CURSO DE RIESGO ELÉCTRICO 
ÍNDICE 
 
 
1. Conceptos generales. 
Definición 
Los peligros de la electricidad 
Acción de la corriente en el cuerpo humano 
Contactos directos e indirectos 
Arco eléctrico 
 
2. Marco normativo (RD 614/2001) 
Derechos y obligaciones 
Niveles de cualificación 
Clasificación de los trabajos con riesgo eléctrico 
 
3. Definiciones básicas. 
Distancias y zonas de peligro 
Fuentes de tensión 
Estado de als instalaciones 
Otras definiciones 
 
4. Equipos de protección para trabajos con riesgo eléctrico 
EPIs 
EPCs. 
 
5. Actividades con riesgo eléctrico 
Trabajos sin tensión en instalaciones de AT y BT (5 reglas de oro) 
Trabajos en proximidad a instalaciones en tensión 
Trabajos en tensión 
Maniobras 
Mediciones, ensayos y verificaciones 
Trabajos en atmosferas explosivas 
 

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1.‐ CONCEPTOS GENERALES 
 
DEFINICIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO 
 
 
El  riesgo  eléctrico  es  la  posibilidad  de  circulación  de  la  corriente  eléctrica  a  través  del  cuerpo  
humano. Para ello, es  necesario que el  cuerpo sea conductor, es  decir, que  pueda formar parte  del 
circuito en una instalación y que exista una diferencia de tensiones entre dos puntos.  
Además  se  considera  riesgo  eléctrico  las  quemaduras,  caídas,  incendios,  explosiones, 
intoxicaciones, etc., cuyo origen sea una utilización indebida o accidental de la Electricidad. 
 
LOS PELIGROS DE LA ELECTRICIDAD. ACCIÓN DE LA CORRIENTE  
EN EL CUERPO HUMANO. 
 
 
Los peligros de la electricidad vienes asociados a: 
a) Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo),  
o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto). 
b) Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico. 
c) Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico. 
d) Incendios o explosiones originados por la electricidad 
 
Los daños directos asociados al paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano pueden  
resumirse en los siguientes: 
 
• Tetanización. 
• Daños asociados a las Radiaciones. 
• Quemaduras. 
• Parada Cardiorrespiratoria. 
• Electrólisis de la sangre. 
 
Tetanización 
 
Movimiento incontrolado de los músculos como consecuencia del paso de la energía eléctrica. 
 
En  el  contacto  eléctrico,  la  electricidad  sustituye  el  estímulo  nervioso,  provocando  una  respuesta 
muscular de gran intensidad que genera una contracción tetánica. 
 
Dependiendo    del    recorrido    de    la    corriente,    se    puede  perder  el  control  de  las  manos,  brazos, 
músculos pectorales, etc., pudiéndose producir incluso la rotura fibrilar. 
 
Este  fenómeno  se  presenta  con  mayor  intensidad  en  las  masas  musculares  más  voluminosas  como 
músculos del pecho o espalda, pectorales y gran dorsal entre otras, responsables en  
gran medida de los movimientos respiratorios. 

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Puede producir la paralización respiratoria y si ésta es prolongada, la asfixia. 
 
Estos efectos normalmente cesan al dejar de circular la corriente, siempre que no se  haya producido 
una  lesión  permanente  en  dichos  centros  nerviosos  y  se  hayan  realizado  los  primeros  auxilios 
correspondientes. 
 
 
La gravedad de la tetanización es mayor cuando es producida por la corriente continua. 
 
Radiación 
 
Emisión  o  transferencia  de  energía  en  forma  de  ondas  electromagnéticas  o  partículas  que  pueden 
incidir sobre el cuerpo humano causando diferentes efectos según su origen y la cantidad de energía 
que lleven asociadas. 
 
El principal riesgo de radiación en el entorno eléctrico se produce en los arcos eléctricos 
 
Los arcos eléctricos producen una radiación ultravioleta de alta energía 
 
La  emisión  o  transferencia  de    esa    energía    en    forma    de    ondas    electromagnéticas  o  partículas 
pueden incidir sobre el cuerpo humano causando diferentes efectos según su origen y la cantidad de 
energía que lleven asociadas. 
 
Radiaciones no ionizantes 
Son radiaciones electromagnéticas incapaces de producir fenómenos de ionización en la materia sobre 
la que inciden, ni de manera directa ni indirecta. 
 
Radiaciones ionizantes 
Son radiaciones electromagnéticas de mayor capacidad energética, que al incidir sobre la materia son 
capaces  de arrancar electrones  de  los  átomos  modifican  químicamente  sus  características  originales 
del arco eléctrico. 
 
QUEMADURAS 
 
Para las quemaduras se han establecido unas curvas que indican las alteraciones de la piel humana en 
función de la densidad de corriente que circula por un área determinada (mA/mm2) y el tiempo de 
exposición a esa corriente. Se distinguen las siguientes zonas: 
 
Primer grado: habitualmente no hay alteración de la piel, salvo que el tiempo de exposición  
sea de varios segundos,  en cuyo caso,  la piel en contacto con el electrodo puede tomar  
un color grisáceo con superficie rugosa. 
 
Primer grado profundo: se produce un enrojecimiento de  la  piel  con  una  hinchazón  en   
los  bordes  donde estaba situado el electrodo. Afectación de la Epidermis. 
 
Segundo grado: se provoca una coloración parda de la piel que estaba situada bajo  

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el electrodo. Si la duración es de varias decenas de segundos se produce una clara hinchazón  
alrededor del electrodo. Afectación de la Dermis. 
 
Tercer grado: se puede provocar una carbonización de la piel. Afectación de la Hipodermis. 
 
Efectos de la corriente sobre el cuerpo 
Con una intensidad elevada y cuando las superficies de contacto son importantes se puede llegar a la 
fibrilación ventricular sin ninguna alteración de la piel. 
 
Desarrollo de la quemadura: quemaduras externas 
La  misma  mano  pocos  días  después,  cuando  el  daño  masivo  subcutáneo  del  tejido  causó  hinchazón 
severa (la hinchazón normalmente llega a su máximo de 24‐72 horas después del choque eléctrico). 
 
Para  aliviar  la  presión  que  habría  dañado  los  nervios  y  los  vasos  sanguíneos,  la  piel  del  brazo  fue 
abierta con un corte 
 
Desarrollo de la quemadura: quemaduras internas 
Herida de Entrada: 
• La  alta  resistencia  de  la  piel  transforma  energía  eléctrica  a  calor,  lo  cual  produce  quemaduras 
alrededor del punto de entrada (punto oscuro en el centro de la herida). 
 
Herida de Salida: 
• La corriente fluye a través del cuerpo desde el punto de entrada hasta finalmente salir por el lugar 
donde  el  cuerpo  está  más  cerca  del  suelo.  Este  pie  sufrió  lesiones  internas  masivas  que  no  eran 
evidentes y tuvo que ser amputado algunos días después. 
 
 
PARADA CARDIORRESPIRATORIA 
 
Fibrilación ventricular 
El corazón es un músculo que al contraerse sus fibras en forma cíclica produce el impulso de la sangre 
a través del torrente sanguíneo. 
 
Fibrilación: cuando el corazón es atravesado por una corriente eléctrica de determinada magnitud, el 
movimiento se hace totalmente arrítmico y desordenado; las fibras musculares del corazón se mueven 
erráticamente y sin producir una contracción efectiva 
•  Este  cuadro  puede  evolucionar  a  la  paralización  del  movimiento  cardíaco  y  por  ende,  de  la 
circulación sanguínea. 
•  El corazón es incapaz de recuperarse en forma espontánea y puede sobrevenir la muerte del 
accidentado si no es atendido en forma oportuna 
 
. Factores que determinan el riesgo de contacto eléctrico 
 

•  Resistencia al paso de la corriente. 
•  Tipo de corriente (alterna o continúa). 
•  Cantidad de energía. 

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•  Tiempo de exposición (t). 
 
Los  daños  ocasionados por  el  choque eléctrico dependen directamente de  la  energía aportada por 
la corriente eléctrica. 
 

 
EFECTO DE LA ELECTRICIDAD SOBRE LA SANGRE 
 
 
El oxígeno libre en sangre genera burbujas que pueden derivar en trombos y/o embolias 
 
EFECTOS FÍSICOS NO INMEDIATOS 
 
Se manifiestan pasado un cierto tiempo después del accidente. Los más habituales son: 
• Manifestaciones renales. 
• Trastornos cardiovasculares. 
• Trastornos nerviosos. 
• Trastornos sensoriales, oculares y auditivos. 
 
 

DAÑOS POR CORRIENTE CONTINUA 
 
 
La corriente continua actúa por calentamiento y, aunque no es tan peligrosa como la  
corriente alterna, puede producir, a intensidades altas y tiempo de exposición prolongado,  
embolia o muerte por electrólisis de la sangre 
 
 
 
CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS 
 
CONTACTOS ELÉCTRICOS DIRECTOS 
De  acuerdo  con  lo  expuesto  en  la  Instrucción  Complementaria  MI  BT  001  del  Reglamento 
Electrotécnico de Baja Tensión, se define como contacto directo el "contacto de personas con partes 
activas de los materiales y equipos". Son aquellos contactos de personas con partes de materiales y 
equipos que normalmente están en tensión (cables, barras de distribución ...). 
 
Se  entiende  como  partes  activas,  los  conductores  y  piezas  conductoras  bajo  tensión  en  servicio 
normal. Se incluye el conductor neutro o compensador de las partes a ellos conectadas. 
 
El contacto directo es el que tiene lugar con las partes activas del equipo que está diseñada para llevar 
tensión (cables, clavijas, barras de distribución, bases de enchufe, etc.) . 
 
CONTACTOS ELÉCTRICOS INDIRECTOS 
De  acuerdo  con  lo  especificado  en  el  Reglamento  de  Baja  Tensión  en  su  instrucción  MI  BT  001,  se 
define  como  contacto  indirecto  el  "contacto  de  personas  con  masas  puestas  accidentalmente  en 
tensión". Tiene lugar al tocar ciertas partes que habitualmente no están diseñadas para el paso de la 
corriente eléctrica, pero que pueden quedar en tensión por algún defecto (partes metálicas o masas 

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de equipos o accesorios). 
 
Las masas comprenden normalmente: 
 Las partes metálicas accesibles de los materiales y de los equipos eléctricos, separadas de las 
partes  activas  solamente  por  un  aislamiento  funcional,  las  cuales  pueden  ser  susceptibles  de  ser 
puestas  bajo  tensión  a  consecuencia  de  un  fallo  de  las  disposiciones  tomadas  para  asegurar  su 
aislamiento. Este fallo puede resultar de un defecto del aislamiento funcional, o de las disposiciones 
de fijación y de protección. Así, son masas las partes metálicas accesibles de los materiales eléctricos, 
excepto  los  de  clase  II,  las  armaduras  metálicas  de  los  cables  y  las  conducciones  metálicas  de  agua, 
gas, etc. 
 Los elementos metálicos en conexión eléctrica o en contacto con las superficies exteriores de 
materiales eléctricos, que estén separadas de las partes activas por aislamientos funcionales. Así, son 
masas las piezas metálicas que forman parte de las canalizaciones eléctricas, los soportes de aparatos 
eléctricos  con  aislamiento  funcional  y  las  piezas  colocadas  en  contacto  con  la  envoltura  exterior  de 
estos aparatos. 
 También  puede  ser  necesario  considerar  como  masas  todo  objeto  metálico  situado  en  la 
proximidad de  partes activas  no  aisladas,  y  que  presenta un  riesgo  apreciable  de  encontrarse  unido 
eléctricamente con estas partes activas, a consecuencia de un fallo de los medios de fijación. 
La característica principal de un contacto indirecto es que tan sólo una parte de la corriente de defecto 
circula por el cuerpo humano que realiza el contacto. El resto de la corriente circula por los contactos 
con tierra de las masas. La corriente que circula por el cuerpo humano será tanto más pequeña como 
baja sea la resistencia de puesta a tierra de las masas. 
 
Si  la  máquina  hiciera  mal  contacto  con  el  suelo  o  estuviera  aislada  de  él,  el  contacto  indirecto  se 
podría considerar como directo, al circular prácticamente toda la corriente por el cuerpo humano. 
 
 
ARCO ELÉCTRICO 
 
Cuando se realizan trabajos en las proximidades de zonas en tensión, habrá que considerar no sólo el 
riesgo de contacto eléctrico con partes activas, sino también la posible formación de arcos eléctricos 
por cortocircuito. 
 
Del  total  de  accidentes  eléctricos  que  se  producen,  la  mayoría  son  debidos  a  un  arco  eléctrico 
accidental. 
 
El aire a la temperatura normal es aislante, porque los elementos que lo forman (átomos y moléculas), 
son neutros, y solamente alcanza a ser conductor cuando se ioniza, es decir, cuando por determinados 
medios de aportación de energía (calor, radiación ultravioleta, etc.), se forman en su seno electrones e 
iones libres, o sea, los dos portadores de la electricidad. 
 
Pero esta ionización, por lo general, es insuficiente para sostener la conducción a través del aire, es 
decir, para que se produzca el arco eléctrico, teniendo que existir una diferencia de potencial entre 
conductores  o  entre  conductor  ‐  masa  y  una  extracción  de  electrones  libres  de  conducción  del 

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conductor, ya sea por efecto termoiónico (energía necesaria para salvar la barrera de potencial) o por 
emisión de campo eléctrico (alta tensión). 
 
Por  efecto,  generalmente  de  una  corriente  eléctrica  elevada  (cortocircuito),  en  los  conductores 
eléctricos se alcanzan elevadas temperaturas que provocan el efecto termoiónico y la ionización del 
aire que los circunda, dando lugar al arco eléctrico que eleva la temperatura del medio donde se ceba, 
alcanzando temperaturas de 4.000ºC. 
 
Se  sabe  que  el  50%  de  la  energía  del  arco  eléctrico  se  absorbe  en  el  calentamiento  del  aire 
circundante, el 40% irradia, y el resto es absorbida por la fusión de las piezas metálicas afectadas por 
el arco eléctrico. 
 
El arco eléctrico produce radiaciones ultravioletas, infrarrojas y visibles. 
 
Ésto  confirma  la  necesidad  de  utilizar  pantallas  faciales  inactínicas,  con  objeto  de  absorber  las 
radiaciones y proteger los ojos contra las posibles salpicaduras de partículas metálicas, como el cobre, 
que al fundirse se proyecta violentamente. 
 
Asimismo, la utilización de pantallas faciales y guantes de ignífugos como elementos de protección, es 
obligada,  ya  que  al  producirse  un  cortocircuito,  estos  equipos  actúan  absorbiendo  parte  del  calor, 
dado que la duración del arco no sobrepasa el tiempo de un segundo. 
 
La ropa de trabajo de los electricistas será resistente al calor, de tal manera que la temperatura del 
arco  accidental  no  la  inflame,  estando  prohibida  la  ropa  acrílica  y  recomendándose  las  fibras 
artificiales resistentes al fuego. 

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2.‐ Marco normativo (RD 614/2001) 
 
 
 
El Real Decreto 614/2001, regula las condiciones de trabajo que se deben cumplir para la protección 
de los trabajadores frente al riesgo eléctrico en los lugares de trabajo.  
 
Este  real  decreto  tiene  por  objeto  la  protección  de  los  trabajadores  frente  al  riesgo  eléctrico, 
aplicándose  a  todos  los  lugares  de  trabajo  donde  exista  este,  ya  sea  el  derivado  de  las  propias 
instalaciones y receptores eléctricos o de los trabajos que se realicen en ellas o sus proximidades. 
 
Por el contrario, en el caso de los “trabajos en las instalaciones eléctricas, o en sus proximidades”, el 
real  decreto  es  mucho  más  extenso  y  concreto;  se  regulan  con  cierto  detalle  las  técnicas  y 
procedimientos para lo siguiente:  
‐  Dejar  una  instalación  sin  tensión,  antes  de  realizar  un  trabajo,  y  reponer  la  tensión,  al 
finalizarlo.  
‐ Trabajar en instalaciones en tensión.  
‐ Realizar maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones eléctricas.  
‐  Trabajar  en  proximidad  de  elementos  en  tensión  (incluidas  las  líneas  eléctricas  aéreas  o 
subterráneas).  
‐  Trabajar  en  emplazamientos  con  riesgos  de  incendio  o  explosión,  o  en  los  que  pueda 
producirse una acumulación peligrosa de carga electrostática. 
 
DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR 
 
Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo.  
 
El  citado  derecho  supone  la  existencia  de  un  correlativo  deber  del  empresario  de  protección  de  los 
trabajadores frente a los riesgos laborales.  
 
Los derechos de información, consulta y participación, formación en materia preventiva, paralización 
de la actividad en caso de riesgo grave e inminente y vigilancia de su estado de salud, en los términos 
previsto en la presente Ley 31/1995 de Prevención de riesgos laborales ( forman parte del derecho de 
los trabajadores a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo) 
 
Por otro lado tenemos las obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos 

1. Corresponde  a  cada  trabajador  velar,  según  sus  posibilidades  y  mediante  el 

cumplimiento  de  las  medidas  de  prevención  que  en  cada  caso  sean  adoptadas,  por  su  propia 
seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad 
profesional,  a  causa  de  sus  actos  y  omisiones  en  el  trabajo,  de  conformidad  con  su  formación  y  las 
instrucciones del empresario. 

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2. Los  trabajadores,  con  arreglo  a  su  formación  y  siguiendo  las  instrucciones  del 
empresario, deberán en particular: 
1. Usar  adecuadamente,  de  acuerdo  con  su  naturaleza  y  los  riesgos  previsibles,  las 
máquinas,  aparatos,  herramientas,  sustancias  peligrosas,  equipos  de  transporte  y,  en 
general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad. 
2. Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario, 
de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste. 
3. No  poner  fuera  de  funcionamiento  y  utilizar  correctamente  los  dispositivos  de 
seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los 
lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar. 
4. Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores designados 
para  realizar  actividades  de  protección  y  de  prevención  o,  en  su  caso,  al  servicio  de 
prevención,  acerca  de  cualquier  situación  que,  a  su  juicio,  entrañe,  por  motivos 
razonables, un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores. 
5. Contribuir  al  cumplimiento  de  las  obligaciones  establecidas  por  la  autoridad 
competente con el fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo. 
6. Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de trabajo 
que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores. 
3. El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de prevención de 
riesgos a que se refieren los apartados anteriores tendrá la consideración de incumplimiento laboral a 
los  efectos  previstos  en  el  artículo  58.1  del  Estatuto  de  los  Trabajadores  o  de  falta,  en  su  caso, 
conforme  a  lo  establecido  en  la  correspondiente  normativa  sobre  régimen  disciplinario  de  los 
funcionarios  públicos  o  del  personal  estatutario  al  servicio  de  las  Administraciones  públicas.  Lo 
dispuesto en este apartado será igualmente aplicable a los socios de las cooperativas cuya actividad 
consista en la prestación de su trabajo, con las precisiones que se establezcan en sus Reglamentos de 
Régimen Interno. 

 
NIVELES DE CUALIFICACIÓN DEL PERSONAL 
 
El RD 614/2001 distingue tres tipos de trabajadores: 
 
- Trabajador autorizado 
- Trabajador cualificado 
- Jefe de trabajo 
 
Trabajador  autorizado:  trabajador  que  ha  sido  autorizado  por  el  empresario  para  realizar 
determinados trabajos con riesgo eléctrico, en base a su capacidad para hacerlos de forma correcta, 
según los procedimientos establecidos en el Real Decreto 614/2001 
 
De  lo  establecido  en  los  diferentes  anexos  del  real  decreto  se  deduce  que  todo  trabajo  en  una 
instalación o en su proximidad, que conlleve un riesgo eléctrico, debe ser realizado por un “trabajador 
autorizado”  (sin  perjuicio  de  que,  según  el  tipo  de  trabajo,  el  trabajador  deba  ser,  además,  un 

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“trabajador cualificado”). De esta regla sólo se exceptúan los trabajos en proximidad de instalaciones 
en baja tensión, siempre que hayan sido adecuadamente “preparados”. 
  
