Pruebas de Resistencia de Aislamiento (Megger)
OBJETIVO.
Verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la resistencia mínima soportable
bajo la operación a la que serán sometidos, así como de comprobar la no inadecuada conexión entre sus
devanados y tierra para avalar un buen diseño del producto y que no exista defectos en el mismo.
INSTRUMENTOS DE MEDICION Los instrumentos de medición que se emplearán en esta prueba dependen
del grado de exactitud de la lectura de la resistencia de aislamiento que se quiera conocer.
NORMAS DE REFERENCIA.
Las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las normas:
IEEE C57.12.90-1993 "IEEE Standard test code for liquid - inmersed distribución, power, and
regulating transformers and IEEE guide for short - circuit testing of distribution and power transformers".
IEEE 43-1974
METODO DE PRUEBA.
El método de prueba de la resistencia de aislamiento de un transformador es el de medición directa con el
instrumento de medición (Megger).
PROCEDIMIENTO.
El significado de la resistencia de aislamiento generalmente requiere de cierta interpretación y depende
básicamente del diseño, sequedad y limpieza de los aislantes que envuelven al transformador. El
procedimiento de prueba para la medición de la resistencia de aislamiento de un transformador está descrito
en la norma IEEE C57.12.90 y contiene básicamente los siguientes puntos claves :
La temperatura de los devanados y del líquido aislante deben estar cercanos a 20° C.
Todos los devanados deben estar inmersos en el mismo liquido aislante.
Todos los devanados deben de estar cortocircuitados.
Todas las boquillas del transformador deben estar en su lugar.
Todas las terminales que no se consideran en la prueba así como la carcaza y el tanque deberán
conectarse a tierra mientras se aplique el voltaje de prueba.
Deben seguirse las indicaciones de cada instrumento de medición dependiendo del que se trate
teniéndose como mínimas las siguientes:
o Megger analógico. Primeramente se debe seleccionar el voltaje de prueba de acuerdo a la
tabla 1 que son las recomendaciones del fabricante ya que no se cuenta con normas publicadas que
contengan una especificación más detallada:
Tabla 1. Voltaje de prueba para diferentes voltajes de referencia.
Voltaje nominal de referencia (V) Voltaje de prueba (V)
Menos de 115 250
115 250 o500
230 500
460 500 o 1000
Como una regla general, el voltaje de prueba debe ser aplicado hasta que se registre una lectura que no
cambie en un margen de 15 segundos o la lectura final que observa en el transcurso de 60 segundos. En
circuitos capacitivos se deberá ejercer la tensión de prueba por un minuto o más si es necesario completar la
carga de la muestra. La norma IEEE 43-1974 marca que es imposible de especificar el valor de la resistencia
de aislamiento que debe ser medida para la cual un devanado fallará eléctricamente, pero en motores las
lecturas mínimas generalmente figuran en 2 MW para tensiones nominales de hasta 460 V.
La figura 1 muestra el diagrama elemental de conexiones del Megger analógico, donde el devanado bajo
prueba puede ser cualquiera de los ya mencionados antes. Una vez terminadas las conexiones se debe girar
la palanca a una velocidad tal que la aguja del instrumento se estabilice y se encienda el led de color verde y
tomar la lectura. Si el led de color rojo se enciende significa que el valor medido se deberá multiplicar por 10.
El voltaje aplicado para la medición de la resistencia de aislamiento a tierra deberá ser incrementado en un
tiempo no mayor a 15 segundos y después de ser retenido en su valor de prueba durante un minuto y se
deberá reducir gradualmente en no más de 5 segundos a un valor de un cuarto o menos del valor máximo que
se haya registrado.
Las pruebas de resistencia de aislamiento deberán realizarse con los circuitos de igual voltaje conectados
entre sí y los circuitos de diferente voltaje deberán ser probados por separado, por ejemplo:
Alta tensión vs. Baja tensión
Alta tensión vs. Tierra
Baja tensión vs. Tierra
Neutro vs. Tierra (En el caso de que el neutro no esté conectado directamente a tierra)
Esta prueba se realiza con la finalidad de incrementar la exactitud del estado de prueba de los aislamientos de
un transformador, y en el caso de que no sea suficiente con la prueba de resistencia de aislamiento, se
recomienda la PRUEBA DE INDICE DE POLARIZACION y PRUEBA DE INDICE DE ABSORCION
La prueba debe ser interrumpida inmediatamente si la lectura de la corriente comienza a incrementarse sin
estabilizarse.
Podrían presentarse descargas parciales durante las pruebas de resistencia de aislamiento que puedan
causar al transformador bajo prueba y también arrojar resultados erróneos en los valores de las lecturas de
medición, para este caso se deberá hacer una pausa y continuar posteriormente con la prueba.
