UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA

TÉCNICA INDUSTRIAL

PROYECTO FIN DE CARRERA

REALIZACIÓN DE PATRONES
DE DISPERSIÓN DEL MODO POR
POLARIZACIÓN (PMD)

ALBERTO RODRÍGUEZ BARRIOS

Departamento de Física Aplicada
TUTOR: Dr. D. CRISTÓBAL COLÓN HERNÁNDEZ
Julio 2007
 Departamento de Metrología
Instituto de Física Aplicada
Consejo Superior de Investigaciones Científicas

REALIZACIÓN DE PATRONES
DE DISPERSIÓN DEL MODO POR
POLARIZACIÓN (PMD)

Alberto Rodríguez Barrios

Director: Dr. D. Pedro Corredera Guillén

Tutor: Dr. D. Cristóbal Colón Hernández
REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

A la memoria de mis abuelos Pedro y Satur

“Fabricando el progreso,
colmando a la intriga,
buscando una respuesta
y hallando más preguntas”

Alberto Rodríguez, Mayo ‘07

Alberto Rodríguez Barrios i

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Alberto Rodríguez Barrios ii

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Agradecimientos
En primer lugar, quiero agradecer al doctor D. Pedro Corredera Guillén la oportunidad que
me ha brindado de realizar bajo su dirección mi proyecto de fin de carrera. A Pedro lo conocí producto
de la casualidad, como casi todas las cosas importantes en la vida, a través de mi hermano, que
había realizado anteriormente su proyecto fin de carrera con él. Me ofreció la posibilidad de realizar el
diseño, fabricación y calibración de una serie de patrones de PMD para el ajuste de aparatos de
medida. La realidad es que en aquel momento desconocía totalmente estas cuestiones, que
propiamente, pertenecen al campo de las telecomunicaciones. Sin embargo, siempre había querido
introducirme en otros campos del saber por aquello de que la interdisciplinariedad nos enriquece.
Además, la idea de trabajar en algo tan puntero en la actualidad como son las telecomunicaciones,
fue una idea que me agradó mucho. Consideré que era una oportunidad la que se me presentaba,
máxime teniendo unas excelentes referencias acerca de Pedro, y de todo el grupo investigador
pertenecientes al Departamento de Metrología. Las vivencias han superado las expectativas con
creces. Mi dedicación durante los meses de realización del proyecto me hizo ver que la dinámica de
trabajo que se tiene en el Instituto es extremadamente agradable y fructífera, con gente siempre
dispuesta a colaborar ante la mínima petición de ayuda contando además con su sólida experiencia y
su riguroso proceder metodológico.

Definitivamente el trato con Pedro ha sido magnífico, tanto en lo académico como en lo

personal, quizá ayudado por nuestra complementariedad al ser él físico, y yo aspirante a ingeniero
técnico, quizá por nuestra ideología común, o quizá nuestro mismo origen geográfico: el antiguo
Reino de León. Tal vez una equilibrada mezcla de todo ello. Ha sido un orgullo y un placer haber
trabajado con Pedro y su equipo en el DM del Instituto de Física Aplicada del CSIC.

Al Dr. Don Cristóbal Colón Hernández debo agradecer el generoso interés que puso cuando
le propuse que fuera mi tutor de proyecto. Al ver que se trataba de un proyecto dirigido en el CSIC,
dio el visto bueno por entender que era garantía suficiente, realizando un seguimiento formal durante
su ejecución e interesándose en los procedimientos y avances obtenidos. Fueron varias las dudas
que el Dr. Colón resolvió con la mayor celeridad ayudándome considerablemente en la redacción
definitiva. El interés del profesor por el proyecto fue tal, que quiso visitar personalmente las
instalaciones del DM, quedando, a mi parecer, encantado con lo visto. También tengo que
agradecerle su condición de profesor de Física II, por proporcionarme, entre otras muchas cosas, la
base del conocimiento sobre óptica geométrica. Esa base imprescindible me permitió entender a las
fibras ópticas con mayor aprovechamiento. Conservo en lugar privilegiado de la memoria muchas de
sus explicaciones y en lugar preponderante de las estanterías sus sustanciosos apuntes. Finalmente,
en el lugar más emocional del recuerdo, aparece ese placentero disfrute de sus clases divulgativas
“de los viernes”. Todas estas inolvidables experiencias formativas y entrañablemente afectuosas me
hicieron pensar inmediatamente en el Dr. Colón, tras la propuesta del Dr. Corredera, para que fuese
mi tutor. El laboratorio de dicha asignatura fue impartido por Dña. Aurelia Alonso Medina, que también
me ha ayudado con problemas técnicos sobre la encuadernación del proyecto. La duración del
laboratorio fue corta pero intensa y provechosa, teniendo la ocasión de manipular instrumentos

Alberto Rodríguez Barrios iii

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relacionados con las telecomunicaciones, como los osciloscopios. A la Dra. Alonso, de la que guardo
un agradable recuerdo, también le agradezco sus desvelos.

Es obligado mencionar de forma destacada al Dr. D. Victoriano V. Vera Martínez, por ser
capaz de proporcionar formación en todo lo concerniente al diseño de máquinas y mecanismos,
campo del conocimiento que me ha conducido finalmente hasta ésta Escuela. También ha sido
importante la dedicación del profesor Dr. D. Miguel Berzal Rubio, quien siempre mostró en sus clases
los métodos de diseño académicos, al tiempo que comentaba la forma de proceder en la industria y
sus bruscos contrastes con el ámbito formativo. A ambos agradezco sus inquietudes.

Me considero claramente afortunado y agradecido por haber sido alumno del Dr. D. José
Antonio Lozano Ruiz. Recuerdo bien esas clases que prolongándose más allá del horario lectivo
terminaban al cierre de la Escuela. En ellas hablábamos de temas de actualidad sobre la energía y la
automoción. Siempre he pensado que esas clases son las más nutritivas para el alumno ávido por
conocer lo que le espera en la calle, para enfrentarse con competencia al desempeño profesional.

Lo estoy también a la profesora de Resistencia de Materiales Dra. Dña. Sara Gómez Martín,
por haberme mostrado el encanto de los elementos resistentes con unas habilidades de docencia de
altísima cualificación transmisora.

Las dificultades propias del abordaje matemático complicaron mis primeros meses de carrera,
sin embargo siempre estuvo para ayudarme la profesora Dra Dña. Mª. Carmen García-Miguel
Fernández, que me dedicó el tiempo que fue necesario hasta que conseguí una preparación
adecuada. Gracias por sus esfuerzos.

También es justo que reconozca y agradezca a la responsable que me proporcionó las bases
de la mecánica en la asignatura Física I, asignatura que disfruté ampliamente por a la calidad docente
de la profesora Dra. Dña. Agustina Bravo Malo.

El Dr. D. Eduardo Pérez Jiménez, tanto en la preparación de su asignatura, como en la

reparación de algunos problemas eléctricos en aparatos utilizados durante mi estancia en el CSIC,
me obligan a mencionarlo en lugar destacado. Además, a el se deben consistentes reflexiones sobre
la decisión de especializarme en la mecánica, ya que la electricidad había sido mi vocación
reconocida desde la infancia.

Tanto el Dr. D. Fernando García Muñoz, responsable de la formación en máquinas

hidráulicas, como el Dr. D. Luis Miguel Rodríguez Antón, lo propio en motores térmicos, han dejado
una importante huella en mi forma de entender la ingeniería y la técnica. Ambos tienen una
rigurosidad en sus planteamientos y reflexiones que son dignas de los mejores libros, piensan
constantemente en la calidad de la enseñanza y en dar facilidades a los alumnos, suministrando todo
un torrente de conocimientos adicionales a los que forman la materia de examen. Y lo que es más
importante, esa formación extra nos facilita “un puente de plata” en las aptitudes para el mundo

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laboral. A uno y otro les agradezco que me hayan hecho disfrutar, y formarme, en dos de mis
asignaturas preferidas.

Hay un catedrático perteneciente a la unidad docente de fabricación que me ha posibilitado

poner en práctica algunos de los conocimientos aprendidos durante sus magníficas clases acerca de
la tecnología de fabricación. Éste es el Dr. D. Emilio Gómez García, que, además de proporcionar
una cualificada formación, permitía la utilización de los talleres de la Escuela para satisfacer mis
ansias de encontrar aplicación a la teoría. Desde estas modestas líneas queda expuesta mi gratitud.

Al la empresa FIBERCO S.L., y en especial a D. Manuel Patón Gutiérrez por haberme dado
todas las facilidades posibles para la realización del patrón.

Remontándonos tiempo atrás, tengo que mencionar a otras personas que han influido en mi
desarrollo vital hasta llegar a este momento. Bajo mi creencia de que nada sucede al azar, las causas
que hacen que hoy esté donde estoy hay que buscarlas en mi pasado. Sin duda, en el aspecto
formativo – académico, el maestro, formalmente profesor de E.S.O., más determinante en mis
primeros años de adolescencia, fue D. Manuel Araujo Redondo. A el le debo mis primeras y
fructíferas incursiones por el ordenadísimo y seductor mundo de la ciencia. Esto ocurría en el
Colegio Público “José Galera Moreno” de Zamora. D. Manuel, cariñosamente Manolo, con su amplia
experiencia docente en el ámbito escolar, supo evidenciar mis intereses aptitudinales, partiendo de
las preguntas que le hacía, hipótesis que le formulaba, y también fantasías precientíficas que se
desencadenaban, casi a diario, en el laboratorio, después de terminar la jornada escolar. El siempre
me alentó en la ejecución de proyectos por complejos e insólitos que pareciesen. Quede aquí un
recuerdo colmado de afecto y agradecimiento discente.

Agradezco también, a los profesores del I.E.S. “Maestro Haedo”, Dña. Julia Huerta Huerta y
D. José Martínez Cabezón por darle continuidad a las etapas anteriores y seguirme guiando por el
mismo camino de la ciencia.

A mis abuelos paternos, que aunque hoy ya no están para verlo, siempre me han animado a
que estudiara, pues su mayor ilusión era que sus nietos fueran algo en la vida. Su satisfacción tras
las buenas notas era suficiente alimento como para que yo siguiese tratando de superarme. A pesar
de que no creo en que ellos me puedan ver ahora, su recuerdo sigue teniendo el mismo efecto en mí
que el alimento que entonces me proporcionaba su satisfacción.

Agradecer a los amigos, tanto de Zamora como de Madrid, el ánimo y los buenos momentos
que hemos vivido durante años, y que constituyen, sin duda, una de las fuerzas más poderosas para
salir de los momentos complicados por los que todos pasamos.

Por último, debo dar las gracias a quienes han estado permanentemente a mi lado en todo
momento: mi familia. Mi padre Félix siempre me ha ayudado a que realizara mis proyectos, y lo bueno
es que muchos los hemos hecho en compañía. Ha sido un modelo para mí en multitud de aspectos, y
además me ha dado el “apoyo psicológico” que he necesitado y que tan bien sabe hacer como

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experto profesional que es. Mi madre Mª Jesús me ha ayudado mucho en problemas de todos los
tipos, incluso sólo con el simple hecho de hablar conmigo cuando la necesitaba. A mi hermano Félix
le tengo que agradecer más de lo que cabe en un pedazo de párrafo, y más de lo que cabe en un
libro entero. Siempre me ha ayudado en las dudas que me surgían en los estudios, y como hermano
mayor, ha sido un referente fundamental en mi vida. En la realización del proyecto ha sido parte
fundamental, pues se ha encargado de supervisar la redacción y las correcciones ortográficas. Me ha
facilitado ayuda en la comprensión de las difíciles Transformadas de Fourier, que tantos
desasosiegos me han supuesto. Además me ha explicado conceptos y me ha corregido errores.

A todos, gracias.

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Tabla de contenidos

TABLA DE CONTENIDOS ............................................................................................................. VII

LISTA DE FIGURAS..........................................................................................................................XI

LISTA DE TABLAS.......................................................................................................................... XV

RESUMEN ........................................................................................................................................... 17

SUMMARY.......................................................................................................................................... 17

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 19

CAPÍTULO I. POLARIZACIÓN EN FIBRAS ÓPTICAS ........................................................ 25

I.1 LA LUZ ...................................................................................................................................... 25

I.2 TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN EN FIBRAS ÓPTICAS .............................................................. 27
I.2.1 LAS FIBRAS ÓPTICAS ........................................................................................................ 29
I.2.2 ATENUACIÓN EN FIBRAS ÓPTICAS .................................................................................... 32
I.2.3 DISPERSIÓN EN FIBRAS ÓPTICAS ...................................................................................... 33
I.3 LA POLARIZACIÓN DE LA LUZ ................................................................................................... 36
I.3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA LUZ POLARIZADA ............................................................ 37
I.3.2 DESCRIPCIÓN FORMAL DE LA LUZ POLARIZADA .............................................................. 40

CAPÍTULO II. MÉTODOS DE MEDIDA DE LA PMD......................................................... 43

II.1 CAUSAS DE LA PMD............................................................................................................. 44

II.2 ESTADOS PRINCIPALES DE POLARIZACIÓN ........................................................................... 48
II.3 DEFINICIONES Y RELACIONES .............................................................................................. 50
II.4 CARACTERIZACIÓN ESTADÍSTICA DE LA PMD EN UNA FIBRA ............................................. 52
II.5 MÉTODOS DE MEDIDA DE LA PMD ...................................................................................... 53
II.5.1 MÉTODO DEL ANALIZADOR ÓPTICO O DE EXPLORACIÓN EN LONGITUD DE ONDA .......... 53
II.5.2 MÉTODO DE LA MATRIZ DE JONES ................................................................................... 60
II.5.3 MÉTODO INTERFEROMÉTRICO ......................................................................................... 65
II.5.4 MÉTODO DEL ARCO DE POINCARÉ ................................................................................... 69
II.5.5 MÉTODO DE LA MODULACIÓN EN FASE ........................................................................... 71
II.5.6 MÉTODO DEL RETARDO EN EL PULSO ENVIADO............................................................... 72
II.6 CORRESPONDENCIAS ENTRE LOS DIFERENTES MÉTODOS DE MEDIDA.................................. 73
II.6.1 LA TEMPERATURA............................................................................................................ 74
II.6.2 LA TENSIÓN MECÁNICA.................................................................................................... 74

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II.6.3 EL RANGO DE LONGITUDES DE ONDA .............................................................................. 74

II.6.4 ESTADOS PRINCIPALES DE POLARIZACIÓN ....................................................................... 75
II.6.5 MONTAJE DEL DISPOSITIVO DE MEDIDA Y ALGORITMOS MATEMÁTICOS ........................ 75

CAPÍTULO III. DISEÑO DE UN PATRÓN DE PMD ............................................................. 77

III.1 MEDIDA DE LA BIRREFRINGENCIA ....................................................................................... 78

III.2 SIMULACIÓN PARA LOS PATRONES FIJOS MEDIANTE MATLAB ............................................ 79
III.3 DISEÑO DE LOS PATRONES FIJOS .......................................................................................... 82
III.3.1 DISEÑO DEL PATRÓN DE 0,5 PS DE RETARDO DE GRUPO.............................................. 83
III.3.2 DISEÑO DEL PATRÓN DE 1 PS DE RETARDO DE GRUPO................................................. 83
III.3.3 DISEÑO DEL PATRÓN DE 5 PS DE RETARDO DE GRUPO................................................. 83
III.4 SIMULACIÓN PARA PATRONES ALEATORIOS MEDIANTE MATLAB..................................... 84
III.4.1 GENERALIDADES SOBRE LOS PATRONES DE PMD ALEATORIA ................................... 84
III.4.2 PROCESOS DE SIMULACIÓN COMPUTACIONAL DEL DISEÑO DE PATRONES DE PMD
ALEATORIA .................................................................................................................................... 85

III.5 DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA Y RESULTADOS DE LAS SIMULACIONES............................... 87

III.5.1 FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA PMD.M ............................................................... 88
III.5.2 RESULTADOS OBTENIDOS MEDIANTE EL PROGRAMA PMD......................................... 90
III.6 DISEÑO DE PATRONES ALEATORIOS ..................................................................................... 93
III.7 REALIZACIÓN DEL PATRÓN ALEATORIO DE 1.5 PS ............................................................... 96

CAPÍTULO IV. ELABORACIÓN DEL PATRÓN ................................................................. 105

IV.1 PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS DE LAS FIBRAS .............................................................. 107

IV.1.1 TALLADO ................................................................................................................... 107
IV.1.2 PULIDO....................................................................................................................... 109
IV.1.3 CORTADO ................................................................................................................... 110
IV.2 PÉRDIDAS DE ACOPLO ........................................................................................................ 111
IV.2.1 PARÁMETROS INTRÍNSECOS ....................................................................................... 111
IV.2.2 PARÁMETROS EXTRÍNSECOS ...................................................................................... 113
IV.2.3 PÉRDIDAS DE OTROS TIPOS. PÉRDIDAS DE FRESNEL ................................................. 116
IV.3 EMPALME MECÁNICO ......................................................................................................... 116
IV.4 CONECTORIZADO ............................................................................................................... 118
IV.5 SOLDADURA ....................................................................................................................... 131
IV.6 ENFUNDADO DE FIBRAS...................................................................................................... 136
IV.7 ELECCIÓN DE CAJA, DIMENSIONES Y ADAPTACIÓN ............................................................ 138
IV.8 MECANIZADO Y COLOCACIÓN DE TERMINALES ................................................................. 139
IV.9 FIJACIÓN DE LOS ELEMENTOS INTERNOS DEL PATRÓN ...................................................... 140
IV.9.1 VIBRACIONES............................................................................................................. 140

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IV.9.2 CURVATURAS ............................................................................................................ 142

IV.9.3 TENSIONES MECÁNICAS ............................................................................................. 143

CAPÍTULO V. CALIBRACIÓN.................................................................................................. 149

V.1 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN .................................................................................... 152

V.2 CALIBRACIÓN DEL PATRÓN ................................................................................................ 154

CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 157

ANEXOS ............................................................................................................................................ 159

HOJA DE CARACTERÍSTICAS DE LA FIBRA ÓPTICA......................................................... 161

CARÁTULAS DEL EQUIPO .......................................................................................................... 167

PLANOS............................................................................................................................................. 173

PLIEGO DE CONDICIONES ......................................................................................................... 187

CRONOGRAMA............................................................................................................................... 189

PRESUPUESTO ................................................................................................................................ 191

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 193

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Lista de figuras

Figura I-1. Espectro electromagnético......................................................................................27

Figura I-2. Esquema sencillo del funcionamiento de un sistema óptico ..................................29
Figura I-3. Representación de la ley de Snell...........................................................................30
Figura I-4. Fibra óptica monomodo..........................................................................................31
Figura I-5. Fibra óptica multimodo ..........................................................................................31
Figura I-6. Índice de refracción y respuesta a un impulso en una fibra óptica.........................31
Figura I-7. Representación esquemática del DGD para la propagación de luz en fibras ópticas
..................................................................................................................................................35
Figura II-1. Fibras mantenedoras de polarización: PANDA y “Bow-Tie” ..............................48
Figura II-2. Estados principales de polarización sobre la esfera de Poincaré ..........................50
Figura II-3. Montaje de medida de PMD mediante analizador fijo .........................................54
Figura II-4. Montaje de medida de PMD mediante analizador fijo .........................................54
Figura II-5. Montaje de medida de PMD mediante analizador fijo .........................................54
Figura II-6. Ejemplo de medida mediante el método del analizador fijo .................................55
Figura II-7. Sistema experimental de medida de PMD usando un medidor de polarización ...58
Figura II-8. Estados de polarización sobre la esfera de Poincaré.............................................58
Figura II-9. Transformada inversa de Fourier del espectro de la medida, y su aproximación
por una gaussiana .....................................................................................................................59
Figura II-10. Esquema de montaje para la medida por el método JME ...................................61
Figura II-11. Resultado del método del interferómetro para una fibra que mantiene
polarización ..............................................................................................................................67
Figura II-12. Sistema experimental de medida de la PMD por el método interferométrico ....69
Figura II-13. Esfera de Poincaré para una fibra no acoplada ...................................................71
Figura II-14. Esfera de Poincaré para una fibra compuesta por tramos acoplados ..................71
Figura III-1. Carrete de fibra comprada para la realización del patrón de PMD......................78
Figura III-2. Espectro en frecuencia simulado para el patrón de 0.5 ps ...................................80
Figura III-3. Transformada inversa de Fourier del espectro simulado para el patrón de 0.5 ps
..................................................................................................................................................80
Figura III-4. Espectro en frecuencia simulado para el patrón de 1 ps ......................................81
Figura III-5. Transformada inversa de Fourier del espectro simulado para el patrón de 1 ps..81
Figura III-6. Espectro en frecuencia simulado para el patrón de 5 ps ......................................82
Figura III-7. Transformada inversa de Fourier del espectro simulado para el patrón de 5 ps..82

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Figura III-8. Modelo de birrefringencia aleatoria utilizado para simulación de los patrones
realizados con fibra mantenedora de polarización ...................................................................87
Figura III-9. Espectro en frecuencia simulado para 1500 trozos de fibra unidas de forma
aleatoria y con un retardo de cada uno de los trozos de 0.5 ps.................................................90
Figura III-10. Transformada inversa de Fourier (interferograma) del espectro simulado con
1500 tramos de fibra de retardo 0.5 ps y colocación aleatoria .................................................91
Figura III-11. Espectro en frecuencia simulado para 1500 trozos de fibra unida de forma
aleatoria y con un retardo de las mismas aisladas de 1 ps........................................................91
Figura III-12. Transformada inversa de Fourier (interferograma) del espectro simulado con
1500 tramos de fibra de retardo 1 ps y colocación aleatoria ....................................................92
Figura III-13. Espectro en frecuencia que se obtiene mediante simulación para 1500 trozos de
fibra unida de forma aleatoria y con un retardo de las mismas aisladas de 5 ps ......................92
Figura III-14. Transformada inversa de Fourier (interferograma) del espectro simulado con
1500 tramos de fibra de retardo 5 ps y colocación aleatoria ....................................................93
Figura III-15. Patrón de PMD aleatoria con un DGD de 1,1 ps en recto .................................96
Figura III-16. Medida realizada sobre la fibra de 5 ps .............................................................97
Figura III-17. Fibra de 5 ps.......................................................................................................97
Figura III-18. Espectro para la fibra de 5 ps cortada a la mitad y soldada ...............................98
Figura III-19. Fibra de 5 ps cortada a la mitad y soldada.........................................................98
Figura III-20. Patrón tras realizar un corte y soldadura más que en la Figura III-19. Se observa
que no hay un buen acoplamiento de los modos ......................................................................99
Figura III-21. Patrón tras realizar la soldadura de nuevo .........................................................99
Figura III-22. Patrón tras realizar un nuevo corte y una nueva soldadura..............................100
Figura III-23. Patrón con una colocación del mismo aleatoria (I)..........................................100
Figura III-24. Patrón con una colocación del mismo aleatoria (II) ........................................101
Figura III-25. Patrón de 1.5 ps con todas la soldaduras .........................................................101
Figura III-26. Patrón de 1.5 ps con colocación en “U” ..........................................................102
Figura III-27. Patrón de 1.5 ps con un bucle ..........................................................................102
Figura III-28. Patrón de 1.5 ps con 5 bucles...........................................................................103
Figura IV-1. Forma de seccionar la fibra y geometría de la sección cortada .........................108
Figura IV-2. Distintas herramientas de corte y marcas formadas sobre la fibra ....................108
Figura IV-3. Máquina de pulido de fibra óptica en funcionamiento .....................................110
Figura IV-4. Cortadoras de fibra óptica .................................................................................111
Figura IV-5. Desalineamiento en los ejes longitudinales de las fibras...................................113

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Figura IV-6. Representación exagerada del desajuste angular entre dos fibras .....................114
Figura IV-7. Esquema de la potencia perdida por la separación de caras. .............................115
Figura IV-8. Desajustes posibles que pueden aparecer entre los tramos de fibra ..................117
Figura IV-9. Métodos de realizar empalme mecánico por medios físicos a) con canales en V,
y b) con canales en cono.........................................................................................................117
Figura IV-10. Aspecto real de un empalme mecánico ...........................................................118
Figura IV-11. Máquina automática de corte de fibra .............................................................120
Figura IV-12. Operario cortando el macarrón exterior de la fibra .........................................120
Figura IV-13. Operario retirando la cubierta interior al trenzado de kevlar...........................121
Figura IV-14. Eliminación de la última capa protectora de la fibra, justo antes del
recubrimiento..........................................................................................................................122
Figura IV-15. Trabajador inyectando pegamento en el interior de la ferrule.........................122
Figura IV-16. Vista ampliada de la ferrule con la fibra sobresaliendo por el extremo ..........123
Figura IV-17. Horno para el curado del pegamento que adhiere la ferrule............................123
Figura IV-18. Conector a la salida del horno .........................................................................124
Figura IV-19. Estado final completamente montado de conectores FC/PC...........................124
Figura IV-20. Representación esquemática de un conector de haz expandido mediante lentes
................................................................................................................................................126
Figura IV-21. Diferentes tipos de contactos geométricos: Plano, PC/SPC y APC ................127
Figura IV-22. Diferentes tipos de conectores habitualmente utilizados en la conectorización
de fibras ..................................................................................................................................127
Figura IV-23. Conector limpio, en condiciones de utilización...............................................129
Figura IV-24. Fibra PANDA como la que se ha utilizado en la elaboración del patrón........130
Figura IV-25. Conector ensuciado intencionadamente con la grasa de la piel.......................130
Figura IV-26. Conector sucio y rayado, que puede provocar perturbaciones en el
funcionamiento .......................................................................................................................131
Figura IV-27. Procedimiento para la soldadura por fusión en las fibras de sílice..................132
Figura IV-28. Consecuencias de los desajustes en la soldadura de fibras..............................133
Figura IV-29. Fibra con numerosas soldaduras donde se observan las férulas para dar rigidez
................................................................................................................................................134
Figura IV-30. Fotografías de la soldadora de fibra empleada en la fabricación de los patrones
................................................................................................................................................135
Figura IV-31. Soporte de soldadora donde se ven electrodos, cámara, mordazas y pantalla.135
Figura IV-32. Conjunto de herramientas y útiles para el manejo de fibras ópticas ...............136

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Figura IV-33. Fotografía de un conector en el que se observan las distintas protecciones de la

fibra.........................................................................................................................................137
Figura IV-34. Manguera con múltiples fibras todas ellas protegidas individualmente..........138
Figura V-1. Pirámide metrológica con trazabilidad hacia arriba, y diseminación hacia abajo
................................................................................................................................................151
Figura V-2. Esquema de montaje del dispositivo para la calibración de los patrones mediante
el OSA ....................................................................................................................................153
Figura V-3. Montaje realizado para la calibración de los patrones ........................................156

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Lista de tablas
Tabla III-1 Resumen de los retardos que se han ido obteniendo en la elaboración del patrón
aleatoria de 1.5 ps de retardo ..................................................................................................103
Tabla IV-1. Dimensiones deseadas y finales de la caja del patrón ........................................139
Tabla IV-2 Dependencia del DGD con la colocación de la fibra...........................................143
Tabla V-1. Resultado de la calibración del patrón DMPMD001 en los canales fijos............155
Tabla V-2. Resultado de la calibración del patrón DMPMD001 en los canales aleatorios ...155
Tabla V-3. Resultado de la calibración del patrón DMPMD002 en los canales fijos............155
Tabla V-4. Resultado de la calibración del patrón DMPMD002 en los canales aleatorios ...155

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Resumen

Se ha procedido a la construcción de un conjunto de patrones de retardo de grupo

diferencial conocido para la calibración de los equipos de medida de dispersión de
polarización. Los patrones realizados son de tres valores nominales diferentes (0.5, 1 y 5 ps)
con retardo de grupo diferencial determinista (fijo) y aleatorio. Además de los patrones
construidos y calibrados se ha diseñado una técnica sistemática para la realización de los
patrones con acoplo aleatorio, encaminada a producir retardos de grupo diferenciales
determinados.

Summary

We have built a group of standards of differential group delay (DGD) for the
calibration of polarization mode dispersion (PMD) test and measurements equipments. The
carried out standards are with three nominal values (0.5, 1 y 5 ps) of DGD fixed and random.
Besides the built standards a systematic technique for the realization of standards with random
couple has been designed, in order to produce values of DGD determined.

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Introducción

La transmisión rápida y efectiva de la información de un lugar a otro es uno de los

motores necesarios para acelerar el proceso de globalización de la Sociedad. En la "Edad de la
Información", las comunicaciones ópticas se constituyen como una de las herramientas más
importantes para incentivar el progreso, desarrollo y modernización de los países.

El aumento constante en la demanda de la capacidad de enviar información ha

provocado el desarrollo de cinco diferentes generaciones de sistemas de comunicaciones por
fibra óptica, desde sus inicios mediados los años setenta. La primera generación puede
considerarse las comunicaciones multimodo a 850 nm/1300 nm, la segunda sería las
comunicaciones con fibra monomodo a 1300 nm y velocidades superiores a 1Gbps, la tercera
generación son los sistemas de fibra óptica con transmisión a 1550 nm con repetidores
electroópticos, la cuarta trata de sistemas trabajando en la ventana de 1550 nm que para
alcanzar las capacidades necesarias de transporte de información usan multiplexado por
división de la longitud de onda (WDM) y que utilizan amplificación óptica para la
regeneración de la señal (bien con amplificadores puntuales de Er o por amplificación
distribuida mediante amplificadores Raman), y por fin, una quinta generación sería la
transmisión de solitones y manipulación de las dispersiones en la fibra óptica. Actualmente en
España, nos encontramos, desde nuestro punto de vista, en la cuarta generación: sistemas de
transmisión por multiplexado por división de la longitud de onda WDM y amplificación
óptica de la señal.

En este sentido para los sistemas de esta cuarta generación, los avances más
interesantes que se han producido en los últimos años se han diseccionado hacia el desarrollo
de técnicas eficientes de WDM y a la amplificación óptica de la señal transmitida. El
multiplexado por división de longitud de onda (WDM) ha experimentado un extraordinario
crecimiento dentro de los sistemas de comunicaciones. Los iniciales sistemas WDM que
usaban dos canales a 1,3 y 1,5 µm han dejado paso a los nuevos sistemas con 96 canales
dentro de los 35 nm de la banda C de los amplificadores de fibra dopada con erbio, o a futuros
sistemas aprovechando la banda L de amplificación del erbio, que incorporarían 220 canales
en los 80 nm disponibles para la amplificación con los amplificadores EDFA en banda C+L.

Alberto Rodríguez Barrios 19

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Si estudiamos las posibilidades de transmitir canales mediante amplificación distribuida por

efecto Raman, las posibilidades son aún mayores, ya que disponemos todas las posibles
longitudes de onda donde la transmisión de la fibra óptica instalada en monomodo (1250-
1650 nm) y dónde la atenuación de la fibra no se ve afectada por las absorciones de OH-. El
desarrollo de fibras insensibles al OH- permite aventurar la transmisión en todos estos canales
por lo que podríamos llegar a transmitir mas de 1100 canales en los 400 nm de banda de
trabajo.

La implantación de los sistemas de WDM conlleva nuevas necesidades de medida y,

en consecuencia, nuevos patrones para la calibración de la instrumentación y los dispositivos
utilizados en los nuevos sistemas de comunicaciones. Los requerimientos de caracterización
de los nuevos sistemas se han incrementado de forma considerable.

Los límites últimos en cuanto a la capacidad de transmisión de información de una

fibra monomodo, solventados los efectos de atenuación, están impuestos por los efectos de
dispersión. Estos efectos se pueden resumir en dispersión cromática y dispersión de
polarización.

La dispersión cromática está relacionada con la diferente velocidad de propagación del

pulso de luz a cada longitud de onda, motivada por la propia dispersión del material que
compone la fibra y la dispersión de la estructura de guía de onda construida. En la década
pasada se trabajó de forma efectiva en la generación de estructuras de fibra de diferentes
características de dispersión en relación con la longitud de onda, consiguiéndose fibras de
dispersión nula en la ventana de transmisión de mínima atenuación (1550 nm). Estos
desarrollos fueron acompañados al perfeccionamiento de los sistemas de medida de la
dispersión cromática, y la definición de los parámetros más interesantes concernientes a la
dispersión (coeficiente de dispersión cromática, longitud de onda de dispersión nula (λ0) y
pendiente de dispersión en esta longitud de onda (S0)).

La otra causa de dispersión en los sistemas de fibra óptica es la dispersión de

polarización. La dispersión de polarización es el ensanchamiento que el pulso de luz guiado
en la fibra experimenta por la diferencia de velocidad de propagación de las dos
polarizaciones que lo componen. Este efecto se presenta en fibras y componentes:
amplificadores, aisladores, moduladores, etc. En una fibra ideal con simetría circular el modo
guiado se propaga con la misma velocidad para sus dos polarizaciones. Sin embargo las fibras

Alberto Rodríguez Barrios 20

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

reales pueden no ser perfectamente circulares, o tener cambios locales de circularidad

producidos por el cableado o la instalación, de forma que el modo en sus dos polarizaciones
adquiere diferentes velocidades efectivas de propagación. Estas asimetrías se producen de
forma aleatoria a lo largo de la fibra, pudiendo además variar en el tiempo, lo que da un
carácter estadístico a esta dispersión.

La presencia de dispersión de polarización en las líneas de fibra óptica causa

distorsión de la señal bajo cualquier técnica de detección (coherente o no). Esta dispersión no
respeta el formato de transmisión de datos, afectando a transmisiones analógicas y digitales.
En televisión analógica por cable causa distorsiones de segundo orden que reducen la calidad
del sonido y la calidad de recepción de imágenes, al interaccionar con no linealidades de
fuentes y receptores. Los sistemas digitales de transmisión también se ven afectados por el
ensanchamiento que la dispersión de polarización genera en el pulso transmitido, limitando y
degradando las características de velocidad de transmisión.

La caracterización de los efectos de dispersión de polarización en fibras ópticas y

componentes ópticos es actualmente objeto de un intenso debate que concierne tanto a la
parametrización más adecuada de los efectos, como a la interpretación precisa de los
resultados experimentales obtenidos con las diferentes técnicas de medida.

Conceptualmente la medida de la dispersión de polarización es más delicada que la

medida de la dispersión cromática, debido al carácter aleatorio del acoplo modal en la fibra
instalada. Por otra parte el valor del retardo de polarización es un valor medio dependiente de
las condiciones de utilización (fuente utilizada, por ejemplo). Existen varias técnicas para la
medida de la dispersión de polarización, destacando las técnicas en el dominio del tiempo,
basadas en medidas interferométricas, y las técnicas en el dominio de la frecuencia, por
medida de los estados de polarización transmitidos a diferentes longitudes de onda.

