UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS

CARRERA DE CONTABILIDAD Y AUDITORIA

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS DE PRODUCCION, PARA

EL SECTOR DE LA ZAPATERIA DEL CANTON GUALACEO”

Tesis previa
A la obtención del Título de
Contadora Pública Auditora

AUTORA:

ERIKA EVEANIA GUARACA LITUMA

DIRECTOR:

ING. JUAN CARLOS AGUIRRE MAXI

CUENCA-ECUADOR

2015
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

RESUMEN

En la presente tesis, se elabora el diseño de un sistema de costos por procesos

de producción, que pueda ser aplicado a cada una de las fábricas del sector de
la zapatería del cantón Gualaceo, luego de investigar y analizar la materia
prima, mano de obra y los procesos que se utilizan en el sector del calzado.

En el primer capítulo, se realiza una explicación teórica de la contabilidad de

costos y de cada uno de los sistemas de producción. En el segundo capítulo se
estudia la producción nacional del calzado, donde se describe la reseña
histórica del calzado, se elabora un análisis de la industria de calzado en el
Ecuador, el número de empresas, el consumo y la relación que esta tiene con el
PIB del país. Se realiza un estudio de cada uno de los elementos que
conforman el costo, el proceso de producción y la maquinaria que es utilizada
en el mismo.

En el tercer capítulo se efectúa la investigación del sector de calzado en el

cantón Gualaceo a través de una encuesta realizada para 22 fábricas que se
encuentran afiliadas al Gremio Primero de Mayo que es la asociación de
artesanos fabricantes de calzado del cantón y además se realiza el análisis de
todos los datos obtenidos.

En el cuarto y último capítulo de esta tesis, se desarrolla ya el diseño del

sistema de costos y se presenta un ejemplo práctico, asimismo se realiza un
análisis financiero de una de las empresas más grandes del cantón,
Litargmode, y se presentan las conclusiones a las que se llegó luego de la
investigación plasmada, así como también las recomendaciones elaboradas
para un mejor manejo y control de los costos, gastos y de la producción en
general de las fábricas de calzado.

Palabras Clave:

Contabilidad de Costos, Costos por Órdenes de Procesos, Costos por Órdenes de

Producción, Materia Prima, Mano de Obra, Costos Indirectos de Fabricación

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Erika Guaraca Lituma.
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ABSTRACT

In this thesis, the design of a cost system is produced by production processes

that can be applied to each of the factories in the footwear industry of Gualaceo
Canton, after investigating and analyzing the raw material, labor and processes
used in the footwear sector.

In the first chapter, a theoretical explanation of cost accounting and individual

production systems is performed. In the second chapter the domestic production
of footwear, where the shoe historical review describes an analysis of the
footwear industry in Ecuador, the number of companies, consumption and the
relationship this has to GDP is produced is studied. A study of each of the
elements of the cost, the production process and machinery that is used therein
is performed.

In the third chapter research footwear industry in the canton Gualaceo is done
through a survey conducted for 22 factories that are affiliated to the Primero de
Mayo Guild which is the association of artisans of footwear manufacturers
Canton and also performs analysis of all data.

In the fourth and final chapter of this thesis, and develops the system design
costs and a practical example is presented also a financial analysis of one of the
largest companies in the canton, Litargmode is performed, and conclusions are
presented which came after the captured research, as well as the
recommendations made for better management and control of costs, expenses
and general production of the shoe factories.

Keywords:

Cost Accounting, Process Costs Orders, Production Orders Costs, Raw

Materials, Labor, Manufacturing Indirect Costs

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ÍNDICE

Contenido

RESUMEN .............................................................................................................. 1

ABSTRACT ............................................................................................................. 2

ÍNDICE .................................................................................................................... 3

INDICE DE TABLAS ............................................................................................... 6

INDICE DE ILUSTRACIONES ................................................................................ 7

CLÁUSULA DE DERECHO DE AUTOR ............................................................... 8

CLÁUSULA DE PROPIEDAD INTELECTUAL ....................................................... 9

DEDICATORIA ...................................................................................................... 10

AGRADECIMIENTO .............................................................................................. 11

CAPITULO I .......................................................................................................... 14

1. CONTABILIDAD DE COSTOS POR PROCESOS ......................................... 14

1.1 LA CONTABILIDAD DE COSTOS .............................................................. 14

1.1.1 Definición--------------------------------------------------------------------------------- 14
1.1.2 Importancia de la Contabilidad de Costos -------------------------------------- 15
1.1.3 Clasificación de los Costos ---------------------------------------------------------- 15

1.2. ELEMENTOS DEL COSTO ..................................................................... 19

1.2.1. MATERIA PRIMA --------------------------------------------------------------------- 19
1.2.2. MANO DE OBRA --------------------------------------------------------------------- 24
1.2.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION. ---------------------------------- 29

1.3 SISTEMAS DE PRODUCCION.................................................................... 31

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1.3.1. Costos por Órdenes de Producción ---------------------------------------------- 32

1.3.2. Costos por Procesos ----------------------------------------------------------------- 32

CAPITULO II ......................................................................................................... 42

2. LA PRODUCCION NACIONAL DE ZAPATOS.................................................. 42

2.1 Reseña Histórica .......................................................................................... 42

2.2 Historia del calzado ...................................................................................... 42

2.3. Análisis de la situación de la industria del calzado en el Ecuador .............. 43

2.3.1. PIB ---------------------------------------------------------------------------------------- 43
2.3.2. Número de Empresas ---------------------------------------------------------------- 44
2.3.3 Tipo de Empresas --------------------------------------------------------------------- 46
2.3.4 Ingresos por venta de Calzado ----------------------------------------------------- 47
2.3.5 Arancel Mixto---------------------------------------------------------------------------- 48

2.4 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL COSTO ........................................... 49

2.4.1 Materia Prima o Materiales ---------------------------------------------------------- 49
2.4.2 Mano de Obra--------------------------------------------------------------------------- 50
2.4.3 Costos Indirectos de Fabricación. ------------------------------------------------- 53

2.5 Maquinaria ................................................................................................... 53

2.6 Proceso de Producción ................................................................................ 55

CAPITULO III ........................................................................................................ 62

3. EL SECTOR DE LA ZAPATERÍA DEL CANTÓN GUALACEO ......................... 62

3.1 UNVERSO ................................................................................................... 62

3.2 MUESTRA ................................................................................................... 63

3.3 ENTREVISTA............................................................................................... 63

3.4 DISEÑO DE LA ENCUESTA ....................................................................... 68

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3.5 ANÁLISIS DE DATOS .................................................................................. 74

3.6 RESULTADOS ........................................................................................... 104

CAPITULO IV ...................................................................................................... 110

4. Diseño del Sistema de Costos por Procesos .................................................. 110

4.1 Objetivo del Sistema de Costos por Procesos ........................................... 110

4.2 Diseño del Proceso de Producción ............................................................ 110

4.3 Análisis de Tiempos Y Movimientos.......................................................... 113

4.4 Actividades Operacionales ......................................................................... 118

4.5 Plan de Cuentas......................................................................................... 119

4.6 Control de Costos ...................................................................................... 127

4.6.1. Tratamiento de la Materia Prima ------------------------------------------------ 127
4.6.2. Tratamiento de la Mano de Obra ----------------------------------------------- 131
4.6.3Tratamiento de los Costos Indirectos de Fabricación. ---------------------- 134

4.7 Registro Contable ...................................................................................... 137

4.8 Estados Financieros................................................................................... 143

4.9 Análisis Financiero ..................................................................................... 148

5. CONCLUSIONES ............................................................................................ 155

6. RECOMENDACIONES: .................................................................................. 157

7. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 159

8. ANEXOS ....................................................................................................... 160

9. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 205

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INDICE DE TABLAS

TABLA 1 SALARIOS MÍNIMOS SECTORIALES ................................................................ 52

TABLA 2 FÁBRICAS DE CALZADO DEL CANTÓN GUALACEO ........................................... 62
TABLA 3 MEDIAS DE TIEMPOS DE LOS PROCESOS ..................................................... 114
TABLA 4 MODELO DE ORDEN DE COMPRA ................................................................ 127
TABLA 5 MODELO DE NOTA DE ENTREGA .................................................................. 128
TABLA 6 MODELO DE KARDEX ................................................................................. 129
TABLA 7 MODELO DE NOTA DE ENTREGA ................................................................. 130

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INDICE DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1 COMPORTAMIENTO DEL COSTO FIJO ................................................... 17

ILUSTRACIÓN 2 COMPORTAMIENTO DEL COSTO VARIABLE ........................................... 17
ILUSTRACIÓN 3 MODELO DE ORDEN DE COMPRA ........................................................ 20
ILUSTRACIÓN 4 MODELO DE NOTA DE DEVOLUCIÓN .................................................... 21
ILUSTRACIÓN 5 MODELO DE ROL DE PAGOS ............................................................... 26
ILUSTRACIÓN 6 MODELO ROL PROVISIONES SOCIALES ............................................... 26
ILUSTRACIÓN 7 MODELOS DE TARJETAS DE TIEMPO .................................................... 28
ILUSTRACIÓN 8 MODELO DE UNAS HOJA DE COSTOS ................................................... 31
ILUSTRACIÓN 9 PRODUCCIÓN DE UNA SOLA LÍNEA DE PRODUCTO ................................. 33
ILUSTRACIÓN 10 PRODUCCIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS A TRAVÉS DE LÍNEAS
INDEPENDIENTES ..................................................................................................... 34
ILUSTRACIÓN 11 PRODUCCIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS QUE INICIAN CON PROCESOS
COMUNES-COSTOS CONJUNTOS ................................................................................ 34

ILUSTRACIÓN 12 ANÁLISIS DEL PIB EN EL ECUADOR ................................................... 44

ILUSTRACIÓN 13 PRODUCTORES DE CALZADO EN EL ECUADOR .................................... 45
ILUSTRACIÓN 14 TIPO DE CALZADO EN EL ECUADOR ................................................... 45
ILUSTRACIÓN 15 TIPO DE EMPRESAS EN EL ECUADOR ................................................ 46
ILUSTRACIÓN 16 INGRESOS POR VENTAS DE CALZADO ................................................ 47
ILUSTRACIÓN 17 PRODUCTORES A NIVEL NACIONAL .................................................... 48
ILUSTRACIÓN 18 PROCESO DE PRODUCCIÓN ........................................................... 111
ILUSTRACIÓN 19 PROCESO DE PRODUCCIÓN ........................................................... 112
ILUSTRACIÓN 20 ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ............................................ 115
ILUSTRACIÓN 21 MOD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN ......................................... 133
ILUSTRACIÓN 22 CUADRO DE CIF ........................................................................... 135
ILUSTRACIÓN 23 ASIGNACIÓN ÁREA FÍSICA PARA LOS CIF ........................................ 136

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CLÁUSULA DE DERECHO DE AUTOR

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CLÁUSULA DE PROPIEDAD INTELECTUAL

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DEDICATORIA

Dedico este proyecto de tesis a cada una de las personas que son parte de mi

familia con mucho amor y cariño, de manera muy especial a mis padres, Manuel

y Zoila y a mi hermana Doménica, pilares fundamentales en mi vida, les dedico

todo mi esfuerzo y trabajo puesto para la realización de esta tesis, ellos que han

estado conmigo en cada paso que doy brindándome fortaleza para continuar,

quienes a lo largo de mi vida han velado por mi bienestar y educación siendo mi

apoyo en todo momento, y que han depositado su entera confianza en mí para

cada reto que se me presentaba. Es por ellos que soy lo que soy ahora.

Erika

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AGRADECIMIENTO

Mi más sincero agradecimiento para todas aquellas personas que directa o

indirectamente me ayudaron para la realización de esta tesis.

Agradezco en primer lugar a Dios y a la Virgen María por haberme

acompañado en cada paso que doy, cuidándome siempre y por brindarme una

vida llena de aprendizajes, con grandes experiencias y sobre todo llena de

felicidad.

A mi padre Manuel, por haberme brindado la oportunidad de tener educación y

seguir esta carrera, por estar pendiente de mí y protegerme en cada momento,

por ser ejemplo de lucha y trabajo, y por darme la fortaleza que me ha hecho

falta para afrontar nuevos retos.

A mi madre Zoila, por la inmensidad de su amor, por los valores que me ha

inculcado, por su incondicional apoyo y los incansables cuidados, usted para

mi es un ejemplo de vida a seguir.

A mi hermana Doménica porque juntas aprendimos a vivir, por ser mi compañía

siempre, por llenar mi vida de alegrías y por estar conmigo en las buenas y en

las malas dándome siempre ánimos para continuar.

A mi abuelita Teresa, a mis tíos Lina, Mariana y Jorge, a mis primos, María

Luisa, Carlos Manuel y Juan Sebastián, por haber estado para mí en cada una

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de las necesidades que he tenido, es gracias a su ayuda que he logrado

alcanzar esta meta.

A mi abuelita Luisa y mi tío Mario que a pesar de que no se encuentran

físicamente, siempre están en mi corazón, por haberme dado un segundo hogar

cuando lo necesite, sé que ustedes querían verme convertida en una

profesional.

Al Ing. Juan Carlos Aguirre, gran profesional, por su paciencia, tiempo y por la

valiosa orientación durante todo el proceso recorrido hasta culminar este trabajo

A mis amigas Karen, Viviana, Lizzy, Priscila y Diana, por esta maravillosa etapa

juntas y por todos los momentos que vivimos, siempre las llevaré en mi

corazón.

A la Lic. Susanita Muñoz, Ing. Berthita Sucozhañay, Eco. Gaby Salcedo,

Miguelito Vascones, Ing. Luis Chuquiguanga, Ing. Mónica Sánchez, y a todo el

personal administrativo de la Facultad de Economía por todos sus consejos, por

el soporte y por la ayuda incondicional que me brindaron desde el primer

momento en el que comencé a realizar este proyecto.

A todos los docentes de la facultad de Economía por haber compartido conmigo

sus conocimientos, de manera muy especial al Eco. Xavier Méndez, Eco. Pablo

Beltrán, Ing. Boris Ñauta, Ing. Catalina Morocho y también al Eco. Víctor

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Aguilar, por haberme permitido formar parte de la facultad durante todo el

tiempo que estuve realizando mi tesis.

A los propietarios de las fábricas de calzado MAROLI, ARECALZA Y

SHERINAS, por haberme brindado de la mejor manera la información que

necesité para la realización de esta tesis.

A todos ustedes, muchas gracias

Erika

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CAPITULO I

1. CONTABILIDAD DE COSTOS POR PROCESOS

1.1 LA CONTABILIDAD DE COSTOS

1.1.1 Definición

Contabilidad de costos es una técnica y herramienta de la contabilidad

general que a través de diferentes mecanismos permite determinar el
costo de un producto terminado, servicio prestado o actividad que realiza
la empresa. La información que se obtiene de esta es utilizada por
usuarios internos como usuarios externos.
Es importante mencionar la diferencia entre el costo y el gasto ya que se
tienden a confundir dentro de un mismo concepto, pero su correcta
distinción permitirá que los desembolsos que realiza la empresa se
identifiquen y manejen de manera más fácil.
Aquellos desembolsos que están relacionados con la producción y que
tengan la intención de que genere un ingreso en el futuro, se denominan
Costo, estos se encuentran dentro del balance general. Mientras que los
Gastos son los valores que se pagan por la compra de artículos o
servicios que están relacionados con los procesos de ventas y
administración, estos se encuentran en el estado de pérdidas y ganancias.
Por lo que se puede decir que el costo es un conjunto de gastos, y el
gasto es una parte del costo. (Pabón, 2010)

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1.1.2 Importancia de la Contabilidad de Costos

La contabilidad de costos en las empresas manufactureras es de gran

importancia pues ayuda en la toma de decisiones al proporcionar
información de los costos incurridos durante la fabricación de los productos
en el periodo contable, los costos de inventarios y los costos de los
productos vendidos, por ejemplo en las inversiones de largo plazo, ayuda a
saber si es necesario o cuando es mas conveniente la reposición de
maquinarias, si fuese necesario una expansión de la planta de producción,
etc.

Permite conocer los costos unitarios de cada producto y de esta manera

fijar un precio de venta adecuado.

En las etapas de planeación y control de las operaciones; en la primera

para conocer las necesidades exactas de la empresa en la producción y
evitar que se den pérdidas o desperdicios. En la segunda etapa para
comparar lo real con lo presupuestado y saber cuáles han sido las
desviaciones y los problemas para poder eliminarlos.

1.1.3 Clasificación de los Costos

Al haber una gran variedad de costos es conveniente clasificarlos de

manera apropiada para poderlos medir, analizar y controlar, además ayuda
a fijar el precio del producto y determinar correctamente la utilidad.

[Link] Por el sistema de acumulación

 Por órdenes de producción: Este sistema es utilizado por

empresas que fabrican tomando en cuenta los pedidos de los
clientes o por lotes.

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 Por procesos de producción: Este sistema es utilizado por

aquellas empresas que producen en serie o masivamente.
(Pastrana, 2012)

[Link]. Por el alcance

Totales: Corresponden a la suma de los valores incurridos en los tres elementos

del costo para tener el producto final.

Unitarios: Se obtiene al dividir los costos totales entre el número de unidades

fabricadas. (Sinisterra, 2011)

[Link]. Por la identidad

Directos: Aquellos que se identifican de manera fácil y precisa con el producto.

Indirectos: Estos al no poder identificarse con precisión primero se deben

acumular para luego ser asignados al producto. (Sinisterra, 2011)

[Link]. Por su relación con el nivel de producción

 Fijos: Se mantienen constantes durante el período sin importar el

volumen de la producción. Ejemplo: arriendo del local, prima de
seguro, etc.

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Ilustración 1 Comportamiento del costo fijo

El costo fijo se mantiene constante

en valores monetarios sin importar la
Costos cantidad de producción.
en $ Costos
Fijos

Número de Unidades Producidas

Fuente: Contabilidad de Costos, Carlos F. Cuevas, Pág. 43.

 Variables: Aquellos costos que varían de acuerdo al volumen de

producción del período.
Ejemplo: materiales directos, comisiones, etc.

Ilustración 2 Comportamiento del Costo Variable Costos

Variables
Costos
en $

Número de Unidades Producidas

Fuente: Contabilidad de Costos, Carlos F. Cuevas, Pág. 43.

 Mixtos: Son aquellos costos que tienen las características tanto

de los fijos como de los variables. Ejemplo: la energía eléctrica,

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que tiene una tarifa básica (costo fijo) y varia según el consumo
(costo variable).

[Link]. Por el momento en que se determina

 Costos históricos: Son costos reales que se van registrando según

el momento en que se producen.
 Costos predeterminados: Se calculan de manera anticipada a la
producción. (Pastrana, 2012)

[Link]. Con relación al momento en que se enfrentan a los

ingresos

 Costos del producto: Son los elementos que conforman el costo

del producto: materiales, mano de obra y costos indirectos de
fabricación.
 Costos del periodo: Son los que se identifican con los intervalos
de tiempo llamados periodos contables. Estos costos se enfrentan
a los ingresos al final del ejercicio económico y constituyen los
gastos de operación.

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1.2. ELEMENTOS DEL COSTO

Para lograr la obtención de un producto terminado se necesitan tres

elementos que se explicarán a continuación:

1.2.1. MATERIA PRIMA

Es el primer elemento del costo y lo conforman todos los materiales

físicos que mediante procesos serán transformados hasta
convertirse en el producto final.

Cuando la materia prima utilizada tenga relación directa con el

producto, su cuantía sea considerable y que sea de fácil medición
será tratada como materia prima directa, y si no cumple con estas
condiciones se las denomina materia prima indirecta y serán tratadas
dentro de los costos indirectos de fabricación.

[Link]. Control de la materia Prima

Es importante tener un control adecuado de la materia prima para

evitar desperdicios, robos o pérdidas, mantener el inventario
adecuado y conocer los materiales que se necesitan para la
producción proyectada.

Luego de determinar las necesidades de materia prima para la

producción proyectada y de haber escogido la mejor opción de
proveedor1 en el mercado se realiza la compra de acuerdo a las
cantidades requeridas para satisfacer las necesidades de
producción, es importante que la cantidad a comprar sea correcta
para evitar desperdicios si la cantidad es mayor a la que se necesita

1
Aquel que da o abastece de productos necesarios a una persona o empresa.

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o que se de una interrupción de la producción por un faltante de

materia prima.

El departamento de compras realizará una orden de compra con los

siguientes datos:

Ilustración 3 Modelo de Orden de Compra

EMPRPESA XYZ
Orden de compra No.
Fecha:
Proveedor:
Dirección: Teléfono:

Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total

Elaborado por: La autora

Cuando la mercadería comprada llega a la empresa se realiza la

recepción, que consiste en comprar y verificar las mercancías con la
orden de compra y la factura, si todo esta correcto se sigue el
procedimiento con el almacenamiento pero si no se aprueba se
realizará la devolución de las mismas que puede ser parcial o total.

Cuando las mercaderías son recibidas se realiza su registro en el

Kardex con los nuevos costos unitarios y saldos.

Métodos de control de existencias:

Los registros realizados en el kardex se pueden realizar a través de

diferentes métodos que son:

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 Método FIFO: (Primeros en entrar, primeros en salir) consiste

en que las mercaderías que entran primero a la empresa serán las
primeras en ser vendidas.
 Método Promedio Ponderado: en este método para conocer
el costo de las mercaderías se realiza un promedio de los
diferentes precios a los que se compro las mercaderías.

La devolución2 al proveedor se da cuando los materiales recibidos

están defectuosos, la cantidad no es la correcta o las características
y calidad de las mercancías no son las pedidas, cabe mencionar que
en ocasiones los proveedores para evitar la devolución ofrecen
rebajas en sus productos, cualquiera de estos dos hechos serán
registrados en la cuenta “devoluciones en compras”

Ilustración 4 Modelo de Nota de Devolución

EMPRPESA XYZ
Nota de devolución No.
Directos
Indirectos
De la orden de producción No: Fecha: Repuestos
Responsable: Centro de costo: Insumos

Costos
Cantidad Unidad Descripción Código
Unitario Total

Recibí Entregué
Bodeguero Centro de costo-planta
Fuente: Contabilidad de Costos herramienta para la toma de decisiones, Pedro Zapata
Sánchez, Pág. 70.

2
Devolver o restituir un pedido por no responder a aquello que se esperaba

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Cuando se concluye con la recepción y si todo esta correcto se envía

al almacenamiento que consiste en guardar y custodiar las
mercancías recibidas en un lugar adecuado de acuerdo a la
naturaleza de cada materia prima para que se conserven y no sufran
daños, es importante también que el lugar sea apropiado, que
permita una ágil movilización y una correcta distribución.

Luego dependiendo de las necesidades de la producción los

materiales serán enviados a cada una de las diferentes órdenes de
producción con su respectiva nota de despacho, en esta etapa
también se puede dar una devolución a la bodega cuando por alguna
razón los materiales que se han enviado a la producción son
devueltos a la bodega.

Como última fase del ciclo de los materiales se realiza el pago a los
proveedores que consiste en la cancelación de la factura.

[Link]. Contabilización:

El proceso contable se registrará en el diario general de la empresa

de la siguiente manera:

Compras:
Se cuenta con la factura y la nota de recepción.

FECHA DETALLE AUX DEBE HABER

Inventario de materia prima 1000
IVA pagado 120
Proveedores 1110
Retención [Link] Renta 10

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Consumos:

FECHA DETALLE AUX DEBE HABER

Productos en proceso materiales 280
O.P No. xx 280
Inventario de materia prima 280

Devolución a proveedores:

FECHA DETALLE AUX DEBE HABER

Proveedores 112
Inventario de materia prima 100
IVA pagado 12

Devoluciones a bodega:

FECHA DETALLE AUX DEBE HABER

Inventario de materia prima 30
Produc. en proceso materiales 30
O.P No. Xx 30

Pago a Proveedores:

FECHA DETALLE AUX DEBE HABER

Proveedores 998
Bancos 998

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1.2.2. MANO DE OBRA

Es el costo del esfuerzo físico que aportan los trabajadores en el
proceso productivo para la fabricación del producto.
Cuando la intervención de los trabajadores es de manera directa con
el proceso de producción se denomina mano de obra directa, pero
existe también un costo del esfuerzo laboral que al no estar
relacionado de manera directa con la fabricación del producto se
denominan mano de obra indirecta como el administrador de la
empresa, gerente, mantenimiento, etc. Que posteriormente serán
contabilizados como costos indirectos de fabricación.

