INSPECCIÓN Y

PERITAJE
PRESENTADO POR: ING. CINDY SANTAMARÍA
 INSPECCIÓN DE OBRA - CONCEPTO

• Acción de verificar que un proyecto de construcción este ejecutándose con el personal

idóneo, de acuerdo a las especificaciones, planos y documentos, garantizándole al
propietario un producto terminado con calidad a bajo costo y a tiempo.
 FASES DEL PROCESO TOTAL DE UNA OBRA DE
INGENIERÍA CIVIL
• A lo largo de una obra en construcción se asigna la utilización de materiales y tecnología, así como la justificación métodos constructivos, técnica en las
normativas y espacios; así mismo en todo proyecto, tiene asignados unos objetivos, unas especificaciones a cumplir, un plazo de realización y un presupuesto a
emplear. El desarrollo de cualquier proyecto de obras tienen una común evolución temporal, definida por las siguientes fases:

• 1. Idea del proyecto: Identificar la necesidad o problema

• 2. Estudio previo: -Comprobar que el proyecto sea necesario, -Que sea técnica y económicamente viable., -Identificación de problemas y obstáculos., -Conocer
los beneficiarios (proyectos públicos), -Posibles fuentes de financiación.

• 3. Planificación: Define los objetos y estudios de manera más detallada, es decir, planifica el curso de acción. Propuesta de organización, administración y gestión
o estudio de la financiación. Como por ejemplo: Estudio de terreno, Diseño arquitectónico, Diseño estructural, Contructibilidad y mantenimiento

• 4. Ejecución: Implica llevar a cabo el proyecto, de tal forma que se integren personas y recursos para ejecutar el mismo. En esta etapa se destaca la definición de
un sistema de calidad y gestión, los permisos, la metodología y materialización de la obra.

• 5. Control y seguimiento: Se debe supervisar regularmente los avances y aplicar medidas correctivas.
 LA INSPECCIÓN TÉCNICA SE REFIERE AL CONTROL QUE SE REALIZA, PARA
GARANTIZAR QUE LA OBRA SE EJECUTE SEGÚN LOS PLANOS Y
ESPECIFICACIONES CORRESPONDIENTES.

• Esta tarea se hace de la siguiente manera:

• -Controlando todos los materiales que llegan a la obra, mediante los ensayos correspondientes

• -Constatando en cada plano, que la parte de obra que se ejecuta, está conforme en todos sus elementos.

• -Constatando que los materiales se emplean y se colocan en su sitio según las especificaciones.

• -Controlando todos los equipos que llegan a la obra, para garantizar que cumplen con las indicaciones dadas
por los proyectistas y que están en buen estado de funcionamiento.
LA INSPECCIÓN ADMINISTRATIVA SE REFIERE, AL CONTROL QUE SE REALIZA PARA
GARANTIZAR QUE LA OBRA SE EJECUTA EN EL TIEMPO QUE HA SIDO PLANIFICADO, QUE
LAS CANTIDADES DE OBRA EJECUTADA SON CORRECTAS Y QUE LOS PAGOS SE HACEN
SEGÚN EL PRESUPUESTO APROBADO PREVIAMENTE.

• Esta tarea se hace de la siguiente manera:

• -Constatando que el ritmo de la obra se corresponda con el plan proyectado. Para esto se
debe tener una programación de barra o un programa computarizado de actividades que
incluya el camino crítico.
• -Haciendo las mediciones de cada una de las partes de la obra, que están clasificadas en las
partidas que componen el presupuesto.
• -Autorizando los pagos, después de aplicar los precios unitarios a cada una de las cantidades
de obra ejecutadas y aceptadas.
 OBJETIVOS DE LA INSPECCIÓN

Generales: Interés de la colectividad

• -Seguridad
-Calidad
-Precio justo
-Ordenanzas
Específicos: Interés de los actores que intervienen en el proceso
• -Económicos
-Técnicos
-Legales
-Sociales
Fundamental: Obra bien realizada
ACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE
INSPECCIÓN DE UNA OBRA CIVIL
NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL
PROCESO DE INSPECCIÓN.

Es la verificación antes de su inicio, durante la ejecución y después de su terminación mediante la fiscalización directa,
ensayos de control de calidad que garantice que la obra se ajusta a las Normas Generales y Particulares,
especificaciones, planos de construcción y en general, a la buena practica de la ingeniería.
 2. Estudiar y conocer a cabalidad los
planos y especificaciones de la obra, y
3.Solucionar cualquier diferencia de
1. Ejercer directamente en el lugar comunicar y solicitar autorización
interpretación de los planos y 4.Verificar en el sitio de la obra la
de la obra y en forma continua la para efectuar cualquier modificación
especificaciones que se presenten factibilidad de llevar a cabo lo
inspección de todas las etapas de la al proyecto, coordinando con el
antes y durante la ejecución indicado en los planos.
construcción donde sea responsable. proyectista de la misma y con el
de la obra.
Organismo Ejecutor estas
modificaciones al proyecto.

