UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SUR
UTESUR
PROFESOR:
WILYN FELIZ RAMÍREZ
MATERIA:
CONTROL DE PRODUCCIÓN
PRÁCTICA GRUPAL
CUATRIMESTRE MAYO – AGOSTO 2021
SUSTENTANTES:
AMBAR ROCIO NAVARRO RIVERA (2018-0264)
YORSIRY ANTONIO RAMÍREZ BELTRE (2018-0192)
YORGELIS PÉREZ MARTE (2018-0216)
FECHA:
23 DE JULIO 2021
Práctica de control de producción.
1. Desarrolle:
a) Mencione los métodos de planificación y control para organizaciones de servicios y
establezca las diferencias entre ellos.
Son cuatro los métodos de planificación y control que se pueden implementar para
organizaciones de servicios, estos son: oportunidad (timing), contacto con el cliente, calidad
e inventario.
Se diferencian el uno del otro en que el método oportunidad (timing) consiste en llevar un
control de las demandas del producto resultante de un proceso mediante las citas y
reservaciones, de esta manera las organizaciones de servicio pueden planificarse conforme a
su capacidad. Por su parte, el método de contacto con el cliente se refiere a prestar especial
atención al punto de vista del cliente sobre del diseño del producto o experiencia vivida. En
cambio, el método de calidad se basa en tomar en cuenta aquellas mediciones de la calidad
intangible que son comunes en las organizaciones de servicios y dicha calidad surge en los
procesos simultáneos de producción, entrega y consumo del servicio por la parte del cliente.
A su vez, el método de inventario proporciona a la organización el control sobre la capacidad
de almacenamiento de la misma antes de la demanda real de sus productos de manera que el
proceso de producción será más eficiente y efectivo. Cabe destacar que este último método
es más imprescindibles para aquellas organizaciones puras de manufactura.
b) ¿Cuáles son los ambientes o entornos de producción? Estos son:
Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock). Este ambiente consiste en
fabricar los productos para su posterior almacenamiento en calidad de ya terminados. En una
etapa temprana de la fabricación, los cliente tienen la oportunidad de influir en el diseño de
dichos productos pero posterior a su fabricación solo queda obtenerlo o dejarlo.
Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order). En este caso, el cliente tiene más
oportunidad de influir en el diseño del producto ya que se les proporcionan varias opciones
de patrones predefinidos y luego se arman dando como resultado el producto deseado por el
antes mencionado cliente.
Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order). Acá se le permite al cliente decidir sobre
el diseño del producto o servicio y se complacen sus gustos a excepción de que siempre se
utilizará materia prima y componentes estándar para su fabricación.
Ingeniería bajo pedido (ETO, Enginner to Order). Bajo este entorno de producción se le
da total autoridad al cliente para tomar decisión acerca del diseño del producto o servicio. A
diferencia del entorno anterior, acá el fabricador no se limitará a la utilización de materia
prima y componentes estándar, éste se someterá a las demandas del cliente.
c) Defina las categorías de proceso. Estas cinco categorías son:
Proyecto. Son aquellos procesos que dan como resultado la fabricación de un producto
único y específico. Los proyectos suelen ser dirigidos por profesionales en el área debido a
su amplio alcance y requerimientos.
Proceso de trabajo. También conocido como procesos de taller de trabajo, son aquellos
en los que existe una mayor flexibilidad y la maquinaria utilizada para la fabricación se
acopla a los requerimientos de distintas producciones, por lo que es necesario que los
trabajadores sean altamente calificados. Mediante este proceso, los encargados de la
elaboración del producto lo realizan atendiendo a los gustos y especificaciones del cliente
con respecto a su diseño.
Procesamiento por lotes o intermitente. Este proceso consiste en la fabricación de
productos en particiones o lotes. Acá los equipos suelen ser más especializados por lo que no
se requiere trabajadores altamente calificados pues que dicha maquinaria se encarga de casi
toda la elaboración del producto. Dichos equipos permiten la fabricación de distintos
productos y la implementación de diversos diseños.
Procesamiento repetitivo o de flujo. Es aquel proceso en el que se utilizan equipos caros
y especiales para la elaboración de los productos y su diseño suele ser poco variante por lo
que los trabajadores quedan casi en segundo plano y estos no han de ser necesariamente
calificados. Los productos fabricados mediante este proceso suelen ser para almacenamiento.
