gestión de seguridad y

salud en el trabajo es la aplicación de metodologías de evaluación de riesgo y las medidas
de control recomendadas antes del inicio de los trabajos.

La política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Repsol contempla como uno de sus
principios la incorporación de criterios de seguridad, salud y medioambiente en todo el ciclo
de vida de las actividades con el propósito de prevenir daños en las personas y en los
bienes y minimizar el impacto sobre el entorno.

La incorporación de estos criterios requiere, entre otras:

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• Acción preventiva continuada.

• Cobertura de todas las instalaciones, procesos y actividades industriales.
• Cobertura de todas las etapas del ciclo de vida del proyecto/activo industrial (diseño,
construcción, operación, mantenimiento, desmantelamiento y abandono).
• Enfoque particular para cada una de estas etapas en función de la información
disponible en cada momento.
• Desarrollo de valores profesionales y éticos relacionados con la responsabilidad,
estilo de mando, formación, y motivación de todas las personas implicadas.

La gestión del riesgo y sus acciones derivadas se integran en el ciclo de vida del activo
industrial tan pronto como sea posible. De esta forma se consigue un conocimiento
temprano de los riesgos y que la incorporación de las acciones preventivas y/o correctoras
se realice con el mínimo coste y la máxima efectividad.

La gestión del riesgo comprende las actividades:

• Conocimiento del entorno

• Identificación de peligros
• Análisis de riesgos
• Evaluación de riesgo
• Priorización y toma de acciones
• Monitorización y revisión
• Gestión documental

En cuanto a la evaluación de peligros, engloba una serie de técnicas que permiten una
adecuada identificación de peligros. Dentro de las técnicas más utilizadas para la ejecución
de este tipo de estudios encuentran, en orden creciente de complejidad:

HAZID (HAZard IDentification)

WHAT IF (¿Qué pasa si…?)
HAZOP (Hazard and Operability analysis)

El estudio cuantitativo de riesgos (ECR) se trata de técnicas de análisis que permiten

determinar el riesgo, estableciendo la probabilidad de que ocurra un accidente capaz de
infligir daños a las personas, a los bienes o al medioambiente. Se comprobará que están
incluidos en el ECR los escenarios de mayor riesgo o de consecuencias más graves
estudiados en el estudio de evaluación de peligros.

B.2. Supervisión de Seguridad y Medio Ambiente

El objetivo principal de la supervisión de seguridad y medio ambiente en campo es apoyar

las operaciones en la ejecución de tareas siguiendo todos los lineamientos definidos en el
Sistema Integrado de Gestión de Salud, Seguridad y Ambiente (SIG) establecidos bajo las
normas ISO 14001, OHSAS 18001 e ISO 9001/TS29001 y mantener un nivel de desempeño
en Seguridad y Medio Ambiente homogéneo y de estándar de clase mundial en todas las
áreas operativas de REPSOL E&P Bolivia S.A.

Las funciones de supervisión operativa de seguridad son realizadas por personal contratado
idóneo, con experiencia comprobada en la materia y con un espíritu ampliamente proactivo,
de constante apoyo a las operaciones de campo y anticipando las necesidades operativas
en lo que se refiere a Seguridad y Ambiente tanto para garantizar la integridad del personal,

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instalaciones y entorno, como para cumplir con los requerimientos del SIG. Las funciones
que se desempeñan se agrupan genéricamente en las siguientes categorías:

 Capacitación y entrenamiento, en especial inducción en seguridad

 Seguimiento a aplicación de procedimientos
 Auditorías, inspecciones y revisiones periódicas
 Coordinación Operativa

La supervisión de seguridad y medio ambiente constituye uno de los principales soportes en

la gestión de operaciones, ya que permite que los responsables de la operación puedan
gestionar de forma adecuada los riesgos de una instalación y cumplir con la responsabilidad
de garantizar la seguridad de las personas e instalaciones en las operaciones de REPSOL
E&P Bolivia S.A.

C. Planes de contingencias para caso de emergencia o fuerza mayor

GENERALIDADES

Este Plan de Contingencias cubre las siguientes emergencias:

EXPLOSION E INCENDIO
DERRAME DE HIDROCARBUROS Y/O PRODUCTOS QUIMICOS
PERDIDA DE GAS
EMERGENCIAS MEDICAS (ACCIDENTES PERSONALES)
ACCIDENTES DE TRAFICO
ACCIDENTE AEREO
AMENAZA DE BOMBA
DESASTRES NATURALES
CONMOCION CIVIL

El Plan de Contingencias consiste en la organización de los recursos que se dispone para

prevenir o paliar la ocurrencia de eventos no deseados.

El plan define una operación integrada, establece obligaciones y responsabilidades, además

de fijar procedimientos que permiten una rápida acción para actuar en situaciones de
emergencia, a través de tres sistemas:

 SISTEMA DE COMUNICACION
 SISTEMA DE MANDO
 SISTEMA DE INTERVENCION

C.1. SISTEMA DE COMUNICACIÓN

Los sistemas de comunicación dentro del Plan de Contingencia tienen dos fases, una
preventiva y otra correctiva.

La Fase Preventiva incluye en primer lugar la capacitación y simulacros, además, la

señalización de seguridad y vial de los lugares de evacuación, como así también el
conocimiento: sobre cantidad, calidad y estado de obsolescencia de los recursos
materiales, ya sean instalaciones fijas, autobombas, ambulancias, herramientas varias
y productos que se disponen en el área para paliar la contingencia. Asimismo, es

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importante documentar el nivel de conocimientos y la capacitación necesaria para

completar la formación del personal integrante de brigadas de acuerdo al perfil.

El Comandante de escena recibe con una periodicidad semanal y/o mensual, del
Supervisor de SMA de Campo los siguientes formularios:

 Inventario de Recursos Materiales para Control de Derrames

 Check List Inspección Bombas y Red Contra Incendio y Carro de Bomberos

La Fase Preventiva incluye la capacitación y simulacros de emergencias en pista de

aterrizaje, helipuertos u otro, así como también la inspección y control de los elementos
y equipos para situaciones de emergencias disponibles.

La Fase Correctiva del sistema de comunicación se inicia con la llamada de ALERTA

proveniente de cualquier lugar por un observador inicial, que detecta un acontecimiento
no deseado como ser accidente personal, explosión, incendio, derrame, pérdida de gas
o descontrol de pozos, ocasionado por causas naturales o accidentales.

