Guía de Diseño

de Aparejos de Producción

CONTENIDO
1. Objetivo
2. Introducción
3. Criterios de diseño
3.1 Cargas axiales
3.1.1Tensión
3.1.2 Compresión
3.2 Cargas radiales
3.2.1 Presión interna (Burst o estallido)
3.2.2 Presión de Colapso
3.3 Cargas combinadas
3.3.1 Biaxial
3.3.2 Triaxial
3.4 Factores de seguridad y diseño
4. Movimiento del Aparejo de Producción
4.1 Pistón
4.2 Expansión (ballooning)
4.3 Pandeo (Buckling)
4.4 Temperatura
5. Conexiones
5.1 Sello resilente
5.2 Sello de interferencia
6. Selección de materiales
6.2 Presión parcial del H2S
6.3 Presión parcial del CO2
6.4 Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosión

Apéndice 1. Nomenclatura
Apéndice 2. Ecuaciones de coeficiente empíricas
Apéndice 3. Determinación de la presión de colapso empleando la ecuación triaxial
Apéndice 4. Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura

Bibliografía
1. Objetivo La Figura 1 muestra una curva de IPR típica
con dos curvas de comportamiento de flujo para
Desarrollar una guía práctica para diseñar aparejos de diferente diámetro. Esta es la
aparejos de producción a usarse en la representación esquemática de un análisis de
terminación o reparación de pozos que sensibilidad, con el cual se determina el
considere las cargas generadas por presión diámetro de tubería más apropiado. El cálculo
interna, colapso, tensión y la combinación de se realiza manteniendo otros parámetros
constantes, tales como: propiedades de la
estos esfuerzos; provea una herramienta para
formación y sus fluidos, estrangulador,
cuantificar los esfuerzos que originan geometrías de válvulas y disparos, etc. El
movimiento en el aparejo de producción (pistón, diámetro seleccionado es el que permite la
ballooning, pandeo y temperatura), con la mayor producción, siempre y cuando no se
finalidad de seleccionar la tubería de menor presente flujo inestable.
costo que sea capaz de soportar tanto a las
cargas a las que será sometida durante su La determinación del diámetro óptimo del
instalación y vida productiva del pozo, como a aparejo de producción la realiza el ingeniero de
la presencia de fluidos corrosivos. producción, por lo cual queda fuera del alcance
de esta guía.
2. Introducción
El aparejo de producción es el medio por el
cual fluyen los hidrocarburos del yacimiento a la
superficie de manera controlada y segura.
Debe soportar íntegramente las presiones y los
esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones de terminación y mantenimiento,
tales como inducciones, pruebas de admisión,
estimulaciones, fracturamientos, etc., así como
durante la vida productiva del pozo.

El aparejo de producción debe permitir

transportar los gastos de producción esperados
sin restringir la producción, debido a un
diámetro pequeño de la tubería de producción o Figura 1. Análisis para la selección del diámetro del
a las caídas de presión en sus accesorios y aparejo.
evitar que el flujo sea intermitente o inestable,
debido a un diámetro grande de la tubería
incrementando el costo total del pozo, pues la 3. Criterios de diseño.
geometría de las tuberías de revestimiento
depende directamente del tamaño del aparejo El comportamiento de los metales y sus límites
de producción. de resistencia a las cargas son fundamentales
para el análisis de esfuerzos. Las cargas al
El diámetro del aparejo es determinado aparejo pueden provenir de distintas fuentes
mediante un análisis nodal, el cual estudia incluyendo presión, temperatura y peso de la
simultáneamente el comportamiento de flujo en tubería. Pueden actuar axialmente (tensión y
el pozo (outflow) y el IPR (Inflow Performance compresión) o radialmente (estallido y colapso).
Relationship); el punto de intersección de estas
curvas es el punto de solución o punto de flujo
natural, y determina el gasto de producción y la
presión de fondo fluyendo.

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mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribución externa, sin previa autorización escrita de la Dirección General
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El esfuerzo (σ) es definido como la fuerza (F)
por unidad de área (As):

F
σ= (1)
As

Cuando el aparejo es expuesto a un esfuerzo,

la tubería se elonga o se contrae. La
deformación (ε) causada por este esfuerzo se
define como el cambio fraccional de la longitud
y es adimensional.

∆L
ε= (2)
L Figura 2. Comportamiento típico de la relación
esfuerzo – deformación del acero.
La gráfica de esfuerzo – deformación (figura 2)
es útil para comprender el comportamiento del
material de la tubería cuando es afectada por
una carga. La pendiente de esta línea se 3.1 Cargas axiales
conoce como módulo de elasticidad (E) o
módulo de Young. Este módulo relaciona el Las cargas axiales, distribuidas a lo largo de la
esfuerzo y la deformación, de acuerdo a la longitud total, son afectadas por varios factores
siguiente relación: como la presión, temperatura y el propio peso
del aparejo. Las cargas axiales pueden ser por
σ tensión (por conveniencia, estas cargas se
E= (3) consideran positivas) o compresión (negativas).
ε

Para fines prácticos, la línea recta supone una 3.1.1 Tensión

La resistencia del cuerpo de un tubo en tensión
aproximación, especialmente en aleaciones
es calculada empleando el diagrama de cuerpo
resistentes a la corrosión (CRA, por sus siglas
libre mostrado en la Figura 4. La fuerza (F1)
en inglés), debido a que el comportamiento es
tiende a separar la tubería, pero lo impide la
no-lineal. El valor del módulo de Young para la
resistencia de las paredes del tubo, las cuales
mayoría de los aceros es de 30 x 106 psi y es
ejercen una fuerza contraria.
susceptible a los cambios de temperatura. Para
un rango de temperatura de 200 a 500 °F (93 a
260 °C), por ejemplo, se tendrá una reducción
del módulo de Young de alrededor del 8%.