Después de que la prueba haya sido completada se deberán aterrizar por un periodo de tiempo suficiente
para liberar cualquier carga que haya quedado atrapada.
Figura 1 Conexiones del Megger analógico para la medición de la
resistencia de aislamiento de un transformador.
CRITERIOS DE APROBACIÓN.
No hay una buena cifra para determinar si una lectura de una resistencia de aislamiento es buena o mala,
pero una buena guía es la de considerar 1 MW por cada 1000 Volts de prueba aplicados como una cifra
mínima. Esto es aplicable a motores y transformadores.
Pruebas de Relación de Transformación (TTR)
PRUEBA DE RELACION DE TRANSFORMACION
OBJETIVO.
Verificar que las relaciones de transformación para las diferentes posiciones del tap de un transformador
están dentro de la tolerancia de medición.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN. NORMAS DE REFERENCIA.
Las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las normas: ü IEEE C57.12.90-1993 "IEEE
Standard test code for liquid - inmersed distribución, power, and regulating transformers and IEEE guide for
short - circuit testing of distribution and power transformers". ü NMX-J-116-1996-ANCE "Transformadores de
distribución tipo poste y tipo subestación"
METODO DE PRUEBA.
Existen 3 métodos de prueba para la determinación de la relación de transformación: ü El método del
vóltmetro. ü El método de comparación. ü El método del puente. La presente especificación está referida al
método del puente para conocer la relación ya que es el método más preciso de los 3 y no se requiere de un
segundo transformador de condiciones idénticas al de prueba, por lo que esta prueba se aplica fácilmente en
el campo.
PROCEDIMIENTO.
La relación de transformación es el número de vueltas que lleva el devanado de alta tensión contra el número
de vueltas del devanado de baja tensión. Para los transformadores que tienen cambiador de derivaciones (tap
´s) para cambiar su relación de voltaje la relación de transformación se basa en la comparación entre el
voltaje nominal de referencia del devanado respectivo contra el voltaje de operación o % de voltaje nominal al
cual está referido. La relación de transformación de éstos transformadores se deberá determinar para todos
los tap´s y para todo el devanado.
Para la medición con el TTR se debe seguir el circuito básico de la figura 1, cuando el detector DET está en
balance, la relación de transformación es igual a R / R1.
CRITERIOS DE APROBACIÓN.
La tolerancia para la relación de transformación, medida cuando el transformador está sin carga debe ser de ±
0.5% en todas sus derivaciones.
REPORTE DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
El reporte de presentación de resultados de la prueba de relación de transformación está elaborado en base a
los datos del reporte del cual se compone la "hoja de campo de pruebas a transformadores".
El análisis de los resultados se presenta una tabla que contenga de manera resumida si el transformador
cumple o no con la norma respecto a la prueba de relación de transformación.
Pruebas de F.P., a devanados MEU)
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A LOS AISLAMIENTOS.
El Factor de Potencia de un aislamiento es una cantidad adimensional normalmente expresada en por ciento,
que se obtiene de la resultante formada por la corriente de carga de pérdidas que toma el aislamiento al
aplicarle una corriente de un voltaje determinado, es en si, una característica propia del aislamiento al ser
sometido a campos eléctricos.
Debido a la situación de no ser aislantes perfectos, además de una corriente de carga puramente capacitiva,
siempre los atravesará una corriente que está en fase con el voltaje aplicado (Ir), a esta corriente se le
denomina de pérdidas dieléctricas, en estas condiciones el comportamiento de los dieléctricos queda
representado por el siguiente diagrama vectorial.
Figura "A"Diagrama vectorial que muestra el comportamiento de un aislamiento al aplicarle un voltaje dado.
Ir Corriente de pérdidas
Ic Corriente de carga.
I Corriente resultante de Ic más Ir.
V Voltaje aplicado.
Para aislamientos con bajo Factor de Potencia, (Ic) e (I) son substancialmente de la misma magnitud y la
corriente de pérdidas (Ir) muy pequeña, en estas condiciones el ángulo ó es muy pequeño y el Factor de
Potencia estará dado entonces por:
FP = COS f SEN d y prácticamente = TAN d
De lo anterior se desprende que el Factor de Potencia siempre será la relación de los Watts de pérdidas (Ir),
entre la carga en Volts - Amperes del dieléctrico bajo prueba (I).
El método de medida del equipo de prueba, se fundamenta, en un circuito puente de resistencias y
Capacitores.
Con el conocimiento de los valores de la corriente de carga, el voltaje de prueba y la frecuencia, la
capacitancia del aislamiento puede ser determinada de la siguiente manera.