Las compañías telefónicas europeas han tasando los límites permitidos para este
parámetro en fibra desnuda y fibra cableada. La aleatoriedad propia de la dispersión del modo
de polarización hace que el valor medio medido cambie con el tiempo, la instalación, el
cableado, y las condiciones ambientales de la red instalada, haciendo necesario desarrollar
sistemas de test de este parámetro en redes instaladas a fin de detectar cambios puntuales o
fibras degradadas en sus características.

Alberto Rodríguez Barrios 21

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

En este contexto se han desarrollado equipos de medida de la dispersión por

polarización que se utilizan en campo y en laboratorio y que requieren de calibración. El
Laboratorio de Metrología del Instituto de Física Aplicada del CSIC, consciente de esta
problemática, viene desarrollando patrones de transferencia y técnicas de medida de
características de fibra óptica con objeto de que las instituciones y empresas españolas
consigan la deseada competitividad y el reconocimiento de las instalaciones y los sistemas
instalados.

De acuerdo con estas ideas, nos hemos planteado realizar el presente proyecto con los
objetivos siguientes:

Diseñar, construir y calibrar un conjunto de patrones de retardo de grupo diferencial

conocido, para la calibración de los equipos de campo de PMD. En concreto se pretende el
desarrollo de un conjunto de muestras estables de fibra de retardos controlados (1- 5 ps) con
alto y bajo acoplo de polarización, y el estudio de la sistemática para la realización de este
tipo de patrones.

La presente memoria, que recoge la labor realizada en este sentido, se ha estructurado

de la siguiente forma:

En el capítulo primero: “Polarización en fibras ópticas ” se describen someramente los

fundamentos de los sistemas de transmisión por fibra óptica, los propiedades de transmisión
de la fibras ópticas y los fundamentos de la polarización de la luz y su influencia y
descripción en los sistemas de comunicaciones ópticas.

En el capítulo segundo: “Métodos de medida de la PMD.” se revisan las causas que

producen la PMD en las fibras ópticas y los métodos de medida del retardo de grupo
diferencial y PMD descritos en la literatura.

En el capítulo tercero: “Diseño de un patrón de PMD” se describe el método de diseño

del patrón de PMD. Para ello se describen las herramientas usadas para la medida del DGD en
fibras y el programa de simulación y las simulaciones realizadas para aproximar el diseño de
los patrones deterministas y aleatorios.

En el capítulo cuarto: “Elaboración del patrón”, se describe uno a uno los pasos
realizados en la fabricación del patrón, incluyendo los parámetros que afectan a su fabricación
como los conectores, las soldaduras, la fijación de los elementos mecánicos, etc.

Alberto Rodríguez Barrios 22

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

En el capítulo quinto: “Calibración” se describen los resultados de la calibración del

patrón realizado.

Finalmente bajo el epígrafe Conclusiones se presentan algunas de las conclusiones

más significativas del presente trabajo.

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REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

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REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Capítulo I. Polarización en fibras ópticas

El ser humano desde siempre ha tenido la necesidad de comunicarse. El hombre ha ido

desarrollando diferentes técnicas de comunicación a lo largo de la historia. En esta evolución,
y muy a grosso modo, se puede pasar desde la comunicación por señas y sonidos, hasta la
comunicación a distancia basada en las nuevas tecnologías. Como consecuencia de este
proceso han surgido las comunicaciones ópticas (particularmente las realizadas por fibra
óptica), que se presentan como una variante a la hora de incrementar notablemente la cantidad
de información al igual que la velocidad a la hora de ser transmitida.

I.1 La luz
La luz visible es una pequeña parte de la radiación del espectro electromagnético. En
realidad, la luz visible no debe ser más importante que cualquier otra parte del espectro
electromagnético, pero la principal diferencia es que los humanos, entre otros muchos seres
vivos, estamos dotados de receptores que solo son sensibles a la luz (visible), como
consecuencia de millones de años de evolución.

Con Maxwell se provocó un cambio en el concepto que de la luz se tenía hasta

entonces. Antes de la teoría electromagnética de Maxwell la luz era considerada como un
fenómeno de naturaleza muy diferente al sonido y a otras ondas.

La Figura I-1 representa el espectro de la radiación electromagnética y en ella puede

observarse que la luz visible constituye solamente una pequeña parte de él. Todas las
radiaciones que forman parte del citado espectro tienen unas propiedades similares, como son
la velocidad de propagación en el vacío que es de 300 000 km/s, o que se comportan según las

Alberto Rodríguez Barrios 25

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

ecuaciones de Maxwell. Para su definición como ondas se usa la frecuencia y la longitud de

onda que se hallan relacionadas por la igualdad dada en la ecuación I-1, donde representa la
longitud de onda, c representa la velocidad de la onda en el medio en el que se esté
propagando, y es la frecuencia.

c
λ= (I-1)
υ

Cuando la luz se propaga por un medio material su velocidad es diferente de la que

presenta en su propagación en el vacío. Por este motivo resulta útil definir un parámetro
denominado índice de refracción (n) que es el cociente existente entre la velocidad de la luz
en el vacío y la velocidad de propagación en el medio material (ecuación I-2). El índice de
refracción toma siempre valores mayores que la unidad ya que la velocidad de la luz en el
vacío no puede ser superada en ningún otro medio.

cvacío
n= (I-2)
cmaterial

Como consecuencia de la modificación de las velocidades, una onda que se propague

por un medio material “ve” un camino de valor diferente al geométrico por el que se desplaza,
denominado camino óptico y cuyo valor es el producto del camino geométrico por el índice
de refracción. Este camino óptico es equivalente a la distancia que recorrería la luz en el vacío
en un tiempo igual al que es necesario para recorrer una cierta cantidad de material.

Las relaciones de la longitud de onda y de la frecuencia cuando se propagan en un

medio con relación al vacío se muestran en las ecuaciones I-3 y I-4.

λvacío = λmedio ·n (I-3)

υ medio
υvacío = (I-4)
n

Alberto Rodríguez Barrios 26

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Figura I-1. Espectro electromagnético

Cuando expresamos la radiación como un tren de ondas planas linealmente

polarizadas propagándose en una dirección concreta usamos la ecuación I-5. El vector k es el
que indica la dirección de propagación de la onda, y se denomina vector de onda. El producto
de kx determina la fase de la onda y es función de la posición x que se tome.

A( x, t ) = A0 ei (ωt −kx ) (I-5)

I.2 Transmisión de información en fibras ópticas

Para transmitir información la señal de la portadora se modula bajo alguno de los
diversos métodos que existen para hacerlo. Una forma de modulación muy utilizada consiste
en lo que se denomina como modulación en intensidad, que es la que utilizamos los humanos
para comunicarnos por voz. Esta forma de modulación analógica presenta un elevado número
de inconvenientes ya que precisan de una electrónica compleja y quedan muy afectados por el
ruido. También existen modulaciones digitales más resistentes al ruido, cuyo fundamento
consiste en muestrear una señal cada cierto tiempo tomando un número de valores suficiente

Alberto Rodríguez Barrios 27

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

como para que el conjunto discreto de puntos sea una representación unívoca de la señal
contínua que se desea transmitir. Esta es la modulación que se utiliza en la fibra óptica y que
emplea exclusivamente unos y ceros por lo que el nivel de ruido necesario para que se
produzca un error debe ser muy elevado. Las fibras ópticas se emplean para la transmisión de
luz que generalmente estará producida por un LASER que se alimenta con dos intensidades
diferentes de forma que se transmite luz (1) o no se transmite (0).

La principal diferencia entre un sistema de comunicaciones ópticas y otros sistemas

reside en la longitud de onda de la señal empleada que en el caso de las microondas estará
sobre el orden del cm mientras que en el caso de la luz visible es del orden de una micra. La
principal ventaja del empleo de la luz para comunicaciones ópticas es su bajísima longitud de
onda que la convierten en una radiación de elevada frecuencia y por lo tanto muy capaz de
transportar ingentes cantidades de información. Otra ventaja sobre los sistemas de
comunicación por cobre que conviene destacar es la facilidad que presentan para el
multiplexado, ya que en las fibras ópticas pueden transportarse señales de diferente longitud
de onda sin que apenas aparezcan interferencias entre ellas, lo que permite un amplio
aprovechamiento del sistema.

La estructura más simple que tenemos de un sistema de comunicaciones ópticas es el

representado en la Figura I-2, que corresponde con un sistema de enlace punto a punto en el
que los cuatro bloques superiores de la figura son los que trabajan con luz, siendo el resto un
conjunto de bloques similares a los que se emplean en diferentes sistemas de las
telecomunicaciones. El proceso de transmisión de información es el siguiente: partiendo de
una determinada información que se desea transmitir se genera una señal óptica que se
modula de forma que codifica una cierta cantidad de información. Posteriormente se transmite
a través de una guía que será una fibra óptica (canal de comunicación). Finalmente, la luz es
recogida por un fotodetector que transforma la señal óptica en una señal eléctrica de muy baja
potencia que hay que preamplificar. Posteriormente se encuentra el módulo encargado de la
decisión, es decir, de determinar si la señal que recibe es un cero o un uno. A la salida del
sistema de decisión se encuentra el sumidero de información, que es el punto de destino.

Alberto Rodríguez Barrios 28

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Figura I-2. Esquema sencillo del funcionamiento de un sistema óptico

En la actualidad este esquema de funcionamiento ha sufrido ligeras modificaciones de

forma que cuando se utilizan comunicaciones en largas distancias es necesario intercalar un
amplificador que devuelva el nivel de potencia a la señal. En los primeros tiempos de la
comunicación óptica cada vez que se requería efectuar una amplificación se recurría a
convertir el impulso óptico en una señal eléctrica que se amplificaba con los dispositivos
convencionales y posteriormente se volvía a transformar en una señal óptica a mayor
potencia. Con la aparición de los amplificadores ópticos (EDFA y Raman) el problema se ha
solucionado sustancialmente.

Los componentes para una instalación de comunicaciones ópticas son:

Los emisores de luz (láser y diodos LED).

Los receptores de luz (fotodetectores).

El medio de propagación (la fibra óptica en las comunicaciones guiadas).

Amplificadores (de fibra dopada con erbio o Raman).

I.2.1 Las fibras ópticas

Uno de los experimentos más repetidos de la Física esta basado en el fenómeno que le
ocurre a la luz cuando incide con un determinado ángulo sobre la superficie que separa dos
medios dieléctricos de diferente índice de refracción. Si ambos medios son homogéneos,
isótropos y sin pérdidas se produce la división del rayo incidente en dos rayos, uno reflejado y

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REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

el otro refractado. El rayo reflejado seguirá una trayectoria que forma un ángulo con la normal
respecto del plano se incidencia igual al ángulo que formaba el rayo incidente con la normal.
El rayo refractado seguirá una trayectoria que obedece a la Ley de Snell, y cuya formulación
matemática se muestra en la Figura I-3.

Figura I-3. Representación de la ley de Snell.

En el caso de que n2 sea mayor que n1 se cumple siempre la ley, pero en el caso de que
ocurra lo contrario (n1>n2) se define un ángulo para el que desaparece el rayo refractado.
Dicho ángulo es conocido como ángulo crítico, y el fenómeno es el de la reflexión total.
Aprovechando convenientemente este fenómeno se puede conducir la luz a través de un
conducto formado por dos dieléctricos concéntricos, lo que constituye el fundamento de la
fibra óptica. El comportamiento que la luz tiene bajo las condiciones de la reflexión total
viene definido por las leyes de Fresnel, cuyo estudio se escapa al ámbito de este proyecto.

Las fibras ópticas se clasifican por los siguientes criterios:

número de modos que se propagan

según su perfil de índice de refracción, y su relación con la dispersión cromática

fibras especiales: mantenedoras de polarización, “hollow fibres” y fibras de cristal

fotónico, etc.

Atendiendo al primer criterio, número de modos que se propagan, distinguimos entre

fibras monomodo y fibras multimodo, dependiendo si se transmite un único modo a través de
ellas o dos o más modos. La Figura I-4 y Figura I-5 representa una fibra monomodo y una

Alberto Rodríguez Barrios 30

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

fibra multimodo, y una representación del trazado de rayos de la propagación de la luz dentro
de ellas.

Figura I-4. Fibra óptica monomodo

Figura I-5. Fibra óptica multimodo

Dependiendo del perfil de índice de refracción de las fibras, pueden controlarse el

número de modos que se propagan en las fibras multimodo y la dispersión en el caso de las
fibras multimodo. El número de modos propagados en un a fibra óptica determina el ancho de
banda (o máxima velocidad de transmisión de datos) de la fibra multimodo, siendo menor el
ancho de banda en el caso de las fibras salto de índice que en el caso de las de índice gradual.
El primer caso es en el que existe un cambio brusco de índice de refracción entre el núcleo y
el revestimiento. Por el contrario, en el segundo caso existe una variación gradual del índice
de refracción desde el centro de la fibra hasta el revestimiento. El efecto que esta estructura de
índice hace sobre la información guiada en las fibras es el ensanchamiento del pulso de
entrada con la propagación de la luz. La Figura I-6 muestra esquemáticamente este efecto.

Figura I-6. Índice de refracción y respuesta a un impulso en una fibra óptica

Alberto Rodríguez Barrios 31

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

En cuanto a los índices de refracción, las diferencias usuales en cuanto a los valores
que presentan los índices correspondientes al revestimiento y al núcleo son del orden de
centésimas, siendo el valor de 0.02 el más utilizado en la actualidad.

Las fibras ópticas tienen una serie de características físicas que condicionan su
comportamiento. Por lo descrito anteriormente, se ha dado por supuesto que las fibras tienen
un comportamiento ideal, ya que solo se ha atendido a consideraciones de tipo geométrico. En
realidad las fibras están constituidas de un material que generalmente suele ser sílice, tratado
por diferentes procedimientos. Una de las propiedades más representativas es su bajo coste
que hoy en día puede darle mayor ventaja competitiva a la fibra que a los tradicionales cables
de cobre.

I.2.2 Atenuación en fibras ópticas

La pérdida de la potencia transmitida en una fibra óptica en su propagación se llama

atenuación. Cuando se estudian las pérdidas en fibras ópticas se distinguen dos tipos de
procesos: las pérdidas intrínsecas al material que compone la fibra (sílice) y las pérdidas
extrínsecas producidas por las irregularidades producidas en la estructura y ocasionadas por
imperfecciones del proceso de fabricación (inclusión de impurezas, falta de concentricidad y
simetría, rugosidad de la superficie del núcleo…).

La medida de las pérdidas se efectúa en decibelios. La forma de obtener las pérdidas

de un determinado tramo consiste en medir la potencia óptica a la entrada (Pe) y a la salida
(Ps), siendo las pérdidas el resultado de la operación que se muestra en la expresión de la
ecuación I-6.

Pe
α dB = 10 log10 (I-6)
Ps

Las pérdidas intrínsecas de la potencia de luz transmitida en una fibra óptica se deben
a la absorción ultravioleta del SiO2, la absorción en el infrarrojo del mismo, el scattering
(Raileigth y Mie).

Los mecanismos extrínsecos a la fibra que producen la pérdida de la potencia

transmitida son: absorción debida a impurezas, como metales, vapor de agua o hidrógeno que
se introduce en el proceso de fabricación de la fibra y las pérdidas por curvaturas
(microcurvaturas y macrocurvaturas)

Alberto Rodríguez Barrios 32

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

I.2.3 Dispersión en fibras ópticas

La dispersión es el cambio de la velocidad de la luz para diferentes ondas que produce

que las ondas inicialmente sincronizadas lleguen a receptor en tiempos diferentes. Todo
material por el hecho de que su índice de refracción produce una dispersión de la señal.

En fibras ópticas distinguimos diferentes tipos de dispersiones, que se comentan a

continuación.

I.2.3.1 Dispersión intermodal

La dispersión intermodal se produce por los distintos tiempos que requieren para
propagarse cada uno de los modos que se envían por una fibra óptica en un mismo pulso de
luz. El modelo de los rayos permite de forma sencilla el cálculo del tiempo máximo de retardo
que emplea el rayo que recorre el trayecto más largo, y el que lo hace por el trayecto más
corto. El primero tendrá que recorrer una distancia en zigzag con unos ángulos iguales al
crítico, mientras que en el segundo de los casos la distancia a recorrer será la misma que
presenta la fibra óptica ya que la trayectoria más corta posible es la rectilínea. Este resultado
no es exacto ya que se basa en situarse en el peor de los casos posibles, pero da una idea del
orden de magnitud del fenómeno. Cuando ambos modos llegan al receptor se produce un
ensanchamiento en el pulso como consecuencia del retardo entre los modos, que limita la
velocidad máxima de transmisión en la fibra.

I.2.3.2 Dispersión cromática

En fibras monomodo tenemos tres tipos de dispersiones: la dispersión del material y la

dispersión de la guía de onda y la dispersión de polarización. La dispersión del material es
consecuencia de la dependencia del índice de refracción con la longitud de onda. Los
materiales empleados en la fabricación de la fibra, por el hecho de poseer una estructura
cristalina característica, tienen un comportamiento diferente en función de la longitud de
onda. Así, para unas longitudes de onda la fibra será completamente transparente, mientras
que para otras la fibra actuará como un sumidero, absorbiendo una gran parte de la radiación.
Esta propiedad es la que determina que zonas del espectro son las más adecuadas para ser
transmitidas por un tipo concreto de fibra. En el caso de la fibra óptica de sílice son adecuadas
las longitudes de onda de 1310 nm y 1550 nm ya que estas son las ventanas de transmisión o
zonas del espectro donde la atenuación es más baja. La dispersión por guíaonda está

Alberto Rodríguez Barrios 33

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

relacionada con la diferencia inducida de la forma de la guía de onda sobre la constante de

propagación de la luz en el medio.

I.2.3.3 Dispersión por la polarización del modo

Esta dispersión se produce por el carácter de polarización del modo guiado por una
fibra monomodo. Esta forma de dispersión fue en principio no considerada pues su influencia
era muy inferior a los otros tipos de dispersiones pero a medida que se quiso ir elevando la
velocidad de transmisión de información se vio que su influencia no era despreciable.

La sílice con la que se fabrican las fibras ópticas es un material amorfo y por tanto
debe ser isótropo, es decir, las propiedades que presenta no deben ser función de la dirección
de la radiación con la que se realice la medida, ni del punto donde sea realizada dicha medida.
De esta manera, si se mide el índice de refracción utilizando una radiación polarizada en una
determinada dirección, deberá obtenerse el mismo valor que efectuando la medida con
radiación polarizada en otra dirección cualquiera. Esto ocurriría con bastante aproximación en
un bloque de sílice que se dejara enfriar lentamente y sin tensiones térmicas, ni de ningún
tipo; pero en la fibra óptica el propio proceso de fabricación produce durante el enfriamiento
una serie de deformaciones y tensiones mecánicas y térmicas que provocan un cambio en las
propiedades según la dirección del estudio. En el proceso de fabricación se crea una estructura
fibrada en el sentido axial, que produce una dependencia de las propiedades respecto del
punto donde se efectúa la medida. Al dejar de ser isótropa, la fibra presenta una propiedad
llamada birrefringencia, en virtud de la cual se descompone la radiación incidente en dos de
sus componentes (o modos degenerados). En la naturaleza existe un cristal que presenta esta
propiedad. En efecto, los cristales de calcita son birrefringentes de modo que al observar una
imagen a través de ellos, ésta se desdobla en dos imágenes. La razón de este fenómeno es que
cuando se emite un haz de luz no polarizada, esta se descompone en dos componentes que
“ven” índices de refracción diferentes, y en consecuencia se propagan a diferente velocidad.
En los cristales de calcita la diferencia del valor de los índices de refracción que ven cada una
de las radiaciones incidentes puede llegar al 10%, en cambio en las fibras ópticas
convencional esta diferencia desciende hasta valores próximos a 10-7. Los efectos de la
birrefringencia se muestran en la Figura I-7, donde se observa en la parte superior una
radiación incidente que se descompone en dos componentes ortogonales (morada y roja), y en
la parte de abajo (tras haber recorrido una larga distancia por dentro de la fibra), se observan
las dos componentes a la salida. Se aprecia claramente el desplazamiento de una respecto de

Alberto Rodríguez Barrios 34

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

la otra, es decir, que una de las dos componentes ha experimentado un mayor retardo que la
otra, como consecuencia de los diferentes índices de refracción que observan cada una de las
componentes. Un receptor situado en el extremo final de la fibra recibiría en el mismo
instante pulsos de información que fueron emitidos en diferentes momentos, lo que haría que
la información fuera confusa o ilegible. Para evitar este efecto habría que aumentar el tiempo
entre pulsos consecutivos y se reduciría sensiblemente la velocidad de transmisión, por lo que
la solución ideal trata sobre la reducción del retardo de grupo diferencial (DGD, Diferencial
Group Delay), que es el tiempo transcurrido entre la llegada de la primera componente y la
segunda de ellas. Como la variación del índice de refracción puede considerarse como
aleatoria, es frecuente que un retardo sea compensado con otro retardo quedando finalmente
un valor para el DGD que es importante conocer.

Figura I-7. Representación esquemática del DGD para la propagación de luz en fibras ópticas

Como se ha indicado, el orden de magnitud del retardo de grupo diferencial es, en

general, mucho menos significativo que los efectos ocasionados por otras dispersiones.
Cuando las velocidades de transmisión alcanzan valores próximos a los 2 Gb/s aparece el
problema de la Dispersión por Polarización del Modo (PMD, Polarization Mode Dispersion),
siendo una enorme dificultad cuando la velocidad es de 10 Gb/s.

Otro problema añadido es que la birrefringencia tampoco presenta un valor constante,

sino que varía por tramos y varía con el tiempo. El fabricante suele dar valores orientativos,
pero nunca da el valor real porque no existe como tal. Se han realizado experiencias en las
que un tipo de fibra de un mismo fabricante colocada en situaciones análogas da lugar a

Alberto Rodríguez Barrios 35

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

diferentes valores de dispersión de modo por polarización, y que incluso una misma
instalación en medidas realizadas en distintos momentos genera diferentes valores para la
PMD. Estas variaciones son mucho más significativas cuando la fibra está sometida a
tensiones extremas de origen mecánico o térmico. Por este motivo es imprescindible realizar
medidas en el lugar de la instalación, una vez que se ha concluido el cableado de la misma.

La PMD es una de las características esenciales que posee la fibra óptica monomodo.
También es una de las características típicas de los sistemas ópticos en los que la luz pasa en
dos planos de polarización ortogonales a diferente velocidad. En este caso la diferencia entre
los tiempos de llegada de los diferentes modos de luz polarizada es denominada en el argot
técnico como “retardo de grupo diferencial”, y se simboliza como ∆ .

El conocimiento y la capacidad de medida de la PMD resultan vitales para el empleo

de los sistemas ópticos de transferencia de información ya que se generan una serie de
problemas, como el del ensanchamiento del pulso, que podrían llegar a imposibilitar dicha
transferencia.

I.3 La polarización de la luz

El concepto de luz polarizada es frecuentemente difícil de entender para los humanos.
Una razón que justifica este hecho es que los humanos no somos capaces de distinguir la luz
polarizada de la que no lo está, ni tampoco entre diferentes estados de polarización. Sin
embargo, existen algunos organismos vivos que son capaces de distinguir los diferentes
estados de polarización. Este es el caso de pulpo pigmentado, de las mantis, de algunos tipos
de escarabajos…. Incluso existe un tipo de escarabajos que es capaz de convertir la luz
despolarizada en luz polarizada en un determinado sentido. Generalmente las superficies
sobre las que se produce una reflexión al llegar luz natural, reflejan luz polarizada en un
determinado sentido resultándole útil el fenómeno para determinados seres vivos, que de esta
manera obtienen una mayor información del entorno que les rodea.

Solo son algunas especies de animales las que son capaces de distinguir entre
diferentes estados de polarización. Esto ha sido suficiente para que los diseñadores de las
modernas técnicas de telecomunicación se hayan percatado de las posibilidades que tiene la
utilización de la luz polarizada. La luz polarizada tiene unas propiedades que se pueden
aprovechar para crear sistemas de comunicación más eficaces. A diferencia de las guíaondas

Alberto Rodríguez Barrios 36

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

utilizadas habitualmente en el campo de las microondas, la fibra óptica transforma la

polarización de una manera aleatoria.

I.3.1 Descripción general de la luz polarizada

Las ondas electromagnéticas son ondas transversales, por lo que la vibración es

perpendicular a la dirección de propagación. Por ejemplo, en una onda luminosa que se
mueve en la dirección z (dirección del vector de Poynting), el campo eléctrico es
perpendicular a esta dirección, y el magnético resulta perpendicular a las dos direcciones
anteriores. Si la vibración se mantiene paralela a una línea fija en el espacio, entonces la onda
está polarizada linealmente, por lo que podemos definir la luz polarizada como aquella
radiación electromagnética cuyo plano de vibración es fijo.

Se puede visualizar con mayor facilidad la polarización con el ejemplo de las ondas
mecánicas transmitidas sobre una cuerda. Si un extremo se mueve alternativamente arriba y
abajo, las ondas resultantes están polarizadas linealmente de forma que cada elemento vibra
en el plano vertical, que será el plano de la polarización. Igualmente ocurre si hacemos vibrar
la cuerda en el plano horizontal. La onda estará ahora polarizada linealmente en dicho plano.
Así se entiende que existen infinitos estados de polarización lineales correspondientes a los
ángulos que puede tomar la excitación.

Se ha hablado de la polarización lineal, pero existen otras formas de polarización

como la circular o la elíptica. En el ejemplo de la cuerda bastaría con mover un extremo con
movimiento circular para tener una onda polarizada circularmente, y de igual modo si
quisiéramos una polarización elíptica. De hecho la polarización elíptica es la más común de
todas ellas, siendo la lineal y la circular particularizaciones de las anteriores.

En cambio, si un extremo de la cuerda se mueve aleatoriamente, la oscilación tendrá

componentes aleatorias en ‘x’ y en ‘y’ que no responden a ningún estado de polarización.

La mayor parte de las ondas producidas por una sola fuente se encuentran polarizadas.
Un ejemplo de ello son las antenas dipolares que radian ondas electromagnéticas polarizadas
linealmente. Sin embargo, las ondas producidas por muchas fuentes no suelen estar
polarizadas o, dicho de otro modo, contienen simultáneamente una gran cantidad de estados
de polarización diferentes. Un ejemplo es una bombilla de incandescencia en la que millones
de átomos se excitan emitiendo ondas polarizadas cada una de una forma diferente, resultando
finalmente una luz despolarizada o natural, que será tanto más despolarizada cuanto mayor

Alberto Rodríguez Barrios 37

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sea el tamaño de la fuente, por tener más emisores, y el estado de polarización generado por
cada uno de ellos debe ser aleatorio.

Existen cuatro fenómenos que producen ondas electromagnéticas polarizadas a partir

de ondas no polarizadas: la absorción, la reflexión, la dispersión (scattering), y la
birrefringencia. La polarización por absorción consiste en la existencia de algunos cristales
que solo permiten pasar la radiación con una determinada polarización, absorbiendo el resto
de los estados de polarización. La polarización por reflexión consiste en que cuando la onda
incide sobre una superficie, la onda reflejada tiene un solo estado de polarización. La
polarización por dispersión consiste en que cuando una onda no polarizada incide sobre un
centro de dispersión (partícula…) la onda emitida de dicho centro tiene una polarización
definida.

La polarización por birrefringencia o doble refracción es un fenómeno complicado que

se presenta en la calcita, en algunos cristales no cúbicos, en algunos tipos de plásticos
sometidos a tensiones mecánicas y en las fibras ópticas de sílice. Estos materiales son
anisótropos, lo que hace que sus propiedades sean diferentes en diferentes puntos y
direcciones. La velocidad de la luz depende de la dirección de propagación a través del
material. Cuando un rayo de luz incide sobre estos materiales puede separarse en dos rayos
denominados rayo ordinario y rayo extraordinario. Estos rayos están polarizados en
direcciones mutuamente perpendiculares y se propagan con velocidades diferentes. En
función de la orientación relativa de la onda incidente y del material, los rayos pueden
propagarse en direcciones diferentes.

Hay una dirección particular en un material birrefringente que se caracteriza por

permitir que la luz se propague a igual velocidad. Es el denominado eje óptico del material.
Cuando la luz se propaga por el eje óptico del material no se produce ningún fenómeno
extraño, pero cuando la luz incide con un ángulo respecto al eje óptico la luz se propaga por
distintas direcciones y emergen en puntos distintos. Debido a este efecto, una imagen
observada a través de un material con estas características se verá como doble. Si en lugar de
observar una imagen estamos enviando información a través de una fibra óptica el
desdoblamiento hará que se reciban en un mismo instante pulsos de datos que fueron enviados
en distintos instantes ya que el retardo no actúa de una manera homogénea. De esta forma se
puede perder la información.

Alberto Rodríguez Barrios 38

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Resulta especialmente curiosa una de las aplicaciones del fenómeno. Se ha dicho que
algunos tipos de plásticos tienen la propiedad de la birrefringencia. Por ello se efectúan
probetas con la geometría de una determinada estructura que se colocan entre dos
polarizadores que tienen sus ejes cruzados a 90º. Si no estuviera la probeta no podría pasar
nada de luz por esta composición ya que el único estado de polarización que deja pasar el
primer filtro es el que suprime completamente el otro. Sin embargo, si se ve la probeta cuando
ésta se somete a las tensiones mecánicas con las que se pretende ensayar. Esto es debido a que
la probeta gira algunos estados de polarización y el resultado es que se ven las zonas con
mayores esfuerzos, puntos de concentración de tensiones y se observa cual es la distribución
de tensiones sobre el material, cosa que resulta muy útil en estructuras de geometría compleja.
Estas técnicas son conocidas como fotoelasticidad, y cada día es mayor su utilización,
especialmente en aquellos diseños arquitectónicos que resultan más complejos.

Aunque intuitivamente se pueda entender el significado de la luz polarizada, es

necesario realizar una expresión formal de la misma, a fin de poder ser tratada
matemáticamente. Una onda electromagnética polarizada que se propaga en el espacio o en un
medio como la fibra óptica se representa por los vectores correspondientes a los campos
eléctrico y magnético.

No siempre es posible describir la luz en términos de vectores representativos del

campo eléctrico de una manera unívoca, aunque en el caso de la luz polarizada si que es
posible. La luz natural no está polarizada y por tanto su vector representativo no tendrá una
dirección concreta, sino que podrá ser cualquiera de la misma intensidad. En lugar de ser un
vector que fija una fuente luminosa con un estado de polarización concreto mediante su punto
extremo, sería una superficie con infinitos puntos representativos de los diferentes estados de
polarización emitidos por la luz. En el caso de que se trate de luz parcialmente polarizada,
esta se puede considerar como una superposición de luz polarizada y luz despolarizada, por lo
que la representación de la misma será más sencilla.

El concepto de grado de polarización se introduce como consecuencia de que existen

fuentes ópticas que emiten luz parcialmente polarizada. El grado de polarización es el
porcentaje de luz polarizada respecto del total de la luz transmitida, en términos de potencia.
La aplicabilidad de una radiación electromagnética depende del grado de polarización. Así la
luz producida por una bombilla puede resultar muy útil para la vida cotidiana, pero poco útil
para las comunicaciones ópticas. La luz de un láser es casi completamente polarizada

Alberto Rodríguez Barrios 39

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resultando muy útil en comunicaciones. La luz de un diodo LED tiene un grado de

polarización comprendido entre el 10 y el 20%. El grado de polarización (Degree of
Polarization, DOP) se define como se muestra en la I-7.

Ppolarizada
DOP = (I-7)
Ppolarizada + Pdespolarizada

Una luz que se desplaza por el vacío puede mantener su grado de polarización
indefinidamente. En cambio una luz que se propaga por un medio puede variar su grado de
polarización por las propiedades dispersivas del material. En general, los medios de
transmisión modifican el grado de polarización de la luz que se introduce, por la variación de
la anchura espectral de la luz, y de las propiedades dispersivas del material.

I.3.2 Descripción formal de la luz polarizada

I.3.2.1 Sistema de representación cartesiana: elipse de polarización

Un sistema de representación de la luz polarizada debe ser lo suficientemente preciso

como para que no de lugar a ningún tipo de ambigüedad. El sistema de representación
cartesiano consiste en colocar un sistema de referencia de forma que el eje z coincida con la
dirección de propagación de la luz. Los ejes x, y representan la vibración, quedando definida
la onda. Los ángulos son medidos con respecto al eje x, como viene convencionalmente
establecido. Un ángulo positivo indica un sentido de rotación que va desde el eje x hasta el eje
y.

La luz polarizada puede ser representada matemáticamente mediante las proyecciones

sobre los ejes x e y del vector campo eléctrico. Las componentes transversales se muestran en
la ecuación (I-8).

Ex( z, t ) = E 0 x cos(τ + δx)

(I-8)
Ey ( z, t ) = E 0 y cos(τ + δy )

I.3.2.2 Sistema de representación de Jones

Entre los años 1941 y 1948 el señor R. Clark Jones publicó una serie de artículos en
los que se describía un nuevo método de representación de la luz polarizada basado en la
representación de los campos (eléctrico y magnético) en lugar de las intensidades.

Alberto Rodríguez Barrios 40

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Este método, a pesar de ser más indirecto, permitió calcular los efectos de la
interferencia y permitieron una descripción más simple de la óptica física. La luz polarizada
puede ser representada por dos vectores (módulo y argumento), que constituyen las
componentes en x y en y del campo eléctrico. Los dos vectores forman una matriz 2x1 que se
denomina vector de Jones. Es habitual usar el vector de Jones en su forma normalizada, por
ser éste más simple, como se ve en la ecuación (I-9).

Ex E 0 xe iδx
E= = (I-9)
Ey E 0 ye iδy

Este método de Jones tiene la limitación de que sólo es capaz de representar la luz
completamente polarizada, y por ello no se podrá representar la luz parcialmente polarizada.
Las propiedades de transmisión de un elemento óptico se pueden representar mediante una
matriz de 2x2, que son los vectores de polarización de la entrada y de la salida. Las
propiedades de transmisión se conocerán mediante la medida del dispositivo bajo tres estados
de polarización diferentes que deben ser conocidos. El cálculo de la matriz es simple cuando
las polarizaciones de entrada son lineales y están orientadas a 0, 45 y 90 grados, pero
cualquier trío de estados de polarización diferentes en la entrada formará un sistema
linealmente independiente que permite el cálculo de la matriz que representa el
comportamiento del dispositivo óptico. El procedimiento para determinar la matriz escapa a
los objetivos de este texto.