Figura 3. Tensión aplicada sobre un tubo.

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La fuerza de tensión máxima se puede calcular
con el área de la sección transversal y el
esfuerzo de cedencia de la tubería:

T =Y p A s (4)

donde:
As = Área de la sección transversal, pg2
π
A s= ( D2−d 2 )
4
D = Diámetro externo, pg Figura 4. Componentes del peso en un pozo
d = Diámetro interno, pg desviado.
Yp = Esfuerzo de cedencia, psi
Es importante considerar la fuerza normal (FN)
La ecuación 4 es conocida como la ecuación de para los cálculos de fricción por arrastre.
resistencia a la cedencia del tubo (API Boletín
5C3, 1985). La tensión (T) es la resistencia 3.1.2 Compresión
axial del cuerpo del tubo, y es el producto del La compresión es una carga contraria a la
área de la sección transversal (As) y el esfuerzo tensión y se presenta por efecto de flotación al
de cedencia del material (Yp). sumergir la tubería en un fluido, cuando se
recarga el extremo inferior en el fondo o cuando
Esta es la fuerza mínima que causaría una se aplica presión al pozo.
deformación permanente.
El efecto de esta carga deriva en otros
En la tensión, la carga crítica es aplicada problemas (pandeo y efecto de pistón) que
cuando se introduce el aparejo de producción y inciden en el desempeño del aparejo, mismos
durante su recuperación. Esto se complica que serán analizados posteriormente.
cuando se dificulta el desenchufe de los sellos
del empacador o cuando se desea desanclar Otro efecto que acompaña a esta carga se
un empacador integral. Esto se debe al peso encuentra en la falla del sello de las conexiones
acumulado del aparejo a medida que se al exceder su capacidad a la compresión o por
alcanza mayor profundidad. flexión, donde una parte de la conexión se
encuentra en compresión y otra en tensión.
Para un pozo vertical, el peso puede ser
calculado con el peso unitario de la tubería y la 3.2 Cargas radiales
longitud total. Se recomienda usar siempre el
peso promedio que incluya la conexión. 3.2.1 Presión interna (Burst o estallido)
Es la cantidad de presión aplicada dentro del
En un pozo desviado, la fuerza axial (FW) tubo, misma que es soportada por la pared
debida al peso (W) es la resultante del peso en interna (ver Figura 5).
la dirección del eje, tal como se muestra en la
La resistencia del cuerpo del tubo a este efecto
figura 4.
es calculada con la fórmula de presión de
cedencia interna (API Boletín 5C3, 1985).

pi=0.875 ( 2 YD ∙t )
p
(5)

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La ecuación 6 calcula la presión interna, en la En el colapso, las condiciones más críticas
cual el esfuerzo tangencial en la pared interior pueden presentarse cuando la tubería se
alcanza el esfuerzo de cedencia del material. El encuentra vacía y en el espacio anular se
ejerce una presión, de manera que se pueda
factor de 0.875 corresponde al 87.5% del total
colapsar el aparejo.
debido a la tolerancia permitida del fabricante
en el espesor de la pared, la cual es igual a La resistencia al colapso es una función de la
12.5%. El resultado de esta ecuación debe ser resistencia a la cedencia del material y su
redondeado a 10 psi para obtener el mismo relación de diámetro y espesor (D/t), conocida
valor que en las tablas (Boletín 5C2). como relación de esbeltez.

La resistencia al colapso, de acuerdo con el

API boletín 5C3 (1985) consiste de cuatro
regímenes de colapso, que se determinan con
base en la resistencia a la cedencia del material
y a la relación D/t, y son definidos según el tipo
de falla:

1. Colapso de cedencia.
2. Colapso plástico.
3. Colapso de transición.
Figura 5. Presión sobre la pared interna de la 4. Colapso elástico.
tubería.
La Figura 7 muestra los cuatro tipos de falla en
3.2.2 Presión de colapso función de la resistencia al colapso y la relación
El colapso es definido como la fuerza generada D/t.
para aplastar un tubo por efecto de fuerzas
externas. Este fenómeno es mucho más
complejo que el que presentado en una tubería
sometida a presión interna. Un ejemplo de
colapso se muestra en la Figura 5.

Figura 7. Modos de falla al colapso en función de la

relación de esbeltez, D/t.

Para la mayoría de la tubería utilizada en los

aparejos de producción, se tendrá una relación
de esbeltez dentro de las zonas de Colapso
Figura 6. Colapso de Aparejo de producción. Plástico y Colapso de Cedencia, como se
muestra en la Tabla 1.

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Tabla 1. Modo de falla de la tubería de usada en los A

D
(pg)
Aparejos de Producción, para el diámetro de
menor y mayor peso.
W
(lb/pie)
t
(pg)
D/t
Modo de
Falla
Pcp =Y p
[( ) ]
D
t
−B −C
(7)

4.00 0.167 14 Cedencia

2⅜ Las ecuaciones de los coeficientes empíricos
7.35 0.336 7 Cedencia
A,B y C se muestran en el Apéndice 2.
6.40 0.217 13 Cedencia
2⅞
11.50 0.440 7 Cedencia Colapso de transición. La presión mínima de
7.70 0.216 16 Plástico colapso en la zona de transición entre la falla
3½ plástica y la elástica es descrita por:
17.00 0.530 7 Cedencia
9.50 0.226 18 Plástico
4 F

4½
22.20
12.60
26.10
11.50
0.610
0.271
0.630
0.220
7
17
7
Cedencia
Plástico
Cedencia
Transición
Pct =Y p
[( ) ]
D
t
−G
(8)

