ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

DE CAÑERIAS Y ACCESORIOS

REV. DESCRIPCION EJEC. CONT. APROB. FECHA

AREA:
PROVEEDOR EQUIPO: CAÑERÍAS Y ACCESORIOS
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE
TITULO:
CAÑERÍAS Y ACCESORIOS

ESCALAS

N/A
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ÍNDICE

1. OBJETO…………………………………………………………………………………..4

2. ALCANCE…..………………………………………………………………….………....4

3. NORMAS DE APLICACIÓN Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA….……………4

4. MATERIALES………………………………………………………………..…………...5

4.1. ACCESORIOS DE ACERO…..…………………..……………….…….…...5

4.2. POSIBLES SUSTITUCIONES QUE REQUIEREN APROBACION DE

Oiltanking…………………………………………………………………………….6

5. TIPOS DE ACCESORIOS………………………………………………………..……..6

5.1. CODOS……………………………………………..……………….…….…...7

5.2. TES…………………………………………………..……………….…….…..7

5.3. TES BARRED……………….…..…...….….……………………….….….…..7

6. DIMENSIONES……………..……………………………………………………………..7

6.1. ESPESORES…..…………………………………..……………….…….…...7

6.2. OTRAS DIMENSIONES………………….………..……………….…….…..7

7. TERMINACIONES…..……..……………………………………………………………..7

8. FABRICACION…..……..…………………………………………………………….……8

8.1. ACCESORIOS Y CAÑERIAS SIN COSTURA....……………….…….…...8

8.2. ACCESORIOS Y CAÑERIAS CON COSTURA....……………….……......8

8.3. MECANIZADOS…………….…..…...….….……………………….….….…..8

9. REPARACION DE DEFECTOS……………………………..…………………….…...8

10. PRUEBAS Y ENSAYOS…..……………………………………………………….…..9

11. INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD…..………………………………….…..10

12. IDENTIFICACION…..……..…………………………………………………….….…..11

13. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO……………………………………….………..11

13.1 PROTECCION……………………………………...……………….…….....12

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14. DOCUMENTACION A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR………………….….12

14.1. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD…………..……………….…….…..12

14.2. CERTIFICADOS DE MATERIAL………………...……………….…….....12

14.3. CERTIFICADOS DE PRESION......….….……………………….….….….12

1. OBJETO

Esta Especificación tiene por objeto cubrir los requerimientos básicos y todos aquellos
requerimientos complementarios y/o adicionales, para la fabricación y montaje de las cañerías y

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accesorios a ser utilizadas en el depósito Fighiera de Oiltanking, Provincia de Santa Fe, bajo Norma
ASTM y cuyas dimensiones se ajusten a lo establecido en la Norma ASME B 31.3/16.9

2. ALCANCE

Esta Especificación Técnica complementa al documento CLASE DE CAÑERIAS de Oiltanking

(2737-P-SP-00001 rev.1), siendo su última revisión la de aplicación y cubre los requerimientos
particulares mínimos para la provisión de accesorios hechos de aceros al carbono, aleaciones de
acero que se ajusten a las Normas indicadas en el punto 4.

3. NORMAS DE APLICACIÓN Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

En todo lo que corresponda al diseño, fabricación, provisión, inspección y ensayos para cañerías
especificadas por la presente, serán de aplicación las siguientes normas y códigos:

- OT BS-003 Painting

- OT BS-012 Inspections Schedule

- ASME B 31.3 STD Process Piping

- ASME B 16.9 STD Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings

- ASME B 16.25 STD Buttwelding Ends

- ASME B 16.28 STD Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns

- ASME B 36.10 Weided and Seamless Wrought Steel Pipe

- MSS SP 25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions

- MSS SP 43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings

- ASTM A 106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

- ASTM A 234 Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Moderate and High Temperature Service

- ASTM A 370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products

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- ASTM A 530 Standard Specification for General Requirements for Specialized Carbon and Alloy
Steel Pipe

- ASTM A 751 Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel
Products

- ASTM E 165 Standard Terminology of Microscopy

- ASTM E 213 Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing

- ASTM E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Testing

- MSS SP 97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings – Socket Welding,

Threaded, and Buttwelding Ends

API 5L Specification for Line Pipe

Nota: El Listado de Normas no es completo y se considerará siempre la última edición de las

mismas.

