UNIDAD EDUCATIVA

“DR. ANDRÉS F. CÓRDOVA”

AMIE 08H01144
Teléfono: 02 2725 208 / 02 2725 433
LA CONCORDIA – ECUADOR
Semana: del 19 Julio al 23 de Julio 2021
Nombre del docente Tutor: Oswaldo Mena
Curso: 3ero De Mecanizado y Construcciones Metálicas
Objetivo de aprendizaje: Ejecutar operaciones de mecanizado por arranque de viruta con autonomía y destreza, para la producción metalmecánica de
partes y piezas en condiciones seguridad y respeto al medio ambiente.
FICHA PEDAGÓGICA BACHILLERATO
LUNES 19 MARTES 20 MIERCOLES 21 JUEVES 22 VIERNES 23
MECANIZADO POR ARRANQUE DE SOLDADURA DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO
VIRUTA ACTIVIDADES 1 ACTIVIDADES 1 EN FABRICACIÓN MECÁNICA La misma actividad
Realizar un resumen de los Dibujar en una lámina
formato A4 el sistema de ACTIVIDADES 1
Electrodos.( Electrodos
ACTIVIDADES 1 Realizar un resumen acerca
Celulósicos) acotación Paralela figura 1 MECANIZADO POR ARRANQUE DE
Realizar un resumen de los de Dimensionales Y VIRUTA
Materiales Para El Procesos Trigonométricas. (Tipos De La misma actividad
De Maquinado Por Arranque FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL - FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN Mediciones)
Por Viruta FOL LABORAL - FOL
ACTIVIDADES 1 La misma actividad
Realizar un resumen de las Causas SOLDADURA
Potenciales De Fallas De La La misma actividad
Máquina
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

TEMA: MATERIALES PARA EL PROCESOS DE MAQUINADO POR ARRANQUE POR VIRUTA

SUBTEMA: ISO N  =  Aluminio

La industria aeroespacial,  la aviación y los fabricantes de llantas de aluminio para el sector

automotriz se encuentran entre los principales usuarios de este material. A pesar de que
necesitan menos potencia por mm3, debido a la elevada velocidad de arranque de viruta,
sigue siendo recomendable calcular la potencia máxima necesaria.

¿Qué es un material no ferroso (ej: aluminio)?

 Este grupo contiene metales blandos no ferrosos, con un dureza inferior a 130 HB.
 Las aleaciones de aluminio (Al) con menos de un 22% de silicio (Si) representan la
parte más amplia.
 Cobre, bronce, latón, plástico, compuestos como el Kevlar

Características del mecanizado del  ISO N  / No Ferroso:

 Material de virtuta larga.

 Control de la viruta relativamente fácil, si está aleado.
 El aluminio (Al) es pastoso y requiere filos agudos.
 Fuerza de corte específica: 350–1350 N/[Link] fuerza de corte y la potencia
requerida para mecanizar materiales ISO N permanecen dentro de un margen
limitado.

ISO S = Súper Aleaciones Termo-Resistentes

Se trata de materiales de difícil mecanización, dentro de la clasificación “S”, se pueden

encontrar aplicaciones vinculadas al sector aeroespacial, de turbinas de gas y
de generación de energía.
Aunque la gama es amplia, por lo general, están presentes fuerzas de corte elevadas.

¿Qué Son Las Súper Aleaciones Termo-Resistentes?

 Las super aleaciones termo-resistentes (HRSA, del inglés Heat Resistant Super
Alloys) incluyen un gran número de materiales de alta aleación a base de hierro,
níquel, cobalto o titanio.
GRUPOS:
– base de Fe: Recocido o con tratamiento en solución, envejecido.
– base de Ni: Recocido o con tratamiento en solución, envejecido, fundición.
– base de Co: Recocido o con tratamiento en solución, envejecido, fundición.
– aleaciones de titanio.
 Propiedades: Mayor contenido de aleación (más Co que Ni), lo cual ofrece mejor
resistencia térmica e incrementa la resistencia a la tracción y a la corrosión.
SOLDADURA

EFECTO TÉRMICO EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA.