6.Supervisar la calidad de los 8.Evaluar las obras ejecutadas por el

materiales que se utilicen en la obra, 7.Coordinar las diferentes actividades Contratista y avalar las valuaciones
5.Analizar conjuntamente con la
realizando los ensayos necesarios cuando hayan varios contratos o presentadas si están de acuerdo con
Empresa Contratista los programas
para su certificación, así como de los frentes de trabajo en una misma lo establecido en el contrato,
de trabajo.
equipos y la tecnología que el obra. especificaciones y mediciones de
contratista utilizara en la obra. campo de las partidas ejecutadas.

11.Velar porque la Empresa

9.Evitar en lo posible que terceros 10.Atender a terceros que sean Contratista y su personal cumplan 12.Velar porque su personal cumpla
sean afectados o sufran daños en sus afectados a causa de las obras en rigurosamente con las normas de con las normas de ética, tanto
propiedades como consecuencia de ejecución notificar al Organismo seguridad e higiene industrial en el personal como administrativa y
la ejecución de la obra. Ejecutor de la situación presentada. trabajo, tanto como para los técnica.
trabajadores como para los terceros.
13.Verificar que la organización funcional de la
obra, métodos de trabajo y equipos
14.Recibir en la obra a visitantes autorizados e 15.Cualquier otra que a su juicio beneficie el 16.Elaborar y firmar el acta de inicio de los
empleados por la empresa contratista, están
informarle sobre el desarrollo de los trabajos. desarrollo de la obra. trabajos.
acordes con la buena practica de la ingeniería
y con lo estipulado en el contrato.

17.Fiscalizar los trabajos que ejecute el

contratista y la buena calidad de las obras
concluidas o en proceso de ejecución y
20.Coordinar con el proyectista y el ente
adecuación a los planos, a las especificaciones 18.Rechazar cualquier personal técnico u
19.Exigir la contratación de un ingeniero contratante para prever, con debida antelación
particulares, al presupuesto original o a sus obrero del contratista cuando a su juicio no
residente. las modificaciones que puedan surgir en la
modificaciones, a las instrucciones del ente sea idóneo.
obra.
contratante y a todas las características
exigibles a los trabajos que ejecute el
contratista.

22.Elaborar,firmar y tramitar las actas de

21.Elaborar y firmar el documento de 24.Llevar el control de ejecución de las
paralización y reinicio de los trabajos y las que 23.Llevar el libro de obra .
culminación de la obra. partidas de las valuaciones de obra.
deban levantarse en caso de prorroga.
INSPECCIÓN DE OBRA EN ACTIVIDADES
DE EXCAVACIÓN Y RELLENO
PROF. CINDY SANTAMARIA
 Ciclo de control de calidad enfocado en: Excavaciones y
Rellenos

Revisión de
de Inspección en Pruebas
Pruebas de
de
Revisión control
planos campo control en
en
campo
campo

Métodos de Ejecución de la
Construcción de
exploración terraplén y sub-base
actividad

Ensayos en
Ensayos en
Frecuencia en los
materiales
materiales
muestreados ensayos
muestreados
EJEMPLO PARA CIMENTAR UNA ESTRUCTURA
EXTRACCIÓN DEL MATERIAL NIVEL FREÁTICO
CONTROL DE AGUAS RELLENO FINAL
PRUEBAS PARA EL CONTROL DE LA DENSIDAD EN
CAMPO

• Métodos de interacción física

• Métodos nucleares
 MÉTODOS NUCLEARES: DENSIMETRO NUCLEAR
(ASTM D 2950)

• Densímetro TROXLER 3450

• Realización de la prueba

• Resultados

• Normas de seguridad
DENSIMETRO NUCLEAR (ASTM D 3017)

DENSÍMETRO TROXLER 3450

 PUNTO DONDE SE REALIZA LA PRUEBA

Y
X
FORMATOS DE BITÁCORAS DE TRABAJO
FORMATO DE AVANCE DE OBRA
 MÉTODOS DE TRABAJO

• La pared moldeada es una forma de contener el suelo cuando al excavarlo éste

no es capaz de soportarse por sí solo.
• Entibaciones:
• Puntales:

• Estabilidad de taludes: talud con inclinación uniforme, talud con inclinación variable
• Talud con Berna permanente: La colocación de bermas en el talud es recomendada
cuando la roca presenta fracturas y exfoliaciones, pero no se prevé acción importante
por estar a la intemperie. Los escombros caen sobre las bermas evitando así que lleguen
a la plataforma del camino. Requieren un mayor costo de construcción, pero dan mayor
seguridad y requieren menor mantención.