I.3.2.3 Sistema de representación de los parámetros de Stokes

No resulta adecuado efectuar la medida del campo eléctrico de onda por las
perturbaciones que se pueden causar. Además resulta complicado en el caso de que se tenga
luz parcialmente polarizada. Por estos motivos los métodos de medida se han desarrollado
para poder representar la polarización en base a la potencia óptica medida. Una herramienta
muy utilizada es el vector de Stokes, que consiste en una matriz de valores de potencia óptica
en la que cada elemento describe la potencia óptica para un determinado estado de
polarización. La matriz tiene la forma.

S0
S1
(I-10)
S2
S3

Alberto Rodríguez Barrios 41

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Donde S 0 es la potencia total, S 1 la potencia a través de un polarizador lineal

horizontal menos la potencia a través de un polarizador lineal vertical, S 2 es la potencia a
través de un polarizador a +45º menos la potencia a través de un polarizador a -45º y S 3 es la
potencia a través de un polarizador circular a derechas menos la potencia a través de un
polarizador circular a izquierdas.

Los parámetros de Stokes 1, 2 y 3 se asocian a las direcciones x, y, z de un sistema

cartesiano de representación. De esta manera, la suma de la potencia óptica se representa por
la ecuación I-11.

P polarizada = S 12 + S 22 + S 32 (I-11)

Es más frecuente el uso de los parámetros de Stokes en su forma normalizada, que se

calculan dividiendo su valor entre el total de la potencia óptica transmitida según se aprecia en
la ecuación I-12.

S1 S2 S3
s1 = , s 2 = , s3 = (I-12)
S0 S0 S0

El rango de variación de los parámetros de Stokes está entre -1 y 1, y se asocian a los

ejes ce un sistema cartesiano al igual que los que no están normalizados. Como ejemplo, la
luz que está polarizada linealmente con una orientación horizontal tienen los siguientes
parámetros: s1 = +1; s2 = s3 = 0.

El grado de polarización que ya fue descrito en la ecuación I-7, también puede ser
representado en función de los parámetros de Stokes y de los parámetros normalizados de
Stokes como se muestra en la ecuación I-13.

S12 + S 22 + S32
DOP = = s12 + s 22 + s32 (I-13)
S0

Alberto Rodríguez Barrios 42

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Capítulo II. Métodos de medida de la PMD.

La dispersión del modo por polarización, PMD (Polarization Mode Dispersion), es una
propiedad fundamental de la fibra óptica monomodo que supone un límite a la velocidad de
comunicación de datos en la fibra óptica. Esta dispersión afecta también a todos los
componentes ópticos del sistema, que presenten cierta birrefringencia, por la que un pulso de
luz “ve” dos índices de refracción diferentes según dos direcciones perpendiculares. Como
consecuencia esta diferencia en el índice de refracción se produce un retardo de una de las
polarización del modo fundamental respecto de la otra, por lo que se reciben en tiempos
distintos pulsos que fueron enviados en un mismo instante, o al contrario, se reciben
simultáneamente impulsos que fueron enviados en un tiempo diferente.

En el Capítulo I se describieron las principales dispersiones que se presentan en las

fibras ópticas de comunicaciones, y se puso de manifiesto las diferencias entre la dispersión
cromática, la dispersión modal y la PMD. En los otros fenómenos de dispersión se conoce con
precisión la magnitud de la dispersión y resulta factible la utilización de dispositivos que
reduzcan sus consecuencias, pudiéndose incluso hasta anular. La naturaleza estadística de la
PMD impide un conocimiento exacto por lo que debemos obtener una aproximación de su
valor ya que la medida efectuada en un momento determinado es seguro que cambiará en un
corto periodo de tiempo, debido entre otras cosas a causas ambientales.

Pese a ser un tipo de dispersión con una naturaleza demasiado compleja como para
poder evitarse, la PMD sólo afecta a los sistemas de comunicación óptica de alta velocidad en

Alberto Rodríguez Barrios 43

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los que se pueden solapar diferentes pulsos de información, destruyéndose el mensaje

enviado. En los sistemas de baja velocidad no se tiene en consideración puesto que su
presencia no supone ninguna limitación al proceso de comunicación, y por ello su estudio ha
comenzado hace unos pocos años, cuando han comenzado a utilizarse los sistemas de alta
velocidad. Anteriormente la dispersión por PMD quedaba englobada junto con otras
dispersiones de mayor importancia (como la cromática) en el caso de trabajar con bajas tasas
binarias.

Actualmente, las fibras fabricadas tienen menor birrefringencia, por lo que los valores
que se obtienen para la PMD son significativamente más bajos en las nuevas instalaciones. En
las instalaciones ópticas antiguas los valores de la PMD son elevados y es frecuente su
medida para conocer la velocidad máxima de transmisión. En muchos casos estas
instalaciones deben ser sustituidas, o limitadas en velocidad, para que puedan funcionar con
una fiabilidad aceptable. Por esto es necesario tener unos procedimientos de medida eficaces
que sirvan para la medida en laboratorio, como para las medidas en sistemas ópticos tanto
antiguos como modernos.

II.1 Causas de la PMD

La causa última de la PMD es la diferencia entre los índices de refracción de la fibra
entre diferentes direcciones de propagación (birrefringencia). Las dos polarizaciones posibles
de un modo fundamental sólo tienen la misma constante de propagación en unas condiciones
ideales. En la práctica ni el núcleo es uniforme en diámetro, ni tampoco es perfectamente
circular, por lo que la fibra muestra índices de refracción diferentes para las dos
polarizaciones de un modo concreto.

Además del alejamiento geométrico que las fibras presentan respecto de las
condiciones ideales, existen otras causas que provocan birrefringencia en las fibras. Entre
estas causas están las tensiones mecánicas que se producen inevitablemente cuando la fibra se
curva, ya que se somete a flexión, o cuando se cablean, como consecuencia del peso propio y
de las tensiones que proporcionan los anclajes o las dilataciones térmicas. Las tensiones
mecánicas producen unas deformaciones como consecuencia de la elasticidad del material que
rompe la geometría original de la fibra. Cuando se dan estas circunstancias las constantes de
propagación de las polarizaciones cambian. La diferencia entre los índices de refracción de las
dos polarizaciones posibles se denomina birrefringencia, y es siempre positiva por lo que se
toma en valor absoluto, como se indica en la ecuación II-1.

Alberto Rodríguez Barrios 44

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B =| nx − ny | (II-1)

Por el hecho de ser las fibras birrefringentes, éstas no mantienen el estado de

polarización que se presenta a su entrada, fenómeno que se relaciona con la longitud de
batido. La longitud de batido es aquella distancia que la luz debe recorrer en la fibra para que
el estado de polarización vuelva a ser igual al inicial como consecuencia de haber dado una
vuelta completa. La longitud de batido se expresa como:

Lb = λ / B (II-2)

Los valores habituales para la birrefringencia están comprendidos entre

B = 10 −6 y 10 −5 , por lo que la longitud de batido oscilan entre los 10 y los 100 cm para la
longitud de onda de 1 µm.

La birrefringencia no es una propiedad uniforme en la fibra. Es lógico pensar que si la

birrefringencia viene motivada por las irregularidades geométricas y por las tensiones
mecánicas no puede tener un valor constante puesto que las causas tampoco son constantes.
Debido a esta variabilidad en la birrefringencia, la luz que se inyecta en la fibra tomará en un
corto espacio un estado de polarización completamente aleatorio. Si se necesita tener el
mismo estado de polarización en la fibra a lo largo del recorrido de la luz se usan las fibras
mantenedoras de polarización.

La birrefringencia en las fibras de baja polarización oscila de B > 10 −5 a B < 10 −6 .

Para conseguir baja birrefringencia las fibras se fabrican con unas estrechas tolerancias
geométricas que acercan más la geometría real a la ideal, pero que llevan asociado un alto
coste como consecuencia del mayor rechazo y de la mayor tecnología requerida por las
máquinas de fabricación. Otra forma de obtener valores bajos para la birrefringencia consiste
en evitar la coincidencia del núcleo de la fibra con el centro geométrico de la misma; para ello
es habitual que el núcleo de la fibra emplee una geometría helicoidal enrollada axialmente.
Los valores logrados para la birrefringencia en estas fibras es del orden de B = 4,3 ⋅ 10 −9 . Lo
cual representa un valor para la birrefringencia en torno a unas 10000 veces inferior que en las
fibras convencionales, por lo que el problema de la PMD se reduce significativamente.

Existen también las fibras mantenedoras de polarización de alta birrefringencia que se

fabrican de forma intencionada usando una geometría que fomente dicho fenómeno, o

Alberto Rodríguez Barrios 45

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mediante la aplicación, durante el proceso de fabricación, de tensiones mecánicas internas que

también producen una mayor birrefringencia. El valor habitual para la birrefringencia en este
tipo de fibras es del orden de B = 10 −4 o mayor. Con la alta birrefringencia se trata de
conseguir que la dependencia del ambiente sea mínima, o lo que es lo mismo, que no se pueda
acoplar potencia de una polarización a otra.

Como se ha comentado, existen dos procedimientos en la actualidad encaminados a la

generación intencionada de birrefringencia. Uno de ellos es la birrefringencia geométrica
consistente en dar forma elíptica a la sección transversal de la fibra. La elipticidad del núcleo
produce birrefringencia, y se define según:

2
a
e =1−
2
(II-3)
b

Donde las constantes a y b representan respectivamente los semiejes menor y mayor

de la elipse. Cuanto mayor es la elipticidad mayor es la birrefringencia generada. En el caso
de que e = 0 se trata de una fibra cuya sección transversal es una circunferencia, y en el caso
de que e = 1 se trata de una guíaonda dieléctrica, plana y simétrica.

El otro procedimiento encaminado a aumentar la birrefringencia es la creación de

tensiones mecánicas internas al propio material (birrefringencia por tensión mecánica o por
estrés). Las tensiones mecánicas externas son aquellas que se pueden aplicar desde el exterior
mediante la aplicación de un esfuerzo y son las tensiones propias del cableado de la fibra que
se producen en las curvas y en las fijaciones. Las tensiones mecánicas internas provocan los
mismos efectos que los anteriores, pero con la diferencia de que el material de la fibra se
encuentra en tensión cuando no existen solicitaciones externas; esta estructura -similar a la del
hormigón pretensado- se obtiene durante el proceso de fabricación. La birrefringencia
obtenida es de unos dos órdenes de magnitud superiores a la que presenta la fibra normal.
Inicialmente el material que compone el núcleo es isótropo, por lo que presenta las mismas
propiedades en cualquier punto y dirección del espacio, pero en presencia de tensiones
mecánicas se hace anisótropo variando el índice de refracción observado de unos puntos a
otros. Por efecto de la tensión mecánica σ = (σx, σy, σz ) , la variación del índice de refracción
según tres direcciones perpendiculares es:

Alberto Rodríguez Barrios 46

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nx p11 p12 p12 σx

n3
ny = n − ⋅ p12 p11 p12 ⋅ σy (II-4)
2
nz p12 p12 p11 σz

Los coeficientes p11 y p12 se denominan elastoópticos, y son los que relacionan la
tensión mecánica con la variación en el índice de refracción. En el caso habitual de que la
tensión mecánica sólo esté aplicada en las direcciones y, z correspondientes al plano
transversal de la fibra, el valor de la birrefringencia queda como:

n3
B =| nx − ny |= ⋅ ( p11 − p12) ⋅ σy (II-5)
2

Ahora se sabe como varía el índice de refracción en función de la tensión mecánica

aplicada, pero se debe analizar la causa que produce la deseada tensión interna en el interior
del material. Para provocar la tensión interna se recurre a la utilización en núcleo y
revestimiento de materiales con diferentes coeficientes de dilatación lineal. Durante el
proceso de fabricación, el núcleo y el revestimiento se funden conjuntamente a la misma
temperatura Tmax, que es bastante superior a la temperatura ambiente. Cuando la fibra se
enfría la parte de la cubierta tiende a contraerse más que la del núcleo, pero esta contracción
está impedida ya que ambas partes (núcleo y revestimiento) están unidas, de modo que se
llega a una geometría de compromiso en la que ninguna de las partes se contrae en la misma
proporción que lo haría si se encontrase libre, y por ello aparecen tensiones mecánicas entre el
núcleo y el revestimiento que mantienen a la cubierta con trabajo a tracción, mientras que el
núcleo trabaja a compresión. Así la tensión generada en las direcciones y, z tiene el mismo
valor, y viene representada por:

σy = σz = (αcubierta − αnúcleo)∆T (II-6)

Para conseguir la diferencia en los coeficientes de dilatación lineal de núcleo y

cubierta se recurre a la adición de una pequeña fracción molar de una sustancia dopante en la
cubierta. De esta manera el coeficiente de dilatación lineal que presenta la cubierta en función
del coeficiente del núcleo y del coeficiente del material dopante viene representado por:

αc = gαd + (1 − g )αn (II-7)

en la que g representa la fracción molar de la sustancia dopante.

Alberto Rodríguez Barrios 47

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Sustituyendo la ecuación II-7 en II-6 se obtiene la expresión de la birrefringencia que

tiene aplicación práctica y en la que es destacable que varía con la temperatura puesto que el
salto térmico existente entre la temperatura de fabricación y la ambiente no es constante, lo
que modifica las tensiones mecánicas y en consecuencia la birrefringencia. Esta expresión
también es dependiente de los coeficientes elastoópticos, del índice de refracción normal y de
los coeficientes de dilatación lineal, como:

n3
B= ⋅ ( p11 − p12) ⋅ (αc − αn)∆T (II-8)
2

Existen numerosos componentes para el dopado con los que se consigue modificar los
coeficientes de dilatación lineal entre el núcleo y la cubierta para generar las tensiones en el
enfriamiento. Un ejemplo conocido de estas sustancias dopantes es el B 2O3 , que añadido en
proporciones del 10% ( g = 0,1 ), permite obtener unos valores de la birrefringencia próximos

a 1,8 ⋅10 −4 , que es dos ordenes de magnitud mayor que la birrefringencia que se puede
alcanzar por procedimientos geométricos. En este caso citado, el salto térmico existente entre
la temperatura de fabricación y la ambiente es de 800 ºC, la diferencia de los coeficientes
elastoópticos de 0,15 y el índice de refracción nominal de la fibra de 1,46. Existen diferentes
diseños de fibras mantenedoras de polarización que se utilizan habitualmente. La Figura II-1
muestra dos de estos diseños.

Figura II-1. Fibras mantenedoras de polarización: PANDA y “Bow-Tie”

II.2 Estados principales de polarización

La birrefringencia de una fibra óptica es diferente en cada una de las infinitas
secciones transversales de la fibra por las ya citada causas de tensiones y faltas de exactitud
geométrica. Uno de los modelos estadísticos empleados para la medida de la PMD se ha
basado en el cómputo de la birrefringencia acumulada a lo largo de la fibra, y posteriormente

Alberto Rodríguez Barrios 48

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

se ha comprobado experimentalmente la eficacia del mismo. Se toma una fibra larga

compuesta de un conjunto de tramos de longitud aleatoria, y con los ángulos de rotación
girados también una cantidad aleatoria. Cada tramo presenta dos modos de polarización
(rápido y lento), que tendrán probablemente parte de señal propagada en cada uno de ellos. El
campo eléctrico que sale de cada uno de los tramos entra en el siguiente cambiándose los
modos polarizados a los que corresponden al siguiente tramo, en un proceso conocido como
“mode coupling” o emparejado (acoplamiento) de modos. Este proceso se repite varias veces
a lo largo de la fibra, por lo que es conveniente que en un sistema de comunicaciones haya el
menor número de tramos posible. El retardo de grupo diferencial (DGD) es producido en la
mayor parte de las ocasiones por estos acoplamientos entre diferentes tramos en los que no
coinciden los ejes de los estados de polarización. En estas instalaciones se observa además
una elevada dependencia del DGD respecto de las condiciones ambientales y la longitud de
onda empleada.

Las propagaciones según los ejes rápido y lento de una fibra óptica pueden ser
representadas según unos ejes cartesianos que denominamos estados principales de
polarización. Las relaciones resultan muy simples si se utiliza la esfera de Poincaré.
Generalmente la polarización de salida de un determinado componente óptico o fibra describe
una trayectoria irregular sobre la superficie de la esfera de Poincaré. Si se toma un pequeño
intervalo de longitud de onda, la trayectoria descrita por la radiación electromagnética sobre
dicha esfera puede considerarse como un arco de circunferencia. Si se proyecta
perpendicularmente el centro de esta circunferencia desde el plano del círculo hasta la
superficie de la esfera se determinan dos estados de polarización que son opuestos y además
perpendiculares. Estos dos estados son los denominados estados principales de polarización.
En la Figura II-2 se muestra una esfera de Poincaré en la que aparece un ejemplo de
trayectoria IJK.

En ausencia de acoplamiento de modos, que es lo lógico en componentes ópticos, los

estados principales son fijos; según cambia la longitud de onda, el estado de polarización de
salida orbita regularmente sobre los ejes de los estados principales. En el caso de tener fibras
largas monomodo, los estados principales se mueven aleatoriamente sobre la superficie de la
esfera como una función de la longitud de onda.

Alberto Rodríguez Barrios 49

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Figura II-2. Estados principales de polarización sobre la esfera de Poincaré

Una rigurosa descripción de la PMD de una fibra o componente óptico requiere la

definición de los estados principales de polarización y del retardo del grupo diferencial, todo
ello en función de la longitud de onda. En las aplicaciones comerciales las especificaciones de
las fibras sólo suelen referirse al valor eficaz del DGD.

II.3 Definiciones y relaciones

El término PMD es empleado tanto para describir un fenómeno físico que ya ha sido
explicado, como para indicar el valor del retardo de grupo diferencial. No obstante, parece
más adecuado utilizar el término PMD exclusivamente para la designación del fenómeno
físico, y el término de DGD (differential group delay) para indicar el retardo de grupo
diferencial. El término de PMD hace referencia a dos cuestiones bien diferenciadas: por un
lado se refiere al retardo físico que ya se ha dicho que conviene que sea expresado mediante
las siglas DGD, y por otro lado se refiere a los estados principales de polarización PSP
(principal states of polarization). Tanto el DGD como los PSP son dependientes de la longitud
de onda en la fibra óptica monomodo.

En una instalación de fibra óptica, la diferencia en los tiempos de propagación de la

señal a lo largo de dos modos de polarización perpendiculares se llama retardo de grupo
diferencial, como ya se ha explicado. En las fibras que presentan acoplamiento aleatorio, la
PMD crece de una manera proporcional a la raíz cuadrada de la distancia del enlace. El efecto
de la PMD sobre el diagrama de ojo realizado sobre un sistema tiene poca relevancia y sólo

Alberto Rodríguez Barrios 50

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empieza a tener trascendencia a partir de los 10 Gbps. (el diagrama de ojo es la representación
en el tiempo de las transiciones de los pulsos ópticos, es decir, de cero a uno y viceversa que
da una idea de la fiabilidad de la transmisión de datos a velocidades elevadas). Los
componentes que se intercalan en las instalaciones de fibra óptica sólo pueden tener unos
pocos ps de DGD, o incluso menos ya que el total de la instalación no debe superar las varias
decenas de ps por cada km. En un sistema con un total de N fuentes generadoras de PMD el
valor global de la instalación se calcula mediante la expresión:

DGDtotal ≈ < ∆τ 1 > 2 + < ∆τ 2 > 2 +...+ < ∆τN > 2 (II-9)

Existe otra forma también intuitiva y eficaz de representar la PMD, además de la

esfera de Poincaré. Se trata del vector Ω , cuyo origen es el centro de la esfera de Poincaré y
el extremo apunta al estado principal de polarización rotado en sentido contrario a las agujas
del reloj. La longitud o módulo del vector Ω , es decir, Ω es el DGD. Cuando el estado de

polarización de salida se representa como un vector tridimensional s, formado por los

parámetros normalizados de Stokes, que localizan el estado de polarización sobre la superficie
de la esfera, la rotación efectuada sobre los ejes de los principales estados de polarización se
representa por:

ds
= Ω×s (II-10)
dω

En el caso general, y para los intervalos de longitud de onda que suelen ser empleados
en fibra monomodo, el vector Ω es una función de la frecuencia óptica.

La velocidad de rotación del estado de polarización de salida respecto de los ejes

principales es la medida del DGD del dispositivo que se mide. Esto es cierto sea cual sea el
grado de acoplamiento que presente la fibra o sistema óptico, aunque en fibras altamente
acopladas la relación citada debe ser evaluada con saltos pequeños de longitud de onda. El
DGD viene dado por:

∆θ
∆τ = (II-11)
∆ω

Si se utiliza el sistema internacional de unidades, ∆τ representa el DGD en segundos,

∆θ es la rotación de la polarización en radianes respecto de los ejes principales, que se toman

Alberto Rodríguez Barrios 51

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como referencia, y ∆ω es el cambio en la frecuencia óptica que produce el arco sobre la

esfera, en radianes/segundo. Esta relación es fundamental por ser la base de algunos de los
métodos de medida de la PMD, y es la clave del modelo de los estados principales.

II.4 Caracterización estadística de la PMD en una fibra

Ya se ha tratado el tema de la variabilidad de la PMD en función de la longitud de
onda, de las condiciones ambientales. También se ha dicho que en las fibras o sistemas
acoplados aleatoriamente el valor de ∆τ sigue una distribución de Maxwell. Esta misma
distribución se debería obtener si se fija una longitud de onda y se efectúan sucesivas medidas
en el tiempo, con condiciones ambientales cambiantes. Como consecuencia del carácter
variable de la PMD, ésta se representa como un valor eficaz (rms), que viene dado por:

3π
< ∆τ 2 >1 / 2 = ⋅ < ∆τ > (II-12)
8

Existe una relación interesante entre la distribución de Maxwell y el vector de

dispersión Ω . Para una dirección dada, el vector Ω localiza los estados principales de
polarización en la superficie de la esfera, y el módulo indica el valor del DGD. El vector de
dispersión se puede descomponer en tres componentes perpendiculares, y por eso cada una de
las componentes representa una birrefringencia aleatoria e independiente que puede ser
modelizada como una distribución Gaussiana de media cero y tiene la forma:

−x
1
f ( x) = e 2σ 2
(II-13)
2πσ 2

El módulo del vector de dispersión por polarización es la raíz cuadrada de la suma de

las tres componentes ortogonales al cuadrado. La raíz cuadrada de la suma de las tres
componentes ortogonales al cuadrado se representa por la distribución de Maxwell, con media
cero es:

− x2
1
f ( x) = 4π xe 2 2α 2
(II-14)
( πα ) 3

8
El valor eficaz de la distribución de Maxwell es 3α , y la media es de α.
π

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II.5 Métodos de medida de la PMD

El problema que ha supuesto la existencia de la dispersión del modo por polarización
en los sistemas de comunicaciones ópticas de elevada velocidad ha hecho que se desarrollen
una serie de métodos que permiten su medida. En los siguientes párrafos se muestran algunos
de los métodos más utilizados, así como sus fundamentos, la forma de llevarlos a la práctica y
las limitaciones y los inconvenientes de cada uno de ellos.

II.5.1 Método del analizador óptico o de exploración en longitud de onda

En el método de medida de la PMD mediante el analizador fijo, es necesario

determinar estadísticamente el retardo de grupo diferencial medio haciéndolo a partir del
número de picos y de valles que se producen en el espectro óptico de transmisión que se
obtiene al pasar por sendos polarizadores en la entrada y la salida de la fibra.

El estado de polarización de salida, tanto en las fibras como en otros dispositivos

ópticos se dibuja sobre la esfera de Poincaré según va variando la longitud de onda. En el caso
concreto de que se trabaje con componentes que tengan una birrefringencia simple, la
trayectoria que se dibuja sobre la esfera de Poincaré es circular, y está descrita por el barrido
del rayo sobre el estado del eje principal de polarización. El diámetro del círculo que se
encuentra sobre la esfera de Poincaré dependerá del balance de energía en los estados
principales de polarización. El círculo se transforma en un sólo punto en el estado principal de
polarización, es decir, que si la birrefringencia no cambiará con la longitud de onda, tampoco
lo haría la polarización, y, consecuentemente, el círculo que existiría sobre la esfera, habría
degenerado en un punto. Sin embargo, la polarización de un modo acoplado aleatoriamente,
de una fibra monomodo se mueve irregularmente sobre la esfera, reflejando la dependencia
con la longitud de onda de los dos estados principales, así como del retardo de grupo
diferencial.

Aunque la variación de la polarización de salida en el caso de tener un modos

acoplados aleatoriamente en fibra es irregular, en cualquier longitud de onda existe un par de
estados de polarización que describe un diámetro de esfera, y donde se puede observar que la
polarización rota muy poco según lo hace la longitud de onda. El retardo de grupo diferencial
∆ se puede calcular como:

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∆θ
∆τ = (II-15)
∆ω

Donde ∆ es el ángulo en radianes del arco y ∆ es el cambio incremental en radianes

de la frecuencia óptica que produce ese arco. Repitiendo esta medida a una serie de longitudes
de onda se obtiene ∆ ( ), el retardo de grupo diferencial es función de la longitud de onda. De
una forma intuitiva, el método del analizador fijo emplea el mismo principio. El análisis se
debe de hacer en diferentes rotaciones, y se cuentan tanto el número de picos, como el número
de valles en transmisión, que se ven a través del polarizador, en un rango de longitudes de
onda relativamente grande, así el error que se comete es menor (entre mayor sea el número de
picos y de valles).

II.5.1.1 . Proceso y montaje de medida

Hay varios montajes experimentales alternativos para el método del analizador fijo, tal
y como se muestra en la Figura II-3, en la Figura II-4 y en la Figura II-5. Los montajes se
diferencian en el tipo de fuente de luz ya que éstas definen la anchura espectral y la sintonía
de longitud de onda.

Figura II-3. Montaje de medida de PMD mediante analizador fijo

Figura II-4. Montaje de medida de PMD mediante analizador fijo

Figura II-5. Montaje de medida de PMD mediante analizador fijo

Alberto Rodríguez Barrios 54

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Una respuesta típica que se produce con el método del analizador fijo es la que se
muestra en la Figura II-6. Observando la respuesta se aprecia que es muy necesario hacer un
ajuste adecuado de la resolución del analizador de espectros ópticos; por una parte es
necesario poder distinguir en la respuesta todos los picos y valles que se producen, ya que el
valor de la PMD es dependiente del número de picos y de valles.

Figura II-6. Ejemplo de medida mediante el método del analizador fijo

Por otra parte, es necesario que la resolución sea lo menor posible, mientras se
distingan los picos y valles, para que el tiempo de barrido del analizador de espectros ópticos
sea lo menor posible. La relación entre la resolución temporal y con la resolución en el
espectro es:

∆λ 1
< (II-16)
λ 8υ∆τ

Donde ∆λ es el ancho espectral de la fuente, o bien, es la resolución de la anchura de

banda del receptor, λ es la longitud de onda nominal, es la frecuencia óptica en Hz y ∆τ es
el retardo de grupo diferencial del dispositivo que se encuentra bajo el test medido en
segundos. Para la longitud de onda de 1550 nm, la expresión se puede escribir como:

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1
∆λ (nm ) < (II-17)
∆τ ( ps )

II.5.1.2 . Análisis de la respuesta del analizador fijo mediante la cuenta del número de extremos

De forma general, la medida de la PMD se trata de automatizar al máximo, ya que el

cálculo de la misma a partir de las medidas es una tarea no demasiado complicada, pero si
tediosa. métodos de medida consisten en contar extremos (máximos y mínimos) del análisis
de la señal en el dominio de Fourier. De este modo, el retardo de grupo diferencial medio se
puede calcular como se indica en la ecuación II-18 donde start y stop son las longitudes de
onda inicial y final del rango que se está analizando, Ne es el número de extremos (picos y
valles) que ocurren en el rango de análisis, y c es la velocidad de la luz en el vacío. El factor k
es un valor estadístico que tiene en cuenta los efectos de la dependencia de los principales
estados de polarización con la longitud de onda. En la bibliografía se le denomina factor de
acoplamiento de modo. El valor de k es 0.824 en el caso de tener fibras con modo de
acoplamiento aleatorio, y de 1.0 en el caso de tener fibras sin modo de acoplamiento.

k N e λstart λstop
∆τ = (II-18)
λ
2 (λstart − λstop ) c

Existe una expresión alternativa para hacer el cálculo del retardo de grupo diferencial,
y es la expuesta en la ecuación II-19. La diferencia con la anterior es que en vez de tomar una
longitud de onda inicial y una longitud de onda final, lo que se hace es tomar la longitud de
onda a la que se produce el primer máximo (o mínimo) y la longitud de onda a la que se
produce el último máximo (o mínimo), N e sigue siendo el número de extremos.

k ( N e − 1) λ primer _ extremo λúltimo _ extremo

∆τ = (II-19)
λ
2 (λ primer _ extremo − λúltimo _ extremo ) c

En el caso de tener un número de extremos alto, las diferencias en el retardo de grupo

diferencial medio obtenido mediante la ecuación II-18, o bien, mediante la II-19 se hace
pequeño. Sin embargo, en muchas ocasiones se prefiere que sea el dispositivo el que
determine el rango de longitudes de onda bajo prueba. Esto es más sencillo de ver en el caso
de que trabajemos con una longitud de onda inicial y una longitud de onda final, donde se

Alberto Rodríguez Barrios 56

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

puede variar el span, aumentándolo o disminuyéndolo sin que por ello tenga que variar el
número de extremos.

Si el dispositivo bajo prueba muestra que no hay acoplamiento entre modos, el análisis
se basará en obtener el primer extremo y el último poner el factor de acoplamiento de modo,
con valor la unidad. En este caso, la expresión que obtendríamos es:

(N e − 1) λ primer _ extremo λúltimo _ extremo

∆τ = (II-20)
2 (λ primer _ extremo − λúltimo _ extremo ) c

Por ello, esta fórmula es útil para medidas de fibras mantenedoras de la polarización.

Por otra parte, el rango de longitudes de onda sobre el que se está haciendo la medida
de la PMD mediante el método del analizador fijo debe de ser suficientemente amplio como
para que se produzcan de una forma estadística un número significativo de extremos, ya que
entre mayor sea el número de extremos, menor va a ser el error cometido en la medida.

En el caso de trabajar con fibras monomodo, se puede producir alguna variación en la

medida de la PMD en las diferentes polarizaciones. Esto es algo inevitable, pero es cierto que
se puede obtener un valor medio del valor de la PMD mediante la repetición de medidas
teniendo diferentes orientaciones, o lo que es lo mismo, teniendo diferentes polarizaciones.
Este ajuste se puede conseguir mediante los polarizadores de entrada y de salida, o bien,
mediante una diferente orientación de los pigtails de entrada y de salida. En el caso de medir
dispositivos ópticos, el número de extremos es generalmente estable con la orientación de los
polarizadores, pero eso no implica que no sea necesario un ajuste de los polarizadores para
obtener buena interferencia entre los modos de polarización que existen entre los dos
polarizadores, de modo que los extremos que se producen en el espectro sean bien definidos.

II.5.1.3 . Determinación de la PMD por análisis de la polarización de salida

En el método del analizador fijo, la variación del estado de polarización de salida con
la longitud de onda viene determinada por la transmisión a través de un polarizador fijo o
“analizador”. Si esta representación se hace sobre la esfera de Poincaré, el analizador se puede
representar como un punto sobre la superficie de dicha esfera. Este punto se moverá sobre la
esfera conforme se varíe la longitud de onda.

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La detección de la polarización de salida con un medidor de polarización se muestra

en la Figura II-7, mientras que los resultados se muestran en la Figura II-8.

Figura II-7. Sistema experimental de medida de PMD usando un medidor de polarización

Figura II-8. Estados de polarización sobre la esfera de Poincaré

Las representaciones de los tres parámetros de Stokes normalizados proporcionan una

perfecta descripción de la polarización de salida con la longitud de onda. Estas
representaciones se analizan mediante la cuenta del número de extremos que se producen en
el dominio de Fourier, y los tres retardos diferenciales medios son promediados.

Este tipo de medida es menos dependiente de la polarización y afecta menos la

posición que tiene el pigtail de fibra. Una segunda ventaja de la detección polarimétrica es
que los parámetros de Stokes normalizados son inmunes a los cambios que se produzcan en la
potencia de la fuente óptica. Por este motivo no es necesaria una referencia o calibración
previa y la potencia durante la medida puede variar sin que ello haga que la medida tenga
menor precisión. El medidor de polarización también permite al usuario poder ver el estado de
la polarización de salida sobre la esfera de Poincaré y poder apreciar de este modo la
estabilidad del test que se le esta pasando a un dispositivo concreto. Esto es muy útil porque
se puede apreciar de este modo la dependencia que tiene el dispositivo que se encuentra bajo
prueba con condiciones externas, como puede ser el movimiento mecánico y/o la temperatura.

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II.5.1.4 . Análisis de Fourier de la respuesta del analizador fijo

El análisis de la respuesta que proporciona el método del analizador fijo se puede

hacer de una mejor forma, o al menos, más intuitivo si se hace en el dominio del tiempo,
haciendo la transformada inversa de Fourier (IFFT) del espectro medido. La visualización de
la señal en el dominio del tiempo es equivalente a la medida interferométrica, y tiene forma de
gaussiana en el caso de tener una fibra con acoplamiento de modo aleatorio (Figura II-9).

Figura II-9. Transformada inversa de Fourier del espectro de la medida, y su aproximación por una
gaussiana

El valor de la PMD viene determinado por la semianchura de la función gaussiana que

se obtiene por aproximación de los datos que se han medido, y pasado al dominio del tiempo
posteriormente.

Si se hace el cálculo del valor de la PMD por este método se minimizan errores que en
ocasiones son inherentes a la propia medida, como puede ser el ruido, o vibraciones
mecánicas, etc. Esto es así debido a que al hacer una aproximación por una función gaussiana,
el peso de un extremo queda tanto más minimizado o “difuminado” en esa aproximación
cuanto mayor sea el número de interferencias. Sin embargo, en el método que se ha descrito
anteriormente, que calcula la PMD mediante la cuenta del número de picos, se estaría
introduciendo un error en el caso de tener un pico debido al ruido o a una vibración.

