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Corrosión en Metales: Gota y Deformación

Este documento resume un laboratorio sobre la corrosión de materiales mediante la experiencia de la gota y el efecto de la deformación. En la experiencia de la gota, se observó corrosión en chapas de acero pero no en aluminio o zinc debido a sus capas protectoras. En clavos de acero, la corrosión ocurrió más en áreas deformadas donde el metal estaba activado. El documento concluye que la deformación puede generar zonas de corrosión más activas y recomienda evitar esto en la fabricación de materiales.
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Corrosión en Metales: Gota y Deformación

Este documento resume un laboratorio sobre la corrosión de materiales mediante la experiencia de la gota y el efecto de la deformación. En la experiencia de la gota, se observó corrosión en chapas de acero pero no en aluminio o zinc debido a sus capas protectoras. En clavos de acero, la corrosión ocurrió más en áreas deformadas donde el metal estaba activado. El documento concluye que la deformación puede generar zonas de corrosión más activas y recomienda evitar esto en la fabricación de materiales.
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Pontificia Universidad Católica de Valparaíso

Instituto de Química

LABORATORIO 4
EXPERIENCIA DE LA GOTA Y
EFECTO DE LA DEFORMACIÓN
(TENSIÓN) EN LA CORROSIÓN DE
LOS MATERIALES

Integrantes: Paulina Aballay.


Silvana Romo.

Asignatura: Química de Materiales (QUI395).

Profesor: Rosa Vera.

Profesor laboratorio: Andrés Diaz.

Ayudantes: Elizabeth Olave

Fecha de entrega: miércoles 24 de septiembre 2014


1-Marco teórico:

La corrosión corresponde a los fenómenos que ocurren de manera espontánea que se


presentan prácticamente en todos los materiales procesados al tener interacción con el
medio que lo rodea. Esta se hace más presente en los cuerpos sólidos como los metales.

Una de las características fundamentales de la corrosión, es que ocurre en presencia de un


electrólito, en lo cual se ocasionan regiones anódicas y catódicas: una reacción de
oxidación es una reacción catódica, en donde los electrones se dirigen a las zonas anódicas.
En la zona catódica se produce la corrosión.

La corrosión química se entiende por la destrucción del metal u otro material por producto
por la acción de líquidos electrolíticos.

2-Objetivos generales:
- Reconocer zonas anódicas y catódicas de chapas de distintos tipos de metales.
- Reconocer zona anódica y catódica a raíz del efecto de deformación.

3-Procedimientos:
Materiales: Cápsula de Petri, vaso precipitado de 100 mL , lija del n° 400 y 600 , gotario,
tubo de ensayo , gradilla.

Reactivos: Láminas de acero, aluminio y zinc , clavo de acero , ferroxil , acetona.

Experiencia de la gota:

- Se tomaron tres chapas de Aluminio, Zinc y Acero respectivamente.


- Se lijan las chapas, a excepción de Zinc, con lija n° 400 y luego de 600 al agua.
- Se limpió cada chapa con acetona.
- Se depositan en placas de vidrio cada chapa.
- Se agrega a cada metal un par de gotas de ferroxil.

Efecto de la deformación:

- Se toma un clavo y se lijó con lija n°400 y luego con una de 600 al agua.
- Se deformo otro clavo y se lijo de la misma forma que el clavo anterior.
- El clavo no deformado se deposita en un tubo de ensayo, agregando ferroxil hasta
cubrir el clavo entero.
- El clavo deformado se depositó en un vaso de precipitado y se agregó ferroxil hasta
cubrirlo completamente.
4-Observaciones:
Experiencia de la gota:

● Se pudo observar como en la chapa de acero se concentraba un color azul en el


centro de la gota y tras un tiempo un color rosado en los bordes de esta misma.
● En las chapas de Zinc y Aluminio no se puede aprecia un cambio de color en la
gota

● Experiencia de la gota en chapas metálicas

Acero Aluminio Zinc


Efecto de la deformación:

● Se apreció que en el clavo sin deformación el color rosado se concentró alrededor


de casi todo el clavo, pero el color azul solo en la cabeza y la punta de este.
● En el caso del clavo deformado se apreciaron los mismos colores que el clavo
anterior pero además se vio azul en la zona en que fue aplicada la fuerza de
deformación

● Efecto deformación en la corrosión de un clavo

5-Resultados

Reacción en clavo y chapa de acero


Cátodo:

Fe° → Fe2+ + 2e-

3Fe2+ + 2 Fe (CN)6 3- → Fe3 ( Fe(CN)6) 2

Fe2+ + ferricianuro de potasio -→Azul

Ánodo:

O2 + H2O + 4 e- → 4OH-

OH- + Fenoftaleina → Rosa


6-Discusiones
Experiencia de la gota:

Para el caso del metal de aluminio no se observó un cambio de color en el indicador, debido
a que al momento de alijar el metal, este se activa, formando inmediatamente una capa
protectora de óxido de aluminio, lo que impidió la corrosión.

En el caso del Zinc tampoco se observó un cambio apreciable, debido que este material no
fue lijado, ya que el metal se componía de una capa de zinc.

En el acero se pudo apreciar la corrosión de este, ya se al lijar el metal se activó, dejando


expuesto el metal a la corrosión. Esto se demostró por el indicador a utilizar, donde el color
azul representa el cátodo (Fe2+) y el color rosado representando el ánodo (representado
gracias a la fenolftaleína).

Efecto de la deformación:

En el caso del clavo no deformado, se apreció la corrosión en los extremos de los clavos,
que corresponde el ánodo, esto se pudo reconocer por el color que obtuvieron los extremos
del clavo, que pertenecen al color azul.

Para el caso del clavo deformado, además de presentar corrosión en los extremos del clavo,
ocurrió corrosión en la parte donde se aplicó una fuerza para deformación del clavo, ya que
en aquella parte se activa el metal.
7-Conclusión
A raíz de los resultados obtenidos, no se dio a conocer las partes anódicas y catódicas de las
chapas de aluminio y zinc, debido a que ambas placas presentaron una protección frente a
la corrosión. Esto ya que los ácidos actúan como capa protectora .

En el experiencia de deformación se puede apreciar que al aplicar una fuerza en el metal se


generan zonas activas que reaccionan más fácilmente a la corrosión , por lo que inferimos
que en la generación de materiales como clavos hay que evitar generar muchas zonas
activas para disminuir la corrosión de los materiales.

8-Recomendaciones
- En este laboratorio se puede demostrar la corrosión en más tipos de metales y en
medio ácido.
- Usar otros indicadores para poder ver las zonas anódicas y catódicas en diferentes
metales.
- Para detectar la presencia del catión aluminio en la chapa de aluminio es necesario
aplicar como indicador trietanolamina o alizarina.
- El ión correspondiente al Zn puede ser detectado con agar-agar (gelatina vegetal)
con fenolftaleina en el cual posee una sustancia que indica la presencia de dicho ión

9-Referencia
- http://es.slideshare.net/sevilla_carlos2004/tipos-de-corrosion
- http://www.monografias.com/trabajos82/corrosion-materiales/corrosion-materiales2
.shtml
- http://www.ing.unlp.edu.ar/quimica/Clase%20N12.pdf

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