UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica
LABORATORIO 4
CURSO: CORROSIÓN
(PQ324-A)
Profesor : Williams Ramos
Tema : Proyecto (Parte 2)
Ciclo Académico : 2021-1
Día y hora : 16 de junio del 2021 07:00 - 10:00
Grupo N° : 01
INTEGRANTES:
N APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO ES NOT
° P. A
1 Acero Rodriguez, Shirley Mercy 20180579G P2
2
Candia Torres Paul Vicente 20184154K P2
3 Castro Quispe, Anderson Michael 20160399C P3
4 Manco Suarez, María Fernanda 20182170I P2
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RÚBRICA DE LABORATORIO
Describe
Describe Describe
correctamente el Describe
Título, Autores, correctamente el correctamente el
título, autores, correctamente el
Filiación, título, autores, título, autores,
filiación y contacto título, autores,
contacto filiación y contacto filiación y contacto
con más de dos filiación y contacto
con dos errores con un error
errores
0.5 puntos 1 puntos 1.5 puntos 2 puntos
Explica de manera Explica de manera
ordenada y clara la ordenada y clara la Explica de manera
introducción donde introducción donde ordenada y clara la
incluye la situación incluye la situación introducción donde
problema, problema, incluye la situación
búsqueda de búsqueda de problema,
Introducción antecedentes, No aplica antecedentes, búsqueda de
marco teórico y marco teórico y antecedentes,
conceptual con el conceptual con el marco teórico y
respectivo citado respectivo citado conceptual con el
correctamente, pero correctamente, pero respectivo citado
con más de un par con un par de correctamente
de errores. errores
0.5 puntos 1puntos 1.5 puntos 2 puntos
Descripción de los Descripción de los
materiales materiales Descripción de los
empleado, empleado, materiales
Descripción de la Descripción de la empleado,
metodología metodología Descripción de la
Métodos y
aplicada. Esto No aplica aplicada. Esto metodología
Materiales
incluye diagramas incluye diagramas aplicada. Esto
de flujo, esquemas, de flujo, esquemas, incluye diagramas
planos, etc, pero planos, etc, pero de flujo, esquemas,
con más de un par con un par de planos, etc,
de errores errores
0.5 puntos 1 puntos 1.5 puntos 2 puntos
Se presentan Se presentan
resultados resultados Se presentan
tabulados en las tabulados en las resultados
unidades que unidades que tabulados en las
fueron medidos, fueron medidos, unidades que
Resultados No aplica
con orden y de con orden y de fueron medidos,
forma clara y forma clara y con orden y de
comprensible, pero comprensible, pero forma clara y
con mas de un par con un par de comprensible.
de errores errores
0.5 puntos 1 puntos 1.5 puntos 2 puntos
Discute los
Discute los
No discute los resultados frente a Discute los
resultados frente a
resultados frente a bibliografía, resultados frente a
bibliografía,
bibliografía, referencias y otras bibliografía,
Discusión de referencias y otras
referencias, investigaciones referencias y otras
resultados investigaciones
independientement citando investigaciones
citando
e si está citado o correctamente, pero citando
correctamente, pero
no. con un par de correctamente.
con un error.
errores
0 puntos 2 puntos 4 puntos 6 puntos
Realiza
Realiza
conclusiones Realiza
No realiza conclusiones
basadas en los conclusiones
conclusiones basadas en los
resultados y en el basadas en los
basadas en los resultados y en el
Conclusiones procedimiento resultados y en el
resultados ni en el procedimiento
experimental de procedimiento
procedimiento experimental de
manera adecuada experimental de
experimental manera adecuada
con un par de manera adecuada
con un error.
errores
0 puntos 2 puntos 4 puntos 6 puntos
PUNTAJE TOTAL
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SIMULACION DE LA VELOCIDAD DE
CORROSION POR CO2 EN LA RED DE GAS DE
ZONA SUR EN EL PERÚ
CORROSION, SECCIÓN A.
Shirley Acero, Paul Candia, Anderson Castro, María Manco.
Universidad Nacional de Ingeniería
saceror@[Link], pcandiat@[Link], acastroq@[Link],
mmancos@[Link]
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Introducción
En la industria petroquímica, para la construcción de estructuras como de
tuberías se requiere el uso de metales, los cuales con el tiempo tienden a sufrir
el problema de la corrosión. Cuando hablamos de corrosión, nos referimos al
deterioro del material utilizado, en su mayoría un metal, que se produce por la
reacción química y/o electroquímica con su entorno. Esta causa daños
irremediables y pérdidas económicas. Sin embargo, el problema de la corrosión
puede ser controlada mediante diversos métodos, de modo que el impacto
económico, social y medio ambiental disminuya [CITATION Gre \l 10250 ].