[Link]. Sueldo o Salario:

Es el pago que reciben los trabajadores de parte de los

empleadores por los servicios prestados en la empresa. El
valor del contrato será la cantidad que las dos partes hayan
acordado pero no podrá ser menor al sueldo básico.

[Link]. Jornada de Trabajo:

En cuanto a la jornada de trabajo será de 8 horas diarias y no

podrá ser mayor a 40 a la semana. En cuanto a la jornada
nocturna que es desde las 19H00 a las 06H00 del día
siguiente podrá tener la misma duración que la jornada diurna
pero aumentada en un veinticinco por ciento.

[Link]. Horas Suplementarias y Extraordinarias:

Las horas suplementarias son aquellas horas extras que

realizan los trabajadores hasta las 24H00 y que tendrán un
recargo de cincuenta por ciento mientras que las
extraordinarias son aquellas que se pagan por trabajos
realizados los días sábados y domingos con un recargo del
cien por ciento.

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[Link]. Prestaciones Sociales:

 Decimotercer sueldo: corresponde a la doceava

parte del sueldo neto que recibe el trabajador.
Será pagado hasta el 24 de diciembre de cada
año.

 Decimocuarto sueldo: corresponde a la

doceava parte del salario básico ($340 vigente
en el año 2014)

 Fondo de reserva: Beneficio al que tienen

derecho todos los trabajadores después del
primer año de trabajo y corresponde a la
doceava parte del sueldo neto.

 Vacaciones: Es un derecho de todos los

trabajadores a tener un descanso remunerado
que corresponde a la veinticuatroava parte de la
remuneración que recibe el trabajador.

 Aporte patronal: Esta es la obligación mensual

que debe cumplir el empleador por sus
trabajadores afiliados al IESS, y corresponde al
12.15% del sueldo neto que recibe el trabajador.

pág. 25
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Ilustración 5 Modelo de Rol de Pagos

EMPRESA XYZ
ROL DE PAGOS
Aporte
Salario Días Salario H. Total Salario Impuesto a Prestamos Otros Total Neto a
Nombres H. Extras Personal IESS Anticipos
Mensual Trabajados Ganado Suple Ganado la Renta IESS Descuentos Retenciones Pagar
9,35%

ELABORADO POR: La autora

Ilustración 6 Modelo Rol Provisiones Sociales

EMPRESA XYZ
PROVISIONES SOCIALES
Líquido a Fondo de Total
Nombres Sueldo Neto Aporte Patronal XIII sueldo XIV sueldo Vacaciones Aporte Patronal Total
recibir Reserva Beneficios

ELABORADO POR: La autor

pág. 26
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[Link]. Control del tiempo:

Es importante tener un control de la mano de obra empleada en el

proceso productivo para evaluar y corregir el desempeño de las
actividades, y de esta manera evitar desperdicios y lograr que los
objetivos de la empresa se lleven a cabo correctamente.

Para un eficiente control de la mano de obra se debe ubicar a los

trabajadores en lugares específicos de acuerdo a sus capacidades,
habilidades y destrezas, de tal manera que su trabajo se vuelva algo
especializado.

Hoy en día existen diferentes maneras de llevar un control de la

mano de obra, ya sea con tarjetas de tiempo o lectores de mano que
registra diariamente y de forma individual las diferentes actividades
que desarrollan los trabajadores al entrar y salir de la empresa, lo
importante es conocer el tiempo trabajado en la fábrica.

Luego estas tarjetas serán enviadas al departamento de contabilidad

para conocer el tiempo empleado de cada trabajador en las
diferentes ordenes de producción.

pág. 27
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Ilustración 7 Modelos de tarjetas de tiempo

Empresa XYZ
Tarjeta de reloj
Nombre Código
Semana del: ________________ al _______________de____________del 200X.
Centro de costos

Entrada Salida Jornada nocturna Horas Extras Total

Lunes Lunes
Martes Martes
Miércoles Miércoles
Jueves Jueves
Viernes Viernes
Sábado Sábado
Domingo Domingo

Fuente: Contabilidad de Costos herramienta para la toma de decisiones, Pedro Zapata

Sánchez, Pág. 103.

[Link]. Contabilización:

Registro del Rol de Pagos

FECHA DETALLE AUX DEBE HABER

MANO DE OBRA 450
Salarios 400
Horas Extras 50
BANCOS 227,93
IESS POR PAGAR 42,08
Aporte Patronal 42,08
ANTICIPOS 150
PRESTAMOS IESS 30
Préstamo quirografario 30

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Registro de las Prestaciones Sociales

FECHA DETALLE AUX DEBE HABER

MANO DE OBRA 176,76
Beneficios Sociales 176,76
PRESTACIONES SOCIALES 176,76
Decimotercer sueldo 37,5
Decimocuarto sueldo 28,33
Vacaciones 18,75
Fondo de Reserva 37,5
Aporte Patronal 54,68

Distribución de la mano de obra

FECHA DETALLE AUX DEBE HABER

PRODUCTOS EN PROCESO MANO DE OBRA 530
Orden de producción No. 001 210
Orden de producción No. 002 130
Orden de producción No. 003 190
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 12,5
Trabajo indirecto 12,5
MANO DE OBRA 542,5

1.2.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.

Son todos aquellos costos que están relacionados con el proceso de

producción, que no sean materia prima directa o mano de obra
directa más la carga fabril o llamada también otros costos indirectos
de fabricación, que constan de todos los servicios o bienes que no
están dentro de las materias y mano de obra directa, como la
depreciación de maquinarias, servicios básicos o seguros del
personal, que a pesar de ser costos complementarios son
indispensables en el proceso de producción.

Para la asignación de los costos indirectos existen diferentes

procedimientos, uno de ellos es con los costos indirectos de

pág. 29
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fabricación reales que consiste en esperar a que se termine el

proceso de producción para conocer la cantidad total de costos
indirectos incurridos durante el periodo y cuanto fue empleado en
cada orden de producción, este método tiene una gran desventaja al
tener que esperar al final del periodo, pues provoca el retraso en la
liquidación de las hojas de costos, la información contable y dificulta
la toma de decisiones al no tener la información necesaria en el
momento oportuno.

Otro procedimiento es a través de los costos indirectos de fabricación

presupuestados, es el método más utilizado, consiste en que los
costos indirectos se van asignando a cada orden de producción
según esta va progresando sin tener que esperar a que el periodo
termine. Esto se logra con cantidades presupuestadas tanto de los
costos indirectos de fabricación y del nivel de producción para el
periodo respectivo, a través de una tasa predeterminada.

Para realizar los presupuestos se necesita conocer y evaluar los

métodos de producción que se han venido usando, los detalles de la
materia prima, mano de obra y equipos utilizados, desperdicios y
consumos en general. Cuando existen costos como el arriendo que
por lo general no cambian de un periodo a otro se toman los mismos
valores pero si los valores tienden a cambiar se realiza un promedio
con la variación y se obtiene el presupuesto.

A pesar de que ningún procedimiento da resultados exactos del costo

que le corresponde a cada orden de producción, es el segundo el
que mas se acerca a la realidad pues cualquier diferencia que haya
en los resultados de los costos reales con los costos aplicados
podrán ser ajustados al final.

Hoja de Costos:

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Una vez terminado el proceso productivo se da paso a la liquidación

de la hoja de costos sacando el valor total de cada uno de los
elementos del costo según la cantidad de materiales, número de
horas trabajadas y la tasa predeterminada con sus respectivos
costos, una vez totalizadas las tres columnas se suman los totales y
se obtiene el costo total de la orden de producción. Por último dicho
total se divide para el número de unidades fabricadas en la orden de
producción y se consigue el costo unitario de los productos.

Ilustración 8 Modelo de unas hoja de costos

Empresa XYZ
Hoja de costos
Cliente Orden de producción No.
Artículo: Cantidad:
Precio/Venta:
Fecha de Inicio. Fecha de terminación:

Materia prima directa Mano de obra directa Costos indirectos de fabricación

Valor
Fecha Despacho No. Valor Fecha No horas Valor hora Fecha Tasa Parámetro Valor
total

Suman Suman Suman

Totales
Materia Prima
Mano de obra
Costo Indirectos de Fabricación Contador
Precio Total
Precio Unitario

ELABORADO POR: La autora

1.3 SISTEMAS DE PRODUCCION

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Existen dos sistemas denominados: costeo por órdenes de producción y

costeo por procesos, los dos se utilizan para determinar los costos
unitarios de los productos que se fabrican o los servicios que se prestan,
dependiendo del proceso que realiza cada empresa se elegirá el sistema
más conveniente.

1.3.1. Costos por Órdenes de Producción

Este sistema es utilizado en aquellas empresas que fabrican por

pedido o en lote y tienen una producción variada de artículos,
diferentes trabajos u órdenes de producción en cada período. Para
tener un control en este sistema se emite una orden de producción
donde se van a acumular los tres elementos del costo, en cuanto al
costo unitario de los productos se obtiene de dividir el total de los
costos acumulados en la hoja de costos para el número de unidades
fabricadas de cada producto.

1.3.2. Costos por Procesos

Este sistema es utilizado en aquellas empresas que tienen una

producción masiva, continua y de artículos homogéneos.
Los costos se acumulan por procesos, en este sistema se tienen
inventarios al principio, durante el proceso y al final. Cuando los
productos se realizan en más de un departamento, el trabajo se va
trasladando a los siguientes departamentos de producción hasta que
los productos estén terminados.

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[Link]. Tipos de Producción

 Producción de una sola línea de producto

En este tipo de producción una sola materia prima pasa
por varios procesos hasta terminar su producción.

Ilustración 9 Producción de una sola línea de producto

Proceso 1 Proceso 2 Proceso N Producto X

Fuente: Contabilidad de Costos herramienta para la toma de

decisiones, Pedro Zapata Sánchez, Pág. 252.

 Producción de varios artículos a través de líneas

independientes
“Esta forma se presenta con frecuencia en empresas
textiles o fábricas de cigarrillos, en donde se tienen
varias instalaciones independientes que permiten la
producción de igual número de artículos, similares o
diferentes” (Zapata, 2007)

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Ilustración 10 Producción de varios artículos a través de líneas

independientes

Proceso 1 Proceso 2 Proceso N Producto

X

Proceso 1 Proceso 2 Proceso N Producto

Y
Fuente: Contabilidad de Costos herramienta para la toma de decisiones, Pedro
Zapata Sánchez, Pág. 252.

 Producción de varios artículos que inician con

procesos comunes-costos conjuntos.
En este tipo de producción con la utilización de una
única materia prima se pueden producir varios
productos cada uno con diferentes terminados.

Ilustración 11 Producción de varios artículos que inician con procesos

comunes-costos conjuntos

Producto X

Proceso A Proceso B Proceso C Producto Y

eso A

Subproducto
XYZ

Fuente: Contabilidad de Costos herramienta para la toma de decisiones, Pedro

Zapata Sánchez, Pág. 25

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[Link]. Elementos Del Costo

El tratamiento de cada uno de los elementos del costo se realiza de

la siguiente manera:

 Materia Prima
Para obtener el costo unitario de los productos que han
sido fabricados mediante este sistema, no es necesario
hacer la distinción entre materiales directos e indirectos,
es suficiente conocer a que proceso de producción
estarán destinados.
 Mano de Obra
Aquí tampoco es necesario hacer la distinción entre
mano de obra directa e indirecta pues lo que se
necesita conocer es a que proceso de producción se
debe cargar la remuneración de cada trabajador. En
algunas ocasiones los trabajadores no realizan su
trabajo en un solo proceso de producción sino lo hacen
en varios procesos, en aquellas circunstancias es
necesario que su remuneración sea prorrateada a los
distintos procesos de manera equitativa.
 Costos Indirectos de Fabricación
En este elemento ya no se incluirán los costos de la
materia prima indirecta y de la mano de obra indirecta
puesto que estos valores ya se encuentran en los dos
primeros elementos del costo. Aquí se encontraran
valores por depreciaciones, seguros, arrendamientos,
etc.

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[Link]. UNIDADES EQUIVALENTES:

Este es un medio indispensable para determinar los costos de

transferencia de los artículos semielaborados entre los
departamentos productivos.
Se utiliza cuando en las empresas no se ha podido terminar todas las
unidades empezadas en el periodo y se tiene producción en proceso
de fabricación, este método se utiliza para distribuir los costos
incurridos en el proceso entre las unidades terminadas y las que aun
están en proceso, se debe entonces estimar el grado de avance en
que se encuentran cada uno de los elementos del costo.
(García, 1996)

Existen dos tipos de informes en este sistema de producción:

INFORME DE CANTIDADES DE PRODUCCION

En este informe se puede observar de manera precisa las cantidades
de las unidades que comenzaron en el periodo, las unidades
transferidas, retenidas, terminadas, aquellas que se quedaron en
proceso, etc. En este informe no se encuentran los costos de
producción, únicamente se podrá visualizar cantidades.

INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION

Este informe consta de tres partes: producción equivalente, costos
unitarios y distribución de los costos de producción, que serán
calculados para cada uno de los departamentos de producción.

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EMPRESA XYZ
INFORME DE CANTIDA DE PRODUCCION
PERIODO 1 MES

Departamento
UNIDADES A PRODUCIR 1
Unidades en Proceso I.I 300
Unidades comenzadas en el periodo 1.500
Total 1.800
DISTRIBUCION DE UNIDADES
Unidades terminadas y transferidas 1.200
Unidades terminadas y retenidas (IF) 0
Unidades en Proceso I.F. 600
Pérdidas en Producción 0
Total 1.800

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EMPRESA XYZ
INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION
DEPARTAMENTO 1
PRODUCCION EQUIVALENTE
PTT PTR EP TOTAL
Materiales 1.200 0 300 1.500
Mano de Obra 1.200 0 300 1.500
Costos Ind de Fabricación 1.200 0 300 1.500
COSTOS UNITARIOS
INV INICIAL PERIODO TOTAL P. EQUIV C. UNIT
Materiales 2.000 10.000 12.000 1.500 8,00
Mano de Obra 1.000 3.000 4.000 1.500 2,67
Costos Ind de Fabricación 1.000 1.000 2.000 1.500 1,33
TOTAL 18.000 12,00
DISTRIBUCION DE LOS COSTOS
Costos Unidades terminadas y transferidas
Costos
Conceptos Unidades Unitarios Valor Total
Materiales 1.200 8,00 9600
Mano de Obra 1.200 2,67 3200
Costos Ind de Fabricación 1.200 1,33 1600
TOTAL 14400
Costos de unidades terminadas y retenidas

Costos
Conceptos Unidades Unitarios Valor Total
Materiales 0 0 0
Mano de Obra 0 0 0
Costos Ind de Fabricación 0 0 0
TOTAL 0
Costo de Unidades en Proceso

Costos
Conceptos Unidades Unitarios Valor Total
Materiales 300 8,00 2400
Mano de Obra 300 2,67 800
Costos Ind de Fabricación 300 1,33 400
TOTAL 3600
SUMA TOTAL 18000

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[Link]. COSTOS CONJUNTOS

Son los costos que se incurren en un proceso de producción,

hasta el punto de separación, del cual se obtendrán dos o más
productos que son diferentes. El punto de separación es aquel
instante donde ya se puede identificar al producto.
 COPRODUCTOS
Los coproductos son aquellos productos que luego del
punto de separación tienen un valor significativo y su
valor de venta es relativamente alto por lo que
constituye un producto principal, puede ser vendido ya
en el punto de separación o tener procesos
adicionales para su posterior comercialización.
(Gonzalo, 2007)

 SUBPRODUCTOS
Son los productos secundarios que se obtienen de un
proceso de producción, estos tienen un precio y un
valor relativamente bajo con respecto a los productos
principales, también pueden ser vendidos en el punto
de separación o pueden originar otros procesos, en
algunas ocasiones son únicamente desechos sin
ningún valor. (Gonzalo, 2007)

[Link]. ESTADO DE COSTOS DE PRODUCTOS VENDIDOS

Este es un documento que da a conocer todos los costos que se

incurrieron en los elementos del costo durante un periodo
determinado, además muestra información sobre la producción

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terminada, la que aun esta en proceso y sobre todo nos permite

conocer el costo de los productos que fueron vendidos.

EMPRESA XYZ
ESTADO DE COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS
MES 1

Inventario Inicial de Materia Prima 0

(+) Compra de Materia Prima 12.000
Materia Prima Disponible 12.000
(-) Inv. Final de Materia Prima 2.000
Materia Prima Utilizada 10.000
MANO DE OBRA 3.000
COSTOS IND. FABRICACION 1.000
COSTOS DE PRODUCCION 14.000
(+) INV. INICIAL PRODUC. EN PROCESO 4.000
COSTO DE PRODUC. EN PROCESO 18.000
(-) INV. FINAL DE PRODUC. EN PROCESO 3.600
COSTO DE PRODUC. TERMINADOS 14.400
(-) INV. FINAL DE PRODUC. TERMINADOS 2.400
COSTO DE PRODUC. VENDIDOS 12.000

[Link]. ESTADO DE RESULTADO

En este estado se puede observar las ventas realizadas, los gastos

operacionales del periodo de manera detallada y cuál fue la utilidad
o pérdida que se obtuvo luego de la venta de los productos
fabricados en los diferentes procesos de producción.

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EMPRESA XYZ
ESTADO DE COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS
MES 1

Ventas 15.000
Costo de Ventas 12.000
Utilidad Bruta en ventas 3.000
(-) Gastos de Operación 1.500
UTILIDAD NETA 1.500

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CAPITULO II

2. LA PRODUCCION NACIONAL DE ZAPATOS

2.1 Reseña Histórica

La aparición del calzado data de civilizaciones muy antiguas, algunos

que se han encontrado son de hace 10.000 A.C. y se inicia por la
necesidad que tenían los seres humanos de proteger sus pies de
piedras, escombros y el frío que los lastimaban. Los primeros
zapatos se hacían de las pieles de los animales que cazaban y
tenían un modelo muy simple, aunque en algunos lugares eran
utilizados no solo como protección sino como un símbolo que
marcaba diferencia entre los seres humanos.

En la edad media se da un cambio y se deja de ver al calzado como

un símbolo que marca diferencia sino se empieza a ver ya como algo
estético, para la realización del calzado se comienza a utilizar
diferentes materiales que permitan una mejor adaptación del zapato,
que haya más firmeza y se sujete al pie a través de tiras porque los
primeros impedían el caminar con destreza. (Gonzalez, 2013)

2.2 Historia del calzado

 Existen evidencias de que el calzado se elaboraba ya desde 10.000

A.C. el primer zapato que se encontró fue en Estados Unidos.

 1.600 a. C. en Babilonia se hacían zapatos modelo mocasín de cuero,

que tenían cordones para sujetarse el pie.

 En Grecia, 500 A.C. únicamente las mujeres que pertenecían a la

clase alta se ponían zapatos que fueran ajustados al pie.

 Debido a la arena caliente del desierto se le colocó a los zapatos un

tacón para levantar al pie, esto se dio en el Medio Oriente.

 En la Edad Media, se adornaban a los zapatos con telas.

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 Ya en el siglo XVI y XVII nacieron nuevos estilos y se elaboró el

zapato como lo conocemos hoy en día, los tacones eran muy altos.

 En Filadelfia en el siglo XIX, se fabrican los primeros pares de zapatos

con distinción del pie izquierdo y derecho, pues hasta ese entonces
todos los zapatos eran iguales.

 En el siglo XX, se empiezan a utilizar diferentes tipos de materiales

como caucho y plásticos, además gracias a los avances en la
tecnología se fabrica una mayor cantidad en menos tiempo.

 En el año de 1916 en América se inventan los primeros zapatos de

deporte que se caracterizaban por ser muy cómodos. (Historia del
Calzado)

2.3. Análisis de la situación de la industria del calzado en el Ecuador

2.3.1. PIB

Según los datos obtenidos se puede observar que el PIB se

encuentra en su valor más alto desde el año 2000 con un valor de
87’502.365 miles de dólares a precios corrientes según el enfoque
de la producción.

El valor del PIB en el Ecuador ha ido aumentando

considerablemente a partir del año 2008 que es el punto más bajo
por la crisis mundial que afecto a todas las economías de los países
del mundo entero, desde ese año se ha tenido un incremento de
25’739.730 miles de dólares, lo que nos muestra que la producción
del país está creciendo y que se está promoviendo la creación de
empresas privadas en el país , el sector que presenta un mejor
indicador de crecimiento en la industria de fabricación de productos
textiles, prendas de vestir y artículos de cuero es la de fabricación de
calzado, también en este sector se ha dado un incremento en la
creación de empleo del país, por lo que existe más personal ocupado
en este sector.

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Ilustración 12 Análisis del PIB en el Ecuador

PIB
87.502.365
79.779.824
69.555.367
61.762.635 62.519.686

2008 2009 2010 2011 2012

FUENTE: Banco Central del Ecuador

ELABORADO POR: La autora

2.3.2. Número de Empresas

En el Ecuador existe un total de 898 empresas productoras de

calzado de las cuales 175 pertenecen a la provincia del Azuay, y 62
AL Cantón Gualaceo.
Del total de 898 Empresas del país el 50% se encuentran ubicadas
en Tungurahua, el 18% en el Guayas, el 15% en Pichincha, el 12%
en el Azuay, el 3% en el Oro y el 2% restante en otras provincias del
país, según datos de CALTU que es el gremio representativo del
calzado nacional, y del último censo nacional económico realizado
en 2010.

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Ilustración 13 Productores de calzado en el Ecuador

Productores de Calzado en Ecuador

Productores de
Calzado en Ecuador Oro Otras
Tungurahua 50% 3% 2%
Guayas 18%
Pichincha 15% Azuay
Azuay 12% 12%
Oro 3%
Pichincha Tungurahua
Otras 2% 15% 50%
TOTAL 100%
Guayas
18%
FUENTE: Cámara de Calzado
Tungurahua-CALTU
ELABORADO POR: La autora

Ilustración 14 Tipo de calzado en el Ecuador

Tipo de Calzado

Deportivo
15%
Tipo de Calzado
Cuero 45% Plástico Cuero
15% 45%
Inyectan 25%
Plástico 15%
Deportivo 15% Inyectan
TOTAL 100% 25%

FUENTE: Cámara de Calzado

Tungurahua-CALTU
ELABORADO POR: La autora

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2.3.3 Tipo de Empresas

De todas las empresas productoras de calzado del Ecuador 46% de

ellas que son el mayor porcentaje son PYMES, el 33% pertenecen a
Sociedades Anónimas o Compañías Limitadas, el 13% son personas
naturales y el 8% restante son microempresas y la sociedad civil
comercial.

Ilustración 15 Tipo de Empresas en el Ecuador

Microempresa
s y sociedad TIPOS DE EMPRESAS
civil comercial
8%

Personas
Naturales
13%
PYMES
46%

S.A. / Cia. Ltda.

33%

FUENTE: Cámara de Calzado Tungurahua-CALTU

ELABORADO POR: La autora

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2.3.4 Ingresos por venta de Calzado

Según datos del censo realizado en el año 2010los ingresos

que el Ecuador obtuvo por la venta de calzado fue de
$238’275.678 de los cuales $11’675.430 pertenecen al Azuay,
y del Cantón Gualaceo $5’874.549.

