“UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS”

CURSO:

TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA: Mejora para la gestión de procesos de producción de

la empresa

PROFESOR: FRANCISCO MANUEL UGARTE PALACIOS

GRUPO: GRUPO 5

INTEGRANTES:
Huamán Minga, Nelly Maritza
Duran Cerna, Diego Eduardo
Muñoz Vitor, Carlos Eglixer
Rodríguez Parodi, Héctor Paul
Sección:

I92B
 2012-1
1.-RESUMEN GENERAL

El sector minero en el Perú es de los más importante en la economía peruana y sus

ventas en el extranjero. La minería representa un 20% de los ingresos fiscales,
contribuyendo alrededor del 15% del PBI nacional y el 60% de las exportaciones. La
mayoría de las minas en el Perú se concentra en los Andes. Los principales productos
mineros del Perú son la plata, el cobre, el zinc, el estaño, el bismuto y el telurio.

A lo largo de nuestra historia, la minería ha sido uno de los principales motores de la

economía, y uno de los argumentos más poderosos de la riqueza del Perú. De acuerdo
con el Ministerio de Energía y Minas (MINEM), a nivel mundial y latinoamericano, el
Perú se ubica entre los primeros productores de oro, plata, cobre, plomo, zinc, hierro,
estaño, molibdeno, entre otros, que tienen gran demanda en el mercado
internacional. A nivel macroeconómico, esto representa una cifra significativa en las
exportaciones, tributos y en la generación de empleo en el Perú.
En el presente trabajo explicaremos el proceso productivo de producto desarrollados
por la empresa KLEF E.I.R.L. Lo haremos teniendo como base lo aprendido durante el
curso TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA.

Analizaremos esta empresa productora de equipos para la perforación de minería

subterránea, utilizando los distintos conceptos, metodologías, herramientas y técnicas
que forman parte de la Ingeniería Industrial con la finalidad de realizar un estudio de la
producción, cadena de valor y abastecimiento. Además de exponer el proceso
productivo y todo lo que implica, tendremos como objetivo principal la identificación
de una situación crítica y plantear una mejora la cual debe ser evidenciada a través de
la productividad.

La presente investigación tiene como objetivo aumentar la eficiencia de la empresa a

un nivel competitivo en el sector minero con el fin de poder satisfacer la demanda
requerida. Para esto se realiza un análisis del proceso de producción en el cual se
determinan los 3 principales motivos que generan esta baja eficiencia. Una vez
teniendo claro los motivos, se procede a implementar planes de acción con el fin de
eliminar las causas raíces que generan este problema.

2.- OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECIFICOS

Para el presente trabajo se plantearon los siguientes objetivos:

2.1. OBJETIVO PRINCIPAL

 Asegurar la producción de la demanda de máquinas de perforación solicitada por

los clientes
 Aumentar la eficiencia del proceso de producción en el área de producción de
repuestos
 2.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

 Identificar los motivos que generan la baja eficiencia del proceso de producción
 Implementar planes de mejoras a través de herramientas de ingeniería industrial
para evaluar la mejora del diagrama de operaciones del proceso actual de
producción
 Identificar oportunidades de mejora en los subprocesos de la fabricación de
maquinarias mineras

3.- PRESENTACION DE LA EMPRESA

3.1.-INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Es una empresa dedicada a la fabricación de Equipos y Repuestos Mineros. Fundada

por un equipo de profesionales quienes tienen una amplia trayectoria en este sector
minero, donde están especializados en ofrecer soluciones rápidas y de calidad al sector
minero, fabricando piezas de desgaste común en maquinaria, para ello utilizamos
materiales de primera calidad, probados y con resultados satisfactorios, brindándoles
seguridad y confianza.
La empresa KLEF E.I.R.L. tiene la prioridad de satisfacer las necesidades de los
clientes brindándoles Equipos y Repuestos duraderos, contamos también con el mejor
servicio post venta, nuestros técnicos se encuentran comprometidos a las normas de la
alta calidad, de esa forma estamos comprometidos en brindarles un excelente producto
con el mejor desarrollo, con precios justos y en el tiempo pactado.
Cuenta con buena infraestructura totalmente equipada, con un área de ensamblaje de
equipos nuevos, fabricados en su totalidad por nosotros.

3.1.1. Misión
Buscamos destacar en el mercado nacional e internacional por los tiempos de entrega
de los productos y servicios, la calidad de nuestros productos e innovación de nuestros
diseños de acuerdo a las necesidades del cliente.

3.1.2. Visión
Llegar a ser y mantenernos a nivel nacional como la empresa que sea la primera opción
y elección en la unidad de negocio de jumbos de perforación de rocas con marca
propia, trabajando con tecnología de punta, procesos de gestión certificado y material
humano competente y comprometido.

3.1.3. Valores

• Confianza • Innovación
• Lealtad • Compromiso
 • Calidad • Seguridad

3.2.- DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Tabla 1: Datos KLEF E.I.R.L

KLEF SISTEMAS ELECTRO HIDRAULICOS

Razón Social:
E.I.R.L. - KLEF E.I.R.L.

RUC: 20514456195

Fabricación de maquinaria minera y obras de

Rubro:
construcción

Cal. los Cipreses Mza. a Lote. 38 Int. 201 – Villa

Dirección:
Susana

Departamento: Lima

Distrito: Ate

Gerente: Arrieta Fernandez Liduvina Rayda

Fuente: KLEF
Ubicación:
Figura 1:Mapa ubicación KLEF
E.I.R.L.

Fuente: KLEF https://www.klefequiposmineros.com/

 3.2.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Visión general de la estructura de la empresa, representa la jerarquía, autoridad y

responsabilidad, comunicación y relaciones formales. El organigrama de la empresa es
de estructura alta (de varios niveles) y presenta a los departamentos por procesos.

FIGURA N°1
FUENTE: KLEF E.I.R.L
Director Gerente General

Secretaría de Gerencia

Jefe General de Producción Jefe de Dpto. de Logística Gerente de Ventas Gerente

Jefe de Contratistas Mina de Recursos Administrativo y Finanzas

Operaciones Mina
Diseño Almacén Facturación

Mantenimiento Mina
Fabricación Compras Nacionales Créditos y Cobranzas
Perforación

Alquiler de Equipo
Montaje
Presupuesto
Importaciones
Sostenimiento

Control de Calidad
Post venta

3.3.-PRODUCTOS

Actualmente KLEF E.R.I.L. fabrica 4 tipos de equipos de diferentes modelos según su

aplicación, diseñados para el sector de minería subterránea, equipos que están
operando en diferentes partes del Perú.