II.5.1.5 Influencia de las condiciones de medida

Las perturbaciones mecánicas que se producen en el camino de la fibra óptica afectan

a la polarización de salida, añadiéndose picos y valles espurios a la respuesta del analizador
fijo. El test de medida del camino incluye un DUT (o dispositivo bajo prueba, del inglés) y
todo el conexionado por fibra óptica del dispositivo al instrumento. En la práctica, el
conexionado de fibra óptica se mueve, aunque solo sea de una forma microscópica. La
precisión de las medidas baja cuando la polarización cambia por causas ambientales. Es una

Alberto Rodríguez Barrios 59

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buena práctica hacer que todos los pigtails de fibra no puedan sufrir movimientos, o que los
mismos sean lo más limitados que sea posible, para tratar de evitar vibraciones mecánicas.
Sobre todo, es muy necesario que no se produzcan cambios de polarización en el momento de
la medida en una longitud de onda determinada, al menos hasta que acaba esa medida.

II.5.2 Método de la matriz de Jones

El método de la matriz de Jones (Jones-Matrix-Eigenanalysis-Method, o JME)

determina directamente la diferencia en el retardo de grupo entre los principales estados de
polarización, como una función de la longitud de onda.

El análisis de Jones está basado en la medida de la matriz de transmisión de la fibra o

del dispositivo. Para la medida de la matriz de transmisión se utilizan series de luz procedente
de una fuente en las que se ajustan diferentes longitudes de onda, lo que obliga a que la fuente
de luz sea sintonizable.

El método puede ser aplicado a fibras cortas y largas, sea cual sea el grado de
acoplamiento que éstas presenten. Es también aplicable a la medida de dispositivos
invariantes en el tiempo, y aparatos de carácter lineal. La restricción por linealidad excluye de
su campo de aplicación a todos aquellos dispositivos que generan nuevas longitudes de onda
con el paso de una radiación óptica. La restricción por el carácter invariante en el tiempo
afecta sólo a la transformación del estado de polarización que causa el aparato o fibra que se
está midiendo, pero no afecta al retardo absoluto de la fase.

En el cálculo de Jones, una señal polarizada es representada como un vector de Jones,

como un número complejo, o como una matriz columna de dos elementos. El vector de Jones
describe con total precisión la amplitud y el estado de polarización de la señal. El conjunto de
estados que va tomando la polarización queda representado por la matriz de polarización, que
es una matriz cuadrada de cuatro elementos. Los vectores de Jones correspondientes a la
entrada y la salida quedan representados en la matriz de Jones.

La medida de la matriz de Jones requiere el conocimiento de unos datos de partida,

que permiten calcular los valores de los cuatro elementos. Por esto es necesario conocer tres
estados de luz polarizada linealmente. En el proceso de medida que se indica posteriormente,
los estados de polarización empleados son a 0, 45 y 90 grados, aunque éstos son casos
particulares, ya que las matemáticas permiten la generalización para 3 estados de polarización
lineal cualesquiera, con la condición de que sean diferentes.

Alberto Rodríguez Barrios 60

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

La matriz de Jones es calculada como la relación existente entre los estados de

polarización que se observan a la salida, y los que se introducen a la entrada que son
conocidos. La matriz resultante describe completamente la transformación de polarización y
se conoce la constante representativa del retardo total que aparece en la propagación. Este
retardo total es muy distinto del retardo del grupo diferencial, que es aquel que se desea
conocer.

II.5.2.1 Montaje para la medida y procedimiento empleado

El procedimiento de montaje del dispositivo de medida se muestra en la Figura II-10.

Figura II-10. Esquema de montaje para la medida por el método JME

Los elementos fundamentales para el montaje son una fuente de luz estable, de
espectro estrecho y sintonizable. También es necesario un polarizador ajustable que permita al
menos generar tres estados de polarización diferentes. Otros instrumentos necesarios son un
medidor de polarización rápido, un ordenador para el control del software y procesado de
datos.

La fuente de potencia óptica debe ser ajustable según una polarización circular, que
permita la transmisión a través de cada uno de los polarizadores. La matriz de Jones del tramo
que va desde los polarizadores hasta el medidor de polarización se mide mediante una serie de
longitudes de onda concretas. El valor del DGD se obtiene, para cada una de las longitudes de
onda λi , mediante cálculo efectuado sobre dos matrices de polarización que hayan sido
calculadas a diferentes longitudes de onda, e igualmente espaciadas respecto de λi . El
resultado es una serie de diferentes valores de ∆τ que ponen de manifiesto la dependencia
que existe con la longitud de onda, que son promediados para poder obtener un resultado
final. Los latiguillos empleados para el conexionado que exige la medida contribuyen muy
poco en los resultados de la medida final (la contribución es menor de 0,005 ps).

Alberto Rodríguez Barrios 61

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II.5.2.2 . Cálculo del retardo del grupo diferencial

El retardo del grupo diferencial se calcula a partir de dos matrices de Jones, que han
sido calculadas a dos longitudes de onda diferentes, de la forma:

ρ1
Arctg
ρ2
∆τ = τg ,1 − τg , 2 = (II-21)
∆ω

Las variables τg ,1 y τg , 2 son los retardos de los dos grupos propagados (que no es
necesario que sean conocidos), asociados a los principales estados de polarización; ∆ω es la
variación en la frecuencia óptica en rad/s correspondiente al intervalo de longitudes de onda
empleado, y ρ 1 , ρ 2 son los autovalores de la expresión:

T (ω + ∆ω )T −1 (ω ) (II-22)

II.5.2.3 . Selección del intervalo de longitudes de onda y su rango

La exactitud del método de Jones depende de la birrefringencia observada durante la

medida, de la estabilidad de las variables en la medida, de la precisión en el incremento de
longitudes de onda de la fuente de luz y de la precisión del medidor de polarización. Los
grandes saltos en las longitudes de onda generalmente proporcionan una mayor exactitud al
método. Sin embargo, para obtener una buena precisión en el cambio de la polarización
conviene que el ángulo de rotación de la misma, respecto de los ejes de los principales estados
de polarización no exceda de los 180º. Por lo dicho se debe buscar una solución de
compromiso en el salto de longitudes de onda empleado para que se obtenga una buena
precisión en la medida de la polarización, y una buena precisión en el cambio de las
longitudes de onda. Existe una relación de precisiones que tiene la misma forma que el
principio de incertidumbre de Heisemberg, como:

∆τ ( ps) ⋅ ∆λ (nm) ≤ 4,0( ps ⋅ nm) (II-23)

Por ejemplo, en el caso de que usemos un salto de longitudes de onda de 0,2 nm, el
máximo retardo de grupo diferencial que se puede medir es de 20 ps. Si utilizamos saltos muy
pequeños de longitud de onda, del orden de 0,1 nm o incluso de 0,01 nm podemos medir altos
valores del DGD, pero a costa de reducir la precisión del método como consecuencia de la

Alberto Rodríguez Barrios 62

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

dificultad que lleva asociada la medida de un salto tan pequeño en las longitudes de onda.
También es necesario emplear pequeños saltos en la variación de las longitudes en aquellos
casos en los que se aprecia una fuerte dependencia entre el DGD y la longitud de onda.
Cuando se da alguna de las dos circunstancias mencionadas se suele añadir exactitud al
sistema mediante la incorporación de un medidor de longitud de onda, que determina con
elevada precisión la variación en el salto de longitudes de onda empleado.

El efecto del tamaño del salto en longitudes de onda que se emplea en el método tiene
una influencia directa sobre el valor del DGD medido. En un experimento realizado con un
carrete de 44 km de fibra óptica monomodo se observó una escasa dependencia entre el rango
de las longitudes de onda empleadas y el DGD, sin embargo si se apreció una elevada
dependencia entre el tamaño del salto en longitud de onda y el DGD.

El rango de longitudes de onda sobre el que se realiza la medida puede ser elegido en
función del dispositivo de medida empleado. El DGD de un componente de espectro ancho
como puede ser un aislador es normalmente independiente de la longitud de onda empleada,
por lo que pueden utilizarse saltos de longitud de onda de 1 a 5 nm, con una buena precisión.
Un solo salto de longitudes de onda puede ser suficiente, aunque es conveniente aprovecharse
del beneficio de la utilización de la media para disminuir los errores, por lo que es bueno
realizar series de medidas. Las fibras de elevada longitud y que se encuentran fuertemente
acopladas requieren el empleo de un campo amplio en las longitudes de onda debido a la
naturaleza aleatoria de la PMD (generalmente se emplea todo el rango que presenta el láser
sintonizable utilizado en la medida). Además en estos casos se utiliza un salto de longitudes
de onda pequeño para apreciar la variación del DGD con la longitud de onda.

II.5.2.4 . Caracterización estadística de la fibra con PMD

El método de Jones es apropiado para la medida de la distribución del retardo de grupo

diferencial conforme varía la longitud de onda, la temperatura o incluso el tiempo. Los
valores de DGD medidos en saltos de longitud de onda iguales pueden representarse en un
histograma. La comparación entre la distribución de Maxwell y la distribución de los valores
medidos indica la variabilidad del DGD. La distribución de Maxwell viene representada por
el parámetro α , y puede ser determinada para una serie de valores medidos utilizando:

Alberto Rodríguez Barrios 63

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1
α2 = ∆τi 2 (II-24)
3N

∆τ representa el DGD medido a lo largo de N intervalos de longitud de onda. Si la

distribución de Maxwell es aproximadamente homogénea y completa se puede entender que
los valores son adecuados. Si la distribución no es homogénea es significativo de que el tramo
de longitudes de onda utilizado para la medida es demasiado extenso, o que la fibra está
acoplada de una forma no aleatoria. En el caso de que la medida se haga en un rango de
longitudes de onda pequeño, no será posible realizar una distribución completa y por ello debe
ser repetido con un mayor rango. También es adecuado realizar series de medidas a distintas
temperaturas. Por ejemplo, en los enlaces de fibra que van por el mar se realizan medidas en
distintas horas de modo que las temperaturas cambian y de esta manera se tiene una
distribución de valores completa. En otras ocasiones la manguera que contiene las fibras
ópticas tiene cables de cobre que permiten el calentamiento por efecto Joule, con el paso de
una corriente eléctrica.

II.5.2.5 . La importancia de los movimientos durante la medida

El método de la matriz de Jones es válido cuando las características de la PMD son

invariantes con el tiempo. Todos los instrumentos y la fibra o dispositivo sometido a medida
deben permanecer con sus características constantes al menos durante el periodo de medida.
En principio el dispositivo montado para la medida está en constante movimiento, aunque
sólo sea a nivel microscópico. La exactitud en la medida sólo peligra cuando los movimientos
del montaje son a nivel macroscópico y pueden llegar a afectar a la polarización de salida en
un grado lo suficientemente elevado como para generar errores en la medida. El método de la
matriz de Jones es muy vulnerable al movimiento a escala macroscópica, por pequeño que
éste sea. Esta posibilidad de error es tanto mayor cuanto menor es el valor del DGD que se
mide (del orden de 0,1 ps), o cuando se utilizan saltos de longitud de onda pequeños. Es una
buena práctica restringir el movimiento de los latiguillos de unión en el montaje de medida,
para evitar movimientos y las vibraciones en la medida de lo posible.

La aplicación principal de este método es la medida de la PMD en las instalaciones y

enlaces submarinos. La variación en la polarización de salida puede representarse sobre la
superficie de la esfera de Poincaré. Si la variación de la polarización de salida es baja respecto
al salto producido en longitudes de onda, el método será eficiente y las medidas serán exactas.
La representación del DGD respecto de la longitud de onda puede ser mucho menos suave si

Alberto Rodríguez Barrios 64

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

existe movimiento durante la medida, aunque el valor medido puede ser igualmente
significativo de la magnitud de la PMD.

II.5.3 Método interferométrico

El método interferométrico de medida de la PMD se basa en la medida de una

autocorrelación del campo eléctrico, o lo que es lo mismo, la medida de la coherencia mutua
que presentan dos señales ópticas que han sido derivadas de una misma fuente emisora de luz
de ancho espectro (luz blanca o de LED).

Al igual que el método del retardo en el pulso enviado, esta basado en la medida
directa del retardo que se produce durante la propagación de la luz. El dispositivo de medida
es un interferómetro adaptado a su fin. Los componentes que tiene son básicamente los
mismos de que consta el clásico interferómetro de Michelson, aunque lleva algunos
componentes auxiliares como los polarizadores. La luz empleada se genera con una fuente de
banda ancha que generalmente será un diodo tipo LED, o una bombilla de incandescencia que
produzca luz blanca.

La luz se introduce en los dos brazos del interferómetro, y la luz que reflejada procede
de los espejos (fijo y ajustable), se superpone sobre el captador. Se produce interferencia
cuando las longitudes de los dos brazos del interferómetro difieren menos de la longitud de
onda de la luz que proporcionada por la fuente.

La máxima visibilidad se obtiene cuando las trayectorias de los dos brazos tienen un
ajuste perfecto. La anchura de la respuesta es inversamente proporcional a la anchura
espectral de la fuente. La intensidad de la corriente eléctrica generada en el fotodetector tiene
una envolvente que es mostrada como una función del tiempo de retardo producido por el
espejo ajustable. El tiempo de retardo viene dado por la expresión II-25, donde ∆x es la
distancia desde el espejo ajustable hasta el punto donde los dos caminos tienen igual longitud.

2∆x
∆τ = (II-25)
c

Un montaje sencillo de interferómetro para medir PMD consta de otros dispositivos

como dos polarizadores, uno en la fuente óptica y otro antes del fotodetector. Existen
determinados montajes (o ajustes) que permiten el ajuste para obtener la máxima visibilidad
en un determinado pico o extremo, permitiendo tener una mayor resolución.

Alberto Rodríguez Barrios 65

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En el montaje que se muestra en la Figura II-12 los brazos del interferómetro están
polarizados ortogonalmente. El movimiento del espejo crea un retardo entre las ondas
incidentes polarizadas ortogonalmente. El polarizador colocado antes del fotodetector, que en
la bibliografía se denomina analizador, permite la interferencia mediante el acoplamiento de
luz desde cada uno de los modos de salida del dispositivo.

El método interferométrico tiene aplicación para componentes ópticos, con los modos
bien definidos, y para fibra óptica con largas distancias, donde los principales estados de
polarización tienen una fuerte dependencia con la longitud de onda.

En primer lugar, se puede hacer un análisis del método para el caso de medidas sobre
fibras ópticas no acopladas, o dispositivos ópticos no acoplados. El dispositivo o fibra que se
quiere analizar se coloca entre el interferómetro y el analizador, que como se ve en el
esquema, es el último lugar por el que pasa la luz antes de llegar al fotodetector. En la Figura
II-11 se observa la respuesta de un dispositivo que tiene birrefringencia simple, lo que
equivale a decir que no está acoplado. El pico central aparece cuando los brazos del
interferómetro son de igual longitud. Los picos que aparecen en los extremos son
consecuencia de que el espejo ajustable introduce un error igual al DGD del dispositivo que se
mide. Uno de los picos laterales aparece como consecuencia de la interferencia entre el modo
lento procedente del espejo fijo y el modo rápido procedente del espejo ajustable, y el otro
pico lateral que es simétrico respecto del central aparece como consecuencia de la
interferencia entre el modo rápido originado en el espejo fijo, y el modo lento originado en el
espejo ajustable. El tiempo que separa el pico central, y cualquiera de los picos laterales es el
retardo del grupo diferencial, que tiene que ser idéntico en virtud de la citada simetría. Las
intensidades relativas de los picos dependen de la orientación del dispositivo que se mide y
del analizador o polarizador de salida.

La otra aplicación del método interferométrico es para la medida de la PMD en fibras

o dispositivos monomodo que estén altamente acoplados, es decir, para fibras que presenten
soldaduras, en las que los ángulos de rotación entre tramos tengan un carácter aleatorio. La
respuesta del interferómetro para las fibras altamente acopladas con una PMD mucho mayor
que el tiempo coherente de la fuente se muestra en la Figura II-9.

Alberto Rodríguez Barrios 66

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Figura II-11. Resultado del método del interferómetro para una fibra que mantiene polarización

La corriente generada en el fotodetector tiene una envolvente de Gaussiana, cuya

anchura medida a la mitad de la altura máxima coincide con la PMD del dispositivo que se
está midiendo. El carácter aleatorio se origina como consecuencia de los efectos de la
coherencia de la luz, aunque tiene un pequeño impacto sobre los cálculos de la PMD, en el
caso de que el acoplamiento sea aleatorio. El valor numérico de la PMD se obtiene por la
aplicación de una sencilla fórmula matemática, aunque es cierto que existen dos métodos
diferentes para lograrlo. El primero de ellos consiste en el ajuste directo de la curva de
intensidades generada por el fotodetector a una Gaussiana de la que resulta sencillo obtener la
semianchura a media altura, y en consecuencia la PMD. El segundo método consiste en el
cálculo del momento de segundo orden. En el caso ideal se sabe que la obtención del DGD a
partir del ajuste de una Gaussiana se realiza mediante las siguientes ecuaciones. En la
ecuación II-26 se muestra el valor eficaz del DGD, donde σ representa la desviación estándar
de la Gaussiana. La experiencia ha demostrado que el valor del DGD eficaz es igual a σ . La
naturaleza aleatoria de la PMD, y las diferencias entre los procesados matemáticos de los
diferentes métodos de medida han provocado esta diferencia entre los valores teórico y
práctico.

3
< ∆τ 2 > 1 / 2 = σ (II-26)
4

La anchura a media altura de la Gaussiana se corresponde con el doble del valor de la

PMD, por lo que el valor de la PMD se corresponde con la semianchura de dicha Gaussiana.

Alberto Rodríguez Barrios 67

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

El método más usado es el segundo, que consiste en el cálculo de la raíz cuadrada del
momento de segundo orden. El momento de segundo orden se calcula mediante la expresión
II-27, donde I (t ) representa la intensidad generada por el fotodetector.

I (t )t 2 dt
Momento de segundo orden = (II-27)
I (t )dt

En la práctica el algoritmo empleado es más complejo ya que es capaz de reducir el

efecto del ruido sobre la medida, mediante la eliminación de la autocorrelación en el pico
central. Posteriormente, una vez eliminada la componente cuyo origen era el ruido, se calcula
el momento de segundo orden, y con él se tiene el valor de la Gaussiana que, cuando se
sustituye por el valor de la corriente del detector, y se integra, resulta el mismo valor del
momento de segundo orden. El valor del DGD se obtiene mediante la aplicación de II-27,
donde σ se calcula de la forma descrita.

Existe otra posibilidad para el cálculo de la PMD a partir del momento de segundo
orden σε sin necesidad de sustituir en la Gaussiana. Sin detenernos en los pasos intermedios
se puede llegar a una relación entre σε y σ , que es:

3
σε ≈ σ (II-28)
4

El valor eficaz del retardo del grupo diferencial es:

< ∆τ 2 >≈ σε (II-29)

Existe una discusión por la coherencia de la luz empleada como fuente. Para valores
altos de PMD no tiene demasiada importancia. Sin embargo, para valores bajos de PMD, la
anchura y la forma del espectro óptico de la fuente tiene influencia sobre el valor de la PMD.
En algunos textos y artículos referentes a esta cuestión se ha sugerido que los valores medidos
de PMD pueden ser corregidos descontando el efecto negativo de la fuente de luz. Esta
corrección viene dada como:

Alberto Rodríguez Barrios 68

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

σ 2 fibra = σ 2 medido − σ 2 fuente (II-30)

Sin embargo, esta corrección es falsa según se ha podido demostrar recientemente,

pero aún no tenemos un método más efectivo para eliminar la influencia de la anchura de la
fuente óptica empleada que el que aquí se describe.

El resultado generado por este método no está apenas influenciado por el movimiento
de la fibra durante la medida, cosa que no ocurre en otros métodos. Se ha dicho en otras
ocasiones que el movimiento de la fibra genera una variación en las tensiones internas del
material, y en consecuencia, una variación en la birrefringencia y en la PMD que depende de
ésta. Sin embargo esta independencia tiene su justificación en que efectivamente existe una
variación local de las tensiones, pero el cómputo total de sus efectos permanece
aproximadamente constante.

Debido a que la medida con el interferómetro para grandes valores de PMD es simple,
y el montaje que se requiere es sencillo, este es un método ampliamente utilizado
especialmente en campo sobre instalaciones ya finalizadas.

Figura II-12. Sistema experimental de medida de la PMD por el método interferométrico

II.5.4 Método del arco de Poincaré

Tanto el método del analizador óptico, como el de la matriz de Jones, y el del arco de
Poincaré son considerados métodos que operan en el dominio de la frecuencia, ya que

Alberto Rodríguez Barrios 69

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

obtienen la información a partir del cambio que efectúa la polarización de salida a medida que
cambiamos la longitud de onda en la entrada.

Este procedimiento de medida de la PMD es adecuado para fibras que no presentan

acoplo, es decir, fibras de una sola pieza que no tienen soldaduras, y también para fibras que
se encuentran acopladas aleatoriamente, o sea, fibras con numerosas soldaduras en las que se
produce un giro aleatorio entre los ejes de polarización. Por este motivo el campo de
aplicación del procedimiento es bastante amplio.

La fuente que se emplea en el montaje debe proceder de un dispositivo de banda

estrecha, que además sea sintonizable en un campo suficientemente ancho de longitudes de
onda. Además debe ser preciso y estable.

La longitud de onda debe ir subiendo progresivamente, y mientras tanto se va

formando una trayectoria sobre la superficie de la esfera de Poincaré mediante un rayo
perpendicular a la superficie y que procede del centro de la misma. La obtención del DGD se
calcula mediante la aplicación de una sencilla expresión matemática que es:

∆θ
∆τ = (II-31)
∆ω

En dicha expresión ∆τ representa el DGD, ∆θ representa la variación del ángulo

rotado respecto de los ejes de los principales estados de polarización, y ∆ω representa la
variación de frecuencia en la fuente óptica que genera el arco descrito.

Aunque el método del arco de Poincaré es aplicable para componentes ópticos y para
fibras acopladas de forma aleatoria, la fuerte dependencia que presentan los principales
estados de polarización y la longitud de onda en las fibras acopladas aleatoriamente hace que
sea necesario un reajuste de la polarización para mantener una cantidad adecuada de luz en
cada uno de los dos principales estados de polarización, y en ello reside la dificultad de la
medida. En la Figura II-13 se observa la trayectoria que sigue la representación de la
polarización sobre la superficie de la esfera para una fibra no acoplada, mientras que en la
Figura II-14 se observa la misma trayectoria para una fibra acoplada.

Alberto Rodríguez Barrios 70

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Figura II-13. Esfera de Poincaré para una fibra no acoplada

Figura II-14. Esfera de Poincaré para una fibra compuesta por tramos acoplados

II.5.5 Método de la modulación en fase

El método de la medida de la PMD por modulación en fase determina el DGD

mediante las diferencias de fase que existen entre los principales estados de polarización.

Una señal óptica modulada en intensidad se introduce acoplada en el interior de la

fibra o sistema óptico del que se desea conocer la PMD y posteriormente se capta la señal de
salida con la utilización de un fotodetector.

La señal de salida se analiza de forma que se obtiene su fase que se compara con la
fase que tiene la fuente emisora de luz, que se obtiene mediante otro fotodetector colocado
directamente sobre la fuente. También es posible conocer la fase de la señal de entrada sin

Alberto Rodríguez Barrios 71

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

necesidad de tomar una muestra de la misma y colocar un detector, ya que es posible el

conocimiento de la fase mediante la modulación eléctrica de la fuente.

Es muy habitual utilizar un analizador de espectros ópticos en este montaje, ya que el

mismo proporciona la fuente luminosa (no en todos los casos), la detección de fase, la
normalización de la fase y funciones auxiliares para el tratamiento de la señal.

La respuesta de fase para una polarización de entrada aleatoria se memoriza en el

aparato, y se realiza el ajuste necesario entre la fase de referencia y la de salida del sistema
óptico para que el resultado final obtenido en la pantalla sea una línea plana. Posteriormente
realizamos un ajuste con un polarizador de ángulo variable como el que se ve en el esquema
de montaje. Con la variación de este polarizador se permite obtener picos máximos y mínimos
en la variación de fase, que se observan en tiempo real sobre la pantalla del analizador.
Manualmente se modifica el ángulo del polarizador hasta conseguir que las variaciones de
fase observadas alcancen valores extremos (máximos y mínimos). El DGD está relacionado
directamente con las citadas variaciones según:

φ max− φ min
∆τ = (II-32)
360 ⋅ fm

La técnica es muy intuitiva y permite la obtención del DGD de una manera bastante
directa, aunque tiene el problema de que exige la variación manual del polarizador con el
objeto de lograr los extremos de fase, y en este proceso manual es habitual que se cometan
errores. Además la técnica exige un alto aislamiento de las vibraciones mecánicas, y una
temperatura de funcionamiento bastante estable.

II.5.6 Método del retardo en el pulso enviado

Una de las formas que parece más intuitiva para la medida de la PMD de una fibra
óptica, o sistema óptico consiste en lanzar un pulso óptico a través de él, de forma que en el
extremo opuesto al de la fuente de pulsos se coloca un captador de alta sensibilidad.

El pulso de entrada en la fibra o sistema se descompondrá con motivo de la

birrefringencia en dos modos de polarización, -lento y rápido- que llegarán a su destino en
instantes diferentes. Con el captador se recibirán los dos modos propagados a través de la
fibra, y se podrá medir, mediante un sistema electrónico adecuado, el retardo del grupo
diferencial, por lo que se conocerá el valor de la PMD.

Alberto Rodríguez Barrios 72

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Los valores para la PMD que se obtienen tanto para fibras antiguas, con alta
birrefringencia, como para las fibras modernas esta entre los 0,1 ps y los 100 ps. La fuente de
pulsos ópticos debe ser capaz de generar pulsos de muy poca duración, con el fin de que no se
produzcan solapes de fenómenos ondulatorios que puedan falsear la medida.

El problema de esta técnica en apariencia tan simple y eficaz para la medida de la

PMD reside en la necesidad de que los componentes que intervienen han de ser
extremadamente precisos y estables por lo que su coste va ha ser elevado. Sin embargo tiene
la ventaja de ser capaz de efectuar una medida exacta de la PMD sin necesidad de recurrir a
cálculos matemáticos a partir de unos valores medidos, que suelen ser una fuente de error
puesto que las leyes matemáticas que permiten la estimación de la PMD (en otras técnicas de
medida) están basadas en hipótesis simplificadas que hacen que no siempre sea cierto el
resultado obtenido.

Se observa que el máximo ensanchamiento se produce cuando la luz polarizada se

acopla de igual forma que los principales estados de polarización el la entrada.

II.6 Correspondencias entre los diferentes métodos de medida

Como ya se ha dicho desde el comienzo del capítulo de introducción, la PMD tiene un
carácter estadístico, por lo que no debe extrañar que en sucesivas medidas se obtengan
diferentes valores para la misma, especialmente si las medidas se realizan por distintos
métodos, en cuyo caso se pueden encontrar variaciones en los resultados de hasta el 20%.

Ya se han explicado una serie de métodos de medida que son utilizados con relativa
frecuencia, aunque existen más que por sus dificultades han tenido peor aceptación. Esta
variabilidad en los métodos de medida hace que se deba llegar a un acuerdo que permita
utilizarlos indistintamente.

En el caso de que la medida de la PMD se efectúe sobre una única fibra (que por ello
no permite rotación en las conexiones), las medidas obtenidas sea cual sea el método elegido
son muy similares y solo se diferencian en un pequeño porcentaje motivado por los errores
inherentes a cualquier medida de laboratorio.

En el caso de que la fibra o sistema óptico medido esté muy acoplado, es decir, que
presente numerosos tramos diferentes con los ángulos girados de una manera aleatoria, la
PMD se hace mucho más aleatoria y el resultado final es que los resultados difieren bastante.

Alberto Rodríguez Barrios 73

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Cuanto mayor es la medida de la PMD, menor es el error porcentual que aparece entre los
diferentes métodos de medida. Sin embargo, para bajos valores de PMD, que es donde mayor
precisión en la medida se requiere, la diferencia entre los valores medidos se hace más
notable.

También sería necesario normalizar las condiciones en las que se efectúan las
mediciones, por los parámetros que ya se vieron y que afectaban directamente sobre el valor
de la PMD, como los que se citan a continuación.

II.6.1 La temperatura

La temperatura de la fibra o sistema óptico durante la medida condiciona de una

manera significativa el valor de la PMD por lo que si se quieren comparar con rigurosidad dos
medidas realizadas sobre una misma fibra resulta conveniente que la temperatura del ensayo
sea la misma.

II.6.2 La tensión mecánica

Al igual que en el caso anterior, para realizar una comparación entre sucesivas
medidas de la PMD resulta conveniente que las tensiones mecánicas que existan en la fibra
sean aproximadamente las mismas. El simple hecho de cambiar la posición de la fibra
modificará los radios de curvatura y su posición, por lo que la distribución de tensiones
mecánicas va a cambiar inevitablemente. Para evitarlo, en la medida de lo posible se aconseja
no mover el sistema óptico en las sucesivas mediciones, a fin de no variar significativamente
las tensiones mecánicas. Si se tiene esta precaución, la variación en las tensiones va a ser muy
reducida, y en consecuencia la fibra se mantendrá estable.

II.6.3 El rango de longitudes de onda

Ya se ha mencionado en otra ocasión que el comportamiento monomodo o multimodo

de una fibra es diferente según sea la longitud de onda empleada. El hecho de emplear
diferentes longitudes de onda afectará sobre el valor de la PMD. Sin embargo, en muchas
ocasiones no podemos elegir una misma longitud de onda para efectuar todas las medidas en
el caso de que se utilicen varios métodos, ya que tenemos limitaciones de parte de la
instrumentación empleada en las medidas. Se debe tratar de escoger una longitud de onda que
se aproxime lo máximo posible a las que deben emplear los métodos de medida que se
quieren emplear.

Alberto Rodríguez Barrios 74

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

II.6.4 Estados principales de polarización

Cuando se realizan medidas de la PMD, y especialmente cuando los valores de la

misma son bajos, pueden aparecer diferencias significativas entre los resultados obtenidos al
comparar los métodos interferométrico y el del analizador óptico. En el caso de que se utilicen
espectros ópticos estrechos en las medidas, la diferencia entre los valores obtenidos va e ser
mayor. Esto es debido a que no es lo mismo tener un error de un pico sobre un total de 30,
que sobre un total de 5 puesto que en este último caso la posibilidad de error aumentará
considerablemente.

II.6.5 Montaje del dispositivo de medida y algoritmos matemáticos

La mayoría de los métodos de medida de la PMD que se han visto dan un valor
indirecto, ya que se requiere efectuar un cálculo matemático para hallar la solución final. Los
algoritmos matemáticos empleados no tienen total exactitud, por lo que por este motivo ya se
originan ligeras discrepancias entre los valores obtenidos. En realidad lo que ocurre es que los
modelos que se describen matemáticamente no son totalmente equivalentes. Además, el modo
en el que se realiza el montaje, y la rigurosidad y orden en las medidas puede provocar
también ligeras fluctuaciones que también influyen en los resultados finales.

Alberto Rodríguez Barrios 75

Capítulo III. Diseño de un patrón de PMD

Para describir el diseño del patrón distinguimos entre el diseño óptico y el diseño
mecánico. El primero se encarga de resolver la fibra que se debe emplear, las longitudes, los
tramos, rotaciones, etc., que deben ser usados; mientras que el segundo se encarga de todos
los elementos auxiliares que lleve el patrón, y que permiten su funcionamiento, además de
describirse el proceso de manufactura del patrón. Este capítulo se encarga del diseño óptico, y
todo el diseño mecánico se desarrolla en el capítulo IV.

Nuestro objetivo es diseñar dos sistemas de calibración que incluyan tres patrones de
PMD fija y otros tres de PMD aleatoria, cada uno de ellos. Una de las primeras decisiones que
se debe tomar es la del material que se utiliza para provocar el retardo del grupo diferencial
adecuado. Otros laboratorios han realizado patrones de PMD con diferentes concepciones: el
NIST (Nacional Institute of Standards and Technology) utiliza láminas de retardo de cuarzo
birrefringentes cementadas, otros utilizan fibra de telecomunicaciones de larga longitud para
conseguir retardos similares a los de una instalación real, y otros utilizan fibras de tipo
PANDA, con alta birrefringencia para que con cortos tramos se alcancen los retardos de grupo
necesarios.

La posibilidad de usar las láminas de cuarzo birrefringente se desestimó por su

dificultad de realización, las fibras de larga longitud que emulan un patrón deben ser muy
antiguas para poder tener altos retardos, cuanto mejor sea la calidad de la fibra empleada, más
kilómetros se requerirán, pues la fibra de calidad se caracteriza por una baja birrefringencia.

Alberto Rodríguez Barrios

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

La alternativa elegida es utilización de la fibra con alta birrefringencia. Con esta fibra
tenemos una birrefringencia del orden de 10-4, que permite alcanzar grandes retardos de grupo
con longitudes de fibra bajas. En la Figura III-1 se muestra el carrete de fibra adquirido para
la realización de los patrones.

Figura III-1. Carrete de fibra comprada para la realización del patrón de PMD

El primer apartado de este capítulo se encarga de la medida de la birrefringencia sobre

la fibra real, para poder tomar el dato en los cálculos. Una vez conocido el valor real de la
birrefringencia se puede llevar a cabo el diseño de los patrones fijos, que es inmediato, como
se ve en el segundo apartado. El tercer apartado describe las técnicas que se utilizan, en el
campo de la simulación, para poder diseñar los patrones aleatorios. El diseño de los patrones
aleatorios se detalla en el cuarto apartado.

III.1 Medida de la birrefringencia

Las primeras pruebas se realizaron sobre un conjunto de 4 fibras mantenedoras de
polarización existentes en el laboratorio de Metrología y se hicieron las 8 medidas posibles de
un tramo sólo, utilizando el OSA, es decir, las 4 fibras cambiando las entradas y salidas. Se
observó que los resultados se mantenían bastante constantes cuando se repetían las medidas, y
que el valor del DGD por uno y otro lado eran constantes.

Se acoplaron estas fibras unas con otras y se comprobó experimentalmente su

comportamiento ante la rotación de una sobre otra, el cambio de orden de las mismas
formando sistemas de acoplo aleatorio que variaban constantemente, eso sí, oscilando en un
intervalo no demasiado amplio.

