“Año del bicentenario del Perú: 200 años de independencia”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
Alumna
María José Aquima Huaypuna
Asignatura
Materiales Industriales
Docente
Mg. Silvana Mercedes Zoila Vizcarra Núñez
Arequipa-Perú
2021
LABORATORIO N° 8
APLICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES EN LA RESOLUCION
DE PROBLEMAS
I. OBJETIVOS
• Resolver problemas numéricos aplicando los conocimientos adquiridos
sobre propiedades de los Materiales
• Elaborar un formulario consistente que permita la resolución de
Problemas
II. FUNDAMENTO TEORICO
Cuando los materiales prestan servicio son sometidos a diferentes condiciones
de esfuerzo, modificando sus características que se manifiestan en sus
diferentes propiedades.
Para hacer una selección adecuada de un material cuando se va a realizar un
diseño, es necesario cuantificar estas propiedades, para así definir y predecir
la utilidad de los materiales de ingeniería.
III. ACTIVIDADES
• Elaborar formulario completo
• Elaborar cuadro de unidades utilizadas en materiales industriales
• Resolver los siguientes problemas:
PRIMERA PARTE
1. Un espécimen cilíndrico de aleación de titanio con modulo elástico de 107 GPa y
3.8 mm de diámetro original experimentara una deformación elástica al aplicarle una
carga de tensión de 2,000 N. Calcule la longitud máxima que alcanzara el espécimen
si la elongación máxima permisible es de 0.42mm.
Datos
𝐸 = 107 𝐺𝑃𝑎
𝑑 = 38 𝑚𝑚
𝐹 = 2000 𝑁
𝐿 𝑚á𝑥: ?
∆𝐿 = 0.42 𝑚𝑚
Resolución
Cálculo del área
𝜋 2
𝐴= 𝑑
4
𝜋
𝐴= ∙ (38 ∙ 10−3 𝑚)2
4
𝐴 = 1.13 ∙ 10−5 𝑚2
Cálculo del esfuerzo
𝐹
𝑆=
𝐴
2000 𝑁
𝑆=
1.13 ∙ 10−5 𝑚2
𝑆 = 176.35 𝑀𝑃𝑎
Cálculo de la deformación
𝑆
𝑒=
𝐸
176.35 ∙ 106 𝑃𝑎
𝑒=
107 ∙ 109 𝑃𝑎
𝑒 = 1.64813 ∙ 10−3
Longitud inicial
∆𝐿
𝐿𝑜 =
𝑒
0.42 𝑚𝑚
𝐿𝑜 =
1.64813 ∙ 10−3
𝐿𝑜 = 254.834 𝑚𝑚
2. Un material de 8 mm de diámetro es jalado con una fuerza de 2,500 N. Calcule el
esfuerzo. Si la longitud original es de 50 mm, cuál es la deformación bajo la carga si
se alarga a 50.15 mm?
Datos
𝑑 = 8 𝑚𝑚
𝐹 = 2500 𝑁
𝑆 =?
𝐿𝑜 = 50 𝑚𝑚
𝐿𝑓 = 50.15 𝑚𝑚
𝑒 =?
Resolución
Cálculo del área
𝜋
𝐴= ∙ (8 ∙ 10−3 )2
4
𝐴 = 5.027 ∙ 10−5 𝑚2
Cálculo del esfuerzo
𝐹
𝑆=
𝐴
2500 𝑁
𝑆=
5.027 ∙ 10−5 𝑚2
𝑆 = 49.74 𝑀𝑃𝑎
Cálculo de la deformación
∆𝐿
𝑒=
𝐿𝑜
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝑒=
𝐿𝑜
50.15 − 50.00
𝑒=
50.00
10−3 𝑚𝑚
𝑒 =3∙
𝑚𝑚
3. Una placa de aluminio de 0.5 cm de grosor tiene que soportar una fuerza de 50,000
N sin deformación permanente. Si el aluminio tiene una resistencia a la fluencia de
125 MPa ¿Cuál es el ancho mínimo de la placa?
Datos
𝑑 = 0.5 𝑐𝑚
𝐹 = 5000 𝑁
𝑆 = 125 𝑀𝑃𝑎
𝑎𝑚𝑖𝑛 =?
