EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
A raíz de la Revolución Industrial surgen nuevos conceptos. Gracias a
Robert Owen se difunde el concepto de calidad en el trabajo, Owen indicó que
existe una relación directa entre las horas de trabajo y la calidad de vida. Las
técnicas de producción han ido evolucionado. Con ellas, los métodos para hacer
que los productos sean competitivos en los mercados.
Sin embargo podemos decir que la preocupación por la calidad de los
productos se origina ya en la producción artesanal de la Edad Media. Por su parte
el artesano realizaba, de manera informal, un cierto control de calidad, mediante la
inspección final del producto terminado. La calidad del producto era elevada, pero
a cambio de un coste también alto debido al método de producción empleado.
Los hitos más relevantes en la historia de la calidad se presentan en los
apartados siguientes:
La Normalización de Piezas.
La Producción en Cadena.
Primera Definición de Calidad: Conformidad con las Especificaciones
Departamentos de Inspección.
El Control Estadístico del Proceso.
Aseguramiento de la Calidad.
La Calidad en Japón: Juran y Deming.
Gestión de la Calidad Total.
Modelos de Excelencia en la Gestión.
NORMALIZACION DE PIEZAS
Durante el siglo XVIII, el francés Honore Le Blanc creo un sistema para la
fabricación de productos basada en el intercambio de componentes. Siendo esta
una de las características principales de la época de normalización de las piezas,
las cuales se fabricaban según sus especificaciones. En la era de la
normalización, se diseñaba un producto estándar y a este se le agregaban otras
piezas, también estandarizadas, para cumplir otras funciones. De esta manera,
una pieza podía ser utilizada en diferentes productos, siempre y cuando que
tuvieran las mismas características.
Ejemplo de ello fue el uso que aplico Honor Le Blanc en la fabricación de
mosquetes para el ejército, siendo este sistema una idea atractiva para Thomas
Jefferson en 1798, quien logro que la administración de Estados Unidos aplicara
este sistema en la fabricación de armas.
La normalización de piezas presento un inconveniente y era que si esta no
lograba ajustarse de acuerdo a sus especificaciones, el operador tenía que
realizar modificaciones de modo manual, para que volvieran a ser funcionales o en
otros caso debía ser desechada.
LA PRODUCCIÓN EN CADENA
A inicios del siglo XX, la historia de la calidad sufre una nueva revolución
con la llegada de la de la producción en cadena. siendo el ejemplo más palpable
de ella , la fabricación de chasis para vehículos modelo T, que ideo Henry Ford,
quien disminuyó el tiempo de producción de 728 minutos a solo 93, bajando así
los costos de producción y disminuyendo su valor de 950 dólares en 1908 a 290
dólares en 1923.
Sin embargo con la llegada de la producción en cadena surge un primer
problema de calidad, imaginemos que durante el ensamblaje de los componentes
en un dispositivo, éstos poseen tolerancias en sus características físicas, de
manera que no pueden ser ensamblados correctamente. Ahora no es posible
realizar al instante las correcciones manuales necesarias para instalar las piezas,
ya que esto supondría detener el funcionamiento de la cadena. En consecuencia
los elementos defectuosos deberán rechazarse para, posteriormente, ser
reprocesados o, sencillamente, desechados como chatarra. En cualquiera de los
dos casos, los costes provocados son muy elevados.
PRIMERA DEFINICIÓN DE CALIDAD
Conformidad con las especificaciones. A una más alta conformidad
(calidad), corresponderá un número menor de desechos y reprocesos, con lo que
el coste del proceso productivo (y del producto) se reducirá. Esto puede significar
un mayor margen comercial o un menor precio de venta, con el consiguiente
aumento de la competitividad en el mercado.
Nacen en 1923 los primeros procedimientos de inspección de calidad. La
cual tiene como función principal realizar una serie de observaciones que puedan
constatar la concordancia de los diferentes dispositivos y componentes de acuerdo
a su especificación ya establecida. Esto dio como resultado la separación del
producto aceptable del no aceptable mediante la inspección final del ya
terminado.
DEPARTAMENTO DE INSPECCIÓN
Gracias al legado de Frederick Taylor y su dirección científica la cual
planteo la separación entre planificación del trabajo y su ejecución: la planificación
era realizada por distintos especialistas mientras que los capataces y operarios
ejecutaban la planificación hecha por aquellos.
Se crea entonces el departamento de inspección, que para la fecha recibía
el nombre de Control de Calidad, el cual tendría como finalidad separar los
productos buenos de los defectuosos d manera que estos no llegasen al cliente. El
aumento de la productividad fue evidente y se fomenta la idea de que la calidad
era materia de los departamentos especializados en la inspección de calidad
EL CONTROL DEL PROCESO
En el desarrollo de los métodos de control de calidad se produjo un salto
cualitativo con los estudios de Walter A. Shewhart. Entonces trabajaba en los
Laboratorios Bell Telephone donde, a partir de la década de 1920, inició el
perfeccionamiento del control de la calidad, introduciendo el muestreo estadístico
de los procesos. Este enfoque representa un profundo avance en la historia de la
calidad.
Definió el control de calidad en términos de variación provocada por causas
asignables y causas aleatorias. Introdujo los gráficos de control de proceso como
una herramienta para distinguir entre los dos tipos de variaciones.