Alberto Rodríguez Barrios 78

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Una vez visto el comportamiento de la fibra se estimó que se necesitaba

aproximadamente el doble de longitud en un patrón aleatorio que en uno fijo del mismo
retardo, por lo que se buscaron en el mercado fibras de alta birrefringencia, a fin de que se
minimizara la longitud de fibra requerida en el montaje. Una vez se hubo encontrado la fibra
que se buscaba, en base a los datos de la birrefringencia facilitados por el fabricante, se hizo
una estimación de la longitud requerida, mayorando el resultado unos cuantos metros, a fin de
no estar escasos. Con el valor de birrefringencia del fabricante de 4,4 ⋅10 −4 la estimación era
de unos 20 metros, pero para la realización de varios patrones se adquirieron 100 m.

Cuando se recibió la fibra con la que se iban a realizar los patrones, se cortaron dos
tramos de 25 cm y 50 cm, que se conectorizaron para la medida de su birrefringencia. En las
especificaciones de la fibra, que se incluyen el los anexos, se indica una longitud de batido
inferior o igual a 3 mm. Ya se vio al comienzo del capítulo II la relación entre la
birrefringencia, la longitud de batido y la longitud de onda. Calculando la birrefringencia
correspondiente a una longitud de onda de 1310 nm se obtiene un valor de 4,4 ⋅ 10 −4 , mientras

que el medido es 2,78 ⋅ 10 −4 , lo que da un error del 58%, que no parece admisible para realizar
cálculos en base a ellos. Para la longitud de onda de 1550 nm el valor de la birrefringencia es
de 2,75 ⋅10 −4 .

La medida de la birrefringencia se llevó a cabo con el analizador de espectros ópticos

(OSA), usando un LED como fuente. Entre el LED y el analizador se intercalan dos
polarizadores uno antes de la fibra mantenedora de polarización, y otro después. Uno de los
polarizadores debe ser variable para poder ajustar la potencia recibida por el OSA. En la
pantalla del OSA aparece el espectro de radiación del LED, en el dominio de la frecuencia (o
longitud de onda), y exportamos los datos mediante un disquete a un ordenador en el que se
realiza la transformada inversa de Fourier mediante MATLAB. Al realizar la transformada
inversa se pasa al dominio del tiempo, donde la lectura del retardo de grupo es inmediata.

III.2 Simulación para los patrones fijos mediante Matlab

Una vez que se ha obtenido el valor de la birrefringencia de la fibra óptica
mantenedora de la polarización se ha procedido a utilizar un programa de simulación del que
se disponía en el Departamento de Metrología para la simulación de PMD en fibra óptica.
Este programa funciona bajo un entorno MATLAB y ha sido realizado básicamente para la
elaboración de los patrones aleatorios, donde la simulación es mucho más importante. No

Alberto Rodríguez Barrios 79

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

obstante, se han simulado también con este programa los patrones fijos para los retardos de
0.5 ps, 1 ps y 5 ps, obteniéndose mediante el mismo la respuesta esperada que se debe de
medir en el analizador de espectros ópticos, así como el interferograma, que se obtiene como
la transformada inversa de Fourier de la respuesta medida en el analizador de espectros
ópticos.

La Figura III-2 se muestra el espectro de frecuencias obtenido mediante simulación

para la fibra de retardo fijo de 0.5 ps.

-25

-50
Atenuación (dB)

-75

-100

-125

-150
12 12 12 12 13 13
2,0x10 4,0x10 6,0x10 8,0x10 1,0x10 1,2x10

Frecuencia (Hz)

Figura III-2. Espectro en frecuencia simulado para el patrón de 0.5 ps

La transformada inversa de Fourier obtenida por simulación para la fibra de retardo

0.5 ps se muestra en la Figura III-3.

0,06
Amplitud Interferograma (u.a.)

0,05

0,04

0,03

0,02

0,01

0,00

-4,00E-012 -2,00E-012 0,00E+000 2,00E-012 4,00E-012

Tiempo (s)

Figura III-3. Transformada inversa de Fourier del espectro simulado para el patrón de 0.5 ps

Alberto Rodríguez Barrios 80

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

La Figura III-4 y Figura III-6 muestran los espectros de frecuencias obtenidos

mediante simulación para las fibras de retardo fijo de 1 ps y 5 ps respectivamente y sus
correspondientes transformadas de Fourier se muestras en la Figura III-5 y Figura III-7.

-25

-50
Atenuación (dB)

-75

-100

-125

-150
12 12 12 12 13 13
2.0x10 4.0x10 6.0x10 8.0x10 1.0x10 1.2x10

Frecuencia (Hz)

Figura III-4. Espectro en frecuencia simulado para el patrón de 1 ps

0,30
Amplitud Interferograma (u.a.)

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00

-4,0x10
-12
-2,0x10
-12 0,0 -12
2,0x10
-12
4,0x10

Tiempo (s)

Figura III-5. Transformada inversa de Fourier del espectro simulado para el patrón de 1 ps

Alberto Rodríguez Barrios 81

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

-50

-75

Atenuación (dB)
-100

-125

-150
12 12 12 12 13 13
2.0x10 4.0x10 6.0x10 8.0x10 1.0x10 1.2x10

Frecuencia (Hz)

Figura III-6. Espectro en frecuencia simulado para el patrón de 5 ps

0,08
Amplitud Interferograma (u.a.)

0,06

0,04

0,02

0,00

-11
-1,0x10 -5,0x10
-12 0,0 5,0x10
-12
1,0x10
-11

Tiempo (s)

Figura III-7. Transformada inversa de Fourier del espectro simulado para el patrón de 5 ps

III.3 Diseño de los patrones fijos

Conocida la birrefringencia, el valor de la longitud que deben tener los patrones fijos
es inmediata ya que el retardo es directamente proporcional a la longitud del tramo de fibra,
según la ecuación:

∆τ ⋅ c
L= (III-1)
B

y la velocidad de la luz en la fibra viene dada por la expresión:

Alberto Rodríguez Barrios 82

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

c0
c= (III-2)
n

La velocidad de la luz en el vacío, constante universal c 0 , se toma como 3 ⋅ 108 m / s .

En la fibra de sílice se toma el índice de refracción como n = 1,45 .

Los cálculos para los patrones fijos, pese a ser obvios, se detallan a continuación.

III.3.1 Diseño del patrón de 0,5 ps de retardo de grupo

Datos iniciales B = 2,75 ⋅ 10 −4

c = 2,06897 ⋅ 108 m / s

∆τ = 0.5 ⋅ 10 −12 s

0,5 ⋅ 10 −12 ⋅ 2,06897 ⋅ 108

L 0,5 = = 0,376m = 376mm
2,75 ⋅ 10 −4

Debido a que el conectorizado requiere 15 mm de fibra adicional para el cortado y

pulido (7,5 mm por conector), la longitud total del primer patrón es de 391 mm.

III.3.2 Diseño del patrón de 1 ps de retardo de grupo

Datos iniciales

B = 2,75 ⋅ 10 −4

c = 2,06897 ⋅ 108 m / s

∆τ = 1 ⋅ 10 −12 s

1 ⋅ 10 −12 ⋅ 2,06897 ⋅ 108

L1 = = 0,752m = 752mm
2,75 ⋅ 10 −4

Debido a que el conectorizado requiere 15 mm de fibra adicional para el cortado y

pulido (7,5 mm por conector), la longitud total del primer patrón es de 767 mm.

III.3.3 Diseño del patrón de 5 ps de retardo de grupo

Datos iniciales

Alberto Rodríguez Barrios 83

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

B = 2,75 ⋅ 10 −4

c = 2,06897 ⋅ 108 m / s

∆τ = 5 ⋅ 10 −12 s

5 ⋅ 10 −12 ⋅ 2,06897 ⋅ 108

L5 = = 3,76m = 3760mm
2,75 ⋅ 10 −4

Debido a que el conectorizado requiere 15 mm de fibra adicional para el cortado y

pulido (7,5 mm por conector), la longitud total del primer patrón es de 3775 mm.

III.4 Simulación para patrones aleatorios mediante MATLAB

III.4.1 Generalidades sobre los patrones de PMD aleatoria

La fibra de telecomunicaciones se caracteriza por no ser mantenedora de polarización,

de forma que la polarización que se introduce no se obtiene en iguales condiciones a la salida.
Sin embargo, la fibra que utilizamos para la realización del patrón si es mantenedora de
polarización. A primera vista nos puede parecer una contradicción: ¿cómo se puede calibrar
un aparato que mide fibra no mantenedora de polarización (de telecomunicación) con un
patrón construido a base de fibra mantenedora de polarización? No hay lugar para la
contradicción, debemos hacer que la fibra mantenedora de polarización no se comporte como
tal. Este es el motivo por el que el patrón se compone de unos canales de PMD fija o
determinista, que se han calculado en el apartado anterior, y otros de PMD aleatoria
compuestos por fibras mantenedoras de polarización que se comportan como si no lo fueran.
Cuando se quiere calibrar un aparato de medida de PMD de campo, primero se conecta a los
patrones de PMD fijos, en los que se tiene que obtener el mismo valor que el fijado por el
patrón. En el caso de que no se obtenga dicho valor, habrá que introducir al aparato el valor
dado por el patrón corrigiéndose el error de cero existente. Una vez que el aparato se ha
calibrado con fibras de retardo de grupo fijo, y que éste las mida correctamente, obteniendo el
mismo resultado en sucesivas muestras, se procede a la calibración con fibra de PMD
aleatoria, que es como la que va a medir en campo. Que el aparato mida correctamente las
fibras de PMD fija no implica que lo tenga que hacer de igual modo con las de PMD aleatoria,
ya que el proceso de tratamiento digital de la señal que tiene que hacer para este tipo de
medida es mucho más complejo, y pudiera haber un fallo en él. Por lo dicho, la calibración de
un equipo de campo no puede hacerse utilizando únicamente patrones de PMD fija, pues no

Alberto Rodríguez Barrios 84

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

se estarían reproduciendo las condiciones operativas del aparato en campo. Tampoco debe
hacerse la calibración empleando exclusivamente fibras de PMD aleatorio, porque si existe un
error de cero no se podrá corregir, y pueden producirse muchos problemas al tratarse, como se
dice, de una magnitud aleatoria.

Para hacer que la fibra mantenedora de polarización se comporte como una fibra de
telecomunicaciones debemos acoplar diferentes trozos con los ángulos cambiados, para que se
introduzca un cambio de la polarización en cada transición, que convierten al patrón en uno
de PMD aleatoria. Lo que sucede cuando se acoplan, o se sueldan distintos trozos de fibra
mantenedora es que, en el dominio del tiempo, aparecen picos con cada uno de los retardos
correspondientes a cada tramo de fibra. Los retardos se separan del centro una cantidad en ps
proporcional a la longitud del tramo. Si se representan estos retardos en el dominio del tiempo
como los muestra el método interferométrico, se debe medir la anchura de la gaussiana que
mejor se adapte a la nube de puntos medida. La anchura de dicha gaussiana se mide a la mitad
de altura, y corresponde con el retardo probable, en términos de estadística, que se obtendrá
como valor del patrón. El problema está en que el valor del retardo que se calcula es un valor
esperado que puede diferir del que se mida en otro momento y de ahí que estos patrones se
denominen aleatorios. Es un problema al que no se encuentra solución porque la PMD varía
con numerosos parámetros cuyo control no está al alcance del técnico.

Para hacer esto de la medida realizadas en el OSA hacemos la transformada inversa de

Fourier para pasar al dominio del tiempo, en el que tenemos que aproximar los datos por una
gaussiana, que una vez conocida, ya se puede determinar la anchura a la mitad de la altura.
Usamos para tener máxima resolución un alto número de muestras en el OSA (10000). A
continuación se ajustan los datos por una gaussiana utilizando un proceso iterativo de
mínimos cuadrados, todo esto para un conjunto de 10000 puntos. Finalmente se mide la
semianchura de la gaussiana a la mitad de la altura y se obtiene el DGD. Cuantos más tramos
tenga la fibra mantenedora, más parecido será su comportamiento al de una fibra real de
telecomunicaciones, y más se acercará a la unidad el parámetro de ajuste a la gaussiana.

III.4.2 Procesos de simulación computacional del diseño de patrones de PMD aleatoria

Como ya se ha descrito, el comportamiento en cuanto al DGD para un único tramo de

fibra mantenedora de polarización de longitud conocida es perfectamente conocido. La
dificultad reside en el comportamiento de los diferentes tramos cuando se hace un
acoplamiento aleatorio de los mismos. El resultado del acoplamiento genera unos resultados

Alberto Rodríguez Barrios 85

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

completamente aleatorios, máxime cuando no se dispone de un procedimiento eficaz para

medir la rotación ejercida entre los diferentes tramos de la fibra. Sin embargo, existen varios
artículos de investigación centrados en la idea de proporcionar algo de información sobre el
comportamiento de los tramos de fibra cuando se acoplan, teniendo como datos el retardo de
cada uno de los tramos empleados, y los ángulos de rotación, que en nuestro caso fueron
introducidos mediante un generador de números aleatorios.

Con la información obtenida en las simulaciones hacemos un cálculo de estimación

sobre la longitud total de fibra que tiene el patrón. Una de las primeras consecuencias
extraídas de las simulaciones efectuadas es que cuando se produce el acoplamiento de fibras,
el valor del DGD es siempre menor, o en un caso límite, igual al de la suma de los retardos de
grupo de cada uno de los tramos. En la práctica el retardo de grupo es inferior a la suma de los
de cada tramo, lo que hace que se necesite más fibra que para los patrones de PMD fija.

Para realizar una estimación sobre la cantidad de fibra que se debe emplear en los
diferentes canales se utiliza un programa de simulación programado en base a uno de los
artículos que trata de esta cuestión. El programa hace una serie de productos matriciales de
forma iterativa. Los datos que se introducen en el programa son los retardos de cada trozo de
fibra, el número de trozos, y el ángulo de rotación entre los mismos. El problema de este
programa es que no tiene la capacidad para simular el comportamiento del sistema cuando se
utilizan tramos de fibra de diferente longitud, como es el caso nuestro. Se ha estudiado la
posibilidad de modificar el programa de simulación, de forma que se puedan introducir
tramos de fibra de diferente longitud, pero la complicación de los cálculos se hace muy
superior.

Tras varias simulaciones se llegó a la conclusión de que la fibra necesaria para

construir un patrón de un determinado retardo aleatorio es aproximadamente del doble de
longitud que para un patrón de PMD fija debido a que, en el acoplo, determinados retardos se
compensan con otros de sentido contrario, tendiendo hacia un valor inferior. Con el programa
de simulación se trató de hacer un diseño completo del número de tramos y la longitud de los
mismos, para obtener un retardo previsto, pero como los ángulos de rotación que se
introducen en la simulación son aleatorios (se generan con una función propia de MATLAB),
los resultados que se obtienen cada vez que se hace una nueva simulación sin alterar los
parámetros de entrada son diferentes, y además las variaciones son considerables, a menos
que se utilice una cantidad muy elevada de tramos, cosa que no es posible por dificultades

Alberto Rodríguez Barrios 86

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

técnicas: cada soldadura debilita la fibra al eliminarse el revestimiento exterior de protección,

por lo que se debe reforzar mediante la colocación de una férula de alma metálico, que hace
rígida la zona y no permite giros. Esta férula ocupa 6 cm de ancho, que sumado al espacio que
requiere la soldadora para hacer las maniobras hace que no se puedan hacer soldaduras más
próximas de los 10 o 12 cm, por tanto queda muy limitado el número de tramos que puede
tener cada patrón.

III.5 Descripción del programa y resultados de las simulaciones.

Se han realizado simulaciones previas a la realización del patrón para tener una idea
previa de cómo puede ser el interferograma que para una determinada configuración.

El programa ha sido desarrollado en un entorno de MATLAB 7.0, y se basa en el

artículo de Poole et. al., en el que se describe rigurosamente el método de medida de
dispersión por modo de polarización mediante el espectro observado. El artículo se basa en
tomar la fibra óptica como trozos que tienen una birrefringencia aleatoria, y que se acoplan
mediante sus respectivas matrices de Jones.

Figura III-8. Modelo de birrefringencia aleatoria utilizado para simulación de los patrones realizados con
fibra mantenedora de polarización

En el artículo mencionado cada uno de los trozos de fibra óptica se ha simulado con
una matriz M, que se calcula como:

i∆τ p ω
cos(θ i ) sin (θ i ) e 2
0 cos(θ i ) − sin (θ i )
Mi = (III-3)
− sin (θ i ) cos(θ i ) sin (θ i ) cos(θ i )
− i∆τ p ω

0 e 2

Alberto Rodríguez Barrios 87

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

III.5.1 Funcionamiento del programa PMD.m

El programa PMD.m se ha realizado en DM-IFA-CSIC. Es necesario hacer notar dos

cuestiones de gran importancia. En primer lugar, los trozos de fibra óptica que se han
simulado mediante este método son todas de igual longitud, aunque por motivos prácticos en
el momento de realizar el patrón no se ha hecho de esta manera, ya que se han colocado trozos
de diferentes longitudes, haciendo prueba y error, ya que el resultado de la dispersión por
polarización es fuertemente dependiente del ángulo con el que se suelden la fibras. En
segundo lugar, el ángulo que se gira cada uno de los trozos de fibras ópticas que simula el
programa, es aleatorio, como ocurre en el momento de realizar las soldaduras, con lo que el
acoplamiento que se produce entre los diferentes modos que provocan los distintos trozos de
fibras ópticas, no tiene porque ser el mismo, siendo muy difícil que coincida.

El programa PMD.m comienza con una línea de código que sirve para cerrar todas las
posibles ventanas gráficas que hubiera de simulaciones anteriores, y con otra línea de código
que sirve para eliminar todas las variables que hubiera cargadas en memoria. De este modo se
garantiza que todas las variables son generadas de nuevo.

Posteriormente se define la variable N que sirve para definir el número de trozos de

fibra óptica (N=1, en el caso de tener un único trozo de fibra óptica). También es necesario
definir el valor de ∆ que va a tener cada uno de los trozos de la fibra óptica (siendo este valor
el mismo para todos los trozos). Se define la matriz Mt que es la matriz de dos filas y dos
columnas unitaria. Esta matriz es necesario definirla para almacenar los futuros productos
matriciales de cada uno de los trozos de fibra óptica. Posteriormente se inicializa el vector de
ángulos θ, y se da valor al primero de los ángulos, con un valor comprendido entre 0 y 2 , que
ha sido calculado de una forma pseudoaleatoria mediante MATLAB (comando rand).
Seguidamente, se inicializa la variable signot que es un vector vacío inicialmente y donde se
van a ir cargando los signos para sumar o restar los ángulos que se van a calcular
posteriormente en el programa. El signo se utiliza para determinar si se suma (o se resta) el
ángulo actual, que se ha calculado aleatoriamente, respecto del ángulo anterior. Por esta razón
es necesario tener un ángulo inicial. También se inicializan los vectores vacíos signo_auxt y
potencia1 que sirven como variable auxiliar para calcular los signos en el primer caso, y como
vector que va a contener las potencias en el segundo caso.

La variable que contiene los signos se calcula mediante la función aleatoria rand
(pseudoaleatoria) que proporciona valores comprendidos entre 0 y 1. Si el valor es superior a

Alberto Rodríguez Barrios 88

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

0.5 se impone un signo positivo, mientras que si el valor obtenido es menor de 0.5, se impone
un signo negativo. De este modo, se obtienen signos positivos y negativos con una misma
probabilidad. Cada ángulo se suma al anterior (o se resta) pudiéndose acotar la variación
máxima entre ángulos consecutivos (en el caso del programa la cota es ).

Una vez que se tienen los ángulos de giro de cada uno de los trozos de fibra, se define
un vector de frecuencias que es el que se va a utilizar para realizar dicho barrido. Para cada
una de las frecuencias en las que se hace el barrido se aplica la fórmula III-4, ya que en la
misma existe una dependencia con , y por ello con la frecuencia. Con estos datos se procede
a realizar el cálculo de la segunda de las matrices que forman parte del producto matricial de
la expresión III-4. Posteriormente, para cada uno de los trozos de fibra óptica que se están
simulando se calcula el valor de Mi, siendo el valor del Mt del conjunto el producto matricial
de cada uno de los Mi, como:

N
(M t ) = ∏ (M i ) (III-4)
i =1

Finalmente, para calcular la potencia que se tendría a la salida (sabiendo que la

potencia de entrada está normalizada a la unidad, ó 0 dB) bastaría con incluir el efecto de los
dos polarizadores y multiplicar por el valor obtenido por su propio conjugado, tal y como se
indica en la expresión:

*
0 0
Potencia = (1 0 )(M t ) · (1 0 )(M t ) (III-5)
1 1

Mediante este procedimiento tendríamos el valor de la potencia a una sola frecuencia,

por lo tanto, lo repetiremos para todas las frecuencias que se utilicen en la simulación.

Una vez que se finalicen estos pasos, dispondremos del valor de la potencia a la salida
de la fibra, pero como la señal de entrada se encuentra normalizada a la unidad, el valor de
potencia, coincide con la atenuación de la fibra óptica, o lo que es lo mismo, el espectro de
atenuación de la fibra óptica en frecuencias.

Para que el programa sea completo, se ha optado por que el mismo también calcule la
transformada inversa de Fourier y de este modo tener el interferograma, o la respuesta

Alberto Rodríguez Barrios 89

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

temporal del sistema. El programa finaliza dibujando las trazas del espectro (en frecuencias) y
del interferograma.

III.5.2 Resultados obtenidos mediante el programa PMD

En primer lugar se ha simulado una gran cantidad de tramos de fibra óptica (1500
tramos) que se colocan con rotaciones aleatorias. Este valor puede servir como aproximación
a la fibra óptica que se utiliza para comunicaciones. El retardo de cada tramo de los que se
han simulado es de 0.5 ps.

Tras la simulación se observa un espectro como el de la Figura III-9. Una vez que se
ha obtenido el espectro se ha realizado la Transformada inversa de Fourier obteniéndose de
esta forma el interferograma, que se ha normalizado y se ha ajustado a una gaussiana. Se
puede observar que la envolvente del interferograma aproxima a la gaussiana. El parámetro
que interesa de la gaussiana es el FWHM (full width half maximum), o lo que es lo mismo, la
anchura completa de la misma medida a mitad del máximo. Este valor es el doble del
parámetro de retardo buscado. En este caso el valor del FWHM es de 44.9 ps, tal y como se
puede observar en la Figura III-10, lo que equivale a tener un retardo por PMD de 22.45 ps.

-25
Atenuación (dB)

-50

-75

-100

-125

-150
12 12 12 12 12 12 12 12 13
2x10 3x10 4x10 5x10 6x10 7x10 8x10 9x10 1x10

Frecuencia (Hz)

Figura III-9. Espectro en frecuencia simulado para 1500 trozos de fibra unidas de forma aleatoria y con
un retardo de cada uno de los trozos de 0.5 ps

Alberto Rodríguez Barrios 90

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

1,0

Amplitud Interferograma (u.a.)

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0

-6,0x10
-11 -11
-4,0x10 -2,0x10
-11 0,0 -11
2,0x10
-11
4,0x10
-11
6,0x10

Tiempo (s)

Figura III-10. Transformada inversa de Fourier (interferograma) del espectro simulado con 1500 tramos
de fibra de retardo 0.5 ps y colocación aleatoria

Se ha procedido a simular un caso parecido en el que los tramos de fibra tienen un

retardo de 1 ps cuando los mismos se encuentran aislados. El espectro de frecuencias
simulado se puede observar en la Figura III-11, mientras que la Transformada inversa de
Fourier (interferograma) se puede observar en la Figura III-12. El valor del FWHM que se
obtiene tras realizar la aproximación por una función gaussiana es de 83.6 ps, luego el retardo
por PMD es de 41.8 ps.

-25
Atenuación (dB)

-50

-75

-100

-125

-150
12 12 12 12 13
2,0x10 4,0x10 6,0x10 8,0x10 1,0x10

Frecuencia (Hz)

Figura III-11. Espectro en frecuencia simulado para 1500 trozos de fibra unida de forma aleatoria y con
un retardo de las mismas aisladas de 1 ps

Alberto Rodríguez Barrios 91

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

1,0

Amplitud Interferograma (u.a.)

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0
-6,0x10
-11
-4,0x10
-11
-2,0x10
-11 0,0 -11
2,0x10
-11
4,0x10 6,0x10
-11

Tiempo (s)

Figura III-12. Transformada inversa de Fourier (interferograma) del espectro simulado con 1500 tramos
de fibra de retardo 1 ps y colocación aleatoria

También se ha simulado un caso parecido en el que los tramos de fibra tienen un

retardo de 5 ps cuando los mismos se encuentran aislados. El espectro de frecuencias
simulado se puede observar en la Figura III-13, mientras que la Transformada inversa de
Fourier (interferograma) se puede observar en la Figura III-14. El valor del FWHM que se
obtiene tras realizar la aproximación por una función gaussiana es de 120.5 ps, con lo que el
retardo por PMD es de 60.25 ps.

-25
Atenuación (dB)

-50

-75

-100

-125

-150
12 12 12
2,0x10 4,0x10 6,0x10

Frecuencia (Hz)

Figura III-13. Espectro en frecuencia que se obtiene mediante simulación para 1500 trozos de fibra unida
de forma aleatoria y con un retardo de las mismas aisladas de 5 ps

Alberto Rodríguez Barrios 92

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

1,0

Amplitud Interferograma (u.a.)

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0
-4,0x10
-11 -11
-2,0x10 0,0 -11
2,0x10
-11
4,0x10

Tiempo (s)

Figura III-14. Transformada inversa de Fourier (interferograma) del espectro simulado con 1500 tramos
de fibra de retardo 5 ps y colocación aleatoria

III.6 Diseño de patrones aleatorios

El diseño de los patrones aleatorios no puede hacerse con precisión por haber multitud
de parámetros que no son controlables con los medios disponibles, como es el control de los
ángulos de rotación entre los tramos de fibra. Lo habitual para la realización de patrones
aleatorios es que se tome la longitud que se ha estimado que es la adecuada para el retardo
que se pretende conseguir (de 2 a 2,5 veces la longitud del patrón fijo equivalente), y
posteriormente dividirla en tramos de diferentes longitudes, cuantos más mejor. El paso
siguiente es unir los tramos y proteger las soldaduras. Cuando ya se tienen todos los tramos
unidos se conectorizan los extremos y se comprueba el valor de PMD. Es un procedimiento
que no permite conocer ni modificar el valor de la PMD que se va obteniendo. Esta dificultad
aparece en numerosos procesos industriales en los que se pueden fabricar algo con calidad,
pero no se puede tener apenas control sobre sus características, lo que exige producir una gran
cantidad y clasificarlos en base a su utilización. Un ejemplo muy conocido de estos procesos
es la fabricación de las bolas de los rodamientos, en las que no se tiene control sobre el
diámetro, y hay que clasificarlas posteriormente.

El procedimiento que se ha descrito en el párrafo anterior es sencillo y rápido, pero

tiene la dificultad de que si en una de las soldaduras existe un error que no permita el paso de
la luz, o provoque una elevada atenuación, no seremos conscientes de ello hasta que hayamos
hecho todas las soldaduras. Además, no sabremos cual es la soldadura que ha fallado y
deshacerla es mucho más complicado porque se han protegido con las férulas de material

Alberto Rodríguez Barrios 93

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

termorretráctil. Para saber la soldadura que da problemas será necesaria la utilización de

técnicas de reflectometría, que consiste en enviar un pulso de luz por una fibra y analizar los
rebotes de luz que se producen hacia la fuente emisora. En base a este análisis se determinan
los eventos que suceden en la fibra y su posición aproximada. Estos aparatos se conocen
como OTDR, y permiten distinguir soldaduras, empalmes, lesiones mecánicas de la fibra, o
cualquier tipo de efecto que produzca una reflexión hacia la fuente emisora. En este caso sería
necesario el empleo de un OTDR de elevada resolución, es decir, que sea capaz de diferenciar
eventos en la fibra separados por una cantidad inferior a la mínima que separan las
soldaduras, para poder distinguirlas, que en este caso es de unos 10 cm. En consecuencia, este
procedimiento puede ser excesivamente problemático y por esto se deshecho desde el
principio. Además, con él no se tiene ningún tipo de control sobre el retardo producido
finalmente en la fibra y por tanto no se puede hacer nada para intentar dirigirlo hacia el
retardo buscado.

Otra posibilidad para realizar los patrones consiste en conectorizar dos extremos de
fibra que posteriormente se van cortando y se introducen otros tramos, de forma que cada vez
que se introduce un nuevo tramo hay que dar un corte a la fibra anterior y realizar dos nuevas
soldaduras. Después de las soldaduras, se mide la fibra con el equipo de medida, se observa si
aparece algún tipo de error, y se comprueba la potencia que llega, para asegurarnos que no
hay una atenuación excesiva y que las soldaduras son correctas. Con esta técnica se avanza
bastante, ya que un posible error sólo puede aparecer en dos de todas las soldaduras que tenga
la fibra hasta ese momento, y su localización es más fácil.

Podemos controlar el retardo que se va produciendo, dentro de unos límites, mediante

la colocación de trozos más largos o más cortos, pero aquí entra mucho en juego la habilidad
e intuición de cada uno. Se ha dicho que el único parámetro al que tenemos acceso es la
longitud de los tramos, que se mide fácilmente con un metro. La rotación no la podemos
medir porque no tenemos una referencia que nos marque los ejes externos de la fibra. Se sabe
que en los patrones de PMD variable el retardo final es la semianchura de la gaussiana que
mejor se ajusta a los retardos producidos por cada uno de los tramos. Por este motivo, si
queremos un retardo bajo, en consecuencia necesitamos una campana de gauss estrecha, y eso
se consigue haciendo que los retardos de poco valor, que son los que están más centrados en
la campana de gauss, tengan más peso. Para dar más peso a los retardos pequeños se deben
utilizar tramos de fibra que sean cortos. Sucede lo mismo al contrario, si se pretende aumentar

Alberto Rodríguez Barrios 94

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

el retardo habrá que añadir tramos largos, para dar más peso a la parte exterior de la campana
y aumentar la anchura de la gaussiana. La libertad para hacer estos ajustes manuales no es
total porque la geometría del interferograma debe ser de tipo gaussiana. Se utiliza el
parámetro de ajuste a la gaussiana que ofrece el equipo para ir comprobando la calidad del
montaje que se va realizando. Los valores próximos a la unidad son muy apropiados, ya que
son los que más se aproximan al comportamiento de las fibras reales de telecomunicación que
se instalan.

Antes de comenzar con la realización de los patrones aleatorios en el laboratorio se

estudiaron a fondo las posibilidades que existían para mejorar el tedioso proceso de
ensamblaje descrito en los párrafos anteriores. La realización de dos soldaduras seguidas, y la
dificultad para conocer cual de ellas es la que falla es un problema serio que puede ralentizar
mucho los trabajos. Por este motivo se diseñó una ingeniosa técnica que simplifica mucho el
proceso y que no introduce apenas inconvenientes. La técnica consiste en conectorizar los
extremos de una fibra de longitud de 2 a 2,5 veces la que tendría el patrón fijo equivalente.
Así se fabrica un patrón de retardo fijo que posteriormente se convierte en aleatorio.
Seguidamente se da un solo corte y se vuelve a soldar por la misma sección, habiendo
preparado previamente los extremos. Antes de hacer rígida la soldadura con la férula retráctil
se mide la PMD de la nueva disposición, y si no es adecuada la variación observada respecto
a la anterior medida, se rompe la soldadura por el mismo lugar por el que se unió, se preparan
de nuevo los bordes y se realiza una nueva soldadura. Es poco menos que imposible que se
mantengan los ángulos en la nueva soldadura iguales que en la anterior. Por lo general, el
resultado de la PMD tiene otro valor y el interferograma se puede ir ajustando sin demasiado
esfuerzo hacia la geometría de una gaussiana. Con este procedimiento se pueden cambiar los
ángulos por prueba y error, conservando la misma capacidad de ajuste del apartado anterior
que consiste en cortar la fibra más o menos alejada de la soldadura anterior. En el caso que se
produzca un error en una soldadura, éste se detecta inmediatamente porque se van realizando
medidas en cada corte. Si a medida que vamos realizando el montaje se observa que resulta
muy complicado disminuir el retardo, y el que se quiere obtener es inferior, podemos cortar
un tramo de fibra intermedio (2 cortes), y seguir uniendo de uno en uno. El problema está en
quedarse más corto el retardo que el que se pretendía obtener, lo que obligaría a añadir un
tramo de fibra, con dos nuevas soldaduras, apareciendo el problema por el que se deshecho el
método anterior, es decir, que se hacen a ciegas, como se dice en el argot técnico, al no
poderse comprobar la continuidad hasta que se han hecho las dos. Por esta causa es preferible

Alberto Rodríguez Barrios 95

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

quedarse largo en el retardo mejor que corto, que ha sido la forma de trabajar en el
laboratorio. El la Figura III-15 se muestra uno de los primeros patrones aleatorios que se
realizaron, con un retardo de 1,1 ps en la medida en recto, y hasta 1,5 ps de DGD en la
medida con la fibra enrollada, lo que da una idea de la influencia que tiene la geometría
exterior sobre el DGD final, y obliga a hacer la calibración cuando está el montaje hecho en la
caja, y ésta está cerrada, como es lógico.

Figura III-15. Patrón de PMD aleatoria con un DGD de 1,1 ps en recto

A la izquierda de la anterior figura se ven las férulas que se utilizan para dar la rigidez
necesaria a las soldaduras una vez hechas, ya que la fibra queda muy debilitada al eliminar el
recubrimiento exterior.

III.7 Realización del patrón aleatorio de 1.5 ps

A continuación se muestran resultados después de la realización de la transformada
inversa de Fourier, para medidas de PMD. Estos resultados se encuentran todos normalizados
a la unidad. Además, se muestra una aproximación gaussiana para cada una de las medidas
que se han realizado. De este modo se puede observar como va evolucionando el retardo.

En primer lugar se muestra una fibra mantenedora de polarización con retardo de 5 ps.
Se trata de un trozo único, no teniendo soldadura alguna, y los únicos eventos ópticos del
sistema son los dos conectores que se encuentran en la fuente de luz y en el detector óptico.

La Figura III-16 muestra el resultado de la medida donde de puede ver claramente el

espectro de la fuente con la que se realiza la medida.