C = ( I Sen f / V ) = I / V
La capacitancia de aislamientos secos no es afectada apreciablemente por la temperatura; sin embargo en los
casos de aislamientos húmedos o contaminados, esta tiende a incrementarse con la temperatura.
Tomando en consideración que la reactancia de los aislamientos es predominantemente capacitiva y las
pérdidas eléctricas reducidas, la magnitud de la corriente de carga puede calcularse por:
I = V/ wC ó V A = V2/ wC
I = Magnitud de la corriente de carga.
V = Potencial aplicado.
w = Frecuencia angular (2pf).
C = Capacitancia.
De las fórmulas anteriores puede determinarse la máxima capacitancia que un equipo de prueba puede
aceptar para obtener mediciones confiables.
Por ejemplo: La máxima capacitancia que un equipo de prueba para 10 KV., puede medir por 15 minutos de
prueba, seria:
C = I / wV = (0.200 x 1012) / (377 X 104) = 53,000 picofaradios
Y en forma continua:
C = I / wV =(0.100 x 10 12) / (377 x 104) 26,500 picofaradios.
Las boquillas para Transformadores, Interruptores, etc., usualmente tienen capacitancias considerablemente
menores que los valores calculados anteriormente.
Los cables de potencia de gran longitud, pueden tener una capacitancia que excedan a los 26,500
picofaradios del medidor, se recomienda hacer el cálculo previo del valor de la capacitancia del cable de que
se trate, para poder efectuar la prueba de factor potencia.
En equipos con capacitancias mayores que los valores límites calculados para el medidor de 10 KV., deben
ser probados a voltajes menores.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRUEBA.
Entre los factores que afectan la prueba y tienden a aumentar el valor de factor de potencia de los
aislamientos de una manera notable son: la suciedad, la humedad relativa, la temperatura y la inducción
electromagnética.
METODO DE MEDICION.
La prueba consiste en aplicar un potencial determinado al aislamiento que se desea probar, medir la potencia
en Watts que se disipa a través de él y medir la carga del mismo en Volts - Amperes. El Factor de Potencia se
calcula dividiendo los Watts entre los Volts - Amperes y el resultado se multiplica por 100.
CONSIDERACIONES.
Para la interpretación de resultados de prueba, es necesario el conocimiento de valores básicos de Factor de
Potencia de materiales aislantes. Como referencia, se presentan valores de Factor de Potencia y constantes
dieléctricas de algunos materiales.
MATERIAL % FP A 20°C CONST. DIELECTRICA.
Aire 0.0 1.0
Aceite 0.1 2.1
Papel 0.5 2.0
Porcelana 2.0 7.0
Hule 4.0 3.6
Barniz Cambray 4.0 - 8.0 4.5
Agua 100.0 81.0
EQUIPO % F.P. a 20° C
Boquillas tipo condensador en aceite 0.5
Boquillas en compound 2.0
Transformadores en aceite 1.0
Transformadores nuevos en aceite 0.5
Cables con aislamiento de papel 0.3
Cables con aislamiento de barniz cambray 4.0 - 5.0
Cables con aislamiento de hule 4.0 - 5.0
El principio fundamental de las pruebas es la detección de algunos cambios de la característica del
aislamiento, producidos por envejecimiento y contaminación del mismo, como resultado del tiempo y
condiciones de operación del equipo y los producidos por el efecto corona.
Pruebas de Resistencia Ohmica
PRUEBA DE RESISTENCIA DE OHMICA. Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, son
fuente de problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje, fuentes de calor, pérdidas
de potencia, etc.; ésta prueba nos detecta esos puntos.
En general, ésta se utiliza en todo circuito eléctrico en el que existen puntos de contacto a presión deslizables,
tales circuitos se encuentran en interruptores, restauradores, dedos de contacto de reguladores, o de
cambiadores de derivaciones y cuchillas seccionadoras.
Resistencia Ohmica de Devanados.
Esta prueba tiene la finalidad de verificar la Resistencia Ohmica de los Devanados.
Con su aplicación se detectan los falsos contactos y espiras en corto circuito al compararse con los datos
anteriores en caso de no tenerlos considerarlos como iniciales.
Recomendación.
Para el análisis de los resultados del conjunto de pruebas, se integra el expediente de cada equipo, para
vigilar su tendencia durante su vida en operación, haciendo uso de los formatos establecidos.
Prueba de Corriente de Exitación
La prueba de Corriente de Excitación, en los transformadores de potencia, permite detectar daños
o cambios en la geometría de núcleo y devanados; así como espiras en cortocircuito y juntas o
terminales con mala calidad desde su construcción.
Las pruebas de corriente de excitación se realizan con el medidor de factor de potencia que se
disponga.