Shewhart hizo hincapié en que los procesos de producción deben ser
controlados estadísticamente, de forma que sólo existan variaciones de causas
ocasionales, o aleatorias, para así mantenerlos bajo control. El control de calidad
se desplaza entonces desde la inspección final del producto, al control estadístico
del proceso. El fin es determinar cuándo un proceso está sometido a variaciones
en su comportamiento, tales que su resultado derivará en producto defectuoso; es
decir, fuera de los límites de las especificaciones establecidas en el diseño.
El control estadístico del proceso supuso un avance significativo.
Denominado en su momento “moderno control de calidad”. Posibilita mantener
bajo control los procesos reduciendo el porcentaje de productos que no se ajustan
a las especificaciones en las distintas fases de un proceso.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Sobre la base de los procedimientos de control de calidad, la compañía Bell
Telephone, creó en 1942 el primer departamento de aseguramiento de la calidad.
El aseguramiento de la calidad se define como el conjunto de acciones
planificadas y sistemáticas tendentes a proporcionar confianza de que un producto
satisfará los requisitos de calidad. Estos primeros pasos en el aseguramiento de la
calidad fueron los precursores de los sistemas de aseguramiento y certificación
actuales, como las normas ISO.
LA CALIDAD DE JAPON
Japón juega un rol importante en la historia de la calidad, ya que durante
de la II Guerra Mundial, la industria de Estados Unidos llevo a cabo la producción
de gran cantidad de material militar. Muchos de esos productos fueron empleados
con una gran tecnología, por lo que era necesario asegurar su calidad.
Es para entonces cuando los métodos estadísticos de control son
empleados con mayor rigurosidad, impulsando así la modernización del control de
calidad.
Antes de la II Guerra Mundial, la aplicación de controles de calidad en
Japón era escasa. Por ello se elaboraban productos de baja calidad que eran
vendidos a bajos precios.
Luego del conflicto bélico en 1945, la ocupación de militar por parte de los
Estados Unidos supuso el estímulo en la modernización del control d calidad. Se
atendió al principio el sector de las telecomunicaciones. Estos servicios debían
funcionar correctamente por razones logísticas.
JURAN Y DEMING
Joseph Juran
La trilogía de Juran sobre la gestión de la calidad se basa en planificación
de la calidad, control de la calidad y mejora de la calidad.
Edwuard Deming
Autor los catorce puntos de Deming y la divulgación del ciclo PDCA de
Shewart. Deming pretende mostrar la importancia del papel de las personas, en
especial de la dirección en la competitividad de las empresas.
En 1950 Edwards Deming es invitado a impartir una serie de cursos y
seminarios. Con ellos promovió el uso del control estadístico de la calidad. Este se
había mostrado muy eficaz en la disminución de las causas asignables de
variación de los procesos, y en la reducción del personal encargado de efectuar la
inspección.
La aplicación del control estadístico de la calidad tuvo amplia difusión en las
industrias. Ello en un país con una gran densidad de población y con carencia de
materias primas, por lo que se consideró estratégico producir bienes con una
calidad que facilitara la exportación. No obstante, el enfoque del control de calidad
se mostró insuficiente ya que involucraba únicamente a ingenieros y personal de
planta. Producía rechazo en el personal y no implicaba suficientemente a la
gerencia de las industrias.
En 1954, Joseph M. Juran visita Japón e imparte una serie de seminarios
dirigidos a niveles directivos altos y medios sensibilizándolos acerca de su papel
en el control de la calidad. Esta visita de Juran marcó, según Ishikawa, “una
transición en las actividades de control de calidad en Japón”, en el sentido de no
limitarlas a ingenieros y empleados de la línea operativa, sino de extenderla a toda
la empresa, dando paso a lo que se denominó control total de calidad
GESTION DE CALIDAD TOTAL
Es aquella que pone énfasis en la participación total de los departamentos y
empleados
El control de calidad no ha de limitarse a la inspección y al departamento de
producción. Ha de extenderse a todas las actividades de la organización. Desde el
diseño de productos, hasta su fabricación. A la garantía posventa, los
subcontratistas y resto de actividades auxiliares o de soporte, como la contabilidad
o la administración del personal.
Un planteamiento en el que se reconoce lo que más tarde se denominará
Gestión de la Calidad Total. El avance en la calidad de los productos japoneses
fue indiscutible. En la década de 1970 su penetración en los mercados
occidentales fue más que significativa. Este éxito de los productos japoneses no
se debía únicamente al desarrollo de la garantía de calidad, que implica la
confianza del cliente en que el producto funcionará a lo largo del tiempo de forma
correcta; sino a un factor que no había sido considerado hasta entonces:
la satisfacción del cliente.
No basta con que el producto no tenga fallos o defectos, es preciso que
tenga además calidad de diseño, de forma que funcione tal y como el cliente
espera, es decir, tener características de calidad reales desde el punto de vista del
cliente. Esta situación estimuló que el enfoque de la calidad no se centrara
únicamente en la reducción de fallos y errores en los productos, sino que se
extendiera a la comprensión de las necesidades de los clientes, desarrollando
relaciones a largo plazo con ellos, entrenando al personal, diseñando productos y
servicios basados en las opiniones de los clientes, comprendiendo que la calidad
de la gestión es tan importante como la gestión de la calidad.
MODELOS DE EXCELENCIA EN LA GESTIÓN
Más recientemente, la noción de calidad ha implicado al concepto de
excelencia en la gestión. A partir de 1980, Esta alinea e integra actividades y
resultados para aportar valor añadido a clientes y grupos de interés.
La filosofía de la Excelencia puede enunciarse como la gestión que procura
el éxito a largo plazo de una organización; mediante la satisfacción equilibrada y
continua de las necesidades y expectativas de todos sus grupos de interés.
