UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
Facultad Ciencias de la ingeniería
Ingeniería Mecánica
TAREA: CONTROL DE LECTURA
ESTUDIANTE:
HERRERA ALVAREZ MARCELO
CURSO:
8vo
DOCENTE:
JACOME ALARCON LUIS FERNANDO
FECHA:
22/07/2021
Año lectivo 2020-2021
1. ¿Cuáles son las tres categorías básicas de procesos de remoción de material?
a) Termoplásticos
b) Polímeros termoendurecibles
c) Elastómeros.
2. ¿En qué se distingue el maquinado de otros procesos de manufactura?
En el mecanizado, el material se elimina de la pieza de trabajo para que el material
restante tenga la geometría de pieza deseada.
3. Identifique algunas de las razones por la que el maquinado es comercial y
tecnológicamente importante.
• Es aplicable a la mayoría de los materiales
• Puede producir una variedad de geometrías en una pieza
• Puede lograr tolerancias más estrechas que la mayoría de los otros procesos
• Puede crear buenos acabados superficiales.
4. Mencione los tres procesos de maquinado más comunes.
a) torneado
b) taladrado
c) fresado
5. ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte en maquinado? Dé
dos ejemplos de operaciones de maquinado que use cada uno de los tipos de
herramientas.
a) Herramientas de un solo punto, utilizadas en operaciones como torneado y
mandrinado
b) Herramientas de corte de múltiples filos, utilizadas en operaciones como
fresado y taladrado.
6. Identifique los parámetros de una operación de maquinado que se incluyen en el
conjunto de las condiciones de corte.
Velocidad, avance, profundidad de corte y si se usa o no fluido de corte.
7. Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de acabado en
maquinado.
En las operaciones desbaste primario tenemos, que sirve para eliminar grandes
cantidades de material rápidamente y producir una geometría de la pieza cercana a la
forma deseada.
Una operación de acabado sigue al desbaste y se utiliza para lograr la geometría final y
el acabado de la superficie.
8. ¿Qué es una máquina herramienta?
Es una máquina motorizada que posiciona y mueve una herramienta en relación con el
trabajo para realizar el mecanizado u otro proceso de conformación del metal.
9. ¿Qué es una operación de corte ortogonal?
El corte ortogonal implica el uso de una herramienta en forma de cuña en la que el
borde de corte es perpendicular a la dirección del movimiento de velocidad en el
material de trabajo.
10. ¿Por qué es útil el modelo de corte ortogonal en el análisis del maquinado
metálico?
El corte ortogonal es útil en el análisis del mecanizado de metales porque simplifica la
situación bastante compleja del mecanizado tridimensional a dos dimensiones.
11. Mencione y describa brevemente los cuatro tipos de viruta que se producen en el
corte de metales.
1.- Discontinuo, en los que el chip se forma en segmentos separados.
2.- Continuo, en el que el chip no se segmenta y está formado por un metal dúctil.
3.- Continuo con borde reforzado, que es lo mismo que (2) excepto que la fricción en la
interfaz herramienta-viruta provoca la adhesión de una pequeña porción del material de
trabajo a la cara de inclinación de la herramienta.
4.- Dentado, que son semicontinuos en el sentido de que poseen una apariencia de
diente de sierra que se produce por una formación cíclica de viruta de alta deformación
de cizallamiento alterna seguida de una deformación de cizallamiento baja.
12. Identifique las cuatro fuerzas que actúan sobre la viruta en el modelo de corte
metálico ortogonal, pero que no pueden medirse directamente en una operación.
a) Fuerza de fricción
b) Fuerza normal a fricción
c) Fuerza cortante
d) Fuerza normal a fricción
13. Identifique las dos fuerzas que pueden medirse en el modelo de corte metálico
ortogonal.
a) Fuerza de corte
b) Fuerza de empuje
14. ¿Cuál es la relación entre el coeficiente de fricción y el ángulo de fricción en el
modelo de corte ortogonal?
La relación es que el coeficiente de fricción es la tangente del ángulo de fricción
(μ = tan β).
15. Describa con palabras qué dice la ecuación de Merchant.
Esta ecuación establece que el ángulo del plano de corte aumenta cuando el ángulo de
ataque aumenta y el ángulo de fricción disminuye.
16. ¿Cómo es la potencia requerida en una operación de corte en relación con la
fuerza de corte?
La potencia requerida en una operación de corte es igual a la fuerza de corte
multiplicada por la velocidad de corte.
17. ¿Qué es la energía específica en el maquinado de metales?
Es la cantidad de energía necesaria para eliminar una unidad de volumen del material de
trabajo.
18. ¿Qué significa el término efecto de tamaño en el corte de metales?
Se refiere al hecho de que la energía específica aumenta a medida que disminuye el área
de la sección transversal de la viruta.
19. ¿Qué es un termopar herramienta-viruta?
Un termopar herramienta-viruta se compone de la herramienta y el chip como los dos
metales diferentes que forman la unión del termopar; A medida que la interfaz
herramienta-chip se calienta durante el corte, se emite un pequeño voltaje desde la
unión que se puede medir para indicar la temperatura de corte.