En relación con esta definición cabe resaltar lo siguiente:  
 
• Un  “trabajador  autorizado”  no  es  sólo  un  trabajador  que  ha  recibido  la  formación  e 
información a que hacen referencia los artículos 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 
sino que, además, debe haber sido específicamente autorizado por el empresario para realizar el tipo 
de  trabajo  con  riesgo  eléctrico  de  que  se  trate,  en  base  a  su  capacidad  de  realizarlo  de  manera 
correcta.  
• La  formación  (teórica  y  práctica)  requerida  por  un  “trabajador  autorizado”  debe  capacitarle 
para realizar de forma correcta los trabajos que vaya a realizar, dentro del siguiente repertorio:  
 
a)  Las  operaciones  y  maniobras  necesarias  para  dejar  sin  tensión  las  instalaciones  de  baja 
tensión, conforme a los procedimientos establecidos en el anexo II de este RD.  

b) La reposición de fusibles en instalaciones de baja tensión, en las condiciones señaladas en la 
letra C) del anexo III de este RD.  

c) Las maniobras en alta y baja tensión, de acuerdo con lo establecido en el anexo IV de este 
RD.  

d) Las mediciones, ensayos y verificaciones en instalaciones de baja tensión, de acuerdo con los 
procedimientos establecidos en el citado anexo IV.  

e) Los trabajos en proximidad de elementos en tensión (en baja y alta tensión), de acuerdo con 
lo establecido en el anexo V de este RD.  

f) La determinación de la viabilidad de realizar trabajos en proximidad de elementos en tensión 
en baja tensión, según lo establecido en el citado anexo V.  

g) La vigilancia del cumplimiento de las medidas de seguridad en los trabajos en proximidad, de 
acuerdo con lo establecido en el citado anexo V.  

h)  Los  trabajos  en  instalaciones  eléctricas  en  emplazamientos  con  riesgo  de  incendio,  de 
acuerdo con lo contemplado en el anexo VI de este RD. 

 
Trabajador cualificado: trabajador autorizado que posee conocimientos especializados en materia de 
instalaciones  eléctricas,  debido  a  su  formación  acreditada,  profesional  o  universitaria,  o  a  su 
experiencia certificada de dos o más años. 
 
Esta  definición  engloba  a  la  anterior:  un  “trabajador  cualificado”  debe  ser  siempre  un  “trabajador 
autorizado”. Esto significa que un trabajador no puede realizar un trabajo con riesgo eléctrico, aunque 
tenga  conocimientos  o  formación  en  materia  de  instalaciones  eléctricas,  si  no  ha  sido  previamente 
autorizado para ello por el empresario.  
 
En cuanto a la “experiencia certificada”, debe ser la empresa o empresas en las que el trabajador ha 
desarrollado los trabajos con instalaciones eléctricas las que emitan los certificados correspondientes. 
En  el  certificado  debería  indicarse  el  tipo  concreto  de  instalación  o  instalaciones  en  las  que  el 

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trabajador  desarrollaba  sus  actividades,  ya  que  parece  razonable  suponer  que  la  experiencia  que 
cualifica  a  un  trabajador  para  realizar  un  trabajo  con  riesgo  eléctrico  no  puede  ser  una  experiencia 
“general” sino centrada en el tipo de instalación en que se va a realizar el trabajo. 
 
Jefe de trabajo: persona designada por el empresario para asumir la responsabilidad efectiva de los 
trabajos.  
 
Se  trata  de  una  definición  genérica  en  la  que,  aparentemente,  no  se  define  la  cualificación  o 
competencia que debe tener el jefe de trabajo para dirigir o vigilar la realización de trabajos con riesgo 
eléctrico.  Sin  embargo,  en  todo  el  real  decreto  el  término  “jefe  de  trabajo”  sólo  aparece  en  el 
apartado 1 del anexo III.B (relativo a los trabajos en tensión en alta tensión) en el que se establece que 
“El  trabajo  se  realizará  bajo  la  dirección  y  vigilancia  de  un  jefe  de  trabajo,  que  será  el  trabajador 
cualificado que asume la responsabilidad directa del mismo”. 
 
En  función  de  la  autorización/cualificación  del  trabajador,  este  podrá  ejecutar  o  no  los  distintos 
trabajos  con  riesgo  eléctrico  en  función  además  del  nivel  de  tensión  de  la  instalación  (Alta  o  baja 
tensión). A continuación se adjunta el cuadro del RD 614/2001 donde se resume: 
 
 

 
 
CLASIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS CON RIESGO ELÉCTRICO 
 
El  RD  614/2001  sobre  disposiciones  mínimas  para  la  protección  de  la  Salud  y  Seguridad  de  los 
trabajadores frente al Riesgo Eléctrico dispone en su artículo 4.2 que:  
“Todo trabajo en una instalación eléctrica, o en su proximidad, que conlleve un riesgo eléctrico, deberá 
efectuarse sin tensión, salvo en casos como: 
 
•  Operaciones elementales, como  conectar y  desconectar, en  instalaciones de  baja tensión… 
•  Trabajos en instalaciones con tensión de seguridad… 
•  Maniobras, ensayos, mediciones y verificaciones... 
•  Los trabajos en instalaciones cuyas condiciones de explotación o de continuidad de suministro 

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así lo requieran…” 
 
Para  dejar  la  instalación  eléctrica  sin  tensión,  antes  de  realizar  el  trabajo,  y  para  la  reposición  de  la 
tensión, al finalizarlo, se seguirán las disposiciones generales establecidas en el anexo II Trabajos sin 
tensión    (la  aplicación  de  las  normalmente  denominadas  «cinco  reglas  de  oro»),  antes  de  iniciar  el 
trabajo, y para la reposición de la tensión, al finalizarlo. 
 
Habrá  ciertos  tipos  de  trabajos  que  se  podrán  realizar  mediante  el  procedimiento  de  Trabajos  en 
tensión: 
a)  Las  operaciones  elementales,  tales  como  por  ejemplo  conectar  y  desconectar,  en 
instalaciones  de  baja  tensión  con  material  eléctrico  concebido  para  su  utilización  inmediata  y  sin 
riesgos por parte del público en general. 
b) Los trabajos en instalaciones con tensiones de seguridad, siempre que no exista posibilidad 
de confusión en la identificación de las mismas y que las intensidades de un posible cortocircuito no 
supongan riesgos de quemadura.  
c) Las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza así lo exija, tales como 
por ejemplo la apertura y cierre de interruptores o seccionadores, la medición de una intensidad, la 
realización de ensayos de aislamiento eléctrico, o la comprobación de la concordancia de fases. 
d)  Los  trabajos  en,  o  en  proximidad  de  instalaciones  cuyas  condiciones  de  explotación  o  de 
continuidad del suministro así lo requieran. 
 
Otros  trabajos  con  riesgo  eléctrico  se  podrán  ejecutar  mediante  el  procedimiento  de  Trabajos  en 
proximidad de tensión, de acuerdo a lo establecido en el anexo V. 
 
Las  maniobras,  mediciones,  ensayos  y  verificaciones  eléctricas  se  realizarán  siguiendo  las 
disposiciones generales establecidas en el anexo IV 
 
Sin  perjuicio  de  lo  dispuesto  en  los  anteriores  apartados,  los  trabajos  que  se  realicen  en 
emplazamientos  con  riesgo  de  incendio  o  explosión,  así  como  los  procesos  en  los  que  se  pueda 
producir una acumulación peligrosa de carga electrostática, se deberán efectuar según lo dispuesto en 
el anexo VI. 
 

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3.‐ DEFINICIONES BÁSICAS 
 
 
DISTANCIAS Y ZONAS DE SEGURIDAD 
 
Distancias de seguridad: Según criterios del Real Decreto 614/2001, se definen las siguientes zonas y distancias 
de seguridad: 
 Zona de peligro o zona de trabajos en tensión (Dpel): espacio alrededor de los elementos en tensión en 
el que la presencia de un trabajador desprotegido supone un riesgo grave e inminente de que se produzca un 
arco eléctrico, o un contacto directo con el elemento en tensión, teniendo en cuenta los gestos o movimientos 
normales que puede efectuar el trabajador sin desplazarse. 
Donde no se interponga una barrera física que garantice la protección frente a dicho riesgo, la distancia 
desde el elemento en tensión al límite exterior de esta zona será la indicada en la Tabla 1. 
 Zona  de  proximidad  (Dprox.):  espacio  delimitado  alrededor  de  la  zona  de  peligro,  desde  la  que  el 
trabajador puede invadir accidentalmente esta última.  
Donde  no  se  interponga  una  barrera  física  que  garantice  la  protección  frente  al  riesgo  eléctrico,  la 
distancia desde el elemento en tensión al límite exterior de esta zona será la indicada en la tabla 1. 

 
Tabla 1 

Distancias límite de las zonas de trabajo. Valores UNESA 
Un  D PEL  D PROX‐1  D PROX‐2 
(KV)  (cm)  (cm)  (cm) 

Inferior o igual a 1  50  70  300 

15  90  116  300 

20  95  122  300 

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Distancias límite de las zonas de trabajo. Valores UNESA 
Un  D PEL  D PROX‐1  D PROX‐2 
(KV)  (cm)  (cm)  (cm) 

45  120  148  300 

66  140  170  300 

132  200  330  500 

220  300  410  500 

380  400  540  700 

D PEL = distancia hasta el límite exterior de la zona de peligro. 
D  PROX‐1  = distancia hasta el límite exterior de la zona de proximidad cuando resulte posible delimitar con precisión 
la zona de trabajo y controlar que ésta no se sobrepasa durante la realización del mismo. 
D  PROX‐2  =  distancia  hasta  el  límite  exterior  de  la  zona  de  proximidad  cuando  no  resulte  posible  delimitar  con 
precisión la zona de trabajo y controlar que ésta no se sobrepasa durante la realización del mismo. 
Nota: La distancia exterior de la zona de peligro queda establecida en los valores de UNESA, excepcionalmente y 
siempre  y  cuando  no  puedan  respetarse  dichos  valores,  se  podrán  utilizar  los  establecidos  en  el  Real  Decreto  614/2001 
incrementando las medidas de delimitación y señalización de la zona de trabajo, así como la vigilancia de los trabajos. 
 
 
FUENTES DE TENSIÓN 
 
Fuente  de  tensión  o  de  alimentación:  parte  o  elemento  conocido  e  identificado  de  una 
instalación  eléctrica  por  la  que  puede  llegar  tensión  o  energía  eléctrica  a  la  misma  en  situación  de 
explotación normal. No se consideran por tanto fuentes de alimentación, susceptibles de la maniobra 
de  desconexión  propiamente  dicha,  las  fuentes  de  tensión  que  puedan  actuar  de  manera  fortuita 
sobre  la  instalación  como,  por  ejemplo,  tensiones  inducidas,  caídas  de  conductores  en  tensión  en 
cruces de líneas o tensiones inyectadas de forma imprevista por los posibles elementos de generación 
ubicados en instalaciones receptoras de consumidores. La protección contra estas fuentes de tensión 
accidentales está encomendada al sistema de puesta a tierra y en cortocircuito de la zona de trabajo. 
Ver ejemplos 1 y 2. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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Ejemplo 1:  Diagrama  unifilar  de  línea  de  Media  Tensión  con  fuentes  de  alimentación  en 
explotación  normal,  susceptibles  por  tanto  de  ser  desconectadas  para  crear  la  zona  en  descargo 
(ZD).  
 

 
Ejemplo 1 
 
 
Ejemplo 2:   Diagrama  unifilar  de  línea  de  Media  Tensión  con  posibles  fuentes  de 
alimentación accidentales, donde la protección frente a su hipotética aparición está encomendada a 
la puesta a tierra y en cortocircuito de la zona de trabajo (ZT). 
 

 
Ejemplo 2 
 
 

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ESTADO DE LAS INSTALACIONES 
 
Instalación: conjunto de los materiales y equipos de un lugar de trabajo mediante los que se genera, 
convierte, transforma, transporta, distribuye o utiliza la energía eléctrica.  
Instalación en servicio: aquella que está en tensión y es utilizada para la explotación, pudiendo estar con o sin 
carga.  Una instalación NO puede ponerse en servicio sin la autorización expresa del COR.  
Instalación  en  régimen  especial  de  explotación:  situación  en  la  que  se  encuentra  una  instalación  cuando, 
estando en servicio, se ha modificado  su estado normal de funcionamiento, con el fin de realizar trabajos en 
tensión en la misma o trabajos en su proximidad 
Instalación fuera de servicio: aquella que ha sido desconectada de la red y está sin tensión. En este estado cabe 
distinguir que la instalación esté: 
 DISPONIBLE: la instalación está a disposición del COR para ponerla en servicio cuando lo requiera. 
 INDISPONIBLE:  la  instalación  no  puede  pasar  a  disponible  sin  la  autorización  pertinente  de  alguna 
persona ajena al COR.  
 EN DESCARGO: instalación indisponible sobre la que se ha creado la ZD.  
 PREPARADA PARA TRABAJOS SIN TENSIÓN: instalación en descargo sobre la que se ha creado la ZT. 
Una  instalación  NO  puede  ponerse  fuera  de  servicio  sin  la  autorización  expresa  del  COR,  salvo  en  casos  de 
fuerza  mayor  (accidente,  incendio  u  otra  emergencia)  donde  la  unidad  que  ha  puesto  fuera  de  servicio  la 
instalación llamará al COR para aportarle toda la información necesaria. 
 
OTRAS DEFINICIONES 
Maniobra:  intervención  concebida  para  cambiar  el  estado  eléctrico  de  una  instalación  eléctrica  no 
implicando montaje ni desmontaje de elemento alguno. 
Punto de aislamiento: lugar de la instalación donde se ubica el elemento de maniobra que asegura el 
corte efectivo de tensión y el aislamiento necesario entre ambos extremos del mismo.  
Bloqueo  o  enclavamiento  de  un  aparato:  inmovilización  física  de  un  aparato  de  corte  mediante  elementos 
mecánicos o mediante la eliminación del suministro de energía que lo acciona.  En caso de apertura de puentes 
se  inmovilizarán  los  extremos  de  los  conductores,  a  fin  de  impedir  su  contacto,  manteniendo  la  distancia 
mínima de aislamiento. El bloqueo de un aparato de corte implicará la colocación en el mando del mismo de la 
señal de seguridad “Prohibido maniobrar trabajos”. 
Verificación de ausencia de tensión: operaciones necesarias para comprobar, de forma efectiva y segura, con 
útiles destinados a tal fin, que una instalación o parte de ella no tiene tensión. 
Puesta  a  tierra:  operación  de  unir  un  aparato  o  parte  de  una  instalación  a  una  toma  de  tierra,  mediante  un 
elemento conductor. 
Puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito:  operación  de  unir  entre  sí  todas  las  fases  de  una  instalación  mediante  un 
elemento conductor que previamente ha sido conectado a tierra. 
Zona en Descargo (ZD): parte de una instalación sobre la que se han realizado las siguientes operaciones: 
 Desconexión  de  las  fuentes  de  tensión  mediante  los  aparatos  de  corte  ubicados  en  los  puntos  de 
aislamiento. 
 Prevención  de  cualquier  posible  realimentación  mediante  el  bloqueo  (si  es  posible)  y  señalización  de 
“Prohibido maniobrar” en posición de abierto de los aparatos de corte. 

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 Verificación  de  la  ausencia  de  tensión  en  cada  uno  de  los  conductores  separados  de  las  fuentes  de 
tensión y ubicados aguas abajo del punto de aislamiento.  
 Puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito  en  aquellos  puntos  de  aislamiento  que  disponen  de  sistema  fijo  de 
puesta a tierra (es decir, seccionadores de puesta a tierra), incluyendo el bloqueo y señalización adecuada.  
Una ZD no puede considerarse zona de trabajo y, por lo tanto, no está preparada para realizar trabajos. 
Zona de trabajo (ZT): parte de la instalación donde se realizan los trabajos sin tensión de forma segura. La ZT 
está ubicada en el interior de la ZD. Para crear la ZT se realizan las siguientes operaciones (adicionales a las ya 
realizadas para crear la ZD): 
 Verificación de ausencia de tensión en todos los conductores que penetran en la ZT. 
 Puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito,  lo  más  cerca  posible  del  punto  de  trabajo,  a  uno  y  otro  lado  del 
mismo,  de  todos  los  conductores  que  penetran  en  la  ZT,  con  su  bloqueo,  si  aplica,  y  señalización 
correspondiente. 
 Señalización de seguridad para delimitar la ZT. Si hay elementos de la instalación próximos a la ZT que 
tengan  que  permanecer  en  tensión,  deberán  adoptarse  medidas  de  protección  adicionales  si  se  va a  trabajar 
dentro de la zona de proximidad del elemento en tensión. 
Puede haber varias ZTs dentro de la misma ZD y puede haber varios trabajos sin tensión dentro 
de una misma ZT. 
Las  actuaciones  para  crear  la  ZD  más  las  actuaciones  para  crear  la  ZT  constituyen  en  su 
conjunto las llamadas cinco reglas de oro para realizar trabajos sin tensión de forma segura dentro de 
la ZT: 
1º. Desconectar las fuentes de alimentación 
2º. Prevenir cualquier posible realimentación, mediante bloqueo y señalización. 
3º. Verificar la ausencia de tensión. 
4º. Poner a tierra y en cortocircuito. 
5º. Proteger frente a elementos próximos en tensión, en su caso, y establecer una señalización de 
seguridad para delimitar la ZT 
Descargo: conjunto de actuaciones necesarias para dejar una instalación fuera de servicio y crear en ella la ZD.  
Descargo  especial:  descargo  donde  la  definición  y/o  creación  de  la  ZD  y/o  ZT  presenta  complejidades  o 
singularidades  especiales  desde  el  punto  de  vista  de  la  seguridad  de  los  trabajos  a  realizar,  lo  que  hace 
necesario  exigir  requisitos  adicionales  a  los  contemplados  en  un  descargo  normal.  En  el  anexo  02  se  indican 
dichos requisitos adicionales así como la relación de los trabajos y/o situaciones que dan lugar a un descargo 
especial. 
Orden de Trabajo: documento emitido por UFD que refleja el trabajo que ha sido encargado para ser realizado 
por personal propio de UFD  o por personal contratado.  
Código de Descargo: número identificativo exclusivo para cada descargo generado por el SGI o SDS.  
Orden  de  Descargo:  documento  emitido  por  UFD  que  contiene  la  información  de  la  solicitud  de  descargo 
aprobada por el COR, el  código de descargo  y las observaciones hechas por el propio COR.  
 
 
 

Grupo HEMAG – Avda. Camino de lo Cortao 34 nave 6 – 28703 San Sebastián de los Reyes (Madrid) – Tel.: 91 381 45 70 – Fax: 91 381 16 42 – [Link] 
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4.‐  EQUIPOS  DE  PROTECCIÓN  PARA 

TRABAJOS FRENTE AL RIESGO ELECTRICO 
 
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y LA PROTECCIÓN COLECTIVA 
 
EPI’s (Equipos de protección individual) 
 
Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el  trabajador para que le proteja de uno o 
varios  riesgos  que    puedan  amenazar  su  seguridad  o  su  salud,  así  como  cualquier    complemento  o 
accesorio destinado a tal fin. 
 