𝑁
𝑃𝑎 = 2
𝑚
Resolución
Cálculo del área de la placa
𝐹
𝑆=
𝐴
50000 𝑁
𝐴=
125 ∙ 106 𝑃𝑎
𝐴 = 4 ∙ 10−4 𝑀2
Cálculo del ancho
𝐴𝑜 = 𝑎 ∙ 𝐿
4 ∙ 10−4 𝑚2
𝑎=
5 ∙ 10−3 𝑚
𝑎 = 0.08 𝑚
4. Se aplica una fuerza de 3,780 N a un alambre de níquel de 3.81 mm de diámetro
que tiene una resistencia a la fluencia de 310 MPa y una resistencia a la tensión de
379.2 MPa. Determine a) si el alambre se deformará de manera plástica y b) si el
alambre experimentará estricción.
Datos
𝐹 = 3780 𝑁
𝐷 = 3.81 𝑚𝑚
𝑆𝑖 = 125 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑡 = 3792 𝑀𝑃𝑎
Resolución
Pregunta a)
𝐹
𝑆=
𝐴
3780 𝑁
𝑆=𝜋
(3.81 ∙ 10−3 )2 𝑚2
4
𝑆 = 331.55 𝑀𝑃𝑎
331.55 𝑀𝑃𝑎 > 310 𝑀𝑃𝑎
Es mayor en comparación a 310MPa, por lo tanto, podemos afirmar que si se
deformará
Pregunta b)
331.55 𝑀𝑃𝑎 < 379.2 𝑀𝑃𝑎
No experimentará estricción
5. Se aplica una fuerza de 100,000 N a una barra de hierro con un área de sección
transversal de 10 X 20 mm que tiene una resistencia a la fluencia de 400 MPa y una
resistencia a la tensión de 480 MPa. Determine a) si la barra se deformará de
manera plástica y b) si la barra experimentará estricción.
Datos
𝐹 = 100000 𝑁
𝐴𝑜 = (10 ∙ 20)𝑚𝑚2
𝑆𝑖 = 400𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑓 = 480 𝑀𝑃𝑎
Resolución
Pregunta a)
𝐹
𝑆=
𝐴𝑜
100000 𝑁
𝑆=
200 ∙ 10−6 𝑚2
𝑆 = 500 𝑀𝑃𝑎
500 𝑀𝑃𝑎 > 400 𝑀𝑃𝑎
Si habrá deformación plástica
Pregunta b)
500 𝑀𝑃𝑎 > 480 𝑀𝑃𝑎
La barra si experimentará estricción
6. Una fuerza de 20,000 N ocasionara que una barra de magnesio de 1 cm x 1 cm se
estire de 10 a 10.045 cm. Calcule el módulo de elasticidad, en GPa y en psi.
Datos
𝐹 = 20000 𝑁
𝑎 = 1𝑐𝑚
𝐿 = 1𝑐𝑚
𝐿𝑜 = 10.000 𝑐𝑚
𝐿𝑓 = 10.045 𝑐𝑚
𝐸=?
