República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular

Para la educación universitaria
Instituto universitario politécnico
“Santiago Mariño”

Reco
Extensión Maracaibo

cido,
Trab
ajo
en
frio y
Trab
ajo
en
calie
nte.
 1. Explique la relación del proceso de trabajo en frío con el
comportamiento por deformación en la curva esfuerzo-deformación.

El cambio de sus propiedades se debe a la deformación de los granos y a las

tensiones que se originan, cuando un metal ha recibido este tratamiento se dice
que tiene acritud. La acritud se caracteriza por que el metal adquiere un aumento
de dureza y este fenómeno es considerable, cuando mayor es la deformación

El trabajo en frío o endurecimiento por deformación, es el proceso de aumento

de resistencia de un metal por deformación plástica. La deformación plástica se
produce cuando un material se altera más allá de su región de elasticidad. Esta se
puede llevar a cabo por varios métodos tales como: laminado, trefilado, prensado,
etc.

El trabajo en frío es de gran importancia porque permite a un usuario alterar las

propiedades mecánicas del material para obtener las deseadas. No sólo afecta a
la dureza del material, sino también: el límite elástico, resistencia a la tracción y
ductilidad. Estos procesos son de gran utilidad, ya que no requiere ningún
calentamiento, disminuye el coste de endurecer el material. El trabajo en frío es un
método muy viable.

2. Establezca los efectos del cambio de propiedades por el porcentaje de

trabajo en frío.

El conformado en frío es empleado a nivel mundial para fabricar los productos

más diversos. Clavos, tornillos, tubos de cobre, botellas de aluminio, etc.

La deformación plástica de una probeta metálica poli cristalina a temperaturas

que son bajas con respecto a su temperatura de fusión, producen cambios en la
microestructura y las propiedades, estas son:

 Cambio de forma en el grano.

 Endurecimiento por deformación.
 Cuando el metal se trabaja en frío obtiene una modificación de sus
propiedades. Lo cual para algunos casos es malo.

Las propiedades y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la

deformación en frío mediante tratamientos térmicos apropiados. Tales fenómenos
de restauración resultan de distintos procesos que ocurren a temperaturas
elevadas.

3. Determine los cambios de la estructura cristalográfica y efectos

residuales en un trabajo en frío

Una completa caracterización de la superficie no implica conocer que átomos

están presente en la superficie, sino también en donde están los átomos. Además,
cual es la posición de estos átomos relativa a las capas subyacente, en otras
palabras, cual es la cristalografía de la región de la superficie.

La estructura del bulto puede ser encontrada por medio de difracción de rayos-
x, desafortunadamente la gran profundidad de penetración y el camino libre medio
de los rayos-x limitan a esta técnica para ser usada en cristalografía de superficie.

De las diferentes técnicas que se tienen para el análisis de la cristalografía de

superficie, ninguna es tan sencilla como lo es la difracción de rayos-x para
determinar la cristalografía del bulto.

Las estructuras asociadas con la superficie se pueden definir en relación con

una sección plana paralela al sustrato, de modo que podrá consistir de pequeños
desplazamientos de los átomos. Ésta constituye la superficie más externa del
sistema y es la superficie propiamente dicha, por otro lado, la superficie del
sustrato también sufre una pérdida gradual de la periodicidad del mismo. La
adsorción de átomos de una especie distinta al material considerado, ocasionará
un cambio en la estructura de la superficie más externa. Si esta adsorción
constituye una película (varias monos capas), podrá desarrollar su propia
periodicidad en la dirección z y, por lo tanto, tendrá su propia superficie.
 En muchos casos es importante establecer la relación entre la estructura de la
superficie del sustrato y la estructura del sustrato. Si la superficie tiene una
estructura cristalina, con periodicidad en dos dimensiones, es decir, di periódica,
los puntos de la red forman una malla y la estructura unitaria de dicha malla, es
decir, la equivalente a la celda unitaria tridimensional, se denomina malla unitaria.

Los efectos residuales se desarrollan durante la deformación. Una pequeña

parte del esfuerzo aplicado, queda almacenada en el interior de la estructura en
forma de una intrincada red de dislocaciones. Los esfuerzos residuales
incrementan la energía total de la estructura.

No están uniformemente distribuidos en todo el metal deformado. Por ejemplo,

puede haber altos esfuerzos residuales a la compresión en la superficie de una
placa laminada, mientras en su centro quedan almacenados esfuerzos a la tensión
elevados. Si se maquina una pequeña porción del metal superficial de una pieza
trabajada en frío, se eliminará metal que sólo contiene esfuerzos residuales a la
compresión. Para que el equilibrio se restablezca, la placa tendrá que
distorsionarse.

También afectan la capacidad de la pieza para soportar una carga. Si se aplica

un esfuerzo a la tensión a un material que ya tenga esfuerzos residuales a la
tensión, el esfuerzo total actuando sobre la pieza es la suma de los esfuerzos
aplicados y residuales.

