FACULTAD DE INGENIERÍA
TEMA: COSTO DE VENTILACION EN LA MINA SAN GABRIEL
CURSO:
Ventilación de Minas
AUTORES:
-Chamay Pando, Roland
-Galarraga Larrea, Kevin
-Orrillo Carranza, Yojhan
-Quispe Ortiz, Jorge
DOCENTE:
Elmer, Luque Luque.
Cajamarca-Perú
INDICE
pág.
I. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................................4
1. RESUMEN.......................................................................................................................................5
2. OBJETIVOS......................................................................................................................................6
2.1. OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................6
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS..........................................................................................................6
MARCO TEORICO................................................................................................................................7
1.1. ASPECTOS GENERALES.......................................................................................................7
1.2. UBICACIÓN POLÍTICAMENTE.................................................................................7
1.3. COSTOS FIJOS.....................................................................................................................7
DENTRO DE LOS COSTOS FIJOS TENEMOS.....................................................................................7
COSTOS DE OPERACIÓN.................................................................................................................8
DENTRO DE LOS COSTOS OPERACIONALES TENEMOS..................................................................9
1.4. COSTO OPERACIONAL ANUAL DE UN MOTO....................................................................9
COSTO DE OPERACIÓN MENSUAL....................................................................................................10
CUANTO CARGAR A CADA TONELADA PRODUCIDA POR MES POR VENTILACIÓN
ESTABLECIDA................................................................................................................................10
COSTOS OPERACIONALES DE VENTILADORES INSTALADOS Y LA VELOCIDAD DEL AIRE EN
MANGAS.......................................................................................................................................10
COSTOS OPERACIONALES QUE SE OCACIONAN ENVIAR UN VOLUMEN DE APROX. 5000 CFM A
DIFERENTE VELOCIADADES POR TRAMOS RECTOS......................................................................11
REDUCCION DE COSTOS DE OPERACIÓN......................................................................................13
DISMINUCIÓN DE COSTOS DENTRO DE LAS GALERÍAS DE LA MINA.............................................14
DISMINUCIÓN DE COSTOS EN LOS VENTILADORES......................................................................14
DISMINUCIÓN DE COSTOS EN EL TIEMPO DE OPERACIÓN...........................................................15
DISMINUCIÓN DE COSTOS POR MEDIDAS ELÉCTRICAS................................................................15
COSTO TOTAL DE VENTILACION DE UNA MINA...........................................................................15
4. CONCLUSIONES........................................................................................................................17
5. BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................18
I. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo se realiza con el objetivo de conocer los principales costos que
incurre una mina en su sistema de ventilación.
El propósito es primero encausar la circulación de aire dentro de las operaciones mineras
del modo más económico, a fin de satisfacer las necesidad de oxigeno del
personal, de las máquinas y transportar los contaminantes para que no afecte la capacidad
de trabajo y salud del trabajador.
En el sistema de ventilación hay varios conocimientos teóricos y prácticos que nos
permiten tener costos de operación de ventilación bajos; muchas veces en el interior mina
se han dejado de ejecutar labores porque su ejecución representaba problemas de
ventilación en otras labores o porque los el desarrollo de la labor resultaba ser
bastante costosas, y en el desarrollo del presente trabajo tratamos los costos
operacionales de los ventiladores y el modo de reducir estos costos. En la ventilación
minera podemos encontrar los costos fijos y los costos operacionales.
1. RESUMEN
El presente trabajo de investigación titulado: Sistema de ventilación de las labores del
proyecto San Gabriel Cía. de Minas Buenaventura S.A.A., realizado en el distrito de Ichuña
y Lloque, en síntesis el presente trabajo trata de analizar y observar el sistema de
ventilación implementado por la mina san Gabriel en sus labores de extracción. Por
concepto general sabemos que la ventilación en una mina subterránea es el proceso
mediante el cual se hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar
una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos, enfocados en esta idea
hemos detallado como realizarlo y los cálculos adecuados para el acorde sistema de
ventilación que utiliza en esta min
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Conocer costos de ventilación de las labores mineras usas en el circuito del flujo de
aire para el proyecto San Gabriel Cía. de Minas Buenaventura.
