UNAC Facultad de Ciencias Contables

CICLO : IV

ASIGNATURA : Administración y Dirección de la Producción

PROFESOR : Lic. Adm. PAJUELO MENDOZA Emiliano Raúl

GRUPO HORARIO : 10C

SEMESTRE 2020-B
 Unidad V
Disposición de planta

1- Diseños y distribución
2- Conservación de la fábrica
3- Maquinaria y reemplazo
4- Herramientas y dispositivos
5- Las máquinas y el mantenimiento
 1- Diseños y distribución
Diseño y distribución de planta
Es el proceso de ordenación física de los elementos
industriales de modo que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más
adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada
o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo y el personal de taller.
La distribución de planta es un concepto relacionado con la
disposición de las máquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los
pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental
de la distribución de planta consiste en organizar estos
elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de
trabajo, materiales, personas e información a través del
sistema productivo.
 1- Diseños y distribución
Objetivos del diseño y distribución en planta
Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que
sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la
más segura y satisfactoria para los trabajadores de la
organización. Específicamente las ventajas de una buena
distribución redundan en reducción de costos de fabricación
como resultados de algunos beneficios:

1. Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y

accidentes de trabajo.
2. Mejora la satisfacción del trabajador.
3. Incremento de la productividad.
4. Disminuyen los retrasos.
5. Optimización del espacio.
6. Reducción del material en proceso.
7. Optimización de la vigilancia.
1- Diseños y distribución
Procesos de diseño y distribución de planta
Formulación del problema
de diseño

Análisis

Búsqueda de alternativas
de diseño

Evaluación de
alternativas de diseño

Selección de diseño

Especificaciones
 1- Diseños y distribución
a- Diseños
1. Ubicación
Frente: puntos cardinales; suelo: arenoso, rocoso,
arcilloso, agrícola; clima, vientos.
2. Dimensión
Área: construida, libre; pisos; ambientes: enfoque
tridimensional.
3. Giro de Actividad económica
Bien Físico: manufactura, construcción, fabricación;
extracción, transformación: minería, pesquería,
petróleo, madera.
 1- Diseños y distribución
a- Diseños
3. Giro de Actividad económica
Servicio: logística: transporte, almacenamiento:
gasolinera, seguridad: protección, defensa: bomberos,
seguros, bancos, financieras, prisiones; bienestar,
salud, educación.
b- Distribución
La distribución en planta implica la ordenación de
espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc.
1- Diseños y distribución
Sistemas de una Planta Industrial
 1- Diseños y distribución
b- Distribución
Objetivos
1. Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes
o ampliaciones.
 1- Diseños y distribución
b- Distribución
Principios básicos
1. De la satisfacción y de la seguridad
Cuando se logra un trabajo más satisfactorio por las
condiciones de trabajo (iluminación, acústica,
condiciones atmosféricas) y seguro por la disposición
de planta (flujo del producto, áreas de trabajo y
arreglo del equipo) además de una construcción sólida
y fácil en la evacuación.
2. De la integración de conjunto
Debe integrarse a los hombres, materiales,
maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro
factor; los pisos y los ambientes, en función a la línea
de producción.
 1- Diseños y distribución
b- Distribución
Principios básicos
3. De la mínima distancia recorrida
La distribución debe permitir que la distancia a
recorrer por el material sea la menor posible, por la
proximidad de los ambientes especiales.
4. De la circulación o flujo de materiales
Es necesario que la distribución ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en
el mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales.
 1- Diseños y distribución
b- Distribución
Principios básicos
5. Del espacio cúbico
Se economiza al utilizar de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical. La capacidad física de cada ambiente y total,
en función a rangos máximos y mínimos de ingeniería
civil, arquitectura, ingeniería industrial, así como la
profesión correspondiente a la actividad económica de
la empresa.
6. De la flexibilidad
Adaptabilidad de los ambientes, ante los cambios por
nuevos procesos y avances tecnológicos.
 1- Diseños y distribución
b- Distribución
Clases
Distribución por posición fija: El material permanece
en situación fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia él.
Distribución por proceso: Las operaciones del mismo
tipo se realizan dentro del mismo sector.
Distribución por producto: El material se desplaza de
una operación a la siguiente sin solución de
continuidad. (Líneas de producción, producción en
cadena).
 1- Diseños y distribución