• Talud con Berna Temporal: Cuando se espera una acción importante por estar a la
intemperie, se construyen taludes con bermas y se rellenan con suelo fino para
proteger la roca de los agentes atmosféricos. Para la colocación del material de relleno
se requiere dar una mayor inclinación a los taludes.
EN EL CASO DE LA COMPACTACIÓN:
SEGURIDAD EN LA ACTIVIDADES
• Estorbos en la Superficie
• Servicios subterráneos: tales como alcantarillas, agua, tuberías de gas, comunicaciones, y cables eléctricos tienen que identificarse y localizarse
físicamente.
• Acceso y salida
• Exposición a Tráfico Vehicular: Los trabajadores expuestos al tráfico vehicular tienen que usar chalecos o ropa de alta visibilidad.
• Exposición a objetos en desplome
• Sistemas de aviso: Toda la maquinaria móvil (excavadoras frontales, bulldozers, y camiones de volteo) tienen que ser equipados con un aparato de aviso
tal como una alarma de reversa si es que el operador no tiene vista clara y directa del borde de la excavación.
• Atmósferas peligrosas
• Peligros de acumulación de agua:
• Estabilidad de estructuras adyacentes –
• Protección contra piedras y tierra suelta
 MÉTODO DE PAGO

Zanjas
Metros lineal
Todos
los Metros cúbicos
demás
INSPECCIÓN EN TRABAJOS DE ALBAÑILERIA:
SON TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN EN EL QUE SE UTILIZAN MATERIALES
COMO ARENA, PIEDRA, CEMENTO U OTROS SEMEJANTES.

PODEMOS MENCIONAR:

 PAREDES
 PISOS
 COLUMNAS
 VIGAS
 Y OTROS
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)

ASTM A 82 Alambre de Acero, Liso, para Refuerzo de Hormigón

ASTM A 615 Barras de Acero Deformado para Concreto Reforzado
ASTM C 90 Bloques de Concreto de Carga
ASTM C 129 Bloques Huecos de Concreto (sin Carga)
ASTM C 140 Muestreo y Prueba de Bloques de Concreto
ASTM C 144 Agregado para Mortero de Albañilería
ASTM C 150 Cemento Portland
ASTM C 270 Mortero de Albañilería
INSPECCIÓN

ANTES:

NIVELES: SE DEBEN VERIFICAR LOS NIVELES

REFERENCIADOS Y DEJARLOS BIEN ESTABLECIDOS
EN LUGARES FUERA DE LA CONSTRUCCION PARA
NO PERDERLOS.

ESTO ES IMPORTANTE EN LA MARCACIÓN DE

FUNDACIONES, BLOQUEO DE
PAREDES,VACIADO DE PISO.
ENCOFRADO Y DELIMITACIÓN DE LAS ÁREAS A VACIAR.

LIMPIEZA DE LAS ÁREA EN LAS QUE SE VACIARÁ CONCRETO.

RECUBRIMIENTOS: VERIFICAR QUE LAS PIEZAS CON ACERO DE REFUERZO TENGAN EL

RECUBRIMIENTO ESTABLECIDO.
DURANTE:

PARA INICIAR EL BLOQUEO DE FUNDACIÓN DEBEMOS TENER ESTABLECIDOS LOS

NIVLES Y LAS LÍNEAS EN LA QUE SE COLOCARÁN LOS BLOQUES. PARA ESTO SE
PUEDEN UTILIZAR CUERDAS, CLAVOS, REGLAS DE MADERA.
EL NIVEL DE BURBUJA ES UTILIZADO PARA VERIFICAR LOS NIVELES HORIZONTALES EN LAS PAREDES.

SE DEBE UTILIZAR LA PLOMADA PARA LA COLOCACIÓN DE FORMALETAS DE COLUMNAS.

EN LAS COLUMNAS Y VIGAS SE VERIFICA QUE SE ESTÉ REALIZADANDO EL VIBRADO EN LA PIEZA Y QUE
LA FORMALETA ESTÉ EN BUENAS CONDICIONES DURANTE EL VACIADO.
SE DEBEN ESTABLECER LAS ESCUADRAS EN LAS PAREDES PARA EVITAR
QUE EL REPELLO TENGA ESPESORES MAYORES EN ALGUNAS ÁREAS.

DESPUES:
UNA VEZ TERMINADAS LAS PAREDES SE DEBEN VERIFICAR LAS
ESCUADRAS, QUE LAS ESQUINAS TENGAN EL ÁNGULO DE 90°, CON LA
PLOMADA VERIFICAR LA VERTICALIDAD DE LA PARED.

EN EL REPELLO SE UTILIZAN REGLAS DE METAL O DE MADERA

CANTEADA PARA VERIFICAR QUE SEA UNIFORME.

