Cálculo de Transportadores

de Tornillo Sin Fin

1- Introducción
1.1- Generalidades
Entre los sistemas de manutención, entendido como el conjunto de medios técnicos, instrumentos y
dispositivos que hacen posible la MANIPULACIÓN y TRASLADO de los materiales, más empleados en la
industria están los Transportadores de Tornillo Sin Fin.

Básicamente, un transportador normalizado de tornillo sin fin está constituido por una hélice montada
sobre un eje que se encuentra suspendido en un canal, generalmente en forma de "U", como se muestra en la
figura adjunta.

Un grupo motorreductor situado en uno de los extremos del eje del tornillo hace girar la hélice que
arrastra el producto a transportar.

Es un sistema de manipulación y transporte de material extremadamente versátil, que puede ser

empleado, además de como equipo de trasiego de material, como dispositivo dosificador, o también como
elemento que funciona como mezclador o agitador.

Entre las ventajas del uso de transportadores de tornillo sin fin están, entre otras:
• Sencillez de fabricación, con diseño compacto de fácil instalación
• Es un sistema de bajo costo
• Posibilidad de hacer fácilmente hermético el sistema, lo que evita la generación de polvos y posibles
exhalaciones molestas

• Posibilidad también de colocar bocas de carga y descarga en diferentes puntos.

Por el contrario, es un sistema de manutención que también presenta ciertas desventajas, como son:
• Mayores requerimientos de potencia para su accionamiento
• Para usos en configuraciones con diferencia de altura entre la carga y la descarga, este sistema presenta
cierta dificultad de sobrepasar ciertas pendientes de elevación, disminuyendo su capacidad de transporte con
la pendiente
 • Tampoco se recomienda emplear transportadores de tornillo excesivamente largos (se suelen emplear
para longitudes de trasiego de material menores de 50 metros)
• Es un sistema que genera un fuerte desgaste en los componentes, por lo que se limita su uso a
manipular materiales siempre NO abrasivos
• También puede producir contaminación del material, por lo que empleando este sistema puede existir
peligro de deterioro de ciertos productos
• Además, el uso de transportadores de tornillo sin fin está limitado a materiales que no sean frágiles o
delicados.
 
1.2- Clasificación

La característica fundamental de un transportador de tornillo sin fin es la presencia en su diseño de un

tornillo giratorio o árbol que hace desplazar al material en la dirección de su eje longitudinal, gracias a la
acción de empuje que ejercen unas hélices o paletas soldadas al eje del tornillo.

Dependiendo de la forma del diseño del eje del tornillo, los transportadores de tornillo se pueden
clasificar en diversos tipos:
• Tornillo sin fin de hélice helicoidal
• Tornillo sin fin de hélice seccional
• Tornillo sin fin de paletas cortadas
• Tornillo sin fin de paletas tipo cinta
• Tornillo sin fin con palas
• Tornillo sin fin de paletas plegadas y cortadas
• Tornillo sin fin de paso corto de paletas cortadas con palas
• Tornillo sin fin de palas
• Tornillo sin fin de paletas distribuidas formando un cono
• Tornillo sin fin de diámetro escalonado
• Tornillo sin fin de paso escalonado
• Tornillo sin fin de paso largo
• Tornillo sin fin de doble paleta

2- Componentes del sistema

2.1- Hélice y eje

Para el manejo de materiales y productos normales, la hélice de un transportador de tornillo está

normalmente fabricada en chapa de acero al carbono de 3 a 4 mm de espesor. Su diámetro suele ser inferior
en unos 2 cm al de la carcasa, ya que no deberá rozar las paredes de la misma cuando el eje del tornillo gire.
El tipo de hélice varía en relación al producto a transportar y de su función.

En la figura esquemática adjunta se puede consultar, además de la hélice y eje, los principales
componentes que constituyen un transportador de tornillo sin fin de manera genérica.
 Como se aprecia en la figura, la hélice va montada sobre el eje portante del tornillo, que a su vez es el
generador del movimiento giratorio al estar engranado a un grupo motriz en uno de sus extremos.

