Universidad APEC

Decanato de Ingenierías e Informática

Lab. Comunicaciones Ópticas

Herramientas de mantenimiento
usadas en fibra óptica
(INFLAB5)

Autor:
Fernando Rivas — 20172033

Tutor:
Domingo Pérez Bourdierd

Abril 2020
 INTRODUCCIÓN
La fibra óptica es hoy uno de los medios de transmisión mas importantes del mundo.
Sin embargo, la fibra óptica es sensible, y cualquier defecto es capaz de generar
atenuación y obstruir el funcionamiento del sistema.
Para poder evaluar el correcto funcionamiento de la fibra óptica se utilizan varios
métodos para evaluarla. Entro estos están los medidores de potencia, los sistemas de
comprobación de perdida de potencia y los sistemas de verificación de tasa de error.
Además, mientras que en los cables eléctricos los empalmes son sencillos, en la fibra
óptica para hacer un empalme se requiere de mucha precisión, por lo que suelen
utilizarse maquinas que realicen el empalme de forma automática.
En esta práctica se explicará cómo utilizar un medidor de potencia, un OTDR, y como
empalmar una fibra mediante fusión.
 MEDICIÓN DE POTENCIA ÓPTICA UTILIZANDO
POWER SOURCE Y POWER METER
Un medidor de potencia óptica (OPM) es un
dispositivo que mide la energía en una señal óptica.
Un OPM consiste de un sensor calibrado, un
procesador, y las unidades de visualización y
medición. El sensor es un fotodiodo que se ajusta a
la medida adecuada de diferentes gamas de
longitudes de onda. En el OPM, se convierte el
valor de la corriente generada por el fotodiodo a un
valor de tensión mediante un amplificador, el cual
es medido con un voltímetro digital.
Ilustración 1: Diagrama interno de un
OPM. Medición con OPM:
Para la medición de la potencia optica se necesitan
tres cosas: El Power Source (transmisor) (su
longitud de onda y potencia de salida), el medidor
(con un rango de potencia apropiado), y la fibra a
medir.
Es necesario confirmar que la potencia de salida del
transmisor se encuentre dentro de los márgenes del
OPM, de lo contrario podría ocasionar daños al
medidor.
En resumen, lo que se hace es medir la potencia de
salida de la fibra con una entrada conocida, y restar
la salida de la entrada para dar la atenuación.
Ilustración 2: Ejemplo de un OPM y
sus características. Para medir la atenuación de la fibra:
1. Con el transmisor apagado, se procede a conectar la fibra a su puerto de salida.
2. Conectar el otro extremo al medidor de potencia (OPM). Se debe configurar el
OPM a la longitud de onda del transmisor.
3. Encender el transmisor, y medir la potencia de salida con el OPM.
4. Restar la potencia de entrada a la de salida. Por ejemplo, si el transmisor emite -
20dBm, y el OPM mide una potencia de -18.9dBm, entonces la fibra óptica
presenta una atenuación de 1.10dB.
Si se desea conocer la perdida por conector, el proceso es similar. Solo hay que repetir
el proceso introduciendo un conector extra, y sacar la diferencia entre la atenuación
original y la atenuación con el conector extra.
 DETERMINAR LA RUPTURA DE UN
CABLE DE FIBRA ÓPTICA UTILIZANDO OTDR
Un reflectómetro (OTDR, de las siglas Optical time-domain reflectometer) es un
dispositivo que envía en la línea un impulso breve de luz y este registra la señal que se
refleja. Existen versiones portables de los OTDR, y equipos cuya función se limita a
hallar las roturas dentro de una fibra.
Este dispositivo basa su funcionamiento en que la propia fibra, por la dispersión de
Rayleigh, refleja un poco de la señal. El OTDR va registrando la variación de potencia
reflejada, y lo coloca en un plano, creando así un diagrama llamado reflectograma.
Si hay alguna irregularidad (como un punto de fusión o doblamiento), el nivel de la
señal reflejada disminuye, mientras que si hay alguna irregularidad mecánica (un
conector, un empalme, o el fin de la fibra), el reflectómetro detecta una reflexión mas
potente que la reflexión por dispersión de Rayleigh, haciendo que aparezca un pico en
el diagrama.
Debido a que un solo impulso se puede ver afectado por ruidos, el OTDR graba la
reflexión de miles de impulsos, y el resultado final es el promedio de ellos.
Un reflectograma consiste en una zona muerta en el
principio, la sección principal, y un área de ruidos al
final de la línea. La parte que interesa es la sección
principal.
La zona muerta del principio es causada por la
retrorreflexión del conector de entrada. Debido a
esta reflexión de entrada, no es posible apreciar la
Ilustración 3: Ejemplo de un
calidad de las conexiones de entrada y del
reflectograma donde se muestran los empalme de fusión de la conexión pigtail. Si en el
diferentes artefactos que se pueden reflectograma la zona muerta es demasiado ancha,
presentar en una línea de fibra.
entonces la duración de impulso es excesiva para la
línea, y hay que reducir el impulso antes de volver a medir la fibra. Si a pesar de reducir
el impulso, la zona muerta sigue ancha e incluso transforma la sección principal (la
coloca en forma de parábola en vez de una línea), entonces es una indicación de que
hay algo mal al inicio de la línea, como un conector sucio, o un pigtail dañado o con
calidad de fusión mala. En el peor de los casos, esto indica un daño en la línea cerca
de la caja (<100m).
Siempre es bueno medir mas de una vez, pues esto permite detectar con exactitud el
tipo de problema que se trata. Por ejemplo, si las mediciones salen cada una distintas,
es posible que sea un problema de conexión, y si el resultado a 1310nm es diferente a
1550nm, esto indica una dobladura excesiva en la caja.
Al final de la línea aparece el área de ruidos, la cual ya no forma parte de la línea. La
línea termina con un pico que precede al área de ruidos. El área de ruidos puede tener
distintas apariencias, como una línea recta o un grupo de picos y hundimientos. Si la
reflexión al final de la línea es lo suficientemente potente, se puede detectar un pico
fantasma a una distancia del doble de longitud de la línea, causado por el doble reflejo
de este pico final. Hay algunos refractómetros que tienen una función de revisión de
picos fantasmas, en los cuales se coloca un marcado al doble de la distancia de cada
pico para confirmar que este es un pico real.
Cada anomalía en una fibra tiene un comportamiento distinto en el reflectómetro.
• Un punto de fusión aceptable se presenta como un escalón de unos 0.05 dB o
menos. Un escalón de más de 0.05 dB indica un empalme de mala calidad, y
debe de rehacerse. En caso de que no se pueda reducir a 0.05 dB, se acepta
una atenuación de 0.1 dB o menos.
• Un empalme mecánico se ve como un pico bastante alto, y es bueno cuando
tiene menos de 0.1 dB. Cuando es mayor de 0.1dB, este debe limpiarse con
alcohol, aire comprimido, u otros métodos. Hay que tener en cuenta que, dos
empalmes de fusión muy cercanos se pueden confundir con un empalme
mecánico.
• Una dobladura de la fibra se ve prácticamente igual que un punto de fusión. La
manera de diferenciarlos es haciendo una medición a 1310nm y otra a 1550nm,
La dobladura a 1310nm es invisible, y a 1550nm puede subir algunos cuantos
dB, mientras que el punto de fusión no hace esta variación. Si una dobladura
aparece en donde no hay bobinas, se debe revisar el cable inmediatamente,
pues es indicador de que pueda romperse pronto.
• Una fisura en la fibra se parece a un empalme mecánico, y se debe revisar de
inmediato si aparece en un punto donde no hay empalmes.
• El final de la línea es lo mismo que una ruptura. Para diferenciarlo de una
ruptura se debe conocer la longitud de la línea de antemano. Por ejemplo, si se
mide con un reflectograma que la línea tiene 6km, pero a los 3 meses se vuelve
a medir y esta dice que tiene 5km, entonces hubo una ruptura a casi 1km del
final.
Proceso de medición:

