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Planeacion y Control de La Produccion Semana 4

Este documento presenta el balanceo de una línea de ensamble de 3 estaciones con un tiempo total de producción de 13 minutos. Asigna las tareas 1, 2, 4 y 5 a la estación 1; la tarea 3 a la estación 2; y la tarea 6 a la estación 3. Calcula la eficiencia de la línea en 87% y el número necesario de operarios en 3. Explica que el balanceo agrupa tareas entre estaciones para igualar los tiempos y asegurar continuidad en la producción.

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Laura Ramírez
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Planeacion y Control de La Produccion Semana 4

Este documento presenta el balanceo de una línea de ensamble de 3 estaciones con un tiempo total de producción de 13 minutos. Asigna las tareas 1, 2, 4 y 5 a la estación 1; la tarea 3 a la estación 2; y la tarea 6 a la estación 3. Calcula la eficiencia de la línea en 87% y el número necesario de operarios en 3. Explica que el balanceo agrupa tareas entre estaciones para igualar los tiempos y asegurar continuidad en la producción.

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Nombre de la materia

Planeación y control de la producción


Nombre de la Licenciatura
Ingeniería industrial
Nombre del alumno
Laura Alejandra Ramírez Forero
Matrícula
200266435
Nombre de la Tarea
Balanceo de líneas de ensamble
Unidad #
Semana 4
Nombre del Profesor
Mario Alberto Rodríguez López
Fecha
28/05/2021
a) ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo?
La tarea 1, 2, 4 y 5 deben signarse a la estación #1, la tarea 3 debe ser
asignada a la estación 2 y la tarea 6 debe ser asignada a la estación 3.

¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble?


La eficiencia de la línea es de 87 %.

Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5 minutos.

Tarea Tiempo (minutos) Precedencia


1 1 ----
2 1 1
3 4 1, 2
4 1 2, 3
5 2 4
6 4 5

Datos:
Jornada= 400 min.
Demanda= 80 unidades diarias.
Tiempo total de producción= 13 min.
Tiempo de reubicación= 5 min.

Tiempo de ciclo:
400 min
=5 Min ./unid .
80 unid . /diarias
No. de mínimo de estación de trabajo:
13 Min .
=2.6 estaciones≈ 3 estaciones
5 min/unid .
Eficiencia de la línea:
13 Min .
(100)=0.866=86.6=87 de eficiencia
(5 Min. /unid .)(3 est .)
No. de operarios por línea:
13 Min .
=2.9 ≈=3 operarios por línea
(87)(5 min .)
No. de operario por estación:
5
Estación 1= =1.14 ≈ 1
(87)(5)
4
Estación 2= =0.91 ≈ 1
(87)(5)
4
Estación 3= =0.91 ≈ 1
(87)(5)

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

4
3

1 1 2 4
1 4 5
2 3

Estación #1 = 5 min. TIEMPO TOTAL = 13 MIN.


Estación #2 = 4 min.
Estación #3 = 4 min.

b) ¿Qué es el balanceo?

Es una técnica para agrupar tareas entre las estaciones de trabajo que
cumplan con el tiempo de un ciclo determinado con el fin de que cada línea
de producción tenga continuidad, de esta manera cada estación cuenta con
un tiempo de proceso balanceado, además estas línea de producción
pueden ser continuas y pueden minimizar el desequilibrio entre máquinas y
personas al mismo tiempo que se cumple con la producción requerida de la
línea.

c) ¿Cuáles son las series de condiciones que establece el balanceo de


líneas de ensamble para igualar los tiempos en las estaciones de
trabajo?

 Cantidad:
El volumen o la cantidad de la producción debe ser suficiente para
poder cubrir el costo de la preparación de la línea y el ahorro que
tendría si se aplica al ritmo de la producción.
 Equilibrio:
Aproximadamente los tiempos dados para cada línea deben ser
iguales.
 Continuidad:
Se deben tomar medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y
subensambles, cuando la línea se pone en marcha se debe
continuar la detención de un punto que corta la alimentación del
resto de las operaciones.

d) ¿Qué es el método heurístico?

También conocido como IDEAL, ayuda a identificar el problema, en definir y


presentar el problema, explorar las estrategias viables, avanzar en las
estrategias y lograr la solución, con el método heurístico diseñado, se
obtiene un abanico de soluciones adecuadas que proporcionan un equilibrio
entre productividad y salud del trabajador. Este método utiliza una
estructura genérica que puede ser implementado en cualquier línea de
ensamble,  ajustando los datos para cada caso específico.

REFERENCIAS:
 https://aula06.utel.edu.mx/mod/assign/view.php?id=8370
 http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20
PORTAL/PRACTICA%206/GENERALIDADES6.htm#:~:text=El
%20Balanceo%20de%20L%C3%ADneas%20de,de%20esta%20manera
%20las%20l%C3%ADneas
 https://inteciencia.wordpress.com/2013/01/22/que-es-el-metodo-heuristico/
 https://admonapuntes.files.wordpress.com/2013/06/balanceo-de-lc3adnea-
de-produccic3b3n.pdf
 http://revistas.ubiobio.cl/index.php/RI/article/view/1913#:~:text=Con%20el
%20m%C3%A9todo%20heur%C3%ADstico%20dise
%C3%B1ado,productividad%20y%20salud%20del%20trabajador.&text=El
%20m%C3%A9todo%20desarrollado%2C%20debido%20a,datos%20para
%20cada%20caso%20espec%C3%ADfico.
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/balanceo-de-linea/

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