PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
TABLESTACADOS METALICOS
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1. OBJETO.
2. ALCANCE.
3. DEFINICIONES.
4. MEDIOS A UTILIZAR.
4.1. Materiales.
4.2. Mano de Obra.
4.3. Maquinaria
4.4. Medios auxiliares.
5. PROCESO DE EJECUCION.
5.1. Condiciones previas de ejecución
5.2. Condiciones replanteo
5.3. Ejecución.
5.4. Singularidades y consejos prácticos.
5.5. Medición aconsejable.
6. CONTROL DE PROCESO.
7. CONTROL DE MATERIALES.
8. REQUISITOS DEL SUMINISTRO.
9. RESPONSABILIDADES.
10. NORMATIVA DE REFERENCIA.
11. ANEXOS.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1.- OBJETO.
El objeto del presente Criterio de Ejecución es describir las operaciones necesarias para
la ejecución de tablestacados metálicos, enlazados entre sí longitudinalmente e hincados
en el terreno total o parcialmente.
2.- ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a la ejecución de tablestacas metálicas para
impermeabilización, como muro de contención de excavaciones y rellenos y como obra
de entibación del terreno.
3.- DEFINICIONES.
Se entiende por pantalla de tablestacas combinada la compuesta por elementos
primarios y secundarios. Los elementos primarios están formados normalmente por
pilotes metálicos, situados en el terreno a intervalos equidistantes. Los elementos
secundarios son generalmente perfiles metálicos de tablestaca, que se disponen en el
espacio intermedio entre los elementos primarios
4.- MEDIOS A UTILIZAR.
4.1. Materiales.
- Perfiles laminados de acero al carbono con resistencia característica a tracción
mayor de 340 Mpa.
4.2. Mano de obra.
- Maquinista : Para manejar la hincadora.
- Encargado : Responsable del funcionamiento del equipo.
- 1 Topógrafo: Para el replanteo inicial
- 1 Peón
4.3. Maquinaria.
- Máquina hincadora de tablestacas.
4.4. Medios auxiliares.
- Grupo electrógeno
- Retroexcavadora mixta
- Equipo de inyección de agua.
- Cuba de agua
Los tipos de maquinaria a utilizar son variables, dependiendo del procedimiento de
hinca a utilizar y del tipo de terreno donde se realice el tablestacado. Pudiéndose
clasificar estos equipos en tres grupos:
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- Martillos pilones de caída libre: La hinca se consigue por caída libre de una maza
sobre la cabeza de la tablestaca, esta ultima va protegida por un sombrerete. El peso
mínimo de la maza oscilara entre 0.25 y 0.5 del peso del conjunto o unidad de
tablestacas y el peso máximo 1.4 del peso indicado anteriormente. La altura de caída
de la maza estará comprendida entre 60 cm y 1 m.
- Martillos percutores de doble efecto con motor: Estos martillos están accionados
por aire comprimido o por motores hidráulicos, los martillos se cuelgan sobre la
cabeza de la tablestaca mediante una grúa y su energía de golpeo deberá ser superior a
la de la maza en caída libre desde una altura de 60 cm. Este método permite la
extracción de las tablestacas del terreno, en caso de ser necesario, para ello las grúas
deben de resistir, sobre el cable de suspensión una tracción igual o superior al triple del
peso del martillo y tablestaca.
- Aparatos vibradores: Mediante vibración el terreno puede alcanzar un estado casi
líquido, con perdida de resistencia al esfuerzo cortante, con lo que se consigue que la
tablestaca penetre por su propio peso. Los vibradores se colocan fuertemente anclados
en la cabeza de las tablestacas colgados de grúas y sus características varían en función
del tipo de terreno dimensiones y longitud de las tablestacas
5.- PROCESO DE EJECUCION.
El procedimiento para ejecutar la actividad se puede dividir en los siguientes apartados:
5.1. Condiciones previas de ejecución.
Es necesario realizar un estudio de ejecución que constará al menos de los siguientes
puntos:
Información del terreno
Donde se recopilarán todos los datos geológicos y geotécnicos disponibles en proyecto
o completados mediante sondeos si los primeros no fueran suficientes como, por
ejemplo, corte estratigráfico y nivel de la capa freática, características mecánicas
(módulo edométrico, etc.)
Planos de detalle constructivo:
En estos se definirá, como mínimo, la posición del tablestacado mediante planta y
perfil longitudinal, longitudes de tablestacado y empotramiento del mismo, y los
eventuales niveles de excavación y apoyos a los que hubiera que dotar al
tablestacado mediante anclajes.
Hinca de las tablestacas:
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Que comprenderá entre otros aspectos, el sistema y orden de hinca de las
tablaestacas, las características de las mismas, las condiciones de acceso y
movilidad de los equipos, circunstancias particulares de cimentaciones próximas,
así como, la altura sobre el terreno que deben de alcanzar las tablestacas.
