República Bolivariana De Venezuela.

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología.

Universidad Politécnica Territorial de Paria “Luis Mariano Rivera”.
P.N.F Ingeniería Mecánica.
Carúpano – Estado Sucre.

TALLER
DE
PROCESO
SY
MANUFAC
TURA Y
CNC
Profesor(a).
Jesús Serrano.
Participantes:
Julián Velásquez.
C.I-V-27.190.164

Marzo,01 de 2021
1. Manufactura
La palabra manufactura proviene de dos vocablos latinos: manus (mano) y
factus (hecho, elaborado), dado que su concepto original hacía alusión al
trabajo manual, característico de la labor artesanal, en la que se empleaban a
muchas personas trabajando con sus manos o con herramientas manuales.

La manufactura es el resultado de convertir materias primas en un producto

elaborado por medio de un proceso industrial. De ese modo se obtienen los
bienes terminados, listos para su venta en los distintos mercados.

El principal objetivo a la hora de crear una manufactura es la posterior

puesta en el mercado. Es decir, las empresas producen con la finalidad de
llevar su producción hacia la venta final. Esta denominación suele identificarse
con el desarrollo completo de un producto. Su fabricación en masa y su oferta
en el mercado

2. Industrias manufactureras
Se dedica a la transformación de bienes semi-procesados o materias
primas directamente en bienes finales de consumo, listos para su
comercialización inmediata a través de distribuidores y otros mecanismos que
los aproximan a sus públicos consumidores.

Tipos de industrias manufactureras:

A juzgar por su posicionamiento dentro de la cadena de producción de

bienes de la economía, podemos establecer cuatro tipos de industria
manufacturera:

 Tradicional: que convierte la materia prima en productos listos para su

comercialización y consumo final.
 Intermedias: que fabrican bienes semielaborados para alimentar otras
industrias manufactureras, como piezas para el ensamblado.
 Mecánicas: cuyo producto final son herramientas y maquinarias
necesarias para los procesos industriales de otros tipos, sean o no del
sector secundario.
  Residuales: que emplean como materia prima los sobrantes y residuos
de otros procesos industriales.

3. Capacidad de manufactura
Se refiere a las limitaciones técnicas y físicas de una empresa de
manufactura y cada una de sus plantas.

Capacidad Tamaño y
Capacidad de Capacidad de
tecnologica peso del
produccion manufactura
del proceso producto

4. Capacidad de producción
Es la capacidad que tiene una unidad productiva para producir su máximo
nivel de bienes o servicios con una serie de recursos disponibles. Para su
cálculo, tomamos de referencia un periodo de tiempo determinado. Este
indicador suele utilizarse mucho en la gestión empresarial. Ya que, si una
unidad de producción está produciendo por debajo de su capacidad de
producción, esta unidad no está siendo explotada a su máximo rendimiento.

5. La capacidad de la planta
Es el volumen de producción al cual podemos aspirar alcanzar, entonces es
una potencialidad. También podemos enunciar capacidad, como una
declaración de la tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida
(o resultado) del proceso en cuestión por unidad de tiempo, o sea una
velocidad de producción.
Tipos de capacidad de planta:

 Capacidad de diseño: es la máxima producción teórica que se puede

alcanzar bajo condiciones ideales. Por ejemplo, el número de pupitres
en una escuela durante una jornada escolar o el volumen de producción
de una impresora de manera continua en una empresa de litografía.
 Capacidad efectiva: es la capacidad que una empresa espera alcanzar
dadas las restricciones operativas actuales.
 Capacidad real: Es la producción real conseguida en un período
determinado. Realmente el concepto de capacidad real es útil al ser
utilizado en conjunto con la capacidad de diseño y la capacidad efectiva
con la finalidad de calcular la utilización de capacidad y la eficiencia de
producción.
 Utilización de capacidad: es un concepto estrictamente del corto plazo,
es decir, con la existencia de factores productivos fijos y un estado de la
tecnología dado. Para su medición, se requiere la existencia de un
output máximo u óptimo
 Eficiencia de producción: se refiere a la productividad de una serie dada
de inputs en una explotación o en un animal. Supone utilizar
correctamente los factores de producción; es decir, dados unos
determinados recursos obtener con ellos la máxima producción posible.

6. Manufactura flexible
Es un sistema integrado por máquinas -herramientas enlazadas mediante
un sistema de manejo de materiales automatizado operados automáticamente
con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por
computador).