Resolución
Cálculo del área
1𝑚2
𝐴 = (1 ∙ 1)𝑐𝑚2 ∙
104 𝑐𝑚2
𝐴 = 1 ∙ 10−4 𝑚2
Cálculo del esfuerzo
𝐹
𝑆=
𝐴
20000 𝑁
𝑆=
1 ∙ 10−4 𝑚2
𝑆 = 200 𝑀𝑃𝑎
𝑆 = 200 ∙ 106 𝑃𝑎
Cálculo de la deformación
∆𝐿
𝑒=
𝐿𝑜
(10.045 − 10)𝑐𝑚
𝑒=
10.00 𝑐𝑚
10−3 𝑐𝑚
𝑒 = 4.5 ∙
𝑐𝑚
Cálculo de módulos de Young
𝑆
𝐸=
𝑒
200 ∙ 106 𝑃𝑎
𝐸= = 44.4 𝐺𝑃𝑎
10−3 𝑐𝑚
4.5 ∙
𝑐𝑚
1𝐺𝑃𝑎 → 1450.38 𝑝𝑠𝑖𝑎
44.4 𝐺𝑃𝑎 → 𝑥𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑥 = 6.446 ∙ 1015 𝑝𝑠𝑖𝑎
7. Las dimensiones de una barra de polímero son 25.4 mm x 50.8 mm x 381 mm. El
polímero tiene un módulo de elasticidad de 4.14 GPa ¿Qué fuerza se requiere para
estirar la barra de manera elástica de 381 mm a 387?4 mm?
Datos
𝑙 = 381 𝑚𝑚
𝑎 = 25.4 𝑚𝑚
𝑏 = 50.8 𝑚𝑚
𝐸 = 4.14 𝐺𝑃𝑎
𝑙𝑚𝑎𝑥 = 387.4 𝑚𝑚
𝑙0 = 381 𝑚𝑚
Resolución
Cálculo de la deformación
∆𝑙 𝑙𝑓 − 𝑙0
𝑒= =
𝑙0 𝑙0
(387.4 − 381)𝑚𝑚
𝑒=
381 𝑚𝑚
𝑒 = 0.0167979
Cálculo del esfuerzo
𝑆
𝐸=
𝑒
9
𝑚𝑚
𝑆 = 𝐸𝑒 = 4.14 × 10 𝑃𝑎 (0.017 )
𝑚𝑚
𝑆 = 69.54 𝑀𝑃𝑎
Cálculo del área
𝐴 = 𝑎𝑏
𝐴 = 25.4 × 50.8 × 106 𝑚2
𝐴 = 1290.32 × 10−6 𝑚2
Cálculo de la Fuerza
𝐹 = 𝑆𝐴
𝐹 = 69.54 × 106 (1290 × 106 )
𝐹 = 89733.12 𝑁
8. Un cable de acero de 31.75 mm de diámetro 15.24 m de largo va a levantar una
carga de 20,000kg sin sufrir deformación permanente. ¿Cuál es la longitud del cable
durante el levantamiento? El módulo de elasticidad del acero es de 207 MPa.
Datos
𝑑 = 31.75 𝑚𝑚
𝑙 = 15.24 𝑚
𝑚 = 20 000 𝑘𝑔
𝑙𝑓 =?
𝐸 = 207 𝑀𝑃𝑎
Resolución
Cálculo del área
𝜋 2
𝐴= 𝑑
4
𝜋
𝐴 = (31.75 × 10.3 )2
4
𝐴 = 7.917 × 10−4 𝑚2
Cálculo de la Fuerza
𝑊 = 𝑚𝑔
𝑚
𝑊 = 20 000 𝑘𝑔 × 9.81
𝑠2
𝑊 = 196 200 𝑁
Cálculo del esfuerzo
𝐹
𝑆=
𝐴
196 200 𝑁
𝑆=
7.917 × 10−4 𝑚2
𝑆 = 247.8116175 MPa
Cálculo de la deformación
𝑆 247.8 × 106 𝑃𝑎
𝑒= =
𝐸 207 × 106 𝑃𝑎
𝑒 = 1.197
Cálculo de la longitud final
∆𝑙
𝑒=
𝑙0
∆𝑙 = 1.197(15.24 𝑚)
∆𝑙 = 18.24468 𝑚
𝑙𝑓 = ∆𝑙 + 𝑙0
𝑙𝑓 = (18.24 + 15.24)𝑚
𝑙𝑓 = 33.48468141 𝑚
9. Se recolecto la siguiente información a partir de una barra de tensión de 12.83 mm
de diámetro que fue mecanizada a 50.8 mm de longitud calibrada a partir de una