Se excluyen como EPI: 
‐ La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente destinados a proteger 
la salud o la integridad física del trabajador. 
‐ Los equipos de los servicios de socorro y salvamento 
‐ Los equipos de protección individual de los medios de transporte por carretera. 
‐ El material de deporte 
‐ El material de autodefensa o de disuasión 
‐  Los  aparatos  portátiles  para  la  detección  y  señalización  de  los  riesgos  y  de  los  factores  de 
molestia 
 
Los equipos de protección individual (EPI) no eliminan los riesgos y su uso resulta a menudo penoso o  
incómodo  para  las  personas  que  trabajan.  Por  ello,  siempre  es  preferible  limitar  al  máximo  la 
necesidad de recurrir a ellos. 
Los EPI son la última barrera entre la persona y el riesgo. Actúan no sobre el origen del riesgo, sino 
sobre  la  persona  que  lo  sufre.  No  eliminan  los  riesgos,  sino  que  pretenden  minimizar  sus 
consecuencias. 
Los EPI deben utilizarse cuando los riesgos no se pueden evitar o no pueden limitarse suficientemente 
mediante técnicas de protección colectiva o introduciendo cambios en la organización del trabajo (RD 
773/1997, art. 4). 
Puede  ser  una  medida  aceptable  si  se  aplican  como  métodos  complementarios  de  la  protección 
colectiva, a la que en ningún caso deben sustituir, mientras se buscan e instalan soluciones definitivas.  
 
 
 
Equipos de protección colectiva  
La protección colectiva es la técnica que nos protege frente a los riesgos que no se han podido evitar 
o reducir y protege simultánea a varios trabajadores expuestos a un determinado riesgo. 

Grupo HEMAG – Avda. Camino de lo Cortao 34 nave 6 – 28703 San Sebastián de los Reyes (Madrid) – Tel.: 91 381 45 70 – Fax: 91 381 16 42 – [Link] 
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El apartado h del artículo 15 de la LPRL , principios de la acción preventiva , especifica que, dentro de 
las medidas a realizar respecto a la prevención de riesgos, hay que adoptar medidas que antepongan 
la protección colectiva a la individual.  

Una  vez  adoptadas  tales  medidas,  y  como  complemento  de  éstas,  se  pueden  utilizar  medidas  de 
protección individual; aquellas para uso exclusivo de una persona 

Cuando existe un riesgo se deberían adoptar, por este orden, las medidas siguientes:  

- Evitar el riesgo (por ejemplo, sustituir una máquina ruidosa). 
- Controlar el riesgo en origen (por ejemplo, cerramiento antirruido). 
- Proteger a la persona (por ejemplo, protectores auditivos). 

Por tanto, la necesidad de un EPI se justifica cuando:  

a) Es imposible eliminar el riesgo. 
b) Es imposible instalar una protección colectiva eficaz. 
c) Existe un riesgo residual tras haber instalado la protección colectiva. 

Ejemplos de protección colectiva serían:  

Andamios y redes antiácidas.  

Vallado perimetral de zonas de trabajo.  

Extintores de incendios.  

Señalizaciones e indicativos.  

Verificadores de ausencia de tensión 

La puesta a tierra y en corto, etc 

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A continuación se relacionan los equipos de protección individual y colectiva para la realización 
de maniobras en la red de distribución de UFD. 
 
1. SUBESTACIONES 
 
1.1 Maniobras sobre aparamenta de intemperie. 
 
Protecciones necesarias para realizar las maniobras: 
- Casco con barboquejo. 
- Pantalla inactínica de protección frente a proyecciones por arco eléctrico. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Guantes aislantes adecuados al nivel de tensión de la instalación. 
- Detector de ausencia de tensión adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Pértiga universal para acoplamiento del detector de tensión. 
- Pértiga universal de maniobra. 
- Banqueta o manta aislante adecuada al nivel de tensión de la instalación. 
Cuando  las  maniobras  sobre  la  aparamenta  de  intemperie  se  realicen  en  la  caseta  de 
telecontrol,  sobre  el  mando  remoto,  no  se  requerirán  las  protecciones  definidas  anteriormente. 
Solamente será necesario el uso de calzado de seguridad y casco. 
 
Si la maniobra tiene por objeto la creación de una zona protegida o de trabajo, además de las 
protecciones anteriormente descritas, pueden requerirse las siguientes. 
 
Protecciones necesarias para crear la zona protegida y/o de trabajo: 
 
- Equipo de puesta a tierra y en cortocircuito para exterior adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
 
Protecciones necesarias para crear la zona en descargo y/o de trabajo 
- Cinta o cadenas plásticas de delimitación de zona de trabajo 
- Equipos de bloqueo y señalización (banderolas, señales de prohibición y advertencia, candados, etc.) 
 
1.2 Maniobras sobre aparamenta de interior. 
 

Instalaciones tipo GIS (subestación blindada). 
- Casco con barboquejo. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Detector de ausencia de tensión integrado en la posición. 
 

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Si la maniobra tiene por objeto la creación de una zona en descargo o de trabajo, además de 
las protecciones anteriormente descritas, pueden requerirse las siguientes. 
- Equipos de bloqueo y señalización (banderolas, señales de prohibición y advertencia, candados, etc.) 
 
Celdas de media tensión aisladas en SF6. 
- Casco con barboquejo. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Detector de ausencia de tensión integrado en la posición. 
 
Si la maniobra tiene por objeto la creación de una zona en descargo o de trabajo, además de 
las protecciones anteriormente descritas, pueden requerirse las siguientes. 
- Equipos de bloqueo y señalización (banderolas, señales de prohibición y advertencia, candados, etc.) 
 
1.3 Aparamenta situada en celdas de obra convencional. 
- Casco con barboquejo. 
- Pantalla inactínica de protección frente a proyecciones por arco eléctrico. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Guantes aislantes adecuados al nivel de tensión de la instalación. 
- Detector de ausencia de tensión adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Pértiga universal para acoplamiento del detector de tensión. 
- Pértiga universal de maniobra. 
- Banqueta o manta aislante adecuada al nivel de tensión de la instalación. 
-  
Si la maniobra tiene por objeto la creación de una zona en descargo de trabajo, además de las 
protecciones anteriormente descritas, pueden requerirse las siguientes. 
- Equipo de puesta a tierra y en cortocircuito adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Vallas, cinta o cadenas plásticas de delimitación de zona de trabajo 
- Equipos de bloqueo y señalización (banderolas, señales de prohibición y advertencia, candados, etc.) 
 
1.4 Maniobras sobre aparamenta de subestaciones móviles. 
 
- Casco con barboquejo. 
- Pantalla inactínica de protección frente a proyecciones por arco eléctrico. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Guantes aislantes adecuados al nivel de tensión de la instalación. 
- Detector de ausencia de tensión adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Pértiga universal para acoplamiento del detector de tensión. 
- Pértiga universal de maniobra. 
- Banqueta o manta aislante adecuada al nivel de tensión de la instalación. 
 
Si la maniobra tiene por objeto la creación de una zona en descargo o de trabajo, además de 
las protecciones anteriormente descritas, pueden requerirse las siguientes. 
- Equipo de puesta a tierra y en cortocircuito para exterior adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Vallas, cinta o cadenas plásticas de delimitación de zona de trabajo 
- Equipos de bloqueo y señalización (banderolas, señales de prohibición y advertencia, candados, etc.) 
 

Grupo HEMAG – Avda. Camino de lo Cortao 34 nave 6 – 28703 San Sebastián de los Reyes (Madrid) – Tel.: 91 381 45 70 – Fax: 91 381 16 42 – [Link] 
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Cuando  las  maniobras  se  realicen  en  aparamenta  de  SF6  ubicada  en  carretones  solo  será 
necesaria  la  utilización  de  casco  de  seguridad,  ropa  ignífuga  y  detector  de  ausencia  de  tensión 
adecuado  al  nivel  de  tensión  de  la  instalación  (Este  tipo  de  detectores  está  presenta  en  la  propia 
celda). 
 
 
2. CENTROS DE TRANSFORMACION 
 
2.1.‐ Maniobras sobre aparamenta convencional. 
- Casco con barboquejo. 
- Pantalla inactínica de protección frente a proyecciones por arco eléctrico. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Guantes aislantes adecuados al nivel de tensión de la instalación. 
- Detector de ausencia de tensión adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Pértiga universal para acoplamiento del detector de tensión. 
- Pértiga universal de maniobra. 
- Banqueta o manta aislante adecuada al nivel de tensión de la instalación. 
 
Si la maniobra tiene por objeto la creación de una zona en descargo o de trabajo, además de 
las protecciones anteriormente descritas, pueden requerirse las siguientes. 
- Equipo de puesta a tierra y en cortocircuito adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Cinta o cadenas plásticas de delimitación de zona de trabajo 
- Equipos de bloqueo y señalización (banderolas, señales de prohibición y advertencia, candados, etc.) 
 
2.2.‐ Maniobras en celdas de envolvente metálica. 
- Casco con barboquejo. 
- Pantalla inactínica de protección frente a proyecciones por arco eléctrico. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Guantes aislantes adecuados al nivel de tensión de la instalación. 
- Detector de ausencia de tensión adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Pértiga universal para acoplamiento del detector de tensión. 
- Pértiga universal de maniobra. 
- Banqueta o manta aislante adecuada al nivel de tensión de la instalación. 
 
Si la maniobra tiene por objeto la creación de una zona en descargo o de trabajo, además de 
las protecciones anteriormente descritas, pueden requerirse las siguientes. 
- Equipo de puesta a tierra y en cortocircuito adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Cinta o cadenas plásticas de delimitación de zona de trabajo 
- Equipos de bloqueo y señalización (banderolas, señales de prohibición y advertencia, candados, etc.) 
 
2.3.‐ Maniobras en aparamenta de SF6. 
- Casco con barboquejo. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Detector de ausencia de tensión integrado en la celda. 
 
Si la maniobra tiene por objeto la creación de una zona en descargo o de trabajo, además de 
las protecciones anteriormente descritas, pueden requerirse las siguientes. 

Grupo HEMAG – Avda. Camino de lo Cortao 34 nave 6 – 28703 San Sebastián de los Reyes (Madrid) – Tel.: 91 381 45 70 – Fax: 91 381 16 42 – [Link] 
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- Equipos de bloqueo y señalización (banderolas, señales de prohibición y advertencia, candados, etc.) 
 
Maniobras en interruptores de baja tensión y bases tripolares verticales (BTV). 
- Casco con barboquejo. 
- Pantalla inactínica de protección frente a proyecciones por arco eléctrico. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Guantes aislantes adecuados al nivel de tensión de la instalación. 
La maniobra de interruptores de baja tensión situados en apoyos y acoplados a timonería se 
podrá realizar utilizando únicamente el casco y el calzado de seguridad. 
 
Advertencia:  Antes  de  proceder  a  su  apertura  o  cierre  será  necesario  abrir  la  celda  de 
protección del transformador en media tensión. 
 
 
3. LÍNEAS AÉREAS 
 
3.1.‐ Maniobras de seccionadores XS y SXS. 
- Casco con barboquejo. 
- Pantalla inactínica de protección frente a proyecciones por arco eléctrico. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Guantes aislantes adecuados al nivel de tensión de la instalación. 
- Detector de ausencia de tensión adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Pértiga universal para acoplamiento del detector de tensión. 
- Pértiga universal de maniobra. 
- Equipos de protección para la realización de trabajos en altura. 
 
Interruptores con o sin telemando. 
- Casco con barboquejo. 
- Pantalla inactínica de protección frente a proyecciones por arco eléctrico. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Guantes aislantes adecuados al nivel de tensión de la instalación. 
- Detector de ausencia de tensión adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Pértiga universal para acoplamiento del detector de tensión. 
- Pértiga universal de maniobra. 
- Equipos de protección para la realización de trabajos en altura. 
 
3.2.‐ Autoseccionadores y seccionalizadores 
- Casco con barboquejo. 
- Pantalla inactínica de protección frente a proyecciones por arco eléctrico. 
- Calzado de protección S3. 
- Ropa ignífuga especial para maniobras en alta tensión. 
- Guantes aislantes adecuados al nivel de tensión de la instalación. 
- Detector de ausencia de tensión adecuado al nivel de tensión de la instalación. 
- Pértiga universal para acoplamiento del detector de tensión. 
- Pértiga universal de maniobra. 
- Equipos de protección para la realización de trabajos en altura. 
 
 
 

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5.‐ ACTIVIDADES CON RIESGO ELÉCTRICO 
 

5.1.‐ TRABAJOS SIN TENSIÓN 
 
Trabajos  en  instalaciones  eléctricas  que  se  realizan  después  de  haber  tomado  todas  las 
medidas necesarias para mantener la instalación sin tensión. 
El  trabajo  sin  tensión,  en  sentido  estricto,  es  el que  se  realiza  en  una  instalación  después  de 
aplicar en ella la «supresión de la tensión» de acuerdo con el procedimiento indicado en el punto A.1 
del Anexo II del presente Real Decreto. No obstante, tal como se indica en dicho Anexo, para suprimir 
la  tensión  es  necesario  efectuar  una  serie  de  operaciones,  algunas  de  las  cuales  se  realizan  con 
tensión. 
 
Las operaciones y maniobras para dejar sin tensión una instalación, antes de iniciar el «trabajo 
sin tensión», y la reposición de la tensión, al finalizarlo, las realizarán trabajadores autorizados que, en 
el caso de instalaciones de alta tensión, deberán ser trabajadores cualificados 

 
Estas  operaciones  y  maniobras  se  realizarán  atendiendo  a  las  técnicas  y  procedimientos 
descritas  en  e  la  anexo  II  del  RD  614/2001  sobre  disposiciones  mínimas  de  seguridad  para  la 
protección de los trabajadores frente al riesgo eléctrico en los lugares de trabajo. 
 
 
A.1 Supresión de la tensión.  
 
Una vez identificados la zona y los elementos de la instalación donde se va a realizar el trabajo, 
y  salvo  que  existan  razones  esenciales  para  hacerlo  de  otra  forma,  se  seguirá  el  proceso  que  se 
describe a continuación, que se desarrolla secuencialmente en cinco etapas:  
 
1ª Desconectar.  
2ª Prevenir cualquier posible realimentación.  
3ª Verificar la ausencia de tensión.  
4ª Poner a tierra y en cortocircuito.  
5ª Proteger frente a elementos próximos en tensión, en su caso, y establecer una señalización 
de seguridad para delimitar la zona de trabajo.  
 
Hasta que no se hayan completado las cinco etapas no podrá autorizarse el inicio del trabajo 
sin  tensión  y  se  considerará  en  tensión  la  parte  de  la  instalación  afectada.  Sin  embargo,  para 

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establecer  la  señalización  de  seguridad  indicada  en  la  quinta  etapa  podrá  considerarse  que  la 
instalación está sin tensión si se han completado las cuatro etapas anteriores y no pueden invadirse 
zonas de peligro de elementos próximos en tensión. 
 
El proceso en cinco etapas mediante el cual se suprime la tensión de la instalación donde se 
van a realizar los “trabajos sin tensión”, conocido habitualmente como “las cinco reglas de oro”, tiene 
por objeto proteger a los trabajadores frente al riesgo eléctrico derivado de la aparición inesperada de 
tensiones peligrosas en la instalación, debidas a posibles maniobras erróneas, contactos accidentales 
de la instalación con otras líneas en tensión o cualquier otra causa 
En  dicho  proceso,  la  aplicación  de  la  primera  etapa  produce  el  aislamiento  de  la  instalación 
respecto a las fuentes de alimentación; la segunda etapa tiene por objeto impedir que se reconecte, a 
causa de errores o fallos fortuitos; la tercera etapa tiene por objeto comprobar que la instalación está, 
en ese momento, libre de tensión y admite la realización de ciertas operaciones en ella, entre las que 
se encuentra su puesta a tierra y en cortocircuito. La puesta a tierra y en cortocircuito, que constituye 
la  cuarta  etapa,  es  la  que  verdaderamente  garantiza  el  mantenimiento  de  la  situación  de  seguridad 
durante  el  período  de  tiempo  que  duren  los  trabajos.  La  quinta  y  última  etapa  complementa  las 
anteriores,  bien  sea  mediante  la  introducción  de  barreras  destinadas  a  evitar  el  contacto  de  los 
trabajadores con otros elementos en tensión o mediante la delimitación y señalización de la zona de 
trabajo. 
 
1. Desconectar.  
 
La parte de la instalación en la que se va a realizar el trabajo debe aislarse de todas las fuentes 
de alimentación. El aislamiento estará constituido por una distancia en aire, o la interposición de un 
aislante,  suficientes  para  garantizar  eléctricamente  dicho  aislamiento.  Los  condensadores  u  otros 
elementos de la instalación que mantengan tensión después de la desconexión deberán descargarse 
mediante dispositivos adecuados. 
La  apertura  debe  comenzar  accionando  los  aparatos  preparados  para  abrir  con  carga 
(interruptores o interruptores automáticos). Después se abrirán los seccionadores (salvo que puedan 
omitirse en la instalación porque los interruptores cumplan los requisitos señalados en MIE‐RAT 06, 
según se expone más adelante). Lo anterior se puede complementar con la retirada de los fusibles y, 
en  su  caso,  la  apertura  de  los  puentes,  extracción  de  carretones,  etc.,  con  el  fin  de  aumentar  las 
garantías de mantener aislada la instalación en la que va a realizarse el trabajo. 
La  desconexión  debe  incluir  el  conductor  neutro  cuando  exista.  En  este  caso,  que  suele  ser 
habitual en las instalaciones de baja tensión, si es posible, la desconexión del conductor neutro debe 
ser la última en realizarse (y, cuando se efectúe la conexión, la primera en ser efectuada). 
Para  garantizar  la  desconexión  segura  de  la  instalación,  en  el  caso  de  que  el  aparato  de  corte  permita 
comprobar a simple vista la posición de las cuchillas de conexión, el aislamiento de aire se considera suficiente 
cuando se consigue la máxima separación de las cuchillas.  

En  los  aparatos  cerrados,  en  los  que  no  se  puede  comprobar  a  simple  vista  el  corte,  el 
aislamiento eléctrico puede estar constituido por dieléctricos de vacío, aceite, hexafluoruro de azufre 
(SF6), nitrógeno u otras sustancias. Estos aparatos deben disponer de un sistema seguro para señalar 
las posiciones de apertura y cierre de forma clara. Este requisito está contemplado en la Instrucción 
Técnica Complementaria MIERAT14, punto 3.5, del Reglamento citado anteriormente: 
Un caso particular se puede presentar con los aparatos extraíbles o enchufables. Este tipo de 
aparato posee dispositivos de desconexión que permiten, bajo tensión pero sin carga, retirarlo de su 
alojamiento en el conjunto de la instalación y situarlo en una posición de seguridad. En este caso, la 

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garantía de aislamiento de la instalación requiere efectuar la citada extracción del aparato después de 
haber accionado su desconexión 
Por último, hay que tener en cuenta que las desconexiones de la instalación son maniobras y, 
como  tales,  deben  ser  realizadas  conforme  al  procedimiento  previsto  en  el  anexo  IV  de  este  real 
decreto. 
 
2. Prevenir cualquier posible realimentación.  

Los  dispositivos  de  maniobra  utilizados  para  desconectar  la  instalación  deben  asegurarse  contra  cualquier 
posible reconexión, preferentemente por bloqueo del mecanismo de maniobra, y deberá colocarse, cuando sea 
necesario, una señalización para prohibir la maniobra. En ausencia de bloqueo mecánico, se adoptarán medidas 
de  protección  equivalentes.  Cuando  se  utilicen  dispositivos  telemandados  deberá  impedirse  la  maniobra 
errónea de los mismos desde el telemando.  