Ilustración 5: Configuración del equipo y del OTDR. El

cable de lanzamiento es el que va directamente conectado
al OTDR. El cable de receptor es opcional.
Ilustración 4: Ejemplo de
0. Verificar que el OTDR a utilizar es el configuración con un cable de
apropiado para la línea, pues los hay para lanzamiento, el cual permite ignorar
líneas cortas y líneas largas, y para los artefactos causados por el
impulso inicial.
mediciones a una frecuencia, o a varias
frecuencias. Además, este debe ser compatible con los conectores de la central,
y tener el mismo tipo y tamaño de fibra.
1. Encender el OTDR.
2. Limpiar todos los conectores y adaptadores.
3. Conectar el cable de lanzamiento al OTDR.
4. Configurar los parámetros de prueba en el OTDR.
5. Conectar el cable a probar al cable de lanzamiento.
6. Adquirir la medición.
El cable de lanzamiento permite ignorar las perdidas del pulso inicial y dejar solamente
las mediciones del cable deseado.

Ilustración 8: Medición de la Ilustración 9: Medición Ilustración 7: Medición de

atenuación de la fibra [dB/km] atenuación por empalme atenuación por conector.
de fusión.

Ilustración 6: Medición de la
reflectancia de un conector o
empalme mecánico.
 PROCEDIMIENTO DE UN EMPALME DE FIBRA POR FUSIÓN.