Pedro Palominos
 1- Diseños y distribución
b- Distribución
Factores que afectan la distribución
1. Materiales (materias primas, productos en curso,
productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad,
operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas
de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,
programación, etc.)
 1- Diseños y distribución
b- Distribución
Factores que afectan la distribución
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc.)
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
c- Distribución en planta por computador
ALDEP “Automated Layout Design Procedure”
Desarrollado por IBM.
CORELAP “Computarized Relationship Layout Planning”
Desarrollado por el Dpto. de Ingeniería Industrial de la
Northeastern University.
CRAFT “Computarized Relative Allocation of Facilities
Techniques”
Desarrollado por Armour, Buffa y Vollmann.
 1- Diseños y distribución

Pedro Palominos
 1- Diseños y distribución
Características de una adecuada
Distribución de Planta
 Minimizar los costos de manipulación de materiales.
 Utilizar la mano de obra, y el espacio eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios
trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo
de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales,
productos o personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o
actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las
condiciones cambiantes.
 1- Diseños y distribución
Clasificación de las Plantas Industriales
Por la índole del proceso puesto en práctica

Proceso Continuo. Proceso repetitivo. Proceso intermitente.

(Cemento) (confección de vestido) (turbinas)

Mecánico
Por el tipo de procesos predominantes
Químico

Por las materias primas predominantes

Dilbelismar González
 1- Diseños y distribución
Clasificación de las Plantas Industriales

Por el tipo de productos obtenidos

Por tipo de actividad económica

Agricultura, silvicultura,
caza y pesca. Manufactureras Comercio

Transporte, almacenaje y
Construcción
Explotación de comunicaciones.
minas y canteras.
Dilbelismar González
 1- Diseños y distribución
PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Distribución por procesos Distribución por producto
Tornos Fresadoras

Línea de fabricación A

Línea de fabricación B
Taladros

Recepción

Embarque
T T T
F F F F
T T t t

Inspección Ensamblado
E E

Pintura Almacén de
Almacén productos
de Línea de
terminados
materiales P ensamblado final
P
Línea de
fabricación C
Recepción Embarque

Producto A
Producto B
Producto C
1- Diseños y distribución
PRINCIPALES TIPOS DE Tornos Taladros
F F Ta Ta
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA To To

Ta Ta
To To F F

R R
To To F F
Distribución Fresadoras
Rectificación

por procesos E E
R R

Recepción y
Ensamblaje
Embarque R R
E E

Área de
To To F Ta
ensamblaje
Distribución Célula 1
celular R
E
Célula 2
Recepción
To F R R E

To F Ta Embarques
Célula 3
1- Diseños y distribución

Molino trigo y harina

Empresa metalurgia Empresa papelera

1- Diseños y distribución
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DESTORNILLADORES.
1- Diseños y distribución
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y OFICINAS
2- Conservación de la fábrica
a- Fábrica
1. Edificación
Todo ambiente destinado de modo directo o indirecto
a la transformación de la materia prima en producto
terminado.
2. Maquinaria
Las instalaciones indispensables que se utilizan en el
proceso productivo.
b- Conservación
1. Mantenimiento: preventivo
Inspecciones: todas las revisiones periódicas y
circunstanciales de una maquinaria.
Horaria: número de horas de funcionamiento límite.
Calendaria: tiempo transcurrido desde la producción
hasta un período fijado por el fabricante del equipo.
2- Conservación de la fábrica
Mantenimiento, es el conjunto de técnicas destinadas a
conservar equipos e instalaciones en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y
con el máximo rendimiento.
El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad
Técnico - Económica que tiene por finalidad la conservación
de los activos de la empresa, maximizando la disponibilidad
de los equipos productivos, tratando que su gestión se lleve
a cabo al menor costo posible.
La relación entre Mantenimiento y Producción tal vez sea
válida en entornos ausentes de Gestión de Mantenimiento,
donde Mantenimiento tan solo se ocupa de la reparación de
las fallas que comunica Producción.
Pero esta situación es muy discutible cuando el
Mantenimiento se gestiona, entendiendo por “gestionar
tratar de optimizar los recursos que se emplean”. En estos
casos, Producción y Mantenimiento son dos elementos
igualmente importantes del proceso productivo.
2- Conservación de la fábrica
Mantenimiento de Equipos
Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en
mantener las máquinas y equipos en un estado de operación,
lo que incluye servicios, pruebas, inspección, ajustes,
reemplazo, reinstalación, calibración, reparación, y
reconstrucción. Principalmente se basa en el desarrollo de
conceptos, criterios y técnicas requeridas para el
mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o
criterios para toma de decisiones en la administración y
aplicación de programas de mantenimiento.
2- Conservación de la fábrica