Tales como:

 Jumbo Empernador - Enmallado Electrohidráulico

 Mini Jumbo Neumático para taladros largos
 Jumbo Electro Hidráulico, denominado “LITTLE HAMMER”.
 Jumbo Electro Hidráulico, denominado “FRONTONERO HAMMER”

Adicionalmente la empresa se dedica a la representación, comercialización y

distribución de componentes y repuestos de marcas líderes a nivel mundial, esto como
un soporte post venta de los equipos que fabrica y comercializa, dentro de las marcas
que comercializa figuran las siguientes: Perforadoras y martillos Montabert, Ejes
diferenciales marca Spicer Dana, Bombas y actuadores hidráulicos Parker, Rexroth, etc.

Así como muchas otras marcas cuyos componentes están presentes en los equipos que
fabrican.

Los productos que ofrecemos:

 Jumbo Empernador - Enmallador Electrohidráulico para operaciones de

sostenimiento de techos en minas subterráneas, denominado “HAMMER
BOLT”.
Figura 2: Hammer Bolt

Fuente: KLEF E.I.R.L.

 Mini Jumbo Neumático para taladros largos en vetas angostas, denominado

“COLIBRÍ”.
Figura 3: Colibrí
 Fuente: KLEF E.I.R.L

 Jumbo Electro Hidráulico, denominado “LITTLE HAMMER”.

Figura 4: Little Hammer

Fuente: KLEF E.I.R.L.

 Jumbo Electro Hidráulico, denominado “FRONTONERO HAMMER”

 Figura 5: Frontonero Hammer

Fuente: KLEF E.I.R.L.

3.4.- ANÁLISIS DE LAS VENTAS TOTALES ANUALES DE MAQUINARIA Y
RESPUESTOS
1.1 Análisis de ventas anuales

CUADRO N° 1
VENTAS TOTALES DE 2016-2020
AÑO 2016 AÑO 2017 AÑO 2018 AÑO 2019
COSTO DE COSTO DE CO
MES MES MES COSTO DE VENTAS MES
VENTAS VENTAS V

Enero 3,605,695.42 Enero 1,587,962.00 Enero 5,568,741.00 Enero 4,20

Febrero 2.926549.35 Febrero 956,874.00 Febrero 2,325,478.00 Febrero 2,92
Marzo 1,845,895.43 Marzo 1,457,896.00 Marzo 2,324,578.00 Marzo S/ 3,2
Abril 2,956,425.80 Abril 1,157,892.00 Abril S/ 1,458,598.00 Abril 3,56

Mayo 1,805,695.42 Mayo 986,789.00 Mayo 1,165,968.58 Mayo 2,02

Junio 2,605,695.30 Junio 4,236,589.00 Junio 2,004,098.75 Junio 958

Julio 4,355,695.50 Julio 1,236,785.00 Julio 2,452,036.00 Julio 4,48
Agosto 1,226,695.00 Agosto 3,825,789.00 Agosto 3,626,233.34 Agosto 1,54
Septiembre 2,265,695.42 Septiembre 4,852,036.00 Septiembre 3,489,632.00 Septiembre 4,56
Octubre 1,605,695.43 Octubre 1,120,578.00 Octubre 2,596,320.00 Octubre 2,23
 Noviembre 2,659,895.45 Noviembre 2,014,587.00 Noviembre 1,689,572.00 Noviembre 3,47
Diciembre 3,400,695.80 Diciembre 1,896,321.00 Diciembre 1,547,238.00 Diciembre 1,46
TOTAL 28,333,779.97 TOTAL 25,330,098.00 TOTAL 30,248,493.67 TOTAL 34,72
FUENTE: KLEF E.I.R. L

MONTOS TOTALES DE LOS AÑOS 2016-2020

CUADRO N°1

MONTO TOTAL POR AÑO EN DOLARES

AÑO 2016 28,333,779.97 DOLARES

AÑO 2017 25,330,098.00 DOLARES

AÑO 2018 30,248,493.67 DOLARES

AÑO 2019 34,722,735.00 DOLARES

AÑO 2020 13,246,394.00 DOLARES

Fuente: Elaboración propia

DIAGRAMA DE BARRAS SOBRE LAS VENTAS DEL 2016-2020

VENTA DE AÑOS 2016-2020

40,000,000.00

35,000,000.00

30,000,000.00

25,000,000.00

20,000,000.00

15,000,000.00

10,000,000.00

5,000,000.00 FUENTE:
ELABORACION
0.00 PROPIA
AÑO 2016 AÑO 2017 AÑO 2018 AÑO 2019 AÑO 2020
Como se demuestra en el diagrama podemos analizar que durante el año 2020 bajaron
las ventas por razón del COVID 19 que perjudico a diferentes empresas productoras.
Cabe resaltar que la planta de lima se paralizo durante 3 meces y solo se atendió a
pocas unidades.
ANÁLISIS DE REPUESTOS TOTALES PRODUCIDOS DURANTE LOS AÑOS 2016-2020

PRODUCCION DE REPUESTOS DESDE 2016-2020

PRODUCCIÓN 2016 PRODUCCIÓN 2017 PRODUCCIÓN 2018 PRODUCCIÓN 2019 PRODUCCIÓN 2020
PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION
MES MES MES MES MES
TOTAL (unid.) TOTAL (unid.) TOTAL (unid.) TOTAL (unid.) TOTAL (unid.)