5.2. Condiciones de replanteo.
El replanteo lo realiza un topógrafo para conseguir una mayor precisión. Se dispondrán
guías, consistentes en una doble fila de perfiles, tablones o piezas de madera de mayor
sección que la tablestaca, colocados a poca altura del suelo, de forma que el eje del
hueco intermedio coincida con el de la pantalla de tablestacas a ejecutar. Esta doble fila
de tablones estará fuertemente sujeta y apuntalada al terreno y con una distancia entre
sus caras interiores no superior al espesor de la pared de las tablestacas mas dos
centímetros (2 cms).
5.3. Ejecución.
Una vez replanteada la tablestaca se procede a su hinca en el terreno.
5.3.1. Procedimiento de Hinca.
La hinca de tablestacas podrá realizarse tanto por hinca individual como por hinca de
paneles. Cada panel suele estar formado por entre seis u ocho pares de tablestacas,
previamente ensambladas entre sí y guiadas a uno o varios niveles. La hinca de los
paneles se comienza por las tablestacas externas, hincándolas hasta la mitad de su
empotramiento definitivo o hasta que queden ancladas en casos de tablestacas de gran
longitud. A continuación se hincan, hasta la misma profundidad, las tablestacas
intermedias, empezando por la extrema en el sentido de avance. Una vez realizado el
tablestacado hasta la profundidad anterior se procede a completar la hinca de los
paneles previos. Cuando se utilice un vibrador suspendido de una grúa, el número de
éstas que se presentará simultáneamente no será inferior a 20, hincándose
alternativamente con una diferencia de alturas máxima de las cabezas de dos metros (2
m).
5.3.2. Uniones y empalmes de tablestacas.
Las ranuras de las pestañas de unión de unas tablestacas con otras se protegerán, en lo
posible, en su extremo inferior, de la introducción de los terrenos ya que dificultaría el
enhebrado de tablestacas que se hinquen a continuación, a tal efecto, se tapara el
extremo inferior de la ranura con una pieza metálica de forma que permanezca en su
sitio durante la hinca y sea fácilmente expulsada por la tablestaca que se enhebre
posteriormente.
Los empalmes de las tablestacas se efectuarán con trozos de longitud apropiada que se
unirán por soldadura, de forma que el ángulo entre las dos partes soldadas no sea
superior a 3 grados sexagesimales (3º) en cualquier dirección.
Cuando la hinca se vaya a realizar por pares de tablestacas, la unión entre cada una
podrá realizarse en taller o en obra, con ayuda de un torno. La junta entre ambas piezas
deberá estar perfectamente limpia, y realizada de forma que no se rellene de granos de
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arena durante la hinca, con el fin de que no oponga demasiada resistencia al
deslizamiento relativo entre tablestacas.
5.3.3. Extracción de tablestacas.
Cuando este prevista la extracción de las tablestacas, se deberá interrumpir la hinca
cuando se alcance el rechazo, para no deformar la base de la tablestaca, lo que impediría
el futuro arranque. Si la hinca se ha realizado por pares la extracción se realizara de
igual forma.
5.3.4. Corte de tablestacas.
Una vez terminada la hinca de las tablestacas se cortarán y se arriostrarán o anclarán, si
precede.
5.4. Singularidades y consejos prácticos.
En suelos granulares muy compactados, en especial si están secos, se suele
inyectar agua a presión, inmediatamente antes de la tablestaca a hincar, a través de
un tubo metálico rígido de pequeño diámetro. Por este procedimiento se consigue
aflojar y descompactar el terreno facilitando la hinca de la tablestaca.
En terrenos sin cohesión se recomienda, en general, hincar las tablestacas con
golpes ligeros y rápidos o bien por vibración. En terrenos compactados o con
cohesión se deberá dar golpes lentos y potentes.
5.5. Medición aconsejable.
M2. de tablestaca realmente ejecutado.
6.- CONTROL DE PROCESO.
Para poder controlar la realización de tablestacados hay que comprobar los siguientes
aspectos:
- Replanteo
- Situación, centrado y aplomado del equipo de hincado
- Longitud de la tablestaca
- Penetración mínima exigible en el terreno
- Orden de hincado de las unidades o conjunto de tablestacas
- Estado de uniones y emplames.
- Estado de las cabezas de las tablestacas
- Medición flecha extremos
La posición y verticalidad de las pantallas de tablestacas, una vez colocadas deberá
cumplir las tolerancias definidas a continuación:
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Posición de la Verticalidad del metro
Tipo de pantalla Descripción cabeza de la superior en todas
tablestaca (mm) direcciones (%)
Pantalla de En tierra 75 1.0
tablestacas Sobre agua 100 1.5
Pantalla combinada Pilotes primarios 20 .05
Dicho control queda reflejado en el P.P.I. correspondiente.