Para evitar que se produzcan excesivas flexiones del eje, se hace necesario disponer de una serie de
soportes intermedios (generalmente situados cada 3 - 4 metros) para apoyar el eje. En cada apoyo se hará
uso de cojinetes para aminorar el rozamiento del eje en los soportes.

La instalación de estos soportes intermedios produce zonas de interrupción en la hélice, que suelen
generar zonas de atasco del producto, por lo que se recomienda extremar el cuidado en el diseño de estos
puntos de apoyo.

Para aminorar este problema, a veces se aumenta la separación entre puntos de apoyo, pero en este caso
se hace necesario utilizar ejes macizos, ya que la distancia máxima entre apoyos está limitada por el
esfuerzo de torsión a que se somete el eje.

A continuación, en la siguiente tabla se muestran los distintos tipos de hélices, según el tipo de material a
transportar y de la función a realizar:

Tipo de Material para

Tipo de Hélice Figura
Transportar / Aplicación

Hélice continua, de paso igual al Tipo de hélice normal para transporte

diámetro de sólidos

Hélice de gran paso, de 1,5 a 2 veces Se utiliza para productos que fluyen
el diámetro muy bien

Se utiliza en tornillos sin fin inclinados

hasta unos 20-25°, o cuando se quiere
Hélice de pequeño paso, normalmente
un prolongado tiempo de permanencia
la mitad del diámetro
del producto en el transportador con el
objeto de enfriarlo, secarlo, etc.
Utilizado para compresión de
Hélice de paso variable productos, como es el caso de las
prensas de tornillo.

Se utiliza como extractor dosificador

Hélice de diámetro variable
de sólidos de tolvas.

Tipo de hélice adecuada para

Hélice de cinta
productos que producen atascamiento.

Hélice mezcladora, con dos hélices

tipo cinta, uno a derecha y otro a Se utiliza como equipo mezclador
izquierda

Hélice mezcladora, con eje provisto

Se utiliza como equipo mezclador
de paletas

 
2.2- Carcasa
Las paredes metálicas que cierran y envuelven al transportador forman la carcasa del tornillo, y sirve
para contener el material y separarlo del ambiente exterior.
 Como se aprecia en la figura adjunta donde se indican los componentes principales de un transportador
de tornillo, elementos como el canalón o la tapa superior forman parte de la carcasa del transportador.

Normalmente, los elementos que componen la carcasa de los transportadores de tornillo están fabricadas
en chapa de acero al carbono de 3 a 6 mm de espesor.

Cuando se trata de la manipulación de productos altamente abrasivos o corrosivos, o bien por razones
sanitarias (como en el caso de productos alimenticios), las paredes de la carcasa de los transportadores se
construyen en acero inoxidable.

En la carcasa se colocan tanto las bocas de carga (normalmente situada en la tapa superior) como la de
descarga (situada en el canalón), dispuestas de acuerdo con las necesidades del proceso tecnológico.

En algunos casos, por necesidades higiénicas, sanitarias o de otra índole, las paredes de la carcasa del
transportador son totalmente cerradas y herméticas, configurando una especie de tubo dentro del cual gira el
sin fin.
 
2.3- Grupo motriz
Para el accionamiento de giro del eje del tornillo es necesario la instalación en el sistema del
transportador de un grupo motriz, normalmente de accionamiento eléctrico.

El grupo motriz está formado por un motor-reductor con base de fijación sobre una bancada solidaria a
la carcasa, efectuándose la unión de la mangueta del reductor con el eje del tornillo sin fin mediante un
acoplamiento.

En los casos de transportadores de tornillo de mayor potencia es recomendable incluir un acoplador

hidráulico entre el motor y el reductor de velocidad, con objeto de conseguir un arranque suave del sistema
a plena carga.
 Para una mayor información, en el siguiente apartado se realiza un estudio en mayor detalle del rango de
velocidad de giro que debe proporcionar el grupo motriz al eje del tornillo, según las distintas aplicaciones.
 