Cuando el Operador reciba una llamada de aviso de un acontecimiento no deseado,

activará el rol de llamadas de acuerdo a las siguientes etapas:

1 - Si el acontecimiento ocurre DENTRO DEL HORARIO DE TRABAJO DIURNO EN

DIAS HABILES, en instalaciones de campo la información de la emergencia será
recibida por el comandante de escena , quien evaluará la magnitud de la emergencia
y de ser necesario activará el sistema de alarma, convocando al Grupo de Respuesta
táctica para la aplicación del Plan de Contingencia.

2 - Si el acontecimiento ocurre EN HORARIO NOCTURNO, FINES DE SEMANA O

DIAS FERIADOS, en instalaciones de campo la información de la emergencia será
recibida por el Supervisor de Turno, quien evaluará la emergencia y de ser necesario
activará el sistema de alarma, convocando al Grupo de Respuesta e informará al
Comandante de esena que esté de Guardia Pasiva.

Ante el anuncio de ALARMA, el Plan de Contingencia contempla un Punto de

Reunión, dentro del área de planta, donde todo el personal (propio, contratado y
visitas) se congrega para el recuento, y en espera de una directiva, por parte del
Jefe del Grupo de Respuesta.

Cada instalación tiene claramente definido e identificado el Punto de Reunión.

Es importante que la auto evacuación del interior de las plantas y oficinas se lleve a
cabo respetando la señalización de seguridad, sobretodo la dirección de
desplazamiento: EXIT; SALIDA, etc.

El personal de Puestos Críticos, que por sus funciones no puede abandonar el

lugar de trabajo en forma inmediata, permanecerá en sus lugares hasta que se les
solicite la evacuación. Se mantendrán en su puesto solo si su lugar de trabajo no
está involucrado en la emergencia y es seguro permanecer en el.

C.2. SISTEMA DE MANDO

COMANDANTE DE INCIDENTE

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El Comandante de Incidentes (CI) tiene la responsabilidad de la toma de decisiones y

comunicación con los recursos de respuesta para la emergencia a lo largo de todo el
control del evento hasta que las actividades retornen a una situación normal.

COMANDANTE DE ESCENA
Este cargo será ejercido según la locación por:

LOCACIÓN COMANDANTE DE ESCENA

Planta Jefe de Base
Pozo Company Man
Ductos Jefe de Construcción GTS/EXS
Proyectos Jefe de proyecto.

El Comandante de Escena reporta directamente al Comandante de Incidentes con

quien mantendrá contacto permanente y tendrá bajo sus órdenes y responsabilidad a
los distintos Equipos de Respuesta Táctica de Emergencias.

Sus funciones son:

– Dirigir las operaciones de los Equipos de Respuesta en el perímetro de la

emergencia.
– Definir la táctica a implementar para el control de la emergencia:

– Ejercerá la supervisión constante del área de operaciones bajo su responsabilidad,

dirigiendo personalmente la coordinación de tareas entre los diferentes equipos de
respuesta que correspondan.
– Cuando sea necesario podrá designar algunos asistentes como ayudantes para que
se hagan cargo de operaciones específicas.
– Plantea sus requerimientos al Comandante de Incidentes, lo mantiene informado
permanentemente sobre la evolución del hecho y el avance de las tareas de
neutralización del acontecimiento.
– En emergencias médicas, instruye la provisión de los medios de evacuación según
requerimiento del médico: vía terrestre o aérea.
– Designa al chofer de ambulancia y sus respectivos relevos.
– Coordinar los contactos con entes externos: cuerpos de bomberos, hospitales,
ambulancias, autoridades locales, etc.
– Coordinar y realizar el informe preliminar, dentro de las 24 horas. Dirigir una reunión
de evaluación de la actuación durante la emergencia para emitir recomendaciones
de mejora, ingresando la información a la aplicación GAMA.

SUPERVISOR DE SEGURIDAD

Según la locación, esta función es desarrollada por:

LOCACIÓN SUPERVISOR DE SEGURIDAD

Planta Supervisor SMA
Pozo SOC de turno
Ductos Ingeniero de Seguridad Ductos
Proyectos Ingeniero de Seguridad

Sus funciones son:

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– Asiste al Comandante de Escena durante la emergencia.

– Llevar el recuento del personal que integran los diferentes equipos de respuesta
(brigadas); es decir; los que están afectados al área en emergencia, y del resto de
personal, informando al Comandante de Escena.
– Se encarga de que se mida el nivel de explosividad del área en emergencia o donde
sea requerido.
– Si existieran concentraciones importantes de gas en el área, (más de 5% LEL del
gas o de la mezcla explosiva), solicitará al Comandante de Escena, que ningún
vehículo se mueva y que no se permita el ingreso de vehículos hasta nueva orden.
– Proporciona todos los equipos de seguridad que sean necesarios para la
emergencia, en especial el carro bombero.
– Coordina el uso de las bombas del sistema contra incendio.
– Comunica la ocurrencia de Emergencia al CECON. En caso de que se requiera
asistencia médica comunica también al Supervisor de Salud en Oficina Central en
Santa Cruz.

C.3. SISTEMA DE INTERVENCION

EQUIPOS DE RESPUESTA TACTICA
La respuesta a emergencias se efectivizará a través de los siguientes Equipos de
Respuesta Tácticos, también conocidos como Brigadas de Respuesta:

• Equipo de Respuesta Táctica de Combate de Incendios y Derrames o Brigada de

Ataque (BAT)
• Equipo de Respuesta Táctica de Emergencias Médicas o Brigada de Rescate y
Primeros Auxilios (BRPA)
• Equipo de Respuesta Táctica de Evacuación o Brigada de Evacuación (BEV)
• Equipo de Respuesta Táctica de Seguridad Física o Brigada de Control de Acceso y
Tránsito (BCAT)

Equipo de Respuesta Táctica de Combate de Incendios y Derrames (Brigada de

Ataque - BAT)

Es el equipo de respuesta organizado y capacitado con el fin de enfrentar, mitigar o

eliminar la ocurrencia de incendios explosiones, fugas y derrames y otras
consecuencias derivados de ellos (derrumbes, contaminación de suelos, agua, entre
otros). Está integrado por personal habilitado física y clínicamente por el servicio
médico. El brigadista de combate de incendios y derrames no debe usar barba ni
lentes de contacto, no puede sufrir enfermedades que afecten su desempeño tales
como asma, epilepsia, claustrofobia, vértigo, etc., además, no tener exceso de peso y
poseer resistencia a los cambios de temperatura.