aleación de cobre-níquel. Después de la fractura, la longitud calibrada fue de 69.85
mm y el diámetro de 9.271 mm. Grafique la curva de esfuerzo-deformación
ingenieriles y calcule:
Tabla I: Esfuerzo - Deformación cobre - níquel
Carga Longitud Deformación Esfuerzo
Calibrada
kN mm mm/mm MPa
0.0000 50.8000 0.0000 0
4.4480 50.8100 0.0002 34.4050018
8.9000 50.8230 0.0005 68.8409433
13.3400 50.8350 0.0007 103.184066
17.8600 50.8510 0.0010 138.145983
26.6800 51.3080 0.0100 206.368131
35.6000 52.1208 0.0260 275.363773
44.4800 53.6450 0.0560 344.050018
48.9300 57.9120 0.1400 378.470489
40.0300 69.8500 0.3750 309.629546
Curva Esfuerzo - Deformación
400
350
300
Esfuerzo (MPa)
250
200
150
100
50
0
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.2000 0.2500 0.3000 0.3500 0.4000
Deformación (mm/mm)
a) la resistencia a la fluencia compensada a 0.2%
Interpolando
𝑆2 − 𝑆1 𝑆3 − 𝑆1
= 𝑚=
𝑒2 − 𝑒1 𝑒3 − 𝑒1
(𝑒3 − 𝑒1 )(𝑆2 − 𝑆1 )
𝑆3 = + 𝑆1
(𝑒2 − 𝑒1 )
(0.002 − 0.001)(206.37 − 138.15)
𝑆3 = + 138.15
(0.01 − 0.001)
𝑆3 = 145.69968 𝑀𝑃𝑎
b) la resistencia a la tensión
Datos
𝐹 = 98.3 × 103 𝑁
𝐴 =?
𝑑 = 12.83 × 10−3 𝑚
Resolución
𝐹 𝐹
𝑆= =𝜋
𝐴 𝑑2
4
98.3 × 103 𝑁
𝑆=𝜋
(12.83 × 10−3 )2 𝑚2
4
𝑆 = 378.47 𝑀𝑃𝑎
Se da a una carga de 98.3 kN, siendo el esfuerzo de tensión según la gráfica
de 378.47 MPa.
c) el módulo de elasticidad
𝑆
𝐸= =𝑚
𝑒
309.63 − 34.41
𝐸= = 734.32 𝑀𝑃𝑎
0.375 − 0.002
d) el porcentaje de elongación
𝑙𝑓 − 𝑙0
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 % = × 100%
𝑙0
69.85 − 50.8
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 % = × 100%
50.8
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 % = 37.5%
e) el porcentaje de reducción del área
Datos
𝐴𝑓 =?
𝑙0 = 0.0508 𝑚
𝑙𝑓 = 0.06985 𝑚
𝐴0 = 0.00012928 𝑚2
Resolución
𝑙0
𝐴𝑓 = 𝐴0
𝑙𝑓
0.0508
𝐴𝑓 = 0.00129𝑚2
0.0698
𝐴𝑓 = 9.4 × 10−5 𝑚2
f) el esfuerzo ingenieril en la fractura
𝐹 40.03 × 103 𝑁
𝑆= = 𝜋
𝐴 (1283𝑚)2
4
𝑆 = 309.63 𝑀𝑃𝑎
g) el esfuerzo verdadero en la estricción
𝐹 48.93 × 102 𝑁
𝑆= =𝜋
𝐴 (9.271 × 10−3 𝑚)2
4
𝑆 = 724.82 𝑀𝑃𝑎
h) el módulo de resiliencia.