23
5 Las ecuaciones de los coeficientes empíricos F
24.10 0.500 10 Cedencia
y G se muestran en el Apéndice 2.
15.50 0.275 20 Transición
5½
38.00 0.750 7 Cedencia
Colapso elástico. Se basa en la teoría de falla
por inestabilidad elástica. Este criterio es
Esto significa, para fines prácticos, que la independiente de la resistencia a la cedencia y
deformación observada será permanente es aplicable a espesores de pared delgados (D/
cuando se presente una falla por colapso. t > 25 ). La presión de colapso mínima para el
rango elástico de colapso es obtenida como
Colapso de cedencia. El colapso de cedencia sigue:
está basado en la solución de Lamé para
tubería de pared delgada. Este fenómeno es 46.95 x 106
matemáticamente representado por: Pce = 2
D D (9)
( ) [( )
t t
−1 ]
( Dt )−1
Pcc =2Y p
[ ]( Dt )
2 (6)
3.3 Cargas combinadas
3.3.1 Biaxial
Colapso plástico. No existe una expresión El análisis uniaxial considera que no existen
analítica para simular este tipo de colapso; sin
simultáneamente cargas axiales (tensión o
embargo, se desarrolló una correlación
empírica a partir de 2, 488 pruebas en tubería compresión) en la tubería con las radiales de
sin costura con un nivel de confiabilidad del colapso o presión interna. Sin embargo, en
99.5% para la tubería fabricada bajo las condiciones reales, la tubería de producción
especificaciones API. Por tanto, la mínima estará bajo la acción combinada de las
presión de colapso en rango plástico puede ser presiones interna, externa y tensión debido al
estimada por la siguiente ecuación: propio peso de la tubería.

El efecto combinado considera el cambio en la

resistencia al colapso y presión interna debido
a la tensión o compresión del aparejo. Esto es

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representado por el criterio biaxial usado en el
Boletín API 5C3, el cual está dado   
matemáticamente por:

Y e =Y p
[√ 1−0.75
σz 2
Yp ( ) σ
−0.5 z
Yp ] (10)  
 
 

Donde Ye es la resistencia a la cedencia

efectiva (en otras palabras, es la resistencia
Figura 8. Componente axial (σz), radial (σr) y
remanente de la pared del tubo para las tangencial (σθ).
condiciones de carga dadas) y σz representa el
esfuerzo axial de la tubería flotada, el cual está La única diferencia entre el concepto triaxial y
dado por: el biaxial es que el segundo considera el
esfuerzo radial igual a cero.
T
σ z= (11) El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales
As
se deriva de la teoría de distorsión de energía,
Para el cálculo de colapso o presión interna la cual es matemáticamente representada por
bajo una carga axial, se emplea la ecuación la siguiente relación:
correspondiente. Para el caso del colapso, se
selecciona la fórmula dependiendo del tipo de 2 Y =( σ t−σ z )2+ ( σ r −σ t )2 + ( σ z−σ r ) 2 (12)
colapso. En estas ecuaciones se emplea la
resistencia a la cedencia efectiva (Ye), en lugar Esta relación también es conocida como la
de la cedencia original del tubo (Yp). Para ecuación de von Mises o la ecuación triaxial.
determinar los coeficientes empíricos A, B, C, F Simplificando y reagrupando la ecuación 13,
y G, también se emplea Ye. tenemos:
Los efectos relevantes observados en la 2
σt+ Pi 3 σ t + Pi 1 σ t + Pi (13)
ecuación 8 son los siguientes:

 Tensión reduce resistencia al colapso.

( Y )
=± 1−
4 √ Y
+ (
2 Y ) ( )
 Tensión incrementa resistencia a la Esta es la ecuación que representa la elipse de
presión interna plasticidad mostrada en la Figura 9.
 Compresión reduce resistencia a la
presión interna El signo a emplear (±) en el primer término de
 Compresión incrementa resistencia al la ecuación 14 depende del cuadrante en
colapso análisis; esto es, para tensión+¿ colapso y
compresión+¿ colapso, se utiliza signo negativo
3.3.2 Triaxial
(-), para los dos casos restantes, signo positivo
El diseño triaxial considera que en cada (+).
elemento de acero en la tubería actúan tres
esfuerzos sobre su superficie; estos son: el
esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto lo
representa esquemáticamente la Figura 8.

7 Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
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 criterio marcado por el API el cual considera la
inestabilidad elástica del material. En el caso de
la estimación de la tensión, se recomienda usar
el criterio más conservador, es decir el criterio
del límite marcado por el API. Con estas
consideraciones, el área segura de diseño está
marcada como se indica en la Figura 11.

Figura 9. Elipse de Plasticidad.

El apéndice 3 muestra un ejemplo de cómo

obtener la presión de colapso bajo cargas
axiales con la ecuación 13.
Figura 11. Área segura de diseño.
La Figura 10 muestra la comparación de los
3.4 Factores de seguridad y diseño.
conceptos uniaxiles y triaxiales.
El factor de seguridad es un método de
comparación de la resistencia de un
componente respecto a la carga aplicada. En la
industria petrolera se acostumbra considerar un
factor de seguridad (FS) mayor a 1, es decir, la
resistencia del material deberá ser mayor a la
carga aplicada, debido a la incertidumbre en
determinar las condiciones de carga reales,
además del cambio de las propiedades del
acero debido a la corrosión y al desgaste:

[Esfuerzo de cedencia]
FS= (14)
[Carga aplicada]

A diferencia del factor de seguridad, el factor de

diseño (FD) considera la aplicación de la carga
hasta el límite elástico y le asigna un porcentaje
Figura 10. Comparación de esfuerzos uniaxiales y del esfuerzo de cedencia como límite seguro,
triaxiales. para garantizar que la carga no deformará
permanentemente el material, una vez que la
Debido a que el criterio triaxial está basado en carga sea retirada. Usualmente es un
el comportamiento elástico, para el cálculo de parámetro asignado por políticas de seguridad,
la presión de colapso, se deberá emplear el la experiencia y el conocimiento (o