Cuando  sea  necesaria  una  fuente  de  energía auxiliar  para maniobrar  un  dispositivo  de  corte, 
ésta  deberá  desactivarse  o  deberá  actuarse  en  los  elementos  de  la  instalación  de  forma  que  la 
separación entre el dispositivo y la fuente quede asegurada. 
En  el  caso  de  utilizar  el bloqueo  o  enclavamiento  mecánico  del  mecanismo  de  maniobra,  este  se 
puede efectuar mediante el empleo de candados o cerraduras, combinados, en su caso, con cadenas, 
pasadores  u  otros  elementos  destinados  a  conseguir  la  inmovilización  del  órgano  de  accionamiento 
del aparato de maniobra  

Junto  al  dispositivo  de  bloqueo,  se  recomienda  colocar  una  señal  indicando  la  prohibición  de 
maniobrar el aparato, sobre todo si no se ha podido realizar el bloqueo mecánico del mismo, así como 
la identificación del trabajador que lo ha accionado.  
En  todo  caso,  el  órgano  de  accionamiento  del  dispositivo  de  desconexión  debería  tener  un 
diseño  apropiado  para  realizar  su  bloqueo.  También  es  aconsejable  que  facilite  la  colocación  de 
señales de “prohibido maniobrar” complementadas, en caso necesario, con los datos que permitan la 
identificación  del  responsable  de  la  desconexión,  la  fecha  y  hora  de  su  ejecución  y  el  teléfono  de 
contacto. 
También  puede  considerarse  como  bloqueo  mecánico  el  logrado  mediante  los  aparatos 
extraíbles  cuando,  después  de  efectuar  la  desconexión,  son  retirados  de  su  alojamiento  en  la 
instalación y se fija dicha posición mediante un medio seguro 
En el caso de los seccionadores, otra forma de prevenir su reconexión consiste en el bloqueo 
físico  que  se  logra  intercalando  una  placa  de material  aislante  con  las  características  de  aislamiento 
adecuadas y diseñada especialmente para tal fin 
 

 
 

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En  los  dispositivos  de  maniobra  controlados  a  distancia,  mediante  telemandos  o  centros  de 
control, es necesario impedir la maniobra errónea desde el propio telemando 
 
3. Verificar la ausencia de tensión.  

La ausencia de tensión deberá verificarse en todos los elementos activos de la instalación eléctrica en, o lo 
más  cerca  posible,  de  la  zona  de  trabajo.  En  el  caso  de  alta  tensión,  el  correcto  funcionamiento  de  los 
dispositivos de verificación de ausencia de tensión deberá comprobarse antes y después de dicha verificación.  

Para  verificar  la  ausencia  de  tensión  en  cables  o  conductores  aislados  que  puedan  confundirse  con  otros 
existentes en la zona de trabajo, se utilizarán dispositivos que actúen directamente en los conductores (pincha‐
cables  o  similares),  o  se  emplearán  otros  métodos,  siguiéndose  un  procedimiento  que  asegure,  en  cualquier 
caso, la protección del trabajador frente al riesgo eléctrico.  

Los  dispositivos  telemandados  utilizados  para  verificar  que  una  instalación  está  sin  tensión 
serán de accionamiento seguro y su posición en el telemando deberá estar claramente indicada. 
 
La  verificación  de  la  ausencia  de  tensión  se  debe  realizar  inmediatamente  antes  de  efectuar  la  puesta  a 
tierra y en cortocircuito de la instalación, en el lugar donde se vayan a efectuar estas operaciones, con el fin de 
reducir al mínimo la posibilidad de que la instalación se conecte a una fuente de tensión por error o avería en el 
intervalo  de  tiempo  que  media  entre  la  verificación  de  la  ausencia  de  tensión  y  la  conexión  a  tierra  y  en 
cortocircuito.  

De igual manera, es obligatorio comprobar el correcto funcionamiento del equipo verificador 
de ausencia de tensión inmediatamente antes y después de realizar la citada verificación.  
La  verificación  de  la  ausencia  de  tensión  debe  hacerse  en  todos  los  conductores  de  la 
instalación,  especialmente  en  cada  una  de  las  fases  y  en  el  conductor  neutro,  en  caso  de  existir. 
También se recomienda verificar la ausencia de tensión en todas las masas accesibles susceptibles de 
quedar  eventualmente  en  tensión.  De  esta  forma  se  podrá  garantizar  que  en  la  zona  de  trabajo  no 
exista ningún elemento en tensión sin controlar 
 
4. Poner a tierra y en cortocircuito.  

Las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben ponerse a tierra y en cortocircuito:  

a) En las instalaciones de alta tensión.  

b)  En  las  instalaciones  de  baja  tensión  que,  por  inducción  o  por  otras  razones,  puedan  ponerse 
accidentalmente en tensión.  

Los  equipos  o  dispositivos  de  puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito  deben  conectarse  en  primer 
lugar a la toma de tierra y a continuación a los elementos a poner a tierra y deben ser visibles desde la 
zona de trabajo. Si esto último no fuera posible, las conexiones de puesta a tierra deben colocarse tan 
cerca de la zona de trabajo como se pueda. 
Si en el curso del trabajo los conductores deben cortarse o conectarse y existe el peligro de que aparezcan 
diferencias  de  potencial  en  la  instalación,  deberán  tomarse  medidas  de  protección,  tales  como  efectuar 
puentes  
o puestas a tierra en la zona de trabajo, antes de proceder al corte o conexión de estos conductores.  

Los conductores utilizados para efectuar la puesta a tierra, el cortocircuito y, en su caso, el puente, deberán 
ser  adecuados  y  tener  la  sección  suficiente  para  la  corriente  de  cortocircuito  de  la  instalación  en  la  que  se 
colocan.  

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Se  tomarán  precauciones  para  asegurar  que  las  puestas  a  tierra  permanezcan  correctamente  conectadas 
durante  el  tiempo  en  que  se  realiza  el  trabajo.  Cuando  tengan  que  desconectarse  para  realizar  mediciones  o 
ensayos, se adoptarán medidas preventivas apropiadas adicionales.  

Los  dispositivos  telemandados  utilizados  para  la  puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito  de  una 
instalación serán de accionamiento seguro y su posición en el telemando estará claramente indicada 
No  solo  las  instalaciones  de  alta  tensión  deben  ponerse  a  tierra  y  en  cortocircuito  antes  de 
comenzar los trabajos, también debe hacerse esto en las instalaciones de baja tensión cuando exista el 
riesgo de que puedan ponerse accidentalmente en tensión durante el desarrollo de los trabajos. Este 
riesgo ha de ser evaluado previamente en función de las circunstancias que concurran y, en general, 
se deberá proceder a la puesta a tierra y en cortocircuito cuando se presenten riesgos similares a los 
que pueden afectar a las instalaciones de alta tensión. Esto puede ocurrir, por ejemplo, en los trabajos 
realizados en líneas aéreas de baja tensión, sobre todo las construidas con conductores desnudos.  

Estas líneas podrían entrar accidentalmente en tensión debido a diferentes causas:  

• Por  inducción  debida  a  los  campos  electromagnéticos  producidos  por  otras  líneas  aéreas,  de 
alta o baja tensión, que discurran en las inmediaciones.  
• Por inducción debida a campos electromagnéticos de alta frecuencia producidos por antenas 
radioemisoras cercanas.  
• Por descargas atmosféricas en forma de rayo.  
• Por  contacto  fortuito  de  la  línea  en  la  que  se  trabaja  con  un  conductor  de  otra  línea  o 
instalación en tensión, etc.  
 
Algunas  de  estas  causas,  u  otras,  pueden  actuar  también  en  instalaciones  interiores  de  baja 
tensión.  En  tales  casos,  es  necesario  efectuar  la  puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito  de  la  instalación 
sobre la que se va a realizar el trabajo. Por el contrario, en las instalaciones de baja tensión que no 
puedan  ponerse  accidentalmente  en  tensión  no  es  necesario  colocar  la  puesta  a  tierra  y  el 
cortocircuito en la zona de trabajo.  

Una  puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito  de  la  instalación  colocada  correctamente  constituye  una 
medida preventiva de gran eficacia para proteger a los trabajadores de la exposición a diferencias de 
potencial peligrosas; originadas por averías, errores o situaciones que puedan transmitir o inducir en 
la instalación tensiones imprevistas. Esta medida es la que garantiza el mantenimiento de la situación 
de seguridad durante todo el tiempo que duran los trabajos en la instalación. Sin embargo, para que la 
protección sea efectiva es necesario garantizar que la puesta a tierra esté correctamente instalada y 
en buen estado de conservación.  

En  la  zona  de  trabajo  donde  sea  necesario  realizar  una  puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito  se 
pueden presentar dos situaciones:  

a)  Inexistencia  de  tomas  de  tierra  en  la  zona.  En  el  caso  de  que  no  existan  tomas  de  tierra 
utilizables  en  la  zona  de  trabajo  es  necesario  proceder  a  su  instalación.  La  puesta  a  tierra  y  en 
cortocircuito  nunca  debe  realizarse  con  medios  improvisados;  para  realizarla  con  garantías  de 
seguridad  es  necesario  emplear  equipos  especialmente  fabricados  para  tal  fin  y  conformes  con  las 
normas técnicas que le sean de aplicación 
 

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b) Existencia de puntos fijos de puesta a tierra. Los puntos fijos de puesta a tierra forman parte de muchas 
instalaciones, principalmente en estaciones de transformación, centrales eléctricas y centros receptores (véase 
la  figura  13).  Cuando  existan,  es  preferible  utilizar  estos  puntos  fijos  para  efectuar  la  conexión  a  tierra  de  la 
instalación en descargo pues, además de facilitar la operación, ofrecen mayores garantías de seguridad, dado 
que han sido especialmente proyectados y colocados para lograr las mejores condiciones.  

En los lugares donde la puesta a tierra y en cortocircuito se realice mediante seccionadores de 
puesta  a  tierra  instalados  al  efecto,  es  necesario  asegurarse  de  que,  después  de  la  maniobra,  las 
cuchillas han quedado cerradas. 
 
Secuencia de operaciones para colocar una puesta a tierra y en cortocircuito  

A) En alta tensión  

1) Comprobación visual del buen estado del equipo de puesta a tierra.  

2) Comprobación de que el verificador de ausencia de tensión es el apropiado. 

3) Comprobación visual del buen estado de los equipos de protección colectiva e individual.  

4) Comprobación del buen funcionamiento del verificador de ausencia de tensión, prestando 
especial atención a la tensión o gama de tensiones nominales y al estado de las baterías.  

5)  Conexión  de  la  pinza  o  grapa  de  puesta  a  tierra  al  electrodo  de  tierra  (pica,  punto  fijo, 
estructura metálica, etc.) y, en su caso, desenrollar totalmente el conductor de puesta a tierra.  

6)  Colocación,  según  las  instrucciones  del  fabricante,  de  los  equipos  de  protección  individual 
seleccionados.  La  evaluación  de  riesgos  establecerá  el  tipo  y  las  características  de  los  equipos  de 
protección individual que sean necesarios.  

7) Colocación de medios de protección colectiva, por ejemplo, alfombra o banqueta aislante y 
utilización según las instrucciones del fabricante.  

8) Verificación de la ausencia de tensión en cada una de las fases.  

9) Comprobación de nuevo del correcto funcionamiento del verificador de ausencia de tensión.  

10) Conexión de las pinzas del equipo de puesta a tierra y cortocircuito a cada una de las fases 
mediante la pértiga aislante. 

 
 
B) En baja tensión  

1) Comprobación del verificador de ausencia de tensión.  

2) Comprobación visual del buen estado del equipo de puesta a tierra.  

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3) Comprobación visual del buen estado de los equipos de protección colectiva e individual.  

4)  Colocación,  según  las  instrucciones  del  fabricante,  de  los  equipos  de  protección  individual 
seleccionados.  La  evaluación  de  riesgos  establecerá  el  tipo  y  las  características  de  los  equipos  de 
protección individual que sean necesarios.  

5)  Colocación  de  medios  de  protección  colectiva,  por  ejemplo,  alfombra  o  banqueta  aislante 
cuando proceda y utilización según las instrucciones del fabricante.  

6)  Verificar  la  ausencia  de  tensión  entre  fases  y  entre  cada  fase  y  neutro,  mediante  un 
verificador de tensión o un voltímetro (comprobar antes su funcionamiento).  

7) Conectar la pinza de puesta a tierra en el conductor de protección o en la toma de tierra del 
cuadro de baja tensión.  

8) Conectar las pinzas del equipo al neutro y a cada una de las tres fases mediante las pértigas 
adecuadas para baja tensión, si se trata de líneas aéreas, o bien, mediante los terminales adecuados si 
se  trata  de  cuadros  de  baja  tensión  (en  este  último  caso,  también  se  puede  realizar  la  conexión 
mediante  cartuchos  diseñados  para  insertar  en  los  portafusibles,  una  vez  retirados  los  fusibles  del 
cuadro). 

 
 
5.‐  Proteger  frente  a  los  elementos  próximos  en  tensión  y  establecer  una  señalización  de  seguridad 
para delimitar la zona de trabajo.  
 
Si  hay  elementos  de  una  instalación,  próximos  a  la  zona  de  trabajo  que  tengan  que  permanecer  en 
tensión,  deberán  adoptarse  medidas  de  protección  adicionales,  que  se  aplicarán  antes  de  iniciar  el 
trabajo, según lo dispuesto en el apartado 7 del artículo 4 de este Real Decreto. 
 
Cuando en la proximidad de la zona de trabajo (a una distancia inferior a DPROX‐1 o DPROX‐2, 
según  el  caso)  existan  elementos  que  deban  permanecer  en  tensión,  cabe  adoptar  tres  posibles 
soluciones:  
a) Considerarlo como “trabajo en proximidad”, en cuyo caso habría que realizarlo de acuerdo 
con las disposiciones del anexo V de este real decreto, referido a “trabajos en proximidad”.  
b) Considerarlo como un “trabajo en tensión”, en cuyo caso habría que realizarlo de acuerdo 
con lo indicado en el anexo III de este real decreto, referido a “trabajos en tensión”.  
c)  Proceder  a  la  colocación  de  elementos  protectores,  tales  como  pantallas,  protecciones 
aislantes  u  obstáculos  que  permitan  considerar  el  área  de  trabajo  fuera  de  toda  zona  de  peligro  o 
proximidad.  A  su  vez,  si  la  colocación  de  estos  elementos  implica  un  trabajo  en  tensión  o  en 
proximidad, habría que realizarlos adoptando las precauciones correspondientes (véanse los anexos III 
y  V  de  este  real  decreto).  Esta  decisión  debe  ser  adoptada  antes  de  iniciar  los  trabajos,  es  decir, 
durante su planificación. 

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La  colocación  de  pantallas  dieléctricas  (de  nivel  de  aislamiento  adecuado),  con  la  ayuda  de 
pértigas  aislantes,  estaría  comprendida  dentro  del  proceso  de  “supresión  de  la  tensión”,  por  lo  que 
debe ser realizado por un trabajador cualificado, cuando se trata de alta tensión, o por un trabajador 
autorizado, cuando se trata de baja tensión. 
En  lo  concerniente  a  la  señalización  destinada  a  delimitar  la  zona  de  trabajo,  aun  siendo  un  trabajo  sin 
tensión, resultará necesaria cuando se precise realizar una separación entre la zona segura donde se realizan 
los trabajos sin tensión y la zona de proximidad, en la cual no se debe entrar salvo que se tomen las medidas 
correspondientes  a  los  trabajos  en  proximidad.  También  puede  servir  para  delimitar  la  zona  a  la  cual  solo 
pueden acceder las personas con permiso para realizar los trabajos.  

La señalización y delimitación se pueden efectuar utilizando vallas, cintas o cadenas aislantes 
diseñadas al efecto, complementadas con señales de peligro, prohibición u obligación, 
 
A.2 Reposición de la tensión.  

La  reposición  de  la  tensión  sólo  comenzará,  una  vez  finalizado  el  trabajo,  después  de  que  se  hayan  retirado 
todos  los  trabajadores  que  no  resulten  indispensables  y  que  se  hayan  recogido  de  la  zona  de  trabajo  las 
herramientas y equipos utilizados.  

El proceso de reposición de la tensión comprenderá:  

1º La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la señalización que indica los límites de la zona 
de trabajo.  

2º La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito.  

3º El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte.  

4º El cierre de los circuitos para reponer la tensión.  

Desde el momento en que se suprima una de las medidas inicialmente adoptadas para realizar el trabajo  sin 
tensión en condiciones de seguridad se considerará en tensión la parte de la instalación afectada. 
 
B. Disposiciones particulares 

Las  disposiciones  particulares  establecidas  a  continuación  para  determinados  tipos  de  trabajo  se 
considerarán  complementarias  a  las  indicadas  en  la  parte  A  de  este  anexo,  salvo  en  los  casos  en  los  que  las 
modifiquen explícitamente.  

B.1 Reposición de fusibles.  

En  el  caso  particular  de  la  reposición  de  fusibles  en  las  instalaciones  indicadas  en  el  primer  párrafo  del 
apartado 4 de la parte A.1 de este anexo:  

1º. No será necesaria la puesta a tierra y en cortocircuito cuando los dispositivos de desconexión a ambos 
lados  del  fusible  estén  a  la  vista  del  trabajador,  el  corte  sea  visible  o  el  dispositivo  proporcione  garantías  de 
seguridad equivalentes, y no exista posibilidad de cierre intempestivo.  

2º. Cuando los fusibles estén conectados directamente al primario de un transformador, será 
suficiente  con  la  puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito  del  lado  de  alta  tensión,  entre  los  fusibles  y  el 
transformador. 
 
B.2 Trabajos en líneas aéreas y conductores de alta tensión.  

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1. En los trabajos en líneas aéreas desnudas y conductores desnudos de alta tensión se deben 
colocar las puestas a tierra y en cortocircuito a ambos lados de la zona de trabajo, y en cada uno de los 
conductores que entran en esta zona; al menos uno de los equipos o dispositivos de puesta a tierra y 
en  cortocircuito  debe  ser  visible  desde  la  zona  de  trabajo.  Estas  reglas  tienen  las  siguientes 
excepciones: 1ª. Para trabajos específicos en los que no hay corte de conductores durante el trabajo, 
es  admisible  la  instalación  de  un  solo  equipo  de  puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito  en  la  zona  de 
trabajo.  2ª.  Cuando  no  es  posible  ver,  desde  los  límites  de  la  zona  de  trabajo,  los  equipos  o 
dispositivos  de  puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito,  se  debe  colocar,  además,  un  equipo  de  puesta  a 
tierra  local,  o  un  dispositivo  adicional  de  señalización,  o  cualquier  otra  identificación  equivalente. 
Cuando el trabajo se realiza en un solo conductor de una línea aérea de alta tensión, no se requerirá el 
cortocircuito  en  la  zona  de  trabajo,  siempre  que  se  cumplan  las  siguientes  condiciones:  a)  En  los 
puntos de la desconexión, todos los conductores están puestos a tierra y en cortocircuito de acuerdo 
con lo indicado anteriormente. b) El conductor sobre el que se realiza el trabajo y todos los elementos 
conductores  ‐exceptuadas  las  otras  fases‐  en  el  interior  de  la  zona  de  trabajo,  están  unidos 
eléctricamente entre ellos y puestos a tierra por un equipo o dispositivo apropiado. c) El conductor de 
puesta a tierra, la zona de trabajo y el trabajador están fuera de la zona de peligro determinada por 
los restantes conductores de la misma instalación eléctrica.  
2. En los trabajos en líneas aéreas aisladas, cables u otros conductores aislados de alta tensión 
la puesta a tierra y en cortocircuito se colocará en los elementos desnudos de los puntos de apertura 
de la instalación o tan cerca como sea posible a aquellos puntos, a cada lado de la zona de trabajo 
 
B.3 Trabajos en instalaciones con condensadores que permitan una acumulación peligrosa de energía.  

Para  dejar  sin  tensión  una  instalación  eléctrica  con  condensadores  cuya  capacidad  y  tensión 
permitan  una  acumulación  peligrosa  de  energía  eléctrica  se  seguirá  el  siguiente  proceso:  a)  Se 
efectuará y asegurará la separación de las posibles fuentes de tensión  mediante su desconexión, ya 
sea con corte visible o testigos de ausencia de tensión fiables. b) Se aplicará un circuito de descarga a 
los bornes de los condensadores, que podrá ser el circuito de puesta a tierra y en cortocircuito, a que 
se hace referencia en el apartado siguiente cuando incluya un seccionador de tierra y se esperará el 
tiempo  necesario  para  la  descarga.  c)  Se  efectuará  la  puesta  a  tierra  y  en  cortocircuito  de  los 
condensadores. Cuando entre éstos y el medio de corte existan elementos semiconductores, fusibles 
o interruptores automáticos, la operación se realizará sobre los bornes de los condensadores. 
 