7. Procesos de manufactura
Es el conjunto de labores que se llevan a cabo para poder transformar las
materias primas y convertirlas en productos manufacturados. Así mismo,
cuando se genera un proceso de manufactura es necesario realizar una serie
de actividades que van desde la extracción de las materias primas, que luego
son transformadas en productos finales que se comercializan en el mercado.

Tipos de procesos de manufactura: al fabricar los productos se pasa por

varios procesos que reúnen y transforman las materias primas. Iniciando con el
ingreso de las materias, las cuáles se van paulatinamente trabajando y
haciendo las combinaciones necesarias hasta lograr el producto final.

Los procesos de manufactura se pueden clasificar de la siguiente forma:

A. Procesos primarios: entre los métodos primarios podemos encontrar:

Métodos de fundición.

Métodos de moldeo.

Método de formado.

Método especial.

B. Procesos secundarios: los procesos secundarios son:

Mecanizados.

Tratamientos térmicos.

C. Procesos terciarios: de los procesos terciarios encontramos:

Uniones.

Tratamientos superficiales.

8. Operación de procesos
La manifestación de un proceso en Un sistema operativo es Un bloque de
control de proceso (PCB). Él es una estructura de datos que contiene cierta
información importante acerca del proceso, incluyendo:

 Estado actual del proceso.

 Identificación única del proceso.
 Prioridad del proceso.
  Apuntadores para localizar la memoria del proceso.
 Apuntadores para asignar recursos.
 Área para preservar registros.

Así pues, el PCB es la entidad que define un proceso en el sistema

operativo. Dado que los PCB necesitan ser manejados con eficiencia por el
sistema operativo, muchos ordenadores tienen un registro hardware que
siempre apunta hacia el PCB del proceso que se está ejecutando. A menudo
existen instrucciones hardware que cargan en el PCB información sobre su
entorno, y la recuperan con rapidez.

9. Procesos de formado
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar las formas de las piezas metálicas.

 El procesado de partículas se realiza en polvos de metales o cerámicos.

Inicia pensando el polvo en un molde para que tome su forma y
calentándolo lo suficiente para que se funcionen.
 En el proceso de deformación la forma de la pieza cambia al aplicarse
fuerzas que exceden la resistencia a la deformación de esta y de tal
manera que no se fracturen. Para facilitar este se aplica calor para
aumentar la ductilidad del material. Entre los procesos de deformación
está el forjado, la extrusión, laminado y doblado.
 Los de remoción de materiales son operaciones que quitan el exceso de
material de la pieza original hasta que adquiera la forma deseada.
 En estos procesos se emplean herramientas de corte y abrasión más
duras y fuertes que el material de trabajo.

10. Procesos de mejora de propiedad

 Los procesos más importantes de mejora de propiedades involucran
tratamientos térmicos. Entre estos están los de templado y revenido.
  Los procesos de limpieza se realizan para eliminar la suciedad, grasa y
otro contaminante de la superficie. Los tratamientos de superficie
incluyen los de chorro de perdigones y arena
 Los tratamientos de superficie incluyen los de chorro de perdigones y
arena.
 Los recubrimientos y depositario de partículas delgadas aplican un
revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza.

11. Operaciones de procesado de superficies

Las operaciones de procesado de superficies tienen por objeto limpiar,

tratar, revestir o depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de
trabajo; ejemplos comunes son la electrodeposición y la pintura que se aplican
para proteger la superficie o para mejorar su aspecto.

12. Operaciones de ensamble

Son idénticas a las operaciones de pieza, con la salvedad de que pueden
afectar a varias piezas, se crean en el entorno de ensamblaje y se guardan en
el archivo de ensamblaje, las operaciones de ensamblaje son, chaflanes,
empalmes, barridos, revoluciones, extrusiones y agujeros. También se incluyen
las operaciones de trabajo y los bocetos utilizados para crearlas.

13. Sistemas de producción

Se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que
interactúan entre ellos, y que van desde las maquinas, las personas, los
materiales, e incluso hasta los procedimientos y el estilo de administraciones.

Todos esos componentes relacionados hacen que las materias primas y la

información que intervengan en el proceso, sea transformada y llegue a ser un
producto o servicio terminado, teniendo un resultado de calidad, costo y plazo.
FUENTE: Economipedia. [Link] 2021.