DE QUE LA ETAPA DE ALBAÑILERIA ESTÉ BIEN REALIZADA DEPENDE QUE

LOS ACABADOS FINALES TENGAN UNA BUENA BASE.
 ACABADOS

Los acabados de construcción son todos aquellos trabajos que se realizan en

una construcción para darle terminación a las obras quedando ésta con un
aspecto habitable.
 ACABADOS
• PINTURA DE PAREDES

• CIELO RASO SUSPENDIDO GENERAL

• REVESTIMIENTO DE PISOS

• REVESTIMIENTO DE PAREDES
 HERRAMIENTAS DE INSPECCIÓN

• CINTA MÉTRICA

• NIVEL LASER

• NIVEL DE MANGUERA

• NIVEL MANUAL

• BARILLA DE MADERA
 ANTECEDENTES

la buena instalación de los acabados depende en gran parte de las obras de

albañilería, Antes de iniciar estas actividades el inspector debe solicitar al
contratista las especificaciones del material de acabado que se va a instalar,
para comprobar la buena calidad y verificar que cumpla con las
especificaciones o cuadro de acabados diseñado o escogido por el dueño.
 PINTURA DE PAREDES

• ACABADO PRIMORDIAL EN MUROS

• SE VERIFICAR CON ANTERIORIDAD EL ASPECTO DE LA

PINTURA Y ELEMENTOS DE APLICACIÓN

EQUIPO DE SEGURIDAD
• LENTES DE SEGURIDAD
• CASCO
• BOTAS
• GUANTES
• PARA ALTURAS MAYORES A 3M UTILIZAR
ANDAMIOS Y ARNÉS
 PROCESOS DE INSPECCIÓN DE LA
ACTIVIDAD
• LIMPIEZA

• SUPERFICIE SECA

• INSPECCIÓN VISUAL DE IMPERFECCIONES

• DOS MANOS DE PINTURA FINAL

• LIMPIEZA DE LUGARES MANCHADOS

 INSTALACIÓN DE CIELO RASO GENERAL

LA FUNCIÓN DEL CIELO RASO VARÍA SEGÚN SU FIN:

• DECORATIVO
• ACÚSTICO
• TÉRMICO
• ELEMENTO DE DIFUSION LUMINOSA

EQUIPO DE SEGURIDAD
• LENTES DE SEGURIDAD
• CASCO
• BOTAS
• GUANTES
• PARA ALTURAS MAYORES A 3M UTILIAR
ANDAMIOS Y ARNÉS
 PROCESOS DE INSPECCIÓN DE LA
ACTIVIDAD

VERIFICAR:

• MATERIALES
• NIVEL DE CIELO RASO
• CONDICIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LA CUBIERTA
 RECUBRIMIENTO DE PISO: BALDOSAS

RECUBRIMIENTO DE PISOS, DE MANERA QUE SE LOGRE ASPECTO

ATRACTIVO Y DECORATIVO DEL MISMO.

EQUIPO DE SEGURIDAD
• LENTES DE SEGURIDAD
• CASCO
• BOTAS
• GUANTES DE CUERO EN EL CASO DE CORTAR
• MASCARILLA
• GUANTES DE CAUCHO
 PROCESOS DE INSPECCIÓN DE LA ACTIVIDAD

VERIFICAR:

• MATERIALES
• LIMPIEZA DE PISOS
• NIVEL DE PISO DE ACABADO, PENDIENTES DE DESAGUES
• LOS CORTES DE BALDOSA
• LIMPIEZA DE ADITIVOS EN SUPERFICIE
• JUNTAS DE DILATACIÓN EN AREAS MAYORES DE 32M2, EN PAÑOS DE
6X6, 8X8, EXTERIORES 10M2
• FINAL, CON LA VARILLA DE MADERA
 RECUBRIMIENTO DE PAREDES: AZULEJOS

EQUIPO DE SEGURIDAD
• LENTES DE SEGURIDAD
• CASCO
• BOTAS
• GUANTES DE CUERO EN EL CASO DE CORTAR
• MASCARILLA
• GUANTES DE CAUCHO

PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA ACTIVIDAD

• RALLADO DE PAREDES
• ESPESOR DE MORTERO 2CM
• CORTES DE PIEZAS A MAQUINA
• LIMPIEZA DE LOS EXCEDENTES
FORMA DE MEDIDA Y PAGO DE ACTIVIDAD

OBRAS DE ALBAÑILERIA Y ACABADOS

Actividad Medida
OBRAS DE ALBAÑILERIA
Fundación M2
Bloqueo M2
Piso M2
Columnas ML
Vigas ML
Repello M2
ACABADOS
Baldosas M2
Revestimiento de Paredes M2

Cielo Raso M2
Pintura de Paredes M2
TABLAS
INSPECCIÓN DE OBRAS CIVILES
 ESTRUCTURAS DE ACERO