Los integrantes de esta brigada deben estar entrenados en el uso de los materiales
contra incendio con que cuenta la empresa, el control de derrames y emergencias, el
uso de equipos de protección respiratoria y técnicas de extinción de incendios, etc. La
función principal es mantener controlada la emergencia hasta su control total o hasta la
llegada de otras fuerzas que complementen la acción.

Este equipo generalmente está integrado por Supervisores de Turno, Operadores de

Producción, Personal de Mantenimiento, etc.
El condicionante principal para la actividad de este equipo de respuesta es la
preservación de la integridad física de sus integrantes por sobre toda otra
consideración.

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Entre sus funciones específicas están:

• Delimitar el área del acontecimiento.

• Participar activamente en el combate de la emergencia.
• Suministrar materiales para combate de incendios, control de derrames, etc.
• Ubicados en algún hidrante cercano al área del incidente participan activamente en el
ataque al fuego, además de enfriar los equipos adyacentes.
• Activa los sistemas de espuma.
• Cuando aplique, poner en servicio el carro bombero por personal autorizado.
• En caso de derrames, cierra las válvulas respectivas para bloquear el flujo de
petróleo en líneas de pozos, tanques de almacenaje u oleoductos.
• En caso de derrames, asesora a la(s) cuadrilla(s) de mantenimiento en la
construcción de diques y/o zanjas de contención.
• Asesora a la/s cuadrilla/s de mantenimiento en el uso de barreras flotantes, cuando
el derrame se dé en cuerpos de agua.
• Interrumpe el flujo de gas en líneas de pozo o gasoductos.
• Cierra las válvulas respectivas para bloquear las instalaciones relacionadas con el
escape de gas.

Equipo de Respuesta Táctica de Emergencias Médicas o Brigada de Rescate y

Primeros Auxilios - BRPA
Es el equipo de respuesta organizado y capacitado para rescatar y proveer los
Primeros Auxilios, está integrada por personal habilitado física y clínicamente por el
servicio médico, estando dirigida por el médico,

Funciones del Médico:

• Mantiene los suministros médicos listos para ser utilizados y actuar en cuanto sea
solicitado.
• Asiste y colabora con los integrantes del equipo de respuesta a proveer Primeros
Auxilios.
• Coordina con el Comandante de Escena el lugar adecuado para acomodar a
posibles accidentados.
• Coordina con el Comandante de Escena asistencia y/o medicamentos adicionales si
fuera necesario.
• Evalúa la condición de cada accidentado para determinar la necesidad de
evacuación médica.
• En caso de requerirse la evacuación médica, decide el medio necesario (vía aérea o
terrestre) y la solicita al Comandante de Escena para su coordinación.

Equipo de Respuesta Táctica de Evacuación o Brigada de Evacuación - BEV

Es el grupo de personas organizadas y capacitadas para dirigir a los trabajadores a un
lugar seguro o punto de reunión
Está integrada por personal habilitado física y clínicamente por el servicio médico.
El personal de la Brigada comenzará a actuar en el momento que suena la alarma de
emergencia, asegurándose que todas las personas en su zona hayan evacuado y de
ser necesario prestando ayuda a quien lo requiera.
Si durante el conteo se verificara que alguna persona quedó en el interior de las
instalaciones, el personal de este equipo de respuesta dará aviso al Comandante de
Escena para que éste instruya al Equipo de Respuesta Táctica de Emergencias
Médicas o Brigada de Rescate y Primeros Auxilios proceda con el operativo de rescate.

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Ante un caso de evacuación del área, es recomendable utilizar el camino principal y no

los secundarios o caminos de interconexión de pozos, no obstante, si debido a la
emergencia se encuentran obstaculizado el camino principal, se deberán utilizar los
caminos secundarios. La evacuación a través del campo como alternativa, no es
recomendable debido al desconocimiento del terreno, la falta de orientación a través
del mismo y la dificultad que se puede originar para la ubicación de las personas por
parte del grupo de rescate.

Equipo de Respuesta Táctica de Seguridad Física o Brigada de Control de

Acceso y Tránsito - BCAT
Participará de este equipo de respuesta el personal de Seguridad Patrimonial que
estará capacitado para controlar los ingresos y egresos a las instalaciones de carro
bombero, ambulancia, personal, entre otros, y verificar el número de personas que
están registradas como visitas para conocer su localización y brindarles la ayuda
necesaria.

Combate de incendios
Uno de los principales riesgos presente en las operaciones de REPSOL E&P Bolivia
S.A. es el riesgo de explosión e incendio, cuyas consecuencias representan a los
eventos no deseados mayores de sus instalaciones con probabilidad de ocasionar
daños a personas, medio ambiente y daños materiales. El objetivo de todos los tipos
de entrenamiento en Combate de Incendios que REPSOL E&P Bolivia S.A. aplica en
sus operaciones es mantener entrenado y preparado al personal en las técnicas de
respuesta a eventos como explosión e incendio. Este tipo de respuesta se encuentra
debidamente consignado en los planes de contingencias.

El entrenamiento de Combate a Incendios tiene el siguiente contenido:

 Teoría de la combustión y extinción

 Técnicas y equipos de Extinción
 Límites de Inflamabilidad
 Flashover y retroceso de llama
 Bleve
 Boil over
 Seguridad del Brigadista. Vestimenta de Protección.
 Extintores: Tipos y clases de extintores y medios de extinción. Utilización correcta
de los extintores apropiados para cada clase de riesgo.
 Mangueras: Uso apropiado de mangueras de incendio. Ejercicios de tendido de
mangueras. Ejercicios de Manejo de Mangueras y Lucha Contra Incendios en
Líquidos Inflamables.
 Ejercicios de Lucha Contra Incendios con gas a presión y aislación de válvulas.
 Ejercicios de Lucha Contra Incendios con piscina incendiada, aislación de
válvulas e incendios forestales.
 Manejo de heridos: Primeros Auxilios en simulacros. Método RCP.
 Uso de equipos de respiración autónoma

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GUIA DE RESPUESTA: INCENDIO

1 Establecer contacto con el responsable del área donde ocurrió el incidente
2 Recibir reporte inicial
Acciones Iniciales

3 Determinar estado del personal: extraviados, heridos, etc.

4 Determinar requerimientos de apoyo: brigadas, expertos, logística, etc.
5 Evaluar posible aumento de nivel de emergencia
6 Verificar que se hayan realizado todas las notificaciones
7 Determinar interés/involucramiento de empresas contratistas
Iniciar comunicaciones con agentes externos de apoyo y/o monitoreo: clínicas,
8
autoridades, socios, empresas contratistas
1 Recibir actualizaciones constantes del estado del incidente
Objetivos y Contactos
Durante Emergencias