2.4- Velocidad de giro del tornillo
La velocidad de giro (n) de los transportadores de tornillo depende, entre otros factores, de la naturaleza
del material a transportar.

En este sentido y según el tipo de material a desplazar, la velocidad de giro del tornillo suele estar
comprendida, con buena aproximación, entre los siguientes rangos:
• para materiales pesados → n ≈ 50 r.p.m.
• para materiales ligeros → n < 150 r.p.m.

En general, se cumple que la velocidad de giro de un transportador de tornillo es inversamente

proporcional a:
• el peso a granel del material a transportar
• del grado de abrasividad del material a transportar
• diámetro del tornillo.

Por otro lado, la máxima velocidad de giro a la que puede trabajar un tornillo sin fin depende de, además
de la naturaleza del material a transportar, del diámetro total del tornillo (eje+hélice).

En la siguiente tabla se indica la velocidad de giro recomendada para un transportador de tornillo en

función de la clase de material y del diámetro del tornillo:

Diámetro del tornillo Velocidad máxima (r.p.m.) según la clase de material (*)
(mm.) Clase I Clase II Clase III Clase IV Clase V

100 180 120 90 70 30

200 160 110 80 65 30

300 140 100 70 60 25

400 120 90 60 55 25

500 100 80 50 50 25

600 90 75 45 45 25

(*) Ver las distintas clases de material definidas en el apartado 5.

 
2.5- Paso y Diámetro del tornillo
En todo transportador el paso de tornillo, también conocido como paso de hélice, se define como la
distancia entre dos hélices consecutivas en la dirección del eje del tornillo, según se puede ver en la figura
siguiente que se adjunta.

En general, la dimensión para el paso de los transportadores de tornillo suele estar comprendida entre 0,5
y 1 veces la medida del diámetro del mismo, siendo mayor cuanto más ligera sea la carga que se vaya a
transportar con el tornillo.
 En cuanto al diámetro de la hélice del tornillo, su dimensión es inversamente proporcional a la velocidad
de giro del eje, es decir, para velocidades de giro más elevadas supondrá un tornillo de hélices más
estrechas.

En general, la dimensión del diámetro que hay que emplear en los transportadores de tornillo depende
también del tipo de material a transportar, cumpliéndose de manera muy aproximada la siguiente relación:
• para materiales homogéneos, el diámetro del tornillo será, al menos, 12 veces mayor que el diámetro de
los pedazos a transportar;
• para materiales heterogéneos, el diámetro del tornillo será 4 veces mayor que el mayor diámetro de los
pedazos a transportar.

3- Capacidad de transporte
3.1- Generalidades

Antes de conocer las expresiones matemáticas que permiten obtener el flujo de material que puede
desplazar un transportador de tornillo, es necesario definir los siguientes conceptos:
- Área de relleno del canalón (S):
El área de relleno (S) del canalón que ocupa el material que mueve el transportador, se puede obtener
mediante la siguiente expresión:
  π · D2  
S = λ ·  
  4  
donde,
S   es el área de relleno del transportador, en m2
D   es el diámetro del canalón del transportador, en m
λ   es el coeficiente de relleno de la sección.
Este coeficiente de relleno (λ) deberá ser menor que la unidad con objeto de evitar que se produzca
amontonamiento del material que dificultaría su correcto flujo a lo largo del canalón.
En la siguiente tabla se indican los valores del coeficiente de relleno (λ) en función del tipo de carga que
transporta el tornillo:
Tipo de carga Coeficiente de relleno, λ

Pesada y abrasiva 0,125

Pesada y poco abrasiva 0,25

Ligera y poco abrasiva 0,32

Ligera y no abrasiva 0,4

 
- Velocidad de desplazamiento del transportador (v):

La velocidad de desplazamiento (v) del transportador es la velocidad con la que desplaza el material en
la dirección longitudinal del eje del tornillo. Depende tanto del paso del tornillo como de su velocidad de
giro.

La expresión que permite conocer la velocidad de desplazamiento en un transportador de tornillo es la

siguiente:
  p·n  
v=  
  60  

donde,
v   es la velocidad de desplazamiento del transportador, en m/s
 p   es el paso del tornillo o paso de hélice, en m
n   es la velocidad de giro del eje del tornillo, en r.p.m.
 