El término acero estructural se referirá a aquellos elementos

de acero de sistemas estructurales de pórticos y reticulados
que sean parte esencial para soportar las cargas de diseño.
Se entiende como este tipo de elementos a: vigas, columnas,
puntales, bridas, montantes y otros que intervienen en el
sistema estructural de los edificios de acero.
VENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO
POR ORDEN DE IMPORTANCIA
 Peso propio
 Velocidad de construcción
 Menor altura de entrepiso
 Valor de rescate
 Calidad y control de los materiales
 Modificaciones
 ASPECTOS A INSPECCIONAR LAS
ESTRUCTURAS DE ACERO
• Verificar que los materiales son almacenados
y manipulados adecuadamente.
• Verificar que los materiales son nuevos, sin
daños y no presentan deformaciones.
• Verificar que se almacene aislado del suelo y
cubierto para evitar que contacto con el
agua.
• Verificar que el material que va a ser soldado esté libre de
materiales que puedan dañar la adherencia de la soldadura.
• Verificar que los electrodos utilizados sean los apropiados de
acuerdo a las especificaciones o al tipo de material a soldar.
• Verificar la colocación de arandelas en las uniones apernadas,
además, que se hallan colocado cupillas, contratuercas o
cualquier otro procedimiento que permita el aseguramiento
del perno
• Verificar que los elementos de acero que no quedará embutido
en concreto, sea pintado de acuerdo con lo establecido en las
especificaciones.
• Rechazar cualquier elemento de acero que visualmente presente
defectos en su alineamiento, grietas o cualquier signo de
deformación después de haber sido cortado y preparado para su
instalación.
• Verificar que todo el óxido, escamas o materiales extraños sean
removidos antes de aplicar cualquier capa de pintura.
• Verificar que los andamios sean los apropiados y ofrezcan seguridad a
los trabajadores, y que se empleen grúas y demás elementos de carga
apropiados para las cargas que se van a movilizar.
• Dobleces y torceduras agudas, fuera de las tolerancias contempladas
en los códigos de acero estructural, serán motivo para el rechazo del
material.
• Las placas de apoyo se pondrán a nivel, en la posición exacta y
tendrán un asiento total y uniforme sobre el hormigón.
INSPECTORES E INSPECCIÓN DE
SOLDADURA
El inspector de soldadura es un
técnico especializado cuya función
principal, puede consistir en:
realizar, testificar, comparar,
supervisar, documentar o registrar
las diferentes actividades de
inspección que afectan la calidad
de las uniones soldadas.
 EL INSPECTOR DE SOLDADURA Y SUS
DEBERES

• Interpretar dibujos, símbolos de soldar, códigos y otros

documentos .
• Asegurar que los metales cumplen los requisitos de las
especificaciones aplicables.
• Verificar que el equipo de soldadura a emplearse es el
adecuado, que está en buenas condiciones de operación.
• Asegurar que las operaciones de soldadura se realizan con
estricto apego a los procedimientos.
• Que únicamente se emplean procedimientos calificados, o precalificados y
aprobados.
• Que las operaciones de soldadura se realizan dentro del intervalo de las
variables establecidas por el procedimiento.
• Testificar la ejecución de las pruebas de calificación de los procedimientos, las
inspecciones y pruebas destructivas y no destructivas.
• Verificar que los resultados de prueba de la calificación de los procedimientos se
documentan correctamente.
• Verificar que la habilidad de los soldadores, operadores de equipo automático para
soldar y "punteadores" están calificados de acuerdo con las normas y requisitos
especificados.
• Verificar que los resultados de las pruebas de calificación de
habilidad de personal de soldadura son documentados
correctamente.
• Solicitar la recalificación del personal de soldadura cuando existe
evidencia de que éste no cumple con los requisitos de las normas
aplicables.
• Verificar que los metales de aporte, electrodos, fundentes y gases
se controlan, mantienen y manejan de manera que se evite su
daño o deterioro.
 NORMAS PARA LA APLICACIÓN EN
TRABAJOS DE SOLDADURA

Reglamento Técnico de Soldadura

El reglamento proporciona los parámetros generales y
requerimientos técnicos para regular la actividad de la
soldadura estructural, en la República de Panamá. (Ley
15 de 26 de Enero de 1959). Mediante Resolución No.
JTIA 799 de 18 de junio de 2008.
American Welding Society (AWS)
• AWS A2.4, Símbolos estándares para Soldadura e inspección no destructiva.
• AWS A3.0, Términos y definiciones estándares de Soldadura.
• ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, corte y procesos afines.
• Los diseños de las conexiones soldadas deberán estar de acuerdo con el código AWS D1.1
sección 2.
• AWS D1.1 sección 5 Fabricación y Erección de Estructuras Soldadas.
• AWS D1.1 sección 6 Inspección y Control de Calidad
• Las precauciones de seguridad deberán conformarse a la última edición de ANSI Z49.1, "Safety in
Welding, Cutting and Allied Processes", publicado por la "American Welding Society" (AWS)
 Normas ASTM
• ASTM (The American Society for Testing and Materials, Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales) desarrolla y publica las especificaciones que se usan en la producción y prueba
de materiales.
• Estas especificaciones cubren virtualmente todos los materiales que se emplean en la
industria y el comercio, con excepción de los consumibles de soldadura, mismos que están
cubiertos por especificaciones AWS.
• Proceso de Fabricación
• Tratamiento Térmico
• Estructura Metalúrgica
• Calidad
• Requisitos de composición química
• Propiedades Mecánicas
• Inspección y Pruebas Especificadas
• Reportes de Prueba y Certificados Variaciones Permisibles en Dimensiones y Masa
• Reparaciones
• Rechazos
 PROCESO DE SOLDADURA CON ELECTRODO
RECUBIERTO
• Sus aplicaciones más comunes son:
• La fabricación mantenimiento y reparación de partes y componentes
estructurales como son edificios, puentes y grúas.
• La fabricación de recipientes a presión
• El tendido y reparación de líneas de conducción.
• La construcción mantenimiento y reparación naval.
• Actualmente ha sido desplazado por los procesos de alambre continuo y
arco sumergido y su empleo se ha ido restringiendo a las aplicaciones de
reparación y mantenimiento donde el acceso es difícil o complicado
• Sus principales ventajas son las siguientes:
 Puede emplearse en campo y en taller
 Es aplicable a un intervalo amplio de espesores
 Es útil para soldar ensambles estructurales complejos
 Se pueden obtener uniones de alta calidad y alta resistencia