Factor de Potencia
2.5 KV
Modelo: MEU
Marca: Doble Engineering
No. De Serie482
Factor de Potencia
10 kv
Modelo: M2H-D
Marca: Doble Engineering
No. De Serie 354
Pruebas de Respuesta a la Frecuencia
El análisis de Respuesta a la Frecuencia (FRA) o análisis del barrido de la respuesta en frecuencia,
es un método potente y sensible para evaluar la integridad mecánica de los núcleos, devanados y
estructuras de sujeción de los transformadores de potencia al medir sus funciones de
transferencia eléctrica en un amplio rango de frecuencias.
Análisis de respuesta en frecuencia (FRA – Frequency Response Analysis)
Cualquier medición que muestre la dependencia de la frecuencia de los bobinados de un
transformador a una señal aplicada que sea hecha con la intención de detectar deformaciones de
los bobinados a través de los efectos resultantes de los cambios en las inductancias y capacitancias
distribuidas.
Método de barrido en frecuencia (SFRA – Sweep FRA)
Es la respuesta en frecuencia medida directamente debida a la inyección de una señal de
frecuencia variable en uno de los terminales y con la medición de la respuesta en el otro terminal.
Método de tensión de impulso (LVI – Low Voltage Impulse)
Es la respuesta en frecuencia medida indirectamente debida a la inyección de una señal de
impulso de una forma particular en un terminal y midiendo la respuesta en el otro terminal, y
luego para ver los resultados aplicar la transformación del dominio en el tiempo al dominio de la
frecuencia.
Amplitud del FRA
La magnitud de la respuesta relativa a la señal inyectada, se la expresa usualmente en dB calculada
como 20 x log10 (Vrespuesta / Vinyectada).
Angulo de fase FRA
Es el desfasaje de ángulo de la respuesta relativa a la de la señal inyectada.
Gráfico de comportamiento teórico de una capacitancia vs comportamiento real.
Se puede observar que la comparación del comportamiento teórico y real de un capacitor es muy
similar.
Algunos tipos de falla que se pueden detectar con la prueba de Respuesta a la Frecuencia (FRA):
? Movimiento del núcleo.
? Fallas a tierra del núcleo.
? Deformación de los bobinados.
? Desplazamiento de los bobinados.
? Colapso parcial de los bobinados.
? “Hoop buckling” o abollamiento del bobinado ? Estructuras rotas.
? Espiras en corto o bobinados abiertos
Ejemplo de una medición con problemas debido al ruido vs otras sin ruido.
Este gráfico debe tomarse como una indicación general ya que hay superposición de frecuencias que
sugieren más de un diagnóstico.
Ejemplos de uso de FRA
Se muestran a continuación algunos ejemplos de casos de daños en transformadores, donde se puede ver la
fotografía del daño y el resultado del análisis FRA.
A la izquierda se muestra dos bobinados de alta tensión de dos transformadores gemelos.
En la gráfica verde una medición normal y la gráfica roja muestran la medición con la puesta a tierra del
núcleo desconectada.
Núcleo con puesta a tierra desconectada
Pruebas de Factor a Boquillas
Las boquillas de cualquier equipo pueden probarse por cualquiera de los siguientes métodos:
a) Prueba de equipo aterrizado (GROUND). Esta es una medición de las cualidades aislantes del aislamiento
entre el conductor central de la boquilla y la brida de sujeción. La prueba se realiza energizando la terminal de
la boquilla por medio de la terminal de alta tensión del medidor y la terminal de baja tensión del medidor a la
brida de sujeción, la brida debe de estar aterrizada.
b) Prueba de equipo no aterrizado (UST). Esta es una medición del aislamiento entre el conductor central y el
tap capacitivo. Esta prueba se aplica a boquillas que cuentan con un condensador devanado a lo largo de la
boquilla. El objeto principal del capacitor, es controlar la distribución del campo eléctrico, tanto interno con
externo de la boquilla.
Prueba de Collar Caliente a Boquillas.
Es una medición de la condición de una sección del aislamiento de la boquilla, entre la superficie de los
faldones y el conductor. Se lleva a cabo energizando uno o más collares situados alrededor de la porcelana
de la boquilla y aterrizando el conductor central (terminal) de la misma. Esta prueba es de gran utilidad para
detectar fisuras en la porcelana o bajo nivel del líquido o compound.
Prueba de collar sencillo. Refleja información relacionada con la condición del aislamiento de la parte superior
de la boquilla. Si se obtienen valores elevados de pérdidas, se recomienda hacer la prueba en cada faldón
para analizar la magnitud de la falla.
Prueba de collar múltiple.
Proporciona información de la condición del aislamiento en general entre la brida y el conductor central.
