PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO
V_01
RELLENO Y COMPACTACION CON
12/04/2021
MATERIAL PROPIO/PRESTAMO
PROYECTO CASAPARQ MONTERRICO

PROCEDIMIENTO
ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO
RELLENO Y NIVELACION CON
MATERIAL PROPIO / PRESTAMO

ELABORADO, ELABORADO, REVISADO REVISADO Y APROBADO POR REVISADO Y APROBADOPOR

REVISADO Y Y APROBADO POR
APROBADO POR (Gerencia PIRAMIDE SAC) (HSE CISSAC)
(Supervisor HSE del
(Supervisor operativo/ contratista)
Ing. De Campo del
contratista)
 INDICE
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES GENERALES
6. DESARROLLO
7. PROCEDIMIENTO
8. ANEXOS
FORMATOS, PERMISOS, CHECK LIST
 1. OBJETIVOS

Establecer controles necesarios para desarrollar el relleno y compactado con

material propio / préstamo en la obra CASAPARQ MONTERRICO. En
cumplimiento con las normativas vigentes para prevenir lesiones personales, daños
materiales, pérdidas en el procesoy Medio
Ambientales.
2. ALCANCE

Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto CASAPARQ MONTERRICO,

a cargo de la empresa CISSAC; cubre las actividades de rellenos estructurales con
compactación controlada (con material de préstamo o propio) empleando vibro
apisonador y plancha compactadora, que se ejecuten como parte del Proyecto.

3. REFERENCIAS

- Norma Técnica Peruana de Edificación G 050, “Seguridad durante la

Construcción”.
- Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
- D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley N°29783, Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo
- R.M N° 375-2008 Norma Básica de Ergonomía y Procedimiento de
Evaluación de Riesgos Disergonómicos.
- R.M N° 111-2013 MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
de las Actividades Eléctricas
- R.M. 972-2020 MINSA, Lineamientos para la Vigilancia, Prevención y Control
de la Salud de los Trabajadores con Riesgo de Exposición a COVID-19.
- Reglamento Nacional de Construcción.
- Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad Durante la Construcción.
- Plan de vigilancia, prevención y control COVID-19 en el trabajo – CISSAC –
Rev. 2.
- DS. 011-2019-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo sector
construcción.
4. DEFINICIONES