2 Recibir actualizaciones constantes del estado y ubicación del personal

3 Notificar a Alta Gerencia sobre el desarrollo del incidente

4 Movilizar apoyo adicional si se requiere: brigadas de otras áreas, bomberos, etc.

5 Determinar impacto del evento en instalaciones y campos aledaños

6 Mantener contacto y actualizar información a otras partes/agentes externos
7 Administrar producción y distribución de notas de prensa
8 Administrar procesos de respuesta relativos a emergencia
Desconcentrar Equipo de Respuesta Táctica una vez que el incidente hay sido
1
controlado
Información

2 Comandante de Escena instruye retorno a rutina normal de operación

Adicional

3 Completar y enviar reporte de incidentes en GAMA

4 Realizar reuniones para revisar y corregir plan de respuesta
Verificar que la información recepcionada por Equipo de Respuesta Táctica haya
5
sido registrada y archivada

Emergencia Médica
En cualquier momento que una(s) persona(s) por causa de un accidente o enfermedad se
encuentre(n) en condiciones tales que el médico decida una evacuación médica del área de
influencia, se comunicara con el Comandante de Escena (CE) o su reemplazante, para
coordinar la operación de evacuación, activando el MEDEVAC,

Para operaciones de evacuaciones médicas aéreas en Repsol Bolivia, a través de un

convenio, dispone de la compañía “AEROESTE” especializada en evacuaciones aéreas,
contando con un servicio de emergencia:

AERO-MEDICAL RESCUE (Servicio de evacuación médica y rescate)

El servicio se activa, llamando al N° Telefónico 355-0203 – Frecuencia 7443.0 USB que
funciona las 24 horas

Al contactarse con el operador de Aeroeste, se da la siguiente información:

• Nombre del campo, locación o pista de llamada

• Tipo de emergencia: enfermedad o accidente

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• Cantidad de personas que necesitan ser evacuadas

• Condiciones meteorológicas del lugar, presión barométrica, dirección del viento u
otra que se disponga
• Radiofrecuencia y/o número telefónico del lugar de origen de llamada

AEROESTE, cuenta con tres aviones para Evacuaciones Médicas, estos son:

• LET UVP-E-20, biturbina , con capacidad para 19 pasajeros

• Aerocommander 690-B biturbina y presurizado con capacidad para 5 pasajeros
• Beechcraft 1900 D biturbina y presurizado con capacidad para 19 pasajeros

El jefe del Equipo de Respuesta Táctica de Evacuación se encargará de facilitar el

tránsito expedito de la ambulancia hasta pista Margarita, instruyendo a todos los
conductores y banderilleros en ruta que den prioridad al paso de la ambulancia.

Los vuelos de evacuación, cuentan con los servicios médicos y equipos necesarios
de acuerdo a la gravedad del paciente. Asimismo, la empresa AEROESTE
proporciona una ambulancia para el traslado del paciente a la Clínica Foianini en
Santa Cruz.

Para el caso de locaciones, donde el rescate de la emergencia se deba efectuar con

el servicio de un helicóptero, las personas evacuadas, deben ir acompañadas por el
médico de la locación, quien entrega al paciente en el lugar de destino a los servicios
especializados, retornando de inmediato a su sitio de trabajo.

GUIA DE RESPUESTA: EMERGENCIAS MEDICAS

1 Establecer contacto con el responsable del lugar donde ocurrió el
incidente
2 Recibir reporte inicial
Acciones Iniciales

3 Determinar estado de personal afectado

4 Establecer identidad (es) de personal afectado y la empresa a la que
pertenecen
5 Determinar requerimientos de apoyo: brigadas, ambulancias, etc.
6 Evaluar posible aumento de nivel de emergencia
7 Verificar que se hayan realizado todas las notificaciones: CECON, SMA
8 Determinar interés y/o nivel de involucramiento de empresas contratistas
Iniciar comunicaciones con agentes externos de apoyo y/o monitoreo:
9
clínicas, autoridades, socios, empresas contratistas, etc.
Establecer causas de la emergencia médica. Evaluar si se trata de un
Contactos Durante

1
hecho aislado o existe la posibilidad de aumento de nivel de emergencia
Emergencia
Objetivos y

Conseguir apoyo médico adicional según sea requerido: clínica Foianini,

2
CPS, UDEM u otra institución según corresponda
Monitorear progreso de la emergencia médica y responder a
3
requerimientos adicionales
4 Administrar respuesta a medios de prensa
5 Administrar respuesta relativa a emergencia
Desconcentrar Equipo de Respuesta Táctica una vez que el incidente hay
Información

1
sido controlado
Adicional

2 Realizar reuniones para revisar y corregir plan de respuesta (si aplica)

3 Completar y enviar reporte de incidentes en GAMA
Verificar que la información recepcionada por Equipo de Respuesta
4
Táctica haya sido registrada y archivada

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Accidente de Transito
Son accidentes, con ocasión del trabajo, relacionados con vehículos de transporte
(personas, incluida la actividad comercial, o productos) conducidos por personal
propio o por personal contratista bajo un contrato directo con REPSOL BOLIVIA.

Toda persona que se vea involucrada en un accidente de tránsito dentro de su

horario de responsabilidad laboral o conduciendo un vehículo de la empresa y dentro
del área de influencia de los campos de Repsol deberá comunicar de forma
inmediata el incidente según el Rol de Llamadas establecido.

GUIA DE RESPUESTA: ACCIDENTE DE TRANSITO

Establecer contacto con el lugar del accidente: conductor, testigo, agente
1
de tránsito
2 Recibir reporte inicial
3 Determinar hora y lugar de salida del vehículo accidentado
Acciones Iniciales

Establecer estado y cantidad de personal afectado y la empresa a la que

4
pertenecen
5 Establecer el lugar preciso del accidente
Determinar requerimientos de apoyo: ambulancias, broker de seguros,
6 personal de vigilancia, etc.
Verificar que se hayan realizado todas las notificaciones: CECON, SMA,
7 Seguros, Policía
Determinar interés y/o nivel de involucramiento de entidades externas a
8 Repsol: empresas contratistas, seguros, etc.

