PRACTICAS PRE-PROFESIONALES EN LA REFINERIA ESTATAL DE ESMERALDAS
ANTECEDENTES
Historia
La Refinería Estatal de Esmeraldas (REE), está situada en la provincia de Esmeraldas, a
una distancia de 7 1/2 Km de la ciudad de Esmeraldas, vía Atacames
La Refinería Estatal de Esmeraldas (REE) inició su operación en 1978, con una capacidad de 55.600
barriles diarios. Fue diseñada para procesar crudo de 28º API, o sea liviano.
Para 1987, se realiza la primera ampliación a 90 mil barriles diarios de refinación. Más tarde, en 1995, se
inició la segunda ampliación a 110 mil barriles para tratar crudo de 23 a 27 º API, para cumplir con sus
objetivos posee tres unidades de trabajo: administrativas, operativas y de mantenimiento.
En la actualidad la Refinería Estatal de Esmeraldas (REE), no consta con una aplicación web para el área
de recursos humanos, sin embargo, los datos de ésta área residen en la plataforma AS/400 de IBM y la
base de datos se encuentra en la matriz de la ciudad de Quito la misma que tiene un motor de base de
datos realizada en DB2.
Mision
Producir combustibles y otros derivados del petróleo con estándares de calidad mundial, preservando
estrictamente el medio ambiente y contribuyendo al desarrollo productivo del Ecuador.
Vision
Empresa de industrialización de petróleo, de propiedad del Estado Ecuatoriano, con capacidad
estratégica, flexibilidad organizacional y cultura empresarial competitiva a nivel mundial, que opera con
estándares internacionales de eficiencia y mantiene armonía con los recursos socio-ambientales..
OBJETIVOS
1. Relacionar los procesos tecnológicos industriales con lo aprendido en las clases
teóricas y prácticas de laboratorio.
2. Identificar y relacionar los diferentes sistemas de Mercadeo, Finanzas y de
Producción: Diseño y Proyectos, Fabricación, Mantenimiento, Control de Calidad y
Seguridad Industrial.
3. Conocer, analizar y realizar las diferentes funciones que desempeña un Ingeniero
Mecánico o Ingeniero Mecatrónico, dentro de una empresa Industrial.
4. Conocer los ciclos de vida de las empresas, de los productos y/o servicios y de los
factores de la producción.
5. Conocer y realizar las actividades típicas de la Ingeniería Mecánica o Ingeniería
Mecatrónica que se desarrollan en el entorno empresarial.
6. Analizar cuadros de control estadístico que se lleven a cabo en los procesos de
producción.
7. Reunir criterios sobre la gestión de la calidad aplicada a los diferentes productos
obtenidos y a la materia prima utilizada.
8. Identificar el proceso administrativo de la producción.
9. Conocer las formas de administración de proyectos que estén en ejecución.
Ver donde pongo
. Actualmente, la Refinería está equipada con instrumentación electrónica de punta. Al mismo
tiempo, la REE funciona en base a un cerebro automatizado conocido como Sistema de Control
Distribuido Master (DCS), el cual fue creado para el control y monitoreo automático de los procesos
de refinación de petróleo. Este sistema abarca varias áreas, que a continuación se describen: El
Área de Generación de Vapor y Eléctrica (Utilidades).- Se encarga de clarificar, filtrar,
desmineralizar el agua captada del río Esmeraldas para satisfacer las necesidades de consumo
humano y también para la generación de vapor que será utilizado en 4 turbogeneradores que
permitan la generación eléctrica (30 MW), a fin de satisfacer las demandas internas de energía.
Adicionalmente, la Planta está conectada al Sistema Eléctrico Interconectado (SIN) para casos de
emergencia. El Área de Crudos, donde el petróleo que proviene del Oriente.- Es almacenado en
varios tanques, que es succionado por un sistema de bombeo para enviarlo a un sistema de
desalado donde se lava el crudo para sacarle la mayor cantidad de azufre e impurezas. El crudo
oriente llega con una temperatura de 34° C, pero una vez que sale de la desaladora el crudo alcanza
los 125° C. El proceso de calentamiento continúa, la temperatura en los hornos alcanza los 360 ° C.