Enero 8455 Enero 4225 Enero 4789 Enero 8546 Enero 7895
Febrero 4523 Febrero 8620 Febrero 4569 Febrero 4596 Febrero 4562
Marzo 1553 Marzo 8712 Marzo 5874 Marzo 2256 Marzo 1256
Abril 2566 Abril 2548 Abril 2265 Abril 2213 Abril 0
Mayo 8962 Mayo 6541 Mayo 3256 Mayo 1552 Mayo 0
Junio 2565 Junio 8945 Junio 9654 Junio 7896 Junio 0
Julio 2365 Julio 6524 Julio 4879 Julio 4789 Julio 1458
Agosto 5548 Agosto 9654 Agosto 6398 Agosto 5874 Agosto 2657

Septiembre 5987 Septiembre 1235 Septiembre 5298 Septiembre 5214 Septiembre 2654

Octubre 4236 Octubre 8546 Octubre 4789 Octubre 9632 Octubre 2458

Noviembre 3214 Noviembre 5987 Noviembre 4569 Noviembre 8546 Noviembre 4598

Diciembre 6321 Diciembre 6325 Diciembre 4587 Diciembre 4563 Diciembre 8562
TOTAL 56295 TOTAL 77862 TOTAL 60927 TOTAL 65677 TOTAL 36100
FUENTE:
KLEF E.I.R.L.
REPUESTOS PRODUCIDOS EN LOS AÑOS 2016-2020

MONTO TOTAL DE PRODUCCION DE RESPUESTOS POR

AÑO EN UNIDADES

AÑO 2016 56,295.00 UNIDADES

AÑO 2017 77,862.00 UNIDADES
AÑO 2018 60,927.00 UNIDADES
AÑO 2019 65,677.00 UNIDADES
AÑO 2020 36,100.00 UNIDADES
Fuente: Elaboración propia

DIAGRAMA DE BARRAS DE LA PRODUCCION DE REPUESTOS DE LOS

AÑOS 2016-2020

PRODUCCION DE REPUESTOS
AÑO 2016-2020
90,000.00

80,000.00

70,000.00

60,000.00

50,000.00

40,000.00

30,000.00

20,000.00

10,000.00

0.00
AÑO 2016 AÑO 2017 AÑO 2018 AÑO 2019 AÑO 2020

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Como se demuestra en el diagrama podemos analizar que durante el año 2020 bajaron
la producción por razón del COVID 19 que perjudico a diferentes empresas donde se
paralizo al personal durante tres meces por el estado de emergencia. Esta situación
paso solamente en la planta de lima, pero en sus distintas operaciones que están a
nivel nacional seguía con sus operaciones.
3.5. Clientes de KLEF E.R.I.L.

Los principales clientes de KLEF son las empresas dedicadas al rubro minero
subterráneo, siendo sus principales, las unidades mineras del país tales como Volcán,
Pan American Silver, Minera Ares, Catalina Huanca, Milpo y Glencore. Así como
empresas de servicios mineros tales como Aesa, JRC, INCIMMET, MINERA CORONA,
etc.

En mercado nacional cuenta con clientes de unidades mineras según la región.:

FUENTE: KLEF E.I.R.L.

3.6. Descripción de la estrategia operativa

La estrategia corporativa de KLEF se centra en soluciones que ayudan a

nuestros clientes a cubrir sus necesidades operativas y nos permitan generar
un crecimiento continuo del valor de la empresa.

Con nuestros valores como empresa, utilizamos un enfoque impulsado por la

información, el modelo de ejecución y operación, para guiar nuestro proceso
de toma de decisiones. Se tiene el compromiso de comprender las necesidades
de nuestros clientes y, junto con nuestro equipo humano, a entregar productos
y servicios líderes en la industria minera.

• Construir sobre nuestras principales competencias de excelencia operativa,

seguridad, calidad, disciplina de costos competitiva y con la metodología Lean
para aumentar nuestra ventaja.　

• Ampliar nuestras ofertas para posibilitar el éxito de los clientes a través de

soluciones integradas y diferenciadas en equipos mineros.
• Hacer crecer la confianza en los productos con un enfoque del mercado de
maquinaria de minería subterránea para aumentar la lealtad de los clientes y
fortalecer aún más nuestras relaciones con ellos.
3.6.1. Competencias clave de la empresa:

✔ Flexibilidad a la hora de ofrecer una máquina. Las máquinas se fabrican "a la

medida" del requerimiento del cliente. Según la matriz de contacto con el cliente para
procesos, este producto sería considerado como oficina Hibrida.

✔ Rapidez en la reacción ante las emergencias que puedan tener los clientes. La
prioridades o programación de fabricación son flexibles para poder responder ante una
urgencia en la necesidad del cliente.

✔ Equipos de bajo costo, sencillos y robustos, fabricados con los mismos

componentes de la competencia. Bajos costos respecto a la competencia ya que la
empresa tiene como estrategia incrementar valor de manera constante por lo que
sacrifica un margen de rentabilidad, estrategia que sus competidores no practican
debido a que son empresas de gran valor con muchísimos años en la industria y con
una reputación y preferencia ganada en muchos mercados internacionales.

✔ Sus instalaciones están ubicadas estratégicamente, con fácil acceso para

clientes que llega del norte, centro y sur del país. Adicionalmente KLEF ha realizado
una fuerte inversión en una nueva planta de producción de 7 mil m2 en MANCHAY-
PACHACAMAC.

3.6.2. Prioridades competitivas de la empresa

COSTOS COMPETITIVOS

Los productos de fabricación de equipos que brindan a sus clientes son de bajo
costo comercial, mostrando así una gran oferta en el mercado. Esta llega a ser una
ventaja competitiva respecto a empresas como Epiroc y Sandvik. Sus productos
llegan a presentar las siguientes características:

a. CALIDAD
Cuenta con 30 años de trabajo exitoso lo que lleva mejorando su control de calidad
es la fase que determina si el equipo es apto o no para la comercialización; por
ende, es importante que sea eficiente, para esta actividad asigna tareas a un
personal especializado que conozca muy bien todas las fases de producción del
equipo. Además de contar con adecuados sistemas, instrumentación y/o
maquinarias que permitan la inmediata detección de fallas antes de la
comercialización de dichos equipos.

b. ENTREGA A TIEMPO
Muy reducido tiempo en la entrega de equipos para ello se define y establece un
diagrama de Gantt adecuado para mejorar los recursos con los que el proceso
cuenta, ejemplo mayor personal y mejores instrumentos y herramientas.

c. FLEXIBILIDAD
Al ser una empresa mediana, tomaron como ejemplo el concepto de
maquinarias de la competencia, realizando modificaciones especiales mejorando
las máquinas que solicitan
 sus clientes ya que pueden pedir algunas especificaciones en la fabricación que
quizá alguna empresa de mayor tamaño no la puedan realizar.

d. SERVICIO
La diferenciación que presenta KLEF está en su servicio y acercamiento con el
cliente ya que propone un servicio especializado y personalizado a la necesidad del
cliente. Servicio del tipo hibrido, por ello tiene sucursales y socios estratégicos en

diferentes partes de mundo.