8 Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
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desconocimiento) del campo donde se También se debe considerar el alargamiento
desarrollan las actividades. del aparejo durante la producción del pozo,
pues la transferencia de calor de los fluidos del
En la actualidad no existe un estándar
yacimiento a la tubería causan elongación de la
mundialmente aceptado para los factores de
misma, lo que provoca una carga sobre el
diseño; sin embargo, las variaciones están
empacador, o hasta una deformación del
dentro de una banda relativamente pequeña, tal
aparejo de producción.
como se muestra en la Tabla 1, donde se
asigna un factor de diseño a cada carga Por lo anterior, se debe diseñar el aparejo de
específica. producción considerando todos los cambios de
presión y temperatura que se pudiesen
Tabla 2. Factores de diseño típicos de la industria. presentar, con la finalidad de considerar los
Tipo de Rango1
Más
Recomendado movimientos y cambios de esfuerzos de la
común tubería, y así evitar un problema serio.
Carga
T C T C T C
Presión interna 1.00 – 1.25 1.125 1.125 Los efectos que producen estos movimientos
netos del aparejo de producción son los
Colapso 1.00 – 1.10 1.125 1.125 siguientes:
Axial 1.3–1.6 1.5–2.0 1.8 1.5 1.8
 Pistón.
Triaxial 1.20 – 1.30 1.25 1.25  Ballooning (aglobamiento).
1
NORSOK Standard D010 (2004).  Buckling (pandeo helicoidal).
T = Cuerpo del tubo; C = Junta o Conexión  Temperatura.

4. Movimiento del Aparejo de Producción A continuación, se revisarán a detalle cada uno

de estos efectos. Cabe mencionar que las
El cambio de longitud del aparejo, originado por ecuaciones que se presentan aplican a pozos
cambios de presión y temperatura, puede ser verticales, aparejos de producción de un solo
positivo o negativo y generar grandes esfuerzos diámetro y un solo fluido en el espacio anular,
en la tubería y/o empacador cuando éste no pues el propósito de esta guía es conocer el
permite el libre movimiento de la tubería. Esto principio fundamental de los diferentes efectos,
así como las ecuaciones que modelan el
sucede cuando se realizan operaciones durante
fenómeno para la realización de cálculos
la terminación, explotación y mantenimiento del simplificados. Sin embargo, para la simulación
pozo, tales como: inducciones, pruebas de del comportamiento del aparejo en pozos
admisión, estimulaciones, fracturamientos o desviados, aparejos con diferentes diámetros
durante la producción del pozo. de tubería, etc., se requiere de un software
para proponer una alternativa efectiva y
Cuando la tubería tiene movimiento libre, su económica.
acortamiento puede ser tal que la longitud de
los sellos o juntas de expansión sea
4.1 Pistón
insuficiente, lo que generaría que las unidades
El efecto de pistón se basa en la ley de Hooke,
de sellos multi-v se salgan del empacador y se debe a la diferencial de presión actuando
generando un serio problema de comunicación; sobre la diferencial de área entre la tubería de
en el caso de las juntas de expansión, estas producción y el mandril del empacador. Este
ocasionarían un esfuerzo de tensión efecto provoca un acortamiento si la presión
considerable sobre el empacador. diferencial es mayor en el interior de la tubería
y un alargamiento si la presión es mayor en el

9 Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
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espacio anular entre el aparejo y la tubería de Cuando la presión exterior es mayor que la
revestimiento. La ley de Hooke establece que el presión interna, se presenta el efecto contrario
cambio en longitud es directamente y se produce una elongación de la tubería.
proporcional a la fuerza aplicada. Ésta es
matemáticamente representada por: Este efecto puede ser estimado con la siguiente
ecuación:
L∆ F
∆ L1 = (15)
E As 1+2 μ
∆ ρi −R2 ∆ ρa−

Donde:
∆ L2 =
μL
E
2

( R2
2μ
δ
) +
E
2
2 μL ∆ pi −R ∆ p a
( R2 −1
(17)
)
∆ F=( A E −A i ) ∆ pi−( A E − Ae ) ∆ pa (16)
Considerando una relación de Poisson igual a
El módulo de elasticidad ( E ) para el acero es 0.3, el cual es un valor muy aproximado para el
30 x 106psi. La Figura 17 presenta la definición acero, y despreciando las pérdidas por fricción
de los términos de la ecuación 16. (δ), la ecuación 17 se reduce a:

2 2
0.3 ∙ L2 ∆ ρi−R ∆ ρa 0.6 L ∆ pi−R ∆ ρa
∆ L2 =
E R2−1 ( +
E R 2−1 ) ( )
(18)

El primer término de la ecuación 18 representa

el efecto debido al cambio de densidad de los
fluidos, el segundo término considera el cambio
de presión en superficie tanto en el espacio. La
ecuación 18 puede ser empleada para tener
una buena idea del efecto de ballooning sobre
el cambio de longitud del aparejo de
producción.

4.3 Buckling (pandeo)

A este efecto se le llama así debido a la forma
que adquiere el aparejo cuando se presenta el
fenómeno, y tiene lugar cuando hay un
Figura 17 11. Representación esquemática del incremento de presión en el interior de la
efecto pistón. tubería de producción, la cual actúa en anular
como en el interior de la tubería de producción,
4.2 Ballooning (aglobamiento) la cual actúa en el área transversal de la parte
Cuando la presión interna en un aparejo de inferior de un aparejo que tiene movimiento
producción es mayor que la presión externa, los libre, es decir, los sellos multi-v se pueden
esfuerzos radiales que actúan sobre la pared
generan una expansión (aglobamiento) del mover a través del área pulida del empacador.
tubo, este fenómeno causa una contracción
longitudinal del aparejo. Este efecto acorta el aparejo de producción y el
pandeo se produce del punto neutro hacia
abajo. En este fenómeno, el punto neutro no es

10 Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
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donde no existe ni tensión ni compresión, sino inyección de fluidos calientes, se genera una
donde el esfuerzo axial es igual al esfuerzo elongación. Lo anterior sucede siempre y
tangencial y radial, es decir, el valor de los tres cuando se tenga un movimiento libre de los
esfuerzos es igual, y se determina con la sellos multi-v, de lo contrario se producen
siguiente ecuación: fuerzas sobre el empacador.