4.1 AST: Análisis de trabajo seguro.

4.2 Condiciones subestándar. Es toda condición en el entorno del trabajo que
puede
4.3 Equipos de protección personal. Son dispositivos, materiales e
indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno
o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su
seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal y complementaria
a las medidas preventivas de carácter colectivo.
4.4 Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce
que existe un peligro y se definen sus características.
4.5 Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el
trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el
que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios.
4.6 Incidente Peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera
causar lesiones o enfermedades a las personas en su trabajo o a la
población.
4.7 Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a la identificación de los
peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos
proporcionando la información necesaria para que el empleador se
encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.
4.8 Exposición: Presencia de condiciones y medioambiente de trabajo que
implica un determinado nivel de riesgo para los trabajadores.
4.9 Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar
daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
4.10 Pérdidas: Constituye todo daño o menoscabo que perjudica alempleador.
4.11 Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
4.12 Anclaje (Punto de Anclaje): Punto fijo del cual se ancla una persona con
la línea de anclaje para sujetarse y evitar su caída. Este punto debe resistir
2268 Kg-f o 5000lb-f por cada trabajador conectado.
4.13 Andamio: Es una estructura provisional de metal, que permite mantener
plataformas horizontales y elevadas utilizadas para sostener personas,
materiales y herramientas necesarias para la ejecución de trabajos.
4.14 Arnés de Cuerpo Entero: Correas que se aseguran alrededor de la
persona de una manera que distribuirá las fuerzas de detención de la caída
entre los muslos, la pelvis, cintura, pecho y hombros. Tiene medios para
conectarse a otros componentes de un sistema personal de protección
contra caídas. Este equipo debe cumplir las normas ANSI 10.14 y ANSI
Z3589.1.
4.15 Arriostre: Conexión rígida que asegura el andamio en una posición fija
con respecto a otro componente, edificio o estructura.
4.16 Caída Libre: El acto de caer antes de que el sistema personal de
detención de caídas comience a aplicar la fuerza para detener la caída.
4.17 Conector de anclaje (ganchos y mosquetones): Es el medio por el cual
los equipos de protección contra caídas se fijan al punto de anclaje. El
conector debe estar diseñado para asegurar que no se desconecte
involuntariamente (debe tener un seguro contra abertura) y ser capaz
además de soportar las tensiones generadas al momento de la caída de
una persona. Las cargas de tracción que los ganchos y los
mosquetonesdeben de resistir, 2270kg o 5000lb-f por persona.
4.18 Líneas de anclaje: Un componente que consiste en una cuerda flexible,
cable o correa, que tiene un conector en cada extremo para conectarlo al
arnés y a un absorbedor de energía o un punto de anclaje. Debe soportar
2270kg o 5000lb.
4.19 Línea de anclaje Auto Retráctil: Dispositivo de desaceleración que contiene
una línea enrollada en un tambor del cual se puede extraer lentamente, o
retraer en el mismo tambor bajo una leve tensión durante el movimiento normal
de la persona y que, después del inicio de una caída automáticamente bloquea
el tambor y detiene la caída.
4.20 Línea de posicionamiento: Línea flexible que limite la caída libre a 0.6 m
o menos. Este sistema solo se puede usar para trabajo en superficies
verticales.
4.21 Línea de restricción: Deben ser de un largo fijo para asegurar que el
usuario no pueda alcanzar el peligro de caída. Los sistemas de restricción
de caída estarán limitados a una superficie de trabajo que esté o sea
inferiora un talud de 4V:12H de la horizontal.
4.22 Línea de vida: Un componente que consiste en una línea flexible para
conexión a un anclaje en un extremo para conectarse verticalmente (Línea
de Vida Vertical) o para conexión a anclajes en ambos extremos para
extenderse horizontalmente (Línea de Vida Horizontal) y que sirve como un
medio para conectar otros componentes de un sistema personal de
protección contra caídas.
4.23 Líneas de Vida Horizontales: Las líneas de vida horizontales las debe
instalar una persona calificada de acuerdo a los requerimientos del
fabricante. Los sistemas construidos en el sitio deben estar diseñados,
instalados y ser utilizados bajo la supervisión de una persona calificada,
como parte de un sistema personal completo de protección contra caída,
debe tener una resistencia de rotura mínima de 5000 lb. (2270 kg) por
persona. Se debe poner una etiqueta que indique el número máximo de
personas que se permite en la línea de vida en cada extremo de acceso.
4.24 Líneas de Vida Verticales: Las líneas de vida verticales deben tener una
resistencia de rotura mínima de 5000 lb. (2268 kg). Solo una persona puede
estar conectada a cada cuerda de vida vertical. Si se usan agarres de
cuerda o frenos para líneas verticales, deben estar específicamente
diseñados y aprobados por el fabricante para conectarse al tipo y tamaño
de cuerda de vida que se usa.
4.25 Dispositivo de Desaceleración: Cualquier mecanismo que sirve para
disipar una cantidad sustancial de energía durante una detención de caída
(cuerda de costura desgarrable, cuerda con tejido especial, cuerda de
desgarre o deformación, líneas de vida, línea de anclaje retráctil, etc.).
4.26 Distancia de Caída Libre: El desplazamiento vertical del punto de
conexión de detención de caída en el arnés, entre el comienzo de la caída y
 justo antes de que el sistema comience a aplicar fuerza para detener la
caída. Esta distancia excluye la distancia de desaceleración y la elongación
de la línea de vida/ línea de anclaje, pero incluye la distancia de
deslizamiento
de cualquier dispositivo de desaceleración o extensión de línea de
vida/línea de anclaje retráctil antes de que operen y ocurran las fuerzas de
detención de caída.
4.27 Sistema de Baranda: Aquella que tiene el pasamanos a 1.20 metros de
altura y está soportado por parantes verticales cada 2 metros como
máximo. El sistema de baranda consiste en una baranda superior a una
altura de 42 pulgadas 1.10 cm, una baranda media y un rodapiés. La
baranda superior debe soportar una fuerza de 200lb y la baranda intermedia
una fuerza de 150 lb.
4.28 Trabajos en altura: Todo trabajo que se realice a partir de 1.80 metros (6
pies) de altura con riesgo de caída a diferente nivel.
4.29 Eslinga: Elemento de estrobamiento que puede estar compuesto de
acero, nylon y forro de lona. Cuerda trenzada prevista de ganchos para
levantar grandes pesos
4.30 Estrobo: Cabo unido por sus chicotes que sirve para suspender cosas
pesadas
4.31 Rigger: Persona preparada para emitir señales, que permitan guiar el
traslado de objetos. Debe contar con conocimientos técnicos y experiencia
para el trabajo que va a realizar.
4.32 Trabajo en Caliente: Trabajo que involucra soldadura, oxicorte u otra
actividad que genere llama abierta, chispas o desprendimiento de calor que
puedan entrar en contacto con materiales y/o líquidos combustibles o
inflamables.
4.33 Relleno: Material de relleno colocado en capas, compactado y
controlado para asegurar que se corresponde con las normas de
compactación específicas.
4.34 Material de relleno: Material clasificado para relleno de acuerdo a las
especificaciones del proyecto.
4.35 Limpieza y desbroce: Actividad para retirar y eliminar la capa superficial
del terreno.
4.36 Remoción de derrumbes: Comprende la extracción y disposición de los
materiales provenientes de derrumbes y deslizamientos de los taludes
sobre la explanación ya terminada.
4.37 Densidad de campo: Es la relación de peso sobre volumen de un suelo
tomada en campo ya sea con métodos mecánicos o nucleares.
4.38 Granulometría: Se define granulometría a la medición y graduación que
se lleva a cabo de los granos de un suelo, con fines de análisis, tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica.
4.39 Contenido de Humedad: Es la cantidad en peso de agua que contiene
un suelo en relación con su peso seco.
4.40 Explanación: Podríamos entender la explanación como la operación de
movimiento de tierras a efectuar con el objetivo de convertir la superficie de
un terreno natural en un plano horizontal o inclinado.
4.41 Subrasante: Superficie terminada de la carretera a nivel de movimiento
de tierras (corte o relleno), sobre la cual se coloca la estructura del
pavimento o relleno estructural.
4.42 Relleno con materia de corte Propio: Relleno con material proveniente
de las excavaciones realizadas en el proyecto.
4.43 Relleno con material de corte seleccionado: Relleno con material
proveniente de las excavaciones realizadas en el proyecto, además el
material excavado debe ser adecuado para el relleno, es decir debe carecer
de materia orgánica, no debe ser agresivo con las estructuras enterradas y
debe cumplir con los parámetros físicos y químicos de las especificaciones.
4.44 Relleno con material de Préstamo: Se refiere al material que se usa
para rellenar una excavación que es proveniente de una cantera y es
transportado a proyecto.
4.45 Relleno con material de préstamo seleccionado: Se refiere al material
que se usa para rellenar una excavación pero que es proveniente de una
cantera y que cumple con las especificaciones de proyecto, es decir cumple
con los parámetros físicos y químicos.
5. RESPONSABILIDADES