ANALISIS FODA DE LA EMPRESA

En la figura 5 se muestra el análisis FODA de la empresa KLEF E.I.R.L.

Figura 6 - Análisis FODA

Fuente: elaboración propia

DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PRODUCTO A MANUFACTURAR

En el siguiente trabajo analizaremos todos los productos, pero para dar un mayor alcance no
enfocaremos en el equipo Jumbo Electro Hidráulico, denominado “LITTLE HAMMER”.
Este equipo fue desarrollado para ofrecer trabajos pesados de sostenimiento y perforación de
taladros largos, el cual está diseñado para perforación de vetas angostas. Durante el proceso
de fabricación se refleja un tipo de producción en línea para las partes estructurales, pero
una vez culminada, el producto se produce en un tipo de producción o disposición de planta
fija o estacionaria hasta su culminación.

Los procesos constan de diferentes tipos de operaciones cuya peculiaridad es que todas
estas son realizadas no por operarios, si no por técnicos formados y experimentados en
diferentes tipos de especialidades.

FOTO DEL EQUIPO

PLANOS DE DECRIPCION Y PARTES DEL EQUIPO

MEDIDAS GENERALES DEL EQUIPO

FUENTE: KLEF E.I.R.L.

FUENTE:KLEF E.I.R.L.

FICHA TECNICA DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO

FUENTE: KLEF E.I.R.L.

Tenemos los siguientes datos a considerar sobre la producción del equipo JUMBO
FRONTONEROS, TALADROS LARGO Y FORTIFICACION:

COSTO DE FABRICACION

TIEMPO
TIEMPO
TRABAJO TIEMPO TRABAJO TOTAL
TRABAJO TOTAL COSTO TOTAL COSTO
CANTIDA DE COSTO SEMANAL SEMANAL SEMANAL PARA COSTO POR
AREA SEMANAL POR JUMBO POR JUMBO
OPERARIOS MO EN SOLES PARA JUMBO JUMBO
PARA JUMBO TALADRO FORTIFICACION
JUMBO FORTIFICACION FRONTENERO
FRONTENERO
TALADRO
A 2 S/. 500 1.5 2.5 2.5 S/. 1,500 S/. 2,500 S/. 2,500
B 2 S/. 1,200 3 4.5 4 S/. 7,200 S/. 10,800 S/. 9,600
C 3 S/. 1,125 6 7.5 7 S/. 20,250 S/. 25,313 S/. 23,625
D 1 S/. 550 3 3 3 S/. 1,650 S/. 1,650 S/. 1,650
E 2 S/. 625 2 3 2 S/. 2,500 S/. 3,750 S/. 2,500
F 2 S/. 700 3 4.5 3.5 S/. 4,200 S/. 6,300 S/. 4,900
G 2 S/. 1,050 1.5 2.5 2.5 S/. 3,150 S/. 5,250 S/. 5,250
H 2 S/. 1,000 2 3 3 S/. 4,000 S/. 6,000 S/. 6,000
I 3 S/. 1,050 3.5 4 5 S/. 11,025 S/. 12,600 S/. 15,750

3.7.-Procesos de la cadena de valor

3.7.1. Gestión Comercial

Área comercial de ventas de equipos (productos finales), la cual está conformada por una
atención personalizada a una cartera de clientes especifica. Esta área proyecta cada fin de año
el número de ventas totales de equipos y repuestos que deberán ser producidos por año, para
satisfacer sus ventas y de este modo la demanda de sus clientes. Cabe resaltar que como
estrategia corporativa en KLEF se toma la decisión de producir un 5% más de repuestos a los
estimado por el área de gestión productiva. Siendo esta cantidad final el plan de fabricación
anual.

En este punto KLEF E.I.R.L. demuestra Flexibilidad de volumen ya que tiene la capacidad de
acelerar o desacelerar rápidamente la tasa de producción para hacer frente a las fluctuaciones
pronunciadas de la demanda. Esto lo diferencia de sus competidores y llega a ser una fortaleza
de la organización.

3.7.2. Planeamiento

Área encargada de ejecutar el planeamiento de producción demandada y definida por el área

de gestión comercial de la empresa. Se encarga de gestionar todos los recursos necesarios
para logro de objetivo de producción. Cuantifica y gestiona la solicitud de materia prima e
insumos apoyándose del área logística de la empresa.
 3.7.3. Diseño/ ingeniería

Área encargada del diseño, rediseño, actualizaciones y mejora de los productos. Del mismo
modo se encarga del desarrollo de nuevos productos o prototipos.
KLEF E.I.R.L.es una empresa de alta flexibilidad cuyos productos presentan: Personalización
ya que hasta cierto punto el cliente puede elegir su producto con ciertas opciones o
características de diseño particulares para el tipo de operación que requiere. Esto debe ser
plasmado por el área de gestión comercial quien interactúa con el cliente, la misma que es
analizada y trabajada por el área de ingeniería quien finalmente brinda la información
necesaria al área de planeamiento.

Descripción del proceso de producción. –

. Fabricación

Área responsable de la fabricación estructural de Carrier, chasises y partes estructurales de los

equipos que producimos. Es el inicio del proceso de fabricación de los equipos, se realizan de
manera de producción en línea.
Todo proceso de fabricación empieza desde la llegada de materia prima como planchas de
acero, barras de acero, barras cromadas, cilindros, tubos entre otros lo cual pasa por las áreas
respectiva para su respectivo maquinado las cuales están las siguientes áreas.

a. CORTE DE PLANCHAS Y PERFILES

Se realiza el corte estructural por medio de oxicorte. Se corta usando planos según
especificaciones técnicas de la maquinas dadas por el cliente, el uso de planchas de
acuerdo con la geometría y tamaños de planchas requeridas. Mayormente utilizan
planchas de 4,2,1,3/4,5/8,1/2,1/4 y1/8 de pulgada.
 b. MECANIZADO

Se encarga de realizar acabado a las planchas cortadas, dando mayor acabado a formas
o incluyendo formas especiales mediante mecanizado con maquinaria convencional
mediante tornos, fresadoras, taladradoras entre otras máquinas.

TORNEADO

FRESADO
TALADRADO COLUMNA Y MESA

GENERADORA

CEPILLO PARA HACER CANALES

 MADRINADORA

c. HABILITADO INTERNO
Parte de la operación encargada de la fabricación manual de partes menores o
complejas que requieren de plegado o algún tratamiento especial.