Ilustración 10: Fusion-Splicing Machine de la ABAS

Los empalmes se realizan para cumplir con los requerimientos de las instalaciones en
términos de longitud, o para instalar en sus extremos los pigtails para poder conectarlas
a los equipos transmisores y receptores del sistema.
Las fibras ópticas son cables de vidrio flexible que usan el sílice como material
principal. Los empalmes pueden ser de tipo mecánico o de fusión. El empalme
mecánico solo alinea las fibras en un soporte y las fija de forma mecánica o con
pegamento. Estos se utilizan en fibras multimodo debido a que ocasionan menores
perdidas por sus grandes núcleos.
Los empalmes de fusión, como indica su nombre, se hacen fundiendo el material de las
fibras mediante la aplicación de un arco eléctrico de alta tensión, o con otro sistema de
calentamiento. Estos empalmes ofrecen menores perdidas de inserción y altas
perdidas de retorno.
Los empalmes por fusión se realizan utilizando una máquina llamada Empalmadora,
Fusionadora o Máquina de Empalme.
Procedimiento
1. Para realizar un empalme, las fibras se deben pelar (retirar la protección
primaria), y luego limpiar con papel o gasas que no suelten partículas y que
estén impregnados en alcohol, preferentemente etanol, aunque también se
puede utilizar alcohol isopropílico, de mayor grado posible.
2. Luego se deben cortar, utilizando una cortadora de precisión que asegure que el
ángulo de corte con respecto a la perpendicular sea menor a 1º.
3. Se colocarán las fibras en la máquina procurando que no se ensucien y se
realiza el empalme simplemente apretando un botón, ya que la máquina realiza
el proceso de modo automático.
4. Una vez finalizada la fusión, la máquina evalúa las pérdidas del empalme y se
puede proceder a la colocación del protector del empalme.

Componentes de la fusionadora
Los sistemas de sujeción de las protecciones primarias evitan que las fibras se
desplacen y roten mientras se hace el empalme.
El sistema de visionado del punto de empalme permite visualizar la zona donde se
producirá la fusión. Puede ser un microscopio, una cámara de video y un espejo, o dos
cámaras de videos.
El sistema de alineamiento, como indica el nombre, se encarga de alinear las puntas de
las fibras tal que los núcleos coincidan lo mas exactamente posible. Para este proceso
existen dos técnicas: La técnica LID (Light Injection and Detection) inyecta luz a través
de la protección y detecta la luz que se transfiere a la otra fibra de la misma forma. El
sistema PAS (Profile Alignment System) realiza el alineamiento mediante una o dos
cámaras que miden la luz que pasa a través de la fibra.
El sistema de fusionado esta compuesto de dos electrodos y la fuente de alta tensión.
El sistema calefactor sirve para calentar los protectores termo contráctiles de los
empalmes.
El sistema de control se encarga de dirigir todos estos sistemas para automatizar el
funcionamiento de la máquina.
Pasos que realiza la fusionadora:

Paso 1: El operador Paso 2: Una vez Paso 3: La maquina

coloca las fibras lo más cerrada la tapa, la hace una limpieza
cerca posible de los maquina acerca las previa de los electrodos
electrodos (sin llegar a fibras hasta que sean
tocarse) visibles a las cámaras
(vista de lado y superior)

Paso 4: Se comprueba Paso 5: Se acercan las Paso 6: Se alinean las

que el corte este dentro fibras aún más hasta fibras en sus dos ejes.
de los limites (menor a que casi no haya
1° desde el eje) separación entre estas.

Paso 7: Se realiza la Paso 7 (continuación). Paso 9: Se miden las

fusión. Los electrodos En esta imagen se ven perdidas de la fibra.
se mantienen las fibras ya fusionadas. Luego de esto se
encendidos por varios procede a colocar la
segundos. cubierta protectora.
 CONCLUSIÓN
Los instrumentos usados en el mantenimiento de fibra son, en su mayoría, fáciles de
usar. Sin embargo, hay que tener varias consideraciones en cuenta al utilizarlos (no
tocar las puntas de la fibra, evitar el sucio y polvo, limpiarlos con alcohol usando paños
que no liberen partículas…).
Utilizar un OPM es tan sencillo como conectar la fibra al medidor y activar el transmisor.
El OTDR analiza los reflejos de la fibra y los plotea en una gráfica con respecto a la
distancia. A partir del reflectograma se puede descubrir la ubicación de cualquier
anomalía en la fibra. Al igual que el OPM, este es tan fácil de usar como conectar la
fibra al aparato, darle una configuración, y darle a un botón.
El proceso para hacer empalmes es también tan sencillo como colocar la fibra en la
maquina y presionar un botón. Esto es debido a que es prácticamente imposible
hacerlo manualmente debido al pequeño tamaño de las fibras modernas, por lo que es
mejor y más rápido que las maquinas realicen el proceso entero de forma automática.