Continuo. Son aquellos procesos que se aplican a productos altamente especializados.
Para su fabricación se requiere de una muy especial maquinaria que esté a la altura y de poca
mano de obra.
d) Mencione los factores generadores y calificadores de pedidos. Estos cuatros factores o
dimensiones son:
Precio. Va ligado al costo del producto o servicio y se divide en dos categorías principales,
que son por un lado el precio estándar (como un precio de lista) y por otro lado el precio a la
medida (por lo general negociado).
Calidad. Se divide en dos aspectos. Está la calidad tangible (aquellos aspectos medibles
como son la conformidad, durabilidad, etc.) y la intangible (aquellos aspectos que pueden ser
valorados por los clientes y un poco difíciles de medir, como son la reputación, el servicio al
cliente, etc.).
Entrega. Se divide en dos aspectos fundamentales. Está el aspecto velocidad (la rapidez
en que puede ser entregado un producto o servicio) y la confiabilidad (cumplimiento cuando
se fija una determina fecha de entrega).
Flexibilidad. De este factor emanan dos cuestionamientos. Primero, el volumen: ¿Qué
cantidad de productos puede elaborar el fabricador? Segundo, la variedad: ¿Qué nivel de
variedad de diseños es capaz de producir el fabricador?
Los clientes potenciales toman como guía estos factores a la hora de determinar entre
proveedores de un producto o servicio específico, a aquel que cumple con sus criterios. Luego
proceden a seleccionar a ese que desde su punto de vista es el más confiable y calificado.
e) Haga una síntesis de los aspectos del ambiente de negocios.
Existen algunos aspectos que complican el proceso de desarrollo de los fabricantes
dentro del mercado y hacen casi nulo sus esfuerzos por cumplir con aquello factores
calificadores y generadores de pedidos, estos aspectos son: el “aprendizaje” del cliente,
maniobras de competidores, mercados múltiples y cambios de diseño de producto.
“Aprendizaje” del cliente. Las empresas en competencia poseen características
similares en el mercado e incluso presentan similitudes en las dimensiones de
competitivas. Cuando uno de los competidores se considera dominante en el mercado
entonces los demás proceden a tratar de superarlo.
Maniobras de competidores. Los generadores de pedidos pueden variar dependiendo
del comportamiento de los competidores en el mercado. Las maniobras que estos realicen
han de ser estratégicas y represente una verdadera fortaleza para que no sea en vano sus
esfuerzos.
Mercados múltiples. Hay empresas cuyos productos se orientan hacia diversos
mercados y por ende han de atender a varios calificadores de pedidos que el fabricador ha
de supervisar de manera periódica.
Cambios de diseño de producto. Las empresas y fabricadores han de ser cuidadosos al
realizar cambios de diseño al producto que ofrecen puesto que esto podría también variar
los factores generadores y calificadores de pedidos e influir en la perspectiva que ya tiene
el cliente con respecto al producto.
f) Haga un mapa conceptual del análisis de procesos y flujos de información.
g) Estudio de caso.
Caso: Diseño de una metodología para la planeación y programación de producción de
café tostado y molido en la planta de Colcafé Bogotá.
El crecimiento del mercado a causa de la globalización es un factor que influye en el
sector productivo real. Las empresas deben mostrar su competitividad por la capacidad para
responder en términos de cantidad, calidad y oportunidad de su producción. La globalización
puso en evidencia la falta de preparación de las empresas colombianas para poder responder
a los altos niveles de producción sin caer en costos excesivos de inventarios de producto
terminado. En el caso del café colombiano, las empresas productoras han buscado alianzas
estratégicas para incentivar su consumo proyectando un aumento en la demanda.
En este trabajo, los autores proponen una metodología para la planeación y programación
de producción de la planta de COLCAFÉ Bogotá, que plantea una solución para mejorar la
capacidad de respuesta ante las posibles variaciones en la demanda del café, siendo éste un
gran aporte para la empresa. Sin embargo, la metodología que se plantea es mucho más
ambiciosa al querer generalizarla para colaborar con pequeñas y medianas empresas que
integran el sector productivo colombiano, facilitado así su implantación.
Para el desarrollo de la metodología se aplicaron herramientas de ingeniería Industrial de
las áreas de producción, finanzas, análisis de sistemas de información, investigación de
operaciones, control de calidad y mercados, necesarias para su adecuada estructuración y
valoración.