3.2- Determinación del flujo de material
La capacidad de transporte de un transportador de tornillo sin fin viene determinada por la siguiente
expresión que calcula el flujo de material transportado:
Q = 3600·S·v·ρ·i
donde,
Q   es el flujo de material transportado, en t/h
S   es el área de relleno del transportador, en m2, visto en el apartado anterior
v   es la velocidad de desplazamiento del transportador, en m/s, visto en el apartado anterior
ρ   es la densidad del material transportado, en t/m3
i   es el coeficiente de disminución del flujo de material debido a la inclinación del transportador.
En la siguiente tabla se muestran los valores de este coeficiente (i) de disminución de flujo que indica la
reducción de capacidad de transporte debida a la inclinación:
Inclinación del canalón 0º 5º 10º 15º 20º

i 1 0,9 0,8 0,7 0,6

 Si se sustituye las expresiones que calculan el área de relleno del transportador (S) y de la velocidad de
desplazamiento (v) vistas en el apartado anterior, la capacidad de flujo de material transportado (Q) resultaría
finalmente como:
π · D2 p·n
Q = 3600 · λ
 ·   · ρ · i
· 
4 60

A título de ejemplo se incluye la siguiente tabla donde se recogen algunos datos indicativos relativos a la
capacidad de transporte de un tornillo sin fin de tipo comercial:

Capacidad de transporte de un tornillo sin fin

4- Potencia de accionamiento
4.1- Generalidades

La potencia de accionamiento (P) de un transportador de tornillo sin fin se compone de la suma de tres
componentes principales, según se refleja en la siguiente expresión:
P = PH + PN + Pi
donde,
PH   es la potencia necesaria para el desplazamiento horizontal del material
PN   es la potencia necesaria para el accionamiento del tornillo en vacío
Pi   es la potencia necesaria para el caso de un tornillo sin fin inclinado.
 
4.2- Cálculo de la potencia total
 Para el cálculo de la potencia total (P) de accionamiento de un transportador de tornillo se deberá
calcular previamente las necesidades de potencia de cada tipo, según lo indicado en el apartado anterior, y
posteriormente sumarlas para el cálculo de la potencia total.
• Potencia para el desplazamiento horizontal del material (PH):
La potencia necesaria para realizar el desplazamiento horizontal del material se calcula mediante la
siguiente expresión:
  Q·L  
PH (kW) = c0 ·  
  367  
donde,
Q   es el flujo de material transportado, en t/h
L   es la longitud del transportador, en m
c0   es el coeficiente de resistencia del material transportado. Para el conocer el valor de este coeficiente,
se puede emplear la tabla adjunta obtenida empíricamente a partir del ensayo con materiales de distinta
naturaleza:
Tipo de material Valor de c0

Harina, serrín, productos granulosos 1,2

Turba, sosa, polvo de carbón 1,6

Antracita, carbón, sal de roca 2,5

Yeso, arcilla seca, tierra fina, cemento, cal, arena 4

 
• Potencia de accionamiento del tornillo en vacío (PN):
La potencia necesaria para el accionamiento del tornillo en vacío se puede calcular con bastante
aproximación mediante la siguiente expresión:
  D·L  
PN (kW) =   
  20  
donde,
D   es el diámetro de la sección del canalón de la carcasa del transportador, en m
L   es la longitud del transportador, en m

Normalmente, el valor nominal de esta potencia es muy pequeña en comparación con la potencia
necesaria para el desplazamiento del material del punto anterior.
 
• Potencia para el caso de un tornillo sin fin inclinado (Pi):
Esta componente se aplica para el caso que se use un transportador de tornillo inclinado, donde exista
una diferencia de cota (H) entre la posición de la boca de entrada del material y la boca de salida o de
descarga.

