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Método de Deming Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar)

El Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) es una metodología de mejora continua compuesta por 4 pasos cíclicos: 1) planificar mejoras, 2) implementar cambios piloto, 3) verificar resultados, y 4) actuar basado en los resultados. Este enfoque sistemático busca mejorar procesos mediante la identificación y aplicación continua de mejoras.

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Método de Deming Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar)

El Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) es una metodología de mejora continua compuesta por 4 pasos cíclicos: 1) planificar mejoras, 2) implementar cambios piloto, 3) verificar resultados, y 4) actuar basado en los resultados. Este enfoque sistemático busca mejorar procesos mediante la identificación y aplicación continua de mejoras.

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MÉTODO DE DEMING

Ciclo PHVA(Planificar, Hacer, Verificar y Actuar)


El Ciclo PHVA es la sistemática más usada para
implantar un sistema de mejora
continua.
¿Qué es el Ciclo PHVA?
El nombre del Ciclo PHVA viene de las siglas
Planificar, Hacer, Verificar y Actuar.
También es conocido como Ciclo de mejora continua
o Círculo de Deming, por ser Edwards Deming su
autor.
Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales
que se deben llevar a cabo de forma
sistemática para lograr la mejora continua,
entendiendo como tal al mejoramiento
continuado de la calidad (disminución de fallos,
aumento de la eficacia y eficiencia,
solución de problemas, previsión y eliminación de
riesgos potenciales). El círculo de
Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que
una vez acabada la etapa final se
debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de
forma que las actividades son
reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas
mejoras. La aplicación de esta
metodología está enfocada principalmente para para
ser usada en empresas y
organizaciones

¿Cómo implantar el Ciclo PHVA en una organización?


Las cuatro etapas que componen el ciclo son las
siguientes:
1. Planificar: Se buscan las actividades susceptibles de
mejora y se establecen
los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras
se pueden realizar grupos de
trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores,
buscar nuevas tecnologías mejores a
las que se están usando ahora, etc. (ver Herramientas
de Planificación).
2. Hacer: Se realizan los cambios para implantar la
mejora propuesta.
Generalmente conviene hacer una prueba piloto para
probar el funcionamiento antes de
realizar los cambios a gran escala.
3. Verificar: Una vez implantada la mejora, se deja un
periodo de
prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la
mejora no cumple las
expectativas iniciales habrá que modificarla para
ajustarla a los objetivos esperados.
(ver Herramientas de Control).
4. Actuar: Por último, una vez finalizado el periodo de
prueba se deben estudiar
los resultados y compararlos con el funcionamiento
de las actividades antes de haber
sido implantada la mejora. Si los resultados son
satisfactorios se implantará la mejora de
forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir si
realizar cambios para ajustar los
resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso
4, se debe volver al primer paso
periódicamente para estudiar nuevas mejoras a
implantar.
Hay varias formas de aplicar los principios de
“Planificar, Hacer, Controlar y Actuar”.
Para saber más puedes leer este artículo sobre cómo
implantar Programas de Acciones
(Correctivas, Preventivas y de Mejora), y también
puedes consultar nuestro apartado de
Herramientas de mejora.
Ejemplo de implantación del Ciclo PHVA
Vamos a poner un ejemplo sencillo: Una fábrica que
produce piezas de aluminio.
Suponemos que en la empresa se introduce la
sistemática de la mejora continua, y para
ello se basan en el Ciclo PHVA conjuntamente con
otras herramientas
Aplicando la mejora continua pasaría lo siguiente:
1º) Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se
han detectado
problemas, porque los trabajadores han propuesto
formas distintas de realizar alguna
tarea, porque en el mercado han salido máquinas más
eficientes que permiten ahorrar
costes, etc.
2º) Se estudian las posibles mejoras y su impacto. Se
eligen las que mejor van a
funcionar y se decide implantarlas en una prueba
piloto a pequeña escala.
3º) Una realizada la prueba piloto, se verifica que los
cambios funcionan correctamente
y dan el resultado deseado. Si los cambios realizados
no satisfacen las expectativas se
modifican para que funcionen conforme a lo
esperado.
4º) Por último, si los resultados son satisfactorios se
implantan a gran escala en la línea
de producción de la fábrica. Una vez finalizadas e
implantadas las mejoras, las
actividades en la fábrica de piezas de aluminio
funcionarán más eficientemente. No
obstante, periódicamente habrá que volver a buscar
posibles nuevas mejoras y volver a
aplicar el círculo de Deming.

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