14. Instalaciones para la producción

Las empresas continuamente buscan incorporar mano de obra que resulte
más barata, innovado y mejorando la tecnología utilizada; así mismo
adquiriendo materias primas de buena calidad y al menor precio para lograr
que un sistema de producción resulte eficiente y menos costoso.

Esta situación hace que las empresas planifiquen y realicen un sistema de

producción no en un solo país, sino que buscan provechar los beneficios que
les ofrece diferentes países del mundo. Las instalaciones desempeñan un
papel más que importante dentro de la misma, también ayudan en el proceso y
capacidad productiva de esta. Las instalaciones comprenden:

 El edificio industrial.
 Las maquinas o bienes de equipo.
 Las instalaciones específicas: almacenamiento y distribución (gases,
líquidos, solidos); generación, distribución y transformación eléctrica;
agua (proceso y potabilización); frio industrial; climatización; aire
comprimido; protección contra incendios; saneamiento; servicios para el
personal (comedores, vestuarios).
 Por lo que respecta al conjunto de la instalación en sí, dos aspectos deben
considerarse:

 Su localización geográfica y los medios de comunicación disponibles.

 La distribución en planta de la instalación.

15. Ingeniería de manufactura

Es una rama de la ingeniería que incluye la investigación, diseño y
desarrollo de sistemas, procesos, máquinas, herramientas y equipos. El
enfoque principal del ingeniero de manufactura es convertir la materia prima en
un producto nuevo o actualizado de la forma más económica, eficiente y eficaz
posible.

Este campo también se ocupa de la integración de las diferentes

instalaciones y sistemas para la producción de productos de calidad, mediante
la aplicación de los principios de la física y de resultados en los sistemas de
fabricación tales como producción en cadena, sistema putting-out, sistema
americano de manufactura, manufactura integrada por computador,
tecnologías asistidas por computadora, método justo a tiempo, impresión 3D,
lean manufacturing, entre otros.

16. Planeación y control de la producción

Es la actividad que permite coordinar y conducir todas las operaciones de
un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos
asumidos, con los clientes de la empresa. Según Chiavenato, I. (1993), el
planeamiento y control de la producción incluye en si misma los conceptos de
planeación y por otro lado el de control.

 Planear: es la función administrativa que determina anticipadamente

cuáles son los objetivos a ser alcanzados y qué debe hacerse para
alcanzarlos de la mejor manera posible.
 El control: es la función administrativa que consiste en medir y corregir
el desempeño para asegurar que los planes se ejecuten dela mejor
 manera posible. La tarea del control es verificar si todo se está haciendo
conforme fue planeado y organizado, de acuerdo con las órdenes
dadas, para identificar los errores y desviaciones, a fin de corregirlos y
evitar su repetición.

Clases de Planes:

 Planes Estratégicos: (Objetivos, estrategias, políticas globales y planes

de la empresa a largo plazo).
 Planes Operativos: (Objetivos y planes a corto plazo para áreas y sub
áreas funcionales).
 Planes Tácticos: (Objetivos y planes a mediano plazo).

17. Control de calidad

Es una forma de verificar el estándar de un producto o servicio durante su
proceso de elaboración y sirve para reducir la probabilidad de insertar
productos con fallas en el mercado.

En este sentido, los controles de calidad miden, por ejemplo:

 Proporción adecuada de los ingredientes por porción.

 Estado de los ingredientes al momento de la elaboración de los
alimentos, verificando que no haya caducado su fecha de
vencimiento.
 Inocuidad de los operarios al momento de la manipulación de
alimentos, vigilando que cumplan con todas las normas de
higiene y seguridad.
 Correcto sellado de los envases.
 Temperatura óptima de almacenamiento.
 Condiciones óptimas para el traslado en sus respectivos medios
de transportes.
18. Productos manufacturados
El término puede referirse a un rango de actividad humana, desde la
artesanía hasta la alta tecnología, pero se aplica más comúnmente a la
producción industrial, que consiste en la transformación de materias primas en
productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para
su distribución y consumo a gran escala.