Origen de los Accidentes de Trabajo

De 15 a 20% de los accidentes están relacionados con
operaciones de mantenimiento.
Desconocimiento de los riesgos inherentes a la actividad
que ejecutan.
Desconocimiento de los riesgos de las instalaciones donde
efectúan el trabajo.
Riesgos inherentes a la tarea realizada: Mantenimiento de
máquinas, gasfitería, electricidad, etc.
Falta de inspección y mantenimiento de los equipos de
trabajo.
Falta de coordinación entre diferentes tareas.
2- Conservación de la fábrica
Deficiencias en Prevención de Riesgos Laborales
Puestos de mantenimiento mal evaluados. Evaluación de
riesgos de los trabajos de mantenimiento.
Falta de medidas preventivas. Trabajos sin medios,
herramientas o EPI adecuados y suficientes. (Consecuencia
de una mala evaluación).
Ausencia de planificación adecuada. Falta de
procedimientos.
Fallas en la coordinación de actividades: entre
departamentos y con otras empresas. Subcontratación.
Realización de tareas en solitario.
Realización de tareas de mantenimiento con la maquinaria
en marcha.
Falta de formación y reciclaje de los trabajadores de
mantenimiento.
2- Conservación de la fábrica
Tipos de Mantenimiento

PREVENTIVO

SELECTIVO CORRECTIVO

MEJORATIVO
PREDICTIVO
O REDISEÑO
2- Conservación de la fábrica
Mantenimiento preventivo
Realiza actividades con la finalidad de mantener un elemento
en una condición especifica de operación, por medio de una
inspección sistemática, detección y prevención de la falla
inminente.
Mantenimiento correctivo
Aquel realizado sin un plan de actividades, ni actividades de
reparación. Es resultado de la falla o deficiencia.
Mantenimiento predictivo
El es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable
física con el desgaste o estado de una máquina. Este se
basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros
y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal
efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de
actuación de todos aquellos parámetros que se considera
necesario medir y gestionar.
2- Conservación de la fábrica
Mantenimiento mejorativo o rediseños
Consiste en la modificación o cambio de las condiciones
originales del equipo o instalación. En nuestro medio
industrial la gran mayoría de las empresas tienen equipos
antiguos que son adquiridos de los países en que esta
tecnología ya es obsoleta.
Mantenimiento selectivo
Consiste en seleccionar el mantenimiento más adecuado a
ser efectuado en cada uno de los equipos, con el fin de
mantener y mejorar la competitividad de la empresa a corto
y largo plazo, garantizando la seguridad de las personas,
producto, medio ambiente, productividad de las líneas y
calidad de los productos.
2- Conservación de la fábrica
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TÉCNICAS ORIENTADAS AL

Cuidado físico de la Cuidado del servicio que

máquina proporciona

¿?????- 1914 1914 - 1950 1950 - 1970 1970 - a la fecha

CORRECTIVO PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO TOTAL

Enfoque Enfoque Enfoque al servicio Enfoque al servicio

máquina máquina que prestan las que prestan las
máquinas máquinas
Sólo se Establecimiento
intervenía en de algunas Importancia de la Lograr eficiencia a
caso de paro labores fiabilidad para la través de un sistema
o falla preventivas entrega del servicio comprensivo y
importante al cliente. Se busca participativo total de
la eficiencia los empleados de
económica en el producción y
diseño de la planta mantenimiento
2- Conservación de la fábrica
b- Conservación
2. Reparación: correctiva
Defectos mayores: cuando los desperfectos
comprometen varios sistemas.
Fuera de servicio: el equipo esta inoperativo y no
debe ser manipulado sino hasta su recuperación.
Costo significativo de recuperación: por la naturaleza
del defecto, es necesario el concurso de personal
entrenado así como de equipos especiales.
2- Conservación de la fábrica
MANTENIMIENTO

INSPECCIÓN CONSERVACIÓN REPARACIÓN

AVERIGUAR EL CONSERVAR EL RESTAURAR EL
ESTADO REAL ESTADO TEORICO ESTADO TEORICO

¿COINCIDE EL ESTADO SI
REAL CON EL TEORICO?