2. Analice el impacto potencial que tendría cada uno de los siguientes puntos sobre el diseño
de un sistema de planificación y control. ¿El impacto sería distinto si la organización
estuviera más enfocada en la generación de productos que en la prestación de servicios?
a) Cercanía de la ubicación con los clientes. Sería distinto el impacto si la organización
establece mayor cercanía con los clientes y si esta se especializa en generar productos. Es
alta la influencia que tienen los clientes en el volumen y la variedad de los productos que se
elaborarían. Por ejemplo, en aquellas empresas en las que impera un ambiente de armado,
fabricado o ingeniería bajo pedido es vital la participación del cliente durante el diseño del
sistema de planificación y control.
b) Introducción de una nueva tecnología que impacta el diseño. El impacto sería similar
si la empresa se dedica a la producción de bienes o a la prestación de servicios. El impacto
de la integración e implementación de nuevas tecnologías se evidenciará en el nivel de
satisfacción del cliente al poderle ofrecer productos de buena calidad.
Dicha tecnología además ayudará a optimizar los recursos de la empresa y potenciar los
procesos de producción.
c) Clientes que demandan una entrega más rápida. Acá también el impacto sería
equiparable en ambos casos puesto que la entrega constituye uno de los factores calificadores
y generadores de pedidos suponiendo una ventaja competitiva por lo que se ha de tomar en
cuenta al momento de diseñar el sistema de planificación y control puesto que la empresa
puede ganar muchos clientes potenciales si se fortalecen en este punto.
d) Clientes que demandan menores precios. Este es un punto a considerar al momento
de planificar y controlar el proceso de producción puesto que se ha de ajustar ciertos
productos a las demandas y exigencias de los clientes referente al precio y calidad de manera
que esto no represente una perdida para la misma empresa. Aquellas organizaciones
elaboradoras de productos se ven altamente impactadas por este punto.
3. Analice el impacto potencial que la evolución de las organizaciones de “cuasi
manufactura” puede tener sobre la planificación y el control. Un ejemplo de esta cuasi
manufactura es el desarrollo de grandes organizaciones de crédito al consumo
(típicamente clasificadas como organizaciones de servicio) entre los fabricantes de
automóviles.
Para que las organizaciones logren satisfacer a sus clientes mediante la prestación de un
servicio, esta debe estratégicamente implementar los principios de planificación y control a
los procesos de generación del producto. La causi manufactura constituye uno de los sistemas
de producción en aquellas empresas prestadoras de servicios. En las organizaciones de causi
manufactura se hace nula la participación del cliente durante el proceso de elaboración del
producto lo que le permite planificar y controlar dichos procesos para incrementar la
producción y responder a las demandas del cliente atendiendo a aquellas dimensiones o
factores generadores de pedidos.
4. ¿Cuáles son las posibles consecuencias sobre la planificación y el control si la
organización cuenta con una amplia mezcla de tipos de producto (MTS, ATO, MTO)?
Traería como consecuencias el aumento de las ventas ya que cada producto tendría un
diseño único que el cliente podría solicitar, además que la demanda del mercado aumentaría
también, ya que el cliente tiene la opción de pedir como sería su producto, el diseño y cuáles
serán los materiales que tenga el producto en sí entre otros.
Los productos son fabricados para están en el almacenamiento y pueden ser adquiridos
dependiendo del gusto del cliente y si es de su agrado.
También es importantes destacan que cuando se le aplica este tipo de panificación y
control a los productos deben considerar cuanto tiempo debe están almacenado, como se debe
comercializar y si al cliente le agrada este tipo de producto. Además de que los clientes
pueden influir en el diseño general y final del producto.
Capítulo II. Principios fundamentales del pronóstico.
1. Conceptos pronósticos.
El pronóstico recibe una definición básica: es un método basado en experiencias, el cual
se enfoca en predecir el progreso de ciertas situaciones ya establecidas.
Otra definición suele ser: es la estimación de un acontecimiento futuro que se obtiene
proyectando datos del pasado que se combinan sistemáticamente, o sea que requieren
técnicas estadísticas y de la ciencia administrativa.