Jefe de Proyecto / Administrador de Contrato / Residente de Obra

 Aplicar e impulsar las políticas de calidad, seguridad, salud en el trabajo

y ambiental.
 Velar por el cumplimiento del programa de seguridad, salud en el trabajo
y medio ambiente del proyecto.
 Velar porque los trabajos se ejecuten de acuerdo con todos los
documentos técnicos del proyecto aprobados, tales como:
procedimientos ejecutivos, planos, especificaciones técnicas, formatos y
normas, etc.
 Proporcionar toda la logística y asistencia técnica requeridas para el
cumplimiento del presente procedimiento durante toda la ejecución de
los trabajos.
 Hay que asegurar que los recursos humanos involucrados sean
competentes y cuenten con la experiencia idónea al cargo que ejercen.
Para el caso de los recursos materiales deberá asegurarse que cuenten
con la certificación acreditada que garantice su calidad.
 Verificar o repasar previamente las maniobras críticas, con el personal
asignado a las actividades para asegurar el cumplimiento de seguridad
y calidad requeridas.
 Programar las distintas actividades en los frentes de trabajo,
comunicándoles a los supervisores las prioridades de ejecución de la
obra.
 Asegurar el cumplimiento del mecanismo de reporte escrito de los
incidentes o actos y condiciones subestándares y desviaciones en el
proceso constructivo en todos los niveles de jerarquía para lo cual se
utilizará el formato implementado en el proyecto.
Coordinador/Supervisor de HSE
 Evaluar y controlar a través de inspecciones de seguridad y
observaciones en las tareas que realiza el personal durante las
actividades programadas.
 Realizar inspecciones periódicas a los equipos, herramientas y EPP,
previamente en almacén y en obra.
 Asesorar a los trabajadores en la identificación y control de peligros y/o
riesgos.
 Capacitar a los trabajadores en temas relacionados con el control y
prevención de los riesgos presentes en la actividad.
 Capacitar y concienciar para la realización de un trabajo seguro, verificar
que se cumpla con el procedimiento y la documentación requerida.
 Supervisar el estricto cumplimiento del presente procedimiento ejecutivo.