Iniciar comunicaciones con agentes externos de apoyo y/o monitoreo:

9 clínicas, autoridades, empresas contratistas, etc.
1 Mantener comunicación fluida con el lugar del accidente
Contactos Durante

2 Asegurar coordinación con autoridades: policía de tránsito

Emergencia
Objetivos y

Mantener actualizada información de progreso de tratamiento de personas

3
heridas.
Notificar a terceros según corresponda: familiares de personal de Repsol,
4 contratistas, familiares de otros heridos
5 Administrar respuesta a medios de prensa
6 Administrar respuesta relativa a emergencia
Desconcentrar Equipo de Respuesta Táctica una vez que el incidente hay
1 sido controlado
Información
Adicional

2 Realizar reuniones para revisar y corregir plan de respuesta (si aplica)

3 Completar y enviar reporte de incidentes en GAMA
Verificar que la información recepcionada por Equipo de Respuesta
4 Táctica haya sido registrada y archivada

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Accidente Aéreo

En accidentes aéreos que sucedan en pistas o en trayectos que involucren personal

relacionado con operaciones de REPSOL, la empresa brindará apoyo logístico a
grupos de respuesta y rescate civiles y militares.

GUIA DE RESPUESTA: ACCIDENTES AEREOS

1 Establecer contacto con el lugar del incidente
2 Recibir reporte inicial y asegurar actualización
Determinar naturaleza del vuelo, origen y destino del vuelo, número de
Acciones Iniciales

3
personal abordo.

Averiguar lugar del accidente y obtener número de control de emergencias

4
de aerolínea.
5 Determinar requerimientos de apoyo: brigadas, expertos, logística, etc.
6 Verificar que se hayan realizado todas las notificaciones
7 Determinar interés/involucramiento de empresas contratistas
Iniciar comunicaciones con agentes externos de apoyo y/o monitoreo:
8
clínicas, autoridades, socios, empresas contratistas
1 Establecer comunicación con empresa operadora de aeronave
Objetivos y Contactos
Durante Emergencia

2 Asegurar actualizaciones constantes de empresa operadora de aeronave

3 Asegurar relacionamiento con policía y autoridades locales
4 Contactar con agentes externos (por ej.: contratistas) para notificación de
bajas.
5 Realizar la notificación de bajas de personal de Repsol
6 Administrar producción y distribución de notas de prensa
7 Administrar procesos de respuesta relativos a emergencia
Desconcentrar Equipo de Respuesta Táctica una vez que el incidente hay
1
sido controlado
Información
Adicional

2 Completar y enviar reporte de incidentes en GAMA

3 Realizar reuniones para revisar y corregir plan de respuesta (si aplica)
Verificar que la información recepcionada por Equipo de Respuesta
4
Táctica haya sido registrada y archivada

SIMULACROS

Se efectúan simulacros de explosión, incendio, evacuación médica terrestre,

evacuación médica aérea, evacuación de zonas de trabajo, derrame de hidrocarburos,
quedando documentada la evaluación de los mismos con el propósito de controlar los
tiempos de comunicación e intervención, medir el desempeño de las brigadas y
obtener recomendaciones para la mejora continua.

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ANEXO V

ACTIVIDADES DE RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIAL

La implementación del primer plan de Responsabilidad Corporativa nos ha ayudado a

integrar la Responsabilidad Corporativa en el modelo de negocio. Por este motivo la unidad
de negocios Bolivia ha conformado su Comité de Responsabilidad Social.
Desarrollamos nuestras actividades dentro del marco ético, social y ambiental del que se ha
dotado la compañía. Teniendo en cuenta las expectativas de sus partes interesadas,
desarrollamos nuestras actividades siguiendo prácticas que nos permitan maximizar los
impactos positivos, a la vez que trabajamos para prevenir, mitigar, restaurar o compensar
los impactos negativos.
Esto lo hacemos a través de nuestro Modelo de Responsabilidad Corporativa (RC), con el
que la compañía, en su conjunto, contribuye al desarrollo sostenible

Éste construirá sobre lo ya logrado, y ayudará a la compañía a dar respuesta a los nuevos
retos a los que se enfrenta. Este plan define trece nuevos programas estratégicos y
transversales. Estos programas se han definido previo análisis de las expectativas de los
grupos de interés, de las lecciones aprendidas del plan anterior y del contexto económico y
social actual y a medio plazo. El plan está destinado a ordenar, orientar y coordinar el
planteamiento de la compañía en la materia.

Los trece programas son los siguientes:

1. Comportamiento ético.
2. Respeto y promoción de los derechos humanos.
3. Fomento de la transparencia y lucha contra la corrupción.
4. Compromiso con nuestra gente.
5. Incremento de la seguridad.
6. Inserción en la comunidad.
7. Energía sostenible y cambio climático.
8. Control y minimización del impacto ambiental.
9. Protección de la biodiversidad.
10. Cadena de valor sostenible: Responsabilidad Corporativa en la cadena de
suministro, distribución, socios y proveedores.
11. Revisión del cuerpo normativo en materia de Responsabilidad Corporativa.
12. Integración de la Responsabilidad Corporativa en el modelo de negocio.
13. Comunicación del Plan de Responsabilidad Corporativa y del desempeño en
Responsabilidad Corporativa.
Sistema de Coordinación de la Responsabilidad Corporativa

La coordinación de la responsabilidad corporativa se realiza mediante un sistema cíclico con

cuatro fases o etapas: conocer las expectativas, revisar el desempeño, aproximar el
desempeño a las expectativas y medir el progreso.

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1. Conocer las expectativas: que en cada momento las partes interesadas tienen del
desempeño ético, social y ambiental a nivel operaciones. La compañía
elabora estudios de identificación de expectativas para poder enfocar las cuestiones
más relevantes atendiendo a las características y particularidades de Repsol.
2. Revisar el desempeño: Analizar costes y beneficios de aproximar el desempeño real
de la compañía a las expectativas de las partes interesadas. Esta fase del sistema de
coordinación de la Responsabilidad Corporativa implica una revisión del desempeño de
la compañía en las materias fundamentales de la Responsabilidad Corporativa tales
como gobernanza, medio ambiente, derechos humanos, prácticas laborales, asuntos de
consumidores, prácticas justas de operación y desarrollo de la comunidad.
3. Aproximar el desempeño a las expectativas: Como resultado de la fase de revisión
de desempeño, el Comité de Responsabilidad Corporativa propone medidas
adicionales a las que ya estén tomando las unidades, para aproximar el desempeño de
la compañía a las expectativas de las partes interesadas, así como para asegurar el
cumplimiento de los estándares sociales y ambientales internacionales que la compañía
haya adoptado formalmente.

Los Planes de sostenibilidad recogen todas las medidas que la compañía define para el
cumplimiento de su compromiso por mejorar en su desempeño.
4. Medir el progreso: Utilizando métricas de reputación, que es una variable fuertemente
correlacionada con la Responsabilidad Corporativa.