Ff El cambio de longitud por este efecto es

n= (19) calculado mediante la siguiente ecuación:
w

En donde n es la distancia del fondo de la ∆ L4 =Lβ ∆T (25)

tubería al punto neutro y Ff es conocida como
fuerza ficticia, la cual es determinada como En donde β es el coeficiente de expansión
sigue: térmica del acero (12.42 x10 −6 / 0C ) y ΔT es
el cambio promedio de la temperatura.
F f = A E ( pi −p a ) (20)
4.5 Longitud de sellos multi-V
La sarta de perforación no sufrirá pandeo si la Cuando se diseña una terminación con el
aparejo de producción libre al movimiento, se
fuerza ficticia es negativa o cero.
requiere introducir una longitud de sellos multi-v
que permita absorber las elongaciones y
El cambio de longitud provocado por buckling
se determina mediante la siguiente ecuación: contracciones generadas en la tubería. Esta
longitud se obtiene sumando algebraicamente
el total de los efectos previamente revisados e
r 2 A 2E ( ∆ p i−∆ pa )2 ilustrados en la Figura 18. El cambio de
∆ L3 = (21)
8 EI ( w p +w fi −w fa ) longitud total se determina mediante la
siguiente ecuación:
Donde I es el momento de inercia dado por:
∆ LT =∆ L1 +∆ L2 +∆ L3 + ∆ L 4 (26)
π
I= ( D 4−d 4 ) (22) Una vez que se conoce el cambio total de
64
longitud, se selecciona tanto la cantidad de
wfi , wfa son el peso del fluido en el interior y sellos como la longitud inicial entre el tope
espacio anular respectivamente: localizador y el empacador.

w fI =ρ i ∙ A i (23) La ecuación 25 también puede ser empleada

para determinar la cantidad y posición de las
w fa =ρa ∙ A a (24) juntas de expansión.

El pandeo helicoidal es importante, ya que Una práctica común de compensación de

puede ocasionar deformación permanente del posibles acortamientos de aparejo de
aparejo. producción, como resultado de los cambios de
presión y temperatura durante las diferentes
4.4 Temperatura intervenciones, es aplicar una carga sobre el
El efecto de la temperatura produce un cambio empacador. El cambio de longitud dejada sobre
de longitud de la sarta de producción. Ésta se el empacador se calcula con la siguiente
contrae cuando existe inyección de fluidos a ecuación:
temperatura de superficie, en el caso de
calentamiento del aparejo de producción, ya L r2 2
sea por las condiciones de producción o por la ∆ Le = F+ F (27)
E As 8 EIw

11 Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
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En la relación anterior, el primer término es el guía es conocer el principio fundamental de los
incremento de longitud por efecto de pistón y el diferentes efectos, así como las ecuaciones
segundo por alabeo helicoidal. que modelan los diferentes fenómenos que
toman lugar, con la finalidad de obtener una
La selección adecuada de la tubería de correcta interpretación de los resultados que
producción se determina calculando las
aporte el software.
presiones a que será sometida tanto en el
espacio anular (revestimiento–aparejo de 5. Conexiones
producción) como en el interior. Estas
presiones son el efecto de las diferentes Una junta o conexión se define como el
operaciones que se planeen realizar en la
artefacto con el cual dos tubos son conectados.
etapa de terminación y durante la vida
productiva del pozo. Las ecuaciones para Las conexiones son un factor de suma
obtenerlas son presentadas en la guía para importancia dentro de una tubería, se puede
empacadores de producción. La tubería decir que es el lugar donde la tubería sufre
seleccionada debe ser capaz de soportar tanto mayor daño.
la presión al colapso como la presión en el
interior de la tubería. Una junta o conexión está constituida por
cuatro elementos principales:
Respecto a la tensión, se tiene que considerar
el peso de la tubería y los efectos generados  Piñón (miembro roscado externamente).
por los cambios de presión y temperatura, los  Caja (miembro roscado internamente).
cuales producen esfuerzos de tensión o  Rosca.
compresión, dependiendo del sistema  Sello.
empacador–aparejo de producción.
De estos elementos, el sello tendrá la función
de evitar la comunicación entre el interior del
aparejo y el espació anular.

Existen diseños estandarizados por el API y

diseños de marca registrada identificados como
“propietarios” o “Premium”, pero en general se
pueden clasificar en dos grandes grupos:

 Sello resilente.
Figura 18 12. Movimiento neto del aparejo.  Sello de interferencia.

Como se comentó anteriormente, la secuencia El criterio de selección estará siempre en

de cálculo para determinar la resistencia de la función de las condiciones ambientales
tubería al colapso, presión interna y tensión, así (presión, temperatura, fluidos producidos,
como los esfuerzos generados en el aparejo fluidos de terminación, etc), de las cargas
por los cambios de presión y temperatura, es esperadas y de la capacidad de la conexión.
un proceso muy laborioso, por lo que se
recomienda el empleo del software para En cuanto a la forma de fabricación se
realizar una simulación completa de las clasifican en conexiones integrales (caja y
diferentes operaciones planeadas en la piñón maquinado en cada extremo del tubo) y
terminación del pozo, pues el propósito de esta acopladas (piñón en cada extremo, unidos por

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una caja fabricada en un diámetro mayor al la rosca o en el extremo de piñón y la caja,
tubo). La figura 13, muestra las conexiones como se ilustra en la Figura 14. Para activar el
más comunes. sello se requiere dar el torque recomendado
por el fabricante

(a) (b)

Figura 14. Conexiones Premium con sello metal –

Figura 13. Tipos de conexiones más comunes. metal (a) en la rosca y (b) en el extremo
del piñón.