NO
2- Conservación de la fábrica
TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN
CONSERVACIÓN

PRESERVACIÓN
Preventiva o correctiva
MANTENIMIENTO

PERIÓDICA PROGRESIVA TOTAL CORRECTIVO PREVENTIVO

(OVERHAUL) (PROGRAMABLE)

1º nivel 2º nivel 3º nivel 4º nivel 5º nivel C P P P A P T

O R R E N R É
N O E R A O C
Técnico Especialista Especialista T G D I L G N
Usuario Técnico I R I Ó I R I
medio N A C D T E C
taller de G M T I I S O
taller de taller proveedores
en el mini fábrica E A I C C I
especializado
lugar taller N B V O O V
T L O O
E E
2- Conservación de la fábrica
Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento
Tercera Generación:
• Alta confiabilidad y
disponibilidad de
planta.
• Elevada seguridad.
• Mejor calidad del
producto.
Segunda Generación:
• No daños al medio
•Alta disponibilidad
ambiente.
de planta.
Primera Generación: •Larga vida del • Larga vida del equipo.
•Cambiarlo cuando equipo. • Elevada efectividad de
se rompe. •Bajos costos. costos.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
2- Conservación de la fábrica
Cambios en las Técnicas de Mantenimiento

Tercera Generación:
• Monitoreo de condición
• Diseño para confiabilidad
y mantenibilidad.
• Computadoras pequeñas
y más rápidas.
Segunda Generación: • Análisis de modos y
•Overhauls programados. efectos de fallas.
Primera Generación: •Sistemas para planificar y • Sistemas expertos.
• Cambiarlo cuando se controlar el trabajo. • Multifuncionalidad y
rompe. •Computadoras grandes. trabajo en equipo.

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

2- Conservación de la fábrica
INTERRELACION DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS AREAS
ECONOMIA DE MATERIALES

PLANIFICACION
DE LA PRODUCCION CONTABILIDAD

CONDUCCION PROCESAMIENTO
OPERATIVA DE LA MANTENIMIENTO ELECTRONICO
PRODUCCION DE DATOS- PED

RECURSOS HUMANOS ASEGURAMIENTO

DE LA CALIDAD
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y AMBIENTAL
3- Maquinaria y reemplazo
a- Maquinaria
1. Fuerza motriz
Las máquinas son dispositivos inventados por el
hombre para ayudarnos en el trabajo. Hoy en día la
mayoría de las máquinas para su funcionamiento
necesita de un motor (energía eléctrica, combustible).
2. Volumen físico
Es necesario de un ambiente cuyas dimensiones
contemplen la altura, el ancho y el largo.
3. Precio
El importe de dinero es significativo por lo cual su
adquisición demanda de una inversión y/o
financiamiento especial.
4. Naturaleza del trabajo
Transforma la materia prima.
3- Maquinaria y reemplazo
a- Maquinaria
5. Niveles de decisión importantes
Para su adquisición, se activa una junta, comité ó
comisión integrado por funcionarios responsables de
las áreas de producción, finanzas y/o contabilidad, y
abastecimiento, principalmente.
b- Reemplazo
1. Costo de realizar tareas
Consumo de energía, cantidad de unidades
procesadas, velocidad, precisión, vida útil.
2. Pautas sobre la capacidad
Utilizar hasta agotar su límite, o reforzar las partes
críticas y “prolongar” la vida estimada.
3- Maquinaria y reemplazo
b- Reemplazo
3. Relevancia de la depreciación contable
Ante el avance tecnológico, el saldo en libros que la
depreciación contable muestra, no es una referencia
racional.
4. Factores adicionales
Evaluar la rigidez, la resistencia de acuerdo a la
consistencia de la estructura material; además la
lubricación para reducir los efectos del rozamiento
entre los componentes sólidos.
3- Maquinaria y reemplazo
Un plan de reemplazo de activos físicos es de vital
importancia en todo proceso económico, porque un
reemplazo apresurado causa una disminución de liquidez y
un reemplazo tardío causa pérdida; esto ocurre por los
aumentos de costo de operación y mantenimiento, por lo
tanto debe establecerse el momento oportuno de reemplazo,
a fin de obtener las mayores ventajas económicas.
Un activo físico debe ser reemplazado, cuando se presentan
las siguientes causas:
 Insuficiencia.
 Alto costo de mantenimiento.
 Obsolescencia.
La vida económica de los bienes
Se entiende por vida económica el periodo para el cual el
costo anual uniforme equivalente es mínimo. Para los activos
antiguos, no se tiene en cuenta la vida útil restante, ya que
casi todo puede mantenerse funcionando indefinidamente
pero a un costo que puede ser excesivo si se repara
constantemente. Ingeniería económica
3- Maquinaria y reemplazo
Desde el punto de vista económico las técnicas más
utilizadas en el análisis de reemplazo son:
Periodo óptimo de reemplazo = Vida económica
Esta técnica consiste en calcular el costo anual uniforme
equivalente del activo, cuando este es retenido por una
cierta cantidad de años y en esta forma seleccionar el
número de años para el cual el costo es mínimo.