Luego de este proceso ingresa el crudo a la torre atmosférica, donde desde la parte inferior se
inyecta conjuntamente vapor a 150 PSI, con lo cual se logra el despojamiento de los productos
iniciales de los gases. Con los gases más livianos se formará el diesel, el kerosene, la gasolina
circulante y la nafta, respectivamente. Al mismo tiempo, la nafta se enfría para mantener el perfil
térmico de la torre, que a su vez es procesado para continuar refinando el crudo reducido en la
unidad de vacío. El Área de Cracking catalítico.- Se basa en el rompimiento de moléculas por medio
de un catalizador en presencia de temperatura. Inicialmente se tiene una entrada de la carga de
gasóleo, como subproducto de los fondos de la torre de vacío. El gasóleo se une con un catalizador
a 700 °C. de temperatura, lo cual produce un rompimiento de largas cadenas de hidrocarburos que
van a formar cadenas pequeñas. La Planta de Cracking.- Genera dos productos: la gasolina de alto
octanaje de 93 octanos, 53.400 kg./hora de gasolina y 20.000 kilos/hora. de gas licuado de petróleo
(GLP). Estos combustibles tienen un costo y ahorro para el país de 1 millón de dólares diarios. La
Regeneración Continua de Catalizador (CCR).- Es un Planta cuyo objetivo es producir gasolina de
alto octanaje, hidrógeno y LPG, tomando como carga la nafta liviana. La capacidad operativa de la
Planta es de 10 mil barriles diarios. Cabe señalar que esta gasolina es utilizada para mezclas por su
alto contenido en aromáticos. La Planta Hidrodesulfuradora (HDS).- Su función principal es eliminar
el azufre de la carga que viene de crudo a través de un horno DH1 y un reactor DR1, a alta
temperatura (320 °C) y con una corriente de hidrógeno, para que el producto terminado alcance un
máximo de 0.05 % de azufre, que es lo óptimo para el mercado, conocido también como diesel
premium. La producción actual de la Planta es de 114 mil toneladas diarias. En 2004, la Refinería
produjo derivados por un valor de 958’256.506 dólares. Por cierto, el costo de refinación es de
apenas 3.21 dólares el barril (el año 2003 fue de 3.40). Es importante destacar que la REE aportó
con 61% de la demanda nacional de combustibles. El residuo obtenido del crudo refinado
constituye el 55 % de la carga a la unidad de crudo, para lo cual hace falta otra Planta de alta
conversión, que permita recuperar más productos limpios, como gasóleo, naftas, etc. Los técnicos
de la REE han propuesto, frente a la política de concesión del actual régimen, un proyecto
altamente rentable para la construcción de una “Planta de Alta Conversión” a un costo estimado de
180 millones de dólares, para procesar los residuos, aumentar el valor agregado al fuel oil que hoy
se vende por no existir una Planta para tratar la carga residual que ha crecido por la disminución de
la calidad de grados ºAPI del crudo que proviene del Oriente. El proyecto incluye la construcción de
una “Isomerizadora”, que permitirá obtener gasolinas de alto octanaje; de esta manera se busca
disminuir el alto costo de importación de derivados, que en el año 2004 superó los 790 millones de
dólares. En conclusión, la rentabilidad de la Refinería está a la vista, por lo cual el Estado tiene la
obligación de cumplir con el país apoyando el proyecto de los trabajadores que busca aumentar la
producción de derivados y reducir la importación; pero sobre todo, garantizar que se mantenga la
operación en manos de los técnicos de la Estatal.
PRODUCCIÓN DE DERIVADOS REFINERÍA ESTATAL DE ESMERALDAS 2004 PRODUCTOS REE
VOLUMEN (Bl. o Ton) Costo por bl. o Ton Valor Producción en dólares. Gasolina SUPER Gasolina
EXTRA Diesel 2 LPG Nafta alto octanaje 3’136.418 bbl. 4’480.289 bbl. 11’302.339 bbl. 141.205 bbl.