Si hay desacuerdo entre esta especificación y uno de estos códigos o normas, el VENDEDOR
deberá informar a Oiltanking, quién decidirá. Se entiende que en ausencia de aprobación formal de
Oiltanking, se asumirá la aplicación del requisito más estricto.

4. MATERIALES

Los materiales a emplear deberán tener la misma tensión de fluencia que el caño a soldar.

4.1 ACCESORIOS DE ACERO

Deberán tener la misma tensión de fluencia que la cañería a soldar.

El acero al carbono utilizado para la fabricación de accesorios con/sin costura deberá ser producido
en Horno Martin, Horno Eléctrico o por proceso de oxígeno básico.

Todos los aceros al carbono, incluyendo aceros normalizados, usados para la fabricación de
cañerías, deben tener un contenido máximo de carbono de 0.30%.

Los materiales de acero al carbono utilizados para la fabricación de accesorios son los permitidos
por las Normas ASME B 16.9. y ASME B 16.28.

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Todos los accesorios fabricados de acero al carbono no deberán ser sometidos a ensayo de
impacto de acuerdo con la ASME B 31.3 (párrafo 323.3), a menos que ya se hayan solicitado en la
especificación y/o requisición del producto.

Oiltanking o quien lo represente analizará la necesidad o no de realizar ensayos de impacto

(CHARPY) a todos aquellos aceros al carbono utilizados en la fabricación de accesorios que estén
sometidas a bajas temperaturas de servicio y cuyos valores sean inferiores a los limites indicados
en la Norma ASME B 31.3 en su Tabla A -1 y fijadas por la Tabla 323.3.1 y Fig. 323.2.2.

4.2 POSIBLES SUSTITUCIONES QUE REQUIEREN APROBACION DE Oiltanking

Toda sustitución o cambio de materiales que realice el PROVEEDOR necesitará de la aprobación

previa de Oiltanking.

En el reemplazo del material especificado con un determinado grado por otro de menor grado, con
las normas de referencia, el PROVEEDOR deberá presentar un esquema con los cambios y/o
modificaciones de las dimensiones correspondientes al esquema original. El grado de aumento
deberá cumplir con las normas de referencia.

En el reemplazo del material especificado con un grado determinado por uno de mayor grado, el
PROVEEDOR deberá presentar un esquema con los cambios y/o modificaciones de las
dimensiones correspondientes al esquema original. El grado de aumento deberá cumplir con las
normas de referencia.

Especificado un accesorio con un schedule determinado, puede ser reemplazado por uno de mayor
schedule, asegurando que se efectuará el correcto biselado y transición por el VENDEDOR en un
todo de acuerdo con las normas y códigos de referencias y que el mismo no origine un costo extra.

5. TIPOS DE ACCESORIOS

Los tipos de accesorios considerados son codos, tes, reducciones y casquetes con sus diferentes
variedades según las Normas ASME B 16.9. y ASME B 16.28, y weldolets según MSS-SP-97.

5.1 CODOS

La regla general será la utilización de codos de radio largo (R= 1.5 d) siguiendo la Norma ASME B
16.9, en caso de excepción, previa aprobación de Oiltanking, la utilización de codos de radio corto
(R= 1 d) siguiendo la Norma ASME B 16.28.

5.2 TES

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Se deberán utilizar tes normales para todas las conexiones de cañerías del mismo diámetro, los
límites dentro del cual se puede utilizar será especificado en la especificación de cañerías.

Se deberán utilizar tes de reducción para los diferentes casos de derivación indicados en la
especificación de cañerías.

5.3 TES BARRED

Se deberán utilizar tes tipo Barred, con barras guías para pasaje de scraper, para los diferentes
casos indicados en la especificación de cañerías.

6. DIMENSIONES

6.1 ESPESORES

Los accesorios de acero al carbono para las cuales se especifican los schedule 10, 40, 80, etc.
deben estar de acuerdo con las Normas ASME B 16.9 y ASME B 36.10.

6.2 OTRAS DIMENSIONES

Las dimensiones de los accesorios BW estarán de acuerdo con la Norma ASME B 16.9 o ASME B
16.28 según corresponda.

