LADRILLOS

Los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligera el peso de los techos.

Existen ladrillos de diferentes materiales: concreto, silicio calcáreos, etc., pero los más usados para una
casa son los de arcilla. Éstos se obtienen por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta
arcillosa.

Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamaño que permita manejarlos con una mano. Sus
dimensiones dependen del lugar donde van a ser colocados (muros, techos, etc.).

PROCESO DE FABRICACION

Como bien sabemos, los ladrillos son piezas generalmente de prisma rectangular que utilizamos para la
mayoría de las construcciones. Pero, alguna vez te has puesto a pensar ¿Cómo es que estas piezas tan
utilizadas a lo largo de la historia se hacen en la actualidad?

Hoy en día, las fábricas de ladrillos cuentan con procesos que permiten la elaboración de estas piezas de
forma voluminosa. Como principal paso en el proceso, encontramos la elección de la materia prima de la
cual estará hecha el ladrillo, la cual generalmente se ve inclinada hacia la arcilla. La elección de este
material no es al azar. Como propiedades en la arcilla encontramos que sus partículas materiales son
capaces de absorber hasta el 70% de peso, de agua. Gracias a esta capacidad de absorción de la humedad,
cuando la arcilla se encuentra hidratada, es posible moldearla a la forma conveniente, caso contrario de
cuando está seca y presenta un aspecto terroso.
Dejando a un lado el material que se utilizará, debemos asegurarnos de que el resultado final sea un
ladrillo duro y resistente, es por esto, que se lleva a cabo el siguiente proceso:

–       Maduración: Proceso de trituración y homogeneización de la arcilla para obtener la consistencia

adecuada para la elaboración del producto.

–       Tratamiento mecánico previo: Proceso de purificación y refinación de la materia prima.

–       Depósito de materia prima procesada: Se homogeniza la arcilla tanto en apariencia como en

características físico-químicas.

–       Humidificación: Se agrega agua para obtener la humedad precisa para el moldeado.

–       Moldeado: Se compacta la mezcla en la forma y medidas deseadas.

–       Secado: Proceso en el que se elimina el agua agregada.

–       Cocción: Se colocan los ladrillos ya secados en hornos de túnel donde la temperatura oscila entre
900 y 1000 1ºC.

–       Almacenaje: Se refiere a la formación de pallets que permitan posteriormente una mejor movilidad.

En nuestro siguiente informe se hizo una visita a la ladrillera SANTA ANGELICA para poder apreciar
que tan buena es la calidad de sus ladrillos

Ladrillera SANTA ANGELICA S.R.L.

RUC: 20104303481

Carretera Panamericana Sur. Mza 306 C.P. Garganto – Los Aquijes (km 306.5)

 10 unidades de ladrillos
 Regla

Tomar el ladrillo y medir en cada ladrillo entero las tres

dimensiones: el largo, ancho y alto, con la precisión de 1mm.

Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los puntos medios
de los bordes terminales de cada cara.
 
 Dónde:
DE: Dimensión especificada
MP: Media promedio
%V: Variabilidad dimensional

VARIACION DE LAS DIMENSIONES

DIMENSIONES LARGO(mm) ANCHO(mm) ALTO(mm)
DEL LADRILLO
MEDIDA 232.425 129.4 89.375
PROMEDIO (MP)
DIMENSIÓN 230 130 90
ESPECIFICADA
(DE)
VARIABILIDAD 1.05 0.46 0.69
DIMENSIONAL
(%V)
:

Cuñas de acero graduadas a medio

milímetro.

Regla o varilla de mayor tamaño a la diagonal de la superficie.

 Procedimiento a efectuar:
Pueden utilizarse los ladrillos utilizados en la determinación de las dimensiones. Los
ladrillos a utilizar deben de estar limpios de suciedad en su superficie.

Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre una diagonal de

una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce la cuña en el punto
correspondiente a la flecha máxima. Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y
se registra el valor obtenido
 Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se introduce
cada una de las cuñas en dos vértices opuestos diagonalmente o en dos aristas,
buscando el punto para el cual en ambas cuñas se obtenga la misma medida.

ALABEO CONCAVIDAD (mm) CONVEXIDAD (mm)

A-10 2 1
A-5 2.5 0.75
A-11 1.5 0.75
A-9 1 1
A-4 0.5 1.25
A-15 3 0
A-14 2 0.75
A-8 1 1.5
A-6 2 0.75
A-1 1.5 2
PROMEDIO 1.7 0.975

 Procedimiento a efectuar:
Colocar los ladrillos al horno a temperatura promedio de 110°C a 115°C.

Luego de sacarlos ponerlos a enfriar unas 4 Horas para luego pesarlo (G3).

Sumergir los ladrillos en un recipiente con agua durante 24 horas.

Secar la parte superficial de los ladrillos para luego pesarlos (G4).
  Formula a usar:


 Donde:
%A: Porcentaje de absorción
G4: Peso saturado superficialmente seco
G3: Peso seco al horno

ABSORCIO PESO PESO SECO AL %ABSORCION %PROMEDIO

N SATURADO HORNO (gr)
(gr)
A-9 3736 3259 12.77
A-11 3767 3218 14.57
A-10 3754 3237 13.77 13.744
A-22 3675 3177 13.55
A-23 3719 3196 14.06
 Materiales y equipos a usar:
3 unidades de ladrillo
Balanza.

