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WPS - 15 - Arauco - GMAW - P8 GR 1 A P8 GR 1

Este documento especifica los parámetros y procedimientos para soldar acero inoxidable 316L usando GMAW. Detalla los materiales base y de aporte, las posiciones de soldadura calificadas, y los rangos de corriente, voltaje, velocidad de avance y diámetro de aporte. El procedimiento requiere precalentamiento si la temperatura del metal base es menor que 0°C, y controla la temperatura entre pases para garantizar la calidad de la soldadura.
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Este documento especifica los parámetros y procedimientos para soldar acero inoxidable 316L usando GMAW. Detalla los materiales base y de aporte, las posiciones de soldadura calificadas, y los rangos de corriente, voltaje, velocidad de avance y diámetro de aporte. El procedimiento requiere precalentamiento si la temperatura del metal base es menor que 0°C, y controla la temperatura entre pases para garantizar la calidad de la soldadura.
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Documento de calidad

Especificación de procedimiento Versión: 00


de soldadura
Welding Procedure Specification, WPS + PQR Página: 1 de 2

COMPAÑÍA: CELULOSA ARAUCO Y CONSTITUCION


Especificación de procedimiento de soldadura (WPS) WPS – 15 – ARAUCO – GMAW – P8 gr 1 a P8 gr 1
Registro de procedimiento de soldadura (PQR) PQR – xx – ARAUCO – GMAW – P8 gr 1 a P8 gr 1
Proceso (s) de soldadura GMAW
Tipo: manual, mecanizado, semiautomático, automático Manual, con o sin respaldo
Unión (QW 402)

Unión – BW – 01 – CJP
Metal base (QW 403) TT post soldadura PHWT (QW 407)
Especificación A/SA 240 Tp 316 L Temperatura NA
UNS S 31603 Tiempo NA
Asignación ASME P8 gr 1 a P8 gr 1 Otro: NA
Espesor del cupón 10.00 mm
Diámetro del cupón NA Gas (QW408)
Espesor máximo de Flujo, Lt /
3.00 – 4.00 mm Tipo
pase min
Espesor (T) de metal Protección Ar 10.0 -15.0
De 1.50 hasta 20.00 mm
base calificado Cámara NA NA
Metal de aporte (QW 404) Arrastre NA NA
Especificación SFA A 5.9 NA Otros:
Clasificación AWS ER 316 L
NA

N° F 6 NA Características eléctricas (QW 409)


N° A NA NA Corriente Continua (CC)
Diámetro del aporte 0.9 mm NA Polaridad EP
Forma Alambre Intensidad 120 – 200.0 A
NA
continuo
Clasificación Tensión 18.0 – 25.0 V
NA NA
Fundente/Electrodo Ø electrodo no consumible NA
Tipo de fundente NA NA Transferencia metálica Corto Circuito
Espesor depositado 10.00 mm NA Aporte térmico máximo 1.6 KJ / mm
Desde 1.50 Diámetro de la copa 12.0 mm
Espesor (t) del depósito
hasta 20.00 mm NA Otros: NA
calificado
Documento de calidad
Especificación de procedimiento Versión: 00
de soldadura
Welding Procedure Specification, WPS + PQR Página: 2 de 2

Posición de prueba (QW 405) Técnica (QW 410)


Ranura 1G Velocidad de avance mm/min
Progresión NA Recto u oscilado Oscilado
Posiciones calificadas Oscilación 5.00 mm max.
Ranura 1G
D.E. de 25.40 mm a ilimitado Multipases Si
Filete Todas y todos
Precalentamiento (QW 406) Electrodo único/múltiple Único
Temp. Otros: No se permite el uso de aportes de origen
NA
Precalentamiento desconocido o almacenados de otra forma
Temp. interpase Max. 130 °C
Otros: Si el metal base está a una temperatura igual o menor Utilizar herramientas e insumos especificados para
a 0°C, precalentar a 16 °C, controlar con pirómetro laser acero inoxidable.

Realizar limpieza de la zona a soldar con acetona

Stick out 12.0 - 25.0 mm


Parámetros eléctricos controlados

Intensidad Tipo Vel. Avance Diam. Aporte


Pase N° Tensión (V) Polaridad
(A) corriente (mm/min) (mm)
1 – GMAW 120.0 – 200.0 18.0 – 25.0 CC EP 100.0-150.0 0.9
2 – GMAW 120.0 – 200.0 18.0 – 25.0 CC EP 100.0-150.0 0.9
3 – GMAW 120.0 – 200.0 18.0 – 25.0 CC EP 100.0-150.0 0.9
4 – GMAW 120.0 – 200.0 18.0 – 25.0 CC EP 100.0-150.0 0.9
-- -- -- -- -- -- --
Datos

Preparado por Alejandro Basáez T. Revisado por Alejandro Basáez T.

Ing. Especialista Ing. Especialista


Cargo CWI 101100741 Cargo CWI 101100741
SGEPGP SGEPGP
Fecha Fecha

Firma Firma

Los responsables de la prueba certifican que los datos contenidos en este documento son reales y fueron levantados
durante la ejecución del cupón de soldadura para calificación de procedimiento y que se utilizó como guía el B&PVC,
Sección IX de ASME

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