Para accesorios de diámetro mayores a los limitados por la Norma ASME B 16.9 o MSS SP-43, el
VENDEDOR deberá suministrar las memorias de cálculo y documentos dimensionales del mismo.

7. TERMINACIONES

Como regla general para accesorios de Ø 2" y mayores, de acero al carbono o aleaciones de acero,
deben ser entregadas con terminaciones biseladas de acuerdo con la Norma ASME B 16.9 o ASME
B 16.28 según corresponda.

8. FABRICACION

8.1 ACCESORIOS Y CAÑERIAS DE ACERO SIN COSTURA

Serán fabricados según normas ASME B16.9 /ASME B31.3/ MSS SP 97

8.2 ACCESORIOS Y CAÑERIAS DE ACERO CON COSTURA

Deberá fabricarse accesorios con costura por forjado solo con aprobación previa de Oiltanking.

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En los accesorios que se fabrican partiendo de un caño con costura, los espesores de los
accesorios deben estar dentro de tolerancias requeridas.

Las soldaduras deben efectuarse usando un proceso aprobado. Si el proceso de soldadura

empleado no asegura una penetración total, la costura de soldadura también deberá ser interna con
un cordón de espesor uniforme y libre de distorsión apreciable.

En los accesorios 'fabricados" con chapas roladas y soldadas, si es necesario, pueden ser hechos
con dos soldaduras longitudinales.

Para todos los accesorios "fabricados" el VENDEDOR suministrará dibujos mostrando todas las
dimensiones y tolerancias de los accesorios ofrecidos, dando detalles del método de fabricación,
tratamiento térmico, ubicación de todas las soldaduras con detalles de las mismas para aprobación
de Oiltanking.

Las soldaduras deben estar sujetas a una inspección radiográfica total (100%), de acuerdo con los
requerimientos de la especificación, por el método de rayos X en película radiográfica o equivalente
(la inspección fluoroscópica no es aceptable ).

8.3 Mecanizados

Cualquier biselado de los extremos de los accesorios debe ser realizado a máquina. El proceso
empleado deberá asegurar la producción de un biselado limpio, escuadrado y libre de rebabas.

9. REPARACION DE DEFECTOS

Solo se permitirán reparaciones de aquellos defectos que los Códigos y Normas de referencia
permiten.

10. PRUEBAS Y ENSAYOS

Los ensayos de producción y aceptación se realizarán de acuerdo a lo indicado en las Normas y de

acuerdo a lo previamente especificado en las Hojas de Datos y/o Requisición de Oiltanking.

La INSPECCION se reserva el derecho de presenciar o no todos los ensayos de referencia según

corresponda.

Los inspectores de Oiltanking tendrán libre acceso a las instalaciones del PROVEEDOR para
observar cualquier etapa de fabricación y presenciar los ensayos que deban realizarse.

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Las inspecciones y ensayos necesarios para confirmar que los productos cumplen con los requisitos
de las normas, especificaciones y requisiciones, deberán llevarse a cabo en la Planta del
PROVEEDOR por personal del mismo y a su entero costo.

Si el PROVEEDOR no tiene los medios necesarios para los mismos, estos deberán ser llevados a
cabo por una agencia en el lugar aprobado por Oiltanking.

El PROVEEDOR deberá notificar, con suficiente anticipación la fecha y lugar del ensayo hidrostático
para permitir a la INSPECCIÓN o a su representante presenciar los mismos.

El PROVEEDOR deberá confeccionar y entregar a la INSPECCION las Planillas y/o Certificados, en

la cual consten los resultados y evolución de los ensayos que se realizaron como así también las
pruebas hidrostáticas de resistencia.

Las Planillas o Certificados deberán ir acompañadas de las correspondientes cartas de registro

continuo donde se indica la evolución del ensayo de presión en función del tiempo.

El PROVEEDOR deberá presentar los certificados de material de acuerdo con los requerimientos de
los códigos y normas de referencia.

El PROVEEDOR deberá entregar cuando se lo solicite, junto con los accesorios como mínimo la
siguiente documentación:

a) Certificación de los análisis químicos y de propiedades físicas del material utilizado para la
fabricación, de acuerdo con la Norma de aplicación.

b) Informe de las pruebas hidráulicas.