En este caso, la potencia necesaria para realizar el desplazamiento del material por un transportador de
tornillo inclinado se emplea la siguiente expresión:
  Q·H  
Pi (kW) =   
  367  
donde,
Q   es el flujo de material transportado, en t/h
H   es la altura de la instalación, en m
 Finalmente, la potencia total (P) necesaria para el accionamiento de un transportador de tornillo resulta
de la suma de las distintas necesidades de potencias calculadas anteriormente:
Q·L D·L Q·H
P = PH + PN + Pi =
 +   + 
c0 · 
367 20 367

Que finalmente se puede expresar como:

Q · ( c0 · L + H ) D·L
P =   + 
367 20

5- Tipos de materiales
5.1- Materiales de Clase I

Los materiales de Clase I son principalmente materiales pulverulentos, no abrasivos, que tienen un peso
específico que se sitúa entre 0,4 - 0,7 t/m3 aproximadamente, y que fluyen fácilmente.

Entre los materiales pertenecientes a esta clase están:

• Cebada, trigo, malta, arroz y similares.
• Harina de trigo y similares.
• Carbón en polvo.
• Cal hidratada y pulverizada.
 
5.2- Materiales de Clase II
Los materiales de Clase II son materiales que se presentan en granos o pequeños tamaños, mezclados en
polvo, son de naturaleza no abrasiva, que fluyen fácilmente. Su peso específico se sitúa entre 0,6 - 0,8 t/m 3.

Entre los materiales pertenecientes a esta clase están:

• Alumbre en polvo.
• Haba de soja.
• Granos de café, cacao y maíz.
• Carbón de hulla en finos y menudos.
• Cal hidratada.
 
5.3- Materiales de Clase III
Los materiales de Clase III son materiales semi-abrasivos de pequeño tamaño, mezclados con polvos,
con peso específico que se sitúa entre 0,6 - 1,2 t/m3.

Entre los materiales pertenecientes a esta clase están:

• Alumbre en terrones.
• Bórax.
• Carbón vegetal.
• Corcho troceado.
• Pulpa de papel.
• Leche en polvo.
• Sal.
• Almidón.
• Azúcar refinada.
• Jabón pulverizado.
 

5.4- Materiales de Clase IV

Los materiales de Clase IV son materiales semi-abrasivos o abrasivos, granulares o pequeños tamaños
en mezcla con polvos. Son materiales con un peso específico que se sitúa entre 0,8 - 1,6 t/m 3.
 Entre los materiales pertenecientes a esta clase están:
• Bauxita en polvo.
• Negro de humo.
• Harina de huesos.
• Cemento.
• Arcilla.
• Azufre.
• Arena.
• Polvo de piedra caliza.
• Azúcar sin refinar.
• Resinas sintéticas.
• Óxido de cinc.
 
5.5- Materiales de Clase V
Los materiales de Clase V son materiales abrasivos, troceados o en polvo, como pueden ser cenizas,
hollines de conductos de humos, cuarzo pulverizado, arena silícea.

Esta clase de materiales, al ser de naturaleza abrasiva, se debe evitar que entre en contacto con soportes y
cojinetes.

Como norma general, NO es aconsejable utilizar transportadores de tornillo sin fin para transportar esta
clase de material

Tipos de transportadores de tornillo

Transportadores helicoidales inclinados.
 Los transportadores helicoidales inclinados tienen un requisito de una potencia más grande y un rango de capacidad
menor que los transportadores horizontales. El incremento en las cantidades de potencia y perdidas de potencia
dependen del ángulo de inclinación y de las características del material a transportar.

Los transportadores inclinados operan más eficazmente cuando su diseño de cubierta es tubular o con casquillo y
cuenten con un mínimo de colgantes intermedios.
Donde es posible, deben operar a velocidades relativamente altas para ayudar a prevenir la caída de regreso del
material a transportar.

Aplicaciones:
- Tratamiento plantas depuradoras.
- Industrial papel y celulosa.
- Plantas de reciclaje.
- Industria agroalimentaria, procesadora vegetales y frutas.
- Etc...