• Las principales limitaciones son las siguientes:

 La corriente de soldadura está limitada por el calentamiento por resistencia del electrodo ya
que la temperatura del electrodo no debe exceder la de la desintegración del recubrimiento.
 La calidad de la unión depende en gran medida de la habilidad del personal
 La escoria debe ser removida completamente antes de aplicar el siguiente paso
 Tiene una eficiencia de depósito relativamente baja
• La clasificación E7018-1 H8
• involucra la información
• siguiente:

• 70: Indica 70,000 Libras/Pulg.2 (PSI) de resistencia mínima a la tensión del metal de soldadura
• 1: Significa que el electrodo puede usarse en posiciones plana, vertical, horizontal y sobre cabeza
• 8: Revestimiento de bajo hidrogeno con potasio y polvo de hierro; electrodo para ser empleado
con corriente alterna o corriente directa.

• 1: Indica que cumple con los requisitos de tenacidad (resistencia al impacto) mejorada (20
libras-pie a -50° F o 27 Joules a -47° C)

• H8: Significa que el metal depositado con este electrodo contiene como máximo 8 ml de
H2/100 gramos de metal depositado (cuando es sometido a uno de los métodos de prueba
establecidos en la norma ANSI/AWS A4.3)
 INSPECCIÓN BAJO ENSAYOS
• Este tipo de ensayos, que se realizan mediante la aplicación de
pruebas físicas tales como ondas electromagnéticas, acústicas y
elásticas, emisión de partículas subatómicas y capilaridad, entre
otras, se consideran no destructivos, porque su práctica no
representa ningún riesgo real para el objeto en estudio, ni altera
de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas
y dimensionales.
 INSPECCIÓN VISUAL
• Es el método más extendido. Debe de realizarse por personal muy entrenado, que posea gran
agudeza visual, natural o corregida y puede ayudarse de algunos elementos auxiliares: galgas para
medir defectos como la falta de alineación, la abertura de la raíz, los parámetros de la junta y las
dimensiones de la soldadura; también se emplean otros instrumentos como dispositivos de
iluminación, reglas y cintas métricas, imanes, lápices termo indicadores y lupas.

• Medidor de filete utilizado para medir el área de sección transversal.

 INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES
• Es un examen que permite detectar fisuras o defectos que afloran a la superficie y que no
son visibles a simple vista. Consiste en aplicar un líquido sobre la superficie dejándolo
actuar durante unos minutos para que penetre en las posibles grietas. Después se retira el
exceso, limpiando la superficie y aplicando un revelador, polvo u otros productos que se
impregnan con el líquido que aflora de la grieta evidenciándola claramente.
• Esta técnica se clasifica en dos tipos: Tinte Fluorescente y Tinte Visible Defectos detectables:
 Grietas superficiales
 Fisuras superficiales (con fluorescentes)
 Poros
• Soldaduras a las que puede aplicarse:
 En ángulo de platabandas
 En base de soportes
 En uniones a tope donde las grietas de poca profundidad no se detectan con rayos X
INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
• Es un procedimiento rápido y práctico para detectar fisuras
y otros defectos internos o invisibles a la vista normal (es
capaz de detectar fisuras de hasta una diezmilésima de
milímetro). Aprovecha la distorsión que una fisura produce
en las líneas de un campo magnético creado mediante un
magnetizador de imanes o por corriente eléctrica.
Previamente se ha pulverizado la zona a inspeccionar con
partículas magnéticas finamente divididas.
• La inspección se puede realizar por vía seca o por vía
húmeda. No es necesario hacerlo en el caso de
estructuras.
 Inspección radiográfica
• Se funda en la interpretación de las imágenes producidas sobre una placa radiológica
impresionada por rayos X o rayos γ después de haber atravesado la unión soldada. Es un
procedimiento muy fiable para espesores de pared de 16 a 20 mm, para espesores
mayores se recomiendan los ultrasonidos.
• Se emplea principalmente para uniones soldadas a tope puesto que las soldaduras en
ángulo son difícilmente radiografiables. Permite detectar defectos tales como fusiones
incompletas, porosidades e inclusiones de escorias. Este procedimiento siempre
proporciona un documento real de inspección.
 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDOS
• Este procedimiento utiliza la propagación del sonido en un medio sólido como elemento
diferenciador de los posibles defectos en el interior de la soldadura toda vez que cambia las
características de las ondas sónicas al faltar metal (fisuras o porosidades) o su composición
(escorias o defectos de fusión).
• Se puede con los aparatos modernos tener un registro electrónico de la inspección. Es un
procedimiento poco adecuado para soldaduras de ángulo.
 PRUEBAS DE LABORATORIO