1
𝐸𝑟 = (𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)(𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)
2
1
𝐸𝑟 = (145.6996824)(0.002)𝑀𝑃𝑎
2
𝐸𝑟 = 0.1456996834 𝑀𝑃𝑎
SEGUNDA PARTE
1. Un polímero que contiene defectos internos de 1 mm de longitud falla a una
tensión de 25 MPa. Determine la tenacidad a la fractura por deformación plana
del polímero. Suponga que f = 1
Datos
𝑎 = 1𝑚𝑚
𝑆 𝑟𝑓 = 25 𝑀𝑃𝑎
Resolución
𝑇𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 ∶
2𝑎 = 1𝑚𝑚 = 0.001𝑚
𝑎 = 0.0005𝑚
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎:
𝑘 = 𝑓𝜎 √𝜋𝑎
𝑘 = 1 ∗ 25𝑀𝑃𝑎 ∗ √0.0005𝑚
𝑘 = 0.99𝑀𝑃𝑎 √𝑚
2. Una pieza de cerámica para un motor a reacción tiene un límite elástico de 75.000
psi y una tenacidad a la fractura plana de 5.000 psi √𝑝𝑢𝑙𝑔 Para asegurarnos de
que la pieza no falle, planificamos para asegurar que el esfuerzo máximo aplicado
sea solo un tercio del límite elástico. Se utiliza una prueba no destructiva que
detecte cualquier defecto interno superior a 0,05 pulg. largo. Suponiendo que f =
1.4, nuestra prueba no destructiva tiene la sensibilidad necesaria? Explicar por
que
Datos
𝑆𝑙𝑒 = 75 000 𝑝𝑠𝑖
𝐾𝑐 = 5000 𝑝𝑠𝑖 √𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑆𝑙𝑒
𝑆𝑚𝑎𝑥 =
3
𝑎 = 0.05 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑓 = 1.4
Resolución
1
σ= ∙ 75000 𝑝𝑠𝑖
3
𝜎 = 25000𝑝𝑠𝑖
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 ∶
𝑘 = 𝑓𝜎 √𝜋𝑎
5000𝑝𝑠𝑖√𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1.4 ∙ 25000𝑝𝑠𝑖 ∙ √𝜋 ∙ 𝑎
𝑎 = 0.0065 𝑝𝑢𝑙𝑔
2𝑎 = 2(0.0065)
2𝑎 = 0.01299 𝑝𝑢𝑙𝑔 → 𝑠𝑒𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠
La prueba no destructiva usada puede hallar fallas muy pequeñas de un largo de
0.05 pulg. Sin embargo, esta no es suficiente para el tamaño que se requiere
para las fallas de 0.0129 pulg, por ello esta prueba no destructiva no es
satisfactoria.
3. Una muestra cilíndrica de acero para herramientas que mide 6 pulgadas de largo
y 0,25 pulgadas de diámetro gira como una viga en voladizo y debe diseñarse de
manera que nunca ocurra una falla. Asumiendo que los esfuerzos máximos de
tracción y compresión son iguales, determine el máximo carga que se puede
aplicar al final de la viga. (Consulte la Figura 6-50).
Datos
𝑙 = 6 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑑 = 0.25 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑆𝑟𝑓 = 60000 𝑝𝑠𝑖
Resolución
32𝐹𝑙
𝜎=
𝜋𝑑 3
𝜎𝜋𝑑 3
𝐹=
32𝑙
60000𝑙𝑏
𝜋 ∙ (0.25𝑝𝑢𝑙𝑔)3
𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐹=
32 ∙ 6𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑝𝑠𝑖
𝐹 = 15.339
𝑝𝑢𝑙𝑔2
Para una seguridad de 2
32𝐹𝑙
𝜎=
𝜋𝑑 3
𝜎𝜋𝑑 3
𝐹=
32𝑙
30000𝑙𝑏
𝜋 ∙ (0.25𝑝𝑢𝑙𝑔)3
𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐹=
32 ∙ 6𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑝𝑠𝑖
𝐹 = 7.6699
𝑝𝑢𝑙𝑔2
4. Una barra de 2 cm de diámetro y 20 cm de largo de un polímero acetal (figura 6-
61) se carga en un extremo y se espera que resista un millón de ciclos de carga,
con esfuerzos máximos de tensión y compresión iguales, durante su vida útil.