5.1 Sello Resilente 6. Selección de materiales.

El sello resilente es un sello que emplea algún
material adicional a la conexión, ya sea La selección de materiales es un área
mediante un anillo u O-Ring de teflón o altamente especializada y la mayoría de las
materiales similares (utilizadas para presiones compañías de servicios cuentan con
especialistas.
excesivamente bajas), a veces sólo funcionan
como barreras contra la corrosión. Antes de iniciar con el análisis de corrosión y
selección de materiales, vale la pena revisar las
Otra forma de aplicar este tipo de sello a la condiciones en las que se lleva a cabo la
conexión es con la grasa aplicada, la cual terminación. La Figura 15, muestra las
rellena los micro-huecos entre los hilos de la condiciones ambientales más comunes:
rosca.
1. Flujo “mojado” – expuesta continuamente
5.2 Sello de interferencia a fluidos producidos.
Es el sello entre roscas originado por la 2. Condiciones de producción estancada –
interferencia entre los hilos de la rosca al exposición a los fluidos de producción, pero
estos no son continuamente reemplazados,
momento de conectarse mediante la conicidad
pozos no fluyentes.
del cuerpo de la junta y la aplicación de torsión 3. Exposición al fluido de terminación –
o bien por el borde del piñón energizado en la agua de perforación, agua de mar o
caja. salmueras especialmente en presencia de
oxígeno u otro contaminante.
Este tipo de sello también se conoce como
sello metal – metal. El sello se logra ya sea en

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4. Estresado – la exposición a esfuerzos ambiente en el pozo –y con esto el nivel de
incrementa o es más susceptible a la corrosión en el sistema– son los siguientes:
corrosión.  Presión parcial del H2S.
 Presión parcial del CO2.
Todas las formas de corrosión crean productos  Efecto de la temperatura sobre la
de corrosión que causan problemas asociados corrosión.
a las incrustaciones, producción de sólidos,
taponamientos de poros y del aparejo de Lo correspondiente a las propiedades
producción. adecuadas del fluido empacador para reducir el
ambiente de corrosión es tratado en la guía de
fluidos empacadores.

La corrosión puede ocurrir durante la vida

productiva del pozo, reduciendo el espesor de
la tubería, produciendo pérdida de acero en
ciertos lugares o picaduras (pitting). Este
fenómeno se incrementa conforme aumenta la
concentración de agentes corrosivos, tales
como: oxígeno, ácido sulfhídrico (corrosión
amarga) y bióxido de carbono (corrosión dulce).

6.1 Presión parcial del H2S

El ácido sulfhídrico (H2S) es un componente
Figura 15. Condiciones ambientales para la selección de extremadamente problemático. Entre otros
materiales.
efectos, es sumamente agresivo al acero,
La corrosión deteriora el acero, lo cual reduce específicamente sobre aquellos de alta
drásticamente las propiedades mecánicas de la resistencia, pues produce una falla catastrófica
tubería. Para que exista corrosión, se requiere por fragilización (sulfide stress cracking). Este
la existencia de los siguientes elementos: fenómeno se acentúa conforme se incrementa
el esfuerzo de la tubería (tensión) y la
 Metal.
presencia de agua, pues el H2S reacciona con
 Agua.
 Corroyente (oxigeno, CO2 o H2S). esta, produciendo disociación de átomos de
hidrógeno, los cuales se introducen en el acero
Por lo tanto, es fundamental detectar ambientes incrementando la presión en los espacios
agresivos que propician este fenómeno para intergranulares y generando fisuras. Este
seleccionar correctamente el acero por fenómeno se presenta esquemáticamente en la
emplear, y así prevenir el deterioro del tubo, Figura 16.
pues si esto ocurre, estaría en riesgo la
integridad del pozo; además, se tendría que
programar una intervención con el costo, riesgo
y pérdida de producción que esto involucra. Por
lo tanto, el objetivo de la selección apropiada
del acero es disponer de un aparejo con la
resistencia necesaria a la corrosión a un costo
mínimo.
Algunos de los parámetros más importantes por
considerar para determinar la naturaleza del

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Figura 16. Fisuras intergranulares generadas por el H2S.

La presión parcial del H2S se estima con la

siguiente relación: Figura 17. Determinación de ambientes propicios a
la fragilización por H2S.
P parcial H 2 S= p∗%mol H 2 S (28)

La Figura 17 (NACE MR175) puede ser

6.2 Presión parcial del CO2
empleada para determinar si el ambiente que
tenemos es propicio al fenómeno de
El bióxido de carbono (CO2) es otra sustancia
fragilización (sulfide stress cracking) en un
que genera serios problemas de corrosión. Este
sistema monofásico. Si las condiciones
fenómeno es conocido como corrosión dulce y
existentes caen dentro de la región de
ocurre cuando el agua de formación tiene
fragilización, tiene que realizarse un análisis
contacto directo con el acero, por lo cual esto
más detallado. Para la selección adecuada se
es crítico en pozos con alto corte de agua. En
recomienda observar las siguientes regiones:
este suceso la composición química del agua
de formación juega un papel muy importante.
0: Cualquier tipo de acero.
1: Acero con dureza no mayor a 30 HRC.
La concentración del CO2 en el agua está
2: Acero con dureza no mayor a 27 HRC.
3: Acero con dureza no mayor a 22 HRC. determinada por la presión parcial del gas en
contacto con el agua de formación. Es
estimada con la siguiente relación:

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Tabla 3. Factores de corrección por temperatura Figura 18. Determinación del material requerido.
para una tubería TAC–140.