Alberto Rodríguez Barrios 96

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

1.0

0.8

Intensidad Normalizada
0.6

0.4

0.2

0.0

-6 -6 -6 -6 -6
1.4x10 1.5x10 1.5x10 1.6x10 1.6x10

Longitud de onda (m)

Figura III-16. Medida realizada sobre la fibra de 5 ps

En la Figura III-17 se puede observar su transformada de Fourier y que el retardo es de

5 ps, y se puede observar la aproximación gaussiana que se ha realizado. Obviamente, al tener
solo un trozo de fibra, la aproximación gaussiana no es adecuada, y proporciona un retardo de
6.55 ps.

1,0

0,8
Intensidad Normalizada

0,6

0,4

0,2

0,0

-7,50x10
-12
-5,00x10
-12
-2,50x10
-12 0,00 -12
2,50x10
-12
5,00x10 7,50x10
-12

Tiempo (s)

Figura III-17. Fibra de 5 ps

Se procede a realizar un corte por el medio de la fibra. Al hacer esto deben de aparecer
dos picos intermedios, que se encontrarán aproximadamente en el punto medio que existe
entre el cero del sistema y los dos picos anteriores. La medida se muestra en la Figura III-18

Alberto Rodríguez Barrios 97

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

y su transformada inversa de Fourier en la Figura III-19. Por otra parte se puede ver que el
retardo (la mitad del FWHM) vale 4.82 ps.

1,0

0,8
Intensidad Normalizada

0,6

0,4

0,2

0,0

-6 -6 -6 -6 -6
1,4x10 1,5x10 1,5x10 1,6x10 1,6x10

Longitud de onda (m)

Figura III-18. Espectro para la fibra de 5 ps cortada a la mitad y soldada

1.0

0.8
Intensidad Normalizada

0.6

0.4

0.2

0.0

-7.50x10
-12 -12
-5.00x10 -2.50x10
-12 0.00 -12
2.50x10
-12
5.00x10
-12
7.50x10

Tiempo (s)

Figura III-19. Fibra de 5 ps cortada a la mitad y soldada

Se ha procedido a realizar otro corte a la fibra mantendora de polarización (en el punto

medio de uno de los trozos anteriores), pudiéndose observar que la soldadura no produce un
acoplamiento como el que se esperaba a priori, por lo que se ha roto la soldadura realizándola
de nuevo. La imagen del interferograma es la que se puede observar en la Figura III-20. Se
puede observar que el valor de PMD es de 3.32 ps.

Alberto Rodríguez Barrios 98

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

1.0

0.8

Intensidad Normalizada
0.6

0.4

0.2

0.0

-7.50x10
-12
-5.00x10
-12
-2.50x10
-12 0.00 2.50x10
-12
5.00x10
-12
7.50x10
-12

Tiempo (s)

Figura III-20. Patrón tras realizar un corte y soldadura más que en la Figura III-19. Se observa que no
hay un buen acoplamiento de los modos

Una vez que se ha vuelto a realizar la soldadura se obtiene el interferograma

que se muestra en la Figura III-21. En este caso el valor de la PMD es de 2.89 ps, inferior que
en el caso precedente.

1.0

0.8
Intensidad Normalizada

0.6

0.4

0.2

0.0

-7.50x10
-12
-5.00x10
-12 -12
-2.50x10 0.00 2.50x10
-12
5.00x10
-12 -12
7.50x10

Tiempo (s)

Figura III-21. Patrón tras realizar la soldadura de nuevo

Se procede a realizar un nuevo corte a un tercio de la distancia de uno de los trozos

primarios (el que queda sin cortar). El interferograma que se obtiene es el de la Figura III-22.
en este caso el valor de PMD que se obtiene es de valor 1.86 ps.

Alberto Rodríguez Barrios 99

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

1.0

0.8

Intensidad Normalizada
0.6

0.4

0.2

0.0

-12
-7.50x10
-12
-5.00x10
-12
-2.50x10 0.00 -12
2.50x10
-12
5.00x10 7.50x10
-12

Tiempo (s)

Figura III-22. Patrón tras realizar un nuevo corte y una nueva soldadura

Se ha tratado de observar la dependencia del retardo del patrón con las curvaturas y la
posición de la fibra. Así, en la Figura III-23 se observa la forma del interferograma para una
forma que adopta el patrón, y en la Figura III-24 para otra forma. Lo resultados son muy
dependientes de la forma que adquiera el mismo. Así, en el primer caso el valor de PMD es de
2.2 ps, mientras que en el segundo caso, el valor de retardo es de 1.73 ps.

1.0

0.8
Intensidad Normalizada

0.6

0.4

0.2

0.0

-5.0x10
-12 0.0 5.0x10
-12

Tiempo (s)

Figura III-23. Patrón con una colocación del mismo aleatoria (I)

Alberto Rodríguez Barrios 100

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

1.0

0.8

Intensidad Normalizada
0.6

0.4

0.2

0.0

-7.50x10
-12
-5.00x10
-12
-2.50x10
-12 0.00 2.50x10
-12
5.00x10
-12
7.50x10
-12

Tiempo (s)

Figura III-24. Patrón con una colocación del mismo aleatoria (II)

Tras realizar un último corte y una soldadura final, el patrón de 1.5 ps, queda como se
muestra en la Figura III-25. En este caso el retardo es de 1.64 ps.

1.0

0.8
Intensidad Normalizada

0.6

0.4

0.2

0.0

-7.50x10
-12
-5.00x10
-12 -12
-2.50x10 0.00 2.50x10
-12
5.00x10
-12
7.50x10
-12

Tiempo (s)

Figura III-25. Patrón de 1.5 ps con todas la soldaduras

Al colocar el patrón en forma de “U” se tiene el interferograma de la Figura III-26,

con un valor de PMD de 1.56 ps.

Alberto Rodríguez Barrios 101

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

1.0

0.8

Intensidad Normalizada
0.6

0.4

0.2

0.0

-12
-7.50x10
-12
-5.00x10 -2.50x10
-12 0.00 2.50x10
-12
5.00x10
-12
7.50x10
-12

Tiempo (s)

Figura III-26. Patrón de 1.5 ps con colocación en “U”

Al colocar el patrón formando uno o cinco bucles, los resultados de los

interferogramas se muestran en la Figura III-27 y Figura III-28 donde se puede observar un
valor de PMD son de 1,49 ps y 1,72 ps respectivamente.

1.0

0.8
Intensidad Normalizada

0.6

0.4

0.2

0.0

-7.50x10
-12
-5.00x10
-12
-2.50x10
-12 0.00 2.50x10
-12
5.00x10
-12
7.50x10
-12

Tiempo (s)

Figura III-27. Patrón de 1.5 ps con un bucle

Alberto Rodríguez Barrios 102

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

1.0

0.8

Intensidad Normalizada
0.6

0.4

0.2

0.0

-7.50x10
-12
-5.00x10
-12 -12
-2.50x10 0.00 2.50x10
-12
5.00x10
-12
7.50x10
-12

Tiempo (s)

Figura III-28. Patrón de 1.5 ps con 5 bucles

Fibra Retardo (ps)

Inicial 5

1 corte 4.82

2 cortes (con corte erróneo) 3.32

2 cortes (buenos) 2.89

3 cortes 1.86

3 cortes y fibra colocada de

2.2
forma diferente (I)

3 cortes y fibra colocada de

1.73
forma diferente (II)

4 cortes 1.64

Colocación en “U” 1.56

Fibra con un bucle 1.49

Fibra con cinco bucles 1.72

Tabla III-1 Resumen de los retardos que se han ido obteniendo en la elaboración del patrón aleatoria de
1.5 ps de retardo

Alberto Rodríguez Barrios 103

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Alberto Rodríguez Barrios 104

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Capítulo IV. Elaboración del patrón

El presente capítulo trata de la ejecución práctica del patrón de PMD que es objeto de
este proyecto. Este capítulo es, en sí mismo, un proyecto completo de manufactura en el que
se definen y especifican todos los materiales que intervienen en la fabricación del patrón, y se
da una completa descripción del proceso de elaboración que se debe seguir para su
producción en serie. Se complementa con los planos del patrón (incluidos en los anexos) en
los que se muestran las diferentes proyecciones que lo definen y en los que se reflejan las
dimensiones y la geometría de los componentes. Las especificaciones concretas de los
materiales se detallan en el pliego de condiciones.

Partiendo de las bases teóricas que se introdujeron en los dos primeros capítulos, y con
los cálculos de simulación mostrados a lo largo del capítulo III, debemos efectuar el diseño
físico de un patrón de dispersión de modo por polarización (PMD), que lleva una calibración
posterior. Este patrón está montado en una caja de aluminio y contiene 3 canales con un DGD
fijo, con los valores de 0,5 ps, 1 ps y 5 ps, y en la misma caja existen otros 3 canales con
DGD aleatorio constituidos por fibra mantenedora de polarización acoplada aleatoriamente y
con los mismos retardos que en el caso anterior.

Como diseño mecánico se definirá la forma geométrica que tendrá el patrón, se

abordará el conectorizado, la soldadura de los distintos tramos, el enfundado que requiere la
fibra para evitar su rotura. También se trata el mecanizado de la caja para la colocación de los
terminales, y el sistema de sujeción de la fibra que se utiliza en el interior de la caja,
realizados para eliminar los efectos de las vibraciones, curvaturas, tensiones mecánicas y su

Alberto Rodríguez Barrios 105

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

repercusión sobre el patrón. El montaje del patrón debe ser robusto ya que su destino
fundamental es servir de referencia para la calibración de equipos de campo encargados de
medir la PMD. En cuanto a su diseño exterior, su tamaño debe ser lo más reducido que sea
posible, tendrá que ser ligero y manejable debido a las condiciones de uso a las que va a estar
sometido.

Las operaciones de conectorizado, soldadura y empalme mecánico que se describen a

continuación son, en esencia, actividades que requieren una gran destreza manual, y que no
requieren tantos conocimientos teóricos como otros aspectos del sistema de comunicaciones.
Estos temas suelen ser tratados en los manuales de instalador de fibra, pero su repercusión es
muy importante, y como todo eslabón de una cadena, condiciona el funcionamiento adecuado
de todo el sistema. Por este motivo se deben tener las debidas precauciones para que las
uniones de los diferentes tramos de fibras no sea el motivo principal de todos los fallos del
sistema. Como ejemplo, la suciedad que se puede aportar a un conector por el simple hecho
de tocarlo con los dedos puede ser suficiente como para que se produzcan unas pérdidas
mayores a las del resto del sistema. Una vez puesta de manifiesto la necesidad de la unión de
los tramos de fibra, se describen los 3 tipos de uniones diferentes y sus distintas propiedades:

Empalme mecánico.- Consiste en acoplar sendas piezas en los extremos de las fibras a
unir, que posteriormente se sujetan por una tercera pieza que une las dos anteriores. Este
sistema permite uniones temporales de gran rapidez y coste reducido, aunque presenta los
inconvenientes de su elevada fragilidad y las mayores pérdidas, que hacen que su uso quede
muy limitado. Además su fiabilidad es inferior a la de los otros dos sistemas de unión.

Empalme por fusión o soldadura.- Consiste en la fusión de los extremos de la fibra

mediante un arco eléctrico que da una continuidad al medio. Es el sistema de más calidad pero
tiene el inconveniente de que no es desmontable y además exige el empleo de equipos caros y
complejos. Las pérdidas son muy bajas y la estabilidad temporal es elevada. De este tipo de
unión se tratará en es siguiente apartado ya que se utiliza en la elaboración del patrón.

Conectorizado.- El conectorizado consiste en acoplar a la fibra una pieza que permite

una unión rápida con otra que encaja con la anterior, generalmente mediante una rosca. Se
utilizan en el patrón en los extremos de cada canal, ya que deben ser desmontables. Son más
fiables que los empalmes mecánicos, pero sus pérdidas siguen siendo elevadas.

Alberto Rodríguez Barrios 106

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

IV.1 Preparación de los extremos de las fibras

IV.1.1 Tallado

El tallado es una técnica para el corte de las fibras ópticas de forma que las secciones
transversales del corte sean bastante planas y perpendiculares al eje longitudinal de la fibra.
Las secciones de las fibras a unir deben ser planas para que se permita el contacto en la mayor
parte de los puntos de las dos caras. Con esto se evita la inclusión de burbujas de aire durante
la soldadura o empalme y se asegura la continuidad del camino óptico.

El procedimiento de tallado consiste en realizar un corte en la superficie de la fibra

con un material de dureza superior a la de la sílice. Para ello se suele utilizar un herramienta
de corte del mismo tipo a las que son empleadas por los cristaleros (tengamos en cuenta que el
vidrio comercial también se compone de sílice), y que antiguamente fueron diamantes
naturales puros que no servían para joyería. En la actualidad las herramientas de corte que se
emplean para el tallado son de diamante sintético (white diamond o WIDIA) de fabricación
industrial, y cuya dureza es también muy elevada. La incisión que se realiza en la parte
exterior de la fibra no llegará en ningún caso al núcleo. A continuación se flexiona la fibra de
modo que se ejerza tracción sobre la parte en la que se ha practicado la entalla, y por el
fenómeno de la concentración de tensiones, la fisura avanzará por el material hasta su
completa separación.

El principal inconveniente que presenta el tallado consiste en la dificultad de conseguir

un corte limpio y libre de imperfecciones, así como la falta de ortogonalidad con respecto al
eje longitudinal de la fibra. También resulta complicado conseguir un corte plano y la
tendencia normal del corte generará convexidad. No obstante, es una técnica que con práctica
da resultados muy buenos.

La sección quebrada presenta tres zonas que se diferencian bien en la mayor parte de
los cortes. En primer lugar tenemos una región especular, plana y sin irregularidades
producida por la herramienta de corte. La zona intermedia tiene una alta rugosidad sin
ninguna dirección predominante, y finalmente aparece una zona de gran rugosidad y con
direcciones que, partiendo de la segunda zona, llegan a toda la periferia de la fibra con
direcciones radiales que se distinguen muy bien en el microscopio. En el apartado c) de la
Figura IV-1 se aprecian las tres zonas descritas y los pasos realizados.

Alberto Rodríguez Barrios 107

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Figura IV-1. Forma de seccionar la fibra y geometría de la sección cortada

En principio, podría parecer que el corte es más adecuado cuanto mayor sea el área
perteneciente a la primera zona, que es la que tiene las propiedades óptimas para realizar la
unión. Pero esto no es siempre cierto debido a la geometría de la herramienta de corte, que
suele ser piramidal. Debido a esta geometría, si el corte es profundo el vértice de la
herramienta estará en un plano muy alejado del de la falda de la misma, y la sección será
menos plana, que tampoco es nada bueno. Para evitar esto, existen en el mercado
herramientas como las que se muestran en la Figura IV-2, que utilizándolas en el sentido
adecuado producen un corte plano en la parte de la fibra que se quiere soldar.

Figura IV-2. Distintas herramientas de corte y marcas formadas sobre la fibra

Alberto Rodríguez Barrios 108

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

IV.1.2 Pulido

Una vez realizado el tallado, se debe reducir la rugosidad de la superficie de la sección

cortada, para lo cual se emplean las técnicas del pulido. Esta etapa es imprescindible en el
caso de que la unión se efectúe por métodos mecánicos, ya sea por conectorizado, ya sea por
empalme, aunque en el caso de que se realice una soldadura por fusión se puede eliminar
siempre que la rugosidad superficial de la sección transversal de la fibra cortada no sea
excesiva. Como en cualquier proceso de lijado, se emplean abrasivos de grano
progresivamente menor, de forma que las primeras pasadas constituyen un desbaste, mientras
que las sucesivas pasadas van dejando una calidad superficial en grado de acabado, hasta
llegar finalmente al pulido. Sorprenderá conocer el valor del tamaño de grano de las lijas
empleadas, especialmente si se está habituado a utilizar las lijas para el pulido de metales. El
tamaño de grano de la última pasada del pulido suele ser de hasta 0,3 micras, lo que hace que
al tacto humano se observe como una superficie completamente lisa, mucho más que una hoja
de papel. Las lijas empleadas son de un material plástico, sobre el que lleva adheridas las
partículas de abrasivos que se hacen invisibles al ojo humano.

La fase de pulido confiere a la fibra una alta ortogonalidad, y un excelente acabado

superficial, lo que asegura el buen funcionamiento de las uniones tanto temporales como las
permanentes. Dada la gran cantidad de tiempo que requiere el proceso, se suele prescindir de
él en el caso de soldadura por fusión.

Para asegurar la ortogonalidad que precisa el conector pulido se debe realizar esta
actividad mediante una máquina que sea capaz de mantener esta geometría. Las máquinas de
pulido actuales están completamente automatizadas, de modo que se programa el tiempo que
de funcionamiento, a la vez que se colocan las fibras que se deben pulir y realiza el programa
de forma automática. Una vez concluido se cambia de lija y se continúa con la operación.
Estas máquinas están constituidas por un soporte superior que es capaz se sujetar hasta 24
fibras formando una circunferencia. En la parte inferior se halla un plato cuyo eje es
excéntrico de forma que al girar describe una trayectoria oscilante. Este plato es movido por
un motor eléctrico de velocidad variable en cuya salida va acoplada una caja de reducción de
velocidad. En el circuito de alimentación del motor se intercala un temporizador que permite
programar los tiempos de pulido. En la Figura IV-3. se puede ver una máquina de este tipo en
funcionamiento, perteneciente a una industria de conectorizado situada en Madrid, cuyo
nombre es FIBERCO S.L.

Alberto Rodríguez Barrios 109

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Figura IV-3. Máquina de pulido de fibra óptica en funcionamiento

IV.1.3 Cortado

Existe otra técnica que sustituye a las dos anteriores y se realiza en una sola operación:
el cortado. Para el cortado se utilizan herramientas complejas y costosas que aplican un
esfuerzo cortante sobre la sección de la fibra que se pretende cortar. Están formadas por una
caja en la que hay un disco en la parte inferior. En la parte superior hay un brazo abatible en el
que se coloca la fibra a cortar, y abatiendo dicho brazo se produce un corte limpio que permite
realizar la soldadura por fusión sin necesidad de un pulido posterior, aunque tampoco obtiene
la misma calidad superficial. El material del disco de corte suele ser también de WIDIA y en
la Figura IV-4 se puede observar dos de las cortadoras pertenecientes a los laboratorios del
Departamento de Metrología del Instituto de Física Aplicada del CSIC.

Alberto Rodríguez Barrios 110

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Figura IV-4. Cortadoras de fibra óptica

IV.2 Pérdidas de acoplo

Siempre que se realizan acoplamientos entre distintos tramos de fibra se originan unas
pérdidas como consecuencia de las irregularidades del material o la falta de alineamiento
entre las piezas. Unas pérdidas son de carácter intrínseco, por la naturaleza de las propias
fibras que se unen, mientras que otras pérdidas son de carácter extrínseco, y se relacionan
fundamentalmente con la geometría de la unión.

IV.2.1 Parámetros intrínsecos

Aunque los tramos de fibra sean suministrados por el mismo fabricante, y además
tengan las mismas especificaciones técnicas, las tolerancias con las que se fabrican las fibras
hacen que tanto la geometría como el material tengan ligeras oscilaciones en las diferentes
series producidas. Las características más significativas son el diámetro del núcleo, el perfil
del índice de refracción y la apertura numérica. Las diferencias en estos parámetros para
tiradas de fibra con iguales características teóricas son reducidas, pero suficiente como para
que se produzcan distorsiones significativas en las transiciones entre tramos. Los efectos que
se producen como consecuencia de la variabilidad de las características de las fibras dependen
también del orden de colocación de las mismas. Por convenio, en los empalmes entre tramos
de fibras, se denomina fibra emisora a la que está más cerca de la fuente de luz y fibra
receptora a la que está más cerca del fotodetector.

IV.2.1.1 Pérdidas asociadas con los diámetros del núcleo

Si la fibra emisora tiene un diámetro de núcleo menor que la receptora, no aparecerán

pérdidas debidas a este tipo de desajuste, ya que la totalidad de la luz emitida por la primera

Alberto Rodríguez Barrios 111

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

será recogida por la segunda. En cambio, si la fibra receptora es de menor diámetro que la
emisora, existen pérdidas ya que toda la luz no puede pasar. Las pérdidas se calculan como:

Rr
Pdiam = 20 log (IV-1)
Re

Como ejemplo, cuando se trabaja con una tolerancia de fabricación del 5% en el

diámetro de núcleo, las pérdidas producidas por este efecto pueden llegar a 0,45 dB.

IV.2.1.2 Pérdidas relacionadas con la variación del índice de refracción

Cuando tramos de fibra de diferente índice de refracción se unen se producen pérdidas.

En el caso de que el índice de la fibra receptora sea mayor que el de la emisora no se
producirán pérdidas; si ocurre lo contrario las pérdidas vienen determinadas por:

2
1+
Pn = 10 log αr (IV-2)
2
1+
αe

Las pérdidas se expresan en dB. Los parámetros α corresponden con la distribución

del índice de refracción sobre el perfil de la fibra y se hace infinito en el caso de que la fibra
sea de índice gradual, mientras que en las fibras de salto de índice estos parámetros adquieren
un valor real. Si la transición no es demasiado brusca, el valor de los parámetros α será
mayor de 100 y las pérdidas ocasionadas serán despreciables.

IV.2.1.3 Pérdidas debidas a la diferencia de apertura numérica

La apertura numérica (AN) de una fibra es el ángulo correspondiente al vértice del

cono máximo que recoge el conjunto de direcciones válidas para que la luz entre en la fibra y
no se pierda. Una AN amplia indica que permite un ángulo grande de direcciones que pasarán
a propagarse por el núcleo de la fibra. Aparecen pérdidas por este motivo cuando la AN de la
fibra receptora es inferior al de la emisora, lo que obliga a que parte de la luz se desvíe hacia
el revestimiento. Las pérdidas producidas por esta causa vienen cuantificadas como:

NAr
PNA = 20 log (IV-3)
NAe

Alberto Rodríguez Barrios 112

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

IV.2.2 Parámetros extrínsecos

En este caso las pérdidas se relacionan con el posicionado relativo de las fibras, por lo
que se pueden reducir efectuando una adecuada colocación de los tramos de fibra antes de la
unión. Las causas más frecuentes son el desalineamiento de los ejes longitudinales de las
fibras, el desajuste angular, la separación de las caras de las fibras, defectos de paralelismo y
variaciones en el acabado de las fibras. A continuación se analizan de forma independiente
cada uno de éstos parámetros.

IV.2.2.1 Desalineamiento de los ejes de las fibras

Este defecto es conocido normalmente como solapado o traslapado de fibras. Como se

aprecia en la Figura IV-5. una de las fibras tiene una excentricidad de un determinado valor
respecto de la otra.

Figura IV-5. Desalineamiento en los ejes longitudinales de las fibras

Bajo la hipótesis de que no existen más pérdidas, y la radiación se distribuye de

manera uniforme dentro del núcleo, se puede demostrar que las pérdidas son proporcionales a
la superficie que no se solapa en la unión de las dos fibras. La relación entre las superficies
comunes a las dos fibras es:

2 1/ 2
2 d d d
M = arccos − 1− (IV-4)
π D D D

La variable D representa el diámetro de las dos fibras, supuesto idéntico, mientras que
d representa la excentricidad entre los ejes longitudinales de las fibras. En consecuencia, las
pérdidas expresadas en dB vienen determinados por:

Alberto Rodríguez Barrios 113

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Palineamiento = 10 log(M ) (IV-5)

Por la forma circular que tiene el núcleo, las pérdidas no son proporcionales a la
excentricidad, sino que aumentan a un ritmo mucho mayor que lineal. Es preciso lograr un
buen alineamiento y no se deben admitir pérdidas superiores a 0,5 dB originadas por esta
causa. Como ejemplo, en el caso de una fibra multimodo de 50 µm de diámetro de núcleo y
de 125 µm de diámetro exterior tendrá unas pérdidas de 0,5 dB cuando la excentricidad es de
5 µm, lo que da idea de la precisión con la que se debe efectuar el alineamiento.

IV.2.2.2 Desajuste angular

Cuando las fibras que se unen no tienen sus caras completamente paralelas la luz
emerge de la fibra emisora con una cierta inclinación, pasado el empalme, esta luz que se
propaga de manera oblicua se pierde en la cubierta. Es lógico que esta pérdida sea
dependiente de la apertura numérica de las fibras empleadas, y por ello en fibras de gran
apertura numérica el ángulo de falta de paralelismo puede tomar valores altos sin que apenas
se noten las consecuencias. En cambio, para fibras con una apertura numérica reducida, un
pequeño ángulo puede ser suficiente como para que se produzca una importante caída en la
potencia transmitida. Las matemáticas que cuantifican estas pérdidas son farragosas y obligan
a introducir definiciones sobre la apertura numérica que no han sido vistas por no ser objeto
de este texto, por lo que no se desarrollan. En la Figura IV-6. se muestra un esquema del
citado efecto.

Figura IV-6. Representación exagerada del desajuste angular entre dos fibras

IV.2.2.3 Separación entre las caras de la fibra

El motivo de que se produzcan pérdidas es que parte de la luz que sale de la fibra
emisora no llega a la receptora por ir sin conducir por un pequeño intervalo. La luz que se
desvía puede salirse antes de llegar a la receptora o bien transmitirse por la cubierta de la

Alberto Rodríguez Barrios 114

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

receptora hasta que se pierde, pero en cualquier caso es potencia perdida. En este tipo de
defecto cuanto mayor es la apertura numérica de las fibras, mayores son las pérdidas, justo al
contrario que en las pérdidas producidas por desajuste angular. En la Figura IV-7 se muestra
un esquema de este defecto de colocación.

Figura IV-7. Esquema de la potencia perdida por la separación de caras.

Si llamamos D al diámetro de las fibras (considerados iguales), d a la distancia entre

las secciones transversales de las fibras a unir, y αa al ángulo de aceptancia, correspondiente
con la apertura numérica de la fibra, y considerando la hipótesis de que la distribución de
potencia en el núcleo es homogénea, se llega a la conclusión de que las pérdidas son:

πD 2
Lsep = 4 (IV-6)
2
D
4 + d ⋅ tgαa
2

Es frecuente la utilización de la forma simplificada de la ecuación anterior, que es:

d
Lsep = 20 log 1 + 2tg tgαa (IV-7)
D

Sustituyendo en la última expresión, para un cociente de 0,5 entre d y D, y un ángulo

de aceptancia de 13º, las pérdidas alcanzan un valor de 1,8 dB, que es inadmisible. Por lo
anterior se entiende que en las fibras monomodo, en las que los diámetros del núcleo son muy
reducidos, la distancia que se acepta para que las pérdidas estén contenidas es muy baja y de
ahí se desprende la enorme precisión mecánica que se requiere a los conectores. En los
subapartados anteriores se ha puesto de manifiesto que el acoplamiento entre tramos de fibras
es realmente complejo al requerirse unas tolerancias muy estrechas.

Alberto Rodríguez Barrios 115

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

IV.2.3 Pérdidas de otros tipos. Pérdidas de Fresnel

Las pérdidas intrínsecas se deben reducir variando las propiedades de la fibra desde la
fabricación, mientras que la reducción de las extrínsecas exige unas menores tolerancias
mecánicas. Existen un tercer tipo de pérdidas que no se pueden englobar en ninguno de los
casos anteriores, que son las pérdidas que obedecen a la ley de Fresnel como consecuencia de
un cambio del medio de propagación, por lo que solo se dan en empalmes mecánicos y
conectores.

Cuando una radiación óptica cambia de un medio a otro con diferente índice de
refracción se produce una reflexión que reduce la potencia propagada. El valor de las pérdidas
originadas por esta causa viene cuantificado como:

4
PF = 10 log (IV-8)
n0 n1
2+ +
n1 n0

Para los valores habituales en el que la sílice tiene 1,45 de índice de refracción, y el
aire 1, las pérdidas de Fresnel alcanzan un valor de 0,18 dB. Se pueden evitar mediante la
utilización de líquidos de ajuste de índice. En conectores es fundamental evitar que se forme
una película de aire entre las dos caras de las fibras mediante una correcta planitud de las
mismas, o con el empleo de los líquidos de ajuste de índice.

IV.3 Empalme mecánico

Se entiende por empalme a aquella unión que es definitiva en la fibra, y donde la única
forma de eliminarlo es cortando un pequeño trozo aguas arriba del empalme y otro pequeño
trozo aguas abajo del mismo, por lo que no es una unión desmontable. El empalme es
característico en las instalaciones de fibra óptica y permite obtener grandes distancias a partir
de carretes suministrados por el fabricante de longitud inferior. Existen dos tipos de empalmes
diferentes, y depende su elección de los medios de que se disponga. No obstante, los
problemas iniciales que se pueden producir son de la misma índole, por lo que su estudio se
realizará en este apartado y no se repetirá para los empalmes por fusión. Las consecuencias
que tiene el mismo tipo de defecto sobre cada uno de los tipos de empalme no tienen, sin
embargo, las mismas consecuencias finales.

Alberto Rodríguez Barrios 116

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

En la Figura IV-8 se ilustran algunos de los tipos fundamentales de problemas que

pueden surgir al empalmar fibras. Algunos son producidos por el desalineamiento de los
núcleos, a pesar de que las cubiertas exteriores si estén correctamente alineadas, otros se
producen por la falta de paralelismo entre secciones.

Figura IV-8. Desajustes posibles que pueden aparecer entre los tramos de fibra

Las posibilidades de esta técnica están directamente relacionadas con el posicionado

de los extremos de las fibras, previamente preparados, sobre un soporte físico adecuado, que
puede tener una acanaladura en V, o conos, como se muestra en la Figura IV-9.

Figura IV-9. Métodos de realizar empalme mecánico por medios físicos a) con canales en V, y b) con
canales en cono

En el caso de la acanaladura en V, la parte central es más estrecha que la fibra

(considerando el espesor del núcleo y la cubierta). Al meter los extremos de la fibra, el
material del soporte, que es elástico, hace una alineación automática que enfrenta los núcleos
con gran precisión. Posteriormente se añade otra pieza exterior que impide que las fibras se
salgan. Esta pieza está constituida por unas cuñas que efectúan una autorretención de la fibra
y no permite su salida a menos que se retire previamente dicha pieza. En algunos casos esta

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última pieza se adhiere con un pegamento destinado a tal efecto, y la unión se hace
permanente ya que no se puede desmontar el pegamento una vez que éste ha curado.

En el caso de la pieza con los orificios cónicos, se introducen los extremos de las
fibras a unir de forma que sus núcleos coinciden en el centro de la pieza, habiendo introducido
previamente un fluido de ajuste de índice, o un pegamento de de ajuste de índice. En el caso
de utilizar pegamento, la unión se hace directamente permanente, mientras que en el caso de
utilizar fluido de ajuste de índice, la unión es desmontable y habrá que utilizar unos
retenedores exteriores. En cualquiera de los casos se logra una continuidad bastante aceptable
del camino óptico. Lo más habitual es que los orificios en su parte externa sean rellenados por
un pegamento dando una elevada estabilidad final al montaje, aunque impidiendo la
reversibilidad de la unión. En la Figura IV-10 se muestra una foto del aspecto final de un
empalme mecánico.

Figura IV-10. Aspecto real de un empalme mecánico

En los dos casos, las pérdidas que se obtienen son mayores que las obtenidas por
fusión, aunque no excesivamente más altas, lo que permite utilizar el procedimiento con total
garantía. Si el acabado superficial de las superficies a unir se ha realizado correctamente, la
calidad será muy alta, aunque este método es muy dependiente de la citada calidad. Además
estos empalmes mecánicos son muy versátiles ya que existen multitud de modelos diferentes
en el mercado. Algunos de ellos permiten la unión de varias fibras a un mismo tiempo,
mediante monturas en las que hay un número de canales suficiente.

IV.4 Conectorizado
Un conector es un conjunto de piezas que se fijan de forma permanente a la fibra y
permiten, mediante roscado o clip, la conexión rápida de dos dispositivos ópticos.

Alberto Rodríguez Barrios 118

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Las configuraciones de conectores que se pueden encontrar en el mercado son casi

tantas como fabricantes hay. Tienen la característica común de que la calidad del conector
final depende del proceso de pulido que se dé. En cierta forma, la casuística de problemas que
pueden surgirnos es del mismo tipo que los que aparecen en los conectores mecánicos.

La principal diferencia y ventaja que tienen los conectores respecto a los demás tipos
de uniones es su facilidad para el montaje y desmontaje de una forma rápida y reversible, lo
que hace que sean considerados como elementos no definitivos de la instalación. Los
requisitos que deben cumplir los conectores para que sean aceptados son:

Las pérdidas de potencia en el acoplo han de ser bajas

Su instalación debe ser fácil y sencilla

El coste debe ser reducido

Su fiabilidad ha de ser elevada

El montaje y desmontaje debe ser sumamente sencillo y rápido

La dependencia del ambiente exterior debe ser mínima

Deben permitir la interoperatividad

La mayor parte de los conectores utilizan unas piezas clave que se denominan férulas
o ferrules. La fibra óptica en su extremo va en contacto con esta pieza y se adhiere a la misma
mediante una resina bicomponente de tipo epoxi. Existen una serie de piezas adicionales que
hacen rígida la unión entre la férula y el cable. El proceso de elaboración de conectores es
sencillo, pero debe seguir un procedimiento muy riguroso, y en un orden muy concreto; de no
ser así, el resultado final puede no cumplir con las especificaciones de diseño, y se habrá
perdido el tiempo y el dinero. A continuación se van a describir la serie de pasos que es
necesario realizar en la fabricación de un latiguillo con un solo extremo conectorizado.

1.- Cortar el latiguillo a la longitud deseada, dejando “creces” para la preparación y

pulido del extremo de la fibra. El valor de añadidura se puede precisar en base a la
experiencia, pero suele ser inferior a 1 cm. En la Figura IV-11 se muestra, al fondo, una
máquina de corte de fibra automatizada. En la parte anterior de la imagen se ven carretes de
fibra y de manguera justo antes de entrar en la línea de proceso.

Alberto Rodríguez Barrios 119

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Figura IV-11. Máquina automática de corte de fibra

2.- Eliminación del macarrón exterior de la fibra mediante una máquina cortadora.
Para el corte del macarrón exterior se utiliza una herramienta diseñada para tal fin. En la
Figura IV-12 se ve a un operario en plena actividad de pelado de fibras.

