Universidad Técnica De Manabí
Operaciones Unitarias II
TAREA #2:“DISTRIBUCION DE PLANTA DEL
PROCESO DE LA OBTENCION DE CERAS”
Autor: Tuarez Moreira José Williams
Nivel: Octavo
Paralelo: “A”
Docente: Ing. Moreira Mendoza Carlos
Extracción de cera
Hay tres métodos principales para extraer la cera: cerificador solar, caldera a vapor y
caldera de agua.
Certificador solar.
El aficionado emplea mayoritariamente el cerificador solar. Consiste en una caja
bien aislada, con una tapa de cristal dirigida al sol, contiene una cubeta cerrada
por una malla fina. Los panales viejos colocados sobre la malla, sueltan, por
exposición al sol, una cera de primera calidad aunque demasiado obscurecida.
Caldera de vapor
La caldera de vapor tiene una actuación más rápida: los opérculos o los viejos
panales son introducidos en un recipiente colocado encima de una caldera cuyo
vapor los atraviesa; la cera fundida se desliza a los moldes.
Caldera de agua.
Se introducen los panales o los opérculos en una caldera con agua muy caliente
(entre 80 y 90 grados), cuando el agua caliente ha arrastrado toda la cera que son
capaces de liberar los panales, se vierte todo en espuertas (sacos de esparto), que
se apilan sobre el plato de la prensa y se riegan con agua hirviendo durante el
prensado. El chorro resultante (mezcla de agua y cera), pasa a un depósito
decantador, donde la cera fundida menos pesada que el agua sube a la superficie,
después es bombeada a los moldes definitivos, donde se enfriará y solidificará.
Industrialmente hablando el proceso de obtención de la cera varía en función de cuál sea
el tipo de este producto del que estemos tratando. Por ejemplo, para la obtención de la
cera presente en la piel de ciertos mamíferos, véase lanolina. En cuanto a la cera de abeja,
se obtiene de los pañales de cera que las abejas construyen dentro de sus colmenas. Una
forma de obtenerla de los pañales es colocarlos dentro de un recipiente cerrado y poner
agua en el fondo que se calienta hasta que se forma vapor así funde la cera que flota en el
agua y se separa del desecho que queda debajo, la cera líquida se vierte en recipientes
para que se enfríe lentamente, presentando la cera un bajo peso específico, se separa de
los restos extraños que quedan adheridos en la parte inferior del bloque de cera. Otra
forma es mediante el cerificador solar que funde la cera al exponerlo a la luz del sol y que
cae fundida en un recipiente en donde se pone un poco de agua para evitar que se pegue
La cera de abeja que recubre las celdas se denomina cera de opérculo y es la más
apreciada, siendo muy clara de color, comparada con la obtenida de los cuadros malarios
o cuadros de cría. (Romero et all, 2017)
Figura 1. Obtención de cera.
Descripción del proceso de la obtención de la cera.
En un secador rotatorio a 120ºC.
Solvente a 96ºC y cachaza seca entran al extractor, operando por 30 minutos.
El solvente es recuperado evaporando a un punto cercano al de ebullición del
solvente.
En un tanque de mezclado entra solvente de refinación a 25ºC se mezcla durante
1 hora.
La suspensión formada es separada con un filtro en el que se retiene la cera
sólida.
En un segundo tanque de mezclado, que opera a 90ºC y 3 atm de presión,
durante una hora.
La mezcla es separada en un decantador, donde la resina se deposita en el fondo
y la cera queda en solución.
En el evaporador se separa la cera contenida en el solvente de refinación.
El producto final es la cera refinada
Equipos utilizados:
Secador Evaporador
Tanque de solvente Condensador
Extractores Contenedor de cera
Intercambiador de calor Contenedor de residuos
Bombas Centrifugas Válvulas de doble paso
Filtro
Diseño de equipos
En el caso industrial del proceso de obtención de cera proveniente de la cachaza de caña de azúcar:
el diseño y dimensionamiento de los equipos se tomaron en cuenta las propiedades físicas
de la cachaza, así como del heptano, además se utilizó el escalamiento del proceso basado
en los datos obtenidos en laboratorioademás de tomar en cuenta el método presentado por
Avila & Hernández(2007), para el diseño de los equipos.
El método mencionado presenta parámetros para el escalamiento de nivel de laboratorio a nivel
industrialdescritos a continuación.
Tabla 1. Parametros para escalamiento. Fuente: Avila & Hernandez, 2007
BIBLIOGRAFIA
Ariza Romero, R. A., Cera Hernandez, G. E., Ortega Beltran, W. J., & Polo Castillo, Y.
E. (2017). Implementación de un SGC en empresas pyme acorde con la ntc iso 9001:
2015.
Revelo Vargas, D. A. (2012). Extracción de la cera del bagazo de caña de azúcar
(saccharum officiarum) mediante tratamiento de explosión de vapor y tratamiento de
combinación de solventes heptano/hexano/agua. Ingeniería Agroindustrial.
Avila, T. B.,& Hernández, P. A. (2007). Revalorizacion de los subproductos de la caña
de [Link]: Unversidad Autonoma Metropolitana