PLEGADO DE PLANCHAS
 d. ARMADO
Operación que consiste en el armado de las estructuras previamente fabricadas o
habilitadas, a especie de rompecabezas. Para este proceso el armador recurre a planos
estructurales, así como mediciones realizadas con instrumentos o plantillas de
comparación. Este proceso culmina en el armado de estructuras complejas y
apuntaladas mediante soldadura.
 e. SOLDEO

Operación que consiste en aplicar métodos de soldadura MIG, TIG Y varilla de arco
eléctrico los componentes estructurales previamente armados. Los mismos que son
ejecutando métodos para evitar deformaciones o contracciones.
 f. ARENADO Y PINTURA
En esta parte del proceso se realiza una limpieza de arena a presión para eliminar
impurezas como escorias o residuos de escoria, así como también crear una porosidad
que permita una mejor adherencia de la pintura epoxi que se aplica. Finalmente, para
obtener componentes estructurales de alta calidad y resistencia a las severas
condiciones a las que el producto final es expuesto.

ARENADO

PINTADO

.
 g. DMR – OPERACIONES TECNICAS
Área que se encarga de las operaciones de montaje. Esto se realiza con un tipo de
planta de disposición fija, donde los recursos llegan al área y se realiza los montajes e
instalaciones en la bahía de ensamble principal. Destacándose las siguientes
operaciones:

 Mecánica
Operación que consiste en la instalación de componentes estructurales principales
comenzando con la articulación de chasises principales y estructuras metálicas.
Seguidamente se continua con la instalación y montaje de componentes mecánicos
principales por ejemplo como el motor Diesel, caja de transmisión y demás materia prima
mecánicos

 Hidráulica

Operación que realiza la instalación de componentes hidráulicos diversos tales como

bombas y motores hidráulicos. Válvulas, actuadores y finalmente mangueras hidráulicas.

 Eléctrica
Esta operación se encarga de la instalación de tableros eléctricos y arneses o cables
eléctricos para la distribución de control y protección del equipo.
Finalmente, el equipo al ser culminado pasa pruebas de funcionamiento por parte de
personal del área de control de calidad con la intervención y apoyo del propio personal de
operaciones técnicas.
ETAPAS DE PROCESOS PARA LA FABRICASION:

El tiempo para la fabricación de los equipos varias según el tamaño y modelo que requiere el cliente en este caso para el TIPO DE JUMBO el
Tiempo de Fabricación básico es de 4 y 8 meses trabajando de lunes a viernes 8 horas diarias y sábado 4 horas este esquema es antes de
pandemia por lo cual se ha reducido esta cantidad de personal por el distanciamiento social de covid 19:
 DOP DE LA FABRICASION DE MAQUINARIA JUMBO DE TALADRO

LARGO:

FUENTE: ELABORACION PROPIA

LAYOUT TOTAL DE EMPRESA
La empresa KLEF tiene terreno de área de 7000 metros cuadrados para su planta principal ubicado en Manchay - Pachacamac
 LAYOUT DE CADA ÁREA IMPORTANTE PARA LA ELABORACION DEL EQUIPOS

Área de Maquinado – Maestranza:

Figura 7: Señalización Área de Maquinado - Maestranza

Fuente: Elaboración propia

 Área de Soldadura: Operaciones de soldadura autógena y eléctrica

Figura 8: Señalización Área de Soldadura

Fuente: elaboración propia

 Área de pintura y arenado

Figura 9: Señalización Área de Pintura y Arenado

Fuente: elaboración propia
 Área de Armado de Maquinarias: Ensamblado de piezas para las máquinas.

Figura 10: Señalización Área de Armado de Máquinas

 Fuente: elaboración propia

 Área de almacén

Figura 11: Señalización Área de Almacén

 Fuente: elaboración propia

1. Indicadores del proceso de producción

Para cuantificar las metas del proyecto se solicitó el Reporte de retrasos 2019 con la finalidad de analizar los indicadores correspondientes a
tiempos de entrega de todos los equipos a desarrollar