La corrosión es una de las principales causas de fallas en las tuberías que
transportan petróleo crudo, gas natural, gas seco, etc. En la distribución del
gas, los costos relacionados al monitoreo de corrosión, mantención y
reemplazos de tuberías a causa de la corrosión se estiman en 5 mil millones de
dólares solo en Estados Unidos, según NACE internacional [CITATION NAC \l
10250 ].
En la realidad que nos encontramos ahora, debido a la pandemia del
Covid-19, los softwares de simulación y modelación se están volviendo en
herramientas de mucho valor. Estos softwares simulan posibles diseños y
brindan una visión de las variables que podrían estar causando
corrosión[ CITATION Phi20 \l 10250 ]. Debido a que, para el proceso de construcción
de gasoductos es de vital importancia realizar un panorama predictivo de los
posibles problemas que podrían ocurrir a lo largo de él, de modo que se
puedan implementar actividades listas y dispuestas para corregir los defectos o
en su mayoría evitarlos con el mantenimiento previo.
El objetivo del proyecto es obtener la tasa de corrosión producida por la
condensación del dióxido de carbono a lo largo del gasoducto SIT GAS en el
Perú, utilizando modelos de simulación ofrecidos por el software Freecorp, para
realizar un plan de mantenimiento en base a los resultados obtenidos
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esperando que estos sean una aproximación lo más cercana posible al caso
real.
Marco teórico:
La corrosión se define como la reacción química o electroquímica de un
metal o aleación con su medio circundante, con el consiguiente deterioro de
sus propiedades. Este es un problema bastante común en la industria de
petróleo y gas. Esto se da debido a que los fluidos utilizados afectan la
resistencia a la corrosión de los elementos de la infraestructura industrial y civil.
[ CITATION BII21 \l 10250 ]
El gas natural es un hidrocarburo considerado como energía limpia y
amigable del medio ambiente, está formado principalmente por metano y en
menor proporción por etano, etileno, propano, nitrógeno y dióxido de carbono.
Es considerado como energía limpia y amigable del medio ambiente debido a
que emite menos restos de dióxido de azufre, óxido nitroso y dióxido de
carbono en comparación con otros combustibles. Este es extraído en tierra o
en alta mar y son transportados por canales de tuberías extensas que
comunican el lugar de extracción con los lugares a distribuir llamados
gasoductos. Para pasar por estos canales, el gas es purificado; sin embargo,
suelen quedar restos siendo estos los responsables de la corrosión de las
tuberías.[ CITATION SoÁ13 \l 10250 ]
Según criterios tecnológicos y económicos, los métodos comúnmente
usados para el control de la corrosión de los ductos son la protección catódica
(PC), los revestimientos y los inhibidores de corrosión. [ CITATION Mar08 \l 10250 ],
Actualmente se utilizan dos tipos de protecciones catódicas. Una de ellas es la
protección pasiva, la cual consiste en interrumpir el circuito iónico tubería
electrolito, con alguno de los siguientes procedimientos: Pinturas, revestimiento
con cintas plásticas, revestimiento externo de tuberías con polietileno extruido
en fábrica o utilizando aislantes de tipo brida, acoplamientos, etc. La segunda
es protección activa esta crea condiciones precisas para que se corroa el metal
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que actúa como ánodo y no el interno que actuará como cátodo, se conoce
como metal de sacrifico.
Métodos y Materiales
Los materiales que se utilizaron fueron los datos que contienen la
composición del gas natural. [ CITATION Wil99 \l 10250 ] y sus condiciones de
operación además del simulador FREECORP descrita brevemente líneas
abajo.
Tabla 1
Composición del gas natural
COMPONENTE %MOLAR
Nitrógeno 0.7
Dióxido de carbono 0.3
Metano 80.3
Etano 9.8
Propano 3.8
Iso-buta 0.6
n-butano 1.1
Iso-pentano 0.5
n-pentano 0.4
Hexano 0.6
Heptano 1.9
Fuente: [ CITATION Wil99 \l 10250 ]
Los datos que se requieren para el simulador se encuentran en la tabla 2,
suponiendo que la nueva red de gaseoductos tendrá el mismo caudal y presión
de operación de la red de Camisea, además se consideró un pH igual a 6.5, ya
que los gases se encuentran en muy poca cantidad y el valor máximo de pH
que permite el simulador.
Tabla 2
Parámetros de operación
Caudal 200MMSCF/D
Temperatura de operación 30 °C
Presión de operación 426psia, 29.37bar
pH 6.5
diámetro de tubería 32 pulgadas
Fuente: [ CITATION Wil99 \l 10250 ]
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Software FREECORP: Es un software de simulación libre desarrollado
por la universidad de Ohio que permite realizar modelos de corrosión
electroquímica del acero dulce por CO2 y H2S, ácidos orgánicos, típicos de las
aplicaciones de petróleo y gas.