Electrodos Celulósicos
Contienen una proporción adecuada de elementos químicos de naturaleza celulósica.
Durante el encendido y el mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y
vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida
salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce
un cohete. La fuerza de estos gases excava el material caliente y permite la mezcla fundida
del metal base y del electrodo que penetra.

Características generales:

 Penetración profunda.
 Arco potente y estable.
 Calidad del depósito a prueba de rayos X.
 Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas
las posiciones de soldadura.
 Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados.
 Escoria liviana.

Electrodos Rutílicos

Permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo los electrodos más
apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia. Con los
electrodos rutílicos se logra una penetración mediana.

Características principales:

 Penetración mediana.
 Cordones de buen aspecto.
 Excelente calidad de los depósitos de soldadura.
 Facilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico.
 Escoria liviana y fácil de desprender.
 Fluidez y rapidez de fusión del electrodo

Electrodos De Hierro En Polvo

El revestimiento de los cuales posee una cantidad apreciable de hierro finamente

pulverizado. Con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor
tiempo de labor, reduciendo costos, tiempo de trabajo y ahorro energético. Este mayor
rendimiento es muy apreciado sobre todo por la industria.

Características generales:

 Relleno rápido de las juntas.

 Penetración moderada.
 Arco suave y estable.
 Buena calidad de la soldadura.
 Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse.
 Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura
automática.

Electrodos de bajo hidrógeno

Sirven para contrarrestar el efecto de grietas producido por el hidrógeno al soldar aceros
con alto contenido de azufre. Con esta tecnología se logran soldaduras más resistentes,
seguras y de mayor garantía.

Características básicas:  

 Penetración mediana.
 Propiedades mecánicas excepcionales.
 Depósitos de muy alta calidad.
FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL – FOL

TEMA: PROPUESTAS DE SOLUCIÓN EN EL CASO DE FALLOS EN LA PRODUCCIÓN POR AVERÍA

DE MÁQUINA, HERRAMIENTA DEFECTUOSA, PARÁMETROS INCORRECTOS

Causas Potenciales De Fallas De La Máquina

El aumento de la vibración y el calentamiento excesivo de los componentes son signos de que

algo va en la dirección incorrecta. En el caso de vibraciones no típicas, las causas principales
son: cojinetes y engranajes defectuosos, fallas eléctricas y mecánicas en los motores,
problemas causados por desalineamientos, desequilibrios o bases inestables, ejes doblados,
fallas en la polea o la correa, espacios mecánicos, aerodinámicos o hidráulicos. Problemas, etc.

Además de la vibración y el calentamiento anormales, otras fuentes de falla son fugas de agua,
aceite, tubos corroídos, olores y sonidos anormales.

La falta o lubricación inadecuada y no asistir a las paradas de seguridad del equipo cuando se
recomienda pueden ser la causa de fallas. El funcionamiento incorrecto de la maquinaria
puede provocar un mal funcionamiento de sus partes internas y una falla posterior.

Además, la falta de mantenimiento o el mantenimiento inadecuado pueden causar accidentes

o incluso la avería de la máquina, lo que genera riesgos de lesiones para el operador.

Etapas De Vida De Un Equipo: Las etapas de vida de un equipo están estructuradas en tres
partes(Ver figura 3), las cuales son la etapa infantil donde se reflejan las fallas
primarias, la vida útil donde se generan las fallas aleatorias y la vida de desgaste en
donde se representan las fallas de desgaste.

Es importante determinar en qué etapa se encuentra un equipo, ya que con cada una de
ellas sabemos la edad de la maquina e identificamos el tipo de fallas tiene la máquina y como
hay que intervenirla tanto en el mantenimiento preventivo como en las mejoras y
automatizaciones que nos ayudan a optimizarlos procesos de producción en la industria.