B.4 Trabajos en transformadores y en máquinas en alta tensión.  

1.  Para  trabajar  sin  tensión  en  un  transformador  de  potencia  o  de  tensión  se  dejarán  sin 
tensión todos los circuitos del primario y todos los circuitos del secundario. Si las características de los 
medios  de  corte  lo  permiten,  se  efectuará  primero  la  separación  de  los  circuitos  de  menor  tensión. 
Para la reposición de la tensión se procederá inversamente. 
Para trabajar sin tensión en un transformador de intensidad, o sobre los circuitos que alimenta, 
se  dejará  previamente  sin  tensión  el  primario.  Se  prohíbe  la  apertura  de  los  circuitos  conectados  al 
secundario  estando  el  primario  en  tensión,  salvo  que  sea  necesario  por  alguna  causa,  en  cuyo  caso 
deberán cortocircuitarse los bornes del secundario.  
2. Antes de manipular en el interior de un motor eléctrico o generador deberá comprobarse:  
a) Que la máquina está completamente parada.  
b) Que están desconectadas las alimentaciones.  
c) Que los bornes están en cortocircuito y a tierra.  
d) Que la protección contra incendios está bloqueada.  
e) Que la atmósfera no es nociva, tóxica o inflamable 

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5.2.‐ TRABAJOS EN TENSIÓN 
 
Trabajo durante el cual un trabajador entra en contacto con elementos en tensión, o entra en 
la zona de peligro, bien sea con una parte de su cuerpo o con las herramientas, equipos, dispositivos o 
materiales que manipula. No se consideran como trabajos en tensión las maniobras y las mediciones 
ensayos y verificaciones definidas a continuación. 
El  trabajo  en  tensión  solamente  pueden  realizarlo  «trabajadores  cualificados»  especialmente 
entrenados para ello y utilizando equipos,  materiales y según un método y procedimientos 
de  trabajo  que  aseguren  su  protección  frente  al  riesgo  eléctrico,  de  acuerdo  con  las 
disposiciones del Anexo III de este Real Decreto. 
 

 
 
Los  trabajos  en  tensión  deberán  ser  realizados  por  trabajadores  cualificados,  siguiendo  un 
procedimiento previamente estudiado y, cuando su complejidad o novedad lo requiera, ensayado sin 
tensión,  que  se  ajuste  a  los  requisitos  indicados  a  continuación.  Los  trabajos  en  lugares  donde  la 
comunicación  sea  difícil,  por  su  orografía,  confinamiento  u  otras  circunstancias,  deberán  realizarse 
estando presentes, al menos, dos trabajadores con formación en materia de primeros auxilios.  
 
El  método  de  trabajo  empleado  y  los  equipos  y  materiales  utilizados  deberán  asegurar  la 
protección del trabajador frente al riesgo eléctrico, garantizando, en particular, que el trabajador no 
pueda contactar accidentalmente con cualquier otro elemento a potencial distinto al suyo. Entre los 
equipos y materiales citados se encuentran:  
a)  Los  accesorios  aislantes  (pantallas,  cubiertas,  vainas,  etc.)  para  el  recubrimiento  de  partes 
activas o masas.  
b) Los útiles aislantes o aislados (herramientas, pinzas, puntas de prueba, etc.).  
c) Las pértigas aislantes.  
d) Los dispositivos aislantes o aislados (banquetas, alfombras, plataformas de trabajo, etc.).  
e) Los equipos de protección individual frente a riesgos eléctricos (guantes, gafas, cascos, etc.).  
 
Existen tres métodos de trabajo en tensión para garantizar la seguridad de los trabajadores que 
los realizan:  
a)  Método  de  trabajo  a  potencial,  empleado  principalmente  en  instalaciones  y  líneas  de 
transporte de alta tensión.  

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b) Método de trabajo a distancia, utilizado principalmente en instalaciones de alta tensión en 
la gama media de tensiones.  
c)  Método  de  trabajo  en  contacto  empleando  equipos  de  protección  individual  adecuados, 
utilizado principalmente en baja tensión, aunque también se emplea en la gama baja de alta tensión 
 
a)  Método  de  trabajo  a  potencial  Este  método  requiere  que  el  trabajador  manipule 
directamente  los  conductores  o  elementos  en  tensión,  para  lo  cual  es  necesario  que  se  ponga  al 
mismo  potencial  del  elemento  de  la  instalación  donde  trabaja.  En  estas  condiciones,  debe  estar 
garantizado su aislamiento respecto a tierra y a las otras fases de lación mediante elementos aislantes 
adecua diferencias de potencial existentes.  
 
Las Precauciones requeridas:  
El  aislamiento  del  trabajador  respecto  a  tierra  (y  respecto  a  las  otras  fases)  es  un  aspecto 
esencial  de  este  método  de  trabajo.  Los  elementos  que  sostienen  al  trabajador  (escalas  aislantes, 
dispositivos  elevadores,  etc.)  deben  proporcionar  un  aislamiento  adecuado  al  nivel  de  la  tensión 
existente.  
Antes de comenzar el trabajo se comprobará la corriente de fuga que circula por el elemento 
del que depende el aislamiento del trabajador. En caso de que este aislamiento pueda variar debido a 
las  condiciones  ambientales  (condensaciones  por  humedad  del  ambiente,  contaminación  del  aire, 
etc.)  se  recomienda  controlar  la  corriente  de  fuga  durante  la  ejecución  del  trabajo.  Esto  puede 
lograrse  mediante  un  microamperímetro  vigilado  por  un  trabajador  o  mediante  la  instalación  de  un 
dispositivo  automático  de  alarma.  El  criterio  de  seguridad  comúnmente  admitido  es  que  la  citada 
corriente  de  fuga  se  mantenga  por  debajo  de  un  microamperio  por  cada  kilovoltio  nominal  de  la 
instalación.  Por  ejemplo,  si  la  tensión  nominal  es  de  220  kilovoltios,  la  intensidad  de  fuga  admisible 
sería de 220 microamperios.  
Durante el acceso del trabajador hasta el elemento en tensión, por ejemplo, izado mediante un 
dispositivo elevador con brazo aislante o subiendo por sí mismo a través de una escala aislante, deben 
respetarse  en  todo  momento  las  distancias  mínimas  de  trabajo  establecidas  en  este  real  decreto 
(DPEL) (véase la figura 20).  

 
Durante la ejecución del trabajo también debe cumplirse, en todo momento, dicho requisito, 
considerando el tamaño de las herramientas y materiales conductores utilizados (véase la figura 21). 
En  la  práctica,  para  garantizar  tales  distancias  puede  ser  necesario,  según  el  caso,  trabajar  con  un 

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margen  o  factor  de  seguridad  que  deberá  estudiarse  para  cada  tipo  de  operación,  en  función  de  la 
evaluación de riesgos.  

 
Los  operarios  que  trabajan  con  el  método  “a  potencial”  deben  ir  vestidos  con  ropa  externa 
conductora  (pantalón,  chaqueta,  capucha,  guantes,  calcetines  y  calzado).  Esta  indumentaria 
constituye  un  apantalla‐miento  tipo  Faraday  que  impide  la  penetración  del  campo  eléctrico  en  su 
cuerpo. En la práctica, se considera necesario tomar dicha medida siempre que la tensión nominal de 
la instalación sea igual o superior a 66 kV. Para tensiones menores la decisión se basará en el resultado 
de la evaluación de riesgos.  
Antes de que el trabajador toque el elemento en tensión, debe unirse eléctricamente a él con 
el fin de ponerse al mismo potencial. Esto se realiza mediante la conexión del conductor auxiliar unido 
por  el  otro  extremo  al  traje  conductor  que  viste  el  trabajador.  Dicho  conductor  debe  permanecer 
conectado al elemento en tensión durante todo el tiempo que dure el trabajo.  
Los elevadores empleados para el trabajo a potencial deben cumplir lo establecido en el Real 
Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y 
puesta  en  servicio  de  las  máquinas.  En  el  Apartado  6  del  anexo  I,  se  establecen  los  requisitos 
específicos  para  dichos  equipos.  Entre  otros,  se  establece  que  el  habitáculo  debe  estar  diseñado  y 
construido de forma qua las personas que se encuentren dentro del mismo dispongan de órganos de 
accionamiento  de  los  movimientos  de  subida  y  bajada  y,  en  su  caso,  desplazamiento  de  dicho 
habitáculo con respecto a la máquina. Dichos órganos deben prevalecer sobre los demás órganos de 
accionamiento de los mismos movimientos, salvo sobre los dispositivos de parada de emergencia.  
Antes de iniciar la elevación, el vehículo del elevador debe ser puesto  a tierra y en conexión 
equipotencial  con  el  resto  de  masas  metálicas  existentes  en  la  zona  de  trabajo.  Asimismo,  antes  de 
comenzar el trabajo debería hacerse una comprobación de la corriente de fuga del brazo aislante del 
elevador  y  mantener  este  control  en  el  transcurso  de  las  operaciones  cuando  el  aislamiento  pueda 
variar debido a las condiciones ambientales, condensaciones por humedad, contaminación ambiental, 
etc.  La  verificación  inicial  puede  realizarse  poniendo  la  barquilla  situada  en  el  extremo  del  brazo 
aislante  en  contacto  con  una  fuente  cuya  tensión  sea  igual  a  la  de  la  instalación  donde  se  vaya  a 
trabajar. La corriente de fuga no debería exceder de un microamperio por cada kilovoltio de tensión 
nominal de la instalación. En caso contrario, el trabajo debería ser suspendido.  

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Las  distancias  mínimas  de  trabajo  especificadas  en  el  anexo  1  (DPEL)  deben  ser  respetadas 
respecto a todos los elementos metálicos puestos a tierra.  
Durante  el  desarrollo  de  estos  trabajos,  no  se  debe  entregar  al  operario  que  permanece  a 
potencial  ningún  material,  desde  los  apoyos  o  desde  el  suelo,  sin  las  debidas  condiciones  de 
aislamiento.  
Por  otra  parte,  hay  que  asegurarse  de  que  los  dispositivos  utilizados  para  la  elevación  del 
trabajador  estén  libres  de  balanceos  u  oscilaciones,  con  el  fin  de  controlar  en  todo  momento  las 
distancias de aproximación y proporcionar al operario un apoyo seguro y estable durante la ejecución 
del trabajo. 
 
b) Método de trabajo a distancia  
En este método, el trabajador permanece al potencial de tierra, bien sea en el suelo, bien en 
los  apoyos  de  una  línea  aérea,  bien  en  cualquier  otra  estructura  o  plataforma.  El  trabajo  se  realiza 
mediante herramientas acopladas al extremo de pértigas aislantes. Las pértigas suelen estar formadas 
por tubos de fibra de vidrio con resinas epoxi, y las herramientas que se acoplan a sus extremos deben 
estar diseñadas específicamente para realizar este tipo de trabajos.  
Antes de iniciar el trabajo es preciso revisar el buen estado de las herramientas de las pértigas 
aislantes. Dichos elementos deben ser verificados periódicamente  mediante los oportunos ensayos, 
de acuerdo con las normas técnicas aplicables.  
Para  llevar  a  cabo  el  trabajo  mediante  este  método  se  pueden  utilizar  diferentes  clases  de 
protectores  aislantes,  destinados  al  recubrimiento  de  conductores,  herrajes,  aisladores  y  otros 
elementos de la instalación. Estos protectores aislantes deben ser seleccionados entre los fabricados 
especialmente para este fin conforme a las normas que les sean de aplicación y su aislamiento debe 
estar  dimensionado  para  soportar  con  garantías  de  seguridad  las  tensiones  de  la  instalación  (véase 
más adelante el cuadro 6 que recoge una relación no exhaustiva de normas técnicas de aplicación).  
El  método  de  trabajo  a  distancia  requiere  planificar  cuidadosamente  el  procedimiento  de 
trabajo, de manera que en la secuencia de ejecución se mantengan en todo momento las distancias 
mínimas  de  aproximación  establecidas  en  el  anexo  I  de  este  real  decreto  (DPEL)  en  las  condiciones 
más desfavorables (véase la figura 22). 

 
 

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 En la práctica, para garantizar estas distancias puede ser necesario trabajar con un margen o 
factor de seguridad que habrá de establecerse, para cada tipo de trabajo, en función de la evaluación 
de riesgos.  
La distancia DPEL se establece respecto a los conductores desnudos en tensión, por tanto, no 
se aplica respecto a elementos en tensión protegidos mediante pantallas o envolventes que los hagan 
inaccesibles al trabajador, impidiendo cualquier contacto o arco eléctrico con el mismo.  
En el caso de que los trabajos no se realicen desde el suelo, los elementos de apoyo y sujeción 
del trabajador, tales como plataformas, trepadores para apoyos y cinturones o arneses de seguridad, 
deben  garantizar  un  apoyo  seguro  y  estable  al  trabajador,  de  manera  que  se  puedan  controlar  con 
precisión las distancias de aproximación.  

 
 
De forma complementaria, los trabajadores utilizarán:  
− Ropa de trabajo adecuada y diseñada para el riesgo de arco eléctrico  
− Calzado de trabajo  
 
c) Método de trabajo en contacto  
Este  método,  que  requiere  la  utilización  de  guantes  aislantes  en  las  manos,  se  emplea 
principalmente  en  baja  tensión.  Para  poder  aplicarlo  es  necesario  que  las  herramientas  manuales 
utilizadas  (alicates,  destornilladores,  llaves  de  de  tuercas,  etc.)  dispongan  del  recubrimiento  aislante 
adecuado, conforme con las normas técnicas que les sean de aplicación (véase más adelante el cuadro 
6 que recoge una relación no exhaustiva de normas técnicas de aplicación).  
En el método de trabajo en contacto las protecciones aislantes cumplen la misma función que 
en  el  método  de  trabajo  a  distancia:  recubrimiento  de  conductores  y  elementos  activos,  herrajes, 
aparatos,  etc.,  con  los  cuales  pueda  entrar  en  contacto  de  forma  accidental  el  trabajador  que  los 
realiza.  
Cuando el trabajo se lleve a cabo en instalaciones de baja tensión, las principales precauciones 
que deberán ser adoptadas son las siguientes:  
− Mantener las manos protegidas mediante guantes aislantes adecuados.  
−  Realizar  el  trabajo  sobre  una  alfombra  o  banqueta  aislantes  que,  asimismo.  aseguren  un 
apoyo seguro y estable.  
−  Ves r  ropa  de  trabajo  sin  cremalleras  u  otros  elementos  conductores  y  diseñada  para  el 
riesgo de arco eléctrico.  
− No portar pulseras, cadenas u otros elementos conductores.  
− Usar herramientas aisladas, específicamente diseñadas para estos trabajos.  
−  Aislar,  en  la  medida  de  lo  posible,  las  partes  ac vas  y  elementos  metálicos  en  la  zona  de 
trabajo  mediante  protectores  adecuados  (fundas,  capuchones,  películas  plásticas  aislantes,  etc.). 
(Véase la figura 23).  
Cuando el trabajo se realice en instalaciones de alta tensión las principales precauciones que 
deberán adoptarse son las siguientes:  
− Mantener las manos protegidas mediante guantes aislantes adecuados a la tensión nominal 
de la instalación y, si es preciso, usar manguitos aislantes para los brazos.  
−  Realizar  el  trabajo  sobre  un  soporte  aislante  (plataforma,  barquilla,  etc.)  que  garantice  el 
aislamiento del trabajador respecto a tierra y proporcione un apoyo seguro y estable. 

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− El trabajador mantendrá la distancia de seguridad DPEL respecto a otros puntos de diferente 
potencial que no se encuentren apantallados o protegidos.  
−  Ves r  ropa  de  trabajo  sin  cremalleras  u  otros  elementos  conductores  y  diseñada  para  el 
riesgo de arco eléctrico.  
− No portar pulseras, cadenas u otros elementos conductores.  
− Usar herramientas aisladas, específicamente diseñadas para estos trabajos.  
−  Aislar,  en  la  medida  de  lo  posible,  las  partes  activas  y  elementos  metálicos  en  la  zona  de 
trabajo mediante accesorios aislantes (fundas, capuchones, películas plásticas aislantes, etc.). 
De forma complementaria, los trabajadores utilizarán: 
− Ropa de trabajo adecuada y diseñada para el riesgo de arco eléctrico 

 
 
La  zona  de  trabajo  deberá  señalizarse  y/o  delimitarse  adecuadamente,  siempre  que  exista  la 
posibilidad  de  que  otros  trabajadores  o  personas  ajenas  penetren  en  dicha  zona  y  accedan  a 
elementos en tensión.  
Como  se  indica  en  el  presente  anexo,  cuando  exista  la  posibilidad  de  que  otras  personas 
distintas a las au‐torizadas penetren en la zona de trabajo y puedan acceder a elementos en tensión, 
esta zona debe ser adecuadamente delimitada y/o señalizada. A este fin, se pueden utilizar bandas o 
cadenas  aislantes  que  de‐limiten  y,  al  mismo  tiempo,  señalicen  el  contorno  de  la  zona  donde  se 
realizan los trabajos. También se debe‐ 
rían colocar señales de peligro de riesgo eléctrico y la prohibición de acceder a la zona. 
Las medidas preventivas para la realización de trabajos al aire libre deberán tener en cuenta las 
posibles condiciones ambientales desfavorables, de forma que el trabajador quede protegido en todo 
momento;  los  trabajos  se  prohibirán  o  suspenderán  en  caso  de  tormenta,  lluvia  o  viento  fuertes, 
nevadas,  o  cualquier  otra  condición  ambiental  desfavorable  que  dificulte  la  visibilidad,  o  la 
manipulación de las herramientas. Los trabajos en instalaciones interiores directamente conectadas a 
líneas aéreas eléctricas deberán interrumpirse en caso de tormenta.  
Cuando  las  condiciones  climatológicas  sean  desfavorables  no  se  deben  efectuar  trabajos  en 
tensión al aire libre, cualquiera que sea el método utilizado. Las tormentas pueden originar descargas 

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eléctricas en los conductores con el consiguiente riesgo de sobretensión en la instalación; la lluvia y 
otras  precipitaciones  (nieve,  granizo,  llovizna,  rocío  o  escarcha)  pueden  reducir  drásticamente  el 
aislamiento  de  los  equipos  utilizados;  el  viento  puede  dificultar  el  control  de  las  distancias  de 
seguridad  y  afectar  a  la  estabilidad  de  los  trabajadores  y  de  los  equipos  de  trabajo.  En  caso  de 
tormenta, las descargas por rayo en una línea aérea pueden originar sobretensiones que afectan a las 
instalaciones interiores directamente conectadas  
a ella. Por esta razón, tampoco se permite realizar trabajos en instalaciones interiores cuando 
se  dan  tales  circunstancias.  El  Jefe  de  Trabajo  o  la  persona  responsable  del  trabajo  deben  estar 
capacitado para identificar las situaciones climatológicas que requieren la interrupción de los trabajos, 
es decir, debe haber recibido una formación y adiestramiento que le permita evaluar la situación. Una 
vez tomada la decisión, lo comunicará a los trabajadores a su cargo para que cesen la actividad 
 
DISPOSICIONES ADICIONALES PARA TRABAJOS EN ALTA TENSIÓN  
 
1.  El  trabajo  se  efectuará  bajo  la  dirección  y  vigilancia  de  un  jefe  de  trabajo,  que  será  el 
trabajador  cualificado  que  asume  la  responsabilidad  directa  del  mismo;  si  la  amplitud  de  la  zona  de 
trabajo  no  le  permitiera  una  vigilancia  adecuada,  deberá  requerir  la  ayuda  de  otro  trabajador 
cualificado.  
 