P parcial C O2 =p∗%molC O 2 (28) El otro fenómeno causado por la temperatura

es el efecto de corrosión. La norma NACE
Cuando hay presencia de los dos compuestos, indica que el H2S incrementa su ataque al
H2S y CO2, el ambiente en el sistema será más acero a temperaturas cercanas a 65 °C.
corrosivo. Para estos casos, se debe calcular la
presión parcial de ambos y determinar el nivel
de corrosión esperada empleando la Tabla 4,
así como el material requerido para ese
ambiente con la Figura 18.

6.3 Efecto de la temperatura sobre la

resistencia del acero y la corrosión
El incremento de temperatura produce una
disminución en la resistencia a la cedencia de
los tubulares; por tanto, un factor de corrección
por temperatura tiene que ser aplicado para
obtener un valor de cedencia más acertado. A temperaturas mayores, el efecto es menor
debido a que disminuye la solubilidad del ácido
sulfhídrico en al agua, y con esto la velocidad
A diferencia de los factores de seguridad, los de reacción generada por el hidrógeno. Sin
de corrección por temperatura son embargo, experiencias en pozos petroleros han
determinados con un análisis más adecuado. indicado que la corrosión por sulfhídrico ocurre
Dichos factores deben ser proporcionados por hasta a los 100 °C.
los fabricantes de los tubos.
El fenómeno por corrosión debido al bióxido de
Este factor es multiplicado por la cedencia de carbono tiene un comportamiento similar al del
fabricación del tubo antes de aplicar el factor de sulfhídrico con relación a la temperatura. El
seguridad. máximo ritmo de corrosión se presenta a
temperaturas entre 70 y 80 °C. Este
comportamiento se ilustra en la Figura 19.

Tabla 2 4. Nivel de corrosión esperada.

Figura 19. Efecto de la temperatura sobre la

corrosión por CO2.

Es importante considerar estos efectos para

hacer una selección adecuada de la tubería de
producción a un costo mínimo, pues cuando el
ambiente corrosivo no es muy severo, puede
ser conveniente colocar tubería especial para

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corrosión únicamente a partir de la profundidad
donde se alcancen los 100 °C a la superficie.

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Apéndice 1.
Nomenclatura PparcialH2S = Presión parcial del H2S (psi).

PparcialCO2 = Presión parcial del CO2 (psi).

Aa = Área de la sección anular (pg2).
Distancia radial entre TP y TR (pg), (r =
r= rint.TR - rext.TP).
Ae = Área exterior de la tubería (pg ). 2

Relación del diámetro exterior al diámetro

Área de la sección pulida del R=
AE = interior de la tubería (R=D/d).
empacador (pg2).
t= Espesor de pared de la tubería (pg).
Ai = Área interior de la tubería (pg2).

Área de la sección transversal de la tubería T= Tensión (psi).

As = (pg2).
w= Peso de la tubería en el aire (lb/pie).
d= Diámetro interior de la tubería (pg).
Peso del fluido en el espacio anular
Diámetro de la sección pulida del wfa = desplazado por volumen de la tubería
DE = (lb/pg).
empacador (pg).
Peso del fluido contenido dentro de la
D= Diámetro externo de la tubería (pg). wfi = tubería (lb/pg).

E= Módulo de Young ( 30x106 psi). wp = Peso de la tubería (lb/pie).

Ff = Fuerza ficticia (lbs). Y= Resistencia a la cedencia original (psi).

I= Momento de inercia (pg4). Ye = Resistencia a la cedencia efectiva (psi).

Coeficiente de expansión térmica del acero

L= Longitud de la tubería (pies). β= (12.42x106/°C).

Distancia del extremo inferior del aparejo al Cambio de longitud de la tubería por
n= ∆L1 = efecto pistón (pg).
punto neutro (pies).
Cambio de longitud de la tubería por
p= Presión (psi). ∆L2 = efecto pandeo o buckling (pg).

Presión en el espacio anular a la Cambio de longitud de la tubería por

pa = ∆L3 = efecto aglobamiento o ballooning (pg).
profundidad del empacador (psi).
Presión en el interior de la tubería a la Cambio de longitud de la tubería por
pi = ∆L4 =
altura del empacador (psi). efecto de temperatura (pg).
Cambio de longitud de la tubería por
pcc = Presión de colapso de cedencia (psi). ∆Le = efecto de carga en el empacador (pg).
Cambio de longitud neto total de la
pce = Presión de colapso elástico (psi). ∆LT = tubería (pg).
Cambio de fuerzas en el empacador por
pcp = Presión de colapso plástico (psi). ∆F = efecto de presión (lbs).
Cambio de presión en el espacio anular a
pct = Presión de colapso de transición (psi). ∆pa = la prof. del empacador (psi).
Cambio de presión dentro de la tubería a
pst = Presión sobre el tapón (psi). ∆pi = la prof. del empacador (psi).
Cambio de la densidad del fluido en el
∆ρa = espacio anular (lb/pie3)

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 (∆ ρ a=ρ final −ρinicial).
Cambio de la densidad del fluido dentro
∆ρi = de la TP (lb/pie).
Cambio de temperatura debido a flujo
∆T = (°C).
Caída de presión en la tubería debido a
δ= flujo (psi/pg).

σr = Esfuerzo radial (psi).

σt = Esfuerzo tangencial (psi).

σz = Esfuerzo axial (psi).

Relación de Poisson del material (acero =

μ= 0.3).

Densidad del fluido en el interior de la

ρi = tubería (lb/pg3).
Densidad del fluido en el
ρa = espacio anular (lb/pg3).