Supervisor de obra
 Es responsable de difundir el presente procedimiento ejecutivo a todos los
trabajadores asignados a las actividades y de asegurar su estricto
cumplimiento.
 Verificar que se cumplan los estándares de seguridad, calidad, medio
ambiente y los procedimientos establecidos y aprobados para el proyecto.
 No permitir que personas sin autorización ingresen al área de trabajo.
 Planificar y asegurar que se dispongan de todos los recursos humanos y
materiales necesarios para una correcta ejecución de los trabajos
programados.
 Reportar a su jefe inmediato y al Dpto. HSE PIRAMIDE Y HSE CISSAC, la
ocurrencia de incidentes, actos y condiciones subestándares y/o
desviaciones en el proceso constructivo previsto.
 Supervisar la ejecución de todas y cada una de las actividades programadas,
de acuerdo con los AST elaborados, a fin de verificar el cumplimiento seguro;
caso contrario ordenará paralizar su ejecución hasta que se adopten las
medidas correctivas que garanticen un trabajo seguro.
 Asumir la dirección y responsabilidad de los trabajos o decidir la paralización
de éstos, si por motivos de fuerza mayor se ausentara el capataz.
 Verificar el correcto estado de operación de todos los equipos y herramientas
que se utilizaran en las actividades programadas.
 Hay que asegurar que todo el personal haga uso adecuado de los EPP
asignados.

Capataz / Jefe de Grupo

 Es el responsable de la cuadrilla y deberá asegurarse del estricto
cumplimiento del presente procedimiento por parte de los trabajadores.
 Es la persona responsable de dirigir las actividades en coordinación con los
responsables de cada cuadrilla de trabajo involucrada.
 Deberá verificar que el personal asignado a las actividades esté apto para las
tareas programadas, caso contrario deberá ordenar su retiro de la zona de
trabajo e informar al supervisor HSE
 Capacitar al personal antes de la ejecución de las tareas respecto al proceso
constructivo y prácticas de trabajo seguro, dejando el registro como
constancia de la capacitación impartida.
 Debe verificar permanentemente el cumplimiento por parte de todos los
trabajadores, de los estándares de seguridad, calidad, medio ambiente y los
procedimientos ejecutivos aprobados y de aplicación obligatoria en el
proyecto.
 En caso de comprobar que una tarea no pueda ser ejecutada de una manera
segura, de acuerdo con el AST aprobado, ordenará la paralización de la
actividad hasta que se adopten las medidas que conduzcan a la ejecución de
un trabajo seguro.
 Informar a su jefe inmediato y al Dpto. HSE CISSAC sobre la ocurrencia de
incidentes, actos y condiciones subestándares y/o desviaciones en el
proceso constructivo previsto.
 Verificar el correcto estado de operatividad de todos los equipos y
herramientas que se utilizaran en la actividad.
 Velar por disponibilidad y la correcta utilización de los EPP por parte de todos
los trabajadores a su cargo.
 Delimitar el área de trabajo con cintas de señalización, previo al inicio de las
actividades, determinando la prohibición de ingreso al área, a todo personal
no autorizado.
 Trabajadores
 Cumplir estrictamente el contenido del presente procedimiento ejecutivo.
 No realizar ninguna actividad, ni operar ningún equipo si no está
debidamente capacitado y autorizado.
 Ejecutar todas las actividades encomendadas de acuerdo con lo señalado
en el presente procedimiento ejecutivo.
 Asistir a sus labores en forma adecuada y con puntualidad, sin haber
ingerido bebidas alcohólicas y/o drogas.
 Informar a su jefe inmediato de cualquier dolencia o afección personal que
pudiera poner en riesgo la labor prevista a realizar en el día.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y al área HSE, sobre la
ocurrencia de incidentes, actos y condiciones subestándares y/o
desviaciones en el proceso constructivo.
 Verificar el correcto estado de operatividad de los equipos que le asignen
para la realización de las actividades.
 Utilizar correctamente y en forma permanente sus EPP.