2.2. Objetivos Específicos
Dar a conocer los costos en el sistema de ventilación en las labores mineras
aplicadas en el proyecto San Gabriel Cía. de Minas Buenaventura.
Conocer los cálculos de costos, utilizados en el sistema de ventilación para un
adecuado circuito del flujo de para el proyecto San Gabriel Cía. de Minas
Buenaventura.
MARCO TEORICO
1.1. Aspectos generales
1.2. Ubicación Políticamente
El proyecto se encuentra ubicado en los distritos de Ichuña y Lloque, provincia de
General Sánchez Cerro, región Moquegua, a aproximadamente 835 km de Lima y
136 km de la ciudad de Moquegua (distancias en línea recta), abarcando terrenos de
las comunidades campesinas Santa Cruz de Oyo, Maycunaca y Antajahua,
comunidad campesina Corire y comunidad campesina Santiago de Chucapaca, a una
altitud que varía entre 4 400 y 5 100 m.
70,59° longitud Oeste
16,22° latitud Sur
SISTEMAS DE VENTILACIÓN
AIRE NECESARIO PARA LA LABOR MINA SAN GRABIEL
PERSONAL
COMPAÑÍA 100 HOMBRES* GUARDIA
CONTRATAS 180 HOMBRES * GUARDIA
TOTAL 280 HOMBRE * GUARDIA
6 m3 / min / hombre ------> ALTITUD ENTRE 4400 Y 5100 msnm
M3 / min CFM
1680.00 59320.8
AIRE PARA EQUIPO DIESEL
3 m3/min/ HP
EQUIPO HP c/u HP TOTAL
8 Scoop 4 yd3 185 1480
4 Scoop 3.5 yd3 160 640
6 Scoop de 6 yd3 270 1620
2 Scoop de 2,5 yd3 140 280
5 camiones servicios 120 600
1 bockat 90 90
17 volquetes 400 6800
4 Jumbo Electrohidráulico 180 720
3 Dumper 20 TN 140 420
1 Dumper 12 TN 80 80
10 Equipo schotcrete 80 800
15 Camionetas 75 1125
TOTAL HP TOTAL M3/MIN TOTAL CFM
14,655 43,965.00 1`552,404.15
Total de aire requerido: 59320.8+1,520 404.15 = 1 611 724.95 CFM
INGRESO 1.657.807.62
SALIDA 1.624.084.78
NECESIDAD 1.611 724.95
COBERTURA 103.25 %
COSTOS DEL SISTEMA DE VENTILACION
Los costos relacionados con ventilación podemos dividirlos en dos, costo operativo y costo
de inversión; Entre los principales gastos que se cargan al costo de operación podemos
mencionar el de consumo de energía, mantenimiento de ventiladores, mantenimiento de
infraestructura auxiliar (Instalación y reemplazo mangas), ejecución de casetas para
instalación de ventiladores primarios y secundarios etc. En lo que se refiere a los gastos de
inversión estos podemos resumirlos en dos principales, gasto en ejecución de infraestructura
(chimeneas), gasto en compra de ventiladores primarios y secundarios, gasto en equipos de
monitoreo y control etc.
ENERGIA CONSUMIDA
La energía consumida por ventilación se considera para lo que es:
Ventilación primaria, consumo de ventiladores principales estos son los generadores del
circuito primario y se mantienen prendidos las 24 horas excepto el día que les toca su
mantenimiento preventivo. El mayor consumo de energía por ventilación se realiza en el
mantener los ventiladores primarios prendidos ya que estos son los de mayor potencia y
están prácticamente prendidos todo el día, el mantenerlos prendidos es una necesidad
operativa ya que si estos se apagan se tendrá que paralizar los trabajos de Mina, debemos
mencionar que en Minas modernas los ventiladores primarios están siendo automatizados,
esto hace que sigan prendidos pero ha menor frecuencia de rotación por consiguiente se
genera un alto grado de ahorro de energía, esto normalmente se realiza en los cambios de
guardia, es decir se utiliza la energía que se necesita.