La INSPECCION no otorgará ninguna aceptación a menos que estén previamente disponibles los
certificados correspondientes a los productos presentados.

11. INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD

Todos los productos deberán ser aprobados por la INSPECCION, la que inspeccionará la calidad de
los mismos y rechazarán las que a su exclusivo juicio no reúnan las condiciones técnicas necesarias
y no se ajusten a la presente especificación.

Los requerimientos radiográficos serán solicitados por ASME, Sección VIII, División 1, en las tes o
codos fabricados en dos mitades con costuras de soldadura a través del CROTCH de la te o codo,
deben tener esta costura inspeccionada por ultrasonido.

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Además de acordar con los certificados de los productos, la INSPECCION deberá verificar las
cantidades presentadas y deberá comprobar por medio de muestras, las siguientes características:

 Ensayos destructivos solicitados por los Códigos y Normas

 Ensayo de presión hidrostática

 Cualquier prueba radiográfica o de ultrasonido

 Formas y dimensión nominal

 Tolerancias dimensionales

 Tratamiento superficial y condiciones de terminación

 Marcado y condiciones de terminación

Este muestreo deberá cubrir como mínimo el 5% de cada ítem presentado para aceptación.

De ser necesario la INSPECCION podrá requerir ensayos adicionales de impacto (CHARPY) para
atestiguar el comportamiento de los materiales, en aquellos casos en que operan bajo condiciones
de servicio a bajas temperaturas.

La no conformidad de alguno o de todos los productos presentados para aceptación, podría originar

 Una segunda Inspección después que los productos se hallan ajustado a las
especificaciones.

 El rechazo final.

12. IDENTIFICACIÓN

Para accesorios de Ø 2" y mayores se deberán identificar a lo largo del accesorio por estampado en
frío.

Además de la identificación requerida por la Norma se marcará la siguiente información:

 La especificación y grado del material

 El número de colada.

 El número del lote.

 Espesor en cada extremo.

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Los accesorios de espesores menores a 3 mm, no deben estar marcados por estampado sino por
etiquetado o pintado.

13. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO

Los materiales se entregarán en fábrica o en el sitio indicado según se especifique en la Orden de

Compra correspondiente.

Con posterioridad, o luego de efectuarse la inspección del material por parte de Oiltanking, la firma
proveedora procederá a protegerlos y embalarlos convenientemente para su envío.

El PROVEEDOR será responsable de una adecuada preparación para su despacho y entregará en

su destino en condiciones de fábrica, cuando los mismos fueran manipulados por terceras partes o
transportistas.

El embalaje deberá ser apropiado para todo tipo de transporte (ferroviario, terrestre, aéreo,
marítimo, etc.)

Todos los embalajes deberán ajustarse a las Normas o requerimientos vigentes emitidos por
Organismos Oficiales o empresas de transporte y carga privadas.

Los bultos o lotes tendrán que estar etiquetados de forma que conste la siguiente información, con
formato en letras de 0,5 cm. como mínimo:

 -Nombre de Cliente:

 -Número de Orden de Compra:

 -Número de Remito:

 -Número de Bulto:

 -Nombre del PROVEEDOR:

 -Nombre del elemento:

 -Destino / Obra:

13.1 PROTECCIÓN

Accesorios de acero al carbono

Las terminaciones biseladas de accesorios de acero al carbono, deben estar protegidas por un
barniz que pueda quitarse.

14. DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR

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14.1 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD

El VENDEDOR presentará los certificados de conformidad, con las normas ASTM, con esta
especificación y con las requisiciones de materiales para accesorios construidos con acero al
carbono ó aleación de acero.
14.2 CERTIFICADOS DE MATERIAL

El VENDEDOR deberá presentar los certificados del material, con los resultados de los análisis
químicos y de las pruebas mecánicas, incluido de ser necesario ensayo de impacto, llevados a
cabo, de acuerdo con los requerimientos de los códigos y normas de referencia.
14.3 CERTIFICADOS DE PRESIÓN

El VENDEDOR deberá presentar un certificado de la prueba de presión individual de cada

accesorio, cuando sea expresamente solicitado en la Orden de compra.

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