Clasificador de arenas.
La mezcla agua/arena se bombea al
clasificador helicoidal, dada la concepción
especial de la entrada y la forma del
tanque, crean un flujo laminar, que
favorece una buena decantación.
Los sólidos se depositan en el
fondo de la cuba y el transportador eleva
lentamente las partículas (velocidad de
rotación recomendada menor de 5 r.p.m.).
Sin turbulencia alguna las retira del agua y
las escurre antes de la descarga.
No existe peligro de bloqueo por las materias flotantes que se eliminan fácilmente.
El agua sale por rebose, hacia la cabecera de planta.

Bombas de agua de tornillo sinfín

Las bombas de agua de tornillo sinfín basadas en el principio
el Arquímedes son un tipo especial de bombas volumétricas.
En este tipo de máquinas el caudal varía automáticamente en
función del grado de inmersión del tornillo. El caudal puede ser
modificado ajustando la velocidad de rotación, por ello es fácil
regular el proceso sin alejarse demasiado del rendimiento
máximo.
Las bombas de agua de tornillo sinfín basadas en el principio el
Arquímedes son usadas en el tratamiento de aguas residuales,
drenajes, desagües, aplicaciones de riego, industria de
envasado de alimentos y en general en aquellas en las que el
agua (incluso con partículas sólidas en suspensión) ha de ser
elevada.
Características técnicas.
 Diámetros externos superiores a 4 metros (13 ft)
 Caudales por encima de los 6000 l/s (12,700 cfm) = 21,600 m³/h
 Ejes con longitudes de hasta 28 metros (31yds)
 Motorizaciones hasta 500 kW (680 HP)
Transportadores helicoidales verticales.
Los transportadores helicoidales verticales
proporcionan un método eficiente para elevar la
mayoría de los materiales que pueden ser
transportados por transportadores helicoidales
horizontales. Debido a que los transportadores
verticales deben estar uniformente cargados para
prevenir un ahogo, están diseñados con alimentadores
integrados.
En las figuras siguientes podemos ver aplicaciones de
estos transportadores en alimentación de silos.

Transportadores sin fin flexibles

Un transportador con rosca sin fin flexible, se construye de una rosca flexible
hecha en acero de muelle o acero inoxidable encerrada en un tubo de plástico,
rígido o flexible, o un tubo rígido de acero, con motor eléctrico instalado al
punto de descara de la máquina. Tal concepción sencilla facilita trabajo eficaz
y alta fiabilidad y a la vez reduce mantenimiento y los gastos de operación.
Un transportador con rosca sin fin debe de construirse según las
características específicas del producto transportado y el proceso en el cual
será integrado. En tal caso un transportador con rosca funcionara mejor y
más eficazmente que tornillos rígidos, elevadores a cangilones,
transportadores a cadena, transportadores aero-mecánicos y otras máquinas
que se emplea para transportar polvo y materiales sólidos en bulto.
A la entrada de transportador con rosca flexible se instala en el tubo una tolvita
de alimentación en forma de "U" para hacer la conexión de la salida de una tolva
o del equipo precedente tal como una estación de descarga de Big Bags o de sacos, un molino, machacador, tamiz,
batidor, reactor o cualquier envase de almacenaje.
El transportador flexible pasa por el fondo de la tolvita, con una sección de la rosca descubierta, para recibir el
producto que cae de la tolva. Un vez que la sección descubierta empieza a hacer vueltas, ésta alimenta el producto al
tubo al exterior donde la rosca, ya encerrada, lo empuje por la longitud del transportador.
Un fenómeno típico de una rosca flexible en un tubo lleno de producto en bulto es que la rosca automáticamente se
centra dentro del tubo, y de este modo se hace un margen entre la rosca y la superficie interior del tubo.