Ventilación auxiliar y secundaria, referida al consumo de energía en circuitos secundarios
y auxiliares (ventiladores secundarios y auxiliares) estos se mantienen prendidos según
necesidad de operación normalmente trabajan en labores de preparación y desarrollo y son
prendidos por el personal que trabaja en las labores antes mencionadas, mencionados
equipos son muy necesarios ya que toda labor que está en desarrollo o exploración
normalmente es labor ciega. La potencia de estos equipos está en el rango de 30 a 120 HP y
son instalados sobre plataformas o suspendidos en alcayatas utilizando cables de acero.
TABLA: ENERGÍA CONSUMIDA POR VENTILACION PRINCIPAL Y SECUNDARIA
EN LA MINA SAN CRISTOBAL
MINA MINA SAN GRABIEL
CONDICION OPERATIVO
NIVEL (Todas)
SUMA DE KW- HORA (MES) MINA SAN GRABIEL
CODIGO EMPRESA MARCA UBICACIÓN FUNCION TOTAL
0012 PA BUENAVENTUR AIRETEC CABEZA RB S PRINCIPAL 25645.15
A
0014 PA BUENAVENTUR AIRETEC POLVORIN R PRINCIPAL 75641.78
A
0020 PA BUENAVENTUR BUFALO RP 545 RB PRINCIPAL 94782.42
A
0023 PA BUENAVENTUR HOWDEN BP 956 SECUNDARIO 64875.23
A
0033 PA BUENAVENTUR AIRETEC BP 610 PRINCIPAL 45875.56
A
0035 PA BUENAVENTUR HOWDEN CAMARA V NV 520 SECUNDARIO 30245.89
A
0042 PA BUENAVENTUR HOWDEN EXTRAC NV 730 PRINCIPAL 75481.23
A
0054 PA BUENAVENTUR AIRETEC GL 263 SECUNDARIO 23548.75
A
0062 PA BUENAVENTUR JOY PR FRENTE ACC 4 PRINCIPAL 36421,89
A
0074 PA BUENAVENTUR AIRETEC RB BOCA E2 PRINCIPAL 156895.30
A
0082 PA BUENAVENTUR JOY BP LAX 345 SECUNDARIO 65241.27
A
00 90 PA BUENAVENTUR HOWDEN RB PT 254 PRINCIPAL 111258.45
A
0104 PA BUENAVENTUR AIRETEC CHUMT 560 PRINCIPAL 28756.10
A
0110 PA BUENAVENTUR HOWDEN BP 365 RP 13 SECUNDARIO 292354.41
A
0124 PA BUENAVENTUR GIOTTO RP 758 PRINCIPAL 145796.65
A
TOTAL 1272820.08
TABLA N°5: ENERGIA CONSUMIDA POR VENTILACION AUXILIAR EN LA MINA
SAN CRISTOBAL.