INGRESOS POR VENTAS

Nacional 238275678
Azuay 11675430
Gualaceo 5874549
FUENTE: INEC-Censo Económico 2010
ELABORADO POR: La autora

Ilustración 16 Ingresos por ventas de calzado

INGRESOS POR VENTAS DE CALZADO

300000000

250000000
238275678
200000000

150000000

100000000

50000000

11675430 5874549
0
Nacional Azuay Gualaceo

FUENTE: INEC-Censo Económico 2010

ELABORADO POR: La autora

pág. 47
Erika Guaraca Lituma.
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2.3.5 Arancel Mixto

El objetivo de un arancel mixto es limitar las importaciones y sus

efectos perjudiciales para la economía de nuestro país.
Este régimen en el Ecuador fue dispuesto desde el 1 de julio de
2010, consiste en cobrar un porcentaje ad valorem del 10% más
un arancel del 6% por cada par de zapatos que ingrese a nuestro
país y de esta manera proteger a los artesanos nacionales.
Esta medida redujo sustancialmente las importaciones de calzado
y reavivó a la industria nacional, pues permitió crecer y aumentar
las ventas nacionales e incluso aumentó el número de talleres y el
empleo.
Como se puede observar en el gráfico, debido a la crisis mundial
del año 2008 el número de productores a nivel nacional disminuye
en un 80%, y gracias a las medidas tomadas en los siguientes
años y al arancel mixto para el año de 2012 se tuvo un incremento
en el número de productores de calzado del 82,9%.

Ilustración 17 Productores a nivel nacional

4000
3500
3500
3000
Número de Productores a Nivel

3000
+82,9%
2500
-80%
Nacional

2000

1500
600
1000

500

0
Año 2005 Año 2008 Año 2012

FUENTE: Cámara de Calzado Tungurahua-CALTU

ELABORADO POR: La autora.

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2.4 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL COSTO

2.4.1 Materia Prima o Materiales

Para la elaboración de calzado la principal materia prima utilizada es

el cuero, sintético o gamuza.

El cuero que se obtiene de las pieles de los animales es un material

que luego de ser tratado se consigue en diferentes colores, es mucho
más resistente y por lo tanto tiene un valor más alto que el cuero
sintético.

El cuero sintético también es un material muy utilizado en la

fabricación de calzado, y se lo puede conseguir en una gran variedad
de colores y texturas.

Los tacos utilizados son muy variados dependiendo del modelo de

zapato, se encuentran en diferentes tamaños, formas y grosor. El
material de los tacos es el plástico algunos son forrados con el
mismo cuero sintético del zapato y otros vienen ya pintados de
diferentes colores (negro, cafés)

Plantillas pre-fabricadas, estas son de cartón, un tanto más duras y

gruesas que las plantillas del terminado se colocan dentro del zapato
de tal manera que no están a la vista.

Punteras y taloneras, como su nombre lo indica son colocadas en las

puntas y la parte del talón de los zapatos, su función es darle
resistencia y forma a la punta y talonera del calzado.

pág. 49
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Las plantillas para el terminado que se colocan al final del

procedimiento, estas están a la vista y llevan impreso la marca de la
empresa con el número del zapato.

2.4.2 Mano de Obra

En la fabricación de calzado existen varias personas que intervienen

en el proceso productivo, ubicadas de manera estratégica en la
fábrica, cada una de ellas con su respectiva tarea:

Modelador: Es aquella persona encargada de modelar, dibujar las

piezas del diseño en el cartón para que luego se corte el material.

Cortador: Es el encargado de cortar las piezas en el cuero o

sintético, este trabajo lo realizan con una cuchilla.

Armador: Estos trabajadores están encargados de armar el zapato,

colocando los cortes terminados en hormas y dándole forma al
zapato.

Aparador: Persona encargada de unir las todas las piezas que han
sido cortadas mediante el cocido, estas costuras las realiza con una
máquina de coser para obtener ya los cortes terminados.

Plantador: Encargado de la colocación de punteras, taloneras,

plataformas o tacos que serán sujetados con pegamento y clavos,
por ultimo colocarán la fibra y las plantillas.

pág. 50
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Cocedor: Aquella persona encargada de unir todas las piezas, que

han sido cortadas, mediante hilos y una máquina de coser.

Cardador: Persona encargada de quitar los excedentes de material,

lijar y pulir el corte después del montado, para una mejor adición del
zapato.

Empaquetador: Persona encargada de colocar los zapatos

terminados en sus respectivas cajas, escribir o colocar en caso de
venir ya impresas el modelo y número de zapato en la caja. Además
los empaquetadores revisan que el zapato no tenga ninguna falla
antes de ser empaquetado.

Operarios: Aquellas personas que trabajan de manera manual y

realizan en la fábrica trabajos complementarios como descalce,
colocación de adornos, de pegamento, quemar hilos, entre otros.

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Tabla 1 Salarios Mínimos Sectoriales

SALARIOS MINIMOS SECTORIALES 2014 PARA LA MANO DE OBRA DE LAS FABRICAS DE CALZADO
SALARIO
ESTRUCTURA COMENTARIOS / DETALLES DEL CARGO O
CARGO / ACTIVIDAD CÓDIGO IESS MÍNIMO
OCUPACIONAL ACTIVIDAD
SECTORIAL 2014

PATRONISTA MODELADOR C3 1004182001043 341,70

CORTADOR A MANO DE PIEL C3 1004182001044 341,70
TRABAJADORES QUE MANEJAN MAQUINAS Incluye: operador de descalzadora, montacarguista;
SIN MANIPULACION DE PRODUCTOS C3 FABRICACIÓN DE CALZADO, CARTERAS, 1004182001050 341,70
QUIMICOS / SIN RIESGO DE EXPLOSION PRENDAS DE VESTIR, ETC
incluye: Ayudante de Bodega,
Seleccionador/Empaquetador, Trabajador de
Limpieza, Ayudante en General, Ayudante de
mantenimiento, Acordonador, Ayudante armador de
TRABAJADOR DE TEXTILES, CUERO Y
E2 punta, Cementador, Colocador de plantilla de armar, 1020000005006 340,00
CALZADO
pegador de forro, pintador abrillantador de zapatos,
quemador de hilos, tizador; FABRICACIÓN DE
CALZADO, CARTERAS, PRENDAS DE VESTIR,
ETC

MODELADOR ARTESANAL C2 DISEÑADOR DE CALZADO 0920000000001 356,29

ARMADORES / ENSAMBLADORES DEL

D2 0920030000011 354,18
SECTOR ARTESANÍAS

ZAPATERO ARTESANAL D2 0920000000004 354,18

Fuente: Ministerio de Trabajo

Elaborado por: La autora

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2.4.3 Costos Indirectos de Fabricación.

Entre los materiales utilizados en la fabricación y que se encuentran

dentro de este grupo tenemos a el pegamento, hilo, clavos que se
utilizan en la elaboración de los zapatos pero la cantidad y valor que
interviene en el producto no son demasiado significativos.

En estos costos también se encuentra la mano de obra indirecta como

los gerentes y supervisores de la planta que a pesar de no tener relación
directa con el proceso de producción si son necesarios para llevar a
cabo la elaboración del calzado.

El costo de la energía eléctrica empleada en la fábrica para la

iluminación y funcionamiento de las maquinarias, el gas utilizado en
algunas máquinas como los hornos y los seguros de los empleados.

2.5 Maquinaria

En aquellas fábricas que producen en grandes cantidades se pueden

encontrar gran cantidad de maquinarias para la elaboración de calzado
como:

MAQUINA REBAJADORA

Lo que hace esta máquina es cortar las orillas de las piezas de cuero o
sintético con una cuchilla para que al unirlas entre si no existan bordes
sobresalidos que lastimen el pie.

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MAQUINA DE COSER

Esta máquina es utilizada para coser el forro con la costura, y los

bordes de las piezas.

MAQUINA ASENTADORA

Con esta máquina se logra asentar los bordes que se producen luego
del montado de las puntas, así el zapato estará listo para el pegado de
la suela.

MAQUINA PEGADORA DE SUELAS

Esta máquina realiza la colocación del pegamento sobre la suela y el

zapato dejando secar por unos minutos para que el pegado se realice
correctamente.

MAQUINA FIJADORA DEL TACON

Con esta máquina se realiza el clavado y pegado del tacón con su

respectiva bocatapa.

MAQUINA TROQUELADORA

Es aquella maquina encargada de hacer perforaciones o grabar algún

escrito en el cuero o sintético, existen maquinas troqueladoras que son
manuales.

MAQUINA DE CORTADO

Maquina encargada de recortar las piezas plasmadas o dibujadas por el

diseñador en el material.

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MAQUINA LIJADORA

Maquina encargada de recortar los excedentes de cuero que existan en

la fabricación del calzado durante el cardado.

MAQUINA PARA IMPRESIÓN EN LA PLANTILLA

Esta máquina realiza el grabado o impresión de la marca de la fábrica

en la plantilla y el número del zapato.

MAQUINA CONFORMADORA DE TALONES Y PUNTERAS

Aquella máquina que conforma y une las punteras y talones con el corte
para darle firmeza a la parte delantera y trasera del zapato.

HORNO REACTIVADOR

Esta máquina se utiliza para dar calor al corte cuando se le ha colocado

el pegamento y que al unir las piezas tenga una adhesión más fuerte.

MAQUINA ENFRIADORA

Esta máquina es utilizada una vez que las piezas han sido unidas luego
del prensado, sirve para enfriar el zapato y que la pega se seque con
mayor rapidez, tiene una temperatura de 20 grados bajo cero.

2.6 Proceso de Producción

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a) El proceso de producción comienza con el diseño del calzado

que consiste en plasmar las ideas del fabricante en algo físico
como una cartulina, cartón, hojas, etc. Esto para obtener un
modelo específico.
MANO DE OBRA: Modelador
MAQUINARIA: Proceso manual
TIEMPO EMPLEADO: Dependiendo del modelo puede ser de 3
a 24 horas

b) Luego se seleccionan los materiales según el color y el modelo

que se van a utilizar en la fabricación del calzado.
MANO DE OBRA: Operario
MAQUINARIA: Proceso manual
TIEMPO EMPLEADO: 20 minutos

c) El corte del cuero o sintético según el modelo diseñado y la talla

del zapato se hace en las máquinas de cortado llamadas
troqueles, máquinas electrohidráulicas o troqueladoras con las
que se logra mayor rapidez, pero en fábricas donde el trabajo
aun es manual se realiza con una cuchilla y los moldes con lo
que se va dando forma al cuero o sintético.
MANO DE OBRA: Cortador
MAQUINARIA: Proceso manual
TIEMPO EMPLEADO: 3-4 minutos

d) Cuando ya se tiene las piezas cortadas de los materiales se

realiza lo que se conoce como aparado, que consiste en la
reducción, virado y armado de cada uno de los bordes para que
las piezas queden listas y se facilite la unión durante la costura,
garantizando así un excelente nivel de acabado.
MANO DE OBRA: Aparador
MAQUINARIA: Maquina Lijadora, Maquina Viradora.
TIEMPO EMPLEADO: 5 minutos

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e) Se preparan los forros y se realiza la unión de los mismos con

las piezas, a través de máquinas de coser especiales o pegantes
y adhesivos de esta manera se obtienen ya los cortes
terminados.
MANO DE OBRA: Cocedor
MAQUINARIA: Máquina de Coser

f) A los cortes ya terminados se les coloca y clava la plantilla pre-

fabricada con clavos o tachuelas que serán retiradas
posteriormente antes de la colocación de la suela con mucho
cuidado, se coloca también pegante o adhesivo, pues es allí
donde el corte quedará adherido.
MANO DE OBRA: Operario
MAQUINARIA: Proceso Manual
TIEMPO EMPLEADO: 2 minutos

g) Montado, este paso se hace en un molde para darle forma al

calzado en la horma, aquí se colocan las punteras en la parte
delantera del zapato y las taloneras en la parte de atrás con el
adhesivo, esto se hace manualmente pero se utiliza una máquina
especial para que de presión y calor, este proceso conocido
como termofusionado que da estabilidad y de esta manera queda
bien conformado el zapato.

Luego se realiza el montaje del corte perfectamente terminado

en la horma de plástico que es la reproducción aproximada de
un pie.

MANO DE OBRA: Armador, plantador, 2 empastadores.

MAQUINARIA: Maquina conformadora de talones y punteras.
TIEMPO EMPLEADO: 3 minutos

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h) Se realiza el cardado o raspado y lijado del material, que nos

permitirá que los poros del material se abran y el pegante
penetre completamente para que se adhiera mejor, este
procedimiento debe ser realizado por una persona que tenga
experiencia pues es importante no salirse de los bordes ya
marcados, se aplica el adhesivo en la zona cardada, dos capas
si es necesario para que se dé una perfecta unión, además se
recortan los excedentes de cuero con una maquina lijadora.

MANO DE OBRA: Cardador

MAQUINARIA: Maquina rebajadora
TIEMPO EMPLEADO: 2 minutos

i) Se coloca el pegamento tanto en la parte inferior del corte como

en la planta y se coloca estas dos partes dentro del horno
reactivador para darles calor y que así la fijación sea más fuerte,
luego se realiza el prensado, donde se acomoda la suela sobre
el corte montado, luego es colocado en una máquina que crea
una alta presión en el zapato por un tiempo determinado
llamada maquina pegadora de suelas.

Luego se los envía a un proceso de post enfriamiento en las

maquinarias para lograr así la disminución de tiempo requerido
para el secado del pegamento y que este alcance su máxima
resistencia final.

MANO DE OBRA: 2 operarios

MAQUINARIA: Maquina Horno reactivador, maquina pegadora
de suelas, maquina enfriadora.
TIEMPO EMPLEADO: 7 minutos

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j) Con el producto en estas condiciones se realiza el descalce de

la horma, consiste en retirar el zapato de la horma la cual va al
principio del proceso para ser nuevamente utilizada en la
elaboración de calzado, a continuación se procede a la
colocación del taco o tacón para la terminación del calzado a
través de clavos, tornillos o pegamento.

MANO DE OBRA: Operario

MAQUINARIA: Taladro
TIEMPO EMPLEADO: 2 minutos

k) La última etapa conocida como el terminado que consiste en la

colocación de las plantillas para el terminado que darán un
mayor confort a los clientes, se queman las hebras originadas en
el proceso de cocido, se retiran excedentes de pegado, se
colocan los adornos y empacan con cuidado y adecuadamente el
producto final.

MANO DE OBRA: Emplantillador

MAQUINARIA: manual
TIEMPO EMPLEADO: 5 minutos

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CAPITULO III

3. EL SECTOR DE LA ZAPATERÍA DEL CANTÓN GUALACEO

3.1 UNVERSO

Tabla 2 Fábricas de Calzado del Cantón Gualaceo

No. NOMBRE DIRECCION GERENTE TELEFONO

1 Arecalza 9 de Octubre y Cuenca Víctor Manuel Arévalo 2258910
3 de Noviembre y Jaime Víctor Antonio Zhicay
2 Calzado Aidita 2259086
Roldos Angamarca
Vicente Peña Reyes y Félix Ananías León
3 Calzado Damita 2255077
Gran Colombia Castro
Dávila Chica y Luis Ríos Leoncio Sarmiento
4 Calzado Emily 2258613
Rodríguez Vintimilla
3 de Noviembre y Jaime Fernando Mauricio Loja
5 Calzado Ivanas 2255641
Roldos Zhicay
Calzado Rolan Hernán Rolando Zhicay
6 Santa Bárbara y Loja 2256242
Zh. Cabzaca
Cabrera Becerra Lauro
7 Caprinela 9 de Octubre y Espejo 2256759
Enrique
Dávila Chica y Luis Ríos Cesar Leoncio Sarmiento
8 [Link]'s shoes 2255377
Rodríguez Matute
Santa Bárbara y Jaime Matailo Álvarez David
9 Classy feet 2256458
Roldos Fabián
Creaciones
10 Loja y Santa Bárbara Derins Yoryi Calero Solís 2256118
Jhon Derins
Luis Ríos Rodríguez y Marcelino Santiago
11 Maroli 2255028
Vicente Peña Reyes Guaraca Guncay
D Carlo's Luis Cordero y Dávila Carlos Enrique Matute
12 2256715
calzado Chica Salinas
Luis Cordero y Dávila Bertha Lilia Guaraca
13 Fassioni 2256128
Chica Lituma

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Antonio Delgado y Pedro Enrique Lituma

14 Fercalit calzado 2258791
Jaime Roldos Argudo
Lauro Enrique Lituma
15 Lidertrush 9 de Octubre 2255113
Orellana
Víctor Leonidas
16 Macsimoda Loja y Santa Bárbara 2255915
Villavicencio Córdova
Vicente Peña Reyes y Iván Patricio Álvarez
17 Mikaela 2255941
Antonio Reyes Luzuriaga
Manuel Moreno y Jorge Marcelo Herrera
18 Pie Damas 2256196
Cuenca Lojano
Luis Ríos Rodríguez y Flavio Román Sarmiento
19 Sarlitus 2258366
Dávila Chica Matute
Calle del Obrero y 24 de Jaime Agustín Cárdenas
20 Sherinas 2255367
Mayo Orellana
Marcos Fidel López
21 Sofy's shoes Santa Bárbara y Colón 2255835
Barros
Calzado Dávila Chica y Luis
22 Tania Elita Macas Yanza 2258051
Dinastia Cordero

FUENTE: Gremio 1ro de Mayo

ELABORADO POR: La autora

3.2 MUESTRA

Censo: se realizó un censo por motivo de que la muestra son 25 fábricas.

3.3 ENTREVISTA
Se realizó la entrevista que consta de 26 preguntas el día martes 22 de
octubre de 2014 a las 16H00, al señor Agustín Cárdenas, gerente
propietario de la fábrica Sherinas, que se encuentra ubicada en Gualaceo y
es una de las más grandes del cantón.

1. ¿Cómo comenzó para usted el negocio de calzado?

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Mi historia con el calzado comienza hace muchos, mi hermano mayor

fue quien me enseño a fabricar calzado cuando yo apenas tenía 14
años.

2. ¿Hace cuantos años se encuentran en el mercado como sherinas?

Con Sherinas ya como marca estamos desde el año 1996, pero mi
primer taller de calzado lo tenía ya desde hace 30 años.

3. ¿De dónde proviene el nombre sherinas?

Cuando era joven me gustaba mucho la lectura, un día leí sobre una
princesa de nombre árabe llamada Sherina, desde entonces me gusto
el nombre y se lo quise poner a mi hija, pero no lo aceptaron entonces
le puse el nombre a la fábrica.

4. ¿Cómo diseña los diferentes modelos de calzado?

El diseñador de la fábrica soy yo, para los modelos de los zapatos
realizo: Requisas de modas internacionales, de Paris, Milán, Brasil,
además de imágenes de revistas, internet y tengo diseños propios.

5. ¿Cuál es su sistema productivo?

En mi fabrica se produce a través de un sistema de costos por órdenes
de producción, además se produce con la política de just time o justo a
tiempo, pues todo el trabajo que se comienza en el día debe quedar
terminado, nada se queda para terminar al día siguiente. En el
momento contamos con pedidos hasta el mes de diciembre, puesto que
los pedidos los hacemos con 3 o 4 meses de anticipación.

6. ¿Cuáles son las principales materias primas utilizadas en la fabricación

de calzado?
La principal materia prima que se utiliza en mi fabrica es el Cuero y el
sintético, pero por motivos de calidad hemos ido disminuyendo en gran
cantidad el calzado realizado con el material de sintético, debido a que
es un material que no dura y no cuenta con las características técnicas
para hacer zapatos, y se realiza más de cuero, nuestra meta para el
próximo año es que nuestros productos sean solo de cuero.
7. ¿Dónde compra su materia prima?

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Erika Guaraca Lituma.
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Al ser Sherinas una empresa que apoya la industria nacional se trata de

comprar también productos o materia prima nacionales, con un máximo
de un 10% de materiales importados, en este momento se está
haciendo una alianza con una empresa española para la producción de
tacos aquí en el ecuador.

8. ¿Cuáles son sus principales proveedores de materiales?

Mis principales proveedores de materiales son: Calvicaucho,
Modatachi, Curtilam, San José Y Curtiembre Tungurahua.

9. ¿Tiene alguna política de compra de materiales?

No se tiene ninguna política de compra de materiales, estos son
adquiridos de acuerdo a los pedidos que se tenga en cierto momento.

10. ¿Cómo realiza la selección de mano de obra con la que cuenta en la

fábrica?
A los aspirantes a trabajar en esta fábrica se les realiza una prueba de
trabajo en el área a la que postule y dependiendo del cargo que se
necesite y se valoran sus aptitudes, de acuerdo a esto son contratados
los empleados de la fábrica.

11. ¿Cuántos empleados tiene trabajando en su fábrica?

En este momento se encuentran trabajando en la fábrica 68 personas.

12. ¿Cuál es el horario de trabajo de sus empleados?

El horario de todos es de 08H00-13H00 y de 15H00-18H00, pero
depende de la cantidad de trabajo en la fábrica, algunas veces por
motivos de empaquetar y enviar calzado a los diferentes lugares del
país, se quedan más tiempo, y se les paga horas extras. Así también
cuando laboran los días sábados, como en este momento que nos
encontramos con una gran cantidad de pedidos y se encuentran
laborando de lunes a sábado.

13. ¿Cuáles son los sueldos que perciben sus empleados?

Todos como mínimo reciben el sueldo básico, algunos de ellos un poco
más, dependiendo del trabajo que realicen.

pág. 65
Erika Guaraca Lituma.
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14. ¿Cuántos pares de zapatos fabrica al día?

En la actualidad al día en la fábrica se realizan 500 pares de zapatos.

15. ¿A cuánto ascienden sus ventas mensuales?

Las ventas mensuales están en un valor de 200.000 dólares.

16. ¿Qué precio tiene un par de zapatos?

El precio promedio de un par de zapatos es de 22 dólares, claro esto
depende del modelo de zapato y de los adornos que este lleve, pueden
tener valores comprendidos desde los 18 hasta los 27 dólares para el
calzado de sintético, el calzado que es de cuero tiene un valor
aproximado de 40 dólares el par.

17. ¿Cuánto le cuesta fabricar un par de zapatos?

El costo de fabricación de un par de zapatos es de aproximadamente
14 dólares.

18. ¿Cuál es la inversión que tiene en maquinaria?

Hasta el momento se cuenta con una inversión de 700.000 dólares en
maquinaria, pues se cuenta con máquinas para coser, prensadoras,
maquinarias con sistema de choque térmico que permiten que un par
de zapatos estén listos en un minuto, e incluso la fábrica cuenta con
una banda transportadora.

19. ¿Cuáles son sus principales consumidores?

Sherinas distribuye a todo el país, pero los consumidores más grandes
se encuentran en las ciudades de Guayaquil y Quito.

20. ¿Proporcionan algún tipo de promoción? ¿Cuál y a quienes?

No existe ningún tipo de promoción en la venta del calzado Sherinas.

21. ¿De qué manera promocionan sus productos?

Se realizan exhibiciones en las diferentes ferias que existen en el país,
además del Correo electrónico que es enviado a nuestros clientes, se

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realizan show roomos, y también se promociona mediante nuestra

página de Facebook Sherinas Factory.

22. ¿Cuáles son las ferias más importantes en las que han participados?
Participamos en la segunda edición de la feria Ficce, organizada por
CALTU como expositor, además se han realizado eventos propios y
eventos en el Hilton colon.

23. ¿Realizan exportaciones?

No, todas las ventas que realizamos son dentro del país.

24. ¿Con qué formas de cobro cuentan?

Algunos pedidos son cobrados en efectivo, además se realiza Factoring
en el banco, y con la nueva ley que puso el gobierno, la ley de control
de poder del mercado a partir de noviembre las cadenas tendrán 15
días para el pago.

25. ¿Cuántos almacenes tienen? ¿Y dónde?

Antes no teníamos almacenes, éramos únicamente productores y
distribuidores de calzado, pero hace un año abrimos nuestro primer
almacén llamado: “Sherinas Factory” que se encuentra ubicado en el
sector de Bullcay.

26. Al ser Sherinas una fábrica con grandes ingresos, ¿Cuánto paga Usted
de impuestos en el año?
Al facturar al año 2’800.000 dólares, pagamos aproximadamente
400.000 dólares en impuestos.

27. ¿Qué problemas ha tenido Usted como fabricante de calzado?

Los principales problemas que he tenido que afrontar han sido la falta
de apoyo por parte del estado con los créditos que se han solicitado, el
estado nos exige calidad pero no nos dan el apoyo necesario, además
la falta de técnicos en calzado en el país.
28. ¿Ha realizado Usted cursos sobre calzado?
Si he viajado a Brasil, mi primer viaje lo realicé en el año 2004 donde
recibí un curso para aprender a manejar líneas de producción. El

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segundo viaje lo realicé en el año 2005 donde tuve una capacitación

para la utilización de maquinarias, pues en los últimos años se ha
incrementado la tecnología de la fábrica, además de aprender a utilizar
pegantes ecológicos hechos a base de agua, que no dañan la salud de
los empleados.