Análisis del ciclo de vida del activo productivo

Todo activo fijo tiene una vida útil o económica que está en
correlación con el nivel de intensidad de uso o utilización y
es "El intervalo del tiempo que minimiza los costos totales
anuales equivalentes del activo o que maximiza su ingreso
equivalente neto" también se conoce como la vida de costo
mínimo o el intervalo óptimo de reemplazo.
Ingeniería económica
3- Maquinaria y reemplazo
PROBLEMÁTICA A ANALIZAR
Problemas actuales
 Requieren un costo en mantenimiento correctivo anual.
 El tiempo de vida útil era de 10 años, por ello los equipos
se dañan varias veces en el año.
 Tiene un consume eléctrico mayor que uno actual.
 Generan mucho ruido.
 Es difícil encontrar repuestos genuinos.
Soluciones esperadas
 Costo del consumo eléctrico anual de cada uno.
 El costo del equipo.
 El costo de mantenimiento.
 Vida útil de cada propuesta.
 Costo de instalación.
Indicadores de rentabilidad (http://www.imc-peru.com)
 Criterio de decisión.
 Costo marginal de operación.
 Costo anual equivalente (C.A.E.).
 Análisis después de Impuestos.
 Cálculo de VAN y TIR.
4- Herramientas y dispositivos
a- Instrumentos
Función de medición, precisión, calibración.
Ejemplos: regla, escuadra, compas, nivel, lupa,
microscopio, plomada, multitester, voltímetro, y
afines.
b- Herramientas
Recursos inventados por el hombre para ayudarnos
en el trabajo manual. Generalmente son de metal
(hierro) por eso el nombre de herramientas. Utensilio
para efectuar trabajos sobre materiales, se clasifican
en manuales, mecánicas, y eléctricas.
Ejemplos: lima, broca, cincel, pico, lampa, comba,
martillo, alicate, llaves francesa e inglesa, y afines.
c- Dispositivos
Objeto que sujeta un material mientras se ejecutan
ciertas operaciones a máquina.
Ejemplos: plantilla, modelo, molde, patrón, horma
(zapatería, sombrerería).
4- Herramientas y dispositivos
¿Qué podemos medir?
LONGITUD Regla, ruleta, cinta.
MASA Balanza
TIEMPO Cronómetro
TEMPERATURA Termómetro
VOLUMEN Vaso Medidor
VELOCIDAD Velocímetro
PH PH-metro
DENSIDAD Densímetro
PRESIÓN Barómetro
4- Herramientas y dispositivos
Clasificación de herramientas
a) Herramientas básicas
Martillos de todos los tipos.
b) Herramientas para cortes grandes
Serruchos, cepillos.
c) Herramientas para cortes pequeños
Cincel, formón, tijeras.
d) Herramientas para dar forma y terminar
Limas, raspadores, lijas manuales.
e) Herramientas para perforar
Taladro, punzones, barrenos.
f) Herramientas para fijación
Tornillo de banco, prensa de sujeción.
g) Varios
Palas, picotas.
4- Herramientas y dispositivos
Clasificación según la energía o
fuerza que las mueve
a) Herramientas manuales
Martillos, macetas, combos, hazuelas, alicates, tenazas,
caimán, sierras, serruchos, picos, palas, chuzos, llaves,
destornilladores, cinceles, limas, llanas, espátulas,
cuchillas, tijeras para latas, cepillos de mano, formones.
b) Herramientas eléctricas
Soldadura monofásica, esmeril angular, sierra circular.
c) Herramientas neumáticas
Martillo perforador.
d) Herramientas de impacto
Martillo disparador.
4- Herramientas y dispositivos
Clases de Herramientas
a) Herramientas de montaje
Destornillador, llave fija, llave ajustable, punzón.
b) Herramientas de sujeción
Tornillo, alicate.
c) Herramientas de golpe
Martillo, comba.
d) Herramientas de corte
Lima, sierra, segueta, cepillo de madera, cincel, formón,
broca, sacabocado, taladro, tijera.
e) Herramientas de unión
Soplete, cautín.
4- Herramientas y dispositivos
ALICATES Los tipos de alicates más utilizados son:
Los alicates son herramientas
manuales diseñadas para •Punta redonda.
sujetar, doblar o cortar.
Las partes principales que los
componen son las quijadas, •De tenaza.
cortadores de alambre,
tornillo de sujeción y el
mango con aislamiento. Se •De corte.
fabrican de distintas formas,
pesos y tamaños.
•De mecánico.