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Apéndice 2.
Ecuaciones de coeficientes empíricos

A=2.8762+ 0.10679× 10−5 Y +0.21301× 10−10 Y 2−0.53132× 10−16 Y 3

B=0.026233+ 0.50609× 10−6 Y

C=−465.93+ 0.030867 Y −0.10483 ×10−7 Y 2 +0.36989 ×10−13 Y 3

3
3B

F=
( )
46.95 ×106
2+
A
B
A
2
G=
FB
A
3B 3B
Y
( )( )
2+
A
B A
A
−
B
1−
2+
A
B
A

Grado A B C F G
20 2,906 0.0364 147.5 2,576 0.0322
25 2,915 0.0389 299.8 2,348 0.0313
30 2,926 0.0414 451.6 2,209 0.0313
35 2,937 0.0439 603.2 2.12 0.0317
H-40 2.95 0.0465 754.3 2,063 0.0325
45 2,963 0.049 905.2 2,026 0.0335
50 2,976 0.0515 1055.8 2,003 0.0347
J&K-55 2,991 0.0541 1206.2 1,989 0.036
60 3,005 0.0566 1356.3 1,983 0.0373
65 3,021 0.0591 1506.3 1,982 0.0388
70 3,037 0.0617 1656.1 1,984 0.0403
C-75 3,054 0.0642 1805.7 1.99 0.0418
L&N-80 3,071 0.0667 1955.3 1,998 0
85 3,088 0.0693 2104.7 2,007 0.045
C-90 3,106 0.0718 2254.2 2,017 0.0466
95 3,124 0.0743 2403.5 2,029 0.0482
100 3,143 0.0768 2552.9 2.04 0.0499
P-105 3,162 0.0794 2702.3 2,053 0.0515
110 3,181 0.0819 2851.8 2,066 0.0532
115 3.2 0.0844 3001.4 2,079 0.0549
120 3,219 0.087 3151.1 2,092 0.0565
125 3,239 0.0895 3300.9 2,106 0.0582
130 3,258 0.092 3450.9 2,119 0.0599
135 3,278 0.0946 3601.1 2,133 0.0615
140 3,297 0.0971 3751.5 2,146 0.0632
145 3,317 0.0996 3902.1 2.16 0.0649
150 3,336 0.1021 4053.1 2,174 0.0666
155 3,356 0.1047 4204.3 2,188 0.0683
160 3,375 0.1072 4355.9 2,202 0.07
165 3,394 0.1097 4507.9 2,216 0.0717
170 3,412 0.1123 4660.2 2,231 0.0734
175 3,431 0.1148 4813 2,246 0.0751
180 3,449 0.1173 4966.2 2,261 0.0769
185 3,466 0.1199 5119.9 2,276 0.0787
190 3,484 0.1224 5274.1 2,292 0.0805

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 195 3.5 0.1249 5428.8 2,308 0.0824
200 3,517 0.1275 5584.1 2,325 0.0843

Apéndice 3
Determinación de la presión de colapso empleando la ecuación triaxial.

La ecuación triaxial está dada por:

2
σt + pi 3 σ z + pi 1 σ z− pi …………………………………………………………….3.1
( Y )
=± 1−
4 √ Y
+
2( Y ) ( )
Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo tangencial es matemáticamente representado
por:

pi ( r 2e +r 2i )−2 pc r 2e
σ t= …..3.2
r 2e −r 2i

Sustituyendo la Ecuación 3.2 en el término de la izquierda y arreglándolo tenemos,

σt + pi 2 d 2e p i− pc
( Y )(
= 2 2
d e −d i )( ) Y
….3.3

A continuación, se presenta un ejemplo para determinar la presión de colapso bajo diferentes cargas. Los
datos son los siguientes:

Calcular la presión de colapso nominal considerando que la tubería está sujeta a una tensión axial de
40,000 psi y a una presión interna de 10,000 psi. La tubería de revestimiento es de 5.5 pg, N-80 y 26
lb/pie, con un espesor de pared de 0.476 pg.

Sustituyendo los datos en la Ecuación 3.3 tenemos:

σt + pi 2 ( 5.5 )2 p −p
( Y )=
[
( 5.52−4.5482 ) (] 80,000
i
) c

p −p
¿ ( 12,649
i
) c

σ z + pi
Resolviendo el término ( Y )
de la Ecuación 3.1 tenemos:

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( σ Y+ p )= 40,000+
z i 10,000
80,000
=0.625

Sustituyendo los términos anteriores en la Ecuación 3.1 tenemos:

( 10,000− p
12,649 )
c
=± √ 1−0.75 ( 0.625 ) + 0.5(0.625)
2

Considerando la explicación en la guía, el signo a considerar en este escenario (colapso – tensión) es el

signo negativo.

10,000− pc
( 12,649 )
=−0.5284

pc = 10,000 + 0.5284(12,649) = 16,684 psi

Por lo tanto, la presión de colapso que resistirá esta tubería es de 16,684 psi, esto es considerando que
se tendrá una presión interna de 10,000 psi. Se puede observar que, si la presión interna es eliminada, la
presión de colapso se reduce considerablemente.

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Apéndice 4.
Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura

Comportamiento del grado acero con el incremento de la temperatura

Temperatur Factor de reducción
a
(°C) N-80 TRC-95 P-110 TAC-110 TAC-140
20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
100 0,97 0,97 0,99 0,94 0,94
125 0,96 0,99 1,00 0,94 0,94
150 0,92 0,96 0,93 0,91 0,94
175 0,93 0,93 0,97 0,94 0,97
200 0,90 0,92 0,95 0,90 0,89
300 0,94 0,95 0,95 0,92 0,83
400 0,89 0,87 0,86 0,84 0,83

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