3.4 DISEÑO DE LA ENCUESTA

UNIVERSIDAD DE CUENCA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS

Encuesta para conocer los costos incurridos en la fabricación de calzado, con el

objetivo de diseñar un sistema de costos para el sector de la zapatería del cantón
Gualaceo. Por favor sírvase contestar las siguientes preguntas de la manera más
sincera posible, todos los datos serán utilizados para la elaboración de la tesis con
título “Diseño de un sistema de costos por procesos de producción, para el sector
de la zapatería del cantón Gualaceo”, por lo que serán tratados con absoluta
confidencialidad.

1. DATOS DEL PRODUCTO

1.1. ¿Qué material utiliza para la elaboración de calzado?

CUERO

SINTÉTICO

TEXTIL

CUERO Y SINTETICO

CUERO Y TEXTIL

SINTETICO Y TEXTIL

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1.2. El material utilizado para la elaboración de su calzado es de origen:

NACIONAL

EXTRANJERO

NACIONAL Y EXTRANJERO

1.3. ¿Su marca de calzado se encuentra registrada e n el IEPI?

SI

NO

1.4. ¿De dónde obtiene usted los modelos para su calzado?

INTERNET

REVISTAS

DISEÑOS PROPIOS

INTERNET Y REVISTAS

INTERNET Y DISEÑOS PROPIOS

REVISTAS Y DISEÑOS PROPIOS

1.5. ¿Cada cuánto tiempo usted actualiza sus modelos de calzado?

CADA MES

2-4 MESES

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4-6 MESES

6-8 MESES

8-12 MESES

1.6. ¿Cuál es el costo de fabricación de un par de zapatos?

TIPO DE ZAPATO PORCENTAJES

COSTO
MUJER MPD MOD CIF TOTAL
ZAPATO MUÑECA
ZAPATO CON TACON
ZAPATO PLATAFORMA
BOTAS
SANDALIAS

2. DATOS DEL PROCESO

2.1. Indique en 12 pasos el proceso que utiliza para la elaboración de calzado

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2.2. Llenar el siguiente cuadro de la maquinaria existente en su fábrica

HORAS QUE
NUMERO
TRABAJA LA COSTO
MAQUINARIA DE
MAQUINA POR MAQUINARIA
MAQUINAS
CADA UNIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8

2.3. Llenar el siguiente cuadro con los gastos mensuales en los que incurre:

GASTOS MENSUALES-CIF VALOR

SEGUROS
SUELDO GERENTE
ENERGÍA ELÉCTRICA
GAS
SUELDOS
ADMINISTRATIVOS
SUELDOS SUPERVISORES
ARRIENDO

2.4. Su técnica de fabricación de calzado es:

Técnica Porcentaje
Manualmente
Maquinaria
Total 100%

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2.5. Cuántos pares de zapatos elabora al día:

TIPO DE ZAPATO NUMERO DE

ZAPATOS QUE
MUJER FABRICA AL DIA
ZAPATO MUÑECA
ZAPATO CON TACON
ZAPATO PLATAFORMA
BOTAS
SANDALIAS

2.6. Su producción de calzado es:

CONTINUA

BAJO PEDIDO

2.7. ¿Con cuántos empleados cuenta su fábrica/taller?

__________________________________________________________________

3. DATOS DEL MERCADO

3.1. Su producción de calzado es comercializada a nivel:

Provincial

Nacional

Exportación

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3.2. ¿Cuánto vendió en cada mes del año?

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

3.3. ¿Cuál es su forma de cobro en la venta de calzado?

EFECTIVO

CRÉDITO

CREDITO Y EFECTIVO

3.4. ¿Cuantos metros cuadrados tiene su fábrica?

____________________________________________________________

3.5. ¿Cuál es su plazo de crédito?

30 días

60 días

90 días

Más de 90 días

3.6. ¿Participa usted en las ferias de calzado que se realizan a nivel nacional?

SI
NO

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3.7. Le ha beneficiado a usted la medida de arancel mixto colocada por el

gobierno en el año 2010 para frenar las importaciones de calzado

SI

NO

3.8. Como promociona usted su calzado, a través de:

INTERNET-REDES SOCIALES

FERIAS Y EXPOSICIONES

REDES SOCIALES Y FERIAS

FUERZA DE VENTA

GRACIAS POR SU COLABORACIÓN.

3.5 ANÁLISIS DE DATOS

2.1.1. Material Utilizado para la Elaboración de Calzado

Tabla 1. Material utilizado para elaboración de calzado

Válidos 22
N
Perdidos 0
Media 2,86
Mediana 2,00
Moda 2
Suma 63
ELABORADO POR: La autora

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Tabla 2. Material utilizado para elaboración de calzado

Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado
SINTETICO 15 68,2 68,2 68,2
CUERO Y SINTETICO 4 18,2 18,2 86,4
Válidos CUERO Y TEXTIL 1 4,5 4,5 90,9
SINTETICO Y TEXTIL 2 9,1 9,1 100,0
Total 22 100,0 100,0
ELABORADO POR: La autora

ELABORADO POR: La autora

Como se puede observar en el gráfico, aproximadamente el 70% de las

fábricas del cantón Gualaceo utilizan el cuero sintético, que tiene un
costo bajo en comparación con el cuero, como materia prima para la
elaboración de calzado, los productores utilizan este material para
abaratar costos, lo que nos indica que la calidad y duración del producto
no es la mejor.

2.1.2. Origen del Material de Calzado

pág. 75
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Estadísticos
Tabla 3. Origen del material para calzado

Válidos 22
N
Perdidos 0
Media 2,09
Mediana 2,00
Moda 2
Suma 46
ELABORADO POR: La autora

Tabla 4. Origen del material para calzado

Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje

válido acumulado

NACIONAL 2 9,1 9,1 9,1

EXTRANJERO 16 72,7 72,7 81,8
Válidos NAACIONAL Y
4 18,2 18,2 100,0
EXTRANJERO
Total 22 100,0 100,0

ELABORADO POR: La autora

pág. 76
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ELABORADO POR: La autora

En cuanto al origen del material que se utiliza para la elaboración de

calzado, alrededor del 70% de las fábricas utilizan material de origen
extranjero y solo el 9% utiliza materiales de origen nacional, lo que nos
indica que a pesar de ser un material barato, al ser este importado, los
costos del producto se van a incrementar.

pág. 77
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2.1.3. Periodo de Tiempo en que se actualiza el calzado

Tabla 5. Cada cuanto tiempo actualiza sus modelos

Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje

válido acumulado

cada mes 6 27,3 27,3 27,3

2-4 meses 10 45,5 45,5 72,7

Válidos
4-6 meses 6 27,3 27,3 100,0

Total 22 100,0 100,0

ELABORADO POR: La autora

ELABORADO POR: La autora

pág. 78
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En cuanto al tiempo en que las fábricas actualizan sus modelos de

calzado, se podría decir que esto se realiza en periodos cortos, el 45% lo
hace cada 2 a 4 meses, este dato es importante mencionarlo puesto que
el costo de producción va a variar según el modelo y la frecuencia con la
que estos cambien.

2.1.4. Nivel de Comercialización de Calzado

Tabla 6. Su producción de calzado es

comercializada a nivel:
Válidos 22
N
Perdidos 0
Media 1,91
Mediana 2,00
Moda 2
Suma 42
ELABORADO POR: La autora

Tabla 7. Su producción de calzado es comercializada a nivel:

Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje

válido acumulado
PROVINCIAL 2 9,1 9,1 9,1

Válidos NACIONAL 20 90,9 90,9 100,0

Total 22 100,0 100,0

ELABORADO POR: La autora

pág. 79
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ELABORADO POR: La autora

El 90% de las fábricas del cantón Gualaceo comercializa sus productos a

nivel nacional, el 10% lo hace únicamente a nivel provincial, y ningún
fabricante exporta sus productos, lo que nos indica que el producto por su
calidad y modo de elaboración aún no se encuentra listo para competir a
nivel mundial con el resto de fábricas de calzado.

pág. 80
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2.1.5. Tipo de Producción de Calzado

Estadísticos
Tabla 8. Su producción de calzado es:

Válidos 22
N
Perdidos 0
Media 1,50
Mediana 1,50
a
Moda 1
Suma 33

a. Existen varias modas. Se mostrará

el menor de los valores.

ELABORADO POR: La autora

Tabla 9. Su producción de calzado es:

Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje

válido acumulado

CONTINUA 11 50,0 50,0 50,0

Válidos BAJO PEDIDO 11 50,0 50,0 100,0

Total 22 100,0 100,0

ELABORADO POR: La autora

pág. 81
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ELABORADO POR: La autora

El 50% de las fábricas de calzado tienen una producción bajo pedido, esto
debido a que son una únicamente productores y para evitar pérdidas
producen únicamente lo que van a vender, mientras que el otro 50% lo
hacen de manera continua, ya que cuentan con almacenes donde venden
sus productos de manera ininterrumpida.

pág. 82
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2.1.6. Número de Empleados por Fábrica

Estadísticos
Tabla 10. Número de empleados en su fábrica

Válidos 22
N
Perdidos 0
Media 7,23
Mediana 2,50
Moda 2
Suma 159

ELABORADO POR: La autora

Tabla 11. Número de empleados en su fábrica

Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje

válido acumulado

1 3 13,6 13,6 13,6

2 8 36,4 36,4 50,0

3 2 9,1 9,1 59,1

4 2 9,1 9,1 68,2

5 1 4,5 4,5 72,7

Válidos
8 1 4,5 4,5 77,3

10 3 13,6 13,6 90,9

15 1 4,5 4,5 95,5

68 1 4,5 4,5 100,0

Total 22 100,0 100,0

ELABORADO POR: La autora

pág. 83
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ELABORADO POR: La autora

Como se puede observar en el gráfico de las fábricas de calzado del

cantón Gualaceo cuentan con poca cantidad de mano de obra directa, el
36 % del total de fábricas únicamente cuenta con 2 empleados que
trabajan directamente dentro de la fábrica o los talleres, esto se da debido
a que no todos los procesos de la producción se realizan dentro de la
fábrica y algunos de estos son enviados a realizarse en casa de los
diferentes artesanos.

pág. 84
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2.1.7. Participación en Ferias Nacionales de Calzado

Estadísticos
Tabla 12. Participa en las ferias de
calzado a nivel nacional

Válidos 22
N
Perdidos 0
Media 1,59
Mediana 2,00
Moda 2
Suma 35

ELABORADO POR: La autora

Tabla 13. Participa en las ferias de calzado a nivel nacional

Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje

válido acumulado

SI 9 40,9 40,9 40,9

Válidos NO 13 59,1 59,1 100,0

Total 22 100,0 100,0

ELABORADO POR: La autora

pág. 85
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ELABORADO POR: La autora

El 59% de fabricantes de calzado del cantón no participan en las ferias

artesanales que ser realizan a nivel nacional, esto afecta a la
comercialización, pues participar en las ferias hace que el calzado se dé a
conocer con más consumidores y en más lugares, lo que ayuda a que
incrementen las ventas.

pág. 86
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2.1.8. Promoción de Calzado

Estadísticos
Tabla 14. Como promociona su calzado:

Válidos 22
N
Perdidos 0
Media 3,23
Mediana 4,00
Moda 4
Suma 71

ELABORADO POR: La autora

Tabla 15. Como promociona su calzado:

Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje

acumulado

INTERNET-REDES
3 13,6 13,6 13,6
SOCIALES

Válidos FERIAS Y EXPOSICIONES 4 18,2 18,2 31,8

FUERZA DE VENTA 15 68,2 68,2 100,0

Total 22 100,0 100,0

ELABORADO POR: La autora

pág. 87
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ELABORADO POR: La autora

Como se puede observar en el grafico el 68% de productores

promocionan sus productos a través de la fuerza de venta o únicamente
realizan su venta en los almacenes que poseen, el 13% los da a conocer
a través internet, redes sociales, y apenas el 18% participa en ferias y
exposiciones a nivel nacional, lo que nos muestra que hace mucha falta
la promoción para dar a conocer y aumentar las ventas del calzado que
elaboran en el cantón.

pág. 88
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2.1.9. Forma de Cobro en las Ventas

Tabla 16. Resumen del procesamiento de los casos

Casos

Válidos Perdidos Total

N Porcentaje N Porcentaje N Porcentaje

Plazo del crédito * Forma de

cobro en la venta de 12 54,5% 10 45,5% 22 100,0%
calzado

ELABORADO POR: La autora

Tabla 17. Tabla de contingencia Plazo del crédito * Forma de cobro en la venta de calzado

Recuento

Forma de cobro en la venta de calzado Total

CREDITO EFECTIVO Y
CREDITO

60 DIAS 0 1 1

Plazo del crédito 90 DIAS 4 3 7

MAS DE 90 DIAS 2 2 4
Total 6 6 12

ELABORADO POR: La autora

pág. 89
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2.1.10. Ventas Mensuales de Calzado

Tabla 18. Ventas mensuales de calzado

Media Mediana Moda

enero 12134,09 1350,00 1200,00

febrero 12134,09 1350,00 1200,00

marzo 12134,09 1350,00 1200,00

abril 12315,91 1350,00 1200,00

mayo 12697,73 1500,00 1200,00

junio 12361,36 1350,00 1200,00

julio 12181,82 1350,00 800,00

agosto 12181,82 1350,00 800,00

septiembre 12002,27 1100,00 1000,00

octubre 12311,36 1350,00 800,00

noviembre 12456,82 1350,00 1000,00

diciembre 13054,55 1900,00 1500,00

ELABORADO POR: La autora

13200,00
13000,00
12800,00
12600,00
12400,00
12200,00
12000,00
11800,00
11600,00
11400,00

ELABORADO POR: La autora

pág. 90
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Los meses donde las ventas se incrementan son diciembre y mayo, esto
por motivo de días festivos como navidad y día de la madre, lo que causa
que exista una mayor producción. Por otro lado el mes con menor
cantidad de ventas es septiembre debido a ser la época de regreso a
clases, es en donde la producción también tiende a bajar.

2.1.11. Gastos Mensuales de CIF

Tabla 19. CIF – Gastos mensuales

Sueldo -Energía Sueldos Sueldos

Seguros Gas Arriendo
Gerente Eléctrica Administrativos Supervisores

22 22 22 22 22 22 22

0 0 0 0 0 0 0

Media 32,7273 353,0909 71,7273 6,6364 28,9091 27,2727 61,3636

Mediana 0,0000 350,0000 30,0000 4,0000 0,0000 0,0000 0,0000

a
Moda 0,00 5350,00 15,00 0,00 0,00 0,00 0,00

ELABORADO POR: La autora

pág. 91
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Gastos Mensuales
400,00

350,00
353,09
300,00

250,00

200,00

150,00

100,00

50,00 71,73 61,36

32,73 6,64 28,91 27,27
0,00

ELABORADO POR: La autora

La mayor cantidad de gastos indirectos en los que incurren las fabricas

mensualmente son los sueldos administrativos y sueldos de gerentes, que
generalmente son los mismos propietarios de las fábricas, cuentan
además con otros gastos indirectos que no son valores muy
representativos en cuanto a gastos, como el gas, energía eléctrica,
además que no todas las fabricas cuentan con el servicio de seguros y o
supervisores de planta, o el pago de arriendo pues cuentan con locales
propios.

pág. 92
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2.1.12. Técnica de Fabricación de Calzado

Tabla 20. Técnica de Fabricación de Calzado

Recuento
Técnica de fabricación 100 4
de calzado-Manualmente
20 1
40 2
70 1
80 4
90 8
95 2
Técnica de fabricación 0 4
de calzado-Maquinaria
10 8
20 4
30 1
5 2
60 2
80 1
ELABORADO POR: La autora

Técnica de Fabricación de Calzado

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
100 20 40 70 80 90 95 0 10 20 30 5 60 80
Tecnica de fabricación de calzado-Manualmente Tecnica de fabricación de calzado-Maquinaria

ELABORADO POR: La autora

pág. 93
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En el cantón no existe ninguna fabrica cuya técnica de fabricación sea la

maquinaria al 100%, el 36% de ellas dicen que el 90% de su técnica de
fabricación es manual y el 10% con la utilización de maquinaria, lo que
indica que hace una gran falta de tecnología e inversión en maquinarias
en las fábricas de calzado para una producción más eficiente, con menor
costo y mayor calidad.

2.1.13. Cantidad de calzado que se elabora al día

Tabla 21. Cantidad de calzado que se elabora al día

Recuento
Zapato 6 3
Muñeca 10 3
12 7
24 1
30 1
100 1
Zapato con 10 1
tacón 12 10
18 1
20 2
24 2
25 1
50 1
200 1
Zapato 12 6
Plataforma 30 1
32 1
40 1
48 1
50 1
200 1
Botas 5 2
12 3
20 2
Sandalias 10 1
ELABORADO POR: La autora

pág. 94
Erika Guaraca Lituma.
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Cantidad de calzado que se elabora al día

12

10
10
8

6 7
6
4

2 3 3 3
1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1
0
6 10 12 24 30 100 10 12 18 20 24 25 50 200 12 30 32 40 48 50 200 5 12 20 10
Zapato Muñeca Zapato con tacon Zapato Plataforma Botas Sandalias

ELABORADO POR: La autora

Según los datos obtenidos en la investigación, el 35% de los zapatos que

se realizan en las fábricas son los de tacón, el 29% de muñeca y el 22%
de plataforma, esto debido a la gran cantidad de demanda que tienen con
relación a los demás modelos de zapatos, además el 53% de las fábricas
que realizan zapatos de tacón, producen la cantidad de una docena de
pares al día, no se realizan más debido a que el proceso en estas es en
un 90% manual, y hace que el proceso no pueda ser más rápido. Existe
una sola empresa, que representa apenas el 5% del total de empresas
donde la técnica es 90% maquinaria y apenas el 10% manual que es
capaz de tener una producción de hasta 200 pares al día, como se
muestra en el gráfico.

pág. 95
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2.1.14. Costos por Tipo de Calzado

Tabla 22. Estadísticos

Costo zapato Costo zapato Costo zapato Costo botas Costo sandalias
muñeca tacón plataforma

Válidos 16 19 12 7 2
N
Perdidos 6 3 10 15 20
Media $10.8750 $14.6842 $19.5833 $21.8571 $20.0000
a
Moda $10.00 $12.00 $20.00 $20.00 $20.00
ELABORADO POR: La autora

Costos por tipo de Calzado

25

20 21,86
19,58 20,00
15
14,68
10
10,88
5

0
Zapato Zapato Tacon Zapato Botas Sandalias
Muñeca Plataforma

ELABORADO POR: La autora

Luego del estudio realizado, la cantidad más alta en cuanto al costo del calzado es
de las botas con un costo de $21,86 esto debido a que en este tipo de calzado se
utiliza mayor cantidad de materia prima, las sandalias ocupan el segundo lugar en
costo y aunque no tiene gran cantidad de materia prima como las botas, su costo
elevado se debe al modelo, que es más esforzado que los demás tipos de
calzado, en los zapatos de plataforma su costo es un poco mayor al resto de
calzados debido a la utilización de la plataforma que incrementa su costo, los
zapatos de muñeca y de tacón son los de menor costo puesto que el material y el
tiempo de fabricación empleados en estos no son grandes.

pág. 96
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2.1.15. Composición del Calzado

Tabla 23. Estadísticos

MPD zapato MOD zapato CIF zapato

muñeca muñeca muñeca

Válidos 16 16 16
N
Perdidos 6 6 6
Media 38,13 41,25 20,63
a
Moda 40 40 10
ELABORADO POR: La autora

Composición del zapato de muñeca

45,00
40,00
41,25
35,00 38,13
30,00
25,00
20,00
20,63
15,00
10,00
5,00
0,00
MPD MOD CIF

ELABORADO POR: La autora

Tabla 24. Estadísticos

MPD zapato MOD zapato CIF zapato

tacón tacón tacón

Válidos 19 19 19
N
Perdidos 3 3 3
Media 35,53 42,89 21,58
Moda 40 40 30
ELABORADO POR: La autora

pág. 97
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Composición del zapato de tacon

50

40 42,89
30 35,53

20
21,58
10

0
MPD MOD CIF

ELABORADO POR: La autora

Tabla 25. Estadísticos

MPD zapato MOD zapato CIF zapato

plataforma plataforma plataforma

Válidos 12 12 12
N
Perdidos 10 10 10
Media 35,00 42,92 22,08
a
Moda 40 40 10
ELABORADO POR: La autora

pág. 98
Erika Guaraca Lituma.
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Composición del zapato plataforma

50

40
42,92
30 35
20
22,08
10

0
MPD MOD CIF

ELABORADO POR: La autora

Tabla 26. Estadísticos

MPD botas MOD botas CIF botas

Válidos 7 7 7
N
Perdidos 15 15 15
Media 42,86 42,86 14,29
a a
Moda 40 40 10
ELABORADO POR: La autora

pág. 99
Erika Guaraca Lituma.
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Composición de las botas

50

40 42,86 42,86

30

20

10 14,29

0
MPD MOD CIF

ELABORADO POR: La autora

Tabla 27. Estadísticos

MPD sandalias MOD sandalias CIF sandalias

Válidos 2 2 2
N
Perdidos 20 20 20
Media 37,50 30,00 32,50
a a a
Moda 35 20 25
ELABORADO POR: La autora

pág. 100
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Composición de las sandalias

40,00
35,00 37,50
30,00 32,50
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
MPD MOD CIF

ELABORADO POR: La autora

En los gráficos anteriores se muestra que son la materia prima y la mano de

obra las que mayor peso tienen en la composición del calzado, la materia
prima es un elemento de suma importancia, con esta se realizan los
diferentes modelos, diferentes colores, según la preferencia del cliente y la
mano de obra debido a que las fábricas del cantón Gualaceo no cuentan con
maquinaria y el trabajo es en mayor proporción manual. Los CIF son el
componente con menor peso en la composición de calzado debido a que su
costo es muy bajo con relación a los otros dos componentes, y además por
el poco uso de maquinaria en el proceso de elaboración. Lo que significa que
los cotos de producción se podrían abaratar si se realizara una mayor
inversión en maquinaria.

pág. 101
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2.1.16. Maquinaria Utilizada en el Proceso de Fabricación

de Calzado

MAQUINAS No. MINUTOS COSTO

MAQUINA DE COSER 10 10 570
5 2500
60 850
5 2800
7 1200
4 3000
5 2000
5 2000
5 1000
3 6000
Media 11 2192,00
PRENSADORA 6 3 5500
1 10000
2 9500
1 12000
1 6700
5 1400
Media 2 7516,67
TROQUELADORA 5 1 5000
1 7000
1 6000
1 4000
1 6700
Media 1 5740,00
VIRADORA 4 2 15000
2 10000
2 9500
2 14000
Media 2 12125,00
PULIDORA 4 1 1200
2 500
5 300
2 1000

pág. 102
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Media 3 750,00
HORNO 3 10 500
5 350
8 750
Media 8 533,33
ENFRIADOR 3 5 9000
2 10000
3 8000
Media 3 9000,00
ARMADORA 3 5 45000
3 43000
5 45000
Media 4 44333,33
CONFORMADORA DE PUNTAS/TALONES 2 1 11000
1 12000
Media 1 11500,00
SELLADORA 1 1 10000

APARADORA 1 10 5400

MAQUINA CON CHOQUE TERMICO 1 1 20000

BANDA TRANSPORTADORA 1 2 200000

REACTIVADOR 1 5 8000
ELABORADO POR: La autora

La mayor parte de las fábricas de calzado cuentan al menos con una

máquina de coser para su proceso de fabricación, así también se puede
observar que existen máquinas que se repiten en los talleres como:
prensadoras y troqueladoras, no así maquinarias de mayor valor de
inversión como maquinarias con choque térmico o bandas transportadoras,
con las que cuenta una sola fábrica.