2. Menciona sus características.
Los pronósticos casi siempre son incorrectos. No siempre se le da importancia suficiente
al hecho de que un pronóstico sea preciso o no; lo que realmente importa es determinar “qué
tan equivocado se espera que sea” y en “cómo se planea darle cabida al error potencial en el
pronóstico”. Buena parte del análisis de la capacidad de almacenamiento y/o inventario
temporal que la empresa puede utilizar, se relaciona directamente con el tamaño del error de
pronóstico.
Los pronósticos son más precisos para grupos o familias de artículos. Casi siempre es
más fácil desarrollar un buen pronóstico para una línea de productos que para un producto
individual, ya que los errores de proyección respecto de productos individuales tienden a
cancelarse entre sí a medida que se les agrupa. Por lo general es más preciso, por ejemplo,
pronosticar la demanda de todos los sedanes familiares, que pronosticar la demanda de un
modelo de sedán específico.
Los pronósticos son más precisos cuando se hacen para periodos cortos. En general son
menos las perturbaciones potenciales respecto del futuro próximo que pueden impactar la
demanda de productos. La demanda en periodos futuros más amplios casi siempre resulta
menos confiable.
Todo pronóstico debe incluir un error de estimación. Es muy importante que el pronóstico
vaya acompañado de una estimación numérica del error de pronóstico. Para estar completo,
un buen pronóstico contiene tanto una estimación básica como una estimación de su error.
Los pronósticos no son sustitutos de la demanda calculada. Si se cuenta con información
de la demanda real para un periodo dado, nunca se deben realizar cálculos con base en el
pronóstico para ese mismo marco temporal. Utilizar la información real siempre y cuando
esté disponible.
3. Describa las principales categorías de pronóstico.
a) Los promedios móviles simples. No son más que el promedio matemático de los
últimos periodos recientes de la demanda real de un producto/servicio. La ecuación general
para obtenerlos tiene la siguiente forma:
Ft = At–n + At–n+1 + L + At–1
n
Donde:
F es el pronóstico.
t es el periodo de tiempo actual, lo que significa que Ft es el pronóstico para el periodo de
tiempo actual.
At es la demanda real en el periodo t.
n es el número de periodos que se utiliza.
b) Los promedios móviles ponderados. Son similares a los promedios móviles simples,
con la excepción de que el peso asignado a cada punto de demanda pasado puede variar.
Dando opción a distribuir mayor influencia/alcance a los puntos de demanda más recientes.
Existe una formula básica para calcular los promedios móviles ponderados (la W viene de
weight, peso):
F1 = W1At–1 + W2At–2 + L + WnAt–n Donde
c) El suavizado exponencial simple. Es un método utilizado para suavizar las
fluctuaciones aleatorias en el patrón de demanda. Las dos fórmulas (matemáticamente
equivalentes) que se suelen emplear para calcularlo son:
Ft = Ft1 + (At1 Ft1) o
Ft = At1 + (1)Ft1 Donde 0 ≤ ≤ 1
d) La regresión. Es una técnica estadística para intentar ajustar una línea a partir de un
conjunto de puntos mediante el uso del mínimo error cuadrado total entre los puntos reales y
los puntos sobre la línea. Una de las bondades de la regresión es que permite determinar
ecuaciones de líneas de tendencia.
4. Errores de pronósticos:
a) Error promedio de pronóstico (MFE). Es la comparación entre valor pronosticado y
el valor real, se calcula a partir del error de pronóstico promedio matemático sobre un periodo
específico. Representa la diferencia entre la demanda real y el pronóstico para cualquier
periodo.
El MFE implica suman todos los errores de pronósticos individuales y dividirlo entre el
número total de errores.
b) Desviación Media Absoluta (MAD). Significa el promedio de las deviaciones
absolutas matemáticas de los errores del pronóstico.
También es un conjunto de datos es la distancia promedio entre cada valor y el promedio.
La desviación media absoluta nos ayuda a tener una idea de qué tan extendidos están los
valores en un conjunto de datos.
c) Señal de seguimiento. Es una medida de desempeño que permite medir la desviación
del pronóstico respecto a variaciones en la demanda. La señal de seguimiento permite y
proporciona un límite un tanto subjetivo para que el método de pronóstico se desvíe antes de
emprender alguna acción. Se calcula a partir del MFE y el MAD:
Señal de seguimiento = (n·MFE)/MAD.
La señal de seguimiento hace hincapié en una importante disyuntiva: evaluar y modificar
el método de pronóstico con demasiada frecuencia sería costoso y probablemente consumiría
mucho tiempo.