MINA SAN GABRIEL
CONDICION OPERATIVO
NIVEL TODAS
SUMA DE Kw/HORA 351 489.21
(MES)
CODIGO EMPRESA MARCA UBICACIÓN FUNCION TOTAL
0001-YA BUENAVENTUR AIRTEC RP 590 BP 4 AUXILIAR 30782.84
A
0038-YA BUENAVENTUR AIRTEC BP636 AUXILIAR 7695.71
A
0061-YA BUENAVENTUR HOWDEN RP 400, BP 3 AUXILIAR 19278.14
A
0065-YA BUENAVENTUR JOY RP AUXILIAR 52859.42
A 010,DIANA,LIDIA
0066-YA BUENAVENTUR AIRTEC RP 459,LIDIA AUXILIAR 41976.6
A
0072-YA BUENAVENTUR HOWDEN RP 590, ACC 604 AUXILIAR 15546.89
A
0079-YA BUENAVENTUR AIRTEC RP 830,ACC AUXILIAR 24253.15
A 820,LIDIA
0085-YA BUENAVENTUR AIRTEC RP 218, NV 340 AUXILIAR 10882.82
A
0087-YA BUENAVENTUR AIRTEC BP 635, ACC6 AUXILIAR 9950.01
A
0092-YA BUENAVENTUR AIRTEC ACC 569 AUXILIAR 11543.56
A
0097-YA BUENAVENTUR HOWDEN CUERPO,RP 742 AUXILIAR 12955.74
A
0100-YA BUENAVENTUR AIRTEC SN 104,AC 820 AUXILIAR 12243.17
A (LIDIA)
0102-YA BUENAVENTUR AIRTEC RP 590,ACC 557 AUXILIAR 11193.76
A
0108-YA BUENAVENTUR AIRTEC ACC 348 (LIDIA) AUXILIAR 10571.88
A
0112-YA BUENAVENTUR AIRTEC GL 826 (LIDIA) AUXILIAR 6996.1
A
0118-YA BUENAVENTUR AIRTEC GL 430 (LIDIA) AUXILIAR 11893.37
A
SMG-04 BUENAVENTUR AIRTEC RP 671 AUXILIAR 11543.56
A
TUN-02 BUENAVENTUR AIRTEC ACC 829, SN 630 AUXILIAR 10144.34
A
TUN-03 BUENAVENTUR SIVA ACC 829, SN 630 AUXILIAR 8045.51
A
TUN-04 BUENAVENTUR AIRTEC BP 690 LR AUXILIAR 11543.56
A
0136-YA BUENAVENTUR HOWDEN SN 457, LIDIA AUXILIAR 19589.08
A
TOTAL 351489.2
1
Según observado en los cuadros podemos resumir que el consumo mensual de energía por
ventilación es: 1 272 820.08 + 351 489.21 = 1 624 309,29 kw/hora , esto está
referido al consumo total mensual por ventilación primaria y secundaria.
COSTO DE INVERSIÓN
El costo de inversión que se realiza en toda Mina está referido al gasto realizado en la
compra de maquinaria o ejecución de infraestructura minera que servirá por meses o años al
circuito primario de ventilación; Para el caso de Mina San Cristóbal las inversiones
realizadas son las siguientes:
• Estructura (chimeneas, cámaras para ventiladores)
• Compra de ventiladores (Principales, auxiliares)
En los siguientes cuadros se puede ver el presupuesto de inversión que se realiza en
infraestructura y compra de ventiladores en Mina San Cristóbal, debe mencionarse que los
gastos mostrados son muy similares en estos últimos años, esto debido a que se viene
cubicando en forma constante más reserva de mineral en nuevas zonas es decir la Mina
sigue creciendo en forma vertical y horizontal.