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ANEXO VI
ACTIVIDADES DE RELACIONAMIENTO COMUNITARIO

Formalizando el compromiso social de Repsol con el respeto y desarrollo sostenible de las

comunidades, regiones y países donde opera y con la finalidad de facilitar el conocimiento
público de sus compromisos y su comprobación por parte de terceros, tomando como marco
de actuación el pleno respeto a la legalidad vigente en cada país y a la soberanía de cada
Estado, adopta la Política de Relaciones con la Comunidad y la Norma de Actuación en las
Relaciones con Comunidades Indígenas y se compromete a:

 Identificar y evaluar para actuar.

Repsol identificará y caracterizará, con la participación, en su caso, de las
autoridades públicas y organizaciones sociales locales, regionales o nacionales, las
necesidades y aspiraciones de las comunidades en el entorno de sus instalaciones,
así como los potenciales beneficios, riesgos e impactos sociales, culturales y
ambientales de sus actividades y proyectos. Para ello hará uso de herramientas
formales destinadas a evaluar dichos impactos, oportunidades y riesgos.

 Cumplimiento normativo, integridad y diálogo

Repsol velará por el cumplimiento, en todos los entornos donde la compañía opera,
de la legalidad nacional e internacional vigente, así como de las políticas, normas, y
procedimientos internos de los que voluntariamente se ha dotado.

Las relaciones con las comunidades deben estar basadas en los principios de
reciprocidad, beneficio mutuo, integridad, responsabilidad, buena fe y transparencia
informativa. Para ello, desde el comienzo de su actividad en un entorno social, y tan
pronto como sea posible en la planificación de los proyectos, Repsol establecerá
canales o difundirá los existentes para facilitar que los grupos de interés puedan
transmitir a la Compañía sus inquietudes y sugerencias.

 Planificar las actuaciones

Las actuaciones de diagnóstico y de diálogo, las medidas de prevención, mitigación y
compensación de impactos adversos, así como de identificación de oportunidades
conjuntas de desarrollo, quedarán documentadas en un Plan de Relaciones con la
Comunidad para cada proyecto que lleve a cabo Repsol con las siguientes
características:

o El plan será consultado y, en los casos en que legalmente así se requiera

acordado, con los interlocutores identificados en los procesos de consulta.
o El cumplimiento del Plan de Relaciones con la Comunidad será evaluado
anualmente.
o La forma en la que se llevará a cabo esta evaluación deberá formar parte del
Plan.
o El plan cuantificará los desembolsos económicos que en su caso vayan a ser
comprometidos por Repsol en el marco del mismo, siendo aplicable al conjunto de
compromisos económicos de cada plan las normas internas de Repsol previstas
para la aprobación de inversiones.

 Prevenir los riesgos y mitigar impactos.

Cuando no sea posible evitar los impactos adversos, Repsol tratará de reducirlos al
mínimo y restaurará y/o compensará dichos impactos de manera razonable y

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apropiada, según los términos acordados en el Plan de Relaciones con la

Comunidad.
 Fomentar la colaboración para el desarrollo.
A través de los procesos de consulta, se identificarán oportunidades para fomentar el
desarrollo sostenible de la comunidad. Dichas oportunidades serán proporcionales a
la magnitud de los impactos del proyecto, tendrán en cuenta los beneficios mutuos
que también pueda generar y estarán principalmente orientadas a facilitar el acceso
a los derechos básicos de las comunidades, así como a promover el desarrollo
económico, el progreso social y la sostenibilidad a largo plazo de los recursos
naturales del entorno.

 Respetar las particularidades de cada comunidad

Repsol reconoce la identidad y el carácter diferencial de las comunidades locales de
los entornos en los que opera así como el deber de respetar y promover sus
derechos de acuerdo al marco legal vigente en cada país.

Pasos del programa de Relaciones Comunitarias

1) Fase de obtención de datos y planificación.- La información básica requerida

para diseñar el Plan de Relaciones Comunitarias, debe hacerse desde el inicio,
cuando se prepara el Estudio de Impacto Ambiental y Social.
2) Recopilar datos referentes a: recursos naturales, características demográficas y
de población, recursos culturales, salud y organización local.
3) Estudio de Impacto Ambiental y Social.- Un programa de Relaciones
Comunitarias eficaz se basa en el conocimiento de la realidad social de las
Comunidades que habitan en el área de la futura operación. La herramienta
fundamental que tenemos para recopilar datos y evaluar los impactos (positivos y
negativos) son las que nos brinda el Estudio de Impacto Ambiental y Social
4) Fase de evaluaciones de resultados.- La evaluación es permanente en el
desarrollo de un proyecto social, es un proceso necesario para asegurar el éxito
del mismo. Una forma de evaluación es valerse de datos tomados directamente
de las personas involucradas en el programa (de los beneficiarios y de los
participantes de la acción) utilizando observaciones, entrevistas, encuesta y
cuestionarios.
La evaluación continua nos permite:
 Lograr satisfacción por parte de los Grupos de Interés.
 Controlar la calidad de las acciones que estamos ejecutando.
 Diagnosticar las dificultades que se puedan presentar durante el proceso.
 Orientar y reorientar el proceso de elaboración del proyecto.
 Guiar y mejorar la ejecución de los proyectos.
 Mejorar diseños de proyectos futuros con otros Grupos de interés.

PLAN SOCIAL PARA LAS COMUNIDADES VECINAS CAMPO MONTEAGUDO

Basada en los Principios Rectores para Empresas y Derechos Humanos de Naciones

Unidas, Repsol desarrolló la Política de Respeto a los Derechos Humanos, que es un
compromiso público de que la compañía llevará a cabo un proceso continuo de debido
diligencia en derechos humanos en sus propias actividades y en sus relaciones comerciales.

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Además, para gestionar el relacionamiento se cuenta con un Sistema de Gestión de

Relacionamiento Comunitario que incluye como una de sus herramientas más importantes el
mecanismo de reclamación o sistema de quejas y reclamos, con una metodología de
tratamiento oportuno, promoviendo la prevención y minimización de impactos negativos a
través del diálogo y contribuyendo a la generación de vínculos de confianza con la
comunidad, en base al tratamiento respetuoso de sus inquietudes.
Lo anterior nos permite acercarnos a las expectativas de las comunidades del àrea de
influencia a nuestras operaciones, lo que puede incluir prevenir, mitigar, restaurar o
compensar impactos sobre las comunidades.
Para potenciar las oportunidades sociales que generan nuestras actividades y para
garantizar el beneficio del empleo directo e indirecto que generamos, se utiliza el criterio de
contratación de mano de obra local en “onda expansiva” a nuestras actividades
Adicionalmente, colaboramos a las comunidades en el acceso a la salud, a través de la
prestación del servicio médico ante emergencias en Planta Monteagudo.
Con la finalidad de coadyuvar en el diseño de planes de desarrollo estratégico en la zona, se
ha suscrito un convenio con la Mancomunidad de Municipios del Chaco Chuquisaqueño que
incluye al municipio de Monteagudo, con una vigencia de tres (3) años.