¿Cuál la carga máxima admisible que se puede aplicar?
Datos
𝑑 = 2 𝑐𝑚
𝑙 = 20𝑐𝑚
𝑁 = 1 × 106 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 → 22 × 106 𝑃𝑎
Resolución
𝜎𝜋𝑑 3
𝐹=
32𝑙
22 × 106 𝑃𝑎 ∙ 𝜋 ∙ (2 × 10−2 )3
𝐹=
32 ∙ 20𝑐𝑚
𝐹 = 86.39 𝑁
5. Se debe ejercer una carga cíclica de 1500 lb en el extremo de una viga de.
aluminio 10 pulg de largo (Figura 6-50). La barra debe sobrevivir durante al
menos 106 ciclos. ¿Qué diámetro mínimo debe tener la barra?
Datos
𝐹 = 1500 𝑙𝑏𝑓
𝐿 = 10 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑁 = 106 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
Resolución
32 𝐹𝑙
±𝜎 =
𝜋𝑑 3
3 32 𝐹𝑙
𝑑=√
𝜎𝜋
3 32 (1500 𝑙𝑏)(10 𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝑑= √
(30 × 103 𝑝𝑠𝑖)𝜋
𝑑 = 1.72 𝑝𝑢𝑙𝑔
6. Una barra cilíndrica de polímero de acetal de 20 cm de largo y 1,5 cm de diámetro
se somete a una carga vibratoria a una frecuencia de 500 vibraciones por minuto
con una carga de 50 N. ¿Cuántas horas sobrevivirá la pieza antes de romperse?
(Consulte la Figura 6-61)
Datos
𝐹 = 50 𝑁
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑁 = 500
𝑚𝑖𝑛
𝑙 = 20 𝑐𝑚
𝑑 = 1.5 𝑐𝑚
Resolución
32𝐹𝑙
𝜎=
𝜋𝑑 3
32 ∙ 50 𝑁 ∙ 20 × 10−2 𝑚
𝜎=
𝜋 ∙ (1.5 × 10−2 𝑚)3
𝜎 = 30.18 𝑀𝑃𝑎
Para un esfuerzo de 30.18 MPa requerirá 4 ∙ 105 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
1𝑚𝑖𝑛 1ℎ
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑎 = (4 ∙ 105 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠) ∙ ( )∙( )
500𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 60𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑎 = 13.3 ℎ
7. Suponga que nos gustaría que una parte producida a partir del polímero de acetal
que se muestra en Figura 6-61 sobreviva durante un millón de ciclos en
condiciones que proporcionen esfuerzos de tensión y compresión iguales. ¿Cuál
es la resistencia a la fatiga o la amplitud máxima de esfuerzos que se requiere?
¿Cuáles son el esfuerzo máximo, el esfuerzo mínimo y el esfuerzo promedio de
esa parte de la pieza durante su funcionamiento? ¿Qué efecto tendría la
frecuencia de la aplicación del esfuerzo sobre las respuestas? Explicar
Datos
𝑁 = 1 × 106 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝜎𝑚𝑎𝑥 = −𝜎𝑚𝑖𝑛
Resolución
Amplitud del Esfuerzo
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑎 =
2
𝜎𝑚𝑎𝑥 − (−𝜎𝑚𝑎𝑥 )
𝜎𝑎 =
2
𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑎 =
2
2𝜎𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑎 =
2
𝜎𝑎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑎 = 22 𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo Promedio
𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑚 =
2
22 𝑀𝑃𝑎 − 22 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚 =
2
La resistencia a la fatiga para un millón de ciclos es de aproximadamente 22 MPa
según la gráfica, entonces la tensión máxima es de 22MPa, y la tensión mínima
es -22 MPa. Por tanto, la tensión media es 0 MPa.
Para una alta frecuencia de aplicación del esfuerzo se provocaría el
calentamiento del polímero, a medida que aumenta la temperatura del polímero
la resistencia a la fatiga disminuirá. Si la tensión aplicada no se reduce, el
polímero fallara en menos tiempo.