El Programa de Punto de Inspección establecido se podrán obtener de la Biblioteca de
Calidad y adaptarlos a las especificaciones de la obra.
7.- CONTROL DE MATERIALES.
Los materiales empleados son:
- Perfiles laminados especiales de acero.
RECEPCIÓN
En la recepción de las tablestacas se comprobaran los siguientes aspectos:
- Se admitirán para la longitud, las siguientes tolerancias: 20 cm en más y 5 cm en
menos.
- El estado de las pestañas de unión de las tablestacas deberá ser aceptable y permitirá su
enhebrado sin ninguna dificultad produciendo una unión sólida y estanca.
- La variación máxima que se permite en el peso, será inferior 2,5% del especificado.
- El corte de las tablestacas se efectuara mediante soplete o sierra.
- Las tablestacas que se hubieran torcido por cualquier causa, se enderezaran, de modo
que su flecha máxima, respecto de la recta definida por sus dos extremos no sea mayor
de un doscientosavo de su longitud (L/200).
Tanto los Programas de Recepción de materiales como los Programas de Ensayos
establecidos para los materiales a utilizar en obra, se podrán obtener de la Biblioteca de
Calidad y adaptarlos a las especificaciones de la obra.
8.- REQUISITOS DEL SUMINISTRO.
Para llevar a cabo la ejecución de la actividad de tablestacados , la obra suministrará:
- Un equipo de Hincado
- Suministro y elaboración de Perfiles de Acero.
Los requisitos de suministro de la subcontrata de ejecución y/o material se especificarán
en el anexo de Requisitos de Suministro, pudiendo adaptarse de los existentes de la
Biblioteca de Calidad
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9.- RESPONSABILIDADES
JEFE DE OBRA.
Es responsable de:
- La distribución adecuada y controlada de este procedimiento.
- La implantación, cumplimiento, ejecución y actualización de este
procedimiento.
- Incluir en los Contratos y Pedidos los Requisitos Técnicos para los distintos
suministros.
- Se indicarán además las condiciones de producción y entrega para cada uno
de ellos.
JEFE DE PRODUCCIÓN.
Es responsable de:
- Determinar la composición de los equipos de trabajo y los medios adscritos
a los mismos.
- La correcta ejecución de las actividades especificadas en este
procedimiento y de la coordinación con Calidad de la realización de los
Puntos de Inspección y Ensayo.
- La modificación de productos No Conformes.
- Redacción de la documentación indicada en el presente procedimiento, en
colaboración con la Oficina Técnica.
JEFE DE OFICINA TÉCNICA.
Es responsable de:
- Mantener actualizado en obra todos los documentos constructivos y este
Procedimiento Constructivo.
- Los replanteos inicial e intermedios por Topografía de las unidades de obra.
- Control de diseño de sistemas y procesos constructivos en colaboración con
el Jefe de Producción.
- Redacción de los Requisitos Técnicos de los distintos suministros.
- Ordenar que se lleven a cabo en tiempo y forma las calibraciones de los
equipos empleados.
JEFE DE TOPOGRAFÍA.
Es responsable de:
- Comprobar con equipos topográficos que el replanteo es correcto.
- Cumplimentar los impresos correspondientes a las inspecciones realizadas.
- Comunicar las incidencias detectadas al Jefe de Oficina Técnica.
ENCARGADO.
Es responsable de:
- La correcta ejecución de todas las actividades especificadas en este
procedimiento, así como coordinar con los inspectores de Calidad la
realización del plan de Puntos de Inspección y Ensayos.
- Realización del control interno y las recepciones según lo determinado por
el Jefe de Producción.
TÉCNICO DE CALIDAD.
Es responsable de:
- Verificar la aplicación por la Organización de este procedimiento de
Ejecución.
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- Verificar la documentación indicada en este procedimiento.
- Verificar los Requisitos Técnicos a cumplir por los distintos materiales y
suministradores.
- La toma de muestras de los materiales recepcionados y de las obras
ejecutadas para efectuar los ensayos especificados en el programa de
Puntos de Inspección y Ensayos.
- Vigilar la correcta recepción de materiales y ejecución de las actividades de
obra según se especifique en este Procedimiento.
- Dejar constancia documental de todo lo que concierne a Calidad en la
ejecución de esta unidad.
10.- NORMATIVA DE REFERENCIA.
- P.P.T.P.- Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto.
- PG3/Art. 673.- Tablestacados metálicos
11.- ANEXOS.
Anexo I. Programa de Puntos de Inspección (PPI) de tablestacados