Figura IV-12. Operario cortando el macarrón exterior de la fibra

3.- Eliminación del trenzado de Kevlar. Para el corte de las fibras textiles se utiliza una
máquina que incorpora una aspiradora y una cuchilla. La aspiradora arrastra todas las fibras
en una misma dirección y facilita mucho el trabajo, ya que de otra manera habría que
colocarlas a mano. Una vez que se han arrastrado los hilos, se tira de la fibra y una cuchilla
situada al lado de la boquilla del aspirador los corta. Seguidamente el entramado de fibras es
succionado hacia una bolsa donde quedan retenidas.

4.- Eliminación del macarrón interior al trenzado. Para el pelado de esta parte se utiliza
una herramienta con las mordazas de corte a la medida precisa. La operación se realiza
manualmente, de igual forma que para la eliminación del macarrón exterior, pero con una
herramienta de distinto filo. Existen herramientas con las que se pueden hacer los diversos
cortes que se precisan para el pelado de las distintas protecciones de las fibras se ofertan en el

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mercado máquinas para realizar el pelado de forma automática, pero según los expertos de la
industria del conectorizado, todavía no son eficientes. En la Figura IV-13 se muestra un
operario retirando el macarrón interior, que sale fácilmente al no estar adherido a la funda
protectora de la fibra.

Figura IV-13. Operario retirando la cubierta interior al trenzado de kevlar

5.- Eliminación del recubrimiento exterior de la fibra. Se realiza también con unos
alicates y de forma manual. Es la capa más difícil de eliminar y se debe tener mucho pulso, ya
que de otra forma, todo el trabajo anterior no habrá servido de nada. En la Figura IV-14 se
muestra una imagen del mismo operario retirando la última protección que se extrae por
rayado y se destruye conforme se tira por estar adherida a la cubierta de la fibra. Con
dificultad se apreciará la parte terminal del cable, que es la fibra propiamente dicha. En la
fotografía se observa que las protecciones exteriores ocupan mucho más de lo que ocupa la
fibra. Si se tiene en cuenta que el núcleo es aún mucho más pequeño que la cubierta se
adquiere conciencia del diámetro por el que conducimos la luz: 7 µm en nuestro caso, unas 10
veces más fino que un cabello humano; de ahí la precisión y pulso que se requieren para la
elaboración de estos trabajos completamente manuales.

6.- Preparación de las férulas. Hasta aquí los pasos previos se han debido realizar
siguiendo estrictamente el orden descrito, pero al mismo tiempo se pueden realizar otras
actividades, como la preparación de las férulas. La preparación de las férulas consiste en
escoger la férula del tamaño adecuado a la fibra que se va a conectorizar. Las tolerancias
dimensionales de la férula son muy estrechas, por lo que no cabe confusión posible. Basta
decir que la suciedad que se puede acumular en el exterior de la fibra puede ser suficiente
como para que la férula ya no entre. La razón de emplear tolerancias tan estrechas es que

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exista una perfecta perpendicularidad entre el eje de la fibra, y el extremo del conector. En el
caso de que el conector tenga el extremo inclinado 8º (conectores APC) para evitar los
rebotes de luz, el ángulo debe tener también precisión.

Figura IV-14. Eliminación de la última capa protectora de la fibra, justo antes del recubrimiento

Una vez elegida la férula del tamaño adecuado a la fibra se introduce un pegamento de
dos componentes en una dosis muy exacta en función del tipo de conector que se utiliza. El
pegamento es una resina de tipo epoxi que se prepara con antelación, y que se inyecta en las
ferrules por un procedimiento neumático. En la Figura IV-15 se muestra una fotografía de un
trabajador inyectando pegamento en la ferrule.

Figura IV-15. Trabajador inyectando pegamento en el interior de la ferrule

7.- Preparación de las piezas traseras del conector. El conector tiene una serie de
piezas que van colocadas en la parte trasera de la ferrule, y que se deben introducir antes de
que se coloque la ferrule, a menos que se tenga acceso por el otro extremo de la fibra.

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8.- Una vez que se han colocado estas piezas, se introduce la ferrule en el extremo de
la fibra, de forma que sobresalgan unos 3 mm por fuera de la ferrule. En la Figura IV-16 se
muestra una ferrule ampliada en la que sobresale el extremo de fibra óptica

Figura IV-16. Vista ampliada de la ferrule con la fibra sobresaliendo por el extremo

9.- Curado del pegamento. Posteriormente se colocan las fibras, con sus conectores en
los extremos, en unos hornos de secado en los que se controla rigurosamente la temperatura y
el tiempo de secado, como se muestra en la Figura IV-17.

Figura IV-17. Horno para el curado del pegamento que adhiere la ferrule

11.- Colocación de las piezas traseras del soporte del conector. Cuando se extraen los
latiguillos del horno de secado existe un alto riesgo de quebrar la fibra justo en la parte trasera
del conector. Para evitar esto se colocan inmediatamente las piezas traseras que dan la rigidez
a esta parte tan susceptible de romperse por el propio peso del conector. Las fibras se extraen
del horno como se ve en la Figura IV-18.

Alberto Rodríguez Barrios 123

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Figura IV-18. Conector a la salida del horno

Una vez colocadas las piezas traseras, el conector se hace mucho más rígido, lo que
permite un manejo más simple y cómodo. El número de piezas que constituyen el total de un
conector oscila entre los 4, en los conectores más simples, hasta los 16 que han llegado a tener
algunos conectores hoy en desuso. En la Figura IV-19 se muestra un conjunto de conectores
FC/PC de los empleados en el patrón.

Figura IV-19. Estado final completamente montado de conectores FC/PC

12.- Tallado y pulido del extremo del conector. El extremo de la ferrule debe quedar a
la misma altura que el de la fibra, y además la sección transversal de la fibra debe estar
correctamente pulida. Para efectuar estas dos operaciones se actúa de la misma manera que
fue descrita en el apartado de preparación de los extremos de fibra.

Alberto Rodríguez Barrios 124

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Las pérdidas típicas de los conectores no suelen alcanzar un decibelio, y pueden

reducirse considerablemente mediante la mejora del pulido, empleando tamaño de grano más
fino en la pasada de acabado, y también con la utilización de líquidos de ajuste de índice.

El principal problema que plantean los conectores es el largo tiempo que requiere su
implantación, y que además exige unos equipos que son bastante costosos. Como ventaja, es
obvio que la posibilidad de desmontar da mucha flexibilidad a la instalación, y facilita el
diagnóstico de problemas y la reparación de averías.

Entre los requisitos exigidos a los conectores está el de la interoperatividad que se ha

citado. Una adecuada interoperatividad exige que sea posible la conexión entre conectores del
mismo tipo procedentes de diferentes fabricantes, pero en ocasiones, cuando los fabricantes
son diferentes, las pérdidas pueden hacerse considerables, especialmente si se conectan fibras
de diferente diámetro de núcleo.

Los conectores no solo se utilizan para unir fibras. Es frecuente que los fabricantes de
láser utilicen tramos de fibra a la salida de los mismos, colocando en el extremo un conector
que facilita la conexión rápida. Al igual que los láser, existen otros muchos dispositivos
(acopladores, atenuadores…), que emplean también los conectores.

Existe un tipo especial de conectores que resulta poco usado en la práctica, y cuyo
fundamento se basa en la utilización de lentes. Para la unión de los extremos de las fibras se
utiliza un sistema colimador. El sistema está formado por dos lentes con sus focos centrados
en cada uno de los núcleos de la fibra. El haz que parte de la fuente emisora se expande hasta
alcanzar el tamaño de la otra lente que lo contrae hasta el tamaño de la fibra receptora. Si las
aperturas numéricas se adaptan a los tamaños de los núcleos, se puede conseguir un acoplo
casi perfecto que reduce considerablemente las pérdidas en el caso de conectar fibras de
diferente diámetro de núcleo. La dificultad consiste en fabricar lentes en los tamaños
requeridos, y con la geometría adecuada, por lo que se suele recurrir al empleo de esferas
transparentes de pequeño diámetro que son más sencillas de fabricar y por tanto más baratas
que las lentes convencionales. Estos conectores son menos dependientes del correcto
alineamiento de los ejes que redunda en unas menores pérdidas. En la Figura IV-20 se
muestra un esquema de este tipo de conectores.

Alberto Rodríguez Barrios 125

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Figura IV-20. Representación esquemática de un conector de haz expandido mediante lentes

Ya se dijo al comienzo del apartado que existen casi tantos conectores diferentes como
marcas. También existen diferentes formas de realizar el pulido de la sección extrema. La
calidad superficial que aparece en el extremo de la fibra tras el pulido depende de la
disminución progresiva del tamaño de grano de las lijas, y especialmente de la granulometría
de la lija utilizada en la pasada de acabado. Hay 3 geometrías para el extremo de la fibra, que
son la plana, la PC ó SPC, y la APC.

Contacto plano. Consiste en que los extremos de las fibras que se unen son
planos y perpendiculares al eje longitudinal de la fibra.

Contacto PC o SPC. Consiste en un acabado de los extremos no plano

mediante el cual sólo se enfrentan los núcleos de las fibras, sin que los
revestimientos lleguen a contactar. La línea tangente a la sección de unión que pasas
por el núcleo es perpendicular al eje longitudinal de la fibra, por lo que en el caso de
que existan reflexiones en la zona de unión, éstas retrocederán por el mismo lugar
por el que han venido, al igual que en las que emplean contacto plano. Las dos
designaciones descritas PC, y SPC corresponden con los dos grados de acabado
superficial, siendo de más calidad el segundo.

Contacto APC. Consiste en dar una inclinación de 8º a la tangente en la sección

de unión que pasa por el núcleo, de modo que en el caso de que se produzcan
reflexiones, que por otra parte son inevitables al ser discontinuo el medio, éstas no
retrocederán hacia la fuente emisora. El problema de las reflexiones hacia atrás
puede provocar la rotura de la fuente emisora. Con este tipo de conectores se obliga
a que las reflexiones que se produzcan se desvíen fuera de la fibra, y no puedan
llegar a la fuente. En la Figura IV-21. Diferentes tipos de contactos geométricos:
Plano, PC/SPC y APC se muestran los tres tipos de contacto descritos. Esta

Alberto Rodríguez Barrios 126

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descripción es geométrica, y se puede hacer otra atendiendo al grado de calidad

superficial del pulido efectuado.

Figura IV-21. Diferentes tipos de contactos geométricos: Plano, PC/SPC y APC

A continuación se muestran algunos de los que son más empleados actualmente.

Figura IV-22. Diferentes tipos de conectores habitualmente utilizados en la conectorización de fibras

En la realización del patrón se utilizan conectores de tipo FC, con pulido SPC. Este es
uno de los conectores más utilizados en el laboratorio por su elevada robustez, mayor que en

Alberto Rodríguez Barrios 127

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aquellos cuyo cierre funciona por la presión de un clip. La fiabilidad de este conector es
elevada siempre que se efectúe una limpieza adecuada. Las características técnicas, aunque se
incluyen en los anexos, conviene enunciarlas, y describir la utilidad de cada una de ellas.

Pérdidas de inserción. En todo tipo de unión aparecen unas pérdidas de

acoplamiento, que se miden en decibelios. El conector asegura que las pérdidas
están por debajo de un determinado umbral, que en este caso es de 0,7 dB. Sin
embargo añade el valor típico de las pérdidas, que es de 0,2 dB.

Pérdidas de retorno con pulido PC. Indica que es mayor de 30 dB lo cual es

bueno ya que nos asegura que la transmisión de potencia hacia atrás por
reflexión es reducida. Además se añade el valor esperado que es mayor de 40
dB. En el caso del pulido SPC, al tener más calidad, la reflexión hacia atrás
será aún inferior.

Pérdidas de retorno con pulido SPC. Pérdidas superiores a los 40 dB, aunque la
típica es de 45 dB.

Repetibilidad. Este parámetro hace referencia a la variación máxima en las

pérdidas de inserción al efectuar 1000 conexiones/desconexiones. El conector
asegura que la repetibilidad es de ± 0,1 dB.

Vida operativa. Los conectores aseguran que pueden efectuar con completa
garantía la acción de conexión/desconexión 1000 veces. Si se hace un uso
incorrecto la vida puede reducirse drásticamente, pero al mismo tiempo, un uso
adecuado puede hacerlos durar muchos más ciclos.

Estabilidad Térmica. Este parámetro representa la máxima variación de las

pérdidas de inserción cuando se varía la temperatura entre dos límites que van
fijados por la normativa correspondiente que se aplica. En el conector utilizado
se indica que las pérdidas son inferiores a 0,2 dB en un rango de temperaturas
que va desde -20ºC hasta 70ºC. Cuanto menor sea la variación, mejor es el
comportamiento del conector.

Estabilidad al calor húmedo. Este parámetro se refiere a la variación que causa

el la humedad en la pérdida de inserción. Es inferior a 0,2 dB a 60ºC y con una
humedad relativa del 95%, lo que indica una estabilidad elevada.

Alberto Rodríguez Barrios 128

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Resistencia mecánica. Son dos los parámetros medidos bajo este enunciado.
Por un lado se somete al conector a una carga de tracción de 100 N, indicando
una variación inferior a 0,2 dB trabajando en estas condiciones. Por otro lado,
se somete a un ensayo de choque y vibración, donde se garantiza una variación
en las pérdidas de inserción inferiores a 0,1 dB.

Normativa. Por último, entre las especificaciones del conector, figura las
normas técnicas a las que se ciñe, y que nos dan toda la información sobre los
tipos de ensayos que se realizan. En este caso es la norma FC: IEC 874-7.

Es importante hacer especial atención a la limpieza, como ya se ha indicado, ya que es

causa de un elevado porcentaje de los problemas de funcionamiento, y puede provocar la
destrucción de la fuente al interrumpir el paso de potencia, o en otros casos la destrucción del
conector por recalentamiento. En la Figura IV-23 se muestra una vista al microscopio de un
conector en perfectas condiciones para el funcionamiento, limpio, sin rayones ni quemaduras.

Figura IV-23. Conector limpio, en condiciones de utilización

En la Figura IV-24 se puede observar una imagen de una fibra PANDA como la que se
ha utilizado para realizar el patrón.

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Figura IV-24. Fibra PANDA como la que se ha utilizado en la elaboración del patrón

Una técnica didáctica muy utilizada por los profesores para convencer de la necesidad
de limpiar consiste en pasar el dedo por la sección de unión. La grasa de los dedos crea una
película sobre la superficie del conector que es suficiente como para crear numerosos
trastornos en el sistema en el que se instale. En la Figura IV-25 se muestra un conector
ensuciado intencionadamente de la forma descrita.

Figura IV-25. Conector ensuciado intencionadamente con la grasa de la piel

Otras veces, el uso reiterativo, puede llevar al rayado de la superficie del conector. Si
los rayones no aparecen en el núcleo, es posible que funcione bien, pero si en núcleo se raya o
se quema es obligado sustituir el conector. El quemado se produce cuando existe previamente
suciedad o está ya rayado. De esta forma, cuando llega la luz procedente de una fuente de
potencia elevada, no puede pasar la luz y se produce un calentamiento que destruye el

Alberto Rodríguez Barrios 130

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conector. Este fallo es también frecuente si no se es cuidadoso con la limpieza. En la Figura

IV-26 se muestra una vista de un conector sucio y rayado a la vez.

Figura IV-26. Conector sucio y rayado, que puede provocar perturbaciones en el funcionamiento

IV.5 Soldadura
El empalme por fusión es la técnica más estable una vez se concluye, porque se
consigue una continuidad material. Las propiedades de la sección soldada son similares a las
del resto de la fibra y por esto se considera que es el mejor tipo de unión, aunque presenta el
inconveniente de su carácter permanente, además de la elevada inversión que supone adquirir
un equipo de soldadura.

En la Figura IV-27 se observa un esquema en el que se muestran las diferentes fases

que realiza una máquina de soldadura para conseguir la unión de los extremos. En primer
lugar (apartado a), la fibra se sujeta firmemente a unas mordazas que están motorizadas, o, en
el caso de tratarse de máquinas más antiguas, están unidas a tornillos micrométricos que
permiten realizar el ajuste fino de forma manual. La soldadora lleva incorporada una cámara
que permite obtener una visión aumentada de la sección que se desea soldar, y de esta manera
bien sea de forma automática, bies sea de forma manual, se realiza el alineamiento de las
fibras dejándolas separadas una pequeña cantidad que puede variar según el tipo de fibra. Es
importante colocar las fibras, en primera instancia, tan próximas como sea posible, a fin de
reducir los ajustes finos posteriores. Posteriormente (apartado b), se hace saltar un arco
eléctrico entre los dos electrodos que se observan en la imagen. La temperatura de fusión de la
sílice es del orden de los 1200ºC, por lo que el arco debe aumentar esta temperatura aún más,

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a fin de mantener los extremos fundidos durante un breve periodo de tiempo, periodo en el
que se acercan los dos extremos de fibra y se produce la unión al solidificar de nuevo
(apartado c). Finalmente (apartado d), sólo queda retirar la fibra de las mordazas y extraerla
de la soldadora para comprobar la continuidad de la unión. Si la unión se realiza con la
destreza adecuada, en los mejores casos, se obtienen pérdidas de solamente 0,06 dB. El
periodo de calentamiento en el cual la chispa salta es muy breve, por lo que la potencia del
arco es considerable. Existen en el mercado soldadoras que emplean un LÁSER para la fusión
de los extremos de las fibras, aunque el resultado final es el mismo.

Figura IV-27. Procedimiento para la soldadura por fusión en las fibras de sílice
En la soldadura por fusión pueden aparecer problemas como los que se observan en la
Figura IV-28. Como se observa en la figura, en todas las uniones soldadas se da una total
continuidad de la cubierta, lo cual nos indica únicamente que es posible que la soldadura esté
en buen estado, pero para nada informa del estado interior de la soldadura. La continuidad
exterior se obtiene en la inmensa mayoría de los casos como consecuencia de las tensiones
superficiales que aparecen en el material fundido durante la solidificación, y que conducen a
un estado de mínima energía con geometría cilíndrica. Por este motivo, aunque el
alineamiento inicial de las cubiertas no sea del todo adecuado, los resultados obtenidos
tendrán una perfecta rectitud exterior. Sin embargo, la posición de los núcleos tras la unión no
se modificará respecto a la que se tiene antes de la unión, por lo que si no existe un correcto
alineamiento de núcleos (mucho más importante que el de la cubierta, pues la luz viaja por

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él), la unión soldada no cumplirá con las especificaciones de la misma. Cuando efectuamos la
unión no tenemos acceso para ver de qué manera están enfrentados los núcleos, por lo que
estamos condicionados a la tolerancia de concentricidad que el fabricante utilice. Se podría
realizar un alineamiento de los núcleos si se emitiera luz por un extremo de la fibra, y se
ajustara la posición de forma que se buscara un máximo de potencia óptica recibida en el otro
extremo de la fibra.

Figura IV-28. Consecuencias de los desajustes en la soldadura de fibras

Si el fabricante de fibra emplea elevadas tolerancias de concentricidad, es posible y

probable que aparezcan curvaturas del camino óptico en la sección de soldadura, pudiendo
llegar incluso a existir completas discontinuidades que impiden el paso de la señal.

Para asegurar que la soldadura ha llegado a buen término, algunos equipos de soldeo
comerciales, llevan un dispositivo de medida de continuidad que consiste en inyectar potencia
en un extremo y medir la recibida en el otro. En caso de que la soldadora no disponga de éste
accesorio, se podrá realizar la comprobación externamente por el mismo método.

Para realizar una unión es necesario eliminar unos 15 mm del recubrimiento de

protección exterior a cada tramo de fibra. Teniendo en cuenta de que este recubrimiento es el
que da consistencia a la fibra, se entiende que la zona que carece de él queda muy debilitada,
produciéndose fácilmente una rotura por la misma soldadura. Con el fin de evitar este
problema, existen en el mercado unas férulas que refuerzan considerablemente la zona. Están
fabricadas a base de un material termorretráctil que se contrae con el calor. Son dos
macarrones termorretráctiles de diferente diámetro, de forma que uno envuelve al otro, y entre
los dos se coloca un alambre de acero que no permite que se curve. En la Figura IV-27 se
muestra una fibra con soldaduras donde pueden verse las férulas. La colocación de la férula

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debe hacerse antes de la soldadura, posteriormente se hace la soldadura y para finalizar se

coloca la férula encima de la soldadura y se calienta mediante la estufa que va en la parte
delantera de la soldadora. La longitud de la férula debe ser superior a la suma de longitudes de
fibra que han sido despojadas de la protección exterior, sobresaliendo un poco de macarrón
por los lados. El error típico es no introducir la férula antes de la soldadura, lo que obliga a
partirla para introducir previamente la férula.

Figura IV-29. Fibra con numerosas soldaduras donde se observan las férulas para dar rigidez

En el DM-IFA-CSIC, para la realización del patrón se utiliza un equipo comercial de

la marca FUJICURA modelo FSM-20C, del año 1992. Se trata de una soldadora capaz de unir
fibras monomodo y multimodo mediante arco eléctrico. Su alimentación se realiza en
corriente alterna entre 85 y 265 voltios, y se puede alimentar también en continua a 10–15
voltios. El alineamiento de las fibras para la soldadura lo efectúa de forma automática e
incluye un visor de 1,5 pulgadas donde se obtiene una vista ampliada de la zona de unión.
Permite el manejo desde un ordenador especialmente realizado a tal efecto, y dispone también
de salidas de video para poder ser observada la zona de unión en una pantalla de mayor
tamaño. Esta soldadora tiene multitud de parámetros ajustables, como el tiempo de prefusión,
la potencia del arco, el tiempo de fusión…El ajuste de los parámetros operativos se realiza
pulsando interruptores de 2 posiciones. En la Figura IV-30 se observan varias imágenes de la
máquina tomadas en los laboratorios del DM-IFA-CSIC.

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Figura IV-30. Fotografías de la soldadora de fibra empleada en la fabricación de los patrones

En la parte anterior de la máquina se observa un módulo que sirve para el

calentamiento de un macarrón termorretráctil que sirve de recubrimiento para la zona soldada,
lo que aumenta la rigidez de la unión en esa zona y disminuye las posibilidades de rotura por
la zona de unión. El macarrón se ciñe a la fibra mediante calor una vez finalizada la
soldadura, aunque es conveniente que se introduzca antes de soldar ya que de otra manera nos
puede resultar imposible. La vista más representativa de la máquina es la superior, en la que
se observan con claridad los electrodos de Wolframio, y la cámara de visión de la sección a
soldar. En la Figura IV-31 se observan dos fotografías representativas de esta parte.

Figura IV-31. Soporte de soldadora donde se ven electrodos, cámara, mordazas y pantalla

En la soldadura por fusión del acero es imprescindible crear una atmósfera no oxidante
o reductora que evite la combustión espontánea del metal a alta temperatura. Resulta curioso
que la soldadura de la fibra óptica no requiere ningún medio reductor para evitar su oxidación.

Alberto Rodríguez Barrios 135

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IV.6 Enfundado de fibras

En el comienzo del primer capítulo se habló de la estructura de las fibras ópticas,
formadas por un núcleo y una cubierta. Esta es la estructura necesaria para la transmisión de
la radiación electromagnética, pero al tratarse de un núcleo de 7 µm de diámetro, y una
cubierta de 125 µm de diámetro (en el caso del patrón), la rigidez resultante resulta muy baja,
y es costosa la manipulación de las fibras por su elevada fragilidad. Para facilitar el manejo de
las fibras, éstas llevan una primera capa protectora, cuyo diámetro es de 400 µm. Esta capa se
puede retirar fácilmente para realizar conectorizados o empalmes, utilizando unos alicates
especiales como los que se muestran en la Figura IV-32.

Figura IV-32. Conjunto de herramientas y útiles para el manejo de fibras ópticas

Con la capa de 400 µm la fibra sigue siendo muy vulnerable a los tirones, o a
esfuerzos tan leves como su propio peso, por lo que se hace necesaria la utilización de más
estructuras de refuerzo que la hagan más robusta. Si las fibras no van a moverse y además
tienen una buena protección exterior, puede servir con la primera capa de protección, aunque
es muy poco habitual. Si la fibra se utiliza en armarios de conexiones, en laboratorio, o en
instalaciones de comunicaciones, es probable que se requiera una mayor protección,
especialmente si se quiere garantizar un buen funcionamiento del sistema.

La siguiente protección que se suele utilizar es un macarrón de unos 450 µm de

diámetro interior sobre el que va trenzada una estructura textil de kevlar que soporta una
importante craga de tracción (más de 100 N). Exteriormente, y para dar un buen aspecto
exterior, lleva otro macarrón que llega a tener entre 2 y 3 mm de diámetro. El color del
macarrón debería ir acorde con el tipo de fibra que hay en su interior, ya que existen unas
recomendaciones para facilitar el trabajo de reparación, pero la realidad es que la mayor parte

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de los fabricantes hacen caso omiso a estas directrices y la consecuencia final es que cada cual
utiliza el color que se le pone en antojo, y cuando hay que realizar una reparación se debe
investigar primeramente qué es lo que hay que arreglar. En la Figura IV-33 se muestra una
fotografía de un conector en el que hay un tramo de fibra y sus diferentes protecciones. El
macarrón amarillo que aparece quitado es el que recubre todas las capas, y el que está en
contacto con el ambiente.

Figura IV-33. Fotografía de un conector en el que se observan las distintas protecciones de la fibra

En las líneas de fibra óptica no se introduce una sola fibra, sino que pueden ir
centenares recogidas bajo un mismo macarrón. Una posibilidad es que las fibras vayan en un
tubo de acero con únicamente la primera protección o que cada una de ellas vaya con todas las
protecciones antes citadas. La elección está siempre en manos del proyectista y está
condicionado a las limitaciones económicas de la instalación. Pudiendo permitirlo, es
recomendable utilizar la disposición en la que cada una de las fibras va completamente
protegida, aunque es mucho más costosa. En la Figura IV-34 se muestra una fotografía de una
manguera en la que todas sus fibras están protegidas, tomada en el almacén de fibra de la
industria FIBERCO.

Alberto Rodríguez Barrios 137

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Figura IV-34. Manguera con múltiples fibras todas ellas protegidas individualmente

IV.7 Elección de caja, dimensiones y adaptación

Puede parecer excesivo dedicar un apartado de un capítulo a la justificación y criterios
de elección que se han tomado para la selección de una caja comercial, pero como se verá a
continuación, no es una cuestión tan trivial.

Para la elección de la caja, que es el soporte exterior e interior del patrón, se deben
tener muy presentes las características que se esperan del mismo. A continuación se enumeran
las características físicas del patrón:

Debe ser robusto

Tiene que ser compacto y poco aparatoso

Debe ser ligero

La colocación de conectores debe ser intuitiva y su conexión debe ser simple

Debe ser estable

Debe ser fácilmente accesible para facilitar el montaje

Alberto Rodríguez Barrios 138

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Por los anteriores motivos, el tamaño de la caja debe ser lo más pequeño que sea
posible. El frontal, donde van los conectores, debe ser amplio para que no estorben unos
conectores a la hora de enchufar otros, y la colocación de las entradas y salidas de cada canal
de retardo debe ser fácilmente relacionado, para que su utilización posterior sea sencilla.

El material de la caja debe aguantar la radiación solar y ser resistente a los pequeños
impactos que, sin duda, recibirá a lo largo de su vida útil. Parece muy adecuado el uso de un
metal, aluminio o hierro, que son más resistentes que los plásticos. La decisión fue a favor del
aluminio por su resistencia adecuada y la ligereza característica. En cuanto al color, lo más
recomendado para un patrón es el blanco, o gris muy claro, que fue el elegido.

Las dimensiones exteriores deben ser lo más recortadas que sea posible, pero
permitiendo que las curvaturas que la fibra tiene en su interior tengan un radio de entre 6 y 10
cm, con lo que se evitan los problemas de macrocurvaturas que fueron citados en el primer
capítulo. La altura debe ser mayor de 80 mm para que permita colocar dos filas de conectores
sin que se estorben los unos para la conexión de los otros. Con las anteriores condiciones
impuestas se llegó a la conclusión de que las dimensiones deberían ser iguales o ligeramente
superiores a las siguientes:

Tabla IV-1. Dimensiones deseadas y finales de la caja del patrón

ALTO ANCHO LARGO

>= 80 mm >= 220 mm >= 220 mm
90 mm 260 mm 250 mm

Con las anteriores características, y buscando en varios catálogos, elegimos una caja
para instrumentos del Catálogo RS fabricada en aluminio blanco y con patas de .

IV.8 Mecanizado y colocación de terminales

El mecanizado consiste en realizar 12 agujeros de 9 mm de diámetro en la tapa frontal
de la caja. Para el taladrado primeramente se distribuyen las posiciones en 2 filas paralelas y
con 6 columnas. En los laterales se deja una separación suficiente como para que se puedan
enchufar los conectores con comodidad. Una vez marcadas las posiciones de los agujeros se
forra el frontal de la caja con un plástico autoadhesivo como el que se emplea para forrar los
libros, con el fin de que no se dañe la superficie durante el mecanizado. Posteriormente se

Alberto Rodríguez Barrios 139

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hacen los centros de los taladros con un martillo y un puntero apoyando correctamente la tapa
sobre una superficie plana para que no se doble.

El taladrado se realiza con un taladro de mano pasando en primer lugar una broca de
3mm, luego una de 7 mm, a continuación una de 8 mm, para terminar con una de 9 mm.
Después del taladrado se pasa una broca de avellanar para hacer chaflanes en los bordes, e
impedir que éstos puedan cortar.

Una vez finalizado el mecanizado del frontal, se adhiere una pegatina con el diseño del
frontal del patrón, los valores, la identificación... (El diseño del frontal está recogido en los
anexos). La pegatina se recorta con una cuchilla por todo el borde exterior y en los taladros,
para permitir la colocación de los conectores.

Los terminales se introducen, y se pone por la parte interior una arandela dentada y la
tuerca fijada con esmalte de retención. Se aprieta convenientemente la tuerca y la fijación
queda firme.

IV.9 Fijación de los elementos internos del patrón

La fijación de las fibras del patrón queda suficientemente explícita en los planos. Se
utilizan ruedas con dientes sobre las que se enrollan las fibras. El movimiento se impide al
calzar las fibras con espuma. Las ruedas van unidas a una chapa que separa la caja en dos
mitades mediante tornillos M5 (con pegamento anaeróbico) y cinta adhesiva de doble cara. Se
colocan 6 ruedas, una por cada canal de fibra para evitar que unas puedan afectar a otras.
También se utilizan abrazaderas adhesivas para guiar las fibras hasta el frontal de la caja. En
el frontal de la caja se adhiere la pegatina con los distintivos propios, que se adjuntan en los
anexos.

En frontal de la caja lleva los adaptadores que se montan roscados con una arandela de
retención que evita el aflojamiento.

IV.9.1 Vibraciones

Los movimientos que modifican de una manera significativa la geometría de la fibra si

tienen repercusión sobre el valor final de la PMD, pero estos no son preocupantes ya que en el
interior de la caja no es posible que existan este tipo de movimientos.

Alberto Rodríguez Barrios 140

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Se valoró la posibilidad de restringir completamente los movimientos en la fibra.

Existen procedimientos para inmovilizar completamente un montaje. Un procedimiento puede
ser rellenar la caja con espuma de poliuretano, o con una resina tipo epoxi o similar. Pero el
problema que provocamos con esta técnica es mucho más importante, en magnitud, del que
solucionamos: cuando restringimos el movimiento de un elemento y se provoca una variación
de temperatura (como consecuencia de los cambios ambientales), aparece una dilatación
impedida que, en virtud de la ley de Hooke, provoca unas tensiones mecánicas. El valor de
estas tensiones mecánicas depende del módulo de elasticidad de la sílice, pero producen una
variación de la birrefringencia, y en consecuencia del valor del DGD. Por este motivo la
solución ha sido descartada. Además el hecho de sellar el interior de la caja imposibilita la
reparación posterior del patrón en el caso de que alguno de los canales se estropee, o se
queme. En esta situación habría que sustituir todo el patrón a pesar de haber fallado sólo una
parte del mismo

Al no poder restringir completamente el movimiento de las fibras que componen el

patrón, y como consecuencia de su baja rigidez, van a tener una libertad suficiente como para
poder vibrar. Las vibraciones son deformaciones que se tienen respecto a una posición de
equilibrio. Cuando se mueva el patrón puede producirse una perturbación que haga vibrar
determinadas partes de su interior. Si la amortiguación proporcionada por los elementos de
sujeción no es suficiente puede ocurrir que la vibración dure mientras se realiza la calibración,
y puede provocar fallos en la misma. Para evitar este fenómeno las fijaciones se realizan de un
material que proporciona una elevada amortiguación. Además, los tramos de fibra que van
cubiertos con los dos macarrones y el tejido de Kevlar intermedio tienen ya una
amortiguación interior elevada que evita los problemas de propagación de las vibraciones.

Se ha querido saber la magnitud que podría llegar a tener el efecto de las vibraciones,
en el caso de que se llegaran a producir, cosa que es difícil con el sistema de sujeción
diseñado. Para esto se hizo un experimento en el laboratorio a 1300 nm con una fibra
mantenedora de polarización de 76 cm de longitud, utilizando el método interferométrico
implementado en un equipo comercial de la marca EXFO. Primero se hizo una medida con la
fibra en recto, estando ésta en reposo, y después otra en la que se producía durante la medida
una vibración de 1 cm aproximadamente de amplitud. Los resultados fueron contundentes: el
resultado obtenido fue el mismo. Como consecuencia del experimento se obtuvo la
conclusión de que las vibraciones no afectan en los patrones de PMD fija.

Alberto Rodríguez Barrios 141

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Una vez comprobado el buen funcionamiento de los patrones fijos se decidió repetir la
experiencia con una fibra correspondiente a un patrón de PMD aleatoria. Desde la posición
fija a la posición con vibración se observó una variación de 0,2 ps, que no es para nada
despreciable (de 1,1 ps en estático hasta 1,3 ps en movimiento). El resultado no fue acogido
con incredulidad, pues ya se conocía el comportamiento aleatorio de estas fibras, aunque no
se conocía que la repercusión pudiera ser tan relevante.

Por lo dicho, el aspecto de las vibraciones tampoco tiene una repercusión importante
en el caso de que el movimiento no modifique considerablemente la geometría de la fibra para
los patrones de PMD fija, pero para los de PMD aleatoria la influencia es muy importante, lo
que obliga a extremar las precauciones en el diseño de los anclajes con el fin de evitar al
máximo las vibraciones.

