¿Qué son las Remachadoras?
La remachadora manual es una herramienta que se suele usar mucho por ser muy práctica y
económica. Es parecida a una pinza, pero varía en el tamaño, por ser más grande (existen
diversos tipos de remachadoras, desde la del hobbista hasta las que se utilizan en fábricas
que pesan más de 100 kg). Las remachadoras se utilizan para unir dos piezas, del mismo o
distinto material y que de acuerdo al tipo de remachadora y remache que utilicemos, su
espesor puede variar. Es importante usarla con total cuidado y responsabilidad. Cuando
utilizamos las remachadoras manuales, al momento en que se cierra la herramienta, se debe
tener cuidado con sus dedos, porque en un descuido se pueden ocasionar lesiones. En el
caso que deseemos separar las partes unidas con un remache, será posible, utilizando la
herramienta adecuada (cuando se trata de remaches pop, con un taladro y una broca de
acero, podremos deshacer el remachado).
Tipos de remachadoras
Las remachadoras suelen variar según su función y tamaño.
Remachadora de mano. Es la que se usa manualmente. Se amolda a cualquier
tamaño de pieza que se vaya a unir. Generalmente se la conoce como remachadora
pop. No puede faltar una remachadora pop en tu atelier o taller.
Remachadora de acordeón. Este tipo también se utiliza de manera manual. Sólo se
la utiliza con remaches de ciertos tamaños como pueden ser: 2.4 mm, 3.2 mm, 4.0
mm, 4.8 mm, 5 y 6 mm. También hay remachadoras tipo acordeón que permiten
medidas mayores.
Remachadora de pinza en C. Varía en los tamaños según su uso.
Las remachadoras de pinza en C, es una herramienta que se acciona a pedal y que
generalmente trabaja en conjunto con una bomba oleoneumática. Éstas herramientas
mayormente vienen provistas con una serie de buterolas de distintos tamaños y
formas, de acuerdo para la función que se la va a utilizar. Las buterolas permiten
realizar distintas operaciones como la de extraer remaches, conformar pestañas y
avellanar los alojamientos de los remaches. También permite perforar la chapa de
aluminio. La base de funcionamiento es similar al de una prensa. Su peso es de
alrededor 3.5 kg, y la bomba puede pesar alrededor de los 8 kg.
Remachadora T-Columna. Su peso es de más de 100 kg, y también cuenta con un
pedal pero de accionamiento neumático. Éstas máquinas utilizan aire comprimido, con
válvulas que nos permiten regular la presiones en el trabajo, el consumo de aire por
hora, etc. Los remaches que se pueden utilizar con este tipo de remachadora son de
aluminio, cobre, acero inoxidable y latón.
Remachadora de Bancada. En sus características es muy parecida a la anterior, pero
su peso es menor, ya que no supera los 60 kg, y cuenta con una punción
intercambiable.
Usos de las remachadoras
Es una herramienta de uso manual mayormente para los talleres de carpintería y mecánica.
Su uso principal es hacer remaches sobre piezas que van a quedar fijas. Los remaches son el
encaje de dos piezas donde la remachadora cumple el papel de la cabeza de una de las dos,
para que así al introducirlos por un tubo cilíndrico queden unidas, siendo del mismo material o
no.
Los tamaños de los remaches puedes variar según las piezas a encajar, pero es muy fácil de
cambiar según el uso que se les dará. Normalmente, viene con una cabeza hexagonal, y lo
que debe hacerse es escoger según los orificios el que se ajuste más a la medida.
REMACHADORA
Se denomina remachadora a una herramienta manual usada principalmente en
talleres de bricolaje y carpintería metálica que sirve para fijar con remaches
uniones de piezas que no sean desmontables en el futuro. Los remaches son
unos cilindros de poco grosor que se insertan en la remachadora y se adaptan al
espesor de las piezas que se acoplan. La unión con remaches garantiza una fácil
fijación de unas piezas con otras.
La remachadora es como una pinza mas grande. Para usarla tienes que haber
hecho un agujero con un taladro y luego en la remachadora pones como un clavo
que se llama remache, valga la redundancia, colocas entre el remache ya
incorporado en la remachadora en el agujero, luego aprietas hasta que se corte
el clavo y listo.
REMACHADORA MANUAL.