TABLA N°6: PRESUPUESTO CHIMENEAS CON EQUIPO RB EN MINA
SG
LONGIT
PROYEC UBICACIÓN CONCESI DIÁMETR P.U ($) Costo RB($)
TO ÓN O UD
(m)
RB810 Superficie Nv. 820 SC- 28 10 212 1,220.0 258,640.00
RB622 Nv .630 - Nv. 780 SC- 24 6 180 0 670.0 120,600.00
RB206 Nv. 630 - Nv. 780 SC- 24 8 160 0
870.0 139,200.00
RB742 Nv. 870 - Nv. 1020 SC- 28 10 192 0
1,220.0 234,240.00
RB999 Nv. 780 - Nv. 920 SC- 24 12 160 0
1,670.0 267,200.00
RB672 Nv. 820 -Nv. 1020 SC- 24 10 210 0
1,220.0 256,200.00
RB620 Nv. 920 - Nv. 1070 SC- 28 10 160 0
1,220.0 195,200.00
RB778 Nv. 1070 -Nv. SC- 24 12 60 0
1,670.0 100,200.00
RB060 1120
Nv. 780 - Nv. 920 SC- 24 8 165 0 870.0 143,550.00
RB6717 Nv. 1020 - Nv. SC- 24 10 60 0
1,220.0 73,200.00
RB771 1070
Superficie Nv.630 SC- 24 10 160 0
1,220.0 195,200.00
TOTAL 0 1,983,430.00
TABLA N°7: PRESUPUESTO INVERSIÓN EN VENTILADORES
CAUDAL POTEN PRESIÓN INVERSIÓN
EQUIPO P. U ($) CANTID
(CFM ) CIA (w. a) ($)
AD
(HP)
Ventilador 30 Kcfm 4 7.65 9,7 6 58,590
9 65
Ventilador 150 kcfm 3 12 150,0 2 300,000
0 00
TOTAL 358,590
De los gráficos podemos concluir que se tiene un gasto total de inversión de: 𝟏 𝟗𝟖𝟑 𝟒𝟑𝟎 +
𝟑𝟓𝟖 𝟓𝟗𝟎 = $𝟐 𝟑𝟒𝟐 𝟎𝟐𝟎, dinero en mención normalmente es financiado por los bancos lo
cual debe ser amortizado en forma anual, para el caso en mención se considerara los
siguientes parámetros de financiación:
C = Capital de inversión
• i = interés anual
• t = N° años de financiamiento
• Aan = amortización anual
Para este caso considerar:
𝐶 = $ 2 342 020
𝐼 = 12%
𝑇 = 6 𝑎ñ𝑜𝑠
Por tanto Aan resulta ser
La amortización anual será la suma de $ 569 640 si consideramos una producción anual de
1 603 250 toneladas de mineral tendremos lo siguiente
Costo inversión (C.I)
COSTO DE OPERACIÓN
Los costos de operación relacionados con ventilación son los siguientes:
• Costo por consumo de energía de ventiladores.
• Costo por consumo de materiales (Mangas y accesorios para ventilación).
• Costo de mantenimiento preventivo y de reparación de ventiladores.
• Costo de personal que realiza el mantenimiento de ventiladores, circuitos principales y
secundarios.
• Costo de personal supervisor.
CONSUM SUB TOTAL ($)
GASTO POR UNIDAD P. U ($)
OM
ENSUAL
Energía Kwh 1994898 0.065 129,668
Manga 18" mts 150 1.2 180
Manga 24" mts 250 1.6 400
Manga 30" mts 300 3 900
Manga 36" mts 300 3 900
Rodajes 18 und 5 40 200
Rodajes 24 und 5 45 225
Rodajes 30 und 5 60 300
Rodajes 36 und 5 70 350
Alambre # 8 kg 150 6 900
Alambre # 16 kg 150 5 750
Alambre Cu kg 5 80 400
Solvente Gln 2 40 80
Otros Glb 150
Personal obrer Glb 23,142
Personal super Glb 11,500
TOTAL 170,045
TABLA N° 1: COSTO OPERATIVO
Costo operativo por tonelada es:
COSTO TOTAL (C.T)
1.3. COSTOS FIJOS
Son principalmente los equipos o excavaciones que afectan el costo de producción
de la mina por un determinado número de años en los cuales hay que recuperar el
capital invertido condicionado a un cierto porcentaje de interés anual.
Estos costos fijos se son la compra de un ventilador, para mover el aire en el interior
mina, las piezas del ventilador, su regulado, su instalación, el sistema eléctrico
y el cableado.
También son incluidos dentro de los costos fijos el costo de excavación de una
chimenea o de una galería principal para la salida de gases o el ingreso de aire, con una
determinada sección que influirá en la velocidad del aire, la resistencia y las dimensiones y
potencia del ventilador.
DENTRO DE LOS COSTOS FIJOS TENEMOS
1. El costo de compra del ventilador (Cv)
2. El costo de excavación (Cex)
El costo de excavación dependerá de la sección a excavar además de su longitud.