El  jefe  de  trabajo  se  comunicará  con  el  responsable,  de  la  instalación  donde  se  realiza  el 
trabajo, a fin de adecuar las condiciones de la instalación a las exigencias del trabajo.  
 
2.  Los  trabajadores  cualificados  deberán  ser  autorizados  por  escrito  por  el  empresario  para 
realizar  el  tipo  de  trabajo  que  vaya  a  desarrollarse,  tras  comprobar  su  capacidad  para  hacerlo 
correctamente, de acuerdo al procedimiento establecido, el cual deberá definirse por escrito e incluir 
la secuencia de las operaciones a realizar, indicando, en cada caso:  
 
a) Las medidas de seguridad que deben adoptarse.  
b) El material y medios de protección a utilizar y, si es preciso, las instrucciones para su uso y 
para la verificación de su buen estado.  
c) Las circunstancias que pudieran exigir la interrupción del trabajo. 
 
La  autorización  tendrá  que  renovarse,  tras  una  nueva  comprobación  de  la  capacidad  del 
trabajador  para  seguir  correctamente  el  procedimiento  de  trabajo  establecido,  cuando  éste  cambie 
significativamente,  o  cuando  el  trabajador  haya  dejado  de  realizar  el  tipo  de  trabajo  en  cuestión 
durante un período de tiempo superior a un año.  
La autorización deberá retirarse cuando se observe que el trabajador incumple las normas de 
seguridad,  o  cuando  la  vigilancia  de  la  salud  ponga  de  manifiesto  que  el  estado  o  la  situación 
transitoria del trabajador no se adecuan a las exigencias psicofísicas requeridas por el tipo de trabajo a 
desarrollar 
El  Jefe  de  Trabajo,  antes  de  iniciar  el  trabajo,  deberá  comunicarse  con  el  responsable  de  la 
instalación  para  verificar  que  este  ha  tomado  las  medidas  necesarias  para  dejar  la  instalación  en  la 
situación  prevista  para  permitir  la  realización  de  los  trabajos.  Así  mismo,  se  deberá  habilitar  un 
sistema  de  comunicación  con  el  lugar  de  trabajo  que  permita  solicitar  las  maniobras  necesarias  en 
caso de emergencia.  
Por otra parte, el Jefe de Trabajo deberá reunir previamente a los operarios involucrados con 
el fin de exponerles el citado “procedimiento de ejecución” previamente elaborado, debatiendo con 
ellos los detalles hasta asegurarse de que todos lo han entendido correctamente.  

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Así  mismo,  durante  la  ejecución  del  trabajo,  el  Jefe  de  Trabajo  debe  controlar  en  todo 
momento  su  desarrollo  para  garantizar  que  se  realiza  de  acuerdo  con  el  citado  “procedimiento  de 
ejecución”. En particular, deberá asegurarse de que la zona de trabajo está señalizada y/o delimitada 
adecuadamente, siempre que exista la posibilidad de que otro trabajador o persona ajena penetre en 
dicha zona y acceda a elementos en tensión. También deberá asegurarse de que ningún trabajador se 
coloque en posición de poder rebasar las distancias de  
seguridad mientras realiza las operaciones encomendadas. Si la extensión de la zona de trabajo 
no  le  permitiera  realizar  dicha  vigilancia  de  forma  correcta,  debe  pedir  la  ayuda  de  otro  trabajador 
cualificado, con autorización escrita para trabajar en tensión en alta tensión.  
Por  otro  lado,  en  los  trabajos  en  tensión  es  primordial  que  todos  y  cada  uno  de  los 
trabajadores se encuentren en condiciones físicas y mentales adecuadas para prevenir cualquier acto 
fuera  de  control  que  pueda  poner  en  peligro  su  seguridad  o  la  de  sus  compañeros.  Cualquier 
indisposición deberá ser puesta de inmediato en conocimiento del Jefe de Trabajo.  
El empresario debe autorizar por escrito a sus trabajadores cualificados para el tipo de trabajo 
a desarrollar. Estas autorizaciones deberían constar en un archivo destinado a facilitar su control.  
Así  mismo,  el  empresario  deberá  certificar  que  cada  uno  de  los  trabajadores  ha  realizado  el 
entrenamiento  requerido  y  ha  superado  satisfactoriamente  las  correspondientes  pruebas  teóricas  y 
prácticas. Las certificaciones deberían estar registradas en un archivo destinado a facilitar su control. 
 
DISPOSICIONES PARTICULARES 
Las disposiciones particulares establecidas a continuación para determinados tipos de trabajo 
se considerarán complementarias a las indicadas en las partes anteriores de este anexo, salvo en los 
casos en los que las modifiquen explícitamente.  
C.1 Reposición de fusibles.  
a) En instalaciones de baja tensión, no será necesario que la reposición de fusibles la efectúe 
un  trabajador  cualificado,  pudiendo  realizarla  un  trabajador  autorizado,  cuando  la  maniobra  del 
dispositivo  portafusible  conlleve  la  desconexión  del  fusible  y  el  material  de  aquel  ofrezca  una 
protección completa contra los contactos directos y los efectos de un posible arco eléctrico.  
b) En instalaciones de alta tensión, no será necesario cumplir lo dispuesto en la parte B de este 
anexo  cuando  la  maniobra  del  dispositivo  portafusible  se  realice  a  distancia,  utilizando  pértigas  que 
garanticen un adecuado nivel de aislamiento y se tomen medidas de protección frente a los efectos de 
un posible cortocircuito o contacto eléctrico directo. 
Las disposiciones adicionales para trabajos en alta tensión de la parte B) de este anexo no son 
obligatorias  para  la  reposición  de  fusibles  cuando  se  toman  las  medidas  de  seguridad  indicadas,  es 
decir:  
1°  Si  se  adopta  un  método  de  trabajo  a  distancia,  utilizando  pértigas  aislantes  cuyas 
características se adecuen a la tensión de la instalación y en cuyo extremo se instala el útil diseñado 
especialmente para ese fin.  
2°  Si  se  adoptan  las  medidas  de  protección  necesarias  frente  a  los  efectos  de  un  posible 
cortocircuito. Estas medidas van encaminadas a evitar las consecuencias de un eventual arco eléctrico 
y  entre  ellas  se  encuentran  el  empleo  de  resguardos  interpuestos  entre  los  portafusibles  y  el 
trabajador y los equipos de protección individual adecuados, como los descritos en los comentarios al 
anexo  IV  para  la  protección  frente  al  arco  eléctrico  originado  al  realizar  maniobras  erróneas  en  alta 
tensión. 
 
 
 

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5.3.‐  Maniobras,  mediciones,  ensayos  y 

verificaciones 
 
Maniobra: intervención concebida para cambiar el estado eléctrico de una instalación eléctrica 
no implicando montaje ni desmontaje de elemento alguno. 
Se pueden distinguir dos clases de maniobras: 
a) Las maniobras encaminadas a modificar el estado eléctrico de una instalación eléctrica, con 
el fin de utilizar un equipo, cerrar o abrir un circuito, poner en marcha o parar equipos diseñados para 
ser utilizados de esta forma sin riesgos, siempre que esto sea razonablemente ejecutable. 
b) Las maniobras de conexión o desconexión de las instalaciones para realizar trabajos en ellas. 
En el caso particular de las maniobras realizadas mediante aparatos de conexión, es preciso tener en 
cuenta  las  capacidades  y  limitaciones  de  las  diferentes  clases:  seccionadores,  interruptores, 
interruptores automáticos, etc. (ver la parte de esta Guía que trata del Anexo II y del Anexo IV del Real 
Decreto). 
Las operaciones de extracción e inserción del carretón de un interruptor, si se requiere, forman 
parte de una maniobra. 
 

 
 
Mediciones, ensayos y verificaciones: actividades concebidas para comprobar el cumplimiento 
de  las  especificaciones  o  condiciones  técnicas  y  de  seguridad  necesarias  para  el  adecuado 
funcionamiento  de  una  instalación  eléctrica,  incluyéndose  las  dirigidas  a  comprobar  su  estado 
eléctrico, mecánico o térmico, eficacia de protecciones, circuitos de seguridad o maniobra, etc. 
 

 
 

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Las maniobras locales y las mediciones, ensayos y verificaciones sólo podrán ser realizadas por 
trabajadores  autorizados.  En  el  caso  de  las  mediciones,  ensayos  y  verificaciones  en  instalaciones  de 
alta  tensión,  deberán  ser  trabajadores  cualificados,  pudiendo  ser  auxiliados  por  trabajadores 
autorizados, bajo su supervisión y control.  
Entre los distintos trabajos y operaciones contemplados en el presente anexo se distinguen las 
maniobras  de  los  otros  trabajos.  Así,  a  diferencia  de  lo  establecido  para  la  ejecución  de  los  otros 
trabajos  en  instalaciones  de  alta  tensión,  los  cuales  sólo  pueden  ser  efectuados  por  trabajadores 
cualificados,  para  realizar  las  maniobras  locales,  ya  sean  en  baja  o  alta  tensión,  basta  con  ser 
trabajador  autorizado.  Esto  es  así  porque  las  maniobras  locales  son  operaciones  relativamente 
sencillas,  que  no  implican  el  montaje  o  desmontaje  de  ningún  elemento  de  la  instalación  y  que  se 
llevan a cabo accionando aparatos diseñados e incorporados a la instalación con esa finalidad.  
Debido  a  ello,  cuando  las  maniobras  locales  se  realicen  en  instalaciones  que  cumplan  la 
reglamentación  electrotécnica  aplicable,  que  estén  mantenidas  en  buen  estado  y  se  lleven  a  cabo 
siguiendo  el  procedimiento  previsto  en  el  manual  de  operaciones  de  la  instalación,  se  puede 
considerar  que  el  riesgo  eléctrico  está  suficientemente  controlado.  En  todo  caso,  ello  habrá  de  ser 
constatado en la preceptiva evaluación de riesgos laborales.  
Así,  por  ejemplo,  en  el  caso  de  maniobras  locales  realizadas  en  dichas  instalaciones,  en  el 
transcurso  de  las  cuales  el  trabajador  o  trabajadores  tengan  que  situarse  dentro  de  la  zona  de 
proximidad, pero no necesiten penetrar en la zona de peligro DPEL, se podrá considerar que el riesgo 
de  invadir  accidentalmente  dicha  zona  está  suficientemente  controlado  si  dichas  operaciones  son 
realizadas  por  trabajadores  cualificados  y  se  cuenta  con  la  delimitación  que  permita  apreciar 
visualmente los límites de la zona de peligro en las zonas donde resulte necesario.  
Por  otra  parte,  los  trabajadores  autorizados  también  pueden  realizar  mediciones,  ensayos  o 
verificaciones  en  las  instalaciones  de  baja  tensión,  pero,  cuando  se  trata  de  instalaciones  de  alta 
tensión, dichas tareas están reservadas a los trabajadores cualificados.  
 
2.  El  método  de  trabajo  empleado  y  los  equipos  y  materiales  de  trabajo  y  de  protección 
utilizados  deberán  proteger  al  trabajador  frente  al  riesgo  de  contacto  eléctrico,  arco  eléctrico, 
explosión  o  proyección  de  materiales.  Entre  los  equipos  y  materiales  de  protección  citados  se 
encuentran:  
a)  Los  accesorios  aislantes  (pantallas,  cubiertas,  vainas,  etc.)  para  el  recubrimiento  de  partes 
activas o masas.  
b) Los útiles aislantes o aislados (herramientas, pinzas, puntas de prueba, etc.). 
 c) Las pértigas aislantes.  
d) Los dispositivos aislantes o aislados (banquetas, alfombras, plataformas de trabajo, etc.). 
 e) Los equipos de protección individual (pantallas, guantes, gafas, cascos, etc.).  
 
3. A efectos de lo dispuesto en el apartado anterior, los equipos y materiales de trabajo o de 
protección  empleados  para  la  realización  de  estas  operaciones  se  elegirán  de  entre  los  concebidos 
para tal fin, teniendo en cuenta las características del trabajo y, en particular, la tensión de servicio, y 
se utilizarán, mantendrán y revisarán siguiendo las instrucciones de su fabricante.  
 
En  cualquier  caso,  los  equipos  y  materiales  para  la  realización  de  estas  operaciones  se 
ajustarán a la normativa específica que les sea de aplicación.  
 
4. Los trabajadores deberán disponer de un apoyo sólido y estable, que les permita tener las 
manos  libres,  y  de  una  iluminación  que  les  permita  realizar  su  trabajo  en  condiciones  de  visibilidad 
adecuadas.  

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5. La zona de trabajo deberá señalizarse y/o delimitarse adecuadamente, siempre que exista la 
posibilidad  de  que  otros  trabajadores  o  personas  ajenas  penetren  en  dicha  zona  y  accedan  a 
elementos en tensión.  
 
6. Las medidas preventivas para la realización de estas operaciones al aire libre deberán tener 
en  cuenta  las  posibles  condiciones  ambientales  desfavorables,  de  forma  que  el  trabajador  quede 
protegido en todo momento.  
 
En  maniobras,  mediciones,  ensayos  y  verificaciones  existen  aspectos  comunes  a  los  que  se 
aplican a los trabajos en tensión. En ambos casos, es necesario estudiar una sistemática específica de 
ejecución antes de comenzar el trabajo, que requiere la definición de la secuencia de operaciones a 
realizar por los trabajadores involucrados.  
De forma análoga, será preciso utilizar una serie de equipos de protección colectiva e individual 
para  trabajos  eléctricos,  dentro  del  mismo  repertorio  que  los  utilizados  para  realizar  trabajos  en 
tensión o para realizar las maniobras destinadas a suprimir la tensión (véanse los anexos II y III).  
 
Entre  las  tareas  y  operaciones  a  las  que  se  refiere  el  presente  anexo  conviene  distinguir  las 
maniobras del resto de los trabajos (mediciones, ensayos y verificaciones).  
 
Maniobras  
Para  cada  tipo  de  maniobra  se  debería  elaborar  una  sistemática  segura  de  ejecución  que 
contemple lo siguiente:  
a) La secuencia de operaciones a realizar.  
b) Los equipos auxiliares y los equipos de protección individual requeridos.  
c) Las comprobaciones previas de dichos equipos.  
d) Los casos que pueden obligar a suspender la ejecución de la maniobra.  
 
Cuando el trabajador tenga que realizar una maniobra en alta tensión de forma directa sobre el 
seccionador o interruptor, se deberán emplear los equipos o medidas adecuadas a las características 
de la instalación en que se maniobra y con la certificación correspondiente, si procede. Entre dichos 
equipos o medidas se encuentran los siguientes:  
− Pér ga aislante dimensionada para la tensión de la instalación.  
− Guantes aislantes para alta tensión.  
− Banqueta o alfombra aislante.  
−  Conexión  equipotencial  entre  el  mando  de  accionamiento  manual  y  demás  elementos 
metálicos del entorno accesibles al trabajador.  
 
Además,  se  deberían  emplear  equipos  de  protección  individual  adicionales  entre  los  que  se 
encuentran los siguientes:  
− Pantalla facial.  
− Gafas inac nicas (caso de no serlo la pantalla facial).  
− Casco de seguridad.  
− Cinturón de seguridad, si procede.  
 
Mediciones, ensayos y verificaciones  
Las  pruebas  que  pueden  llevarse  a  cabo  en  las  instalaciones  y  equipos  eléctricos  son  muy 
variadas:  medición  de  tensiones,  de  intensidades,  de  resistencias,  de  temperatura,  de  corrientes  de 

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fuga,  etc.,  así  como  ensayos  y  verificaciones  de  aislamiento,  de  resistencia  mecánica,  de 
funcionamiento de dispositivos automáticos de protección, etc.  
Para cada tipo de prueba que suponga un grado relevante de complejidad se debería planificar 
un procedimiento que garantice su realización de manera segura (por ejemplo: en principio no sería 
necesario planificar un procedimiento para realizar medidas triviales de tensión o de intensidad en un 
sencillo circuito eléctrico en baja tensión).  
En general, este procedimiento debería incluir, al menos, lo siguiente:  
a) Delimitación y señalización de la zona de trabajo 
b) Aspectos relacionados con la puesta a tierra.  
c) Forma de utilizar los equipos de pruebas.  
 
a) Delimitación y señalización de la zona de trabajo  
Cuando exista la posibilidad de que otras personas  
o trabajadores ajenos a las operaciones entren en la zona de trabajo, es necesario proceder a 
su  delimitación  y  señalización.  La  delimitación  puede  efectuarse  mediante  la  colocación  de  vallas  o 
barreras  que  impidan  el  acceso  a  la  zona  de  trabajo  o  bien  utilizando  cintas  o  bandas  con  colores 
distintivos en cuyos soportes 
pueden colocarse señales de peligro y prohibición de acceder a la zona, tal como se ha descrito 
anteriormente al comentar el anexo II y de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 485/1997, 
de  14  de  abril,  sobre  disposiciones  mínimas  en  materia  de  señalización  de  seguridad  y  salud  en  el 
trabajo.  
 
b) Aspectos relacionados con la puesta a tierra  
En  los  procedimientos  de  ejecución  de  las  pruebas  (mediciones,  ensayos  y  verificaciones)  es 
necesario recoger prácticas seguras para la puesta a tierra de los equipos utilizados en las pruebas. En 
general,  todas  las  partes  conductoras  accesibles  al  trabajador  que  realiza  las  operaciones  deben  ser 
conectadas a tierra durante el tiempo que dure su ejecución. Así mismo, todos los terminales o bornes 
puestos a tierra, tanto de los equipos usados para realizar las pruebas como de la instalación que va a 
ser objeto de ellas, deben ser tratados como elementos en tensión mientras no se compruebe que no 
lo están.  
Antes  de  instalar  la  puesta  a  tierra  es  necesario  aislar  la  instalación  en  pruebas 
desconectándola  de  toda  fuente  de  alimentación  y  suprimiendo  la  tensión,  de  acuerdo  con  el 
procedimiento  ya  descrito  en  el  anexo  II  para  los  trabajos  sin  tensión.  Se  debería  emplear  una 
conexión de puesta a tierra común para los equipos usados en las pruebas y la parte de la instalación 
en pruebas.  
Así  mismo,  si  las  pruebas  implican  la  circulación  de  intensidades  muy  altas,  se  recomienda 
utilizar un conductor de retorno, con el fin de evitar la aparición de tensiones de paso y de contacto 
peligrosas.  Si  el  tendido  de  dicho  conductor  de  retorno  presentara  grandes  dificultades,  el 
procedimiento  de  trabajo  debería  garantizar  una  protección  adecuada  de  los  trabajadores  frente  a 
dichas  tensiones  de  paso  o  de  contacto,  por  ejemplo,  mediante  plataformas  o  recintos 
equipotenciales.  
En el caso de que se emplee algún vehículo en la zona de pruebas, su chasis debería ser puesto 
a tierra. La protección contra las tensiones de contacto respecto al vehículo, panel de instrumentos y 
otras  partes  conductoras  accesibles  a  los  trabajadores  puede  realizarse  mediante  aislamientos 
adecuados o mediante una conexión equipotencial.  
Una  vez  concluidos  los  trabajos,  antes  de  levantar  las  restricciones  para  el  libre  acceso  a  la 
zona, es preciso suprimir la tensión de la instalación en pruebas y dejar instalado un equipo de puesta 
a  tierra  y  en  cortocircuito.  Por  otra  parte,  en  el  caso  de  que  la  instalación  en  pruebas  posea 

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condensadores de elevada capacidad, antes de instalar la puesta a tierra, los condensadores deberían 
ser  descargados  mediante  un  descargador  que  posea  una  resistencia  dimensionada  para  la  energía 
acumulada  en  los  condensadores.  A  continuación,  se  debe  aplicar  una  puesta  a  tierra  y  en 
cortocircuito  directamente  conectada  a  los  terminales  de  dichos  condensadores  cuando  la  energía 
almacenada  en  ellos  caiga  a  un  nivel  en  el  que  se  pueda  hacer  esto  de  forma  segura.  (Véanse  los 
comentarios de la guía al punto B.3 del anexo II).  
 
c) Forma de utilizar los equipos de pruebas  
Los  terminales  o  elementos  accesibles  de  los  equipos  de  medida  y  demás  instrumentos 
utilizados para realizar las pruebas deben estar aislados (por ejemplo, con manguitos aislantes) para 
proteger  a  los  trabajadores  de  los  riesgos  derivados  de  las  tensiones  que  pueden  aparecer  en  los 
mismos durante dichas pruebas.  
En general, se debe evitar tender en la zona de pruebas los cables de los equipos utilizados en 
ellas,  salvo  que  dichos  cables  dispongan  de  un  apantalla‐miento  o  blindaje  metálico  (unido  en  sus 
extremos a conectores coaxiales apropiados de puesta a tierra), o bien se utilicen otros sistemas que 
garanticen una protección equivalente.  
Por  otra  parte,  en  la  medida  de  lo  posible,  se  deberían  ordenar  todos  los  cables,  de  manera 
que se mantengan separados los de mando, los de fuerza y los de puesta a tierra.  
En  el  caso  de  que  los  trabajadores  deban  permanecer  en  la  zona  de  pruebas  durante  la 
ejecución de estas en tensión, el Jefe de Trabajo o el responsable de su ejecución deberían vigilar su 
desarrollo y disponer de un medio que les permita la desconexión inmediata de los circuitos de prueba 
en caso de emergencia.  
 