TABLA 6. ANÁLISIS DEL REPORTE DE RETRASOS - 2017

T. FECHA DÍAS TIEMPO DE
ITEM DESCRIPCIÓN FECHA O/C MES
ENTREGA ENTREGA CON ENTREGA REAL
ESTIMAD RETRAS
O O
1 JUMBO EMP. BOLTER 88 13/10/20 75 19/01/20 20 98 dias
18 dias 19 dias
2 JUMBO LONG HOLE RAPTOR 55-XP 24/10/20 75 19/01/20 ENERO 9 87 dias
18 dias 19 dias
3 JUMBO EMP. BOLTER 88 05/12/20 46 23/01/20 3 49 dias
18 dias 19 dias
4 JUMBO RAPTOR 44-XP 18/08/20 160 31/01/20 0 166 dias
18 dias 19 dias
5 JUMBO LITHI HAMER FRONT FACE 25/10/20 101 06/02/20 3 104 dias
18 dias 19 dias
6 JUMBO EMP. SMALL BOLTER 88 27/12/20 28 08/02/20 15 43 dias
18 dias 19 dias
FEBRERO
7 JUMBO LITHI HAMER FRONT FACE 30/01/20 45 10/02/20 0 11 dias
19 dias 19 dias
8 JUMBO EMP. BOLTER 88 03/02/20 2 dias 14/02/20 9 11 dias
19 19 dias
9 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 12/01/20 33 16/02/20 2 35 dias
19 dias 19 dias
10 JUMBO EMP. BOLTER 88 03/02/20 10 20/02/20 7 17 dias
19 dias 19 dias
11 CAMION SCISSOR LIFT SURI 30/01/20 23 23/02/20 1 24 dias
19 dias 19 dias
12 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 12/01/20 47 01/03/20 1 48 dias
19 dias 19 dias
13 JUMBO LITHI HAMER FRONT FACE 28/11/20 100 10/03/20 MARZO 2 102 dias
18 dias 19 dias
14 JUMBO EMP. BOLTER 88 03/02/20 26 13/03/20 12 38 dias
19 dias 19 dias
15 JUMBO FRONTONERO TROIDON 66-XP 02/02/20 35 16/03/20 7 42 dias
 18 dias 19 dias
16 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 03/02/20 45 21/03/20 1 46 dias
19 dias 19 dias
17 JUMBO RAPTOR 44-XP (Act. MQ-0185-00) 07/03/20 9 dias 06/04/20 4 30 dias
19 19 dias
18 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 03/02/20 70 07/04/20 0 63 dias
19 dias 19 dias
19 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 28/02/20 39 10/04/20 2 41 dias
19 dias 19 dias
20 JUMBO EMP. BOLTER 88 15/02/20 59 15/04/20 ABRIL 0 59 dias
19 dias 19 dias
21 JUMBO LITHI HAMER LONG HOLE LHP 09/01/20 60 17/04/20 0 98 dias
19 dias 19 dias
22 JUMBO LITHI HAMER FRONT FACE 28/11/20 140 19/04/20 2 142 dias
18 dias 19 dias
23 JUMBO FRONTONERO TROIDON 66-XP 10/04/20 7 dias 20/04/20 3 10 dias
19 19 dias
24 JUMBO LITHI HAMER LONG HOLE LHBP 08/03/20 45 25/04/20 3 48 dias
19 dias 19 dias
25 JUMBO EMP. BOLTER 88 27/02/20 60 27/04/20 0 59 dias
19 dias 19 dias
26 JUMBO EMP. BOLTER 88 (Act. MQ-0186-00) 14/02/20 52 28/04/20 21 73 dias
19 dias 19 dias
27 JUMBO EMP. BOLTER 88 19/04/20 7 dias 29/04/20 3 10 dias
19 19 dias
28 DESATADOR SCALEMIN "Enclosed Cabin" 08/03/20 35 03/05/20 21 56 dias
19 dias 19 dias
29 JUMBO MUKI FRONT FACE 20/01/20 55 10/05/20 0 110 dias
19 dias 19 dias
30 JUMBO EMP. BOLTER 88 08/03/20 65 10/05/20 0 63 dias
19 dias 19 MAYO dias
31 JUMBO EMP. BOLTER 88 15/02/20 86 13/05/20 1 87 dias
19 dias 19 dias
32 JUMBO LITHI HAMER I FRONT FACE 11/04/20 27 16/05/20 8 35 dias
19 dias 19 dias
33 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 17/04/20 30 23/05/20 6 36 dias
19 dias 19 dias
34 JUMBO EMP. SMALL BOLTER 88 16/03/20 60 24/05/20 9 69 dias
19 dias 19 dias
35 DESATADOR SCALEMIN "Enclosed Cabin" 08/03/20 70 30/05/20 13 83 dias
19 dias 19 dias
36 JUMBO EMP. BOLTER 88 10/05/20 15 31/05/20 0 21 dias
19 dias 19 dias
37 JUMBO LITHI HAMER FRONT FACE 17/03/20 83 16/06/20 8 91 dias
19 dias 19 JUNIO dias
38 JUMBO LITHI HAMER FRONT FACE 15/03/20 87 16/06/20 6 93 dias
19 dias 19 dias
39 JUMBO EMP. BOLTER 88 09/06/20 15 22/06/20 0 13 dias
19 dias 19 dias
40 JUMBO LITHI HAMER LONG HOLE LHB 24/03/20 70 03/07/20 6 101 dias
19 dias 19 dias
41 JUMBO LITHI HAMER FRONT FACE 09/05/20 16 04/07/20 0 56 dias
19 dias 19 dias
42 JUMBO FRONTONERO TROIDON 66-XP 11/04/20 65 06/07/20 21 86 dias
 19 dias 19 dias
43 JUMBO LONG HOLE RAPTOR 44-XP 03/05/20 56 10/07/20 12 68 dias
JULIO
19 dias 19 dias
44 DESATADOR DE ROCAS "SCALEMIN" 01/02/20 150 11/07/20 0 160 dias
19 dias 19 dias
45 JUMBO EMP. BOLTER 88 09/03/20 97 11/07/20 27 124 dias
19 dias 19 dias
- REP. SMALL BOLTER 88 "Over Haul" 25/05/20 45 13/07/20 4 49 dias
19 dias 19 dias
46 CAMION SCISSOR LIFT SURI 03/05/20 68 17/07/20 7 75 dias
19 dias 19 dias
47 JUMBO MUKI 33 14/03/20 76 17/07/20 38 125 dias
19 dias 19 dias
48 JUMBO FRONTONERO TROIDON 66-XP 11/04/20 78 19/07/20 21 99 dias
19 dias 19 dias
49 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 09/06/20 30 21/07/20 12 42 dias
19 dias 19 dias
50 JUMBO EMP. BOLTER 88 26/05/20 57 26/07/20 3 61 dias
19 dias 19 dias

51 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 26/05/2 61 03/08/2 8 69 dias