4. Describa las características principales de un trabajo en frío.

a) La resistencia a la tensión, la resistencia la fluencia y la dureza aumentan,

mientras que la ductilidad, representada por el porcentaje de alargamiento,
disminuye
b) La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y
disminuye la conductividad eléctrica. Este efecto es leve en metales puros,
pero apreciable en aleaciones
 c) El incremento en energía interna, sobre todo en las fronteras de grano,
hace al material más susceptible a la corrosión inter granular, con lo cual se
reduce la resistencia a la corrosión. Una forma de evitar el agrietamiento
por el esfuerzo de corrosión es aliviar los esfuerzos internos mediante un
tratamiento térmico adecuado después del trabajo en frío, y antes de poner
al material en servicio.

5. Establezca los efectos del recocido en un trabajo en frío.

El recocido por recristalización es un proceso de recocido que se aplica a

metales trabajados en frío para obtener la nucleación y el crecimiento de nuevos
granos sin cambio de fase. Este tratamiento térmico elimina los resultados de la
deformación de las piezas de plástico altamente perfiladas conformadas en frío. El
recocido es eficaz cuando se aplica a aceros endurecidos o trabajados en frío, en
los que la estructura se recristaliza para formar nuevos granos de ferrita.

Todo proceso de recocido consta de tres etapas:

 Calentamiento a la temperatura prevista.

 Mantenimiento o impregnación térmica a esta temperatura.
 Enfriamiento, generalmente hasta la temperatura ambiente.

6. Describa las etapas de recocido: recuperación, recristalización y

crecimiento de grano.

Recuperación: La recuperación es la primera etapa del proceso de recocido.

Por una parte, con mayor temperatura se produce el alivio de esfuerzos internos
causados por el trabajo en frío, (tensiones residuales), y, por otra parte, se
producen cambios microestructurales que se detallan más adelante. La
recuperación comprende una serie de fenómenos que ocurren a temperaturas
más bien bajas, con respecto a la temperatura de fusión del material.

Recristalización: Si un metal previamente deformado en frío, es recocido a

una temperatura suficientemente alta, (temperatura de recristalización), aparecen
nuevos cristales en la microestructura, los que tienen idéntica composición y
estructura reticular que los antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales
surgen en zonas con alta densidad de dislocaciones.

Crecimiento de grano: Es un proceso encaminado a eliminar la energía

superficial en los límites del grano. Este proceso implica una mayor estabilidad
química, ya que la energía total almacenada en el material se reduce.

7. Explique el proceso del control de recocido.

Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación

de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales.

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de
las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta
una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su
temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal
alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en
frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en
metales que, de otra forma, no se podrían conseguir.

El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la

temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo
determinado. Por último, se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar
debidamente las piezas que se vayan a recocer y además se debe eliminar
la herrumbre y el óxido.

8. Determine la importancia del recocido en el procesamiento de

materiales

El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la

dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas. Es
importante porque tiene un mecanizado más fácil, estabilidad dimensional y
mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas

9. Determine la importancia del proceso del trabajo en caliente.

Los trabajos en caliente se refieren a cualquier proceso de trabajo que incluya

soldadura, abrasión, corte, molienda, perforación, quema o fusión de sustancias
capaces de crear chispas o llamas con una temperatura suficiente como para
encender vapores inflamables y/o materiales combustibles.

Las fuentes comunes de ignición durante trabajos en caliente incluyen llamas

abiertas; chispas eléctricas, por fricción o impacto; superficies calientes; cojinetes
calientes; sopletes para soldaduras o cortes; y gases calientes, bobinas, o
reóstatos. A todos los trabajos en caliente les es inherente riesgos y peligros de
incendio; y todos estos riesgos de incendio deben ser considerados y evaluados
antes de comenzar las operaciones de trabajos en caliente. Se requieren
procedimientos y permisos especiales cuando estas prácticas han de realizarse
dentro de un espacio confinado, tanque, contenedor o tubería.

10. Explique los tipos de procesos de trabajos en calientes.

 Laminado: Un efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado,

es el refinamiento de grano caudado por recristalización. La estructura
gruesa es definitivamente despedazada y alargada por la acción de
laminado. Debido a la alta temperatura, la recristalización aparece
inmediatamente y comienza a formarse pequeños granos.
 Forjado: La forja fue el primer método de trabajo en caliente. Una prensa
movida por una fuente de potencial general y una banda desde los árboles,
tienen un brazo descendente y golpe un pedazo de metal colocado en un
dado.
Extrusión: Existen dos tipos de extrusión:
 Extrusión Directa: Un tocho cilíndrico caliente se coloca dentro de la
cámara del dado, el falso bloque y el apisonador se colocan en posición. El
metal es extruido a través del dado abriéndolo hasta que sólo queda una
pequeña cantidad. Entonces es cortado cerca del dado y se elimina el
extremo.
 Extrusión Indirecta: Es similar a la extrusión directa excepto que la parte
extruida es forzada a través del vástago apis onador.
 Manufactura de tuberías: Los accesorios tubulares y tuberías pueden
hacerse por soldadura eléctrica o a tope, plancha para formado de tubos,
perforado y extrusión.
 Embutido: Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo
convencional de rolado. Se calienta una lupia a temperatura de forja y con
un punzón de penetración operado con una prensa vertical, la lupia se
forma dentro de un extremo hueco cerrado. La pieza forjada es recalentada
y colocada en el banco de estirado en caliente y así el punzón forza al
cilindro a través de la longitud completa del banco de estirado.
 Rechazado en caliente: El rechazado en caliente del metal se usa
comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas de
alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos
de tubos.