pág. 103
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3.6 RESULTADOS

El resultado luego de haber realizado las encuestas a las fabricas-

talleres del cantón Gualaceo es el siguiente proceso de producción,
con costos de materia prima, mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación, además del tiempo de duración de cada proceso:

PROCESO 1: DISEÑO
MPD
MOD Modelador 1,94
CIF
TOTAL 1,94 dólares
Actividades
Diseño del modelo del calzado
Selección de materiales
Tiempo de proceso por cada par
Diseño del modelo del calzado 480 minutos
Selección de materiales 20 minutos
TOTAL DE TIEMPO PROCESO 1 500 minutos

PROCESO 2: CORTADO
MPD Cuero, material sintético, textil 2,04
MOD Cortador 1,82
CIF
TOTAL 3,86 dólares
Actividades
Troquelado
Cortado de piezas
Maquinaria
Troqueladora
Tiempo de proceso por cada par
Cortado de piezas 2
Troqueladora 1
TOTAL DE TIEMPO PROCESO 2 3 minutos

pág. 104
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PROCESO 3: APARADO
MPD 0
MOD Aparador 2,16
CIF
TOTAL 2,16 dólares
Actividades
Reducción
Virado
Armado
Costura
Maquinaria
Maquina Pulidora
Maquina Viradora
Máquina de Coser
Tiempo de proceso por cada par
Maquina Pulidora 3
Maquina Viradora 2
Máquina de Coser 11
Armado 5
TOTAL DE TIEMPO PROCESO 3 21 minutos

PROCESO 4: COLOCACION DE PLANTILLAS PRE-FABRICADAS

MPD Plantillas pre-fabricadas 0,78
MOD Emplantillador 1,66
CIF
TOTAL 2,44 dólares
Actividades
Colocación de plantillas
Tiempo de proceso por cada par
Colocación de plantillas 2
TOTAL DE TIEMPO PROCESO 4 2 minutos

pág. 105
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PROCESO 5: MONTADO
MPD Punteras 0,25
Taloneras 0,25
MOD Armador 1,82
Plantador 1,82
CIF
TOTAL 4,14 dólares
Actividades
Colocación de punteras y taloneras
Plantado
Maquinaria
Conformadora de punteras y taloneras
Selladora
Máquina de Choque térmico
Tiempo de proceso por cada par
Colocación de punteras y taloneras 1
Conformadora de punteras y taloneras 1
Selladora 1
Máquina de Choque térmico 1
TOTAL DE TIEMPO PROCESO 5 4 minutos

PROCESO 6: CARDADO
MPD 0
MOD Cardador 1,85
CIF
TOTAL 1,85 dólares
Actividades
Lijado de bordes
Maquinaria
Maquina rebajadora
Tiempo de proceso por cada par
Maquina rebajadora 2
TOTAL DE TIEMPO PROCESO 6 2 minutos

pág. 106
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PROCESO 7: PRENSADO
MPD Plantas 1,02
MOD Obrero 0,61
CIF
TOTAL 1,63 dólares
Actividades
Colocación de pegamento en la planta y la parte inferior del corte
Maquinaria
Horno
Reactivador
Enfriador
Tiempo de proceso por cada par
Colocación de pegamento en la planta y la parte inferior del
2
corte
Horno 8
Reactivador 5
Enfriador 3
TOTAL DE TIEMPO PROCESO 7 18 minutos

PROCESO 8: DEZCALCE
MPD Tacón 0,78
Bocatapa 0,08
MOD Obrero 0,61
CIF
TOTAL 1,47 dólares
Actividades
Descalce de la horma
Colocación de tacones
Maquinaria
Taladro
Tiempo de proceso por cada par
Descalce de la horma 1
Colocación de tacones 1
Taladro 1
TOTAL DE TIEMPO PROCESO 8 3 minutos

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PROCESO 9: TERMINADO
MPD Plantillas de terminado 0,42
Adornos 0,37
Cajas de cartón 0,22
MOD Obrero 0,61
CIF
TOTAL 1,62 dólares
Actividades
Colocación de plantillas
Colocación de adornos
Tiempo de proceso por cada par
Colocación de plantillas 2
Colocación de adornos 3
TOTAL DE TIEMPO PROCESO 8 5 minutos
TOTAL TIEMPO DE FABRICACION DE UN PAR DE ZAPATOS 553 minutos
ELABORADO POR: La autora

COMPOSICION DEL COSTO DE UN PAR DE ZAPATOS

$ %
MPD 5,99 19,76
MOD 15,12 49,88
CIF 9,2 30,35
TOTAL 30,31 100

El tiempo que se invierte en la fabricación de un par de zapatos, en una

fábrica que tiene un proceso de producción manual en un 90%, es de 553
minutos, lo que equivale a 9 horas con 13 minutos, de los cuales las 8
primeras horas están destinadas al diseño del modelo del zapato, actividad
que se realiza por una sola ocasión en el proceso, y a partir del cortado que
es una actividad desde la cual se repite la producción el tiempo que toma
realizar un par de zapatos es de 1 hora y trece minutos.

pág. 108
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Dentro de los CIF para la obtención del costo total de un par de zapatos se
encuentran: depreciaciones de maquinarias, depreciaciones de edificios,
arriendos, consumo de energía eléctrica, agua y teléfono, mano de obra
indirecta como: sueldos del personal administrativo, gerentes y
supervisores; materia prima indirecta como: hilo, pegamento, papel, lápiz,
clavos, tachuelas, tornillos, papel de seda-embalaje.

pág. 109
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CAPITULO IV

4. Diseño del Sistema de Costos por Procesos

4.1 Objetivo del Sistema de Costos por Procesos

El objetivo de diseñar un sistema de costos por procesos es obtener

el costo total de producción de calzado, así como también el costo
unitario de un par de zapatos, esto para determinar el modelo óptimo
de gestión del modelo de producción.

4.2 Diseño del Proceso de Producción

Con todas las diversas actividades que realizan los diferentes

productores del cantón Gualaceo para la producción de su calzado,
se realizó un estudio donde éstas fueron separadas para luego
agruparlas según los costos similares, duración y tipo de acciones
realizadas en el proceso, quedando así al final 9 procesos.

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Ilustración 18 Proceso de Producción

ELABORADO POR: La autora

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El proceso de producción como se muestra en la ilustración 18 indica que el proceso es a través de líneas
independientes, modelo 1, modelo 2 y modelo 3, de manera simultánea, pero de acuerdo a la
investigación realizada se ve que las empresas no cuentan con el espacio físico y la maquinaria necesaria
para realizar los tres modelos de manera simultánea, este resultado se ha obtenido de acuerdo a las
respuestas de la pregunta 2.2 de la encuesta efectuada, ya que cuentan únicamente con una maquinaria
para realizar todos los diferentes modelos, y lo que realmente sucede en la producción del calzado de
Gualaceo es que se tiene que esperar a que el primer lote de producción esté terminado para poder
comenzar con el siguiente lote que es el modelo 2, de igual manera al término de este, se vuelve al
proceso 1 para la elaboración del modelo 3, y así sucesivamente de acuerdo al número de modelos que
deseen realizar siendo la producción como se puede observar en la ilustración 19.

Ilustración 19 Proceso de Producción

ELABORADO POR: La autora.

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Para realizar un proceso de producción acorde a las necesidades de

todas las fábricas de calzado del cantón Gualaceo, se tomó los
procesos que con mayor frecuencia se realizan en los talleres y de
acuerdo a la investigación efectuada, se llegó a generar los 9 procesos
que se encuentran graficados en la ilustración 19.

4.3 Análisis de Tiempos Y Movimientos

Se ha realizado una ilustración de los tiempos y movimientos de cada

uno de los procesos para la producción de calzado, en donde los
tiempos que se muestran para cada uno de los procesos fueron
calculados a través de la media de todos los resultados de la
investigación efectuada, y las actividades específicas que se ejecutan
en cada uno de los 9 procesos se obtuvieron de la entrevista realizada
al gerente propietario de la fábrica Sherinas Factory.

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Tabla 3 Medias de Tiempos de los Procesos

PROCESO MEDIAS DE
TIEMPO

1 Diseño 8 horas

2 Cortado 3 minutos

3 Aparado 21 minutos
Colocación de plantillas pre- 2 minutos
4 fabricadas

5 Montado 4 minutos

6 Cardado 2 minutos

7 Prensado 18 minutos

8 Descalce 3 minutos

9 Terminado 5 minutos
Elaborado por: La Autora

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Ilustración 20 Análisis de Tiempos y movimientos

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ELABORADO POR: La autora

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4.4 Actividades Operacionales

a) Los productos que se van a fabricar son los zapatos con tacón,
de muñeca y plataforma que son los más consumidos en el
mercado de calzado, como lo demuestran las respuestas de la
pregunta de la encuesta realizada.
b) La cantidad de zapatos que se producirán al día según la
capacidad para producir y tiempos en cada proceso basada en la
investigación es de una docena, esta cantidad puede variar
dependiendo del estudio de mercado y la responsabilidad de
cada uno de los dueños de los diferentes talleres.
c) De acuerdo a la investigación, la producción de calzado varía
según la época del año, en los meses de mayo y diciembre que
son los meses con mayor cantidad de demanda de calzado, la
producción se incrementa, esto se determina por el estudio de
mercado de cada uno de los productores de calzado.
d) El tiempo promedio para la elaboración completa de un nuevo
modelo de un par de zapatos es de 9 horas con 18 minutos,
donde las primeras 8 horas pertenecen al diseño del calzado, su
boceto y los moldes, que se realiza una sola vez, luego de este
paso la duración del proceso de un par de zapatos cuyo modelo
ya ha sido diseñado es de 1 hora y 18 minutos.
e) El personal que es necesario para la elaboración de calzado es:
un diseñador, un cortador, aparador, modelador, plantador.
f) Para el plan de compra de materiales, se realizará la compra de
material sintético que es importado desde Brasil.

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4.5 Plan de Cuentas

Es un sistema lógico, ordenado y sistemático de las cuentas que se

utilizan en una entidad específica con su denominación y código
correspondiente, sirven como estructura básica de la organización y
del diseño del sistema contable. Un plan de cuentas es flexible,
capaz de aceptar nuevas cuentas en el cual se aplica el Principio de
Consistencia que radica en que según su naturaleza las operaciones
afectan siempre a las mismas cuentas.

Estructura del Plan de Cuentas

Codificación:

Codificar un plan de cuentas es asignarle un número, letras o una

combinación de ambos a las cuentas, dicho código llega a ser
equivalente al nombre de la cuenta.

Primer dígito: Identifica el Titulo

Segundo dígito: Identifica el Grupo

Tercer y Cuarto dígito: Identifican a la Cuenta Principal

Quinto y Sexto dígito: Identifican a las subcuentas.

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CODIGO NOMBRE DE LA CUENCA

1. ACTIVO
1.1. CORRIENTE
1.1.01. Caja
1.1.02. Caja Chica
1.1.03. Bancos
[Link] Banco del Pichincha
[Link] Banco del Austro
1.1.04. Fondo Rotativo
1.1.05. Inversiones Financieras Corto Plazo
1.1.06 Documentos y cuentas por cobrar a clientes
1.1.07. Anticipos a empleados
1.1.08. Provisión cuentas incobrables
1.1.09. Inventario de productos terminados
1.1.10. Inventario de materias primas
[Link] Material Sintético
[Link] Textil
[Link] Cuero
[Link] Plantillas pre-fabricadas
[Link] Punteras
[Link] Taloneras
[Link] Plantas
[Link] Tacones alto 7.5
[Link] Bocatapas de cuero sintético
[Link] Adornos laso
[Link] Plantillas terminado
[Link] Cajas de cartón
1.1.11. Inventario de Producción en Proceso
[Link] Inventario de Producción en Proceso-Diseño
[Link] Inventario de Producción en Proceso-Cortado
[Link] Inventario de Producción en Proceso-Aparado
[Link] Inventario de Producción en Proceso-Colocación de Plantillas Pre-fabricadas
[Link] Inventario de Producción en Proceso-Montado
[Link] Inventario de Producción en Proceso-Cardado
[Link] Inventario de Producción en Proceso-Prensado
[Link] Inventario de Producción en Proceso-Descalce
[Link] Inventario de Producción en Proceso-Terminado
1.1.12. Provisión de inventarios obsoletos

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1.1.13. IVA Pagado

1.1.14. Anticipo IVA Retenido
1.1.15. Retención en la Fuente del Impuesto a la Renta
1.1.16. Productos en Proceso-Materiales
1.1.16. Productos en Proceso-Mano de Obra
1.1.16. Productos en Proceso-CIF
1.2. PROPIEDAD, PLANTA Y EQUIPO
1.2.01 Terrenos
1.2.02 Edificios
1.2.03 Depreciación acumulada edificio
1.2.04 Maquinaria y Equipo
[Link] Máquina de Coser
[Link] Prensadora
[Link] Troqueladora
[Link] Viradora
[Link] Pulidora
[Link] Horno
[Link] Enfriador
[Link] Armadora
[Link] Conformadora de Puntas/Talones
[Link] Selladora
[Link] Aparadora
[Link] Maquina con choque térmico
[Link] Banda Transportadora
[Link] Reactivador
1.2.05 Depreciación acumulada maquinaria y equipo
[Link] Depreciación acumulada Máquina de Coser
[Link] Depreciación acumulada Prensadora
[Link] Depreciación acumulada Troqueladora
[Link] Depreciación acumulada Viradora
[Link] Depreciación acumulada Pulidora
[Link] Depreciación acumulada Horno
[Link] Depreciación acumulada Enfriador
[Link] Depreciación acumulada Armadora
[Link] Depreciación acumulada Conformadora de Puntas/Talones
[Link] Depreciación acumulada Selladora
[Link] Depreciación acumulada Aparadora
[Link] Depreciación acumulada Maquina con choque térmico

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[Link] Depreciación acumulada Banda Transportadora

[Link] Depreciación acumulada Reactivador
1.2.06 Equipo de computación
1.2.07 Depreciación acumulada equipo de computación
1.2.08 Muebles de Oficina
1.2.09 Depreciación acumulada muebles de oficina
1.2.10 Equipo de oficina
1.2.11 Depreciación acumulada de equipo de oficina
1.3. OTROS ACTIVOS
1.3.01 Documentos por cobrar largo plazo
1.3.02 Cuentas por cobrar largo plazo
2. PASIVO
2.1. CORRIENTE
2.1.01 Sueldos y salarios acumulados por pagar
2.1.02 Beneficios sociales por pagar
[Link] Décimo tercer sueldo por pagar
[Link] Décimo cuarto sueldo por pagar
[Link] Vacaciones
2.1.03 Participación trabajadores por pagar
2.1.04 IESS por pagar
[Link] Aporte patronal por pagar
[Link] Fondo de Reserva
2.1.05 Anticipo retención al impuesto en la renta
2.1.06 IVA retenido por pagar
2.1.07 IVA cobrado
2.1.08 Préstamos bancarios corto plazo
2.1.09 Documentos y cuentas por pagar a proveedores
2.1.10 Otras cuentas por pagar
2.2. NO CORRIENTES O FIJOS
2.2.01 Préstamos bancarios largo plazo
2.2.02 Hipotecas por pagar
3. PATRIMONIO
3.1. CAPITAL SOCIAL
3.1.01 Capital accionario
3.1.02 Aportes a futuras capitalizaciones
3.2. RESERVAS
3.2.01 Reservas legales
3.2.02 Reservas estatutarias

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3.2.03 Reservas especiales

3.3. SUPERAVIT DE CAPITAL
3.3.01 Reserva de capital
3.4. RESULTADOS
3.4.01 Utilidades presente ejercicio
3.4.02 Utilidades retenidas años anteriores
4. RENTAS
4.1. OPERATIVAS
4.1.01 Ventas de artículos terminados
4.2. NO OPERATIVAS
4.2.01 Venta de desperdicios
4.2.02 Descuentos en compras
4.3. EXTRAORDINARIAS
4.3.01 Utilidad en venta de activos fijos
5. GASTOS
5.1. OPERACIONALES
5.1.01 Sueldos y salarios
5.1.02 Beneficios y Prestaciones Sociales
5.1.03 Horas Extras
5.1.04 Aporte Patronal al IESS
5.1.05 Mantenimiento y Reparación de Activos Fijos
5.1.06 Depreciación de Activos Fijos
5.1.07 Descuentos en ventas
5.1.08 Servicios Básicos
5.1.09 Suministros y materiales de oficina
5.1.10 Aseo y Limpieza
5.1.11 Gasto Proceso Diseño
5.2. NO OPERATIVOS
5.2.01 Intereses Pagados
5.3. EXTRAORDINARIOS
5.3.01 Perdida en venta de activos fijos
6. COSTO DE PRODUCCION Y VENTAS
6.1. COSTO PRIMO
6.1.01 Materia prima directa
6.1.02 Mano de Obra directa
[Link] Cortador
[Link] Modelador
[Link] Aparador

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[Link] Plantador
[Link] Cardador
[Link] Emplantillador
[Link] Empastador
[Link] Obrero
6.2. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
6.2.01 Costos indirectos de fabricación
[Link] Seguros
[Link] Depreciación edificio
[Link] Depreciación maquinaria
[Link] Pegamento
[Link] Clavos/Tornillos
[Link] Gerente
[Link] Arriendo
[Link] Servicios Básicos
[Link] Gas
[Link] Sueldos Administrativos
[Link] Supervisores
[Link] Hilo
6.2.02 Costo de Productos vendidos

ELABORADO POR: La autora

Las cuentas más significativas de este plan de cuentas son las siguientes:

1.1.10. Inventario de materias primas

En esta cuenta se van a registrar los valores de todos los materiales para
la elaboración del producto (calzado), dentro de estas se encuentran las
cuentas auxiliares: material sintético, cuero y textil, esta cuenta tiene saldo
deudor, se debita cuando se realizan compras de materiales, y se acredita
cuando los materiales son transferidos a la producción o por devoluciones

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a los proveedores. Además en esta cuenta se registra el inventario inicial y

final.

1.1.11. Inventario de Productos en Proceso

En esta cuenta se encuentran todos aquellos productos que están siendo

elaborados pero aún no se han convertido en productos terminados, se
registra el inventario inicial y final, tiene cuentas auxiliares de cada uno de
los diferentes procesos con los que cuente la fábrica/taller, tiene saldo
deudor, se debita cuando ingresan materiales, mano de obra y costos
indirectos de fabricación a los diferentes procesos de producción, y se
acredita cuando el producto se encuentra completamente terminado.

1.1.09. Inventario de Productos Terminados

En esta cuenta se almacenan todos los productos que han sido

terminados en el proceso de producción, el inventario inicial y final, tiene
saldo deudor, se debita con la cantidad que se transfiere de los productos
terminados del inventario de productos en proceso y se acredita cuando
los productos son vendidos al costo, antes de la utilidad.

5.1.01. Sueldos y Salarios

En esta cuenta se registran todos los sueldos y salarios percibidos por los
trabajadores de la fábrica, considerando únicamente los días laborados,
además en el caso de que hayan trabajado fuera de su horario normal de
labor, se les pagara por horas extras y horas suplementarias, esta cuenta
tiene saldo deudor.

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5.1.02. Beneficios y Prestaciones Sociales

El trabajador debe ser afiliado al seguro desde el primer día que ingresa al
trabajo, esto debe ser realizado por parte del empleador. Además el
trabajador tiene derecho a percibir el pago del décimo tercer y décimo
cuarto sueldo, a un período de vacaciones remuneradas al año y el fondo
de reserva a partir del segundo año de trabajo, esta cuenta tiene saldo
deudor.

6.1.02. Mano de Obra

En esta cuenta se registra el trabajo que realizan las personas de la

fábrica para elaborar el producto terminado, tiene saldo deudor, se debita
en el momento que se realizan pagos de sueldos, salarios y beneficios
sociales a los empleados y se acredita en e el momento que estas
personas realizan los diferentes procesos, es de saldo deudor.

6.2.01. Costos Indirectos de Fabricación.

En esta cuenta se van a registrar todos los costos que se utilizan para
producción pero no de una manera directa o con un costo cuantificable, es
de saldo deudor, esta cuenta se debita al momento de registrar los
materiales, mano de obra o costos generales todos estos indirectos, y se
acredita cuando estos son transferidos a cada uno de los procesos de
producción.

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4.6 Control de Costos

4.6.1. Tratamiento de la Materia Prima

El tratamiento de la materia prima comienza con el aviso del bodeguero de

la necesidad de materiales, posterior a esto se realiza la solicitud de
cotizaciones a diferentes proveedores para revisarlas y poder elegir la
que tenga mejores precios, calidad del producto y los plazos de pagos.
Se realiza una orden de compra de materiales donde se especificará el
proveedor al que se va a comprar, su dirección y teléfono, la fecha,
cantidad, código, descripción, precio unitario y total del material que se va
a adquirir.

Tabla 4 Modelo de Orden de Compra

ARECALZA
Orden de Compra No. 1
Fecha:
Proveedor:
Dirección: Teléfono:
Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total

TOTAL
ELABORADO POR: La autora

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Se cancela al proveedor por los materiales comprados y una vez que

estos van a ingresar a la bodega de la fábrica se formaliza con una
nota de entrega que será revisada por el bodeguero para verificar que
los materiales que están siendo entregados son los mismos que se
pidieron y de esta manera evitar las devoluciones.

Tabla 5 Modelo de nota de entrega

EMPRESA MATERIALES S.A.

Nota de entrega No. 000
Señores: Factura No:
Pedido No:
Dirección: Teléfono:

Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total

Subtotal
IVA
Total
ELABORADO POR: La autora

pág. 128
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Una vez que los materiales se encuentren en bodega se registran en el

Kardex, que es el medio de control de los materiales en bodega, aquí
se colocan sus entradas, salidas, devoluciones y envíos a producción.

El método utilizado en el registro del kardex será el Promedio

Ponderado, se ha escogido este método para dar estabilidad a los
costos a lo largo del tiempo, debido a que los precios e impuestos de
los materiales son variables, los mismos que se ven diluidos en el costo
del calzado.

Tabla 6 Modelo de Kardex

ARECALZA
KARDEX
Material:
Método: Unidad de Medida:
Cantidad Max: Cantidad Min:
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor

ELABORADO POR: La autora

pág. 129
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Para la entrega a producción se realiza una orden de requisición donde se

indica a que proceso van los materiales, el responsable, la cantidad y su
valor, además se indica si estos son directos, indirectos, repuestos u otros.

Tabla 7 Modelo de Nota de Entrega

EMPRESA MATERIALES S.A.

Orden de Requisición No. 001
Proceso: Directos
Fecha: Indirectos
Responsable: Repuestos
Otros
Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total

Total
ELABORADO POR: La autora

pág. 130
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4.6.2. Tratamiento de la Mano de Obra

El tratamiento del segundo elemento del costo comienza con la

contratación de la mano de obra, esto se realiza haciendo pruebas
a los aspirantes para probar sus capacidades y habilidades, para
tener un control de la asistencia de las personas que trabajan en la
fábrica, se utiliza la marcación a través del sistema de huella, el
pago se realizará de manera mensual con el rol de pagos y
beneficios sociales.
El impuesto a la renta no consta en el rol de pagos debido a que el
sueldo que ganan los empleados es el sueldo básico como mínimo
pero ninguno de ellos pasa de la base imponible.
En épocas de mayor demanda de calzado y en caso de existir se
pagarán horas suplementarias con un recargo del 25% y horas
extras con un recargo del 50%.
Además se pagará a cada uno de ellos el XIII sueldo, IX sueldo, las
vacaciones y fondos de reversa.

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EMPRESA XYZ
ROL DE PAGOS

Aporte
Salario Días Salario H. H. Total Salario Prestamos Otros Total
Nombres Personal Anticipos Neto a Pagar
Mensual Trabajados Ganado Suple Extraor Ganado IESS Descuentos Retenciones
IESS 9,35%

ELABORADO POR: La autora

EMPRESA XYZ
PROVISIONES SOCIALES

Sueldo Aporte Líquido a Fondo de Aporte

Nombres XIII sueldo XIV sueldo Vacaciones Total Beneficios Total
Neto Patronal recibir Reserva Patronal

ELABORADO POR: La autora.

pág. 132
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Ilustración 21 MOD en el Proceso de Producción

Elaborado por: La autora

pág. 133
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4.6.3Tratamiento de los Costos Indirectos de Fabricación.