019 dias 019 dia
s
52 JUMBO LITHE HAMER FRONT FACE 13/07/2 30 10/08/2 0 28 dias
019 dias 019 AGOSTO dia
s
53 JUMBO LONG HOLE RAPTOR 44-2R 26/05/2 62 12/08/2 16 78 dias
019 dias 019 dia
s
54 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 03/05/2 84 14/08/2 19 103 dias
019 dias 019 dia
s
55 JUMBO EMP. BOLTER 88 (Remanufact.) 12/06/2 60 15/08/2 4 64 dias
019 dias 019 dia
s
56 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 09/06/2 60 16/08/2 8 68 dias
019 dias 019 dia
s
57 JUMBO LITHE HAMER FRONT FACE 30/05/2 74 24/08/2 12 86 dias
019 dias 019 dia
s
58 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 09/06/2 60 24/08/2 16 76 dias
019 dias 019 dia
s
59 JUMBO LITHE HAMER FRONT FACE 20/06/2 45 05/09/2 32 77 dias
019 dias 019 dia
s
60 JUMBO FRONTONERO TROIDON 66 09/06/2 65 08/09/2 26 91 dias
019 dias 019 SETIEMBR dia
E s
61 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 28/08/2 14 13/09/2 2 16 dias
019 dias 019 dia
s
62 JUMBO M LITHE HAMER I FRONT FACE 27/06/2 80 22/09/2 0 87 dias
 019 dias 019 dia
s
63 JUMBO EMP. BOLTER 88 28/08/2 21 20/09/2 2 23 dias
019 dias 019 dia
s
64 JUMBO EMP. BOLTER 88 DH 30/01/2 270 26/09/2 0 239 dias
019 dias 019 dia
s
65 JUMBO MUKI FRONT FACE 28/08/2 31 28/09/2 0 31 dias
019 dias 019 dia
s
65 JUMBO FRONTONERO TROIDON 66-XP 09/06/2 90 29/09/2 21 112 dias
019 dias 019 dia
s
66 JUMBO MUKI 22 24/03/2 110 03/10/2 0 193 dias
019 dias 019 dia
s
67 JUMBO MUKI FRONT FACE 02/09/2 28 04/10/2 4 32 dias
019 dias 019 dia
OCTUBRE s
68 JUMBO EMP. BOLTER 88 18/07/2 75 05/10/2 0 79 dias
019 dias 019 dia
s
69 JUMBO EMP. SMALL BOLTER 88 15/08/2 60 17/10/2 0 63 dias
019 dias 019 dia
s
70 JUMBO LITHE HAMER FRONT FACE 20/07/2 72 20/10/2 0 92 dias
019 dias 019 dia
s
71 DESATADOR DE ROCAS "SCALEMIN" 14/07/2 90 20/10/2 8 98 dias
019 dias 019 dia
s
72 JUMBO LONG HOLE RAPTOR 44-XP 11/08/2 75 24/10/2 0 74 dias
019 dias 019 dia
s
73 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 12/09/2 38 24/10/2 4 42 dias
019 dias 019 dia
s
74 JUMBO FRONTONERO TROIDON 66-XP 09/06/2 90 27/10/2 49 140 dias
019 dias 019 dia
s
75 JUMBO LITHE HAMER FRONT FACE 02/09/2 60 02/11/2 0 61 dias
019 dias 019 dia
s
76 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 03/09/2 48 09/11/2 19 67 dias
NOVIEMB
019 dias 019 dia
RE s
77 JUMBO EMP. BOLTER 88 03/09/2 60 14/11/2 12 72 dias
019 dias 019 dia
s
78 JUMBO EMP. BOLTER 88 12/09/2 62 21/11/2 8 70 dias
019 dias 019 dia
s
79 JUMBO EMP. BOLTER 88 12/09/2 56 21/11/2 14 70 dias
 019 dias 019 dia
s
80 JUMBO FRONTONERO TROIDON 55-XP 12/09/2 66 23/11/2 6 72 dias
019 dias 019 dia
s
81 JUMBO RAPTOR 44 "Enclosed Cabin" 24/08/2 60 29/11/2 37 97 dias
TABLA 019 dias INDICADORES
019 DEL REPORTEdia DE RETRASOS -
s
82 JUMBO EMP. BOLTER 88 29/11/2 3 02/12/2
2019 0 3 dias
Sobre el total de019equiposdiasentregados 019 en el 2019 dia
s
83 JUMBO EMP. SMALL BOLTER 88 ¿Cuántos equipos 20/09/2se entregaron
60 a07/12/2
tiempo? 18 78 dias
2 27%
019 dias 019 dia
DICIEMBR s 4
JUMBO LITHE HAMER FRONT FACE¿Cuántos equipos 20/10/2se entregaron E
84 45 con retraso?
13/12/2 0 6
54 dias 73%
019 dias 019 dia
s 6
85 ¿Cuántos han15/09/2
JUMBO RAPTOR 55 "Enclosed Cabin" sido pronosticados?
66 (tiempo de entrega < 45
13/12/2 23 2
89 dias 31%
019 dias 019 dia
días) s 8
86 JUMBO EMP. BOLTER 88 ¿Cuántos han28/11/2
sido fabricados
15 a pedido
13/12/2(desde cero)? 0 6
15 dias 69%
019 dias 019 dia 2
s
87 JUMBO LITHE HAMER FRONT FACE 25/11/2 17 16/12/2 Total, Equipos
4 9
21 dias
019 dias 019 dia 0
s
88 JUMBO LITHE HAMER FRONT FACE 19/10/2 63 26/12/2 5 68 dias
Sobre equipos fabricados
019 a
dias pedido (desde
019 cero) en el 2019:
dia
s
89 JUMBO LITHE HAMER FRONT FACE¿Cuál es el tiempo
19/10/2promedio63 estimado
26/12/2de entrega? 5 91
68 dias
dias 100%
019 dias
¿Cuál es el tiempo promedio real de019
entrega? dia
s 124 dias 119%
90 ¿En cuántos días
JUMBO EMP. BOLTER 88 (Act. MQ-00194) como máximo
04/12/2 15 han entregado un equipo?
27/12/2 8 193
23 diasdias 272%
019 dias 019 dia
¿Cuál es el tiempo promedio de retraso de entregas? s 10 dias 14%
¿Cuántos días de retraso como máximo han registrado? 49 dias 69%
Las celdas resaltadas representan a los equipos que han sido pronosticados.
NOTA:
Las celdas resaltadas representan a los equipos que han sido entregados sin retrasos.

Diagnóstico de la situación actual que afectan la eficiencia de entregas de equipos por los retrasos
 TABLA DETERMINACIÓN DE
BRECHAS
Actu Desead
al o
Realizar un forecast anual en función al historial
El Forecast se ajusta en función a de las ventas usando métodos cuantitativos,
las cotizaciones mensuales. siendo ajustado mensualmente, pero los
siguientes tres meses.
El sistema Push se basa en la intención El sistema Push debe basarse en el pronóstico de
de compra del cliente, pero ésta se sabe ventas y debe ser afinado mediante la intención
con poco tiempo de anticipación. de compra del cliente.

El requerimiento de materiales se debe realizar

El programa general de equipos se
con una frecuencia determinada por las políticas
genera después de recibir la solicitud.
de la empresa, en este caso, de manera semanal.
 Reducir el nivel de inventario, sin generar
Alto nivel de inventario.
desabastecimiento de componentes.
 Gr
DIAGRAMA DE ISHIKAWA: áfi
4.
co
KLEF E.I.R.L. 11 D
5
.
Excesivo número de horas extras. Di E
Personal frecuentemente en ocio.
ag
Frecuentes ra T
roturas de stock. m
Máquinas-herramientas No se calcula el número de a E
MATERIA PRIMA
antiguas y de poca precisión. técnicos u operarios requeridos. de
MANO DE OBRA Is R
MAQUINARIA hi
ka M
Fu wa
, IN
ent
ca
e: us A
INCUMPLIMIENTO
El DE LAS FECHAS DE
ENTREGA Y CI
ab SOBRECOSTOS EN EL
NIVELDE INVENTARIO Y
or HORAS EXTRAS

aci
MÉTODOS
MEDICIONES MEDIO
AMBIENTE

 Falta de control en
Pronóstico de ventas de las
muy corto plazo(mensual). -Faltad e indicadores de
diagnostico
actividades de MEDIO AMBIENTE
producción. -Falta de indicadores de
pronóstico de venta
53 Componentes desprotegidos,
 Falta de planificación
en propensos a oxidarse.
las compras programadas.
En el diagrama de Ishikawa se muestra las diferentes causas que generan retraso en la producción
de equipos mineros de KLEF E.I.R.L..
A continuación, se explican a detalle cada una de esas causas:
 Mano de Obra
Se puede observar que en algunos lapsos de tiempo el personal operativo se
encuentra sin laborar, pero de forma contradictoria ha habido ingreso de personal en los
últimos meses. También se puede observar que la cantidad de operarios que se asigna
para el ensamble de un equipo depende de la prioridad de entrega del equipo.