Resumen: Remachadora manual que comprende un cuerpo (8), un tubo
que atraviesa el cuerpo, un eje de accionamiento (13) que atraviesa
el interior del tubo, una conexión de apriete entre un perrillo
intercambiable (1) y el eje de accionamiento (13), y un mecanismo
de presión manual, caracterizado por el hecho de que el mecanismo
de presión comprende un perrillo de presión (22) posicionado de
forma deslizante en el tubo, teniendo el perrillo de presión (22) un
resalte exterior en el que están montados los extremos conformados
de dos palancas de control (12), cuyas palancas están sujetadas
sobre espigas (21) posicionadas en el cuerpo (8) y tienen mangos
(14), y en el que una boquilla frontal (4) que tiene una prolongación
intercambiable está soportada sobre una prolongación (6) del perrillo
de presión (22), atravesando libremente el perrillo intercambiable
(1) que sobresale hacia fuera la prolongación intercambiable (2).
Di
Detalle interno de una remachadora
Cuidado a la hora desmontar el mecanismo interior (cuidado que tiene un
resorte y puede salir volando)
Tipos de remaches tubulares:
Un remache ciego o coloquialmente Remache Pop consiste en el cuerpo del
remache (perno) y un extremo llamado aguja o espiga. Es un artefacto diseñado
para unir o sujetar firmemente, piezas entre sí. Previo a la adopción del
remache ciego, para la instalación de un remache se requerían típicamente dos
personas para ensamblarlo, una que sostenía un martillo de remaches en un lado
y una segunda persona con una barra de choque en el otro extremo. Inventores
como Carl Cherry y Lou Huck experimentaron con otras técnicas para expandir
remaches sólidos. A diferencia de los remaches sólidos, los remaches Pop
pueden insertarse por un solo extremo sujetándolo por la aguja y colocando la
cabeza en la perforación existente entre las dos superficies a unir
(comúnmente placas o laminas). El cuerpo del remache es manufacturado por
alguno de los tres métodos siguientes:
• Alambre -método más común-
• Tubo -común en medidas grandes, no es más fuerte que el de tipo alambre.
• Hoja, -menos popular, es la opción más débil.
Como utilizarlos
1.- Se introduce el vástago en la boquilla de la remachadora. A continuación, se
introduce la cabeza del remache dentro de los taladros realizados
previamente en las piezas a unir, de forma que facilitemos el proceso de unión
de las dos piezas a remachar.
2.- Mediante la acción de la remachadora, las mordazas ejercen sobre el
vástago una fuerza de tracción.
La cabeza del vástago deforma la cabeza del remache, uniendo las dos piezas.
3.- Cuando llegamos al grado máximo de presión, el vástago, que se encuentra
debilitado en su parte superior, a una carga determinada, parte a paño con la
cabeza del remache.
4. - Una vez separados vástago y cabeza, tenemos una fijación limpia, rápida y
duradera.
Es muy importante elegir adecuadamente la boquilla a utilizar, así como el
taladro que debemos de dar en función del diámetro del remache elegido.
Tipos de cabeza en los remaches
Según su tipo de cabeza los podemos clasificar:
1. - Alomada
La más demandada en el mercado, debido a la diversidad de usos a los que se
adapta.
Disponible en todos los diámetros y longitudes, según Norma Din 7337. Con
capacidad de remachado de 2,4 a 6,4 mm de diámetro y de 0,5 a 182 mm de
espesor.
2.- Avellanada
Es usada cuando se necesita un acabado plano, es decir, que no sobresalga la
cabeza del plano de las piezas que estamos remachando.
Disponible en todos los diámetros y longitudes según Norma Din 7337.
3.- Ancha
Este tipo de cabeza nos permite remachar materiales de diferentes
resistencias, ya que reparte las cargas en una superficie mayor, evitando así su
deformación.
Disponible en diámetros 9,5 - 11 - 12 - 14 y 16 mm de cabeza, según sea el tipo
y diámetro del remache elegido.
Los remaches suelen estar fabricados en los siguientes materiales:
Aleación de Aluminio-Magnesio
Acero
Acero Inoxidable
Cobre
Según el tratamiento superficial de acabado:
Lacados en colores según RAL
Anodizados
Cincados
Bicromatizados, etc.