•De punta semiplana

o fina (plana).

•De electricista.

Partes de los alicates

4- Herramientas y dispositivos
Herramientas manuales
4- Herramientas y dispositivos
Moldes para fabricar
a) Velas
b) Baldosas
c) Bloques de cemento
d) Macetas
e) Cajas de cartón
f) Carteras
g) Bolsos
h) Jabones
i) Durmientes
j) Losetas
k) Ladrillos
 5- Las máquinas y el
mantenimiento
a- Máquinas
Tener presente el precio total de la adquisición, la
vida útil estimada, y las inspecciones necesarias a
efectuar.
b- Mantenimiento
Revisiones, cambios de piezas, calibración,
lubricación, pruebas, descartes.
Inspección horaria: cumplido determinado número de
horas de funcionamiento, es impostergable efectuar
cambios de partes “descartables”.
Inspección calendaria: al margen de las horas
trabajadas, por recomendación del fabricante se debe
realizar una revisión total y cambiar lo necesario.
 5- Las máquinas y el
b-
mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento de base: a sólo un sistema del total.
Mantenimiento orgánico: a todos los sistemas.
c- Depreciación
1. Física: desgaste ocasionado por el uso.
2. Tecnológica: un equipo deviene en obsolescencia
ante la aparición de equipos modernos.
3. Funcional: ingreso simultáneo, o de la misma
generación, con evidente diferencia competitiva de un
equipo respecto de otro.
4. Contable: castigo aplicable a un activo fijo debido a
su participación en la fabricación; sus métodos son:
Línea recta, Doble tasa sobre saldo decreciente, Años
dígitos, y Unidades de producción.
 5- Las máquinas y el
mantenimiento
DEPRECIACIÓN FISICA
Aquella depreciación que produce el agotamiento físico de
un activo, es conocida como depreciación física, se
manifiesta en forma tangible como, por ejemplo, en el
desgaste de partículas de metal de un cojinete o en la
corrosión de los tubos de un aparato de calefacción.
DEPRECIACIÓN POR OBSOLESCENCIA (TECNOLOGICA)
Pérdida de valor de las máquinas y los equipos productivos
en general como consecuencia del progreso tecnológico, las
variaciones de la demanda o la alteración del precio de
costo relativo de los factores productivos: trabajo y capital.
Ejemplo: Máquinas completamente nuevas, apenas habiendo
comenzado a funcionar, quedan anticuadas al no poder
competir con otras máquinas más perfeccionadas
 5- Las máquinas y el
mantenimiento
Depreciación
Distribución del costo del activo como gasto en los períodos
en que presta sus servicios.
Distribución sistemática del valor a depreciar de un activo a
lo largo de su vida útil.
La depreciación es consecuencia del deterioro u
obsolescencia del activo.
La depreciación es el principal gasto que no es un flujo de
efectivo.
Existen varios métodos de depreciación, los que se pueden
clasificar en dos familias:
 Depreciación lineal.
 Depreciación acelerada.
 5- Las máquinas y el
mantenimiento
Métodos de Depreciación
METODO CARGO DE DEPRECIACION

Línea recta Igual todos los años de vida útil

Unidades producidas De acuerdo a la producción

Suma de los dígitos de los años Mayor los primeros años

Doble saldo decreciente Mayor los primeros años

 5- Las máquinas y el
mantenimiento
Activo Fijo Tangible
Son aquellos bienes tangibles que adquiere una empresa
para hacer uso constante de ellos, o para ser empleados en
la producción o en forma que ayude o contribuya en la
explotación económica de la empresa. Ejemplos: terrenos,
edificaciones, bienes raíces, vehículos, maquinarias,
muebles y equipos.
Estos bienes sufren una pérdida de valor por diversas
razones: uso, obsolescencia técnica o tecnológica, la
valorización que se hace de este hecho, tradicionalmente se
llama depreciación.
El Activo Fijo comprende a todos los bienes de uso durable,
éste indica que la vida útil de servicio abarca varios
ejercicios o cuando menos más de uno.
Se exceptúan de depreciación los terrenos, estos bienes del
activo fijo no se desgastan con el uso y su vida útil es
indeterminada.
 5- Las máquinas y el
mantenimiento
PLAN CONTABLE GENERAL EMPRESARIAL
Resolución Nº 041-2008-EF/94
ELEMENTO 3: ACTIVO INMOVILIZADO
30 INVERSIONES MOBILIARIAS
31 INVERSIONES INMOBILIARIAS
32 ACTIVOS ADQUIRIDOS EN ARRENDAMIENTO FINANCIERO
33 INMUEBLES, MAQUINARIA Y EQUIPO
34 INTANGIBLES
35 ACTIVOS BIOLÓGICOS
36 DESVALORIZACIÓN DE ACTIVO INMOVILIZADO
37 ACTIVO DIFERIDO
38 OTROS ACTIVOS
39 DEPRECIACIÓN, AMORTIZACIÓN Y AGOTAMIENTO
ACUMULADOS
 5- Las máquinas y el
mantenimiento
La depreciación contable permite una deducción anual
de los ingresos por impuestos sobre la renta empresarial

