DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se
agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de
estampado. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se
organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales
bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general se
agrupan en una misma área De acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.
Otros ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
La distribución en planta por procesose emplea cuando la producción se organiza por lotes
de productos escasamente estandarizados. El personal y los equipos que realizan la misma
función general se agrupan en una misma área de trabajo, de ahí que a esta distribución
también se la conozca con el nombre de distribución funcional o distribución por talleres.
En este tipo de distribución se suele utilizar maquinaria genérica poco especializada, que
puede ser rápidamente adaptada para fabricar distintos tipos de productos.
El producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta en función de las operaciones
que requiera para su elaboración, por lo que se generan diferentes flujos de materiales entre
los distintos talleres, lo que hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles, sobre
todo en lo relativo a los equipos utilizados para el transporte y manejo de los materiales de
unos talleres a otros.
Ejemplo de organizaciones que presentan este tipo de distribución son algunas plantas
industriales que se dedican a la elaboración de productos de tamaño pequeño con procesos
de fabricación intermitentes tales como talleres mecánicos, empresas dedicadas a la
fabricación de tejidos, etc
Figura 12. Distribuciones en planta por proceso
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan
el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra,
donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar las estaciones
que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación relativa. En muchas
instalaciones, la ubicación óptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre
las cuales hay gran cantidad de tráfico.
Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el
costo de manejo de materiales entre estaciones.
Como el flujo numérico de artículos entre estaciones no revela los factores cualitativos que
pueden ser decisivos para la distribución, se emplea una técnica conocida como PSI)
(Planificación Sistemática de Distribución de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning).
Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de,
tener a cada estación adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT.
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