Cuando hablamos de productos manufacturados, es necesario distinguir 3

grupos de artículos según su proceso de elaboración o su fin último:

 Bienes de consumo: son todos aquellos productos de valor agregado

que los clientes adquieren de forma directa en el mercado, pues no
requieren de intermediarios. Los ejemplos más clásicos de este grupo lo
constituyen los coches, los teléfonos móviles, los ordenadores, los
televisores, entre otros.
 Bienes de capital: son los productos que adquieren otras empresas para
llevar a cabo su labor comercial, es decir, recursos para que un tercero
se pueda desempeñar en el campo comercial. Un ejemplo claro lo
vemos en los envases de cartón que usan las empresas de zumos o de
leche para envasar sus productos.
 Materiales y suministros: se trata de aquellos productos que son
adquiridos por otras empresas con el fin de dar término a productos
propios. Por ejemplo, una fábrica textil necesita una serie de insumos
como botones, cremalleras o cinturones de cuero para acabar sus
diseños y confecciones.

19. Cantidad de producción y variedad de productos

La cantidad de productos hechos por una fábrica influye significativamente
sobre la forma en que ésta se organiza su personal, sus instalaciones y sus
procedimientos. Las cantidades anuales de producción pueden clasificarse en
tres categorías: 1) baja producción comprendida en un rango que va de 1 a
100 unidades por año, 2) producción media en el intervalo de 100 a 10,000
unidades por año y 3) alta producción de 10,000 a varios millones de unidades
anuales. Los límites entre categorías son en cierta forma arbitrarios; se puede
modificar su orden de magnitud, dependiendo de la clase de productos.

La cantidad de producción se refiere al número de unidades de un solo tipo

producidas anualmente. Algunas plantas producen diferentes tipos de artículos
hechos en cantidades medias o bajas, otras más especializan en la alta
producción de un solo tipo de producto. Es interesante identificar a la variedad
de productos como un parámetro distinto de la cantidad de producción.

La variedad de productos se refiere a los diferentes diseños o tipos de

productos fabricados en una planta. Productos distintos, tanto en forma como
en tamaño, desempeñan funciones diferentes y se destinan a diferentes
mercados, algunos tienen más componentes que otros y así sucesivamente.

Puede contarse el número de los diferentes tipos de productos que se

hacen cada año si, este número es alto, significa una alta variedad de
producción. En términos de las operaciones de fábrica existe una correlación
inversa entre la variedad de productos y la cantidad de producción. Si la
variedad de productos de una fábrica es alta es probable que su cantidad de
producción sea baja, pero si su cantidad de producción es alta entonces su
variedad de productos será baja.

20. Selección correcta del material

Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, sus
propiedades sensoriales, ópticas, térmicas, magnéticas, químicas, mecánicas,
entre otras. La elección de un material se debe hacer cuidadosamente desde el
punto de vista de sus propiedades, dependiendo de la aplicación a la que se
destine

Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco

grupos diferentes: Propiedades químicas, propiedades físicas, propiedades
mecánicas, propiedades de fabricación, propiedades estéticas y económica.
 Salvo las estéticas y económicas, las demás propiedades de un material
dependen de su estructura interna y condicionan su comportamiento durante el
proceso de fabricación, a la vez que le confieren utilidad para unas
determinadas aplicaciones. Ya que la estructura interna de un material define
sus propiedades, si queremos modificar éstas habrá que variar de alguna
manera su estructura interna; esto se consigue, en el caso de los metales, al
alearlos entre sí o al someterlos a tratamientos térmicos.

21. Selección de procesos desde un punto vista técnico funcional

El ingeniero de diseño selecciona el material con base en los
requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la elección de
los procesos posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado
debe satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya
establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la
velocidad requerida de producción. Es conveniente que el proceso use en
forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio.

Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice en una

mínima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo
suficientemente flexible para absorber cambios en el diseño de ingeniaría.
Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la selección de un
proceso. Esto tiene sentido en el aspecto económico y es una ley (acta de
seguridad y salud ocupacional).