Los Costos Indirectos de Fabricación serán tratados de acuerdo al

espacio físico que ocupa cada proceso con respecto al total de
espacio que tiene la fábrica.

Primero se detallan los Costos Indirectos de Fabricación en los que

incurren las fábricas de calzado:

 Seguros de Fábrica
 Depreciación de edificio
 Depreciación de maquinaria
 Pegamento
 Clavos/Tornillos
 Sueldo de Gerente
 Arriendo
 Servicios Básicos
 Gas
 Sueldos Administrativos
 Sueldos Supervisores
 Hilo

Para calcular el espacio físico de las fábricas se tomó los resultados

de la pregunta 3.4. de la encuesta realizada, y se obtuvo una media
por un valor de 209 metros cuadrados, valor que será utilizado como
referencia para el cálculo de los costos indirectos de fabricación.

Se realiza el siguiente cuadro donde se encuentran todos los

procesos de producción y los costos indirectos incurridos durante el
mes, a cada proceso se le asignará el valor correspondiente luego de
haber sido distribuido de acuerdo al espacio físico.

pág. 134
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Ilustración 22 Cuadro de CIF

Colocación
Conceptos Mes Diseño Cortado Aparado Montado Cardado Prensado Descalce Terminado
de Plantillas
Seguros
Depreciación edificio
Depreciación maquinaria
Pegamento
Clavos/Tornillos
Gerente
Arriendo
Servicios Básicos
Gas
Sueldos Administrativos
Supervisores
Hilo
SUMATORIA
RELACION PORCENTUAL

Elaborado por: La autora

pág. 135
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Una vez definidos todos los CIF en los que incurrirá la fábrica para la
producción de calzado, se realiza un cuadro donde se realizará la
distribución de cada uno de los rubros de los CIF de acuerdo al espacio físico
que ocupa cada uno de los procesos de producción en la fábrica. Como se
puede observar en el cuadro a continuación, se coloca una columna donde
está la cantidad de metros cuadrados que ocupa cada proceso, seguido por
la columna de porcentaje que deberá ser asignado del valor total del CIF que
se estuviera determinando. Este procedimiento se realizará con cada uno de
los valores de CIF en los que incurra la fábrica,

Si un CIF no interviene en todos los procesos de producción, como es el

caso de los clavos o tornillos y el gas que se utilizan únicamente en uno o
dos procesos, se deberá determinar el porcentaje en cada proceso en el que
interviene, sin realizar ya la distribución a través de los metros cuadrados que
ocupen los procesos.

Ilustración 23 Asignación Área Física para los CIF

Procesos Metros 2 Porcentaje (%) Valor Asignado

Diseño
Cortado
Aparado
Colocación de Plantillas
Montado
Cardado
Prensado
Descalce
Terminado
Total
Elaborado por: La Autora.

pág. 136
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Se realizaran los cuadros que fueran necesarios de acuerdo al número de

CIF que tenga cada fábrica. Y los valores obtenidos en los modelos de las
ilustración 23 serán trasladados a la ilustración 22 para que estos
posteriormente puedan ser distribuidos a los diferentes procesos de
producción.

4.7 Registro Contable

Se comienza el proceso de producción con una producción de 264

pares de zapatos de tacón de modelo simple color dorado para el
mes de febrero.

ARECALZA
DIARIO GENERAL
Fecha Descripción Ref Auxiliar Debe Haber
01/02/2015 -1-
Inventario de materias primas 1.1.10. 1741,06
Material Sintético [Link] 542,5
Plantillas pre-fabricadas [Link] 205,92
Punteras [Link] 66
Taloneras [Link] 66
Plantas [Link] 269,28
Tacones alto 7.5 [Link] 205,92
Bocatapas [Link] 21,12
Adornos laso [Link] 195,36
Plantillas terminado [Link] 110,88
Cajas de cartón [Link] 58,08
IVA Pagado 1.1.13. 208,93
Bancos 1.1.03. 1932,58
Banco del Pichincha [Link] 1932,58
Retención en la Fuente IR. 1.1.15. 17,41
V/r. Compra de materia prima según orden de
compra No. 001
PASAN: 1949,99 1949,99

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Fecha Descripción Ref Auxiliar Debe Haber

VIENEN: 1949,99 1949,99
-2-
02/02/2015 Mano de Obra directa 6.1.02 2785,79
Sueldos y salarios 5.1.01 2772,73
Horas Extras 5.1.03 13,06
IESS por pagar 2.1.04 260,47
Bancos 1.1.03. 2525,32
Banco del Pichincha [Link] 2525,32
V/r. Pago sueldos, salarios y horas extras a
los empleados de la fabrica del mes de enero
-3-
02/02/2015 Mano de Obra directa 6.1.02 1145,51
Beneficios y Prestaciones Sociales 5.1.02 1145,51
Beneficios sociales 2.1.02 574,89
Decimo tercer sueldo [Link] 232,15
Decimo cuarto sueldo [Link] 226,67
Vacaciones [Link] 116,07
IESS por pagar 2.1.04 570,62
Aporte patronal [Link] 338,47
Fondo de Reserva [Link] 232,15
V/r. Pago de los beneficios sociales a los
empleados de la fabrica
-4-
02/02/2015 Costos indirectos de fabricación 6.2.01 2328,40
Seguros [Link] 115,45
Depreciación edificio [Link] 330,95
Depreciación maquinaria [Link] 1328,79
Pegamento [Link] 3,75
Clavos/Tornillos [Link] 5,4
Sueldo Gerente [Link] 353,09
Arriendo [Link] 61,36
Servicios Básicos [Link] 71,73
Gas [Link] 6,64
Sueldos Administrativos [Link] 22,27
Sueldo Supervisores [Link] 27,27
Hilo [Link] 1,7
Bancos 1.1.03. 2328,40
Banco del Pichincha [Link] 2328,40
V/r. Pago de los costos indirectos de
fabricación incurridos durante el mes
PASAN: 8209,68 8209,68

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Fecha Descripción Ref Auxiliar Debe Haber

VIENEN: 8209,68 8209,68
-5-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Diseño [Link] 558,92
Mano de obra directa 6.1.02 511,91
Costos indirectos de fabricación 6.2.01 47,01
V/r. El gasto incurrido en mano de obra y CIF en el
proceso de diseño.
-6-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Cortado [Link] 558,92
Inventario de Producción en Proceso-
Diseño [Link] 558,92
V/r. Paso de los costos del proceso de diseño al
proceso de cortado
-7-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Cortado [Link] 1221,59
Inventario de materias primas 1.1.10. 542,50
Mano de Obra directa 6.1.02 480,48
Costos indirectos de fabricación 6.2.01 198,62
V/r. Los costos de la materia prima, mano de obra y
CIF en el proceso del Cortado
-8-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Aparado [Link] 1780,51
Inventario de Producción en Proceso-
Cortado [Link] 1780,51
V/r. Paso de los costos del proceso de cortado al
proceso de aparado
-9-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Aparado [Link] 1237,71
Mano de Obra directa 6.1.02 569,65
Costos indirectos de fabricación 6.2.01 668,06
V/r. Los costos de la materia prima, mano de obra y
CIF en el proceso del Aparado
-10-
Inventario de Producción en Proceso-Colocación de
04/02/2015 Plantillas Pre-fabricadas [Link] 3018,22
Inventario de Producción en Proceso-
Aparado [Link] 3018,22

V/r. Paso de los costos del proceso de aparado al

proceso de colocación de plantillas pre-fabricadas

PASAN: 16585,57 16585,57

pág. 139
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Fecha Descripción Ref Auxiliar Debe Haber

VIENEN: 16585,57 16585,57
-11-
Inventario de Producción en Proceso-
04/02/2015 Colocación de Plantillas Pre-fabricadas [Link] 693,24
Inventario de materias primas 1.1.10. 205,92
Mano de Obra directa 6.1.02 439,37
Costos indirectos de fabricación 6.2.01 47,95
V/r. Los costos de la materia prima, mano de
obra y CIF en el proceso de colocación de
plantillas pre-fabricadas
-12-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Montado [Link] 3711,47
Inventario de Producción en Proceso-
Colocación de Plantillas Pre-fabricadas [Link] 3711,47
V/r. Paso de los costos del proceso de
colocación de plantillas pre-fabricadas al
proceso de montado
-13-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Montado [Link] 1347,23
Inventario de materias primas 1.1.10. 132,00
Mano de Obra directa 6.1.02 960,95
Costos indirectos de fabricación 6.2.01 254,27
V/r. Los costos de la materia prima, mano de
obra y CIF en el proceso de montado
-14-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Cardado [Link] 5058,69
Inventario de Producción en Proceso-
Montado [Link] 5058,69
V/r. Paso de los costos del proceso del
montado al proceso de cardado
-15-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Cardado [Link] 777,56
Mano de Obra directa 6.1.02 488,46
Costos indirectos de fabricación 6.2.01 289,10
V/r. Los costos de la mano de obra y CIF en el
proceso de cardado
PASAN: 28173,75 28173,75

pág. 140
Erika Guaraca Lituma.
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Fecha Descripción Ref Auxiliar Debe Haber

VIENEN: 28173,75 28173,75
-16-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Prensado [Link] 5836,25
Inventario de Producción en Proceso-
Cardado [Link] 5836,25
V/r. Paso de los costos del proceso del cardado
al proceso de prensado
-17-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Prensado [Link] 1165,51
Inventario de materias primas 1.1.10. 269,28
Mano de Obra directa 6.1.02 160,16
Costos indirectos de fabricación 6.2.01 736,07
V/r. Los costos de la materia prima, mano de
obra y CIF en el proceso de prensado
-18-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Descalce [Link] 7001,76
Inventario de Producción en Proceso-
Prensado [Link] 7001,76
V/r. Paso de los costos del proceso de prensado
al proceso de descalce
-19-
04/02/2015 Inventario de Producción en Proceso-Descalce [Link] 450,18
Inventario de materias primas 1.1.10. 227,04
Mano de Obra directa 6.1.02 160,16
Costos indirectos de fabricación 6.2.01 62,98
V/r. Los costos de la materia prima, mano de
obra y CIF en el proceso de descalce
-20-
Inventario de Producción en Proceso-
04/02/2015 Terminado [Link] 7451,93
Inventario de Producción en Proceso-
Descalce [Link] 7451,93
V/r. Paso de los costos del proceso de descalce
al proceso de terminado
PASAN: 50079,38 50079,38

pág. 141
Erika Guaraca Lituma.
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Fecha Descripción Ref Auxiliar Debe Haber

VIENEN: 50079,38 50079,38
-21-
Inventario de Producción en Proceso-
04/02/2015 Terminado [Link] 549,26
Inventario de materias primas 1.1.10. 364,32
Mano de Obra directa 6.1.02 160,16
Costos indirectos de fabricación 6.2.01 24,78
V/r. Los costos de la materia prima, mano de
obra y CIF en el proceso de terminado
-22-
04/02/2015 Inventario de productos terminados 1.1.09. 8001,20
Inventario de Producción en Proceso-
Terminado [Link] 8001,20
V/r. Paso de los costos del proceso de
terminado al inventario de productos
terminados
-23-
05/02/2015 Costo de ventas 6. 4000,60
Inventario de productos terminados 1.1.09. 4000,60
V/r. El costo de ventas de la mitad de la
producción-132 pares de zapatos
-24-
05/02/2015 Bancos 1.1.03. 5376,80
Banco del Pichincha [Link] 5376,80
Ventas de artículos terminados 4.1.01 4800,72
IVA cobrado 2.1.07 576,09
V/r. La venta de 132 pares de zapatos mas la
utilidad del 20%
TOTAL: 68007,24 68007,24

pág. 142
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4.8 Estados Financieros

Informe de Cantidades

ARECALZA

INFORME DE CANTIDADES
Colocación
de
UNIDADES A PRODUCIR Diseño Cortado Aparado plantillas Montado Cardado Prensado Descalce Terminado
pre-
fabricadas
a. Cantidades Producidas
Recibidas del departamento anterior 0 264 264 264 264 264 264 264 264
Terminadas y retenidas 0 0 0 0 0 0 0 0 0
En proceso inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Comenzadas (o añadidas) en el periodo 264 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 264 264 264 264 264 264 264 264 264
b. Presentación de cantidades
Terminadas y transferidas 264 264 264 264 264 264 264 264 264
Terminadas y retenidas 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Un. % Un. % Un. % Un. % Un. % Un. % Un. % Un. % Un. %
En proceso Equi./ avance Equi./ avance Equi./ avance Equi./ avance Equi./ avance Equi./ avance Equi./ avance Equi./ avance Equi./ avance
Materiales 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mano de obra 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costos generales 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades perdidas 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 264 264 264 264 264 264 264 264 264

GERENTE CONTADOR

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ARECALZA
ESTADO DE COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS

Inventario Inicial de Materia Prima 0,00

(+) Compra de Materia Prima 1741,06

Materia Prima Disponible 1741,06
(-) Inv. Final de Materia Prima 0,00
Materia Prima Utilizada 1741,06
MANO DE OBRA 3931,30
COSTOS IND. FABRICACION 2328,84
COSTOS DE PRODUCCION 8001,20
(+) INV. INICIAL PRODUC. EN PROCESO 0,00
COSTO DE PRODUC. EN PROCESO 8001,20
(-) INV. FINAL DE PRODUC. EN PROCESO 0,00
COSTO DE PRODUC. TERMINADOS 8001,20
(-) INV. FINAL DE PRODUC. TERMINADOS 4000,60
COSTO DE PRODUC. VENDIDOS 4000,60

GERENTE CONTADOR

pág. 144
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ARECALZA
BALANCE DE COMPROBACION
AL 28 DE FEBRERO DE 2015

CODIGO DETALLE DEBE HABER

1.1.03 Bancos 1409,49
1.1.09 Inventario Productos Terminados 4000,60
1.1.10 Inventario Materia Prima 0,00
1.1.13 IVA Pagado 208,93
1.1.15 Retención Fuente Impuesto a la Renta 17,41
1.1.02 Edificio 16638,00
1.1.03 Dep. Acum. Edificio 330,95
1.2.04 Maquinaria y Equipo 27431,80
1.2.05 Dep. Acum. Maquinaria y Equipo 1328,79
2.1.02 Beneficios Sociales por pagar 574,89
2.1.04 IESS por Pagar 831,09
2.1.07 IVA Cobrado 576,09
3.1 Capital Social 46341,79
4.1.01 Venta de Artículos Terminados 4800,72
5.1.01 Sueldos y Salarios 2772,73
5.1.02 Beneficios y Prestaciones Sociales 1145,51
5.1.03 Horas Extras 13,06
6. Costo de Ventas 4000,60
6.1.02 Mano de Obra Directa 0,00
6.2.01 Costos Indirectos de Fabricación 0,00
TOTAL 56211,22 56211,22

GERENTE CONTADOR

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ARECALZA

ESTADO DE RESULTADOS
AL 28 DE FEBRERO DE 2015

VENTAS 4800,7183
COSTO DE VENTAS 4000,60
UTILIDAD BRUTA EN VENTAS 800,12
GASTOS DE OPERACIÓN
Sueldos y Salarios 2772,73
Beneficios y Prestaciones Sociales 1145,51
Horas Extras 13,06
Total Gastos de Operación 3931,30
PERDIDA DEL PRESEENTE EJERCICIO -3131,1803

GERENTE CONTADOR

pág. 146
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ARECALZA
ESTADO DE SITUACION FINANCIERA
AL 28 DE FEBRERO DE 2015

ACTIVOS
CORRIENTES
Bancos -1409,49
Inventario Productos Terminados 4000,60
IVA Pagado 208,92
Retención Fuente Impuesto a la Renta -17,41
Total Activos Corrientes 2782,62
PROPIEDAD, PLANTA Y EQUIPO
Edificio 16638,00
Dep. Acum. Edificio -330,95
Maquinaria y Equipo 27431,80
Dep. Acum. Maquinaria y Equipo -1328,79
Total Propiedad, Planta y Equipo 42410,06
TOTAL ACTIVOS 45192,68
PASIVOS
CORRIENTES
Beneficios Sociales por pagar 574,89
IESS por Pagar 831,09
IVA Cobrado 576,09
TOTAL PASIVOS 1982,07
PATRIMONIO
Capital Social 46341,79
Pérdida del Presente Ejercicio -3131,18028
TOTAL PATRIMONIO 43210,6097
TOTAL PASIVO + PATRIMONIO 45192,68

GERENTE CONTADOR

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4.9 Análisis Financiero

Para realizar el análisis financiero se tomó el estado de resultado
integral y el estado de situación financiera de la fábrica de calzado
Litargmode del año 2013.

LITARG MODE CIA. LTDA.

AÑO 2014
ESTADO DE SITUACION FINANCIERA
CUENTA VALOR ANALISIS
VERTICAL
ACTIVO 2851491,52 100
ACTIVO CORRIENTE 1621335,15 56,86
EFECTIVO Y EQUIVALENTES AL EFECTIVO 77612,99 2,72
ACTIVOS FINANCIEROS 876101,88 30,72
DOCUMENTOS Y CUENTAS POR COBRAR CLIENTES NO RELACIONADOS 814042,46 28,55
ACTIVIDADES ORDINARIAS QUE NO GENERAN INTERESES 814042,46 28,55
DOCUMENTOS Y CUENTAS POR COBRAR CLIENTES RELACIONADOS 36573,52 1,28
OTRAS CUENTAS POR COBRAR RELACIONADAS 19505,72 0,68
OTRAS CUENTAS POR COBRAR 12678,66 0,44
(-) PROVISION CUENTAS INCOBRABLES Y DETERIORO 6698,48 0,23
INVENTARIOS 503104,77 17,64
INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA 390609,26 13,70
INVENTARIOS DE PRODUCTOS EN PROCESO 18580 0,65
INVENTARIOS DE SUMINISTROS O MATERIALES A SER CONSUMIDOS EN EL PROCESO DE
PRODUCCION 57560,42 2,02
INVENTARIOS DE PRODUCTOS TERMINADOS Y MERCADERIA EN ALMACEN-PRODUCIDO POR
LA COMPAÑÍA 28348 0,99
MERCADERIAS EN TRANSITO 1968,68 0,07
INVENTARIOS REPUESTOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS 5786,89 0,20
OTROS INVENTARIOS 251,52 0,01
SERVICIOS Y OTROS PAGOS ANTICIPADOS 82278,1 2,89
SEGUROS PAGADOS POR ANTICIPADO 1855,05 0,07
ANTICIPOS A PROVEEDORES 80423,05 2,82
ACTIVOS POR IMPUESTOS CORRIENTES 82237,41 2,88
CREDITO TRIBUTARIO A FAVOR DE LA EMPRESA (IVA) 31181,65 1,09
CREDITO TRIBUTARIO A FAVOR DE LA EMPRESA (IR) 48531,58 1,70
ANTICIPO DE IMPUESTO A LA RENTA 2524,18 0,09
pág. 148
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ACTIVO NO CORRIENTE 1230156,37 43,14

PROPIEDADES, PLANTA Y EQUIPO 1229456,37 43,12
TERRENOS 293393,25 10,29
EDIFICIOS 346638 12,16
CONSTRUCCIONES EN CURSO 25874,07 0,91
MUEBLES Y ENSERES 7197,9 0,25
MAQUINARIA Y EQUIPO 752744,67 26,40
EQUIPO DE COMPUTACION 72480,17 2,54
VEHICULOS, EQUIPOS DE TRANSPORTE Y EQUIPO CAMINERO MOVIL 82497,56 2,89
(-) DEPRECIACION ACUMULADA PROPIEDADES, PLANTA Y EQUIPO 351369,25 12,32
ACTIVOS DE EXPLORACION Y EXPLOTACION 0 0,00
PROPIEDADES DE INVERSION 0 0,00
ACTIVOS BIOLOGICOS 0 0,00
ACTIVO INTANGIBLE 700 0,02

MARCAS, PATENTES, DERECHOS DE LLAVE, CUOTAS PATRIMONIALES Y OTROS SIMILARES 700 0,02
ACTIVOS FINANCIEROS NO CORRIENTES 0 0,00
OTROS ACTIVOS NO CORRIENTES 0 0,00
PASIVO 1280099,76 44,89
PASIVO CORRIENTE 548796,15 19,25
CUENTAS Y DOCUMENTOS POR PAGAR 191845,38 6,73
LOCALES 175049,13 6,14
DEL EXTERIOR 16796,25 0,59
OBLIGACIONES CON INSTITUCIONES FINANCIERAS 0 0,00
PROVISIONES 0 0,00
OTRAS OBLIGACIONES CORRIENTES 328542,45 11,52
CON LA ADMINISTRACION TRIBUTARIA 74493,38 2,61
IMPUESTO A LA RENTA POR PAGAR DEL EJERCICIO 98386,75 3,45
CON EL IESS 13491,61 0,47
POR BENEFICIOS DE LEY A EMPLEADOS 57525,4 2,02
PARTICIPACION TRABAJADORES POR PAGAR DEL EJERCICIO 84645,31 2,97
CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS-RELACIONADAS 28408,32 1,00
PORCION CORRIENTE DE PROVISIONES POR BENEFICIOS A EMPLEADOS 0 0,00
PASIVO NO CORRIENTE 731303,61 25,65
CUENTAS Y DOCUMENTOS POR PAGAR 0 0,00
OBLIGACIONES CON INSTITUCIONES FINANCIERAS 340329,69 11,94
LOCALES 340329,69 11,94
CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS/ RELACIONADAS 204540,85 7,17

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LOCALES 204540,85 7,17

ANTICIPO A CLIENTES 69750,07 2,45
PROVISIONES POR BENEFICIOS A EMPLEADOS 116683 4,09
JUBILACION PATRONAL 88304 3,10
OTROS BENEFICIOS NO CORRIENTES PARA LOS EMPLEADOS 28379 1,00
PASIVO DIFERIDO 0 0,00
PATRIMONIO NETO 1571391,76 55,11
CAPITAL 487400 17,09
CAPITAL SUSCRITO O ASIGNADO 487400 17,09
RESERVAS 43358,78 1,52
RESERVA LEGAL 43358,78 1,52
OTROS RESULTADOS INTEGRALES 0 0,00
RESULTADOS ACUMULADOS 659362,96 23,12
GANANCIAS ACUMULADAS 330820,22 11,60
RESULTADOS ACUMULADOS PROVENIENTES DE LA ADOPCION POR PRIMERA VEZ DE LAS
NIIF 328542,74 11,52
RESULTADO DEL EJERCICIO 381270,02 13,37
GANANCIA NETA DEL PERIODO 381270,02 13,37

PASIVO
44,89%

ACTIVO
100%
PATRIMONIO
55,11%

En cuanto a la relación que existe entre activos, pasivos y patrimonio se

puede notar que los pasivos tienen un porcentaje alto con un 44,89%, lo que
manifiesta que la empresa tiene un alto porcentaje en obligaciones
adquiridas, mientras que el patrimonio cuenta con un 55,11% distribuido en
capital, reservas y ganancias acumuladas.

pág. 150
Erika Guaraca Lituma.
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

Con un 2,72% de efectivo y equivalentes a efectivo en la empresa se muestra

que el disponible no se encuentra con un exceso que no genera ninguna
rentabilidad, lo que implica que la empresa se encuentra bien.

Al conocer que las empresas tienen una política de crédito de hasta 90 días, y
que el porcentaje de las cuentas y documentos por pagar es del 6,73%, lo que
implica que las ventas que se realizan están siendo vendidas a crédito, y si el
costo no encontrarse en equilibrio con lo que se recibe, se presentará un
problema de liquidez que posteriormente deberá ser costeado con un
endeudamiento que constituye un costo financiero para la empresa, o con una
inversión del propietario.