6. DESARROLLO: RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL

PROPIO/PRESTAMO

6.1 Equipos de protección personal

 Casco,
 Lentes de seguridad
 Barbiquejo
 Uniforme de trabajo,
 Protección Auditiva
 Mascarillas
 Zapatos de seguridad

6.2 Equipos / Herramientas / Materiales

Se emplearan los siguientes equipos
 Mini cargador y/o Retroexcavadora
 Vibro apisonador
 Planchas compactadoras
 Se emplearan las siguientes Herramientas
 Palas
 Picos
 Cinta Métrica
 Zaranda
 Rollos de cinta de señalización
 Carteles de seguridad

Se emplearan las siguientes Materiales

 Material propio de terreno
 Afirmado

7 Procedimiento
7.1 Actividades Preliminares.
7.1.1 Llenado y autorización de Permisos de Trabajo (Ejecución)

 El personal involucrado con la tarea, deberá contar con la documentación

requerida: Difusión del PETS, charla de 5 minutos, ATS, IPERC y los
permisos necesarios para la actividad.
 Se realizara la inspección del talud previo al inicio de actividades y se llenara
el check list de taludes.
 Se retirara todo material suelto de talud.
 Se colocara malla rashell y/o entibar en zonas que se consideren necesarios
de acuerdo a evaluación por supervisor de obra.
 Ante cualquier incidente (a la persona, al medio ambiente, al equipo y/o
producción) se deberá detener los trabajos y reportar a Supervisor de, al
Residente de Obra, Supervisor de Calidad, para evaluar las condiciones del
incidente y autorizar que se reinicien las labores.
 Se debe instruir a todo el personal involucrado, ante cualquier duda en la
realización de los trabajos, deberá parar y preguntar a su Supervisor inmediato.
 En caso que se programe horarios extendidos el Supervisor de Campo,
Supervisor de Calidad deberá informar obtener los permisos correspondientes
y asegurar la existencia de todos los recursos necesarios.
 Todo equipo en movimiento tendrá el apoyo de un vigía debidamente
equipado (paleta de seguridad, chaleco con cinta reflectiva, equipo de radio
de comunicación si la actividad lo requiere, igualmente para actividades de
carga y descarga de material se contara con la cuadrilla respectiva.
7.2 Actividades a Realizar:

7.2.1 Generalidades

 Antes de iniciar el relleno se debe realizar el control topográfico de nivel de

inicio de relleno.
 Se verificará que el área de relleno esté libre de material suelto, terreno
vegetal o cualquier otromaterial extraño.
 El material a implementarse deberá ser el apropiado, libre de materia
orgánica, ripio o desperdicios del entorno, libre de arcilla o en estado plástico.
 El material proveniente de la excavación podrá ser utilizado como material de
relleno.
 El material de relleno de préstamo será el extraído y procesado de la cantera
aprobado por el cliente.
 Una vez que se demuestre que el método de compactación es satisfactorio
debe ser aprobado por la supervisión y dicho método será utilizado en todos
los rellenos.