22. Desde un punto de vista económico

Los ingenieros de diseño, al analizar los métodos alternos para fabricar una
pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relación con materiales,
mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y
suministros de corta duración, servicios generales y capital invertido. La
interrelación de estas variables puede ser considerable y, por tanto, hay que
hacer una comparación detallada de las opciones para evaluar a fondo su
efecto en los costos unitarios totales.
 Materiales: el costo unitario de los materiales es un factor importante
cuando los métodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes
cantidades o diferentes formas de diversos materiales. Por ejemplo, es
probable que el costo de una pieza de aluminio fundida en molde de
presión sea mayor que una de hierro fundida en molde de arena para la
misma aplicación. En los procesos con polvo de metal se utiliza una
cantidad más pequeña de materiales de alto costo, que en los procesos
de colada o fundición y maquinado. Además, el rendimiento y las
perdidas por desperdicio pueden tener fuerte influencia en el costo de
los materiales
 Mano de obra directa: los costos de la mano de obra directa se
determinan por tres factores: el proceso de manufactura en sí, el diseño
de la pieza o el producto y la productividad de los empleados que
operan el proceso o ejecutan el trabajo. En general, cuanto más
complejo sea el diseño, más estrictas las tolerancias dimensiónales,
mayores los requisitos de acabado y cuanto menor sea el empleo de
herramientas, mayor será el contenido de mano de obra directa.
El número de operaciones de manufactura requeridas para terminar una
pieza es, quizá, la determinante individual más grande en el costo de la
mano de obra directa. Cada operación incluye "tomar y colocar" y "retirar
y poner a un lado" un material o una pieza y, por lo general, se necesita
inspección adicional por el operario.
Asimismo, conforme aumenta el número de operaciones, crecen los
costos indirectos. Hay más probabilidades de errores dimensiónales
acumulativos debido a los cambios en los puntos y superficies de
colocación. Se requiere más preparación de herramientas o aparatos,
aumentan el desperdicio y el "re-trabajado", se necesita tomar tiempos,
conteos y papeleo y la programación del taller se vuelve más compleja.
 Mano de obra indirecta: es la mano de obra para preparación,
inspección, manejo de materiales, afilado y reparación de herramientas,
así como también el mantenimiento de máquinas y equipo suele ser
 importante al evaluar el costo de métodos y diseños alternos para
producción. Las ventajas de la forja a alta presión se pueden
contrarrestar en forma parcial con la mano de obra indirecta adicional
requerida para el mantenimiento en buenas condiciones de los troqueles
y prensas.
 Herramientas especiales: las matrices, dispositivos, troqueles, moldes,
modelos y calibradores especiales, así como el equipo para prueba,
pueden ser factores de considerable costo cuando se empieza la
manufactura de piezas o productos nuevos o se implantan cambios
mayores en los existentes. Cuando hay un gran volumen, se puede
justificar una fuerte inversión en herramientas con la reducción en los
costos de mano de obra directa, porque el costo de las herramientas
amortizadas en muchas unidades de producto arroja un bajo costo de
herramientas por unidad.
 Servicios generales: el costo de la energía eléctrica, gas, vapor,
refrigeración, calefacción, agua y aire comprimido se deben calcular en
forma específica al haber diferencias considerables en cuanto al costo
de cada elemento. Por ejemplo, el consumo de energía eléctrica es un
componente principal del costo de los hornos de arco eléctrico para
producir piezas fundidas de acero, se debería ver la opción de la
utilización talvez de un horno a gas o con otro tipo de combustibles.
 Capital invertido: cuando se está haciendo la selección de un proceso,
se debe considerar también, el costo del capital invertido en la máquina
que va a producir la pieza. En los cálculos de costo unitario se debe
asignar a cada unidad de producto un porcentaje de la inversión de
capital basado en la duración y producción, esperados con el equipo.
Por ejemplo, una máquina para fundición en molde de presión con un
costo de 100000 dólares, una duración útil calcinada en 10 años sobre
la base de 3 turnos de 2000 h anuales y que puede trabajar a razón de
100 descargas por hora, menos una tolerancia de 20% de tiempo
muerto de máquina y para mantenimiento y preparación de los
 troqueles, tendría un costo de capital por pieza como sigue:
Costo de capital= $100 000/ (10 x 3 x 2000 x100 x 2 x (100%-20%))
=$0.010 por pieza.
En este cálculo se supone que habrá utilización total de la máquina para
el producto propuesto u otros. Este tipo de cálculo se aplica solo para
constituir una base para elegir entre, procesos alternos y es más sencillo
que el análisis requerido para justificar la inversión una vez seleccionado
el proceso.

23. Clasificación de los materiales para manufactura

La mayor parte de los materiales para ingeniería se clasifican en una de
tres categorías básicas:

 Metales.
 Cerámicos.
 Polímeros.

Sus características químicas son diferentes, sus propiedades mecánicas y

físicas no se parecen y afectan los procesos de manufactura susceptibles de
emplearse para obtener productos de ellos. Además de las tres categorías
básicas, hay 3) compuestos —mezclas no homogéneas de los otros tres tipos
fundamentales.