Supervisión de las operaciones:  
El  Jefe  de  Trabajo  o  el  responsable  de  las  pruebas  deben  asegurarse  del  cumplimiento  de  la 
secuencia de operaciones de acuerdo con el procedimiento establecido.  
Entre otras cosas, deberían comprobar:  
−  Que  el  disposi vo  de  desconexión  de  la  alimentación  eléctrica  para  las  pruebas  está 
claramente identificado y es fácilmente accionable en caso de emergencia.  
− Que las tomas de  erra están claramente iden ficadas y en buen estado.  
− Que los equipos auxiliares y los equipos de protección individual están en buen estado y se 
utilizan de forma correcta.  
− Que los sistemas de señalización y delimitación están correctamente instalados. 
 
Otras precauciones:  
Cuando  se  realizan  pruebas  de  aislamiento  en  una  instalación,  es  necesario  tener  en  cuenta 
que puede quedar cargada a la tensión suministrada por el equipo utilizado en las pruebas, debido a 
las  capacidades  existentes  entre  los  conductores  y  entre  estos  y  tierra.  Si  bien  en  la  mayoría  de  los 
casos esta carga es muy pequeña, debería tomarse la precaución de proceder a su descarga una vez 
concluidas  las  operaciones,  mediante  el  procedimiento  ya  descrito  de  puesta  a  tierra  y  en 
cortocircuito.  
Por  otro  lado,  los  trabajadores  no  deberán  entrar  en  lugares  donde  existan  elementos 
accesibles  en  tensión  si  no  se  dispone  de  una  iluminación  que  permita  realizar  su  trabajo  de  forma 
segura. Para realizar las pruebas en condiciones de seguridad, es necesario disponer de unos niveles 
de  iluminación  en  la  zona  de  trabajo  acordes  con  las  exigencias  visuales  de  la  tarea  y  libre  de 
deslumbramientos.  
Cuando  las  medidas,  ensayos  o  verificaciones  hayan  de  ser  realizadas  al  aire  libre,  el 
procedimiento de ejecución debería especificar las circunstancias que determinan la suspensión de los 

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trabajos; por ejemplo, en caso de tormenta, viento o lluvia, para no poner en peligro la seguridad de 
los trabajadores.  
En todo caso, de acuerdo con lo establecido en el artículo 4 (punto 6) de este real decreto, si 
durante la realización de las maniobras, mediciones, ensayos o verificaciones tuvieran que ocuparse, o 
pudieran  invadirse  accidentalmente,  las  zonas  de  peligro  de  elementos  en  tensión  circundantes,  se 
aplicará lo establecido, según el caso, en los apartados 5 o 7 de dicho artículo (es decir, los requisitos 
establecidos en el anexo III para trabajos en tensión o los establecidos en el anexo V para los trabajos 
en proximidad). 
 
DISPOSICIONES PARTICULARES 
Las  disposiciones  particulares  establecidas  a  continuación  para  determinados  tipos  de 
intervención se considerarán complementarias a las indicadas en la parte anterior de este anexo, salvo 
en los casos en los que las modifiquen explícitamente.  
 
1. En las maniobras locales con interruptores o seccionadores:  
1ª El método de trabajo empleado debe prever tanto los defectos razonablemente posibles de 
los aparatos, como la posibilidad de que se efectúen maniobras erróneas (apertura de seccionadores 
en carga o cierre de seccionadores en cortocircuito).  
2ª Para la protección frente al riesgo de arco eléctrico, explosión o proyección de materiales, 
no será obligatoria la utilización de equipos de protección cuando el lugar desde donde se realiza la 
maniobra  esté  totalmente  protegido  frente  a  dichos  riesgos  por  alejamiento  o  interposición  de 
obstáculos.  
Como  ya  se  ha  dicho,  dentro  de  las  posibles  maniobras  realizables  en  las  instalaciones 
eléctricas, las efectuadas mediante aparatos de conexión deben llevarse a cabo teniendo en cuenta las 
capacidades  y  limitaciones  de  los  distintos  aparatos;  así,  para  las  maniobras  locales  realizadas 
mediante interruptores o seccionadores se ha de tener en cuenta lo siguiente:  
Seccionadores:  pueden  abrir  y  cerrar  un  circuito  cuando  es  despreciable  la  corriente  a 
interrumpir o establecer, es decir, cuando no hay cargas conectadas.  
Interruptores: son capaces de establecer e interrumpir corrientes en las condiciones normales 
del  circuito,  comprendidas  circunstancialmente  las  condiciones  especificadas  de  sobrecarga  en 
servicio.  
 
Los  errores más  previsibles  en  las maniobras  realizadas con  seccionadores  e  interruptores  se 
relacionan con dichas limitaciones: apertura o cierre de un seccionador con cargas conectadas y cierre 
de seccionadores  
o interruptores con la instalación en cortocircuito.  
En estos casos, se producirán arcos eléctricos o explosiones que pueden dar lugar a la emisión 
de radiaciones intensas, proyección de partículas incandescentes y ondas de choque, a las que podría 
verse expuesto el trabajador.  
Con  el  fin  de  prevenir  dichos  accidentes  se  pueden  adoptar  distintas  medidas  preventivas, 
entre las cuales se encuentran las siguientes:  
−  La  instalación  de  disposi vos  automá cos  de  enclavamiento  que  impidan  la  apertura  del 
seccionador con carga. 
− La instalación de resguardos entre el aparato de maniobra y el disposi vo de accionamiento 
manual,  de  manera  que,  si  se  produce  el  arco  o  la  explosión  del  aparato,  se  impida  que  las 
proyecciones o la onda de choque afecten al operador.  

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− La instalación de sistemas de accionamiento a distancia en los interruptores automá cos (o 
que conlleve la existencia de paredes de separación entre el trabajador y el aparato), lo cual evita todo 
riesgo para el trabajador.  
−  En  los  seccionadores  de  puesta  a  erra  y  en  cortocircuito,  la  instalación  de  disposi vos  de 
enclavamiento automático que impidan su accionamiento antes de haber desconectado la fuente de 
tensión.  
Si, a pesar de las medidas propuestas, el lugar desde donde se realiza una maniobra no está 
totalmente  protegido  frente  a  los  riesgos  derivados  del  arco  eléctrico,  explosión  o  proyección  de 
materiales  (por  alejamiento  o  interposición  de  obstáculos),  habrán  de  emplearse  medidas  de 
protección  complementarias  de  las  establecidas  por  la  evaluación  de  riesgos.  Para  ello,  se  dará 
prioridad  a  los  sistemas  de  protección  colectiva  y,  en  su  caso,  se  utilizarán  equipos  de  protección 
individual adecuados para dichos riesgos.  
 
2.  En  las  mediciones,  ensayos  y  verificaciones:  1ª  En  los  casos  en  que  sea  necesario  retirar 
algún  dispositivo  de  puesta  a  tierra  colocado  en  las  operaciones  realizadas  para  dejar  sin  tensión  la 
instalación, se  tomarán las  precauciones  necesarias  para  evitar  la realimentación  intempestiva  de  la 
misma. 2ª Cuando sea necesario utilizar una fuente de tensión exterior se tomarán precauciones para 
asegurar  que:  a)  La  instalación  no  puede  ser  realimentada  por  otra  fuente  de  tensión  distinta  de  la 
prevista. b) Los puntos de corte tienen un aislamiento suficiente para resistir la aplicación simultánea 
de la tensión de ensayo por un lado y la tensión de servicio por el otro. c) Se adecuarán las medidas de 
prevención  tomadas  frente  al  riesgo  eléctrico,  cortocircuito  o  arco  eléctrico  al  nivel  de  tensión 
utilizado.  
En el caso de que durante las operaciones se precise retirar alguna puesta a tierra, colocada 
previamente para garantizar la supresión de la tensión, se deben tomar precauciones especiales. Esta 
eventualidad  debe  estar  prevista  en  el  procedimiento  de  ejecución,  de  manera  que  se  adopten  las 
medidas  oportunas;  por  ejemplo:  trabajar  mediante  un  método  de  “trabajo  en  tensión”  durante  el 
período de tiempo que dure la des‐conexión de la toma de tierra.  
De  la  misma  forma,  en  la  planificación  del  trabajo  se  tendrán  en  cuenta  las  demás 
eventualidades  indica‐das  en  el  presente  anexo.  Hay  que  garantizar,  especial‐mente,  que  el 
aislamiento  existente  entre  los  puntos  de  corte  sea  capaz  de  resistir  una  eventual  aplicación 
simultánea de tensiones: las de servicio por un lado y las de ensayo por otro, dado que la combinación 
de di‐chas tensiones podría llegar a someter al dispositivo a una diferencia de potencial mayor de la 
que está preparado para soportar.  

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5.4.‐ Trabajo en proximidad:  
 
Trabajo  durante  el  cual  el  trabajador  entra,  o  puede  entrar,  en  la  zona  de  proximidad,  sin 
entrar en la zona de peligro, bien sea con una parte de su cuerpo, o con las herramientas, equipos, 
dispositivos o materiales que manipula. 
 

 
 

 
 
 
DISPOSICIONES GENERALES  
 
En  todo  trabajo  en  proximidad  de  elementos  en  tensión,  el  trabajador  deberá  permanecer 
fuera de la zona de peligro y lo más alejado de ella que el trabajo permita. 
 
A.1 Preparación del trabajo. 
 
1. Antes de iniciar el trabajo en proximidad de elementos en tensión, un trabajador autorizado, 
en  el  caso  de  trabajos  en  baja  tensión,  o  un  trabajador  cualificado,  en  el  caso  de  trabajos  en  alta 
tensión, determinará la viabilidad del trabajo, teniendo en cuenta lo dispuesto en el párrafo anterior y 
las restantes disposiciones del presente anexo.  
 
2. De ser el trabajo viable, deberán adoptarse las medidas de seguridad necesarias para reducir 
al mínimo posible:  
a) El número de elementos en tensión. 
b) Las zonas de peligro de los elementos que permanezcan en tensión, mediante la colocación 
de  pantallas,  barreras,  envolventes  o  protectores  aislantes  cuyas  características  (mecánicas  y 
eléctricas) y forma de instalación garanticen su eficacia protectora.  

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Cuando se indica que en los trabajos en proximidad el trabajador debe permanecer fuera de la 
zona de peligro, es decir, la delimitada por la distancia DPEL‐2 o DPEL‐1 indicadas en el anexo I de este 
real decreto, se debe tener en cuenta lo siguiente:  
a)  Las  herramientas  u  objetos  que  porte  el  trabajador  se  consideran  una  prolongación  de  su 
cuerpo12.  
b) La distancia que se debe respetar respecto a la zona de peligro es la que exista entre esta y 
el punto de su cuerpo (u objeto que porte) más cercano a ella (véase la figura 24).  
c) La distancia DPEL debe ser DPEL‐1 cuando exista riesgo de sobretensión por rayo o DPEL‐2 si 
no existe dicho riesgo. En caso de duda debe respetarse la distancia DPEL‐1.  
 
En  todo  caso,  como  se  indica  al  comienzo  de  este  anexo,  el  trabajador  deberá  permanecer 
fuera de la zona de peligro (DPEL) y lo más alejado de ella que el trabajo permita 
 

 
 
En general, antes de comenzar un nuevo trabajo es preciso efectuar la preceptiva evaluación 
de riesgos. En esta fase previa es donde se podrá identificar el peligro correspondiente a la existencia 
de  elementos  en  tensión  en  las  inmediaciones  del  lugar  donde  se  van  a  iniciar  los  trabajos,  por 
ejemplo, una línea aérea de alta o de baja tensión.  
Cuando  se  haya  detectado  un  peligro  de  este  tipo,  el  empresario  debe  encomendar  a  un 
trabajador autorizado o  cualificado, según se trate de baja o alta tensión, el análisis de la situación, 
con  el  fin  de  saber  si  se  puede  realizar  el  trabajo  en  la  proximidad  de  la  instalación  eléctrica  en 
condiciones seguras para los trabajadores, es decir, con garantías de poder realizarlo sin penetrar en 
la zona de peligro, delimitada por la distancia DPEL, indicada en el anexo I de este real decreto. 
 
La primera medida preventiva que debería plante‐arse es la de suprimir el riesgo en su origen, 
es  decir,  suprimir  la  tensión  de  la  instalación  en  el  mayor  nú‐mero  posible  de  los  elementos  de  la 
misma.  Para  su‐primir  la  tensión  de  la  instalación  se  debe  seguir  el  procedimiento  ya  descrito  en  el 
anexo II. La segunda medida preventiva que se debe inten‐tar aplicar, para aquellos elementos de la 
instalación en los que no se pueda suprimir la tensión, consiste en reducir las “zonas de peligro”. Esto 
puede  conseguirse  instalando  barreras,  envolventes  o  protectores  aislantes  que  impidan 
materialmente el acercamiento o contacto de los trabajadores con el elemento en tensión. 
  
3. Si, a pesar de las medidas adoptadas, siguen existiendo elementos en tensión cuyas zonas de 
peligro  son  accesibles,  se  deberá:  a)  Delimitar  la  zona  de  trabajo  respecto  a  las  zonas  de  peligro;  la 

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delimitación será eficaz respecto a cada zona de peligro y se efectuará con el material adecuado. b) 
Informar a los trabajadores directa o indirectamente implicados, de los riesgos existentes, la situación 
de los elementos en tensión, los límites de la zona de trabajo y cuantas precauciones y medidas de 
seguridad deban adoptar para no invadir la zona de peligro, comunicándoles, además, la necesidad de 
que ellos, a su vez, informen sobre cualquier circunstancia que muestre la insuficiencia de las medidas 
adoptadas. 

 
 
a) Delimitación de la zona de trabajo:  
La  delimitación  de  la  zona  de  trabajo  con  respecto  a  la  zona  de  peligro  requiere  efectuar  un 
análisis de la situación para el que se requiere conocer, al menos, los siguientes datos:  
− La tensión nominal de la instalación  
− Las operaciones que han de ser realizadas en proximidad  
− En cuáles de dichas operaciones se puede delimitar con precisión la zona en la que se van a 
realizar los trabajos y en cuáles no se puede delimitar con precisión.  
−  La  proximidad  máxima  prevista  en  los  trabajos  con  respecto  a  los  elementos  en  tensión 
existentes.  
Con  estos  datos  se  podrán  determinar  las  correspondientes  distancias  de  peligro  (DPEL‐2  o 
DPEL‐1) y de proximidad (DPROX‐1 o DPROX‐2) y delimitar la zona de trabajo con respecto a la zona de 
peligro (véase la figura 25), de forma que ningún trabajador pueda sobrepasar los límites de la zona de 
peligro.  
Del  mismo  modo,  se  puede  delimitar  el  perímetro  de  la  zona  de  trabajo  en  proximidad  para 
que no acce 
dan  a  ella  nadie  más  que  las  personas  autorizadas.  Para  efectuar  la  delimitación  se  pueden 
utilizar los mismos criterios y elementos descritos en esta guía para el anexo II.  
 
b) Información a los trabajadores involucrados:  

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Junto  con  la  citada  delimitación  resulta  esencial  proporcionar  la  información  necesaria  a  los 
trabajadores implicados en los trabajos en proximidad, de forma que puedan adoptar las precauciones 
necesarias, especialmente la necesidad de respetar las distancias mínimas de aproximación, así como 
el riesgo que conlleva la manipulación incontrolada de herramientas o materiales, sobre todo si son de 
cierta longitud, materiales que deben considerar como prolongación de su cuerpo en relación con las 
distancias mínimas de aproximación.  
Las instrucciones para respetar las citadas distancias mínimas deberían incluir cualquier tipo de 
material que no haya sido expresamente autorizado, no sólo los metálicos, dado que muchas veces no 
resulta fácil distinguir la naturaleza de algunos elementos (escaleras de madera que llevan cables de 
acero  embutidos  en  sus  largueros,  cintas  métricas  que  pueden  parecer  de  material  plástico,  ramas 
verdes o madera húmeda, etc.) sobre todo si se trata de instalaciones de alta tensión.  
 
4. Sin perjuicio de lo dispuesto en los apartados anteriores, en las empresas cuyas actividades 
habituales  conlleven  la  realización  de  trabajos  en  proximidad  de  elementos  en  tensión, 
particularmente si tienen lugar fuera del centro de trabajo, el empresario deberá asegurarse de que 
los  trabajadores  poseen  conocimientos  que  les  permiten  identificar  las  instalaciones  eléctricas, 
detectar los posibles riesgos y obrar en consecuencia.  
El alcance de dicha formación debe ajustarse a las necesidades que se pongan de manifiesto 
como  resul‐tado  de  la  preceptiva  evaluación  de  los  riesgos  en  re‐lación  con  las  actividades  que 
realicen los trabajadores. No obstante, en trabajos de carácter móvil (como las pequeñas obras y las 
reparaciones  de  albañilería,  pin‐tura,  fontanería,  etc.)  los  propios  trabajadores  deberían  ser  capaces 
de detectar este tipo de peligros e informar de ellos al empresario para que tome las medidas opor‐
tunas  antes  de  iniciar  los  trabajos.  Esto  sería  también  aplicable  a  los  trabajadores  de  las  empresas 
cuyas actividades habituales conlleven la utilización de máqui‐nas o equipos como los reseñados en la 
lista  no  exhaustiva  que  se  incluye  más  adelante.  (Véanse  los  comentarios  a  la  parte  B  del  presente 
anexo V).  
La  detección  de  estos  peligros  no  puede  dejarse  a  la  libre  apreciación  o  intuición  de  cada 
trabajador,  dado  que,  si  falla  este  primer  eslabón  de  la  cadena  preventiva,  el  trabajador  quedará 
expuesto a los riesgos de acci‐dente eléctrico. Esta es la razón de que sea necesario proporcionar una 
formación adecuada a todos los trabajadores que realicen actividades en las que puedan presentarse 
este tipo de peligros, de manera que puedan identificar las situaciones de riesgo y ponerlas en cono‐
cimiento del empresario antes de comenzar el trabajo. Una vez identificado el peligro, el empresario 
debe  poner  en  marcha  la  evaluación  de  riesgos  y  llevar  a  cabo  las  medidas  preventivas  necesarias, 
para lo cual puede requerir la intervención de trabajadores autorizados o cualificados, según se trate 
de baja o de alta tensión.  
 