Luego el costo total fijo será:
C= Cv + Cex
El costo total fijo es una inversión que debe de retornar en un número de años a un
determinado interés anual. El monto de retorno depende principalmente del tiempo de vida
del ventilador y de la producción diaria de mineral.
Dentro de los costos fijos el problema es determinar el tamaño óptimo y económico de las
galerías, raice boring o piques para el paso del aire, la cual debe cumplir con las
siguientes condiciones.
a) Tener las condiciones adecuadas de tipo de roca con la finalidad de no tener problemas
en la excavación y disminuir los costos de sostenimiento.
b) Si fuera una galería se debe precisar las dimensiones, específicamente el alto en
función de los equipos que van a perforar y de los que realizaran la limpieza, y sobre
este alto calcular el diámetro manga de ventilación adecuada para enviar un volumen
de aire requerido en el frente de avance sin que la manga sea dañada por los equipos.
c) Escoger un ventilador que perita la succión o envío del flujo a una eficiencia no
muy costosa si no moderada.
d) Saber elegir el factor de fricción de la mina a fin de que este no sea tan alto, de lo
contrario dará una mayor pérdida de presión de aire.
COSTOS DE OPERACIÓN
El costo de ventilación en su mayor parte es representado por el costo de
energía eléctrica consumida.
Los costos de operación son reflejados principalmente por el número de HP en trabajo,
consumidos por el motor en Kw, energía que puede ser producida por petróleo o
hidroeléctrica y costosa o barata respectivamente. Este costo está regido
principalmente por la mayor o menor resistencia que ofrece la mina y por la mayor o
menor eficiencia del ventilador.
También son incluidos dentro de los costos operacionales el costo de mantenimiento de los
motores y ventiladores, el costo de conservación y mantenimiento mensual y anual de
las galerías principales de aire y salida de aire contaminado, además del costo del
personal encargado del mantenimiento, regulado, supervisión y de planeamiento de la
ventilación de mina.
DENTRO DE LOS COSTOS OPERACIONALES TENEMOS
El principal factor que influye en los costos operacionales es la resistencia (Hf) o caída de
presión de una galería, que, a su vez dependen del perímetro, longitud de galería,
aspereza de la roca y área de la sección.
La resistencia de la mina va incrementar el consumo de energía de un ventilador, por
lo tanto, a mayor resistencia, mayor potencia de trabajo en BHP (fuerza para vencer
todo), mayor consumo de energía y mayores costos operacionales.
BHP = Resistencia∗Caudal de aire
6350∗eff . ventilador
Luego el costo operacional (Co) estará dado por: Co= BHP*Costo energía
1.4. COSTO OPERACIONAL ANUAL DE UN MOTO
Para realizar el cálculo es necesario conoce el HP nominal del motor, las horas de trabajo
del ventilador al mes y el costo de energía.
Así podemos calcular el costo operacional de un motor ventilador de las siguientes
características:
Motor de 190 HP
Motor trabajando unas 634 horas/mes
El costo de energía 0.05US$/Kw-hr.
Número de horas trabajadas en un año:
horas
Número de horas=634 ∗12
Hr
mes=7608
Mes Año
Costo de energía:
Costo de operación anual
Costo de operación mensual
Cuanto cargar a cada tonelada producida por mes por ventilación establecida.
Supongamos que al mes extraemos 20000 Tn, Que el costo operacional de ventilación es
4493.158 US $ en ventilación. Entonces 1 Tn tendrá un costo de
ventilación de
Costos operacionales de ventiladores instalados y la velocidad del aire en mangas
El costo operacional de un circuito de ventilación principal por galerías o de un sistema de
ventilación por magas en mina que recorren chocando contra codos de 90° o
curvas angulosas en galerías es más costoso operacionalmente que un circuito en
galerías o magas rectas, porque hay que agregar una longitud adicional a la longitud de
las mangas por efecto de los choques que ocasionan las curvas de la galería o manga.
El costo operacional de un circuito de ventilación principal es función de la fuerza o
energía eléctrica que consume el motor que mueve al ventilador para trasladar un peso de
aire desde el ingreso por la boca-mina hasta la salida de la mina.