• Los ensayos, pruebas o exámenes destructivos pueden definirse como aquellos

en los cuales se destruye o inutiliza el espécimen probado.
• Las pruebas destructivas a que se someten las juntas y productos soldados se
pueden clasificar en mecánicas, químicas y metalográficas, y cada una de estas
clasificaciones incluye un número relativamente grande de pruebas particulares
para satisfacer los requisitos especificados.
Pruebas de tensión
Pruebas de doblado
Pruebas de dureza
Prueba de impacto
 PINTURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS

• Preparación de las superficies metálicas

• Aplicación

• Protección y secado

• Sistemas de Pintura
En estructuras metálicas no sujetas a condiciones ambientales especiales, o donde la pintura no sea parte del componente estructural, se utilizarán los
siguientes sistemas de pinturas:
Sistema Vinílico
• La primera capa debe realizarse con una primera imprimación de pintura con base vinílica o látex tipo MIL-P-15238 o similar.
• Segunda, tercera y cuarta deben hacerse conforme a las disposiciones de los pliegos.
• La capa final debe ser el acabado de color deseado.

Sistema de Sinolitato de Zinc con Base de Alkídico – Aceite

• La primera capa debe realizarse con una imprimación naranja mate de pintura que cumpla con AASHTO M 229 Tipo II.
• La segunda capa debe estar conforme con AASHTO M 229, (teñida en marrón para que contraste)
• La capa de acabado debe ser conforme con la AASHTO M 69 (teñida con el color especificado en el pliego de cargos).
 HIGIENE Y SEGURIDAD

Protección Personal

• Máscara de soldar
• Guantes de cuero
• Coleto o delantal de cuero
• Polainas y casaca de cuero
• Zapatos o botas de seguridad
• Gorro

Protección del medio

• Limpieza
• Superficies secas
• Proyección de partículas y haz de luz
• Libre de elementos combustibles
 DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LA SOLDADURA

• Cordones Defectuosos
• La forma en que el soldador conduce el electrodo
• Amperaje de electrodos (valores inferiores en aprox. 20%).

• Entalladuras de Penetración
• Son ocasionadas por incorrecta conducción del electrodo o por un amperaje demasiado elevado.

• Consumo diagonal de los electrodos

• Se produce en caso de corriente continua.

• Porosidad en el cordón
• Son frecuentemente producidos por electrodos húmedos
• Los electrodos básicos tienen tendencia a la formación de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo.
 DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LA SOLDADURA
• Poros al final de cordón
• Cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de corriente, calentándose por esta razón hasta la temperatura de
ebullición del alambre. Puede evitarse reduciendo el amperaje.

• Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordón
• La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fósforos no
pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodos con revestimiento ácido. En muchos casos el remedio es
usar electrodos básicos.

• Nidos de poros no visibles en la superficie

• Manejo incorrecto del electrodo
• Oscilación demasiado pronunciada o una separación excesiva entre los bordes de las planchas a soldar, el metal de
aporte se solidifica por acceso del aire e insuficiente protección de la escoria, volviéndose poroso

• Rajaduras en el cordón
• Sobrepasar el límite de resistencia de la costura: Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con especial
frecuencia en objetos de forma complicada fuertemente estriados y con paredes de gran espesor.
DEFECTOS Y SOLUCIONES
DEFECTOS Y SOLUCIONES
DEFECTOS Y SOLUCIONES
DEFECTOS Y SOLUCIONES
EJEMPLO DE INFORME DE
INSPECCIÓN
PERITAJE
INFORME TÉCNICO CON VALORACIÓN ECONÓMICA QUE REALIZA UN PERITO.
TIPOS DE PERITAJE

Informática Peritaje
Criminalística Ingeniería Lingüística forense Peritaje caligráfico
forense económico

Peritaje Peritaje de Peritaje Peritaje en Protocolos

Peritaje textil
grafológico incendios psicológico microexpresiones empresariales

Propiedad
Reconstrucción de Tasación de Tasación de
intelectual e Otros peritajes
accidentes activos inmobiliaria
industrial
ESTRUCTURA: SE DEBEN ESTRUCTURAR LOS INFORMES SIGUIENDO UN ORDEN
LÓGICO Y NECESARIO CON LA FINALIDAD DE SACAR CONCLUSIONES VÁLIDAS,
FIABLES, CONDUCENTES Y PERTINENTES ENTORNO AL OBJETO DEL INFORME. ASÍ,
ALGUNOS DE LOS APARTADOS CUYO DESARROLLO SE HACE NECESARIO SON:

• Introducción y planteamiento del objeto que se está analizando

• Metodología a emplear, Información de identificación

• Normativa usada, Análisis de las cuestiones suscitadas
• Descripción de los hechos: Historia familiar, historia personal, evaluación mental, antecedentes

• Pruebas: Instrumentos diagnósticos

• Resultados

• Valoración, discusión, diagnóstico, análisis de los resultados, consideraciones

• Conclusiones y Recomendaciones
 EL PERITO JUDICIAL O PERITO FORENSE ES UN PROFESIONAL DOTADO DE CONOCIMIENTOS
ESPECIALIZADOS Y RECONOCIDOS, A TRAVÉS DE SUS ESTUDIOS SUPERIORES, QUE SUMINISTRA
INFORMACIÓN U OPINIÓN FUNDADA A LOS TRIBUNALES DE JUSTICIA SOBRE LOS PUNTOS
LITIGIOSOS QUE SON MATERIA DE SU DICTAMEN.
 TIPOS E INFORMES PERICIALES EN EDIFICACIÓN
AUNQUE EN EL CAMPO DE LA EDIFICACIÓN NOS PODEMOS ENCONTRAR MUCHAS
CASUÍSTICAS Y POR LO TANTO, UNA GRAN VARIEDAD DE INFORMES, DENTRO DE LOS MÁS
COMUNES PODEMOS IDENTIFICAR LOS DISTINTOS TIPOS DE INFORMES PERICIALES EN:

• Informes Periciales por incumplimiento de medidas o superficies.

• Informes Periciales de Comunidades de Vecinos.
• Informes Periciales de estado actual de obras.
• Informes Periciales de patologías constructivas o desperfectos de la construcción.
• Informes Periciales por humedades.
• Informes Periciales por contradictorios en las Certificaciones de Obra.
• Informes Periciales por incumplimiento de Calidades del contrato.
• Informes Periciales por daños o vicios ocultos.
• Informes de tasación o valoración económica.
• Informes Periciales para determinar un Justiprecio.
• Informes Periciales de Relación Valorada.
• Informes Periciales o Forenses por Siniestros ocasionados: inundaciones, daños estructurales, derribos, accidentes, incendios, desplomes, explosiones, asentamientos de
cimentación, acciones vandálicas.

• Informes Periciales Urbanísticos: Reclamaciones de cuotas de participación en Juntas de Compensación, expropiaciones, ocupaciones, reclamaciones catastrales.

• Informes Periciales por invasión o determinación de medianías.

• Informes Periciales por determinación de superficies de solares, fincas, útiles de viviendas.

• Informes Periciales de determinación de antigüedad de edificación.

• Informes Periciales por incumplimientos de plazos urbanísticos.

• Informes Periciales de determinación de repartos de herencias, patrimonios, embargos, divorcios…

• Informes Periciales contradictorios contra aseguradoras.

• Asesoría Técnico-Legal.

• Dictámenes y Certificaciones de todos los Informes Periciales.

• Ratificación y defensa en juicios de todos los Informes Periciales.

 GARANTÍAS:

• 1 Año Defectos de terminación: Aquellos desperfectos que afectan a los elementos de terminación y acabados de las
obras (Alicatados picados, desentone de baldosas, baldosas rotas o desportilladas, falta de mecanismos, falta de pulido o
abrillantado, falta de pintura, cierres de carpinterías, bultos en las paredes, desconchones, desplomes de puertas, suciedad
de obra, arañazos de carpinterías o vidrios, etc…)
• 3 Años Defectos o vicios que afecten a la habitabilidad: Son aquellos defectos o vicios constructivos y de las
instalaciones que ocasionan el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad establecidos por ley. Pueden ser tales
como los relativos a la higiene, salud, ruido, protección del medio ambiente, estanqueidad, ahorro de energía, aislamiento
térmico y aspectos funcionales ; (Como por ejemplo humedades en cubiertas, transmisión sonora, cierres de ventanas,
exceso de diferencias térmicas, humedades de condensación, atascos de colectores y desagües no provocados,
desperfectos de instalaciones eléctricas no manipuladas, fugas de agua, rotura de cisternas y otros mecanismos,
desperfectos en climatización, defectos de captación de señal de televisión y telefonía, charcos, etc…).
• 10 Años Defectos que afecten a la resistencia mecánica y estabilidad del edificio: Durante los diez
primeros años la garantía afecta a vicios que afecten a la cimentación, soportes, vigas, forjados, muros de
carga o elementos estructurales y que comprometan la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio.
• Son éstos los daños más difíciles de determinar, pues en la mayoría de los casos se requieren ensayos de
laboratorio o geotécnicos para determinar el alcance de los daños.
• No debemos obviar que no todas las fisuras son indicios de daños estructurales, la mayoría de ellas son
provocadas por dilataciones térmicas, comportamientos desiguales entre materiales diferentes,
retracciones, inestabilidad mecánica distintas de movimientos estructurales etc… Sólo un técnico
especialista o perito puede detectar y determinar la naturaleza de las fisuras o grietas.
EJEMPLOS