El vástago:
El vástago o clavo se fabrica con una longitud y una carga predeterminada, en
consonancia con la cabeza a la cual va montado. Se pueden fabricar vástagos
de distintos tamaños y con diferentes cargas de rotura bajo especificación
previa.
De igual forma, se puede variar la distancia del punto de rotura para conseguir
que el vástago quede retenido dentro de la cabeza o, por el contrario, el
vástago se desprenda de la cabeza, quedando ésta totalmente hueca.
En los casos en que la cabeza del vástago queda retenida, siempre ha de llevar
una protección antióxido (cincado, bicromatizado, etc.).
REMACHADORAS NEUMÁTICAS
VIDEO. ¿CÓMO TRABAJA UNA REMACHADORA POR DENTRO PARA TERMINAR DE
APLICAR UN REMACHE?
https://youtu.be/-V8hcFb17QM
Remache. Clavo sin punta, con una cabeza, que se coloca en un agujero hecho
a través de dos o más piezas delgadas y al cual se le conforma a presión o por
golpes la otra cabeza con el objetivo de que queden unidas permanentemente.
En España y otros países se le conoce también como roblón.
Sumario
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1 Generalidades
2 Ventajas y desventajas
3 El proceso de remachar
4 Tipos de remaches
5 Fuentes
Generalidades
Antes de generalizarse la soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica, la
unión de las piezas de acero se hacía casi exclusivamente con remaches o
tornillos. Esto podía verse en puentes y otras estructuras metálicas,
barcos, tanques para líquidos, equipamiento de ferrocarril, etc. Sin embargo,
todavía hay muchos mecanismos y piezas metálicas y de plástico en los
cuales se produce el remachado, debido a su bajo costo y confiabilidad. Como
ejemplos de uniones remachadas actuales, además de para unir planchas y
chapas, se pueden señalar las tijeras, los cuchillos, y otros utensilios de uso
común.
Son más comunes los remaches de acero, pero para poca carga pueden
utilizarse de bronce, cobre, aluminio y otros materiales blandos. Los remaches
de diámetro inferior a 10 mm pueden remacharse en frio, y los mayores en
caliente.
Ventajas y desventajas
Se trata de un método barato y automatizable, puede usarse para unir piezas de
materiales diferentes, es más estético y barato que las uniones atornilladas, y
permite uniones ciegas (cuando solo hay acceso a una de las caras). Sin
embargo, no es adecuado para piezas de gran espesor, su resistencia es inferior
a la de un tornillo, y la unión no es desmontable.
El proceso de remachar
Las fases de la ejecución son varias: primero se trazan y taladran los agujeros,
que han de ser de diámetro ligeramente mayores que los del vástago del
remache; después se ajustan las piezas entre sí; se introduce el remache en el
agujero; y después, por medio de diversos martillazos aplicados
perpendicularmente y oblicuamente, se da una primera forma a la cabeza de
cierre. La forma definitiva, por lo general redonda, se imprime con una pieza
horadada según la forma que va a llevar la cabeza.
Se puede remachar en frío o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente
trabajosos. Se facilita la operación empleando martillos neumáticos (accionados
por medio de aire comprimido) para formar las cabezas de cierre. A nivel
industrial se recurre a máquinas especiales de remachar con dispositivos
automáticos.
Tipos de remaches
Principales tipos de remaches.
De cabeza plana. Tienen la ventaja de que sobresalen poco, pero la resistencia a
la tracción es menor que con los de cabeza troncocónica o semicircular.
De cabeza troncocónica. Sirven para embutirse en un avellanado producido en
la pieza, de modo que la cabeza no sobresalga.
De cabeza semicircular. La cabeza forma un montículo. Debido a su mayor
sección en la parte limitante con el vástago, tiene una superior resistencia a la
tracción.
Remache hueco. El extremo del vástago es hueco para ser conformado
rápidamente con un instrumento puntiagudo.
De dos piezas. Una de las piezas tiene un agujero central, donde se introduce la
otra pieza, que es cónica y que se sostiene por presión o deformándose su
punta al penetrar en el primero.
Remache ciego o pop, con el clavo que sirve para cerrarlo.