1. Indicadores de Liquidez y Solvencia:

a) Razón Corriente:

Se observa que la fábrica de calzado Litargmode por cada dólar

de obligación cuentan con $2,95 para respaldarla.

pág. 151
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b) Capital de Trabajo:

Capital de Trabajo: Activo Corriente – Pasivo Corriente

Capital de Trabajo:

Capital de Trabajo: 1072539

Esto nos muestra que una vez que la fábrica cancele la totalidad de
sus pasivos corrientes, tendrá aun 1’072.539 dólares para hacer
frente a las obligaciones que surgen con las actividades normales de
la fábrica.

c) Prueba Acida:

Prueba Acida= 2,0376

Se puede observar que la empresa tiene una buena situación

financiera, ya que el índice al ser mayor a 1 indica que en caso de
tener que cancelar todas sus obligaciones corrientes, no dependerá
de la venta de su inventario para poder cancelarla.

pág. 152
Erika Guaraca Lituma.
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2. Indicadores de Endeudamiento:

a) Endeudamiento sobre Activos Totales:

Nivel de Endeudamiento = 44,89

Se puede observar que la participación que tienen los acreedores

sobre el total de los activos es del 44,89%, lo que es un porcentaje
muy alto y por lo tanto representa un riesgo para la empresa.

b) Endeudamiento de leverage o apalancamiento:

Nivel de Endeudamiento= 0,55

La empresa Litargmode tiene un porcentaje relativamente alto con

respecto a su endeudamiento, pues el 55,11% del patrimonio de la
fábrica se encuentra comprometido con sus acreedores.

pág. 153
Erika Guaraca Lituma.
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c) Concentración de Endeudamiento:

Concentración a Corto Plazo= 42,87

Concentración a Largo Plazo = 57,13

El 42,87% de las obligaciones de la fábrica Litargmode son a corto

plazo y el 57,13% son a largo plazo, las obligaciones tanto a corto
como a largo plazo se encuentran equilibradas, lo que para la
empresa no es del todo desfavorable, pero es preferible que la
concentración sea en los pasivos a largo plazo, puesto que al ocurrir
alguna dificultad en las actividades diarias del negocio, presentaría
un riesgo financiero que gran parte de las obligaciones se tuvieran
que pagar en un corto plazo.

pág. 154
Erika Guaraca Lituma.
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

5. CONCLUSIONES

1. El sesenta y ocho por ciento de las fabricas utilizan como

materia prima para la elaboración del calzado el cuero sintético,
el setenta y dos por ciento de este cuero es importado de
diferentes países, principalmente desde Brasil, motivo por el cual
el costo de la materia prima se incrementa, estos materiales son
adquiridos en los únicos dos locales distribuidores de materiales
existentes en el cantón llamados: Velcast y Viratex.

2. El promedio de la cantidad de zapatos elaborados al día es de

doce pares, esto debido a que la técnica que utiliza la mayor
cantidad de fábricas es manual, y a la falta de implementación
de maquinaria, el problema que ocasiona esta situación en las
fabricas de calzado es el incremento del costo y del tiempo de
producción de un par de zapatos, debido a el alto costo que
tiene la mano de obra.

3. El proceso de producción diseñado se encuentra conformado por

nueve pasos, que llegan a ser suficientes para cumplir con el
proceso de producción y son los que todos los productores
realizan en la fabricación de su calzado, este proceso comienza
con el Diseño, seguido por el cortado, aparado, colocación de
plantillas pre-fabricadas, montado, cardado, prensado, descalce
y por último el terminado, este proceso se repite cada vez que se
elabora un nuevo modelo de calzado.

4. El tiempo promedio para la elaboración de un par de zapatos es

de 1 hora con trece minutos a partir del segundo paso que es el
corte hasta llegar al paso nueve que es el terminado, el primer
paso, el diseño tiene una duración aproximada de ocho horas.

5. Las ventas son que se realizan son únicamente a nivel nacional,

lo que indica que el calzado que se está elaborando en el
cantón aún no se encuentra listo para ser comercializado a nivel

pág. 155
Erika Guaraca Lituma.
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internacional, hace falta perfeccionar las técnicas de calzado y

tener un mejor terminado y calidad.

6. El diseño de este sistema de costos por procesos de producción

puede ser aplicado a cualquier fábrica de calzado del cantón
Gualaceo, donde se indica como deben ser tratados los
materiales en el momento de su compra, requisición, registro y
control, al igual que la mano de obra y la manera en la que
deben ser distribuidos los costos indirectos de fabricación en
cada uno de los procesos de la producción, su registro y control.

7. Se cumplió con cada uno de los objetivos planteados, en el

capitulo uno se realizo una introducción teórica a la contabilidad
de costos, en el capitulo dos se hablo de la producción nacional
de zapatos, en el capitulo tres se realizo una investigación
completa del sector de la zapatería del cantón Gualaceo y por
ultimo en el capitulo cuatro se realizo el diseño de costos por
procesos que podrá ser aplicado a cualquier taller que elabore
zapatos.

pág. 156
Erika Guaraca Lituma.
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6. RECOMENDACIONES:

1. Llevar contabilidad e implementar un sistema de costos por

procesos para la producción de calzado, que ayude a conocer de
manera certera los costos incurridos en la fabricación de un par
de zapatos y que permita determinar un margen de utilidad
rentable para la fábrica o taller.

2. Promocionar más el calzado fabricado en el cantón, hoy en día

se cuenta con una gran herramienta para este objetivo que es el
internet, se debe crear páginas del calzado y promocionarlo a
través de las diferentes redes sociales, participar también en las
diferentes ferias de calzado realizadas en todo el país.

3. Invertir en maquinaria, a pesar de que esta medida

incrementará los CIF, estos se van a diluir al basarse en una
economía de escala, disminuirán los costos de la mano de obra,
y permitirá tener un mejor terminado en la producción,
incrementará la eficiencia en la fabricación del producto
terminado, se logrará obtener mayor cantidad de producción en
menor tiempo, además los propietarios deben asistir a
capacitaciones que ayuden a mejorar las técnicas que se están
utilizando para la elaboración del calzado, y conocer más sobre
los nuevos materiales que se deben utilizar para evitar
contaminación y que además reducen olores fuertes de
materiales como del pegamento, se debe utilizar materiales
como el cuero que permitan ofrecer calzado de mayor calidad.

4. Llevar un control de inventarios de todos los materiales a través

de kardex, de esta manera se evitará el desperdicio de los
mismos al tener una acumulación de materiales que no estén
siendo utilizados, o un faltante de materiales para realizar la
fabricación y los pedidos del calzado.

pág. 157
Erika Guaraca Lituma.
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

5. Realizar un análisis de tiempos y movimientos que permita tener

un control exacto del tiempo de duración de cada uno de los
pasos que se realiza en el proceso de elaboración del calzado.

6. Elaborar un correcto cálculo de los costos indirectos de

fabricación en los que ha incurrido el taller como energía
eléctrica, agua, gas, sueldos y salarios administrativos, de
supervisores y gerentes, y distribuirlos con exactitud de acuerdo
al espacio físico que ocupa en cada proceso con respecto al total
del espacio físico de la fábrica.

pág. 158
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7. BIBLIOGRAFIA

CódigodeTrabajo. (2013). Ecuador.

García, T. (1996). Contabilidad de Costos. México: McGraw-Hill Interamericana.

Gonzalez, M. (05 de abril de 2013). Historia del calzado y su evolución. Obtenido de

[Link]

Gonzalo, S. (2007). Contabilidad Administrativa. Bogotá : Ecoe Ediciones .

Historia del Calzado. (s.f.). Obtenido de

[Link]

Jiménez, F. J. (2007). Costos Industriales. Cartago: Editorial Tecnológica de Costa Rica .

Pabón, H. (2010). Fundamentos de costos. México: Alfaomega Grupo Editor .

Pastrana, A. (2012). Contabilidad de Costos. Argentina: El Cid Editor.

Prieto, B. (2006). Contabilidad de Costes y de Gestión Un enfoque práctico. Madrid: Delta

Publicaciones .

Rojas, R. A. (2007). SISTEMAS DE COSTOS Un proceso para su implementación . Colombia:

Centro de Publicaiones Univeersidad Nacional de Colombia.

Sinisterra, G. (2011). Contabilidad de Costos. Colombia: Eoe Ediciones .

Zapata, P. (2007). Contabilidad de Costos Herramienta para la toma de decisiones. México:

McGrawHill.

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8. ANEXOS

ANEXO 1: ORDEN DE COMPRA

ARECALZA
Orden de Compra No. 1

Fecha: 01 de febrero de 2015

Proveedor: Cueros S.A.
Dirección: 9 de Octubre y Dávila Chica Teléfono: 2255789
Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total
104.5 metros Cuero sintético craquelado en color dorado 217 2,5 542,50
32.2 pares Plantillas pre-fabricadas 264 0,78 205,92
10.34 pares Punteras 264 0,25 66,00
10.33 pares Taloneras 264 0,25 66,00
54.77 pares Plantas 264 1,02 269,28
78.09 pares Tacones alto 7.5 264 0,78 205,92
78.90 pares Bocatapas de cuero sintético 264 0,08 21,12
3.67 unidad Adornos laso 528 0,37 195,36
49.05 pares Plantillas terminado 264 0,42 110,88
101.01 unidad Cajas de cartón 264 0,22 58,08
Subtotal 1741,06
IVA 208,93
Total 1949,99

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ANEXO 2: NOTA DE ENTEGA

EMPRESA MATERIALES S.A.

Nota de entrega No. 010
Señores: Areclaza Factura No: 001-001-00345
Proceso:
Dirección: 9 de Octubre y Cuenca Teléfono: 2257911

Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total
104.5 metros Cuero sintético craquelado en color dorado 217 2,5 542,50
32.2 un par Plantillas pre-fabricadas 264 0,78 205,92
10.34 un par Punteras 264 0,25 66,00
10.33 un par Taloneras 264 0,25 66,00
54.77 un par Plantas 264 1,02 269,28
78.09 un par Tacones alto 7.5 264 0,78 205,92
78.90 un par Bocatapas de cuero sintético 264 0,08 21,12
3.67 unidad Adornos laso 528 0,37 195,36
49.05 un par Plantillas terminado 264 0,42 110,88
101.01 unidad Cajas de cartón 264 0,22 58,08

Subtotal 1741,06
IVA 208,93
Total 1949,99

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ANEXO 3: ORDENES DE REQUISICIÒN

EMPRESA MATERIALES S.A.

Orden de Requisición No. 001

Proceso: Cortado Directos x

Fecha: 05-02-2015 Indirectos
Responsable: Cortador Repuestos
Otros
Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total
104.5 metros Cuero sintético craquelado en color dorado 217 2,50 542,50

Total 542,50

EMPRESA MATERIALES S.A.

Orden de Requisición No. 002

Proceso: Colocación de Plantillas Pre-Fabricadas Directos x

Fecha: 05-02-2015 Indirectos
Responsable: Obrero Repuestos
Otros
Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total
32.2 un par Plantillas pre-fabricadas 264 0,78 205,92

Total 205,92

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EMPRESA MATERIALES S.A.

Orden de Requisición No. 003

Proceso: Montado Directos x

Fecha: 05-02-2015 Indirectos
Responsable: Armador Repuestos
Otros
Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total
10.34 un par Punteras 264 0,25 66,00
10.33 un par Taloneras 264 0,25 66,00

Total 132,00

EMPRESA MATERIALES S.A.

Orden de Requisición No. 004

Proceso: Prensado Directos x

Fecha: 05-02-2015 Indirectos
Responsable: Obrero Repuestos
Otros
Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total
54.77 un par Plantas 264 1,02 269,28

Total 269,28

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EMPRESA MATERIALES S.A.

Orden de Requisición No. 005

Proceso: Descalce Directos x

Fecha: 05-02-2015 Indirectos
Responsable: Obrero Repuestos
Otros
Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total
78.09 un par Tacones alto 7.5 264 0,78 205,92
78.90 un par bocatapas de cuero sintético 264 0,08 21,12

Total 227,04

EMPRESA MATERIALES S.A.

Orden de Requisición No. 006

Proceso: Terminado Directos x

Fecha: 05-02-2015 Indirectos
Responsable: Obrero Repuestos
Otros
Precio
Código Unidad Descripción Cantidad
Unitario Total
3.67 unidad Adornos laso 528 0,37 195,36
49.05 un par Plantillas terminado 264 0,42 110,88
101.01 unidad Cajas de cartón 264 0,22 58,08
Total 364,32

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ANEXO 4: KARDEX

ARECALZA
KARDEX
Material: Cuero sintético craquelado color dorado
Método: Promedio Ponderado Unidad de Medida: Metros
Cantidad Max: 500 Cantidad Min: 80
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
01/02/2015 Compra de cuero sintético 217 2,5 542,5 217 2,5 542,5

ARECALZA
KARDEX
Material: Plantillas pre-fabricadas
Método: Promedio Ponderado Unidad de Medida: pares
Cantidad Max: 500 Cantidad Min: 50
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor

01/02/2015 Compra de plantillas pre-fabricadas 264 0,78 205,92 264 0,78 205,92

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ARECALZA
KARDEX
Material: Punteras
Método: Promedio Ponderado Unidad de Medida: pares
Cantidad Max: 500 Cantidad Min: 50
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
01/02/2015 Compra de punteras 264 0,25 66,00 264 0,25 66,00

ARECALZA
KARDEX
Material: Taloneras
Método: Promedio Ponderado Unidad de Medida: pares
Cantidad Max: 500 Cantidad Min: 50
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
01/02/2015 Compra de taloneras 264 0,25 66,00 264 0,25 66,00

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ARECALZA
KARDEX
Material: Plantas
Método: Promedio Ponderado Unidad de Medida: pares
Cantidad Max: 500 Cantidad Min: 50
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
01/02/2015 Compra de plantas 264 1,02 269,28 264 1,02 269,28

ARECALZA
KARDEX
Material: Tacones alto 7.5
Método: Promedio Ponderado Unidad de Medida: pares
Cantidad Max: 500 Cantidad Min: 50
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
01/02/2015 Compra de tacones 264 0,78 205,92 264 0,78 205,92

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ARECALZA
KARDEX
Material: Bocatapas de cuero sintético
Método: Promedio Ponderado Unidad de Medida: pares
Cantidad Max: 500 Cantidad Min: 50
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
01/02/2015 Compra de Bocatapas 264 0,08 21,12 264 0,08 21,12

ARECALZA
KARDEX
Material: Adornos Laso
Método: Promedio Ponderado Unidad de Medida: unidades
Cantidad Max: 900 Cantidad Min: 100
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
01/02/2015 Compra de adornos 528 0,37 195,36 528 0,37 195,36

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ARECALZA
KARDEX
Material: Plantillas para terminado
Método: Promedio Ponderado Unidad de Medida: unidades
Cantidad Max: 500 Cantidad Min: 50
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor

01/02/2015 Compra de plantillas para terminado 264 0,42 110,88 264 0,42 110,88

ARECALZA
KARDEX
Material: Cajas de cartón
Método: Promedio Ponderado Unidad de Medida: unidades
Cantidad Max: 500 Cantidad Min: 50
Entradas Salidas Existencias
Fecha Descripción
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
01/02/2015 Compra de cajas de cartón 264 0,22 58,08 264 0,22 58,08

ANEXO 5: ROL DE PAGOS

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ARECALZA

ROL DE PAGOS

Total Aporte Impuesto

Salario Días Salario H. H. Prestamos Otros Total
Nombres Salario Personal Anticipos a la Neto a Pagar
Mensual Trabajados Ganado Suple Extras IESS Descuentos Retenciones
Ganado IESS 9,35% Renta

Cortador 340,00 22 340,00 0 0 340,00 31,79 0 0 0 0 31,79 308,21

Modelador 400,00 20 363,64 0 0 363,64 34,00 0 0 0 0 34,00 329,64
Aparador 400,00 22 400,00 0 7,06 407,06 38,06 0 0 0 0 38,06 369,00
Plantador 340,00 22 340,00 0 0 340,00 31,79 0 0 0 0 31,79 308,21
Cardador 340,00 22 340,00 0 6,00 346,00 32,35 0 0 0 0 32,35 313,65
Emplantillador 340,00 20 309,09 0 0 309,09 28,90 0 0 0 0 28,90 280,19
Armador 340,00 22 340,00 0 0 340,00 31,79 0 0 0 0 31,79 308,21
Obrero 340,00 22 340,00 0 0 340,00 31,79 0 0 0 0 31,79 308,21

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ANEXO 6: ROL DE BENEFICIOS SOCIALES

ARECALZA

PROVISIONES SOCIALES

Sueldo Aporte Líquido a Fondo de Aporte Total

Nombres XIII sueldo XIV sueldo Vacaciones Total
Neto Patronal recibir Reserva Patronal Beneficios
Cortador 340,00 31,79 308,21 28,33 28,33 14,17 28,33 41,31 140,48 480,48
Modelador 363,64 34,00 329,64 30,30 28,33 15,15 30,30 44,18 148,27 511,91
Aparador 407,06 38,06 369,00 33,92 28,33 16,96 33,92 49,46 162,60 569,66
Plantador 340,00 31,79 308,21 28,33 28,33 14,17 28,33 41,31 140,48 480,48
Cardador 346,00 32,35 313,65 28,83 28,33 14,42 28,83 42,04 142,46 488,46
Emplantillador 309,09 28,90 280,19 25,76 28,33 12,88 25,76 37,55 130,28 439,37
Armador 340,00 31,79 308,21 28,33 28,33 14,17 28,33 41,31 140,48 480,48
Obrero 340,00 31,79 308,21 28,33 28,33 14,17 28,33 41,31 140,48 480,48

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ANEXO 7: DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

Colocación
Conceptos Mes Diseño Cortado Aparado de Montado Cardado Prensado Descalce Terminado
Plantillas
Seguros 115,45 5,52 19,33 14,36 5,52 17,68 25,96 21,54 2,76 2,76
Depreciación edificio 330,95 15,83 55,42 41,17 15,83 50,67 74,42 61,76 7,92 7,92
Depreciación maquinaria 1328,79 0,00 34,07 545,14 0,00 102,21 68,14 545,14 34,07 0,00
Pegamento 3,75 0,00 0,00 0,00 0,94 0,94 0,00 0,94 0,00 0,94
Clavos/Tornillos 5,4 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 5,40 0,00
Gerente 353,09 16,89 59,13 43,93 16,89 54,06 79,40 65,89 8,45 8,45
Arriendo 61,36 2,94 10,28 7,63 2,94 9,39 13,80 11,45 1,47 1,47
Servicios Básicos 71,73 3,43 12,01 8,92 3,43 10,98 16,13 13,39 1,72 1,72
Gas 6,64 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 6,64 0,00 0,00
Sueldos Administrativos 22,27 1,09 3,80 2,83 1,09 3,48 5,11 4,24 0,54 0,54
Supervisores 27,27 1,30 4,57 3,39 1,30 4,18 6,13 5,09 0,65 0,65
Hilo 1,7 0,00 0,00 0,68 0,00 0,68 0,00 0,00 0,00 0,34
SUMATORIA 2328,40 47,01 198,62 668,06 47,95 254,27 289,10 736,07 62,98 24,78
RELACION PORCENTUAL 100 2,02 8,53 28,69 2,06 10,92 12,42 31,61 2,70 1,06

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SEGUROS
Procesos Metros 2 Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 10 4,78 5,52
Cortado 35 16,75 19,33
Aparado 26 12,44 14,36
Colocación de Plantillas 10 4,78 5,52
Montado 32 15,31 17,68
Cardado 47 22,49 25,96
Prensado 39 18,66 21,54
Descalce 5 2,39 2,76
Terminado 5 2,39 2,76
Total 209 100,00 115,45

DEPRECIACION EDIFICIO
Procesos Metros 2 Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 10 4,78 15,83
Cortado 35 16,75 55,42
Aparado 26 12,44 41,17
Colocación de Plantillas 10 4,78 15,83
Montado 32 15,31 50,67
Cardado 47 22,49 74,42
Prensado 39 18,66 61,76
Descalce 5 2,39 7,92
Terminado 5 2,39 7,92
Total 209 100,00 330,95

DEPRECIACION MAQUINARIA
Procesos Minutos Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 0 0,00 0,00
Cortado 1 2,56 34,07
Aparado 16 41,03 545,14
Colocación de Plantillas 0 0,00 0,00
Montado 3 7,69 102,21
Cardado 2 5,13 68,14
Prensado 16 41,03 545,14
Descalce 1 2,56 34,07
Terminado 0 0,00 0,00
Total 39 100,00 1328,79

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PEGAMENTO
Procesos Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 0,00 0,00
Cortado 0,00 0,00
Aparado 0,00 0,00
Colocación de Plantillas 25,00 0,94
Montado 25,00 0,94
Cardado 0,00 0,00
Prensado 25,00 0,94
Descalce 0,00 0,00
Terminado 25,00 0,94
Total 0,00 3,75
CLAVOS/TORNILLOS
Procesos Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 0,00 0,00
Cortado 0,00 0,00
Aparado 0,00 0,00
Colocación de Plantillas 0,00 0,00
Montado 0,00 0,00
Cardado 0,00 0,00
Prensado 0,00 0,00
Descalce 100,00 5,40
Terminado 0,00 0,00
Total 100,00 5,40
GERENTE
Procesos Metros 2 Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 10 4,78 16,89
Cortado 35 16,75 59,13
Aparado 26 12,44 43,93
Colocación de Plantillas 10 4,78 16,89
Montado 32 15,31 54,06
Cardado 47 22,49 79,40
Prensado 39 18,66 65,89
Descalce 5 2,39 8,45
Terminado 5 2,39 8,45
Total 209 100,00 353,09

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ARRIENDOS
Procesos Metros 2 Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 10 4,78 2,94
Cortado 35 16,75 10,28
Aparado 26 12,44 7,63
Colocación de Plantillas 10 4,78 2,94
Montado 32 15,31 9,39
Cardado 47 22,49 13,80
Prensado 39 18,66 11,45
Descalce 5 2,39 1,47
Terminado 5 2,39 1,47
Total 209 100,00 61,36
SERVICIOS BASICOS
Procesos Metros 2 Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 10 4,78 3,43
Cortado 35 16,75 12,01
Aparado 26 12,44 8,92
Colocación de Plantillas 10 4,78 3,43
Montado 32 15,31 10,98
Cardado 47 22,49 16,13
Prensado 39 18,66 13,39
Descalce 5 2,39 1,72
Terminado 5 2,39 1,72
Total 209 100,00 71,73
GAS
Procesos Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 0,00 0,00
Cortado 0,00 0,00
Aparado 0,00 0,00
Colocación de Plantillas 0,00 0,00
Montado 0,00 0,00
Cardado 0,00 0,00
Prensado 100,00 6,64
Descalce 0,00 0,00
Terminado 0,00 0,00
Total 100,00 6,64

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SUELDOS ADMINISTRATIVOS
Procesos Metros 2 Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 10 4,78 1,09
Cortado 35 16,75 3,80
Aparado 26 12,44 2,83
Colocación de Plantillas 10 4,78 1,09
Montado 32 15,31 3,48
Cardado 47 22,49 5,11
Prensado 39 18,66 4,24
Descalce 5 2,39 0,54
Terminado 5 2,39 0,54
Total 209 100,00 22,71
SUPERVISORES
Procesos Metros 2 Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 10 4,78 1,30
Cortado 35 16,75 4,57
Aparado 26 12,44 3,39
Colocación de Plantillas 10 4,78 1,30
Montado 32 15,31 4,18
Cardado 47 22,49 6,13
Prensado 39 18,66 5,09
Descalce 5 2,39 0,65
Terminado 5 2,39 0,65
Total 209 100,00 27,27
HILO
Procesos Porcentaje (%) Valor Asignado
Diseño 0,00 0,00
Cortado 0,00 0,00
Aparado 40,00 0,68
Colocación de Plantillas 0,00 0,00
Montado 40,00 0,68
Cardado 0,00 0,00
Prensado 0,00 0,00
Descalce 0,00 0,00
Terminado 20,00 0,34
Total 100,00 1,70

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ANEXO 8: LIBRO DE MAYOR GENERAL

MAYOR GENERAL
BANCOS
CODIGO: 1.1.03.
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago por la compra de materia prima para la
01/02/2015 fabricación de calzado 1 1932,58 -1932,58
Pago de sueldos y salarios a los trabajadores
02/02/2015 de la fábrica 2 2525,32 -4457,89
Pago de los costos indirectos de fabricación
02/02/2015 del mes 4 2328,40 -6786,29
Venta de 132 pares de zapatos mas la utilidad
05/02/2015 del 20% 23 5376,80 -1409,49

MAYOR GENERAL
Inventario de productos terminados
CODIGO: 1.1.09.
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Paso de los costos del proceso terminado al
04/02/2015 inventario de productos terminados 22 8001,20 8001,20
05/02/2015 El costo de ventas de 132 pares de zapatos 23 4000,60 4000,60

pág. 177
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MAYOR GENERAL

INVENTARIO MATERIA PRIMA

CODIGO: 1.1.10.
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de materias primas para la producción de
01/02/2015 zapatos con tacón 1 1741,06 1741,06
04/02/2015 Los costos de MPD en el proceso de cortado 7 542,50 1198,56
Los costos de MPD colocación de plantillas pre-
04/02/2015 fabricadas 11 205,92 992,64

04/02/2015 Los costos de MPD en el proceso de montado 13 132,00 860,64

04/02/2015 Los costos de MPD en el proceso de prensado 17 269,28 591,36

04/02/2015 Los costos de MPD en el proceso de descalce 19 227,04 364,32
04/02/2015 Los costos de MPD en el proceso de terminado 21 364,32 0,00

MAYOR GENERAL

IVA Pagado
CODIGO: 1.1.13.
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago de IVA por la compra de materia prima para
01/02/2015 la fabricación de calzado 1 208,93 208,93

pág. 178
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MAYOR GENERAL

Retención en la Fuente IR.