1’982.712 bbl. 55.24 45 48.71 430 55.24 173’255.730 219’613.005 550’536.932 60’718.279
109’525.056 TOTAL EN DOLARES $ 894’598.891
CARACTERISTICAS INDUSTRIALES DE LA REECANT. UNIDADES DE PROCESO CAPACIDAD 2
Unidades de destilación atmosférica 55.000 bpd. 1 Unidad de destilación al vacío 29.400 bpd. 1
Unidad de destilación al vacío 15.900 bpd. 2 Unidades de reducción de viscosidad 15.750 bpd. 1
Unidad craqueamiento catalítico 18.000 bpd. 1 Unidad reformación catalítica de nafta pesada con
regeneración continua 10.000 bpd. 1 Unidad hidrodesulfuradora de nafta pesada 13.000 bpd. 1
Unidad hidrosulfuradota de diesel 24.500 bpd.
Inducción
Se tuvo una clase de inducción donde se indicó:
Correcto vestimento o ropa de trabajo necesaria para la asistencia de las pasantías el
cual consistía en pantalón blue jean, camisa blue jean, casco de protección, guantes y
gafas de protección.
Siempre se firmaría a la hora de entrada a la mañana y la tarde cuales horarios son
7:30 am hasta las 12am y 13:30pm hasta 17:00pm
También se hablo sobre la seguridad del trabajador que en la actualidad trata sobre
ropa cómoda para el trabajador que le tenga acceso a movimiento rápido en el caso de
una emergencia(no como antes recubrir al trabajador como astronauta).
En el caso de los pasantes o practicantes deberan utilizar o manejar cualquier
instrumento de maquinaria bajo la supervisión del usuario calificados para la actividad.
Producción
Una ves ubicados en el área de control se tuvo una charla acerca del procesamiento del
petróleo en refinería el cual se basa en:
1. Por el oleoducto transporta crudo desde la amazonia hasta la refinería de esmeraldas
alrededor de 300 Km.
2. El crudo que llega a la refinería no es tan pura (25 API) medida en unidades API el se
trabaja en una serie de pasos para empezar recién la refinación en el cual se quita la
sal y azufre del crudo.
3. Una ves obtenido este crudo preparado se lleva a calderas donde se calientan a
grandes temperaturas, donde la variación de temperatura y presión ubica los
diferentes elementos terminados en una columna por sus densidades denominadas
torres de refinación. Luego se realizan pasos de mayor refinación para las naftas para
obtener lo que hoy tenemos al consumo como gasolina extra , súper, diesel, jet fuel,
fuel oil.
4. Tambien los productos que se obtiene a parte son asfaltos.
5. Todo proceso despide contaminación es decir desechos, la planta trata con azufre y
aguas amargas. El azufre sale a la atmosfera como vapor se lo trata y obtenemos
como polvo el cual también es una fuente de ingresos para Petroecuador; y las aguas
amargas se las vuelve a reutilizar, de toda maneras todavía existen desechos hacia la
atmosfera el cual estado debería preocuparse tanto por la parte ecológica y
económica a la ves.
Cuarto de control
Este se encuentra en un armazón de concreto reforzada denominado BUNKER, en uno de los
cuartos del BUNKER se encuentra el cuarto de control, el cual consiste en varios gabinetes
(alrededor de 50) de control, los cuales están divididos en 5 grupos.
Grupo1
Denominado también no catalíticas 1 y 2; estos gabinetes están encargados de la plantas de
crudo(c), vacio(v), viscoreduccion(vd)
Grupo2
Denominado también catalíticas 1 y 2; se trata el Fcc, Gascon y el Merox. Estos gabinetes están
encargados de la plantas de HDG(P1), Ccr(P2),Regeneración(P3), y la planta de
isomerización(P).