Arena Calibrada, cuya densidad es 1.27

𝑐𝑚3 g/
  Formula a usar:

 𝑉𝑜𝑙 (𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠) = 𝑉𝑜𝑙(𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜) − 𝑉𝑜𝑙(𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎)

DETERMINACIÓN DE VOLUMEN DE VACÍOS

DIMENSIÓN DEL LADRILLO (mm) ARENA EN ALVEOLOS %

MUESTR HUECOS
A Unid.
Prom.
LARG ANCH ALT VOLUME PES DENSIDA VOLUME
O O O N O D (gr/cm3) N
(cm3) (gr) (cm3)
A-12 232.5 130.25 90.5 2740.62 1189 936.22 34.1
6 34.1
A-7 233 128.75 89.75 2682.39 1163 1.27 915.75 34.1 8
4
A-13 232 128.5 89 2653.27 1154 908.66 34.2
5

A-
 A-

A-

 Materiales y equipos a usar:

3 unidades de ladrillo
Maquina compresora manual.

Azufre.
Petróleo.
 Procedimiento a efectuar:
Para poder ver la resistencia se necesitara una mezcla especial en la cual el
ladrillo podrá asentarse mejor, ya que por sí sola no tiene las dimensiones exactas para una
mejor prueba.

Hacer una mezcla de azufre con arcilla refractaria cocida y calentar la mezcla de
azufre hasta que pueda llegar a un estado moldeable.
Echar el petróleo al molde que se usará para que la mezcla de azufre se pueda sacar con
facilidad del molde.

Luego de echar el petróleo y la mezcla de azufre asentar rápidamente y con cuidado el

ladrillo.
Una vez el azufre esté un poco seco sacar el ladrillo para repetir el
procedimiento en la cara restante.
 Luego de cubrir ambas caras del ladrillo, se colocará a la comprensora manual
para ver cuánto es su resistencia.

 Formula a usar:

 𝐴𝑟𝑒𝑎 neta =


 area bruta = largo x ancho
 area neta = area bruta − area alveolo
peso de la arena
area alveolo = densidad de la arena x altura del ladrillo

MUESTRA PESO DE LA ARENA ALTURA DE LA DENSIDAD

UNIDAD DE LA
ARENA
A-12 1189 gr 90.5 mm
A-7 1163 gr 89.75 mm 1.27 gr/cm3

A-13 1154 gr 88.75 mm

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
UNIDADES
MUESTR AREA BRUTA AREA AREA NETA CARGA CARGA
A (cm2) ALVEOLO (cm2) ROTURA (lb) ROTURA
(cm2) (Kg)
A-12 302.83 103.45 199.38 60000 27215.54
A-7 299.99 102.03 197.96 80000 36287.39
A-13 298.12 102.38 195.74 55000 24947.58
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UNIDADES
MUESTR f´b BRUTA Ds f´b f´b NETA Ds f´b NETA
A (Kg/cm2) (Kg/cm2) BRUTA (Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
Unid. Prom. (Kg/cm2) Unid. Prom
A-12 89.87 136.50
A-7 120.96 98.17 19.98 78.19 183.31 149.09 29.98 119.11
A-13 83.68 127.45
 Arena.
Recubrimiento de azufre.
Maquina Comprensora manual.

 Procedimiento a efectuar
:
Humedecer los ladrillos a usar en el ensayo para que tenga mejor agarre
con el mortero

Colocar papel de cemento dentro de los huecos de los ladrillos para así tener un mejor trabajo y
no halla desperdicios de mortero.
 Se prepara un mortero de proporción 1: 4, para el asentamiento de los
ladrillos.

Una vez pasada los 7 días recubrir las ambas caras de la pila con una mezcla de
azufre al igual que el ensayo de ladrillo individual.
 Al igual que el ensayo individual llevar a la comprensora y verificar cuanto es
su resistencia.

 Formulas a usar:

 𝑓´𝑚 = 𝑓̅𝑖{𝐶̅. 𝑎1. [1 − 1.5(𝑣 − 0.10)]}


 Donde:
𝑓̅𝑖: Promedio de los resultados de prueba.
𝑎1: Coeficiente que tiene la edad del testigo en el momento del ensayo.
: Coeficiente de corrección de esbeltez.

𝐶̅.: Coeficiente de esbeltez promedio.

