MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN ALMACÉN DE
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y CONSUMIBLES
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
● GOMEZ PANIURA EDER RUBEN DNI: 72021594 - NRC: 12743
● GUTIERREZ SALVATIERRA YSABEL ELENA DNI: 72017728 - NRC: 12743
● GARCIA SALAZAR MOISES DAVID DNI: 70577572 - NRC: 12743
ÍNDICE
CONTENIDO GENERAL
PORTADA …………………………………………………………………………….1
ÍNDICE ………………………………………………………………………………..2
INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………….3
OBJETIVOS …………………………………………………………………………..4
PRESENTACIÓN DE EMPRESA ………....…………………….…………………5
NUESTRA PROPUESTA…………………………………………………………….7
MARCO TEÓRICO …………………………………………………………………. 8
PROBLEMÁTICA A TRATAR ……………………………………………………....10
CONCLUSIONES ……………………………………………………………………11
RECOMENDACIONES ……………………………………………………………..14
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INTRODUCCIÓN
En el presente informe de “ Mejora de la productividad en almacén de equipos,
herramientas y consumibles” refiere a la búsqueda de identificación de problemas
dentro de un almacén, el orden y la clasificación de todos los equipos que se
encuentran dentro del almacén, para así lograr una mejor productividad de los
operarios (almaceneros) y los oficiales (despachadores), ellos podrán encontrar con
mayor facilidad las herramientas solicitadas por los operarios laminadores de fibra
de vidrio, por otro lado, también se llevará a cabo el conteo general de todas los
consumibles y equipos que se encuentran en almacén.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
● Diseñar un plan de mejora en la gestión de almacenamiento y despacho de
producto terminado en la empresa INVENIO PERU S.A.. usando el manual
FIM PRODUCTIVIDAD.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
● Identificar las tareas que se realizan en el almacén.
● Evaluar el stock almacenado.
● Clasificar todas las herramientas, equipos y consumibles por orden.
● Proponer un plan de mejora para la gestión de almacenamiento y despacho
de producto terminado de acuerdo a los aspectos inconformes del
diagnóstico.
● Evaluar el impacto del plan de mejora en la gestión.
● Diagnosticar la situación actual de la gestión de almacenamiento y despacho
de producto terminado de la empresa INVENIO PERU S.A..
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PRESENTACIÓN DE EMPRESA
Invenio S.A. es una empresa que presta servicios de fabricación, comercialización,
mantención y montaje de empaquetaduras para sellado de fluidos, revestimientos
anticorrosivos para equipos y repuestos en plasticos de Ingenieria.
Para cumplir las necesidades y expectativas de nuestros clientes y partes
interesadas, se han establecido los respectivos objetivos estratégicos generales de
la empresa, mejorando continuamente todos sus procesos, productos y servicios a
través de nuestro sistema de Gestión Integrado, en Calidad, Seguridad y Salud en el
trabajo.
La trayectoria de invenio se ha construido sobre la base de un trabajo innovador que
se anticipa a las necesidades de sus clientes y ofrece soluciones integrales, gracias
a un equipo de alto nivel en las distintas áreas de la compañía.
El departamento de ingeniería cuenta con un laboratorio de investigación y
desarrollo, que nos permite innovar en la búsqueda permanente de nuevos
materiales y productos de alta tecnología.
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Analizaremos el proceso actual de la productividad del personal de almacén.
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NUESTRA PROPUESTA
Analizando todos los problemas que tenemos en el mal manejo de nuestro almacén,
emplearemos una mejor estrategia para facilitar una rápida y buena entrega de
materiales a nuestros trabajadores de producción.
A través del siguiente Diagrama de Flujo proponemos los Procesos
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MARCO TEÓRICO
Antecedentes Internacional
Guachizaca (2011) "Diseño de un sistema de gestión basado en la metodología de
las 5S aplicado al proceso de almacenamiento y despacho de producto terminado
en una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de pinturas"
● Almacén
● Funciones del Almacén
● Recepción
● Almacenamiento
● Despacho
● Mantenimiento de Registros de Inventarios
Manual FIM-Productividad
Fondo para la Investigación y Mejoramiento de la Productividad Rodriguez (1997)
"Se define como un modelo de excelencia organizacional con una metodología que
permite la elaboración de diagnósticos empresariales de forma sistemática,
jerarquizada y conceptualmente consistente"
Diseñado para conocer la situación general de una empresa respecto a las:
"Buenas Prácticas de Gestión"
Áreas a evaluar
1. Gerencia 2. Organización, información y funciones 3. Recursos humanos 4.
Planificación, programación y control de producción 5. Distribución en planta,
almacenamiento y manejo de materiales 6. Suministros 7. Investigación y desarrollo
8. Mantenimiento 9. Finanzas 10. Mercadeo 11. Ventas 12. Sistema de control de
calidad 13. Higiene y seguridad industrial
Instrumentos de Evaluación y de Recolección de Información
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El proceso de aplicación posee tres niveles:
Nivel Básico: Políticas y prácticas indispensables para que la empresa, como un
todo, y cada una de sus áreas funcionales operen de manera eficiente en el
presente,
Nivel Suficiente: Desarrollo formal de los sistemas y funciones para poder atender el
manejo de complejidades mayores, con una mayor precisión de la información
Nivel Excelente: Abarca la adopción y desarrollo en la empresa de los nuevos
enfoques de gestión orientados a la excelencia del desempeño que garantizan
flexibilidad, capacidad de innovación y mejora continua.