Para poder ingresar al cálculo del costo operacional de ventilación de ventiladores
instalados en mina es importante conocer las ecuaciones de caídas de presión y la
ecuación de consumo de fuerza al freno.
Donde la potencia del motor está definido por:
Que nos dice que conociendo el factor de fricción, densidad del aire, perímetro,
longitud y longitud de curvas y la eficiencia del ventilador, el BHP depende de la
velocidad al cubo.
Esto dice que a mayor velocidad dentro de la galería o de la manga de ventilación, el
consumo de la fuerza eléctrica sube al cubo de la velocidad aplicada ala diseño; para
enviar un determinado volumen de aire incrementando el consumo y costo de corriente
eléctrica por año o por mes.
Se ahí que para transportar al aire, o los gases de los disparos se deben de aplicar
velocidades adecuadas entre 2400 a 3000 Ft/min, a fin de no tener mucha resistencia y
no tener un excesivo consumo de energía.
Costos operacionales que se ocacionan enviar un volumen de aprox. 5000 cfm a
diferente velociadades por tramos rectos
Esto nos dice que a mayor velocidad con manga de menor diámetro es más alta la
resistencia y a la inversa con mayor diámetro de manga la resistencia es menor.
Ahora considerando una eficiencia del motor del 70% y conociendo las estáticas o pérdidas
de presión pasaremos a calcular las potencias BHP consumidos en cada caso anterior.
Conociendo de cada motor para vencer la resistencia de mangas de 18, 20 y 24
podemos calcular el costo operativo considerando el costo de energía de 0.13 US $ y
con 680 horas de trabajo mensual del ventilador.
Para el ∅18”
De lo anterior se puede concluir que con mangas de 24” de diámetro el costo solo es de en
energía eléctrica mientras que con una manga de 18” de diámetro el costo es 198 US $ al
año en energía eléctrica mientras que con una manga de 18” de diámetro el costo es de, es
decir que con mangas de 18” de diámetro
veces más que con manga de 24”.
REDUCCION DE COSTOS DE OPERACIÓN
El incremento del costo de la energía o la baja del precio de los metales o
simplemente buscar la reducción del costo de la corriente en la ventilación, trae la
necesidad de bajar el consumo de energía y por ende el costo en dólares de la
operación anual de los ventiladores principales, secundarios y auxiliares sin dejar de tener
una ventilación efectiva dentro de las labores subterráneas.
Este costo de operación de los ventiladores es producto del consumo de energía
producida por petróleo o por una hidroeléctrica, una más cara que la otra, pero en
cualquiera de los casos se busca bajar el consumo de energía.
Sabemos que el costo de operacional anual es:
Si mantenemos constante el costo de 1Kw y además se sabe que el número de horas anuales
influye poco en los costos. Solo nos quedaría reducir el BHP consumido por el motor, que
está en función de
de los cuales el caudal y la eficiencia del ventilador son constantes. Y tomaríamos
como variables la resistencia que es la que aumenta o disminuye por las operaciones
realizadas en una mina, lo cual debemos evitar que suba mediante la toma de decisiones
dentro de las galerías, en el ventilador, en el motor y en el tiempo de operación del
ventilador.
Disminución de costos dentro de las galerías de la mina
a) Usar mejor las ventilaciones naturales durante determinadas horas del trabajo
en la mina
b) Evitando resistencias al flujo de aire en las galerías por donde viaja aire, esto es
inspeccionando diariamente en las galerías, chimeneas y piques que no presenten
resistencia; como, acumulaciones de materiales, rumas de madera, carros o scoop dejados
en la vía principal, es decir que haya retiro de obstáculos.
c) Hacer circuitos más cortos y de menor resistencia e independientes al instalarlos
ventiladores.
d) Determinar el diámetro más económico de las galerías y chimeneas.
e) Saber que duplicar la cantidad de aire pasa por la galería o víadará como resultado que
se multiplique por 4 la resistencia de esta y consecuentemente los costos.
f) Usando ventiladores auxiliares en lugares en que se usen equipos diesel en vez de estar
haciendo trabajar en este lugar la acción del ventilador principal.
g) Bajando la cantidad de aire que circula por la mina empleando equipos
eléctricos en vez que Diesel o bajando la velocidad del aire en determinados tramos
de galería por desquinches para reducir la resistencia de la longitud de galería.