CODIGO: 1.1.15.
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Retención de la compra de materia prima para la
01/02/2015 fabricación de calzado 1 17,41 17,41

MAYOR GENERAL

Beneficios sociales
CODIGO: 2.1.02
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago de los beneficios sociales a los trabajadores de
02/02/2015 la fábrica 3 574,89 574,89

MAYOR GENERAL

IESS por pagar

CODIGO: 2.1.04
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
02/02/2015 El seguro por pagar de los trabajadores de la fábrica 2 260,47 260,47
Pago de los beneficios sociales a los trabajadores de la
02/02/2015 fábrica 3 570,62 831,09

pág. 179
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MAYOR GENERAL

IVA cobrado
CODIGO: 2.1.07
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO

05/02/2015 Venta de 132 pares de zapatos mas la utilidad del 20% 24 576,09 576,09

MAYOR GENERAL

Ventas de artículos terminados

CODIGO: 4.1.01
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Venta de 132 pares de zapatos mas la utilidad del
05/02/2015 20% 24 4800,72 4800,72

MAYOR GENERAL

Sueldos y salarios
CODIGO: 5.1.01
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago de sueldos y Salarios a los empleados de la
02/02/2015 fabrica 2 2772,73 2772,73

pág. 180
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MAYOR GENERAL
Beneficios y Prestaciones Sociales

CODIGO: 5.1.02
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago de los beneficios sociales a los trabajadores
02/02/2015 de la fabrica 3 1145,51 1145,51

MAYOR GENERAL

Horas Extras
CODIGO: 5.1.03
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO

02/02/2015 Pago de horas extras a los trabajadores de la fábrica 2 13,06 13,06

MAYOR GENERAL

Costo de ventas
CODIGO: 6.
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO

05/02/2015 El costo de ventas de 132 pares de zapatos 23 4000,60 4000,60

pág. 181
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MAYOR GENERAL

Mano de Obra directa

CODIGO: 6.1.02
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO

02/02/2015 Pago de la Mano de obra del mes de diciembre 2 2785,79 2785,79

Pago de los beneficios sociales a los trabajadores
02/02/2015 de la fabrica 3 1145,51 3931,30
04/02/2015 Los costos de MOD en el proceso de diseño 5 511,91 3419,39
04/02/2015 Los costos de MOD en el proceso de cortado 7 480,48 2938,91
04/02/2015 Los costos de MOD en el proceso de aparado 9 569,65 2369,26
Los costos de MOD en la colocación de plantillas
04/02/2015 pre-fabricadas 11 439,37 1929,89

04/02/2015 Los costos de MOD en el proceso de montado 13 960,95 968,93

04/02/2015 Los costos de MOD en el proceso de cardado 15 488,46 480,48

04/02/2015 Los costos de MOD en el proceso de prensado 17 160,16 320,32

04/02/2015 Los costos de MOD en el proceso de descalce 19 160,16 160,16

04/02/2015 Los costos de MOD en el proceso de terminado 21 160,16 0,00

pág. 182
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MAYOR GENERAL

Costos indirectos de fabricación

CODIGO: 6.2.01
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago de los costos indirectos de fabricación
02/02/2015 utilizados en la producción 4 2328,40 2328,40
04/02/2015 Los costos de CIF en el proceso de diseño 5 46,57 2281,83
04/02/2015 Los costos de CIF en el proceso de cortado 7 198,62 2083,21
04/02/2015 Los costos de CIF en el proceso de aparado 9 668,06 1415,16
Los costos de CIF colocación de plantillas pre-
04/02/2015 fabricadas 11 47,95 1367,21
04/02/2015 Los costos de CIF en el proceso de montado 13 254,27 1112,94
04/02/2015 Los costos de CIF en el proceso de cardado 15 289,10 823,83
04/02/2015 Los costos de CIF en el proceso de prensado 17 736,07 87,76
04/02/2015 Los costos de CIF en el proceso de descalce 19 62,98 24,79
04/02/2015 Los costos de CIF en el proceso de terminado 21 24,78 0,00

pág. 183
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ANEXO 9: MAYORES AUXILIARES

MAYOR AUXILIAR
Banco del Pichincha

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago por la compra de materia prima para la
01/02/2015 fabricación de calzado 1 1932,58 -1932,58
Pago de sueldos y salarios a los trabajadores
02/02/2015 de la fábrica 2 2525,32 -4457,90
Pago de los costos indirectos de fabricación
02/02/2015 del mes 4 2328,40 -6786,29
Venta de 132 pares de zapatos mas la
05/02/2015 utilidad del 20% 23 5376,80 -1409,49

MAYOR AUXILIAR

Material Sintético
CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de material sintético para la producción
01/02/2015 de zapatos con tacón 1 542,50 542,50

pág. 184
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MAYOR AUXILIAR
Plantillas pre-fabricadas
CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de plantillas pre-fabricadas para la
01/02/2015 producción de zapatos con tacón 1 205,92 205,92

MAYOR AUXILIAR

Punteras
CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de punteras para la producción de
01/02/2015 zapatos con tacón 1 66,00 66,00

MAYOR AUXILIAR

Taloneras
CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de taloneras para la producción de
01/02/2015 zapatos con tacón 1 66,00 66,00

pág. 185
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MAYOR AUXILIAR

Plantas
CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de plantas para la producción de zapatos
01/02/2015 con tacón 1 269,28 269,28

MAYOR AUXILIAR

Tacones alto 7.5

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de tacones para la producción de zapatos
01/02/2015 con tacón 1 205,92 205,92

MAYOR AUXILIAR

Bocatapas
CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de bocatapas para la producción de
01/02/2015 zapatos con tacón 1 21,12 21,12

pág. 186
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MAYOR AUXILIAR

Adornos laso
CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de adornos con forma de laso para la
01/02/2015 producción de zapatos con tacón 1 195,36 195,36

MAYOR AUXILIAR

Plantillas terminado
CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de plantillas para el terminado de la
01/02/2015 producción de zapatos con tacón 1 110,88 110,88

MAYOR AUXILIAR

Cajas de cartón
CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Compra de cajas de cartón para el embalaje de los
01/02/2015 zapatos con tacón 1 58,08 58,08

pág. 187
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MAYOR AUXILIAR
Inventario de Producción en Proceso-Diseño

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Los costos de MOD Y CIF en el proceso de
04/02/2015 diseño 5 558,92 558,92
Paso de los costos del proceso de diseño al
04/02/2015 proceso de cortado 6 558,92 0,00

MAYOR AUXILIAR
Inventario de Producción en Proceso-Cortado

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Paso de los costos del proceso de diseño al
04/02/2015 proceso de cortado 6 558,92 558,92
Los costos de MPD, MOD Y CIF en el proceso
04/02/2015 de cortado 7 1221,59 1780,51
Paso de los costos del proceso de cortado al
04/02/2015 proceso de aparado 8 1780,51 0,00

pág. 188
Erika Guaraca Lituma.
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MAYOR AUXILIAR
Inventario de Producción en Proceso-Aparado

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Paso de los costos del proceso de cortado al
04/02/2015 proceso de aparado 8 1780,51 1780,51
Los costos de MPD, MOD Y CIF en el proceso
04/02/2015 de aparado 9 1237,71 3018,22
Paso de los costos del proceso de aparado al
proceso de colocación de plantillas pre-
04/04/2015 fabricadas 10 3018,22 0,00

MAYOR AUXILIAR
Inventario de Producción en Proceso-Colocación de Plantillas Pre-fabricadas

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Paso de los costos del proceso de aparado al
proceso de colocación de plantillas pre-
04/04/2015 fabricadas 10 3018,22 3018,22
Los costos de MPD, MOD Y CIF en el proceso
04/02/2015 de colocación de plantillas pre-fabricadas 11 693,24 3711,47
Paso de los costos del proceso de plantillas
04/04/2015 pre-fabricadas al proceso de montado 12 3711,47 0,00

pág. 189
Erika Guaraca Lituma.
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MAYOR AUXILIAR
Inventario de Producción en Proceso-Montado

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Paso de los costos del proceso de plantillas
04/04/2015 pre-fabricadas al proceso de montado 12 3711,47 3711,47
Los costos de MPD, MOD Y CIF en el proceso
04/02/2015 de montado 13 1347,23 5058,69
Paso de los costos del proceso de montado al
04/04/2015 proceso de cardado 14 5058,69 0,00

MAYOR AUXILIAR
Inventario de Producción en Proceso-Cardado

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Paso de los costos del proceso de montado al
04/04/2015 proceso de cardado 14 5058,69 5058,69
Los costos de MOD Y CIF en el proceso de
04/02/2015 cardado 15 777,56 5836,25
Paso de los costos del proceso de cardado al
04/04/2015 proceso de prensado 16 5836,25 0,00

pág. 190
Erika Guaraca Lituma.
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MAYOR AUXILIAR
Inventario de Producción en Proceso-Prensado

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Paso de los costos del proceso de cardado al
04/04/2015 proceso de prensado 16 5836,25 5836,25
Los costos de MPD, MOD Y CIF en el proceso
04/02/2015 de prensado 17 1165,51 7001,76
Paso de los costos del proceso de prensado al
04/04/2015 proceso de descalce 18 7001,76 0,00

MAYOR AUXILIAR
Inventario de Producción en Proceso-Descalce

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Paso de los costos del proceso de prensado al
04/04/2015 proceso de descalce 18 7001,76 7001,76
Los costos de MPD, MOD Y CIF en el proceso
04/02/2015 de descalce 19 450,18 7451,93
Paso de los costos del proceso de descalce al
04/04/2015 proceso de terminado 20 7451,93 0,00

pág. 191
Erika Guaraca Lituma.
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

MAYOR AUXILIAR
Décimo tercer sueldo

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago del decimo tercer sueldo a los trabajadores de
02/02/2015 la fabrica 3 232,15 232,15

MAYOR AUXILIAR
Décimo cuarto sueldo

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago del decimo cuarto sueldo a los trabajadores de
02/02/2015 la fábrica 3 226,67 226,67

MAYOR AUXILIAR
Vacaciones
CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO

02/02/2015 Pago de las vacaciones a los trabajadores de la fábrica 3 116,07 116,07

pág. 192
Erika Guaraca Lituma.
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MAYOR AUXILIAR
Aporte patronal

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago de los beneficios sociales a los trabajadores de la
02/02/2015 fábrica 3 338,47 338,47

MAYOR AUXILIAR
Fondo de Reserva

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago de los beneficios sociales a los trabajadores de la
02/02/2015 fábrica 3 232,15 232,15

MAYOR AUXILIAR
Seguros

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
02/02/2015 Pago del seguro de la fábrica 4 115,45 115,45

pág. 193
Erika Guaraca Lituma.
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MAYOR AUXILIAR
Depreciación edificio

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
02/02/2015 Registro de la depreciación del edificio 4 330,95 330,95

MAYOR AUXILIAR
Depreciación maquinaria

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Registro de la depreciación de la maquinaria para
02/02/2015 la producción 4 1328,79 1328,79

MAYOR AUXILIAR
Pegamento

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Registro del pegamento gastado en la producción
02/02/2015 del calzado 4 3,75 3,75

pág. 194
Erika Guaraca Lituma.
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MAYOR AUXILIAR
Clavos/Tornillos

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
El gasto de clavos y tornillos en la fabricación del
02/02/2015 calzado 4 5,40 5,40

MAYOR AUXILIAR
Sueldo Gerente

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago del sueldo de gerente correspondiente a la
02/02/2015 producción 4 353,09 353,09

MAYOR AUXILIAR
Arriendo

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO

02/02/2015 Pago del arriendo correspondiente a la producción 4 61,36 61,36

pág. 195
Erika Guaraca Lituma.
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

MAYOR AUXILIAR
Servicios Básicos

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago de los servicios básicos correspondientes a la
02/02/2015 producción 4 71,73 71,73

MAYOR AUXILIAR
Gas

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
02/02/2015 Pago del gas utilizado en la producción 4 6,64 6,64

MAYOR AUXILIAR
Sueldos Administrativos

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago de sueldos administrativos correspondientes a
02/02/2015 la producción 4 22,27 22,27

pág. 196
Erika Guaraca Lituma.
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

MAYOR AUXILIAR
Sueldo Supervisores

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
Pago del sueldo del personal de supervisión en la
02/02/2015 producción 4 27,27 27,27

MAYOR AUXILIAR
Hilo

CODIGO: [Link]
FECHA DESCRIPCION REF DEBE HABER SALDO
02/02/2015 Registro del hilo utilizado en la producción 4 1,70 1,70

pág. 197
Erika Guaraca Lituma.
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

UNIVERSIDAD DE CUENCA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS
GUIA PARA LA PRESENTACION DE DISEÑO DE TESIS

1. TITULO
Diseño de un sistema de costos por procesos de producción, para el sector de la
zapatería del cantón Gualaceo.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Diseñar de un sistema de costos por procesos de producción, para el sector de la

zapatería del cantón Gualaceo.

2.2 Objetivos Específicos

1. Estudiar los conceptos de los sistemas de costos por procesos

2. Analizar el sector de la zapatería, sus procesos, sus materias primas e insumos
3. Investigar todo el sector de la zapatería del Cantón Gualaceo
4. Diseñar un sistema de costos por procesos de producción que pueda ser
aplicado a las fábricas de calzado del Cantón.

3. MARCO TEORICO

CONTABILIDAD DE COTOS

“La contabilidad de costos es la aplicación de los principios contables con el fin de

determinar el valor total de la materia prima, mano de obra y otros insumos utilizados
en la obtención de un producto terminado o en la prestación de un servicio”.

(Molina, 1987)

PROCESO PRODUCTIVO

“Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran

interrelacionadas de forma dinámica y que se orienta a la transformación de ciertos

pág. 198
Erika Guaraca Lituma.
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

elementos. De esta manera, los elementos de entrada pasan a ser elementos de salida
(productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor”.

LOS COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION

“El control por órdenes de producción se realiza en las empresas industriales que así lo
requieren, especialmente debido al sistema de ventas, ya que el distribuidor de los
productos elaborados por la empresa realiza el pedido a la planta en función de los
requerimientos del cliente”.

(Vásconez, 1996)

LOS COSTOS POR PROCESO DE PRODUCCIÓN

Son conocidos también como costos continuos, este es uno de los sistemas de la
contabilidad de costos industriales que, adaptándose a las formas físicas de elaborar
uno o varios productos, procura obtener el costo unitario más exacto posible,
acumulando a los valores por materia prima, mano de obra y costos indirectos de
fabricación a través de procesos de fabricación durante un período contable, que
generalmente es de un mes.

MATERIA PRIMA

“La materia prima, también llamada materiales, constituyen el elemento principal del
costo de fabricación, que al recibir los beneficios del costo de conversión se
transforman en el producto terminado”. Se clasifican en: materiales directos e
indirectos

Materia prima directa: “Son los materiales que se identifican claramente con un
artículo terminado y tienen la particularidad de ser fácilmente medibles en la cantidad
que forma parte del articulo terminado, consecuentemente su costo es determinado
sin dificultad y aplicado al costo total de un artículo”.

Materia prima indirecta: “Son aquellos que se emplean con la finalidad de beneficiar
al conjunto de producción de la fábrica, y por tanto, no puede determinarse con
precisión la cantidad que beneficia a un artículo o conjunto de artículos
determinados”.

(Molina, 1987)

pág. 199
Erika Guaraca Lituma.
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

MANO DE OBRA

La mano de obra es el esfuerzo físico o mental que se emplea en la fabricación de un

producto o servicio. El costo de la mano de obra es el valor que se paga por el empleo
de los recursos humanos, esta se clasifica en mano de obra directa e indirecta.

Mano de obra directa: “Es la que se involucra directamente con las diferentes fases de
la producción, bien sea manualmente o utilizando maquinarias, el costo de la mano de
obra directa se asocia con el costo directo del artículo en proceso de elaboración, o se
aplica al costo directo del artículo en proceso de elaboración”.

Mano de obra indirecta: “Es el trabajo complementario en la fabricación de un

producto, el costo no se puede aplicar directamente al artículo elaborado sino mas
bien al total de artículos elaborados”.

(Vásconez, 1996)

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

“Los costos indirectos de fabricación son todos aquellos gastos complementarios que
realiza la fábrica para la elaboración de sus productos, se originan en la fábrica y sirven
para complementar las fases de la producción en la elaboración de los diferentes
productos. Por ejemplo: materiales indirectos, mano de obra indirecta, luz y energía
para la fábrica, seguros, materiales de limpieza, entre otros. Se clasifican en: costos
variables, fijos y mixtos o semivariables”.

(Vásconez, 1996)

COSTOS VARIABLES

“Se denomina costo variable porque monto total en dólares varia en proporción a
directa a los cambios en cada nivel de actividad. Si el nivel de actividad se duplica,
entonces se espera que la cantidad total de dólares del costo variable también sea el
doble”.

COSTOS FIJOS

“Los costos fijos permanecen constantes en su monto total, con independencia de los
cambios en el nivel de actividad”.

pág. 200
Erika Guaraca Lituma.
 UNIVERSIDAD DE CUENCA

Costos Fijos Comprometidos: “son aquellos que se relacionan con la inversión en la

planta, equipos y la estructura básica de la firma”.
Costos Fijos Discrecionales: “Son conocidos como costos fijos gerenciales y surgen de
las decisiones anuales de la gerencia para gastarse en determinadas áreas”.

COSTOS MIXTOS

“Un costo mixto contiene elementos variables y fijos. Los costos mixtos don también
conocidos como costos semivariables. En ciertos niveles de actividad, los costos mixtos
pueden mostrar las mismas características de un costo fijo; en otros niveles de
actividad, pueden desplegar las características de un costo variables”.

(Cuevas, 2010)

COSTOS REALES O HISTORICOS

“Son aquellos que se acumulan conforme aparecen los cargos a la producción; son la
historia de los egresos efectivamente realizados para obtener un artículo o servicio”.

(Molina, 1987)

COSTOS PREDETERMINADOS O CALDULADOS

“Son los que se establecen antes de que se inicie el período de producción; son los
calculados en forma previa a la producción y se los considera como lo que deberían ser
en el proceso efectivo de la fabricación”.

Costos Estimados: “Son aquellos que las empresas utilizan para realizar cotizaciones de
sus precios de ventas utilizando procedimientos informales. Esta forma de calcular los
costos emplea los datos obtenidos en períodos o experiencias anteriores, para lo cual
se sirve de los informes de costos de su propia contabilidad”.

Costos Estándar: “Son estimativos científicamente elaborados en base de estudios

cuidadosos de ingeniería. Son el patrón o modelo de lo que los costos deben ser si las
operaciones se realizan eficientemente. El costo estándar de un producto es la suma
de su costo estándar por materiales directos, su costo estándar por mano de obra
directa y, su costo estándar por costos indirectos de fabricación. Cada uno de estos
costos a su vez, es producto de dos estándares, uno de cantidad y otro de precio”.

pág. 201
Erika Guaraca Lituma.
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(Molina, 1987)

4. PROBLEMA

Durante los últimos años se ha podido observar un gran auge en la producción de

calzado en el Cantón Gualaceo, sin que este sector cuente con un adecuado sistema de
costeo para poder valorar el costo en el que se ha incurrido durante el proceso
productivo de cada uno de sus productos, y poder fijar el precio de venta, además no
se ha realizado una investigación del sector de calzado en el Cantón, por lo que no se
conoce a profundidad sobre los materiales, maquinaria, mano de obra y otros insumos
que intervienen los procesos de elaboración de calzado y dada la homogeneidad del
sector es necesario elaborar un sistema que sea apropiado para que las fábricas de
calzado logren obtener información oportuna y veraz de sus procedimientos y de esta
manera evitar desperdicios innecesarios logrando de esta manera un correcto
control de los insumos.

5. METODOLOGIA

1. Método Inductivo
2. Método Deductivo
3. Método Analítico

Técnicas de Investigación:

1. Cuantitativos

a. Estadísticos

b. Encuestas

2. Cualitativos

a. Entrevistas

6. RESULTADOS

Para lograr los objetivos planteados y solucionar los problemas encontrados se espera
tener los siguientes resultados:

1. Un sistema de costeo que se pueda aplicar en las fábricas de zapatos del

Cantón Gualaceo que nos permita determinar de la manera más exacta

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posible el costo de cada uno de sus productos, para posteriormente fijar su

precio de venta.

2. Tener un mayor conocimiento del sector de la zapatería del cantón

Gualaceo, para el diseño del sistema de costeo: características del
producto, sus procesos de fabricación, las materias primas utilizadas en el
proceso, así como la mano de obra e insumos en general que intervienen
en la fabricación de los zapatos.

3. Conocer las herramientas que nos brindara el sistema de costeo para

lograr un adecuado control sobre todas las actividades del proceso
productivo, la optimización de los recursos y una mejora en el rendimiento
de los mismos, evitando así desperdicios innecesarios y un correcto
control de los insumos.

7. ESQUEMA CAPITULAR

1. CAPITULO 1: Contabilidad de Costos por Procesos

1.1. La contabilidad de Costos
1.2. Sistemas de producción
1.2.1. Costos por órdenes de producción
1.2.2. Costos por procesos

2. CAPITULO 2: La Producción Nacional de Zapatos

2.1. Reseña histórica
2.2. Análisis de la situación de la industria del calzado en el ecuador
[Link]
2.2.2.Número de empresas
[Link] de empresas
[Link] de zapatos
2.3. Elementos que conforman el costo
2.3.1. Materia prima
2.3.2. Mano de obra
2.3.3. Costos indirectos de fabricación
2.4. Maquinaria
2.5. Proceso de Producción

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3. CAPITULO 3: EL Sector de la Zapatería del Cantón Gualaceo

3.1. Universo
3.2. Muestra
3.3. Entrevista
3.4. Diseño de la encuesta
3.5. Aplicación de la encuesta
3.6. Análisis de datos
3.7. Resultados

4. CAPITULO 4: Diseño del Sistema de Costos por Procesos

4.1. Definición del Sistema de Costos por Procesos.
4.2. Producción de varios artículos que inician con procesos comunes
4.3. Objetivo del Sistema de Costos por Procesos
4.4. Actividades estructurales
4.5. Actividades operacionales
4.6. Actividades durante el período
4.7. Actividades al final del período
4.8. Control de Costos
[Link] de la materia prima
4.8.2. Tratamiento de la mano de obra
4.8.3. Tratamiento de los costos indirectos de fabricación
4.9. Costeo y Costos Conjuntos
4.10. Registro Contable
4.11. Estados Financieros.

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9. BIBLIOGRAFIA

Cuevas, C. F. (2010). Contabilidad de costos: enfoque gerencial y de gestión . Colombia:

Pearson.

Molina, A. (1987). Contabilidad de Costos. Quito-Ecuador.

Vásconez, J. V. (1996). Contabilidad Practica de Costo Industrial. Quito-Ecuador: Dimaxi.

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