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PROBLEMÁTICA A TRATAR SOBRE EL DESPACHO EN ALMACÉN
La empresa busca una mejor atención a los trabajadores de la empresa que son:
operarios y oficiales (laminadores de fibra de vidrio), para así no perder tiempo en la
espera de los materiales y herramientas a utilizar y ganar más tiempo en la
productividad de los laminadores.
Usaremos el diagrama de Ishikawa para buscar las posibles causas de demora de
la entrega de materiales y herramientas.
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CONCLUSIONES
Utilización máxima del espacio disponible: Ya es conocido que el espacio de
almacenamiento es caro, por ello se deben emplear métodos de almacenaje que
permitan reducir el espacio habilitado.
Reducción de las operaciones por manejo de existencias: El tiempo de
manipulación de existencias supone un coste para la empresa y, cuanto mayor sea,
mayor será el impacto para la misma.
Fácil acceso a las existencias almacenadas y a su control: Aporta a la
disminución de las operaciones por manipulación, transporte interno, picking y las
operaciones de control inventario.
Flexibilidad en la ubicación de existencias: Con esto se quiere lograr un mejor
aprovechamiento del espacio y los recursos disponibles.
Rapidez de gestión: Mediante el uso de sistemas y/o equipos tecnológicos que nos
permitan obtener información en tiempo real.
Optimización: Para la productividad de recursos empleados y de la capacidad
disponible.
Funciones del almacén A continuación, se enumeran las principales funciones que
ejerce un almacén:
1. Recepción de productos en el almacén: abarca el conjunto de tareas que se
realizan antes de la llegada de los productos al almacén, desde la entrada hasta
después de su llegada. Para que el almacén opere correctamente, es necesario que
se tenga un control y un registro de las entradas.
2. Almacenamiento de productos: es la actividad primordial que se realiza dentro
del almacén; consiste ubicar los productos en zonas específicas de acuerdo a sus
características y a las políticas de almacenamiento definidas por la empresa. Se
debe garantizar la adecuada operatividad del almacén, es decir se debe garantizar
la correcta función que desempeñan los operarios empleando los equipos e
instalaciones para el manipuleo y almacenaje de productos.
3. Despacho de productos: La mayoría de autores consideran dentro de esta
función a la preparación de pedidos, el proceso conocido también como picking, el
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cual se refiere principalmente a la separación de una unidad de carga de un
conjunto de productos almacenados. Posteriormente se procede a la expedición de
productos o materiales, así como a registrar las salidas del almacén.
4. Clasificación de almacenes La actividad económica de una empresa puede
requerir de varios tipos de almacén, por ejemplo: almacén de materias primas y
partes componentes, almacén de productos en proceso, almacén de productos
terminados, almacén de productos obsoletos, almacén de devoluciones, etc. Todos
ellos deben estar ubicados en función de sus necesidades de funcionamiento.
De acuerdo al tipo de mercancías almacenadas
Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están
localizados cerca de las instalaciones productivas o del sitio donde se utilizarán
estos insumos para ser transformados. En algunos casos constituyen parte de las
instalaciones productivas. Su objetivo primordial es asegurar el aprovisionamiento
oportuno de materias primas o partes componentes a la cadena productiva.
Generalmente cuentan con tres zonas o secciones: la zona de recepción, la zona de
almacenamiento y la zona de entrega o despacho.
Almacenes de materiales en proceso o componentes: Estos almacenes
generalmente se sitúan en el interior de la planta entre dos instalaciones
productivas, ya que su función primordial es la de asegurar el abastecimiento de
componentes a las plantas productivas finales. Puede haber uno o varios de estos
almacenes según las necesidades de fabricación de las empresas.
Almacenes de productos terminados: son exclusivos para almacenar el producto
terminado y su función principal es la de garantizar el abastecimiento de la demanda
final; es decir presta servicio al área de comercial guardando y controlando las
existencias hasta el momento de despachar los pedidos de los clientes. Es el 22
almacén que normalmente tiene el mayor valor económico de todos los existentes,
por el que el primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto
posible.
Almacenaje según la ubicación de las mercancías en el almacén
Ordenado o fijo - Este tipo de almacenaje adjudica un espacio determinado para
cada producto. En base a sus características físicas, cada producto ocupa una
ubicación dentro del almacén. Tener almacenado de esta forma, brinda la ventaja
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de: tener un control mayor de las mercancías almacenadas y una manipulación más
fácil. No obstante, la principal desventaja de este método es que se pueden
presentar variaciones estacionales del volumen almacenado, lo que podría
desencadenar en tener tasas bajas de utilización del almacén (menor rentabilidad).
Caótico, vacío o libre - Este método consiste en que según se va recepcionando
las mercancías, a estas mismas se le va asignando espacios disponibles, sin
obedecer a un orden preestablecido. La ventaja de usar este método es que permite
tener un mejor aprovechamiento de espacio y una mayor rapidez en las operaciones
de almacenamiento. La desventaja de este método es la dificultad para llevar un
control de las mercancías almacenadas.
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RECOMENDACIONES
Implementar las propuestas de mejora establecidas en este trabajo de investigación
Considerar el presente trabajo como guía al momento de aplicar nuevamente el
manual FIM-Productividad en cualquier área de la empresa.
Seguir evaluando e implementando mejoras en las áreas de almacén y despacho a
fin de lograr alcanzar el 100% de cumplimiento general del área V del manual FIM-
Productividad en su nivel básico.
Continuar utilizando el Manual FIM Productividad como herramienta para la
evaluación de sus áreas funcionales.
REUNIONES DE GRUPO
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