Ciego o pop. Es un remache con hueco interior, en el que viene introducido un
clavo con cabeza. A diferencia de los remaches comunes, el remache
pop puede insertarse por un solo extremo sujetándolo por el clavo y colocando
la cabeza en la perforación existente entre las dos superficies a unir
(comúnmente placas o láminas). Con
una herramienta llamada remachadora se hala el clavo hasta que su cabeza
deforma el extremo del remache, fijándolo en la pieza. Al continuar la tensión, el
clavo se rompe, quedando terminado el remache.
Tipos y usos de Remaches
on: 2 de diciembre de 2011En: Herramientas Manuales10 Comentarios
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El remache, conocido también con el nombre de roblón o remache pop, es un elemento de
fijación cuya función es, al igual que el tornillo, unir dos piezas de forma permanente. Es un
cierre mecánico que está compuesto por un tubo cilíndrico que en su parte inferior dispone
una cabeza cuyo diámetro es mayor que el resto del remache para que al introducirlo en un
agujero pueda encajar, a fin de unir dos piezas distintas sean o no del mismo material.
Actualmente su uso es de vital importancia como técnica de montaje debido, en parte, por el
desarrollo de técnicas de automatización que logran abaratar el proceso de unión.
Partes de un remache o roblón
Cuerpo de forma cilíndrica llamado caña, vástago o espiga.
Cabeza en forma de casquete esférico y cuyo diámetro es mayor al cuerpo del
remache.
Tipos de remaches o roblón
Remaches de compresión.
Remaches ciegos que pueden ser: con mandril de estiramiento, con pasador guiado,
roscados y los que son expandidos químicamente.
Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalación.
El remache o roblón es utilizado para unir dos o más piezas de forma fija y permanente,
inclusive de materiales diferentes. Los campos en los que más se usa el remachado como
método de fijación son: automotriz, electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar,
metales laminados, etc.
Remache de cabeza semicircular: Su cabeza forma una especie de
colina y es resistente a la tracción.
-Remache de cabeza plana: Su resistencia a la tracción es mayor que los
remaches de cabeza semicircular.
-Remache hueco: El extremo de la espiga es hueco para ser adaptado
con la utilización de una herramienta puntiaguda.
-Remache de dos piezas: Una de las piezas que se va a unir tiene un
orificio central, en el cual se introduce la otra pieza y esta, se sujeta por
presión.
-Remache ciego o pop: Este remache tiene un agujero en su interior, en
el que va adaptado un tornillo. Este remache se puede introducir por un
solo extremo que se sostiene por el tornillo o clavo y poner su cabeza en
la perforación que hay entre las dos áreas que se van a unir.
tipos-de-remaches
¿Cómo se usa un remache o roblón?
Para la colocación de los remaches primero se realiza un barreno o bien un perforador o
también conocido como taladro, que es un dispositivo que se usa para hacer un hueco y luego
se debe introducir el cuerpo cilíndrico en el agujero. Éste debe tener las dimensiones
adecuadas de manera que sobresalga, deformando a continuación la parte saliente hasta
formar una nueva cabeza. En ocasiones, la colocación de los remaches se efectúa en frío
para diámetros de ocho milímetros; y en caliente para diámetros mayores de diez milímetros.
La herramienta adecuada para la colocación de remaches es la remachadora.
Si desea emplear un método para la unión de una o más piezas, sea o no del mismo material,
le presentamos las ventajas que tiene el remache frente a otros elementos de fijación como el
tornillo o el clavo.
Es considerado como un método de unión barato y automatizable.
Es útil para la unión de materiales diferentes así como para dos o más piezas.
Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite
acabados más estéticos que con las uniones atornilladas.
Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara externa
de una de las piezas.
Recomendaciones al momento de usar un remache
La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con
un tornillo.
La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. Más allá de esto,
retirarlo es sencillo (se debe utilizar un perforador o taladro con mecha o broca de
acero rápido, cuyo diámetro exterior debe ser igual al del remache), aunque una vez
que lo retiramos, debemos utilizar un remache nuevo.
No es adecuado para piezas de gran espesor.
Este accesorio no es reusable como el tornillo. Sólo se usa una vez.
Debemos tener en cuenta, que al momento de desear unir dos superficies y vamos a adquirir
los remaches necesarios, se debe tener en cuenta el espesor de ambas superficies (ya que
dependiendo el espesor, la cabeza del remache debe ser más larga), el diámetro del agujero,
y los materiales a unir, ya que dependiendo del tipo de material, se deben
utilizar remaches más blandos o no.