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ANEXO VII

NORMAS, PRÁCTICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS DE ACUERDO A LEY Y

REGLAMENTOS VIGENTES EN LAS OPERACIONES DE CAMPO

Las Normativas y procedimientos internos de Repsol E&P Bolivia S.A. se basan en las
Prácticas recomendadas por el MPMS y los Estándares y Normas de la API, IAGC, ASTM,
AGA, ISO y OHSAS.

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ANEXO VIII
PROGRAMA ANUAL DE CONTRATACIONES AGREGADO (PRE-PAG)

Repsol E&P Bolivia S.A. tiene establecido el marco de políticas y normas aplicables, así
como las herramientas y los sistemas de información necesarios, que permiten cumplir a
cabalidad el ejercicio de la función de compras. El objetivo final busca garantizar la gestión
de compras de manera óptima y de acuerdo al modelo de compras definido por la
Corporación, en adhesión a la normativa legal local vigente.
La política general de contrataciones establece el procedimiento para la Gestión de
Compras y Contrataciones, la que contempla en general los siguientes criterios para la
definición de adjudicaciones:
 Definición de criterios de comparación de ofertas: La Unidad Solicitante, quien
identifica la necesidad de compra o contratación y la comunica a la Unidad de
Compras & Contrataciones, en coordinación con el Comprador, establece los
criterios de valoración técnica, sus porcentajes de ponderación y escenario estimado
de consumo, preferentemente antes de la petición de ofertas y en cualquier caso
antes de la apertura de las mismas. Éstas se aplicarán posteriormente en la fase de
análisis y alineación de las ofertas.
 Petición de Ofertas: Es realizado por la Unidad de Compras & Contrataciones, cuyo
comprador debe garantizar el cumplimiento de los siguientes principios básicos:
 Transparencia y trazabilidad del proceso.
 Integridad y confidencialidad en el tratamiento de ofertas.
 Rigurosidad de igualdad de oportunidades entre los proveedores.
 Compromiso de cumplimiento de los plazos establecidos.
 Quienes presenten ofertas deberán declarar tener facultades para
representar a las empresas proveedores. Asimismo, deberán tener
conocimiento y aceptar los términos y condiciones del concurso.
 Responsabilidad, autenticidad e integridad de la información
presentada por los proveedores y facilitada a los mismos.
 Se pedirán ofertas a un mínimo de 3 proveedores considerados
válidos para suministrar el bien o servicio. En caso que no se soliciten
ofertas a un mínimo de 3 proveedores, se deberá dejar constancia
documental de las razones que lo motivaron, explicando el causal
aplicable.
 Análisis y alineación de ofertas: Cuando se reciban las ofertas técnicas, los
referentes de las Unidades Solicitantes realizarán la correspondiente valoración
técnica de acuerdo a los criterios definidos previamente, pudiendo solicitar a través
del Comprador las aclaraciones técnicas que se precisen. La Unidad de Compras &
Contrataciones valorará los criterios comerciales de las ofertas.
 Negociación: Es responsabilidad del Comprador llevar adelante o no, un proceso de
negociación con posterioridad a las recepción de ofertas iniciales, en función al
resultado de la evaluación inicial. Éste proceso podrá utilizar uno solo o ambos de los
siguientes métodos:
 Presentación de ofertas sucesivas: Se aplicará en los casos en la que
la dispersión entre la mejor oferta económica y el resto de ofertas de
la evaluación inicial sea igual o inferior al 15%. Para ello, se invitará

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 PROGRAMA DE TRABAJO Y ÁREA DE CONTRATO
PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

nuevamente a las empresas que hayan quedado en dicho intervalo a

presentar una oferta mejorada.
 Negociación directa: A través de un contacto directo entre
representantes de ambas partes (reuniones presenciales, correo
electrónico, etc.) y como resultado de una evaluación que no satisfaga
los objetivos del Operador en cuanto a costos, presupuesto, aspectos
técnicos, etc. Solo podrán establecerse negociaciones directas con
proveedores que hayan presentado oferta en la ronda inicial y siempre
que no se descarte a ningún proveedor que tenga mejor oferta técnica
económica que alguno de los incluidos en la negociación directa.
 Propuesta de adjudicación: Será propuesta como adjudicataria la oferta que,
satisfaciendo mínimamente los requerimientos técnicos, presente la oferta
económica más competitiva considerando el escenario de consumo diseñado por la
Unidad Solicitante. Ésta dejara constancia documentada de las etapas de proceso
que derivaron en la propuesta de adjudicación, a fin de garantizar el control y
referencias futuras a las decisiones adoptadas. Asimismo, preverá los términos y
condiciones de contrato acordados en la ronda de negociación.

Por otro lado, y más allá de la aplicación de la política y los procedimientos de compras y
contrataciones que garanticen la gestión optima y adjudicaciones idóneas para la
satisfacción de las necesidades a los costos más competitivos, Repsol E&P Bolivia S.A. ha
implementado a partir del 2016 el “Programa de Eficiencia de Costos” que busca optimizar al
máximo la utilización de recursos y la reducción del gasto operativo.
Enmarcado en ello, la Unidad de Compras & Contrataciones ha llevado adelante
renegociaciones de tarifas en 75 contratos vigentes, justificadas en la coyuntura que
actualmente sufre el rubro de Oil&Gas por la caída de precios internacionales del crudo. Por
otro lado, se han identificado alrededor de 90 contratos recurrentes o no con fechas de
vencimiento inminente, que en coordinación de equipos multidisciplinarios han sufrido el
análisis de los alcances, pliego de licitación y de los requisitos de contrato, con el objetivo
de optimizar las contrataciones y en consecuencia lograr mejores tarifas que las históricas.
Los logros obtenidos en ambas gestiones han superado las expectativas iniciales.