Puesto que no se utiliza ningún cojinete al fin de la rosca a la entrada del producto, y queda el fin de descarga de
producto conectado directamente al motor por encima del punto de descarga, no hay contacto entre el producto mismo
y rodillas y juntas. Por eso la rosca flexible únicamente es el compuesto móvil que tiene contacto con el producto.
La única pieza móvil que hace contacto con el material en un transportador sinfín flexible es el sinfín flexible
impulsado por un motor eléctrico. A medida que gira, el sinfín propulsa el material y se centra automáticamente
dentro del tubo del transportador, proporcionando una holgura constante entre sí mismo y la pared del tubo.
Este diseño sencillo no requiere cables, cadenas, discos, cojinetes internos ni las numerosas piezas móviles
encontradas en elevadores de cangilones, transportadores de tornillo rígidos, cadenas de arrastre y/o transportadores
aeromecánicos — piezas que puedan aumentar el costo inicial, requieren mantenimiento, se desgastan, fomentan la
contaminación y/o se averían.
Y lo que es aún más importante, los transportadores sinfín flexibles ofrecen eficiencia y versatilidad al transportar
materiales a granel que van desde gránulos grandes hasta polvos de tamaños inferiores a un micrón — tanto fluidos
como no fluidos — incluidos productos difíciles de manipular que se apelmazan, forman costras, se agarrotan, se
fluidizan, producen obstrucciones o manchan, sin separación de mezclas.

Operación del transportador helicoidal

Lubrique todos los rodamientos y transmisiones por instrucciones de servicio.
Generalmente se abastecen sin lubricante los reductores de engranes. Remítase a las instrucciones de servicio para
lubricación.
En el arranque del transportador, opérelo vacío durante varias horas. Revise si hay un incremento en la temperatura en
bujes, ruidos inusuales o desalineación en la transmisión. Si ocurre cualquiera de éstos, revíselos y tome los pasos
correctivos necesarios. (Los bujes de colgante no lubricados pueden causar algún ruido.)
1) Cuando se usen bujes de anti-fricción, revise la adecuada lubricación. La lubricación insuficiente o excesiva
causará altas temperaturas de operación.
2) La desalineación de extremos de artesas, de helicoidales y de colgantes pueden ocasionar un mantenimiento
excesivo y una vida de operación muy corta.
3) Revise el armado y montaje de los tornillos; apriételos de ser necesario.
No sobrecargue el transportador. No exceda la velocidad del transportador, la capacidad, la densidad de material ni la
proporción de flujo para el cual fue diseñado el transportador y la transmisión.
Si el transportador no va a ser operado por un periodo de tiempo largo, opere el transportador hasta liberarlo de todo
material; Esto es particularmente importante cuando el material transportado tiende a endurecerse o a convertirse
viscoso o pegajoso si se le deja sin movimiento durante un largo tiempo.
Puede ser necesario el recentrar los bujes de colgante después de manejar los materiales en el transportador.

Mantenimiento

Practique un buen mantenimiento. Mantenga limpia y libre de obstáculos el área alrededor del transportador y de la
transmisión para proporcionar un fácil acceso y para evitar interferencias con la función del transportador y de la
transmisión. Establezca inspecciones periódicas de rutina de todo el transportador para asegurar una actuación
máxima y continua de operación. Para reemplazar la sección del transportador helicoidal, proceda de la siguiente
manera:
1) El desmontaje de una o más secciones generalmente debe proceder del extremo opuesto de la transmisión.
Asegúrese de que la transmisión y la corriente eléctrica estén desconectadas antes de comenzar el desmontaje.
2) Remueva el extremo de la artesa, las secciones de tornillos, los ejes de acople y colgantes hasta que todas las
secciones hayan sido removidas o hasta que la sección dañada o desgastada sea alcanzada y removida.
3) Para rearmar, siga los pasos anteriores en orden reversible.
Los transportadores helicoidales de desmontaje rápido pueden ser removidos en locaciones intermedias sin primero
remover las secciones adyacentes.
Las piezas de reemplazo pueden ser identificadas a partir de una copia de la lista original de empaque o de la factura.
Los tornillos de ensamblaje contienen una tuerca de seguridad que puede ser dañada al removerse. Se recomienda su
reemplazo en vez de utilizarlas nuevamente al cambiar las secciones del transportador helicoidal.