 Servir de apoyo en la operación

productiva de la empresa, ser un
activo fijo.
Para que un
 Ser un bien que se desgaste, se
activo pueda
descomponga, se deteriore o se
depreciarse
vuelva obsoleto por avances
debe cumplir
tecnológicos.
los siguientes
 Se debe calcular su vida
requisitos:
económicamente útil, que siempre
será mayor de un año.
 Ser tangible.
 5- Las máquinas y el
mantenimiento
LA AMORTIZACIÓN
Se define como el proceso sistemático de eliminar de los
libros de contabilidad, el costo de un Activo Fijo Intangible,
por su reducción de valor en la medida en que la utilidad
aportada se disminuye o que la perdida esta por el
transcurso del tiempo.
Activos amortizables: Patente, Marca de fabrica, y Plusvalía.
VALUACION O VALORACION DEL
ACTIVO FIJO AMORTIZABLE
El Activo Fijo Intangible, generalmente se registra al costo,
el cual incluye todas las erogaciones pagadas para obtener
el disfrute del beneficio.
CÁLCULO DE LA AMORTIZACIÓN
Para calcular la amortización anual debe prorratearse el
Costo de los Activos Intangibles entre los periodos en que se
estime que estos contribuyen a la obtención de las
utilidades.
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mantenimiento
EL AGOTAMIENTO
Es la disminución en valor de un activo fijo debido a la
extinción gradual de las unidades extraídas o explotadas,
tales como: bosques madereros, pozos de petróleo, minas de
carbón, de hierro, etc.
VALUACION O VALORACION DEL ACTIVO FIJO AGOTABLE
Estos activos se registran al Costo menos su agotamiento
acumulado, para así reflejar el Valor Neto en los libros.
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN
PARA CALCULAR EL AGOTAMIENTO
El Costo Capitalizable.
El Volumen aprovechable de riqueza que se estime.
El Valor residual o de Desecho.
El Volumen producido en el ejercicio.
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mantenimiento
NIC 16 Propiedades, Planta y Equipo
El objetivo de esta Norma es prescribir el tratamiento
contable de propiedades, planta y equipo, de forma que los
usuarios de los estados financieros puedan conocer la
información acerca de la inversión que la entidad tiene en
sus propiedades, planta y equipo, así como los cambios que
se hayan producido en dicha inversión. Los principales
problemas que presenta el reconocimiento contable de
propiedades, planta y equipo son la contabilización de los
activos, la determinación de su importe en libros y los
cargos por depreciación y pérdidas por deterioro que deben
reconocerse con relación a los mismos.
Esta Norma debe ser aplicada en la contabilización de los
elementos de propiedades, planta y equipo, salvo cuando
otra Norma exija o permita un tratamiento contable
diferente. www.mef.gob.pe
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mantenimiento
NIC 16 Propiedades, Planta y Equipo
Las propiedades, planta y equipo son los activos tangibles
que:
a) Posee una entidad para su uso en la producción o
suministro de bienes y servicios, para arrendarlos a
terceros o para propósitos administrativos; y
b) Se esperan usar durante más de un periodo.
Un elemento de propiedades, planta y equipo se
reconocerá como activo si, y sólo si:
a)Sea probable que la entidad obtenga los beneficios
económicos futuros derivados del mismo; y
b)El costo del activo para la entidad pueda ser valorado
con fiabilidad.
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c-
mantenimiento
Depreciación
4. Contable
4.1- Línea recta: cargo anual uniforme durante la vida
útil del equipo; asociar el importe a depreciar al
100%.
Precio del Activo Fijo = Cargo anual uniforme
Años de vida estimada
Ejemplo:
Valor Activo Fijo : 1’000,000
Vida útil : 10 años
DESARROLLO
1’000,000 = 100,000
10
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c- Depreciación
4. Contable
4.2- Doble tasa sobre saldo decreciente
Precio del Activo Fijo = Cargo anual
Años de vida estimada
Precio del Activo Fijo _____ 100%
Cargo anual ________________ x
Cargo anual expresado en porcentaje se multiplica por
dos (2) que constituye la “doble tasa” y es constante.
Dicha doble tasa se aplica a lo que va quedando del
precio en libros, valor depreciado del activo al
término del año anterior.
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mantenimiento
c- Depreciación
4. Contable
4.2- Doble tasa sobre saldo decreciente
Ejemplo
Valor Activo Fijo : 1’000,000
Vida útil : 10 años
DESARROLLO
1’000,000 = 100,000
10
1’000,000 ____ 100%
100,000 _____ x x = 10% (2) = 20%
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mantenimiento
c- Depreciación
4. Contable
4.2- Doble tasa sobre saldo decreciente
AÑO BASE DEPRECIACION SALDO
1 1’000 200, 800,
2 800, 160, 640,
3 640,
4
5

