Procesos de Fabricación I
Profesora: Arlenis Crespo
Bachiller: Juan Salazar
C.I.: 26623631
Estirado de alambres y barras
En ambos procesos, por lo tanto, estriba en el diámetro del material procesado y el tipo de máquina usada.
Muy a menudo el trefilado se hace en varias pasadas. El estirado se hace en una única pasada. En el
estirado, el material tiene una sección de más de 10 mm de diámetro.
El estirado del material se emplea para la calibración y mejora de sus propiedades mecánicas, como por
ejemplo la dureza, para así favorecer la mecanización de dicho material. El trefilado, por el contrario, se
emplea más bien para adelgazar, consiguiendo también con ello la mejora de las propiedades del material.
Las características generales del proceso de estirado son muy similares a las de la extrusión. A menudo se
usa como una operación complementaria a la extrusión, con el objeto de reducir el espesor de las paredes,
mejorar el acabado superficial, o modificar las propiedades mecánicas de los productos extruidos. Y, aunque
el estirado se use principalmente como operación de acabado de barras y alambres laminados para producir
barras de secciones redondas, también pueden estirarse secciones cuadradas o de otras formas. Los
materiales deben reunir una serie de características para poder ser estirados, entre las que destaca la
ductilidad, propiedad de los materiales para estirarse. Además, es importante que sean resistentes a los
esfuerzos de tracción sin llegar a romperse.
Por otro lado, es condición indispensable que los materiales para estirado sean homogéneos en cuanto a
composición y estructura, ya que cualquier defecto puede provocar una rotura.
Variables que intervienen en este proceso
Deformación
Fuerza
Esfuerzo de estirado
Coeficiente de fricción troquel-trabajo
Angulo del troquel
Diámetro inicial, final y promedio
Longitud de contacto
Coeficiente de resistencia
Exponente de endurecimiento por deformación
Volumen del alambre
Problema
Un alambre se estira a través de un troquel de estirado con ángulo de entrada = 11°. El diámetro inicial es de
2.37 mm y el diámetro final es de 1.93 mm. El coeficiente de fricción en la interfaz trabajo-troquel = 0.07. El
metal tiene un coeficiente de resistencia de k = 235 MPa y un exponente de endurecimiento por
deformación n = 0.25. Determine el esfuerzo de estirado y la fuerza de estirado de esta operación.
1. Primero hallamos los valores de D y L para la ecuación de ∅:
D 0 + D f 2.37+ 1.93
D= = =2.15
2 2
D0−D f 2.37−1.93
L= = =1.15
2 sin α 2 sin(11)
Resolvemos ∅:
D 2.15
∅=0.88+0.12 =0.88+ 0.12 =1.10
L 1.15
Calculamos las áreas ( A=π r 2 ) antes y después del estirado y obtenemos los resultados de A0 =4.41 mm2
y A f =2.92 mm2 y calculamos la deformación resultante ϵ:
A0 4.41
∈=ln ( ) ( )
Af
=ln
2.92
=0.412
2. calculamos el esfuerzo de fluencia promedio:
n 0.25
K ∈ 235(0.412)
Y´ f = = =150.6 MPa
1+ n 1+0.25
3. calcular el esfuerzo de estirado de la siguiente manera:
μ A0 0.07
σ ȧ=Y´ f 1+( tan α ) ( )
∅ ln
Af
=( 150.6 ) 1+ (
tan (11) )
(1.10 ) (0.412)=92.83 MPa
4. Finalmente calculamos la fuerza de estirado que no es mas que el esfuerzo multiplicado por el área
de la sección transversal del alambre de salida:
F=σ ȧ A f =( 92.83 ) (2.92)=271.06 N