IV.9.2 Curvaturas

A la cuestión de las curvaturas se le ha dado más importancia de la debida hasta que se

ha comprobado que apenas tiene influencia sobre el resultado final de la calibración. Según se
comentó en el primer capítulo, el hecho de que se someta a la fibra a unas macrocurvaturas,
además de las pérdidas de potencia óptica que pueden provocar a través de la cubierta, son
causa también de degeneración de la característica de la fibra fundamental, que es la de
mantener la polarización en el caso del patrón.

El problema que se planteaba consiste en que si los cálculos y comprobaciones se

realizan con la fibra en recto, en el momento en que se coloque en el interior del patrón,
donde tenemos que hacer necesariamente una serie de bucles, el resultado puede variar. Para
tener esta repercusión controlada se decidió realizar sobre una fibra de PMD fija de 1 ps de
DGD una serie de medidas colocando entre uno y cuatro bucles, y después otra serie de
medidas con la fibra recta. El experimento se realizó a 1300 nm con una fuente LED, y
utilizando el método interferométrico incorporado en un equipo comercial de medida de
PMD. Los resultados se muestran a continuación:

Alberto Rodríguez Barrios 142

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Fibra en recto DGD 1,0187 ps

Fibra con un bucle DGD 1,0257 ps

Fibra con dos bucles DGD 1,0257 ps

Fibra con tres bucles DGD 1,0152 ps

Fibra con cuatro bucles DGD 1,0257 ps

Tabla IV-2 Dependencia del DGD con la colocación de la fibra

Como se observa, no existe una dependencia fija ya que el error de la medida es mayor
que la repercusión que tiene el efecto de las curvaturas, hasta un valor de cuatro vueltas en
una longitud de 76 cm, lo que equivale a un radio de curvatura (suponiendo circulares los
bucles) de 3 cm, o un diámetro del bucle de 6 cm. En el montaje final utiliza un diámetro de
bucle mayor, por lo que este problema no va a tener repercusión.

Igual que para el caso de las vibraciones, se decidió repetir la experiencia utilizando
fibras de PMD aleatoria para comprobar si existía una relación entre la curvatura y el DGD.
Ocurrió lo mismo que en el caso anterior: existía una fuerte dependencia entre el DGD y la
curvatura dada a las fibras. Con una fibra diseñada para 1,5 ps de DGD se obtuvieron valores
de 1,1 ps en recto, 1,3 con dos bucles, y 1,5 ps con 5 bucles, lo que obliga a diseñar unos
anclajes que no permitan variar la curvatura.

IV.9.3 Tensiones mecánicas

Otro aspecto a considerar son las tensiones mecánicas que se producen sobre el patrón.
Es importante considerar los fenómenos que originan tensiones mecánicas en la fibra, y
especialmente aquellos en los que las tensiones mecánicas puedan variar con el tiempo ya que
estos son los que podrían producir un fallo en el valor del patrón.

Las tensiones mecánicas que aparecen en la fibra son de diversa índole, y sus
consecuencias también son diferentes. Una primera distinción las divide entre tensiones
variables y tensiones constantes. Las tensiones constantes son las producidas durante la
fabricación de la fibra panda, para aumentar su birrefringencia (realmente esta tensión es
variable con la temperatura, pero en el rango de temperaturas en el que va a operar el patrón
puede considerarse constante), las producidas por las curvaturas en el montaje, y las

Alberto Rodríguez Barrios 143

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producidas por los anclajes en el interior de la caja. Por ser constantes, ya están presentes
durante la calibración del patrón y por ello no suponen una fuente de error.

Las tensiones variables son las que tienen su origen en las vibraciones y en las
dilataciones impedidas. Los efectos que tienen sobre el patrón son mínimos siempre que la
variación de temperaturas sea baja respecto a la de calibración, y las vibraciones sean de baja
intensidad. No obstante el diseño de las fijaciones se encarga de que no puedan aparecer
dilataciones impedidas, ni permite que se mantengan las vibraciones, al dispones de órganos
amortiguadores de energía.

El anclaje se realiza mediante unas ruedas cuyos planos se encuentran en los anexos,
en las que se enrolla la fibra. Las ruedas se fijan a la caja mediante cinta adhesiva de doble
cara, y un tornillo central. Una vez enrollada la fibra se calza mediante cubos de espuma de
poliuretano. Las conducciones de fibra desde la rueda hasta el frontal de la caja se guían con
unas abrazaderas, en cuyo interior hay también espuma.

IV.10 Procedimiento de manufactura

En este apartado se hace un resumen de los pasos que se han seguido para la
fabricación del patrón.

- Medida de la birrefringencia de la fibra.

- Fabricación de los patrones fijos. El diseño se hace en base a un retardo que es
proporcional a la longitud del tramo. En este proyecto se diseñan patrones de 0,5 ps; 1
ps y 5 ps.
- Conectorización de los patrones fijos.
- Diseño de los patrones aleatorios. Se toma una longitud entre 2 y 2,5 veces superior a
la del patrón fijo del mismo retardo. En este proyecto se diseñan patrones de 0,7 ps;
1,5 ps y 5 ps.
- Conectorizado de la preforma para los patrones aleatorios.
- Fabricación de los patrones aleatorios. Se van tomando medidas después de cada
soldadura, y se hace un ajuste por prueba y error. Se deja un valor de DGD inferior al
nominal porque se sabe que aumenta al enrollarlo.
- Mecanizado de la tapa frontal de la caja.
- Fabricación de la chapa separadora del interior de la caja.
- Fabricación de los rollos para la colocación de la fibra (o suministro de
proveedores).
- Fijación de los carretes a la chapa separadora del interior de la caja.
- Montaje de la parte inferior de la caja y de los tacos de goma y perfiles.
- Pegado de las pegatinas identificativas del patrón.
- Colocación de los adaptadores en el frontal de la caja.
- Disposición de los patrones en el interior de la caja y fijación.
- Conexionado de los patrones a la parte interior de los adaptadores que salen hasta el
frontal de la caja.

Alberto Rodríguez Barrios 144

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- Cerrado de la tapa superior de la caja, y atornillado de los frontales de la misma.

- Calibración.

A continuación se muestran una serie de instantáneas que se tomaron en el proceso de

fabricación, y que pueden resultar representativas del proceso. Los primeros experimentos que
se realizaron en el laboratorio tenían el objetivo de mostrar el comportamiento de las fibras
mantenedoras de polarización. Para ello se utilizó un juego de fibras mantenedoras que se
acoplaban de distintas formas para conseguir diferentes retardos. Con ellas se aprendió como
influía la variación de los ángulos de rotación, y las diferentes longitudes. Se hicieron
montajes con una, dos, tres y hasta 4 fibras, de forma que se observó que cuando solamente
hay una fibra, el retardo es fijo, mientras que cuando se montan varias fibras, el resultado es
completamente aleatorio.

La medida de la birrefringencia se realizó con el OSA, como se muestra en la Figura

IV-35.

Figura IV-35 Medida de la birrefringencia con el analizador de espectros ópticos

El mecanizado de la tapa de la caja se realizó en los talleres del Instituto de Física Aplicada,
que se muestran en la Figura IV-36.

Alberto Rodríguez Barrios 145

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Figura IV-36 Taladradora de columna utilizado en el mecanizado

El corte de la chapa separadora del interior de la caja se realizó en los mismos talleres, como
se muestra en la Figura IV-37.

Figura IV-37 Cortadora eléctrica de chapa

La fijación de los carretes a la chapa separadora se hizo mediante tornillos y cinta adhesiva de
doble cara, con tres carretes por cada lado, como se ve en la Figura IV-38.

Alberto Rodríguez Barrios 146

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Figura IV-38 Chapa separadora con los carretes ya fijados

El montaje de la caja se hizo como se muestra en la Figura IV-39.

Figura IV-39 Caja con la base, los perfiles y la chapa ya montados

La colocación de los patrones en el interior de sus correspondientes rollos se hizo como se

muestra en la Figura IV-40.

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Figura IV-40 Colocación de las fibras en el interior de la caja

La disposición final del patrón es la que se observa en la Figura IV-41.

Figura IV-41 Montaje final del patrón de PMD

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Capítulo V. Calibración

La función de un patrón es materializar un valor de una magnitud estable y conocida

con exactitud que permita la calibración de un equipo de medida de esa magnitud. Para la
calibración de un equipo con un determinado patrón, debe realizarse la medida con dicho
equipo de la magnitud que tiene materializada el patrón de que disponemos. Si el valor
obtenido es el mismo que viene marcado en el certificado del patrón, la calibración no será
necesaria, pues el equipo está midiendo correctamente. Es lógico que no se realice una sola
medida, por ser poco representativa del fenómeno, siendo habitual realizar series de medidas
más o menos largas que permitan obtener una serie de parámetros estadísticos tales como la
media y la varianza, entre los más representativos.

Lo habitual es que en cada medida se obtengan resultados diferentes, pero muy

próximos. Cuando obtenemos los parámetros estadísticos, la varianza es representativa de la
dispersión de los valores respecto de la media, siendo tanto mejor cuanto más baja sea ésta. Si
la varianza es suficientemente baja, indica que la medida es correcta y nos permite calcular la
incertidumbre del aparato. Si con el aparato se obtiene una varianza muy elevada, siendo
estable el patrón, esto es significativo de que existe una avería en el aparato, y debe ser
reparado o desechado. Si la varianza tiene un valor suficientemente bajo, pero no coincide la
media de las medidas con el valor del patrón, es posible que exista un error de cero, es decir,
que el cero del aparato de medida esté desplazado, y todas las mediciones que da son
correctas si se suma o se resta siempre una cierta cantidad. Es fácil determinar el error de
cero, además se mantiene constante en cualquier rango de medida, lo que ayuda a su
corrección.

Alberto Rodríguez Barrios 149

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Es adecuado realizar la calibración del aparato empleando varios patrones de igual

incertidumbre, pero de distinta magnitud para comprobar que se realizan de la misma manera
las mediciones sea cual sea el campo de medida. Por ejemplo, si con un pie de rey medimos
un patrón de longitud de 5 ± 0,001mm de longitud, y se obtiene un valor medio de 5,05mm en
20 medidas, mientras que un patrón de 15 ± 0,001mm se obtiene un valor de 14,90 mm en 20
medidas, es obvio que no se trata de un error de cero, y por lo tanto su resolución es más
complicada, o puede que no exista reparación posible.

También conviene hacer especial hincapié a la incertidumbre propia del patrón que
vamos a utilizar para realizar la calibración del equipo. El patrón debe haber sido fabricado, o
al menos calibrado por una entidad acreditada, que disponga de los medios suficientes como
para poder garantizar la incertidumbre que figura en el certificado. La incertidumbre del
patrón pone un techo a la mínima incertidumbre que va ha tener el equipo que se calibre con
él, que siempre será mayor que la incertidumbre del patrón como consecuencia del valor de la
varianza y de la resolución del aparato de medida, que normalmente será menor que el
decimal más pequeño del patrón.

Las líneas anteriores tienen el objetivo de mostrar, a grandes rasgos, el procedimiento

de calibración de un equipo de medida mediante una colección de patrones de baja
incertidumbre y permite obtener una serie de ideas del modo de realización y calibración de
un patrón que debe servir para que se calibren equipos de medida de campo.

Se ha mencionado la calibración de un aparato de medida, pero también se ha

mencionado la calibración del patrón. En principio, nos podría surgir la duda de cómo poder
calibrar un patrón, si para ello necesitamos indudablemente un equipo de medida que también
posee incertidumbre. La respuesta se sigue en las siguientes líneas.

Las magnitudes fundamentales en el sistema internacional son siete: el kilogramo, el

metro, el segundo, el kelvin, el mol, la candela, y el amperio. El kilogramo es la única que
tiene un patrón físico materializado en una pesa, mientras que el resto de las unidades básicas
se obtienen de la realización de determinados experimentos. A partir de los citados
experimentos se construyen los denominados patrones primarios que son la primera
materialización de una unidad básica del sistema internacional, de acuerdo a la propia
definición de cada unidad. A partir de los patrones primarios se realizan copias que se
distribuyen a los Institutos Nacionales de Metrología (Centro Nacional de Metrología en

Alberto Rodríguez Barrios 150

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

España). En éstos se realizan las copias que se distribuyen a los laboratorios acreditados, y de
ahí hacia los laboratorios industriales, y los usuarios que quieran tener una reproducción de
los patrones, con una determinada incertidumbre. En todo este proceso de diseminación de los
patrones primarios son necesarias numerosas medidas de calibraciones de patrones de orden
inferior, y de equipos de medida. Siempre se realiza el mismo procedimiento: se toma un
determinado patrón y se realizan copias con la máxima precisión posible, y se calibra el
patrón con un equipo calibrado con un patrón del mismo orden o superior. A partir de esos
patrones se hacen otras reproducciones y se calibran otros equipos, a medida que va
aumentando la incertidumbre. El coste de un patrón o de un instrumento de medida será más
bajo cuanto mayor sea su incertidumbre. Se define trazabilidad de un instrumento de medida
o patrón, al conjunto de patrones de mayor orden que han sido necesarios para establecer
comparación, hasta llegar al patrón primario.

Figura V-1. Pirámide metrológica con trazabilidad hacia arriba, y diseminación hacia abajo

En la Figura V-1 se muestran las relaciones que tienen las diferentes entidades y los
diferentes patrones dentro de un país. La incertidumbre en el metro patrón es del orden de
10 −12 , mientras que la de un instrumento de medida comercial suele ser del orden de 10-6, con
una incertidumbre de un orden diez millones de veces superior, y aún así suficiente para la
mayor parte de los procesos industriales.

Cuando se fabrica un patrón se realizan los cálculos necesarios para que se obtengan
los valores de diseño para la magnitud en cuestión. No obstante, una vez que se ha fabricado
el patrón debe medirse su magnitud, no con la intención de que sea ajustada a su valor de
diseño, cosa que es prácticamente imposible, sino con la intención de conocer el valor
efectivo de la magnitud, es decir, el valor real, con un cierto margen de error.

Alberto Rodríguez Barrios 151

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Cuando se pretende fabricar un patrón, por ejemplo, un patrón longitudinal de 5 mm

de longitud, lo normal es que no se consiga el valor exacto, sino que se quede ligeramente por
arriba o por abajo (5,003; 5,007; 4,993; 5,001…). De los ejemplos anteriores, todos valdrían
para un patrón del tipo 5 ± 0,1 y también servirían todos para patrones del tipo 5 ± 0,01 , sin
embargo solo uno valdría para un patrón del tipo 5 ± 0,001 , y ninguno para materializar un
patrón del tipo 5 ± 0,0001 . Por lo anterior se entiende que el precio de un patrón está
relacionado de forma inversa a la incertidumbre, es decir, es más caro cuanta menos
incertidumbre tiene, ya que requiere que se fabriquen más para que se pueda aceptar. En el
caso de los patrones de PMD, como no se realizan tiradas largas en los que se puedan
clasificar en diferentes calidades, se hace lo más aproximados al valor de diseño como sea
posible, pero en la calibración el valor nominal se hace diferente del de diseño. Esto es
bastante asequible para los patrones de PMD fija, pero resulta especialmente complejo para
los patrones de PMD aleatorios, debido a que no hay posibilidad de realizar cálculos
deterministas sobre el comportamiento del sistema.

Por lo que se ha mostrado en los párrafos anteriores, parece obvio que cualquier patrón
debe calibrarse con un instrumento de medida convenientemente calibrado, antes de poder
utilizarse para el calibrado de otros instrumentos de medida. El patrón se debe calibrar con un
equipo que debe tener una baja incertidumbre, siempre menor que la que va ha tener el patrón
final. El objetivo de la calibración es darle la capacidad al patrón de marcar una magnitud que
sirve para que tomen referencia de él los aparatos de medida del último escalón, los de campo.

V.1 Procedimiento de calibración

Ya se describió en el Capítulo IV la enorme influencia que tenía el montaje, las
vibraciones, las tensiones, y multitud de parámetros más sobre los patrones de PMD
aleatorios. En el caso de los patrones de PMD fija la variación que tienen las condiciones de
contorno hacen que las modificaciones en el DGD sean inferiores a la incertidumbre de los
aparatos de medida, y por tanto despreciables, lo que da una idea de su enorme estabilidad,
propia de un patrón. Cuando se realiza el montaje en la caja que va a contener los patrones
fijos y aleatorios, se altera mucho la geometría de la fibra como consecuencia de los anclajes
que es necesario introducir. En el interior de la caja se obliga a la fibra a describir trayectorias
diferentes de las que tenían fuera, cuando se conectorizaron y empalmaron. Se observó que en
los patrones de PMD aleatorio el DGD aumentaba conforme se añadían bucles a la
disposición de la fibra, es decir, que un patrón que diera un retardo de 1,1 ps en recto podía

Alberto Rodríguez Barrios 152

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

llegar a 1,5 ps cuando se enrolla. Por este motivo se hace necesario realizar el montaje
completo del patrón, con todas las fijaciones puestas antes de poder calibrar. Siempre se
monta y se cierra el patrón antes de la calibración, para evitar que determinados factores no
controlados puedan afectar en la calibración final del aparato, pero en este caso es
imprescindible puesto que las variaciones son extraordinariamente grandes, como
consecuencia de realizar un patrón con un dispositivo que es aleatorio.

Por lo dicho, para la calibración debe estar completado el montaje del patrón de
acuerdo con los procedimientos indicados en el capítulo 4, y para mayor seguridad, también
debe hallarse cerrado. Posteriormente se coloca en un lugar estable y sin vibraciones. El
laboratorio se acondiciona para la calibración, de forma que la temperatura se mantenga
próxima a los 25 ºC, y la humedad relativa por debajo del 50%. Cuando han transcurrido al
menos 10 horas en esas condiciones, el patrón ya se encuentra listo para la calibración.

El montaje para la calibración consiste en el mismo que se ha venido utilizando con el

método del analizador óptico, que resulta ser el más fiable de los disponibles. El montaje
consiste en utilizar una fuente óptica de banda ancha, como un LED, seguidamente se colocan
dos polarizadores, uno fijo y otro que permita rotar la polarización. Entre los dos
polarizadores se coloca el patrón de fibra que debe ser calibrado, y a la salida se conecta el
OSA, como se puede observar en la Figura V-2.

Figura V-2. Esquema de montaje del dispositivo para la calibración de los patrones mediante el OSA

La fuente LED es ajustable a dos longitudes de onda, que son 1300 nm y 1550 nm,
aunque toda la calibración se hace a 1550 nm, porque los equipos de medida también van a
ser calibrados a esta longitud de onda. El nivel de potencia de la fuente es también ajustable,
pero se pone a máxima potencia para asegurar que llegue una potencia suficiente al OSA.

El procedimiento de calibración de los patrones fijos es el siguiente:

Se realiza el montaje tal y como se observa en la Figura V-2

Alberto Rodríguez Barrios 153

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Se ajusta el polarizador variable de modo que se observen correctamente los

picos y los valles

Se graban los datos del analizador en un fichero que se extrae en un disquete

Se realiza la transformada inversa de Fourier para pasar al dominio del tiempo

Se mide la distancia entre el pico central correspondiente a la fuente, y los

picos laterales correspondientes al retardo producido por la birrefringencia del
medio. Esta distancia es el valor del DGD para ese patrón.

Se repite el procedimiento anterior al menos 3 veces, para extraer la media y la

varianza. Si el valor de todas las medidas es muy similar, la calibración de ese
patrón puede darse por concluida, en caso contrario hay que determinar la
causa de dicha variación en los resultados

El procedimiento de calibración de los patrones aleatorios es el siguiente:

Se realiza el montaje tal y como se observa en la Figura V-2

Se ajusta el polarizador variable de modo que se observen correctamente los

picos y los valles

Se graban los datos del analizador en un fichero que se extrae en un disquete

Se realiza la transformada inversa de Fourier para pasar al dominio del tiempo

Se hace el ajuste de todos los datos por una gaussiana

Se mide la anchura de dicha gaussiana a la mitad de la altura, y el valor de la

semianchura se corresponde con el valor del DGD estadístico que se le asigna
al patrón. En este caso la repetición de medidas difícilmente dará resultados
iguales, aunque es posible que si sean próximos.

V.2 Calibración del patrón

En este apartado se muestran una fotografía del procedimiento de calibración y los
valores que se obtuvieron al final de la calibración. La calibración de los patrones se ha hecho
con el OSA, realizando 10 medidas de canal y obteniendo la media que se muestra en las

Alberto Rodríguez Barrios 154

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

tablas siguientes. Los patrones fijos han resultado ser muy estables después del montaje final
del patrón, mientras que los aleatorios han oscilado bastante desde el valor que se midió
durante la fabricación, hasta el que se ha obtenido en la calibración final. No obstante, al
repetir medidas sobre los mismos canales el resultado no oscila apenas, por lo que aunque el
valor no es el que se pretendía, el patrón resulta ser estable.

Tabla V-1. Resultado de la calibración del patrón DMPMD001 en los canales de PMD fijos

VALOR NOMINAL IZQUIERDA DERECHA

0,5 ps 0,5013 ± 0,0215 ps 0,4881 ± 0,0049 ps
1 ps 1,0299 ± 0,0079 ps 1,0266 ± 0,0064 ps
5 ps 5,0477 ± 0,0049 ps 5,0497 ± 0,0054 ps

Tabla V-2. Resultado de la calibración del patrón DMPMD001 en los canales de PMD aleatorios

VALOR NOMINAL IZQUIERDA DERECHA

0,5 ps 0,8288 ± 0,0851 ps 0,9244 ± 0,1400 ps
1,5 ps 1,2560 ± 0,1116 ps 1,5415 ± 0,0971 ps
5 ps 4,3987 ± 0,1842 ps 4,1691 ± 0,0415 ps

Tabla V-3. Resultado de la calibración del patrón DMPMD002 en los canales de PMD fijos

VALOR NOMINAL IZQUIERDA DERECHA

0,5 ps 0,4958 ± 0,0086 ps 0,4978 ± 0,0024 ps
1 ps 1,0421 ± 0,0030 ps 1,0256 ± 0,0094 ps
5 ps 5,0810 ± 0,0026 ps 5,0856 ± 0,0032 ps

Tabla V-4. Resultado de la calibración del patrón DMPMD002 en los canales de PMD aleatorios

VALOR NOMINAL IZQUIERDA DERECHA

0,5 ps 0,8052 ± 0,0238 ps 0,6511 ± 0,0068 ps
1,5 ps 0,9233 ± 0,0522 ps 1,1877 ± 0,0396 ps
5 ps 4,2587 ± 0,2429 ps 4,0249 ± 0,0373 ps

El la Figura V-2 se muestra el dispositivo que se montó para la calibración de los dos
patrones fabricados.

Alberto Rodríguez Barrios 155

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Figura V-3. Montaje realizado para la calibración de los patrones

Alberto Rodríguez Barrios 156

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Conclusiones

1.- Se han explicado las causas que originan la PMD, y se ha justificado la necesidad
de su medida analizando la influencia que tiene su valor sobre la velocidad de transferencia de
datos en comunicaciones ópticas.

2.- Se ha realizado una descripción de la luz polarizada y se han explicado los

diferentes métodos de medida de la PMD, detallando con más precisión el del OSA por ser el
método usado en el proyecto.

3.- Se han realizado el diseño y la construcción de una serie de patrones fijos de PMD
mediante fibra PANDA mantenedora de polarización.

4.- Se ha estimado la longitud de fibra necesaria para los patrones aleatorios, y su

construcción se ha realizado mediante prueba y error, debido a la gran cantidad de parámetros
relacionados con carácter aleatorio.

5.- Se ha hecho un diseño del montaje de los diferentes canales de fibra en el interior
de una caja, poniendo una atención especial a la inmovilización de las fibras en el interior.

6.- Se han montado los diferentes canales de retardo de PMD sobre la caja, se han
inmovilizado y cerrado.

7.- Se ha realizado la calibración del patrón, observándose que en el caso de los

canales fijos se conservan perfectamente los valores de diseño del retardo, mientras que en los
canales de PMD aleatoria los resultados finales de la calibración han sido sustancialmente
diferentes de los que fueron obtenidos durante la fabricación, debido a la enorme dependencia
que tiene el DGD de multitud de factores que resultan ser de carácter aleatorio. No obstante,
los patrones son estables una vez concluido el montaje final, que es la característica
fundamental que se perseguía.

Alberto Rodríguez Barrios 157

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Alberto Rodríguez Barrios 158

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

ANEXOS

Alberto Rodríguez Barrios 159

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Alberto Rodríguez Barrios 160

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Hoja de características de la fibra óptica

Alberto Rodríguez Barrios 161

 SPECIALTY OPTICAL FIBER

FiberLogix Ltd
Ashley House,Vale Industrial Park
Tolpits Lane, Watford, Herts, WD18 9QP,UK.
Tel: +441923777766.
Fax: +441923777100
FiberLogix Inc.
10 Peachtree Lane
Warren, NJ 07059
Tel: +1 877 859 7862 TollFree
Fax: +1 732 909 2012
www.fiberlogix.com
980nm Polarization-maintaining fiber
Description
980nm Polarization-maintaining fiber is specially designed for EDFA
pump modules. It can be used for pump laser, pigtail and WDM. Our
new design for the SoP makes it easy to spliced Single mode fiber
and exhibit low loss and high extinction ratio.

Characteristics
• Short beat length
• High birefringence
• Tight geometrical tolerances
• Small micro-bending attenuation
• Low attenuation
• Optional with 900µm of coating diameter
Applications
980nm pump Laser pigtail
980nm pump Laser pigtail
980nm pump/signal coupler
Specifications:

parameter unit Fiber type

80 125 400
Operating wavelength nm 980
Cut-off wavelength nm ≤970
Mode field diameter@980nm um 6.0±1.0 6.6±1.0
Attenuationr@980nm dB/km ≤3.0
Beat-length@980nm mm ≤3.0
Normalized crosstalk dB ≤-25 ≤-30
@980nm(100m)
Core diameter um 4.8 4.8
Cladding diameter um 80±1.0 125±1.0
Coating diameter um 165±15 245±15 400 ±
15
Cladding non-circularity ≤2%
Core/Cladding offset um ≤0.7
Operating temperature ℃ -40～85
Proof test kpsi ≥100(1.0%)

1
 1310nm Polarization maintaining fiber
Description
1310nm Polarization-maintaining fiber is specially designed for fiber
sensor applications. This fiber has high birefringence, low loss and
high strength as well as good temperature characteristics. It has
excellent specifications for Gyro applications.

Characteristics
• Class-leading beat length
• High birefringence
• Low geometrical tolerances
• Smaller micro-bending loss
• Low background attenuation
• Good temperature characteristics

Application

• Gyroscopes
• Hydrophone
• Current sensors
• Other sensor

Specifications

Parameter unit value

Operating wavelength nm 1310
Cut-off wavelength nm ≤1290
Mode field diameter@1310nm um 6.5±0.5
Attenuation@1310nm dB/km ≤1.2
Beat-length@1310nm mm ≤3.0
Normalized cross talk @1310nm(550m) dB ≤-25
Core diameter um 5.5
Cladding diameter um 125±1
Coating diameter um 245±15
Cladding non-circularity ≤2%
Core/cladding offset um ≤0.7
Operating temperature ℃ -40～65
Proof test kpsi ≥100(1.0%)

2
1550nm Polarization-maintaining fiber
Description
1550nm Polarization-maintaining optical fiber is designed for
1550nm wavelength, enabling polarization sensitive components in
advanced communication systems. This fiber can be easily spliced
with standard SMF28. This fiber can be used to make polarization
sensitive devices widely used in advanced optical communication
system.

Characteristics
• Short beat length
• High birefringence
• Tight geometrical tolerances
• Low micro-bending loss
• Low background attenuation
• Optional 900µm buffer coating

Application
• Lithium Niobate and other external modulators
• Laser pigtails
• Other polarization-sensitive components
• PMD compensators

Specifications:
Parameter Unit 1550-245 1550-400
Operating wavelength nm 1550 1550
Cut off wavelength nm ≤1470 ≤1470
Mode field diameter@1550nm um 10.0±1.0 10.0±1.0
Attenuation@1550nm dB/km ≤0.5 ≤0.5
Beat length@1550nm mm ≤5 ≤5
Normalized cross talk dB ≤-30 ≤-30
@1550nm(100m)
Core diameter um 8.3 8.3
Cladding diameter um 125±1.0 125±1.0
Coating diameter um 245±15 400±15
Cladding non-circularity ≤2.0% ≤2.0%
Core/Cladding offset um ≤0.7 ≤0.7
Operating temperature ℃ -40～85 -40～85
Proof test kpsi ≥ ≥
100(1.0%) 100(1.0%)

3
REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Carátulas del equipo

Alberto Rodríguez Barrios 167

 Departamento de Metrología
Instituto de Física Aplicada, CSIC

Patrón de PMD
Modelo DMPMD001
 PATRONES DE PMD FIJOS

0.5 ps 1 ps 5 ps

PATRONES DE PMD ALEATORIOS

0.5 ps 1.5 ps 5 ps
REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Planos

Alberto Rodríguez Barrios 173

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Pliego de condiciones
1 PROYECTO:

Realización de patrones de dispersión de polarización del modo (PMD)

2 OBJETO:

El objeto del proyecto es el diseño, construcción y calibración de una serie de patrones

fijos y aleatorios de PMD, con diferentes valores de retardo de grupo diferencial (DGD)
destinados a la calibración de equipos de medida de PMD de campo que requieren
calibraciones periódicas.

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PATRONES:

3.1. Requerimientos previos:

- Peso inferior a 4 Kg

- Dimensiones inferiores a 400x400x400 mm

- Fiable, robusto, de manejo fácil e intuitivo

3.2. Características de diseño:

El montaje debe incorporar en una misma entidad física 3 patrones de PMD fija de
valores

MATERIAL

Se utilizará:

Fibra mantenedora de Polarización FLSM.13-P-7/125-U.V/UV-400 (o similar)

suministrada por fiber logix.

Cajas de aluminio lacado en gris claro modelo M 55 02 110 (o similar), cuyas

dimensiones están especificadas en los planos, suministrada por RS.

Conectores de muro SEIKO modelo SAA-3 SII (o similares) con rosca de 9

mm para conectores FC/PC, suministrados por Fiberco.

Conectores aéreos FC/PC. No se precisa modelo en concreto, siempre que

superen las normas IEC 874-7 CECC 86 115-801, suministrados por
Fiberco.

Fijaciones internas del patrón Lucent modelo 847142650, (o similar) cuyos

planos y dimensiones están detalladas en los planos.

Férulas termorretráctiles de 60 mm de longitud y alma metálico, de cualquier

marca acreditada.

Alberto Rodríguez Barrios 187

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Alberto Rodríguez Barrios 188

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Cronograma

TAREAS REALIZADAS

1.- Selección de componentes ópticos: Fibras, acopladores de fibra óptica, LED, detectores y
controladores de polarización, polarizadores. 1 mes

2.- Estudio de las propiedades de la fibra: Estudio de la birrefringencia de la fibra mantenedora de

polarización. Estudio de la longitud y el número de trozos de fibra necesarios a priori para la
implementación de un patrón de 1 ps, 5 ps y 10 ps. 2 meses

3.- Soldadura y empaquetamiento. 2 semanas.

4.- Pruebas de laboratorio. Medida de DGD por dos métodos. Comparación de resultados. 3 meses

5.- Estudio de incertidumbres. 2 meses

6.- Redacción de memoria 3 meses.

6.- Redacción de memoria 3

5.- Estudio de incertidumbres. 2

4.- Pruebas de laboratorio. 3

3.- Soldadura y empaquetado 0.5

2.- Estudio de las propiedades

2
de la fibra
1.- Selección de componentes
1
ópticos

0 3 6 9
Tiempo (meses)

Alberto Rodríguez Barrios 189

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Alberto Rodríguez Barrios 190

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Presupuesto
Concepto Número de Valoración SUBTOTAL
horas (€/hora)
GASTOS DE PERSONAL
Realización experimental 80 24.77 1981.6 €
Escritura de la memoria 160 24.77 3963.2 €
Estudio de documentación 120 24.77 2972.4 €

TOTAL 360 8917.2 €

CARGAS SOCIALES Porcentaje SUBTOTAL

aplicable
Vacaciones anuales 8.70% 775.8 €
retribuidas
Indemnización por despido 1.8% 160.5 €
Seguro de accidentes 7.20% 642.1 €
Subsidio familiar 5.20% 463.7 €
Gratificaciones 8.00% 713.4 €
extraordinarias
Otros conceptos 10.00% 891.7 €
TOTAL CARGOS 40.90% 3647.2 €
SOCIALES

TOTAL PERSONAL 12564.4 €

GASTOS DE MATERIAL Cantidad Precio SUBTOTAL

Fibra mantenedora 100 10 1000.00 €
Caja de montaje 2 76 152.00 €
Conectorizaciones 24 9 216.00 €
Conectores caja 24 5 120.00 €
Material de fijación 2 20 40.00 €
Mecanizado Taller 24 0,5 12.00 €
Material de oficina 1 100 100.00 €
Materiales auxiliares 50 50.00 €
Amortización equipos 400 400.00€
TOTAL MATERIAL 2090.00 €

TOTAL 14654.4€
IVA (16%) 2344.7€

TOTAL (IVA incluido) 16999.1€

Alberto Rodríguez Barrios 191

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Alberto Rodríguez Barrios 192

REALIZACIÓN DE PATRONES DE DISPERSIÓN DEL MODO POR POLARIZACION (PMD)

Bibliografía

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through a polarizer”. Journal of lightwave technology vol. 12 Nº 6 (Junio 1994), pág 917-929.

[2] Capmany, J., Fraile – Peláez. F. J., Martí, J. Dispositivos de comunicaciones ópticas.
Editorial Síntesis. 1999. Madrid.

[3] Capmany, J., Fraile – Peláez. F. J., Martí, J. Fundamentos de comunicaciones óptica.
Editorial Síntesis. 1998. Madrid.

[4] Miller, S. E., Kaminow, I. P. Optical Fiber Telecomunications II. Editorial Academic
Press. 1988. Londres.

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Prentice-Hall. 2004. Madrid.

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Books. Editorial Prentice Hall PTR, New Jersey, 1998.

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[8] Manual soldadora Fujikura. “Arc fusion Splicer”. FSM-20C Instruction Manual.
Fujikura Ltd. Japón.

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1999.

[10] http://www.unilim.fr/theses/2003/sciences/2003limo0021/images/image072.gif

Alberto Rodríguez Barrios 193

Alberto Rodríguez Barrios