n
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c-
mantenimiento
Depreciación
4. Contable
4.3- Años dígitos
Suma total de los dígitos de los años de vida útil del
activo fijo, luego se divide el número de años
restantes entre la suma total ya mencionada,
posteriormente se multiplica esta fracción por el valor
depreciable del activo; para el año número 1, el
numerador de la fracción corresponde al número del
último año de vida útil, entonces para el último año, el
numerador de la fracción es del primer año de vida
estimada.
Ejemplo:
Valor Activo Fijo : 1’000,000
Vida útil : 10 años
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mantenimiento
c- Depreciación
4. Contable
4.3- Años dígitos
DESARROLLO
Suma: 1+2+3+4+5+6+7+8+9+10 = 55
AÑO OPERACIÓN DEPRECIACIÓN BASE SALDO
1 10/55 (1’000) 181,818 1’000, 818,182
2 9/55 (1’000) 163,636 818,182 654,546
3 8/55 (1’000) 145,454 654,546 509,092

9 2/55 (1’000) 36,363

10 1/55 (1’000) 18,181
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c- Depreciación
4. Contable
4.4- Unidades de producción
Aplicable a vehículos automotores.
Base: precio del activo fijo, kilometraje límite y vida
útil.
Se divide el precio del activo fijo entre el kilometraje
límite, se distribuye por cada año, el kilometraje y la
depreciación en referencia a un factor ya obtenido.
La política y sistema debe ser establecido por el
ingeniero mecánico, el contador público y el
funcionario de mayor jerarquía de la entidad.
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c- Depreciación
4. Contable
4.4- Unidades de producción
Ejemplo:
Valor de Activo Fijo : 1’000,000
Kilometraje límite : 500,000
Vida útil : 4 años

DESARROLLO
* 1’000,000 = S/. 2.00 Factor: 2
500,000
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c- Depreciación
4. Contable
4.4- Unidades de producción
DESARROLLO
AÑO KM DEPRECIACIÓN
1 40,000 80,000
2 100,000 200,000
3 160,000 320,000
4 200,000 400,000
500,000 1’000,000
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mantenimiento
d- Depreciación acelerada
Es aquel método según el cual el Costo del Activo se
cancela más rápidamente que de acuerdo con el método de
Línea Recta.
Las ventajas de este método (Doble tasa, años dígitos) se
pueden advertir desde dos puntos de vista:
1. Fiscal: el uso del método de la Depreciación Acelerada
reduce los Impuestos en los primeros años de vida de un
Activo, ya que cuanto mayor sea el cargo por Depreciación
menor será el Pasivo real por Impuestos.
2. Financiero: la ventaja con que cuenta este método de
Depreciación es que, financieramente, la Depreciación se
considera como una corriente de efectivo que se suma a los
flujos de fondos generados por un proyecto de Inversión.
 Bibliografía
1- Manual de la producción
Alford, L. - Bangs, John
2- Control de la producción
Biegel, John E.
3- Sistemas de producción
Riggs, James
4- Administración de operaciones
Schroeder, Roger
5- Administración de la producción, y de las operaciones
Buffa, Elwood Spencer
6- Norma Internacional de Contabilidad 16
www.mef.gob.pe
www.ifrs.org
7- Distribución física de planta
Pedro Palominos