7.2.2 Relleno Estructural

 Los rellenos en estructuras de concreto se colocarán después de que se

hayan retirado todos los encofrados.
 Antes de los trabajos de relleno se deberá terminar los trabajos de resane de
las estructuras.
 Para áreas puntuales el material de relleno se distribuirá de forma manual con
el uso de carretillas en una altura según especifique el área de Calidad.
 El relleno del material propio se debe realizar cada 0.50 m en zonas de gran
altura, en espacios más confinados se realizar la coordinación previa con el
supervisor y se analizara según las condiciones del terreno, parar la
compactación respectiva de cada capa. El material debe estar humedecido
constantemente.
 En la última capa de 1.00m esta se debe de realizar en capas de 0.20 m. con
su debida compactación, para posteriormente aplicar la última capa de 0.20
m. de afirmado.
 En zonas de menores a 1.00m la compactación se debe realizar a cada 0.20
m. de material propio, dejando los últimos 0.20 m para la capa de afirmado.
 Luego la compactación se realizara con vibro apisonador y/o plancha
compactadora, la capa compactada del material de relleno no debe ser mayor
a 1 m de acuerdo a lo aprobado por la supervisión.
  Una vez terminada el proceso anterior el control del grado de compactación lo
realizará nuestropersonal de Laboratorio de Suelos de acuerdo a los ensayos
de densidad en campo por el Método Cono de arena.
 La frecuencia de los controles de calidad serán las que se mencionan en las
especificaciones técnicas para los rellenos estructurales.
 El grado de compactación que deberá obtener la capa de relleno será de
acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto o especificaciones técnicas.
 Cumpliendo con todos los controles mencionados en cada capa de relleno se
dará por aprobado el relleno una vez que el personal de topografía de por
conforme la cota final de relleno dentro de las tolerancias establecidas en las
especificaciones Técnicas.

7.3 CONTROL DE CALIDAD

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de acuerdo al alcance

del proyecto.
 Verificación del plan de puntos de control.
 Verificación el cumplimiento de los planos, las especificaciones del proyecto y las
normas queapliquen para este procedimiento.
 Verificar en campo que los planos tenga el sello de aprobación.
 El control de las actividades de relleno será registrado en el Registro de
liberación de relleno.
 El control del grado de compactación de las capas de relleno serán registrado
en registro dePrueba de densidad en situ.

7.4 RESTRICCIONES

 Solo personal capacitado y autorizado podrá realizar la actividad.

 Para poder utilizar estos equipos vibro apisonadores y/o planchas compactadoras,
con seguridad es necesario que el operador esté debidamente entrenado y
familiarizado con él y con los riesgos y peligros asociados al mismo
 El operador deberá utilizar su protector metatarsiano, guantes de badana, respirador
facial para polvo en temporadas secas y condiciones de polvo, tapones auditivos y
bloqueador solar.
 Nunca tocar el motor y el silenciador durante el funcionamiento del motor o
inmediatamente después de haberlo detenido. Estas áreas se calientan y pueden
causar quemaduras.
 Siempre deje ubicado el vibro apisonador o plancha compactadora de tal manera
que después de la operación que estos equipos no puedan volcar, rodar,
deslizarse o caerse.
 Estos equipos de compactación portátiles siempre deberán ser conducidos de tal
modo que el operador no sea apretado entre el equipo y un objeto fijo. Deberá
observarse sumo cuidado en zona de terreno irregular, así como en la compactación
 de materiales gruesos. El operador siempre deberá buscar una posición segura y
firme.
 Los equipos mencionados deben contar con bandeja anti derrame. Además de tener
actualizado el Programa de Mantenimiento para prevenir los derrames de
hidrocarburos, lubricantes, refrigerantes y otros, en caso de presentarse deben ser
resueltos de inmediato.
 El personal de campo deberá inspeccionar sus herramientas antes de iniciar los
trabajos, y éstas tendrán una cinta de color que indique su buen estado
 El personal de piso mantendrá una distancia no menor de 20 m del punto de
descarga y se tendrá una comunicación permanente entre operadores y personal
de campo (visual y claxon).
 Cuando exista material particulado se usará protección respiratoria con filtros P100
y/o equivalente.
 Se debe señalizar y demarcar el área de trabajo colocando conos, letreros, el
personal solo podrá transitar por los accesos señalizados y deberán contar con
todos sus EPP’S.
 Se debe contar con vigía permanente para el control de peatones y equipos
móviles si fuera necesario, además el personal deberá mantener contacto visual
con el operador y este no deberá ubicarse en un punto ciego.
 Elaborar el IPERC y ATS antes de iniciar las actividades. De ser un Trabajo de
Alto Riesgo deberá generarse el PETAR correspondiente para iniciar la labor.
8 Anexos