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ÁREA DE CONTRATO
MONTEAGUDO

PROGRAMA ANUAL DE CONTRATACIONES AGREGADO (PRE-PAC)

OPERADOR: REPSOL E&P BOLIVIA S.A.
CONTRATO: MONTEAGUDO
OPEX
PLAZO DE Mes
PRECIO VIGENCIA DEL Mes Mes
MODALIDAD DE ENTREGA / estim ado sol.
NOMBRE DEL PROCESO DE CONTRATACIÓN CLASIFICADOR UPSTREAM (Rubro UAPL) REFERENCIAL CONTRATO estim ado de estim ado de
CONTRATACIÓN EJECUCIÓN de
($us) (m eses) Adjudicación Contratación
(m eses) aprobación
PERFORACIÓN, TERMINACIÓN/COMPLEMENTACIÓN E
ALQUILER HTA DE PESCA, PACKER Y TR 1. LICITACIÓN 150.000 24 24 ene-17 abr-17 abr-17
INTERVENCIÓN/WORKOVER DE POZOS
Estudios G&G (reprocesamiento, reinterpretación, generación de
ANALISIS DE LIQUIDOS 1. LICITACIÓN 23.803 24 24 may-17 jul-17 jul-17
modelos, etc.)
AUDITORIA AMBIENTAL IDENTIFICACIÓN DE PASIVOS AMBIENTALES (MA)
Medio ambiente (SSMA) 1. LICITACIÓN 43.000 24 24 ene-17 mar-17 mar-17
- CARACTERIZACIÓN
PROGRAMA DE TRABAJO Y

AUDITORIA COSTOS RECUPERABLES YPFB AUDITORÍAS 1. LICITACIÓN 6.264 12 12 oct-16 dic-16 dic-16
COMPRA DE MATERIAL Y EQUIPOS PARA CONTROL DE DERRAMES Control de derrames 1. LICITACIÓN 10.000 1 1 jul-17 sep-17 sep-17
PRESUPUESTO 2017

CONTRATO EMPERNADO Y PRUEBA Inspección y control de calidad de obras 1. LICITACIÓN 87.156 24 24 sep-17 nov-17 nov-17
CONVENIO DE MATERIAL DE FERRETERIA OTROS 1. LICITACIÓN 17.400 36 36 feb-17 abr-17 abr-17
EST. HAZID,HAZOP,WHAT-IF,BOW-TIE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 1. LICITACIÓN 55.000 36 36 mar-17 jun-17 jun-17
EXAMENES MEDICOS ANUALES Servicios médicos 1. LICITACIÓN 480 24 24 abr-17 jun-17 jun-17
PERFORACIÓN, TERMINACIÓN/COMPLEMENTACIÓN E
INSPECCIONES TUBULARES 1. LICITACIÓN 117.908 24 24 feb-17 may-17 may-17
INTERVENCIÓN/WORKOVER DE POZOS
MANEJO DEFENSIVO CONSULTORÍAS 1. LICITACIÓN 2.500 7 7 mar-17 may-17 may-17
MANUFACTURA Y REPARACIÓN OTROS 1. LICITACIÓN 46.928 24 24 sep-17 nov-17 dic-17
POLIZA CONTRATISTAS Seguros patrimoniales 2. ADJ. DIRECTA 2.670 12 12 oct-16 dic-16 dic-16
POLIZA MISCELANEOS Seguros patrimoniales 1. LICITACIÓN 11.059 12 12 abr-16 jul-16 jul-16
PROVISION DE EPP MATERIALES Y EQUIPOS Equipos contra incendios 1. LICITACIÓN 105.000 36 36 oct-16 dic-16 dic-16
PROVISIÓN DE MATERIALES DE TERMINACIÓN ALQUILER Y/O LEASING DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 1. LICITACIÓN 300.000 24 24 dic-16 mar-17 mar-17
5. PRÓRROGA EN
TIEMPO Y
PROVISIÓN DE QUÍMICOS Y MONITOREO DE CALIDAD Operación y Mantenimiento 94.689 24 24 jun-17 sep-17 sep-17
AMPLIACIÓN EN
MONTO
PROVISION DE RODAMIENTOS OTROS 1. LICITACIÓN 8.700 24 24 jun-17 ago-17 ago-17
5. PRÓRROGA EN
TIEMPO Y
SERV. MANT. Y REPARACION VEHICULOS OTROS 10.440 24 24 jun-17 ago-17 ago-17
AMPLIACIÓN EN
MONTO
SERVICIO DE FUMIGACIÓN DE PLAGAS Y HERBICIDA CAMPOS Y CIUDAD Servicios médicos 1. LICITACIÓN 23.937 36 36 jun-17 ago-17 sep-17
SERVICIO DE INSPECCION TECNICA VEHICULAR Inspección y control de calidad de obras 1. LICITACIÓN 870 24 24 nov-16 ene-17 ene-17
SERVICIO DE PULLING Operación y Mantenimiento 1. LICITACIÓN 500.000 24 24 sep-16 ene-17 feb-17
PERFORACIÓN, TERMINACIÓN/COMPLEMENTACIÓN E
SERVICIO DE TRATAMIENTO ACIDO 1. LICITACIÓN 300.000 24 24 dic-16 mar-17 mar-17
INTERVENCIÓN/WORKOVER DE POZOS
PERFORACIÓN, TERMINACIÓN/COMPLEMENTACIÓN E
SERVICIO FLUIDO FILTRADO PARA PULLING 1. LICITACIÓN 200.000 24 24 may-17 ago-17 ago-17
INTERVENCIÓN/WORKOVER DE POZOS
SERVICIO TRANSPORTE DE FLUIDOS SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 1. LICITACIÓN 120.000 24 24 dic-16 mar-17 mar-17
SERVICIOS DE TRANSPORTE Y GRUAS LOGÍSTICA 1. LICITACIÓN 102.459 36 36 ene-17 jun-17 jun-17
RENOVACIÓN TECNOLÓGICA MONTEAGUDO Sistemas de comunicación 1. LICITACIÓN 2.000 12 12 oct-16 dic-16 dic-16
 PROGRAMA DE TRABAJO Y ÁREA DE CONTRATO
PRESUPUESTO 2017 MONTEAGUDO

ANEXO IX

GLOSARIO

Abreviatura Definición
Bbl Barriles
Bbld Barriles por día
Mpc Millar de píes cúbicos
MMpc Millón de píes cúbicos
9
Bcf Billón de píes cúbicos (x10 )
12
Tcf Trillón de píes cúbicos (x10 )
MMpcd Millón de píes cúbicos por día
Psia Libra por pulgada cuadrada absoluta
Psig Libra por pulgada cuadrada relativa
WO Workover
m. metros
Bs. Bolivianos
US$ Dólares de los Estados Unidos de Norteamérica
MM US$ Millones de Dólares de los Estados Unidos de Norteamérica

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