Para hallar la etapa de vida de un equipo se utiliza como herramienta la distribución

de fallas de Weibull, esto sirve para mejorar la confiabilidad de las maquinas, en la figura 1 se
representa la curva de la bañera, la cual nos representa de manera general las etapas de vida
de un equipo.
Fallas Primarias: Estas fallas pueden deberse a diferentes razones como ajuste de partes
en los equipos, equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseño del
equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del
procedimiento adecuado.

Fallas Aleatorias: Las fallas no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por
causas aleatorias externas. Estas causas pueden ser funcionamiento normal cambio de
partes necesarias, accidentes fortuitos, mala operación, condiciones inadecuadas u otros.

Fallas De Desgaste: Las fallas se producen por desgaste natural del equipo debido al
transcurso del tiempo.

DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO

TEMA: ACOTACIÓN:
SUBTEMA: Acotación En Paralelo
Se busca que este sistema evite los errores que se puedan cometer con el sistema anterior.

En este sistema de acotación, utilizamos una misma línea auxiliar de cota para que sirva como
plano base de medida, Este plano será un elemento común para las cotas utilizadas en este
sistema. De esta forma, las cotas se colocan de forma paralela.

Figura 1
Este sistema nos ayuda a que NO se acumulen los errores (como en el caso de la acotación en
serie), ya que todas las cotas son independientes de las demás.

Utilizando la pieza de la figura adjunta, para acotarla con el sistema de acotación en paralelo,
elegiremos una línea auxiliar de cota a la izquierda (también podría utilizarse a la derecha
según el proceso de fabricación de la pieza).

A partir de esa línea auxiliar, se colocarán todas las cotas.

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICA

TEMA: TÉCNICAS DE MEDICIÓN

DIMENSIONALES Y TRIGONOMÉTRICAS. FORMAS GEOMÉTRICAS, PLANITUD, RECTITUDES,

ANGULARIDAD, CIRCULARIDAD, PARALELISMO. ACABADO SUPERFICIAL, PARÁMETROS DE
RUGOSIDAD MEDIA Y MÁXIMA.

DIMENSIONALES Y TRIGONOMÉTRICAS.

Dimensionales: La metrología incluye la medición de todas aquellas propiedades que se

determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posición, diámetro,
redondez, planitud, rugosidad, etc.
Qué es la metrología dimensional

La metrología dimensional es la ciencia que se ocupa de la medición de magnitudes

geométricas (longitudes, ángulos, planitud, cilindricidad, rugosidad, etc.). Así mismo, medición
es la determinación numérica de una magnitud lineal o angular, o la determinación de si una
medida es mayor o menor que un valor numérico dado.

Otra definición bastante amplia y que involucra también el concepto de verificación es que,
medir, es comparar una magnitud determinada con otra del mismo tipo. Por último, también
se puede entender como determinar el valor numérico de una magnitud lineal o angular de un
componente o conjunto técnico.

Tipos De Mediciones
Algunos de los tipos de mediciones que pueden llevarse a cabo son las siguientes:

 Medición de planos
 Medición de longitudes
 Medición de ángulos
 Medición de roscas
 Medición de pasos
 Medición de perfiles macrogeométricos
 Medición de perfiles microgeométricos
 Medición de saltos

Así mismo, la metrología dimensional tiene varios campos:

Metrología legal: Está relacionada con los requisitos técnicos obligatorios que debe cumplir la
medición. Un servicio de metrología legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar
medidas correctas en áreas de diferentes tipos.
Metrología industrial: Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la producción y el
control de calidad. Algunas de sus materias más comunes son los procedimientos e intervalos
de calibración, así como el control de los procesos de medición y la gestión de los equipos de
medida.

Metrología científica: Esta otra disciplina se ocupa de los problemas tanto teóricos como
prácticos relacionados con las unidades de medida, del problema de los errores en la medida,
o del problema de las propiedades metrológicas de los instrumentos de medida aplicables a
cada magnitud en cuestión.