V: coeficiente de variación.
Ds: desviación estándar de las pruebas
 CUADROS OBTENIDOS

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PILA DE ALBAÑILERÍA

muestra MEDIDAS (cm) PROPORCIÓ EDAD CARGA CARGA
LARGO ANCHO ALTO N DIAS ROTURA ROTURA
(MORTERO) (lb) (kg)
PILA 1 23.275 13 30 90000 40832.31
A-8 A-
14 A-15
PILA 2 23.200 12.925 30 75000 34019.43
A-1 A- 1:4 28
3 A-17
PILA 3 23.175 12.9 30 95000 43091.27
A-6 A-
18 A-19
 fi h/a C aI 𝐟̅𝐢 𝐂̅ Ds V% f
AREA (kg/cm2 (kg/cm2 (kg/cm2 ´m(kg/cm2)
(cm2) ) ) )
302.27 135.08 2.3 0.77
5 1 3
299.86 113.45 2.3 0.77 1 130.89 0.77 15.768 12.04 98.327
2 5 5 6
298.96 144.14 2.3 0.77
3 6
Relación h/a 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
C 0.73 0.80 0.86 0.91 0.95 0.98 1
 Procedimiento a efectuar:
Obtener las dimensiones del ladrillo.

Colocar los ladrillos en el horno entre 100°C a 110°C.

 Formulas a usar:

DENSIDAD DEL LADRILLO

DIMENSIONES (mm) VOLUMEN PESO DENSIDAD DENSIDAD
MUESTRA NETO SECO (gr/cm3) PROM.
(cm3) (gr) (gr/cm3)
LARGO ANCHO ALTO
A-12 232.5 130.25 90.5 1804.40 3207 1.78
1.81
A-7 233 128.75 89.75 1766.64 3223 1.82
A-13 232 128.5 89 1744.61 3177 1.82




 Materiales y equipos a usar: 2 unidades de ladrillo Agua.

Bandeja
Regla

 Procedimiento a efectuar:
Colocar los ladrillos dentro de una bandeja.
Echar agua hasta llenar aproximadamente 1cm a 1.5cm.

Dejar los ladrillos en la bandeja unos 7 Días para poder apreciar que
reacciones tiene.

Si no hubiese diferencias apreciables a simple vista se clasifica cada Ladrillo como

“Sin eflorescencia” y si por el contrario, hay diferencias perceptibles,
se clasificarán como “Eflorecida”.

– se notan las manchas en la

En nuestros ladrillos uno fue “Eflorecida

unidad” y en el otro fue “Sin eflorescencia- no se notan manchas perceptibles”

 Materiales y equipos a usar:

10 unidades de ladrillo
Balanza
Agua
Bandeja
Regla milimetrada
 Procedimiento a efect
uar:
Colocar los ladrillos en el horno por 24 horas.

Echar agua de una altura de 3 mm en una bandeja.

Colocar los ladrillos dentro de la bandeja por 1 minuto.

Luego del minuto, sacar los ladrillos y pesarlos.



 Dónde:
𝑃𝑠𝑢𝑐: Peso succionado

𝑃𝑠𝑒𝑐: Peso seco

 ENSAYO DE VARIACIÓN DE DIMENSIONES

LARGO: VL% = -1.05 ANCHO: VA% = 0.46 ALTO: VH% = 0.69

ENSAYO DE ABSORCIÓN 13.744%

DETERMINACIÓN DE VOLUMENES DE VACIOS 34.183%

ENSAYO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

𝒇´𝒃 𝑩𝑹𝑼𝑻𝑨 = 𝟕𝟖. 𝟏𝟗(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐) 𝑓´𝑏 𝑁𝐸𝑇𝐴 = 119.11(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

ENSAYO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LA PILA DE ALBAÑILERÍA

𝒇´𝒎 = 𝟗𝟖. 𝟑𝟐𝟕(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)

ENSAYO DE LA DENSIDAD DEL 1.81 (gr/cm3)

LADRILLO

ENSAYO DE EFLORESCENCIA En uno fue “Eflorecida” y en el otro “Sin

eflorescencia”

ENSAYO DE CUBOS DE MORTERO 𝑓´𝑐𝑚 = 107.336(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

SUCCIÓN 55.472(𝑔𝑟/200𝑐𝑚2 − 𝑚𝑖𝑛)

 ALABEO CONVEXIDAD 1.7 mm
CONCAVIDAD 0.975 mm

ENSAYO DE VARIACIÓN DE DIMENSIONES

LARGO: VL% = -1.05 ANCHO: VA% = 0.46 ALTO: VH% = 0.69

ALABEO CONVEXIDAD 1.7 mm

CONCAVIDAD 0.975 mm

ENSAYO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

𝒇´𝒃 𝑩𝑹𝑼𝑻𝑨 = 𝟕𝟖. 𝟏𝟗(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)

Por variación dimensional y alabeo: TIPO V

Por resistencia a la comprensión : TIPO II
 El ladrillo debe de ser de un solo tipo entonces, para que cumpla las 3
condiciones (alabeo, variación de dimensión y resistencia a compresión) el ladrillo
debe de ser:

LLENADO DE HUECOS DEL

LADRILLO CON PAPEL

ELABORACION DEL MORTERO

UNIENDO LAS UNIDADES CON
MORTERO

PILAS ELABORADAS
 ROTURA DEUNA PILA EN LA
MAQUINA COMPRESORA

UBICANDO LA PILA EN LA
MAQUINA
ROTURA DE LAS 3 PILAS