CAUSAS DE LOS PROBLEMAS MÁS
FRECUENTES - REMACHES
CAUSA
DESCRIPCIÓN
DEFECTO DEL
DEFECTO
DEFECTO
Espesores
inferiores a las
especificaciones
Clavo sale del casquillo por Material plástico
completo Agujero superior a
las especificaciones
Agujero con
rebabas
Boquilla
inapropiada
Espesores
inferiores a las
especificaciones
Material plástico
Agujero superior a
Sale una parte del clavo
las especificaciones
Agujero con
rebabas
Boquilla
inapropiada
Espesores mayores
a las
Cabeza no retenida especificaciones
Agujero con
rebabas
Espesores mayores
El clavo no rompe en el
a las
punto correcto
especificaciones
Espesores
inferiores a las
especificaciones
El remache no aprieta de
Agujero superior a
modo correcto
las especificaciones
Agujero con
rebabas
Có m oseleccion ar el tam añ o
de rem ach e correcto
A pesar de todos los avances en los métodos de fijación,
como el pegado y el apriete, el remachado sigue siendo
uno de los principales métodos utilizados por el sector
de montaje de aviones y otros sectores de construcción
ligera en los que la chapa de acero de alta resistencia no
se puede soldar.
27 de mayo de 2020
Hay varias razones que respaldan el uso del remachado, además del
bajo coste de instalación, como los menores requisitos de
preparación de orificios, la alta fiabilidad, la posibilidad de realizar
uniones ligeras y fuertes gracias al bajo peso, la resistencia a la
fatiga debido a la alta elasticidad y la durabilidad.
Como regla general, el diámetro del remache debe ser al menos tres
veces mayor que el grosor de la hoja más espesa que se va a unir.
Según el estándar militar, el diámetro de la cabeza de la sufridera de
la conexión remachada debe ser 1,4 veces mayor que el diámetro de
la culata. El peso debe ser 0,3 veces mayor que el diámetro de la
culata. Todos estos parámetros le permiten calcular la longitud de
remache adecuada. La tolerancia suele ser de 1,5 D.
Imaginemos que hay que remachar dos hojas de 0,050 pulgadas
(1,27 mm). El diámetro adecuado del remache sería
3 x 0,050=0,150 pulgadas (3 x 1,27=3,81 mm).
Se usaría un remache de 5/32 pulgadas (0,156 pulgadas, 3,96 mm).
El grosor del metal es 0,050+0,050=0,10 pulgadas
(1,27+1,27=2,54 mm), y 1,5 D es 0,234 pulgadas (5,94 mm), de
modo que la longitud total del remache tendría que ser 0,10 +
0,234=0,334 pulgadas (1,27+5,94=7,21 mm).
Consulte la siguiente imagen:
En la práctica, para remaches de revisiones y reparaciones, la regla
general es usar el mismo tamaño y tipo de cabeza en la estructura
adyacente. De esta forma se cumplen todos los requisitos de
resistencia de la conexión.
Otro tema relacionado con el remache es la preparación del orificio.
Después de seleccionar el tamaño del remache y colocar las hojas,
se deben marcar los orificios para perforación.
Estas marcas de los orificios se deben punzonar con un punzón de
centrado con la profundidad suficiente para empezar a perforar.
Si se punzona demasiado fuerte, la marca será demasiado grande y
el metal se deformará.
El diámetro de la perforadora dependerá del tipo de remache del
orificio:
En la tabla puede ver que el tamaño de la perforadora es
aproximadamente tres milésimas de pulgada mayor que el remache.
Antes de empezar a perforar, es importante comprobar el estado de
la perforadora y ver si la herramienta está conectada correctamente
al portabrocas. Haga clic aquí para comprobar el estado de la
perforadora.
Después de perforar, elimine las rebabas del orificio sin chaflanar el
borde del mismo.
Es posible que las hojas se muevan a veces, o que queden huecos
entre ellas; en estos casos, use pasadores o abrazaderas con
revestimiento, ya que evitarán que los dos orificios interfieran y
mantendrán las hojas unidas cuando llegue el momento de
remachar.