El método que se realiza con los parámetros ya identificados es el siguiente:
1. Configurar los datos de presión (29.37 bar), temperatura (30°C), tipo de
corrosión, tipo de flujo, el simulador a utilizar y el tipo de simulación
(transitorio), tal como se muestra en la figura 1.
Figura 1
Parámetros necesarios para iniciar la simulación
2. Configurar los valores de composición del gas y pH, luego aceptamos
los datos predeterminados del software (data en azul); tal como se
muestra en la figura 2. Cabe resaltar que el contenido de CO 2 en el gas
es 0.3 %; sin embargo, el software permite un valor mínimo de 1.71 %
por ello se consideró apropiado colocar el valor mínimo.
Figura 2
Composición del fluido
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3. Finalmente, introducimos el diámetro interno (32 pulgadas o 0.8128 m),
descritas anteriormente y con ello calculamos la velocidad del fluido,
calculado con la ecuación 1, mostrada en resultados.
Figura 3
Dimensión de la tubería
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Resultados
Utilizando como referencia los datos de la red de gas de Camisea, se
determino la velocidad que tendría el ducto mediante la siguiente ecuación.
Tabla 3
Data del gas de Camisea
Caudal Velocidad Diámetro
200MMPCD 8 m/s 24 pulgadas
D2
Q=vπ (1)
4
Si el caudal es contante se tiene:
24 2 322
8π =vπ
4 4
v=4.5 m/s
Con los datos mencionados en el inciso de materiales, se obtiene la
siguiente grafica para simulación de CO2 transitorio en un periodo de un año.
Gráfico 1
Tasa de corrosión en un año
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Para la corrosión de CO2 en estado estacionario se obtiene la siguiente
grafica.
Gráfico 2
Diagrama de Evans
Discusión
En la gráfica 1 se observa una gran disminución de la tasa de corrosión
en los primeros 100 días. Conforme aumenta el tiempo se muestra una
constancia en la tasa de corrosión y esto es notorio para tiempos de 1 año para
adelante.
Los resultados de simulaciones muestran el mayor aumento de las tasas
de corrosión es hasta las primeras 2000 h (83 días), y para después de 1 año
mostrar una tasa de corrosión constante pues se logra predecir la pérdida de
material. En general, la velocidad de corrosión aumenta con el aumento de la
presión parcial del CO2, pero en presencia de precipitados de carbonato de
hierro (como siderita) la velocidad de corrosión puede incluso disminuir y es la
razón de las tasas de corrosión constantes en tiempos de exposición más
largos, según [ CITATION Pfe11 \l 2058 ].
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Si verificamos la información anterior con la gráfica 1, la disminución de
la tasa de corrosión al principio se debe a las condiciones de operación
(presión y velocidad) son muy elevadas, y conforme pasa el tiempo recién
estas se ajustan, llegando al mismo modelo realizado por [ CITATION Pfe11 \l
2058 ], para después mostrar una constancia en la curva. Esta constancia
también se debe a que se utilizó acero carbono (Parámetro del FREECORP) ya
que sus precipitados causan disminución de la velocidad de corrosión.
Las curvas de polarización en la gráfica 2 muestran la interdependencia entre
el potencial de electrodo y la intensidad de corriente (relaciones i vs. E). Las
curvas de polarización pueden determinarse aplicando una corriente constante
y midiendo el potencial, repitiendo este procedimiento para diversos valores de
corriente y midiendo en cada caso el potencial de interés, como también donde
se cortan las dos curvas se ubica el potencial de corrosión y la intensidad de
corriente de corrosión de la simulación, según [ CITATION Dom16 \l 2058 ] . Por lo
tanto, en la gráfica 2 se observa que nuestro potencial de corrosión seria -0.5 V
y la intensidad de corriente de corrosión es 0.85 A.
El barrido de la curva potencial generalmente muestra la reducción directa de
H+ pues es la reacción catódica la predominante en la corrosión de
CO2[ CITATION Nes04 \l 2058 ].Si nos situamos en nuestra simulación la razón de
que no se muestre esa predominancia radica principalmente a que utilizamos
un pH casi neutro.
Conclusiones
La gráfica 1 muestra que la tasa de corrosión se mantiene constante
después de 1 año.
La velocidad de corrosión disminuye debido a los precipitados del acero
carbono (parámetro) usado en la simulación FREECORP.
Las condiciones de operación juegan un rol importante en las curvas de
tasa de corrosión contra tiempo, determinado el aumento o disminución de
la tasa de corrosión al principio de la gráfica.
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La corrosión del CO2 mostrada en las curvas de polarización (Diagrama de
Evans) muestran dependencia tanto del potencial de electrodo y la
intensidad de corriente (relaciones i vs. E) en un estado estacionario.
La curva de polarización de la reducción H + en el Diagrama de Evans no
muestra predominancia pues en la simulación FREECORP se usó un pH
casi neutro.
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