Grupo3
Denominado también catalíticas 3; nació de la necesidad de mejorar el medio ambiente es
decir de los tratamientos de los desechos ya previamente explicado, entonces los gabinetes
están encargados de la plantas ecológicas Hds(D), aguas amargas (z), tratamiento de gases.
Grupo4
Denominado también sección de transporte y almacenamiento, estos gabinetes controlan la
planta Sectria (Y).
Grupo5
Denominado también sección de utilidades donde se controla varios aspectos los
secundarios en la planta de refinación cuyos objetivos es generar aire, vapor, electricidad y las
aguas tratadas mediante el tratamiento del agua, clorhidrar, filtros de arena y carburo,
desmineralización y como llegada en las calderas entonces las planta que controla este grupo
son las calderas(Yb).
Control
El área de control se basa prácticamente en lo aprendido en la universidad; de campo viene la
señal de sensores analógicos y digitales hacia el cuarto de control donde primero se trata la
señal dependiendo cantidad de voltaje y corriente que se trate es decir la señal se acondiciona.
Luego del acondicionamiento la señal se dirige hacia los controladores y plcs (Honeywell)
donde se encuentra la lógica del sistema para las diferentes tratamientos del crudo; para el
control de señales digitales se utiliza los plc C-200 y para las señales análogas se las digitaliza y
se controla en los c300 y triconex. En el modulo de triconex se realizan las partes de control
mas importantes de planta asi para mayor seguridad debido a su redundancia de procesador y
microopocesador. Los controles aplicados a las señales análogas son PID, en cascada, Rango
dividido y feed Ward.
Redes
Para la visualización de los datos se hace el uso de dos redes Fte1 y Fte2, El tipo de red es
Ethernet con un firewall para virus , asi de esta forma se visualiza en varias computadoras los
procesos mediante un HMI(control builder).
Monitor switch
Se hizo la calibración de estos aparatos que su función es de alarmar tanto el cuarto de control
como al campo de que la medida en un sensor por lo general de temperatura es anormal.
Para la calibración se dirige primero al gabinete de control donde se encuentran estos,
después se procede a desconectar las señales provenientes del campo y se conecta a un
simulador de generador de señales de sensores, este simulador puede generar señales para un
gran numero de sensores el usado en nuestro caso es la pt-100, es decir generamos una señal
de 4 a 20 mA pero se ingresaba como temperatura mediante las teclas del simulador, así la
temperatura simulada es la temperatura de disparo que se envía al monitor switch, así
podremos saber si esta o no calibrado el monitor switch, en el caso que no se encuentre
calibrado se utiliza el movimiento de una perilla hasta que se dispare el monitor de acuerdo a
la señal, en otros para la calibración se hace el uso de un programador por medio de una
conexión como el plup de audio.
Cableado del cuarto de control
EL cableado en la refinería se trata de disminuir debido a que es una inmensidad de puntos
que tienen que llegar al cuarto de control, es por eso que se hace el uso de demultiplexadores
que reciben señales cada periodo de tiempo.
Otra cosa sumamente importante en el cableado es que los nombres de los cables estén
totalmente bien definidos, y este gran error encontramos en la refinería los nombres del
cableado en los planos de circuitos no coincidían con la realidad, por esta razón se hizo una
corrección de estos nombres en la mayoría de los gabinetes.
Planta de utilidades
Esta planta es la encargada de proveer a toda la refinería varios elementos sumamente
importantes como son energía, lubricación a todas las maquinas, Tratamiento de los desechos
de la planta.
Para la generación de energía hacen el uso de grandes turbomotores que aprovechan el vapor
generado por las calderas, las calderas no pueden dejar de trabajar ningún momento es por
eso que se hace cambio de quemadores todos los días; el agua que llega a los quemadores
debe ser totalmente sin impurezas, el agua que se utiliza son las aguas de desecho de las de
mas plantas de la refinería, es decir que también se encuentra un proceso de purificación de
agua.
Registro de actividad