Operaciones peligrosas
Los transportadores helicoidales no se fabrican o diseñan normalmente para manejar
materiales peligrosos o bajo condiciones peligrosas. Los materiales peligrosos pueden ser
aquellos que sean explosivos, inflamables, tóxicos o que resulten peligrosos para el personal
si no se encuentran completamente sellados en la cobertura del transportador. En ocasiones
puede usarse una construcción especial de cobertura de transportador o de helicoidal, con
juntas y cubiertas especiales atornilladas para manejar este tipo de material. Los
transportadores especiales no se fabrican o diseñan para cumplir con los códigos locales,
estatales o federales para equipos que se aplique cualquier clase de presión.
Debe considerarse en todo momento la seguridad como un factor básico de operación de
maquinaria. Las mayorías de los accidentes son el resultado de descuidos o negligencias. Las
siguientes instrucciones de seguridad son guías básicas y deben ser consideradas como
provisiones mínimas. Información adicional puede ser adquirida en otros fuentes por el
comprador incluyendo las últimas ediciones de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos.
Precauciones:
1) Mantenga un programa de entrenamiento de seguridad y de operación y mantenimiento de seguridad de equipo para
todos los empleados.
2) Los transportadores helicoidales no serán operados a menos de que la carcasa del transportador encierre
completamente los elementos movibles del transportador y de que los seguros de transmisión de poder estén en su
lugar. Si el transportador debe ser abierto para su inspección, limpieza u observación, el motor que mueva al
transportador debe estar desconectado eléctricamente de tal manera que no pueda ser prendido por nadie a menos de
que la carcasa del transportador haya sido cerrada y que todos los seguros estén en su lugar.
3) Si el transportador debe tener una carcasa abierta como condición de su uso y aplicación, todo el transportador debe
ser protegido con una baranda o enrejado.
4) Rejas ÁSPERAS pueden ser utilizadas donde sea necesario. Si la distancia entre los elementos movibles y la reja es
menor a las 4 pulgadas, la abertura de la reja no debe exceder la media pulgada por 2 pulgadas. En todos los casos las
aberturas serán restrictivas para prevenir que cualquier parte del cuerpo o de la ropa haga contacto con las partes
movibles de la maquinaria. Deben usarse CUBIERTAS SOLIDAS en todos los demás puntos y deben estar diseñadas
e instaladas para que el personal no se exponga a un contacto accidental con cualquier parte movible de la maquinaria.
5) Todo el equipo de rotación como son las transmisiones, engranes, ejes y acoples debe ser protegido por el
comprador/usuario como lo requieren las leyes aplicables, los estándares y la práctica positiva.
6) LOS CONTROLES Y MECANISMOS DE SEGURIDAD deben ser adquiridos por el comprador/usuario como lo
requieren las leyes aplicables, los estándares y la práctica positiva.
7) Lleve a cabo en todo momento un buen mantenimiento y mantenga una buena iluminación alrededor del equipo.
8) Mantenga informado a todo el personal de operación de la locación y operación de todos los controles y
mecanismos de seguridad. Debe mantenerse un acceso libre a todos estos controles y mecanismos.
9) Deben llevarse a cabo inspecciones frecuentes de estos controles y mecanismos, de las cubiertas, engranes y de
todo el equipo para asegurar un orden adecuado de trabajo y un posicionamiento correcto.
10) No camine sobre cubiertas de transportadores, rejas o protecciones.
11) No pique o punce el material dentro del transportador.
12) No ponga las manos, pies o cualquier otra parte del cuerpo o de la ropa dentro del transportador o de la abertura.
13) No sobrecargue el transportador ni intente usarlo para cualquier otro propósito que no sea el particular.
14) Las aberturas de entrada y de descarga deben ser conectadas a otro equipo para de tal forma cerrar completamente
el transportador.
15) Antes de conectar el poder a la transmisión, debe llevarse a cabo una previa revisión para asegurar que el equipo y
el área se encuentren seguras para la operación y que todos los seguros se encuentren en su lugar y protegidos.
16) Los transportadores helicoidales no están fabricados o diseñados para manejar materiales peligrosos por el
personal. Estos materiales que son peligrosos incluyen aquellos que son explosivos, inflamables, tóxicos o dañinos
para el personal.