INTRODUCCIÓN
El mantenimiento predictivo pronostica el punto futuro de una falla en un componente
de una máquina, de tal forma que dicho componente debe reemplazarse, con base a un
plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto de un equipo se minimiza y el
tiempo de vida de un componente se maximiza.
Su misión es conservar el nivel de servicio determinado en los equipos programados las
revisiones en el momento oportuno, suelen tener carácter sistemático.
Usando diversas técnicas predictivas podemos pronosticar y hasta afirmar el tipo de
falla en magnitud y fluctuación que está ocurriendo.
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona el desgaste o
estado de una máquina, con una variable física, que está en pleno auge debido a que los
programas de análisis destinados al control y gestión del mantenimiento industrial son
limitados, ya que la gran mayoría únicamente realiza el registro e historización de los
datos mediante la sensórica disponibles.
Para realizar el posterior tratamiento de dichos valores se deben emplear técnicas
de Machine Learning y Deep Learning utilizadas en el campo del Big Data. Este tipo de
funcionalidades no se suelen incorporar en los sistemas de gestión de mantenimiento
(GMAO) existentes en el mercado, incluyendo simplemente mantenimientos de tipo
correctivo y preventivo.
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Análisis de vibración de equipos rotativos
Es la principal técnica para implantar un plan de mantenimiento predictivo utilizada
para diagnosticar y supervisar la maquinaria rotativa.
Análisis de espectro de vibraciones en problemas de desequilibrado y excentricidad,
desalineación de ejes y poleas (tecnología láser), resonancia estructural, daños en
impulsores y cavitación en bombas, daños en rodamientos y engranajes, ejes doblados,
holguras dinámicas y estáticas, daños en estatores y rotores de motores eléctricos y roce
mecánico,…
Inspección visual
Se basa en la observación del equipo para detectar fallos como pueden ser comprobar
desgastes, grietas o fisuras, ruidos.
Ultrasonido áereo
La captación de ultrasonidos es una técnica de mantenimiento predictivo orientada a
prevenir la detección de fallos a través de una cámara térmica en evacuación del calor
de equipos, detección de humedades, aislamiento de entornos, etc.
Termografía
La termografía por infrarrojos es una técnica fundamental en mantenimiento eléctrico
que se caracteriza por su capacidad de detección de puntos calientes. Y es que, las
cámaras termográficas son herramientas que permiten visualizar y analizar los
problemas como con ninguna otra tecnología, así como inspeccionar equipos con
premura y realizar medidas precisas de temperatura a una distancia de seguridad.
Análisis de lubricantes
Este tipo de solución de mantenimiento predictivo se utiliza para comprobar desgastes
de las máquinas y sus componentes, ya que nos permite maximizar el ciclo de vida útil
de dicha maquinaria, ahorrando costes al cambiar los lubricantes en el momento exacto
a su degradación (cuando tiene elementos contaminantes, sus propiedades ya no son
correctas,…)
Medición de temperatura
El control de temperatura impacta directamente en el proceso, teniendo alarmas que
avisan del exceso o defecto de temperatura, siempre y cuando afecte directamente al
correcto funcionamiento de la máquina.
Medida de Presión
A través de esta técnica predictiva se comprueban presiones para detectar posibles
fallos en hidráulica por fugas, obstrucción de filtros, fallo en cierres,…
Inspección radiográfica
Esta técnica de mantenimiento predictivo utiliza radiografías para detectar defectos
internos, Se suele utilizar en uniones de peizas, realizados con soldaduras, para
comprobar que estas soldaduras no tengan grietas, burbujas o impurezas.
Partículas magnéticas
Esta técnica predictiva permite detectar fisuras. Se realiza magnetizando el material a
analizar a través de un campo magnético.
Impulsos de choque
La medida de los impulsos de choque se realizan para controlar el estado de los
rodamientos. Esta técnica consiste en medir la velocidad de choque entre los elementos
rodantes y las pistas de rodadura.
Líquidos penetrantes
Es una inspección no destructiva que se utiliza para encontrar fisuras, que a su vez, se
visualizan por medio de tintes y líquidos reveladores.
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Algunos de los objetivos relevantes de este tipo de mantenimiento son:
Detectar anomalías en el rendimiento o la funcionalidad del sistema o los
equipos.
Predecir si un recurso puede presentar un error en un futuro próximo.
Calcular la vida útil restante de un recurso.
Identificar las principales causas del error de un recurso.
Identificar qué acciones de mantenimiento se deben llevar a cabo en un recurso
y en qué plazo.
Las declaraciones de propósito típicas que describen la misión del mantenimiento
predictivo son:
Reducir el riesgo operativo del equipo crítico.
Aumentar la tasa de rentabilidad en los recursos mediante la previsión de los
errores antes de que se produzcan.
Controlar el costo de mantenimiento mediante la habilitación de operaciones de
mantenimiento Just-In-Time.
Disminuir el desgaste de los clientes, mejorar la imagen de la marca y la pérdida
de ventas.
Disminuir los costos de inventario mediante la reducción de los niveles de este
último gracias a la previsión del punto en el que se debe hacer un nuevo pedido.
Detectar patrones asociados a diversos problemas de mantenimiento.
Proporcionar KPI (indicadores clave de rendimiento) como puntuaciones del
estado para las condiciones de los recursos.
Calcular la vida útil que le queda a los recursos.
Recomendar actividades de mantenimiento oportunas.
Habilitar el inventario Just-In-Time mediante el cálculo de las fechas de pedido
para el reemplazo de las piezas.