 Mediciones
En el área de ensamblaje y planeamiento de la producción, no tiene indicadores del
desempeño, se está evaluado un indicador de tiempo planeado vs tiempo real.

 Métodos
Se puede ver por la planta componentes estructurales que debieron haber pasado
directamente desde el área pintura hasta el área de ensamblaje, esto evidencia falta de
planeamiento y control de la producción además de un cuello de botella.
El área de ventas no realiza el pronóstico, el pronóstico realizado se encarga el
área de planeamiento.

 Materiales
Muchos de los lapsos de tiempo en la que el personal operativo se encuentra sin laborar
se debe a la falta de repuestos logísticos, que a su vez se debe a que se depende de un
solo proveedor, cuando decimos que nuestros repuestos no están protegidos también nos
referimos que; si el producto A no tiene stock podemos pensar que lo podemos
encontrar en otros proveedores, pero no siempre es así hay veces en la que simplemente
el fabricante del producto A no tiene el producto, lo que se debe hacer es encontrar otro
fabricante que nos provea el producto B y este sea semejante intercambiable con el
producto A. Para esto se necesita realizar un cálculo que no se ha hecho.
TABLA CAUSAS DE RETRASOS EN LA PRODUCCIÓN Y AUMENTO DE COSTOS
FRECUENCIA DENOMINA- FRECUENCIA
CAUSAS
PROM CIÓN %
Proveedores internacionales. 20 A 5%
Frecuentes roturas de stock. 75 B 19%
Falta de cálculo de personal requerido. 40 C 10%
Excesivo número de horas extras. 45 D 11%
Personal en ocio por falta de componentes. 27 E 7%
Máquinas herramientas antiguas y de poca precisión. 35 F 23%
Falta de control en las actividades de producción. 40 G 10%
Falta de planificación en las compras programadas. 45 H 11%
Reprocesos en el área de soldado 55 I 14%
Falta de indicadores en el uso de soldadura. 15 J 4%

54
 Falta de indicadores de pronóstico de ventas. 16 K 4%
Ambiente húmedo, componentes desprotegidos. 10 L 3%
400 100%

Finalmente, se detalla el porcentaje de incidencia que tienen las causas respecto al retraso en la
producción de equipos mineros de KLEF E.I.R.L..

Gráfico. Diagrama de Pareto, para identificar las principales causas del retraso
en la producción y el aumento de los costos.

PARETO DE CAUSAS - RESEMIN

IMPACTO EN LA PRODUCCIÓN

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%

B I DHGCEAK J F L
CAUSAS DEL DIAGRAMA ISHIKAWA - RESEMIN

Fuente: Elaboración propia (2019)

 Según el análisis dado con el diagrama de Pareto nos detalla que las 7 principales causas de demora
para la entrega de pedidos por ende analizando estas causas determinamos dos principales áreas
involucradas en estas en estas demoras las que las siguientes áreas:

 Área de maquinado
 Área de soldadura
 Área de corte de planchas

 Mediante un análisis efectuado en planta para el mejoramiento del proceso de productivo y

retrasos en la producción de KLEF sobre la fabricación de los equipos de perforación sea
utilizando diagrama de Pareto sobre los tiempos de fabricación de todas las áreas para la
verificación si el análisis ya dado anteriormente es la correcta por ello se determinaron las 6
áreas importantes de producción:
55
 PRINCIPALES CONSECUENCIAS DE DEMORA IDENTIFICADAS

AREAS tiempos por semana PORCENTAJE ACUMULADO PORCENTAJE

soldadura 7   29.17% 7 29.17%
mecanizado 6   25.00% 13 54.17%
corte de planchas 4   16.67% 17 70.83%
armado 3   12.50% 20 83.33%
arenado y pintado 2   8.33% 22 91.67%
habilitado interno 2   8.33% 24 100.00%
total 24 100.00%    

Chart Title
6600tán7a5660 120.00%
6600tán6a5660
100.00%
6600tán5a5660
80.00%

PORCENTAJES
6600tán4a5660
SEMANA

6600tán3a5660 60.00%
6600tán2a5660
40.00%
6600tán1a5660
20.00%
6600tán29a5660
6600tán28a5660 0.00%
1 2 3 4 5 6
Axis Title

● Efectivamente En el análisis se ha detectado dos áreas importantes donde se genera mayor

tiempo para la elaboración del equipo que son el área de maquinado y el área de soldado por ende
nos enfocaremos en estas dos áreas para solucionar la problemática generada por su tiempo y
retrasos de trabajo.

Descripción de la propuesta de mejora al producto y/o proceso actual de producción

56
Es este trabajo nos enfocaremos en las áreas involucradas que general los principales retrasos para la
entrega de producto por ello analizaremos los 2 sectores de la empresa KLEF E.I.R.L. para un mejor
entendimiento.

AREA DE MAQUINADO:

En la actualidad la empresa KLEF cuenta con máquinas como torno, fresadoras universales,
taladros, cepillos, mandrinadoras entre otros, pero todo estos de manera convencional lo cual genera
una desventaja competitiva con grandes empresas una de las desventajas de la maquinaria
convencional es en el momento de las mediciones, calibraciones y un buen acabado del producto.
Por ello proponemos un equipamiento ya avanzado acorde a la actualidad con un mecanismo
programable que nos permite una mejor precisión ,ahorro de tiempo y un buen acabado de cualquier
pieza metal metálica .

TORNO CNC

FRESADORA CNC

57
taladros

58