Disminución de costos en los ventiladores
a) Evitando cambios de dirección del sentido de flujo en curvas de 90° o de
pronunciada curvatura que ocasionaperdidas y mayor consumo d energía para vencer
estos.
b) Mediante la selección del ventilador o del tamaño adecuado de un
conducto por el cual pasara un determinado flujo de aire, si compro un ventilador de
alta eficiencia su costo es alto e invierto más capital, pero sus costos operativos por
consumo de corriente son bajos. A la inversa, si compro o instalo un ventilador de baja
eficiencia, su costo0 es bajo y necesito poca inversión pero su costo de operación por
consumo de corriente será muy elevado.
Disminución de costos en el tiempo de operación
a) En minería clásica se recude el consumo de energía cuando ene la hora del almuerzo,
se para el ventilador principal y los auxiliares.; y, la mina trabaja con ventilación
natural mejorada o en su defecto el ventilador principal trabaje succionando a
un menor número de revoluciones calculadas para mejorar la ventilación natural.
Disminución de costos por medidas eléctricas
a) Un ventilador instalado con un variador de velocidad o con un motor de 2 o 3
velocidades permite tener menores revoluciones y menor volumen de succión en las
operaciones de perforación y disparo y puede trabajar en mayores revoluciones después
del disparo, en la limpieza, el transporte y extracción del mineral es decir: Instalando
variadores de velocidad o RPM se baja el volumen de succión o de insuflado del
ventilador y por ende la resistencia y el BHP y consecuentemente el ahorro de
energía.
b) Midiendo el amperaje, voltaje y factor de potencia en las cajas de arranque de los
ventiladores para conocer el consumo de corriente y ver si el circulo de aire al cual
asiste el ventilador es altamente resistente por tener un amperaje sobrecargado para ir a
mejorar el circulo interno d ella mina.
COSTO TOTAL DE VENTILACION DE UNA MINA
El costo total anual de ventilación está dado por la amortización anual y el costo
de operación anual.
Una compañía minera decidió construir una galería de salida de humos y polvos,
presupuestado en US$ 580000 y para realizar el proyecto pidió prestado al City Bank de
New York la mencionada suma, al 5% y amortizable al final de cada año por espacio de
20 años. Y solicitase le determine la cantidad que debe colocar al final de cada año
para cancelar el préstamo más sus intereses, además se desea saber cuánto debe cargar a
cada tonelada extraída diariamente, si extrae diariamente 2600 Tn de mineral.
Aplicando la anualidad de amortizaciones tenemos:
Luego A an= 46543.7 US $ que la compañía debe imponer al final
de cada año por los 20 años. Considerando que el año tiene 300 días se
tiene: Costo de ventilación diario US$ cada día, si cada día extrae
2600 Tn en cada tonelada de mineral
tendrá que cargar la suma de:
A este costo de amortización se le debe de añadir el costo total de operación, antes
calculado.
4. CONCLUSIONES
Se dio a conocer los costos de ventilación aplicado por la mina san Gabriel el cual
está diseñado e implementado de acuerdo al tipo de mina, el caudal de aire
requerido y otros factores más.
Se detallaron los cálculos en los costos aplicados para la obtención de aire que
requiere el circuito de ventilación en las labores mineras, por consiguiente se llevó
acabo la óptima implementación de un ventilador para llegar a tener un sistema de
ventilación adecuado y bajo costo.
5. BIBLIOGRAFÍA
BUENAVENTURA. (2018).:http://www.buenaventura.com/es/operaciones/detalle/6
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