A.2 Realización del trabajo.  
 
1. Cuando las medidas adoptadas en aplicación de lo dispuesto en el apartado A.1.2 no sean 
suficientes  para  proteger  a  los  trabajadores  frente  al  riesgo  eléctrico,  los  trabajos  serán  realizados, 
una  vez  tomadas  las  medidas  de  delimitación  e  información  indicadas  en  el  apartado  A.1.3,  por 
trabajadores autorizados, o bajo la vigilancia de uno de éstos 
 
2. En el desempeño de su función de vigilancia, los trabajadores autorizados deberán velar por 
el  cumplimiento  de  las  medidas  de  seguridad  y  controlar,  en  particular,  el  movimiento  de  los 
trabajadores  y  objetos  en  la  zona  de  trabajo,  teniendo  en  cuenta  sus  características,  sus  posibles 
desplazamientos accidentales y cualquier otra circunstancia que pudiera alterar las condiciones en que 

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se ha basado la planificación del trabajo. La vigilancia no será exigible cuando los trabajos se realicen 
fuera de la zona de proximidad o en instalaciones de baja tensión.  
Junto  con  la  delimitación  de  la  zona  de  trabajo  y  la  formación  e  información  de  los 
trabajadores,  es  necesario  que  los  trabajos  en  proximidad  sean  realizados  por  “trabajadores 
autorizados”, o bien por trabajadores que tengan permiso para trabajar en la zona (aunque no sean 
“trabajadores autorizados” en el sentido de la definición dada en el anexo I). En este último caso, los 
trabajadores deben realizar su trabajo bajo la vigilancia de un “trabajador autorizado”.  
Uno  de  los  principales  cometidos  de  dicho  “trabajador  autorizado”  consistirá  en  vigilar  los 
movimientos  efectuados  por  los  trabajadores  y  los  materiales  en  relación  con  los  elementos  en 
tensión, de manera que pueda anticipar situaciones de peligro y advertir de inmediato al trabajador 
antes de que este pueda invadir una zona de peligro.  
Hay que tener en cuenta que esta vigilancia no será exigible si la instalación es de baja tensión 
o cuando se pueda garantizar que los trabajos se van a realizar en todo momento fuera de la zona de 
proximidad.  
Para  planificar  los  trabajos  en  proximidad  de  elementos  en  tensión  se  puede  seguir  la 
secuencia indicada en la figura 26. 

 
 
DISPOSICIONES PARTICULARES 
 
B.1 Acceso a recintos de servicio y envolventes de material eléctrico.  
 
1.  El  acceso  a  recintos  independientes  destinados  al  servicio  eléctrico  o  a  la  realización  de 
pruebas o ensayos eléctricos (centrales, subestaciones, centros de transformación, salas de control o 
laboratorios),  estará  restringido  a  los  trabajadores  autorizados,  o  a  personal,  bajo  la  vigilancia 

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continuada  de  éstos,  que  haya  sido  previamente  informado  de  los  riesgos  existentes  y  las 
precauciones a tomar.  
 
Las  puertas  de  estos  recintos  deberán  señalizarse  indicando  la  prohibición  de  entrada  al 
personal  no  autorizado.  Cuando  en  el  recinto  no  haya  personal  de  servicio,  las  puertas  deberán 
permanecer cerradas de forma que se impida la entrada del personal no autorizado.  
 
2. La apertura de celdas, armarios y demás envolventes de material eléctrico estará restringida 
a trabajadores autorizados.  
 
3.  El  acceso  a  los  recintos  y  la  apertura  de  las  envolventes  por  parte  de  los  trabajadores 
autorizados  sólo  podrá  realizarse,  en  el  caso  de  que  el  empresario  para  el  que  estos  trabajan  y  el 
titular de la instalación no sean una misma persona, con el conocimiento y permiso de este último.  
 
El  acceso  a  los  recintos  de  servicio  eléctrico  está  reservado  a  los  trabajadores  cualificados  o 
autorizados. Para el resto del personal el acceso sólo está permitido si se cumple una doble condición:  
a) Que hayan recibido la información previa sobre los riesgos existentes y las precauciones que 
es preciso adoptar antes y durante el acceso.  
b) Que estén permanentemente bajo la vigilancia de algún trabajador cualificado o autorizado.  
 
En  lo  que  concierne  a  la  señalización  de  las  puertas  de  acceso  a  los  citados  recintos,  deben 
utilizarse  las  señales  normalizadas,  de  acuerdo  con  el  Real  Decreto  485/1997,  de  14  de  abril,  sobre 
disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.  
Esta  señalización  debería  colocarse  de  manera  que  siga  siendo  efectiva  cuando  la  puerta  del 
recinto esté abierta (cuando en su interior permanezca algún trabajador autorizado). A estos efectos, 
se pueden colocar señales complementarias que permanezcan visibles para las personas que pudieran 
acceder al recinto.  
Estando  la  instalación  en  servicio,  ninguna  persona  que  no  sea  un  trabajador  autorizado  o 
cualificado  debe  abrir,  bajo  ningún  concepto,  los  envolventes  de  material  eléctrico,  tanto  en 
instalaciones de alta tensión como de baja tensión y, en el caso de los trabajadores autorizados, sólo 
podrán  hacerlo  con  el  permiso  del  titular  de  la  instalación.  Este  puede  ser  el  caso  de  las  cajas 
generales  de  protección  para  acometidas,  las  que  contienen  embarrados  de  distribución  en 
instalaciones  de  baja  tensión,  los  armarios  donde  se  alojan  elementos  eléctricos  en  tensión,  los 
pupitres de mando, etc.  
No  se  podrían  considerar  incluidos  en  esta  prohibición  las  prolongaciones  de  los  armarios  o 
cajas destinadas exclusivamente a proteger contra los impactos o las inclemencias meteorológicas a 
los interruptores y tomas de corriente que ya disponen de las envolventes adecuadas de protección, 
por ejemplo, los empleados en las obras de construcción.  
Siempre  que  sea  posible,  se  recomienda  el  empleo  de  dispositivos  de  enclavamiento  que 
impidan la apertura de las envolventes o resguardos mientras la instalación permanezca en tensión. 
Estos  dispositivos  de  enclavamiento  no  deberían  ser  manipulados  nunca,  salvo  por  trabajadores 
cualificados por motivos debidamente justificados.  
 
B.2  Obras  y  otras  actividades  en  las  que  se  produzcan  movimientos  o  desplazamientos  de 
equipos o materiales en la cercanía de líneas aéreas, subterráneas u otras instalaciones eléctricas.  
Para  la  prevención  del  riesgo  eléctrico  en  actividades  en  las  que  se  producen  o  pueden 
producir  movimientos  o  desplazamientos  de  equipos  o  materiales  en  la  cercanía  de  líneas  aéreas, 
subterráneas u otras instalaciones eléctricas (como ocurre a menudo, por ejemplo, en la edificación, 

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las  obras  públicas  o  determinados  trabajos  agrícolas  o  forestales)  deberá  actuarse  de  la  siguiente 
forma: 
 
1. Antes del comienzo de la actividad se identificarán las posibles líneas aéreas, subterráneas u 
otras instalaciones eléctricas existentes en la zona de trabajo, o en sus cercanías.  
 
2. Si, en alguna de las fases de la actividad, existe riesgo de que una línea subterránea o algún 
otro  elemento  en  tensión  protegido  pueda  ser  alcanzado,  con  posible  rotura  de  su  aislamiento,  se 
deberán tomar las medidas preventivas necesarias para evitar tal circunstancia.  
 
3.  Si,  en  alguna  de  las  fases  de  la  actividad,  la  presencia  de  líneas  aéreas  o  de  algún  otro 
elemento en tensión desprotegido, puede suponer un riesgo eléctrico para los trabajadores y, por las 
razones  indicadas  en  el  artículo  4.4  de  este  Real  Decreto,  dichas  líneas  o  elementos  no  pudieran 
desviarse o dejarse sin tensión, se aplicará lo dispuesto en la parte A de este anexo.  
A  efectos  de  la  determinación  de  las  zonas  de  peligro  y  proximidad,  y  de  la  consiguiente 
delimitación de la zona de trabajo y vías de circulación, deberán tenerse especialmente en cuenta:  
a)  Los  elementos  en  tensión  sin  proteger  que  se  encuentren  más  próximos  en  cada  caso  o 
circunstancia.  
b) Los movimientos o desplazamientos previsibles (transporte, elevación y cualquier otro tipo 
de movimiento) de equipos o materiales.  
 
El  riesgo  de  accidente  eléctrico  en  los  trabajos  realizados  en  proximidad  de  instalaciones 
eléctricas  en  tensión  puede  aumentar  considerablemente  cuando  se  manipulan  elementos  de  gran 
longitud,  como  perfiles  o  tubos  metálicos,  o  se  utilizan  equipos  de  trabajo  como  escaleras,  grúas  y 
vehículos  con  brazos  articulados  o  prolongaciones  de  longitud  suficiente  para  entrar  en  zonas  de 
peligro o en contacto con líneas eléctricas aéreas en las que, habitualmente, el sistema de protección 
general está confiado a la distancia a la que se sitúan los conductores respecto al suelo, edificaciones, 
etc., de acuerdo con lo establecido en los reglamentos electrotécnicos13.  
A  este  respecto,  algunos  de  los  equipos  y  materiales  que  pueden  aumentar  el  riesgo  de 
accidente  eléctrico  en  los  trabajos  en  proximidad  de  instalaciones  eléctricas  en  tensión  están 
recogidos en la tabla 9.  
Como  ya  se  ha  indicado  anteriormente,  antes  de  dar  comienzo  una  actividad  es  necesario 
realizar  la  preceptiva  evaluación  de  riesgos  y  la  planificación  de  la  actividad  preventiva,  que  debe 
integrarse  en  la  organización  del  propio  trabajo.  Esta  evaluación,  previsiblemente  requerirá  la 
inspección de la zona donde se van a realizar los trabajos y, en su caso, la investigación de la posible 
existencia de cables subterráneos. Con todo ello, se tendrá la información necesaria para saber qué 
tipo instalaciones existen en el lugar y la tensión nominal de las mismas, de manera que se puedan 
planificar las actividades preventivas adecuadas. Las medidas preventivas que deben adoptarse son las 
indicadas en la parte A de este anexo (cuando no se pueda dejar sin tensión la instalación) 

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Cuando existen líneas eléctricas aéreas en las inmediaciones de la zona de trabajo, para llevar a 
cabo eficazmente las medidas preventivas es necesario realizar un estudio previo de la situación. Este 
puede  presentar  cierta  complejidad,  debido  a  la  necesidad  de  analizar  los  movimientos  de  las 
máquinas, equipos y materiales que pueden entrar en contacto con los elementos en tensión o invadir 
las zonas de peligro 
Dicho  tipo  de  estudios  puede  llevarse  a  cabo  empleando  planos  a  escala,  suficientemente 
precisos, de la zona de trabajo y de los equipos y máquinas. El análisis puede ser facilitado mediante el 
empleo de aplicaciones informáticas de diseño.  
Mediante  estos  u  otros  procedimientos  se  podrán  delimitar  o  restringir  los  movimientos  y/o 
desplazamientos de las máquinas, de manera que no invadan las zonas de peligro en las situaciones 
más  desfavorables  (máximas  elevaciones  o  desplazamientos  de  las  partes  móviles),  teniendo  en 
cuenta también las máximas oscilaciones de los cables y cargas suspendidas.  
En general, en los trabajos en proximidad de líneas aéreas, cuando se trabaje con máquinas o 
elementos  que  puedan  aumentar  el  riesgo  de  accidente  (como  los  citados  en  la  lista  anterior)  para 
garantizar que no se invada la zona de peligro, DPEL, se recomienda no sobrepasar el límite DPROX‐1, 
para los “trabajadores autorizados” (o los que trabajen bajo su vigilancia). En el resto de los casos se 
recomienda no sobrepasar el límite DPROX‐2. (Véase la figura 27).  
Además  de  lo  anterior,  será  necesario  incluir  en  las  instrucciones  de  trabajo  las  restricciones 
impuestas  a  la  utilización  de  materiales  tales  como  escaleras  de  mano  u  objetos  metálicos  de  gran 
longitud.  También  deberán  tenerse  en  cuenta  los  movimientos  incontrolados  de  cables  o  alambres 
que pueden entrar en contacto con elementos en tensión; por ejemplo, cuando pueden caer sobre los 
conductores  de  una  línea  debido  a  una  rotura  o  por  el  movimiento  en  forma  de  látigo  causado  por 
dicha rotura. 

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En el caso de que los equipos o máquinas tengan que colocarse en una situación desde la que 
pudieran  alcanzar  la  zona  de  peligro  o  los  elementos  en  tensión  debido  a  una  falsa  maniobra,  se 
deberán poner barreras y/o instalar dispositivos que limiten la amplitud del movimiento de la parte 
móvil del equipo (véanse las figuras 27, 28 y 29). Junto a ello, es esencial la función de vigilancia del 
“trabajador autorizado”, quien debe controlar en todo momento las operaciones críticas con el fin de 
anticipar las situaciones de riesgo y advertir de ello al operador que realiza la maniobra.  
La necesidad de transitar bajo líneas eléctricas aéreas con vehículos o maquinaria de obra que 
puedan  implicar  un  riesgo  de  entrar  en  la  zona  de  peligro  es  otra  de  las  situaciones  que  pueden 
presentarse.  Una  forma  de  prevenir  este  riesgo  es  la  instalación  de  pórticos  limitadores  de  altura 
adecuadamente señalizados (véase la figura 30).  
 
Por otra parte, los trabajadores que deban manejar o conducir las máquinas o equipos deben 
recibir  la  formación  y  entrenamiento  necesarios  para  trabajar  en  proximidad  de  instalaciones 
eléctricas en tensión y, antes de comenzar los trabajos, deben ser informados de los riesgos existentes 
en la zona, de los límites de operación, de la señalización y de las restantes medidas preventivas.  
Finalmente, para prevenir el riesgo de accidente eléctrico durante los trabajos realizados con 
máquinas excavadoras, martillos neumáticos u otros equipos, en zonas donde pudieran existir cables 
subterráneos, es preciso investigar la existencia y trazado de los mismos (por ejemplo, consultando los 
archivos municipales y solicitando información a la compañía eléctrica propietaria 

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Cuando  la  finalidad  de  los  trabajos  sea  dejar  al  des‐cubierto  el  propio  cable  subterráneo,  se 
recomienda  suprimir  la  tensión  antes  de  iniciar  la  excavación.  Con  máquinas  excavadoras  no  es 
aconsejable  llegar  a  menos  de  1  metro  del  cable  y  con  martillos  neumáticos  hasta  0,5  metros, 
concluyendo los últimos centímetros con el auxilio de herramientas manuales, para reducir el riesgo 
de perforar el cable (véase la figura 31). 

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5.5.‐  Trabajos  en  emplazamientos  con 

riesgo  de  incendio  o  explosión.  Electricidad 
estática:  
 
 
Los trabajos en instalaciones eléctricas, en emplazamientos con riesgo de incendio o explosión 
se realizarán siguiendo un procedimiento que reduzca al mínimo estos riesgos; para ello se limitará y 
controlará, en lo posible, la presencia de sustancias inflamables en la zona de trabajo y se evitará la 
aparición de focos de ignición, en particular, en caso de que exista, o pueda formarse, una atmósfera 
explosiva. En tal caso queda prohibida la realización de trabajos u operaciones (cambio de lámparas, 
fusibles, etc.) en tensión, salvo si se efectúan en instalaciones y con equipos concebidos para operar 
en esas condiciones, que cumplan la normativa específica aplicable.  
Antes  de  realizar  el  trabajo,  se  verificará  la  disponibilidad,  adecuación  al  tipo  de  fuego 
previsible  y  buen  estado  de  los  medios  y  equipos  de  extinción.  Si  se  produce  un  incendio,  se 
desconectarán  las  partes  de  la  instalación  que  puedan  verse  afectadas,  salvo  que  sea  necesario 
dejarlas en tensión para actuar contra el incendio,  
o  que  la  desconexión  conlleve  peligros  potencialmente  más  graves  que  los  que  pueden 
derivarse del propio incendio.  

Los  trabajos  los  llevarán  a  cabo  trabajadores  autorizados;  cuando  deban  realizarse  en  una 
atmósfera  explosiva,  los  realizarán  trabajadores  cualificados  y  deberán  seguir  un  procedimiento 
previamente estudiado. 
 

 
La  desconexión  de  una  instalación  o  parte  de  ella,  cuando  se  pueda  ver  afectada  por  un  incendio,  está 
condicionada a la necesidad de su funcionamiento para combatir el propio incendio. Este podría ser el caso de 
las bombas de agua del sistema de extinción de incendios alimentadas por el circuito en cuestión.  

Tampoco  se  debería  dejar  sin  tensión  en  el  caso  de  que  dependa  de  dicho  circuito  el  sistema  de  alarma  y 
evacuación  o  si  alimenta  procesos  críticos,  salvo  que  se  pueda  garantizar  la  operatividad  de  otras  fuentes  de 
alimentación suplementarias. Todos los trabajos en instalaciones eléctricas existentes en emplazamientos con 
riesgo de incendio deben ser realizados por trabajadores autorizados. En el caso de que exista riesgo real de 
explosión (es decir,  
cuando esté la atmósfera explosiva efectivamente presente), es necesaria, antes de iniciar el 
trabajo,  la  elaboración  de  un  procedimiento  que  garantice la  seguridad  de  los  operarios  implicados. 

Grupo HEMAG – Avda. Camino de lo Cortao 34 nave 6 – 28703 San Sebastián de los Reyes (Madrid) – Tel.: 91 381 45 70 – Fax: 91 381 16 42 – [Link] 
       Julio 2015 

Dicho  procedimiento  debería  hacerse  por  escrito.  Además,  el  trabajo  deberá  ser  efectuado  por 
trabajadores cualificados siguiendo el citado procedimiento. 
 
Electricidad estática 
 
1. En todo lugar o proceso donde pueda producirse una acumulación de cargas electrostáticas 
deberán  tomarse  las  medidas  preventivas  necesarias  para  evitar  las  descargas  peligrosas  y 
particularmente, la producción de chispas en emplazamientos con riesgo de incendio o explosión. A 
tal efecto, deberán ser objeto de una especial atención:  
a) Los procesos donde se produzca una fricción continuada de materiales aislantes o aislados.  
b)  Los  procesos  donde  se  produzca  una  vaporización  o  pulverización  y  el  almacenamiento, 
transporte  o  trasvase  de  líquidos  o  materiales  en  forma  de  polvo,  en  particular,  cuando  se  trate  de 
sustancias inflamables.  
2. Para evitar la acumulación de cargas electrostáticas deberá tomarse alguna de las siguientes 
medidas,  o  combinación  de  las  mismas,  según  las  posibilidades  y  circunstancias  específicas  de  cada 
caso:  
a) Eliminación o reducción de los procesos de fricción.  
b) Evitar, en lo posible, los procesos que produzcan pulverización, aspersión o caída libre.  
c)  Utilización  de  materiales  antiestáticos  (poleas,  moquetas,  calzado,  etc.)  o  aumento  de  su 
conductividad (por incremento de la humedad relativa, uso de aditivos o cualquier otro medio).  
d) Conexión a tierra, y entre sí cuando sea necesario, de los materiales susceptibles de adquirir 
carga, en especial, de los conductores o elementos metálicos aislados.  
e) Utilización de dispositivos específicos para la eliminación de cargas electrostáticas. En este 
caso la instalación no deberá exponer a los trabajadores a radiaciones peligrosas.  
f) Cualquier otra medida para un proceso concreto que garantice la no acumulación de cargas 
electrostáticas. 

Grupo HEMAG – Avda. Camino de lo Cortao 34 nave 6 – 28703 San Sebastián de los Reyes (Madrid) – Tel.: 91 381 45 70 – Fax: 91 381 16 42 – [Link]