F
UENTE:[Link]/url?sa=i&url=https%3A%2F%[Link]
%2Fmindmap%2F10881622%2Fmateriales-utilizados-en-la-manufactura-resumido
24. Metales
Se denomina metales a los elementos químicos caracterizados por ser
buenos conductores del calor y la electricidad y son sólidos a temperatura
ambiente (excepto el mercurio); sus sales forman iones electropositivos
(cationes) en disolución. La ciencia de materiales define un metal como un
material que en el existe un solapamiento entre la banda de valencia y la
banda de conducción en su estructura electrónica (enlace metálico).

25. Metales ferrosos

Los metales ferrosos se basan en el hierro: el grupo incluye acero y hierro
colado. Dichos metales constituyen el grupo comercial más importante, más de
las tres cuartas partes del peso total de los metales de todo el mundo. El hierro
puro tiene un uso comercial limitado, pero cuando se mezcla con carbono tiene
más usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de
hierro y carbono forman acero y hierro colado.

 El acero se define como una aleación de hierro-carbono que

contiene 0.02%-2.11% de carbono. Es la categoría más importante
dentro del grupo de metales ferrosos. Es frecuente que su
composición incluya otros elementos de la aleación, tales como
manganeso, cromo, níquel y molibdeno, para mejorar las
propiedades del metal. Las aplicaciones del acero incluyen la
construcción (por ejemplo: puentes, vigas tipo I, y clavos), transporte
(camiones, rieles y equipo rodante para vía férrea), y productos de
consumo (automóviles y aparatos). Es el material industrial más
utilizado debido a su resistencia.

FUENTE: [Link]
[Link]
26. Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos incluyen los demás elementos metálicos y sus
aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones tienen más importancia
comercial que los metales puros. Los metales no ferrosos incluyen los metales
puros y aleaciones de aluminio, cobre, oro, magnesio, níquel, plata, estaño,
titanio, zinc y otros metales.

27. Cerámicos
Un cerámico se define como un compuesto que contiene elementos
metálicos (o semimetálicos) y no metálicos. Los elementos no metálicos
comunes son oxígeno, nitrógeno y carbono. Los cerámicos incluyen una
variedad de materiales tradicionales y modernos. Con fines de procesamiento,
los cerámicos se dividen en dos tipos. Para cada tipo se requieren diferentes
métodos de manufactura.

 Los cerámicos cristalinos: se forman de distintos modos a partir de

polvos que después se calientan (a una temperatura inferior del
punto de fusión a fin de lograr la unión entre los polvos).
 Los cerámicos vidriados: (vidrio, sobre todo) se mezclan y funden
para después formarse en procesos tales como el vidrio soplado
tradicional.

FUENTE: [Link]
materiales-en-la-manufactura/

28. Polímeros
Un polímero es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas
denominadas meros, cuyos átomos comparten electrones que forman
moléculas muy grandes. Por lo general, los polímeros consisten en carbono
más uno o más elementos tales como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y cloro.
Los polímeros se dividen en tres categorías: Los polímeros termoplásticos
o termovariables, Los polímeros termoestables o termofijos, Los
elastómeros.

29. Polímeros termofijos

Los polímeros termoestables o termofijos: sufren una transformación
estable química (curado) hacia una estructura rígida después de haberse
enfriado a partir de una condición plástica calentada; de ahí el nombre de
“termoestables”. Los miembros de este tipo incluyen los fenoles, resinas, amino
y epóxicas. Aunque se emplea el nombre “termoestable”, algunos de dichos
polímeros se curan por medio de mecanismos distintos del calentamiento.

FUENTE: [Link]
manufactura/

30. Elastómeros
Son polímeros que muestran un comportamiento muy elástico; de ahí el
nombre de elastómeros. Incluyen el caucho natural, neopreno, silicón y
poliuretano.
FUENTE: [Link]
la-manufactura/

31. Compuestos
Los compuestos no constituyen en realidad una categoría separada de
materiales; son mezclas de los otros tres tipos. Un compuesto es un material
que consiste en dos o más fases que se procesan por separado y luego se
unen para lograr propiedades superiores a las de sus constituyentes. El
término fase se refiere a una masa homogénea de material, tal como la
agregación de granos de estructura celular idéntica y unitaria en un metal
sólido. La estructura usual de un compuesto consiste en partículas o fibras de
una fase mezclada en una segunda que se llama la matriz.

FUEN
TE: [Link]
manufactura/