REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO “EL SABINO”
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE UN SISTEMA DE DETECCION Y PROTECCION CONTRA

INCENDIOS PARA EL TALLER INDUSTRIAL GARPIN, C.A.

Trabajo especial de grado

Presentado ante la Ilustre
Universidad Nacional Experimental
Francisco de Miranda
Para optar al título de Ingeniero Mecánico

AUTORES:
Br. Arocha Blanchard Pablo Enrique C.I. V-22.606.182

TUTOR ACADÉMICO
Ing. Joan Rodríguez. C.I. V-16.032.421

Punto Fijo, Abril de 2020

i
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO “EL SABINO”
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE UN SISTEMA DE DETECCION Y PROTECCION CONTRA

INCENDIOS PARA EL TALLER INDUSTRIAL GARPIN, C.A.

AUTORES:
Br. Arocha Blanchard Pablo Enrique C.I. V-22.606.182

TUTOR ACADÉMICO
Ing. Joan Rodríguez. C.I. V-16.032.421

Punto Fijo, Abril de 2020

ii
AGRADECIMIENTO

iii
DEDICATORIA

iv
 INDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN 1

CAPITULO I: EL PROBLEMA DE
1.1 Planteamiento del problema 3
1.2 Objetivos 4
1.2.1 Objetivo General 4
1.2.2 Objetivos Específicos 4
1.3 Justificación 5
1.4 Alcance y delimitación 5

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes 7
2.2 Bases Teóricas 9
2.2.1 Incendio y la teoría del fuego 9
2.2.2 Clases de fuego 11
2.2.3 Carga Calorífica 11
2.2.4 Métodos de extinción de incendio 13
[Link] Sofocación 13
[Link] Enfriamiento 13
[Link] Inanición 13
[Link] Inhibición 13
2.2.5 Agentes extintores de incendios 14
2.2.6 Sistema de protección contra incendio 14
[Link] Clasificación de sistemas de extinción 15
[Link] Sistemas de extinción por agua 16
[Link] Sistema de extinción por espuma 17
[Link] Sistemas de extinción por dióxido de carbono 17
[Link] Sistemas de extinción de polvo 17
2.2.7 Extintores 17
2.2.8 Sistemas de detección y alarma 18
[Link] Detección humana 18
[Link] Instalaciones automáticas de detección de incendio 18

v
 [Link].1 Detectores de calor 19
[Link].2 Detectores de humo 20
[Link].3 Detectores de llama 21
2.2.9 Conceptos hidráulicos 21
[Link] Ecuación general de la energía Teorema de Bernoulli 22
[Link] Perdidas en tuberías 23
[Link] Cavitación 24
[Link] Ecuación de Euler 25
2.2.10 Componentes de soporte 25
2.2.11 Riesgo 26
2.2.12 Normas y estándares 27

CAPITULO III MARCO METODOLOGICO

3.1 Tipo de investigación 32
3.2 Diseño de investigación 33
3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 33
3.4 Fases de la investigación 34

CAPITULO IV DESARROLLO DE LAS FASES

4.1 Diseño conceptual 39
4.1.1 Análisis de riesgo en la empresa 39
4.1.2 Especificaciones y criterios de diseño 43
4.1.3 Alternativas de diseño 44
[Link] Alternativa 1 45
[Link] Alternativa 2 46
[Link] Alternativa 3 47
4.1.4 Evaluación de las alternativas de diseño 47
4.1.5 Selección de la alternativa de diseño 50
4.1.6 Bosquejo preliminar 50
4.2 Diseño Detallado 51
4.2.1 Calculo de carga calorífica 51
4.2.2 Sistema de extinción fijo 53
[Link] Requerimiento de agua del sistema 53
[Link] Rociadores 54

vi
 [Link].1 Separación entre los rociadores 54
[Link].2 Separación entre los rociadores y la pared 54
[Link].3 Área máxima permisible de cobertura de los rociadores
54
[Link].4 Distribución de los rociadores 54
[Link].5 Área media de cobertura de los rociadores 54
[Link].6 Caudal medio de los rociadores 54
[Link].7 Factor de descarga de los rociadores 55
[Link].8 Selección de los rociadores 55
[Link] Tuberías y accesorios 55
[Link] Tanque de abastecimiento 58
[Link] NPSH disponible del sistema 59
[Link] Operatividad del sistema hidráulico 59
[Link] Selección del sistema de impulsión 69
4.2.3 Sistema de extinción semifijo 76
4.2.4 Sistema de detección 76
4.2.5 Sistema de extinción móvil 79
4.2.6 Componentes de soporte 80
[Link] Soportes colgantes 80
[Link] Soportes antisísmicos 81
4.3 Proceso de fabricación y ensamblaje 81
4.4 Estimación de costos 85

CONCLUSIONES 89
RECOMENDACIONES 91
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS92

vii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N° 1. Componentes internos de los sistemas de rociadores de tubería seca 45

Figura N° 2. Componentes internos de los sistemas de rociadores de tubería húmeda 46
Figura N° 3. Bosquejo preliminar sistema de rociadores planta baja 50
Figura N° 4. Bosquejo preliminar sistema de rociadores planta alta 51
Figura N° 5. Dimensionamiento del tanque de abastecimiento 58
Figura N° 6. Diagrama tanque-bomba 59
Figura N° 7. Sistema de rociadores en Epanet 2.0 60
Figura N° 8. Editor de curva característica del sistema de bombeo con carga de 55m 61
Figura N° 9. Informe general sistema de rociadores en Epanet 2.0 con carga de 55m 62
Figura N° 10. Informe detallado de los nudos de la red N° 1 63
Figura N° 11. Informe detallado de los nudos de la red N° 2 64
Figura N° 12. Informe detallado de los nudos de la red N° 3 65
Figura N° 13. Informe detallado de los tramos de tubería N° 1 66
Figura N° 14. Informe detallado de los tramos de tubería N° 2 67
Figura N° 15. Informe detallado de los tramos de tubería N° 3 68
Figura N° 16. Editor de curva característica del sistema de bombeo, UNE EN 12845 ENR 65-
200/22 69
Figura N° 17. Informe detallado de los nudos de la red N° 1 con bomba seleccionada 70
Figura N° 18. Informe detallado de los nudos de la red N° 1 con bomba seleccionada 71
Figura N° 19. Informe detallado de los nudos de la red N° 1 con bomba seleccionada 72
Figura N° 20. Informe detallado de las tuberías de la red N° 1 con bomba seleccionada
73
Figura N° 21. Informe detallado de las tuberías de la red N° 1 con bomba seleccionada
74
Figura N° 22. Informe detallado de las tuberías de la red N° 1 con bomba seleccionada
75
Figura N° 23. Gabinete para sistema semifijo Clase I 76
Figura N° 24. Alturas máximas y mínimas de los extintores 80

viii
 INDICE DE TABLAS

Tabla N° 1. Descripción de zona de oficinas 39

Tabla N° 2. Descripción de zona industrial 42
Tabla N° 3. Porcentaje de criterios 48
Tabla N° 4. Ponderación de criterios 48
Tabla N° 5. Evaluación de las alternativas 49
Tabla N° 6. Carga calorífica de zona de oficinas 51
Tabla N° 7. Carga calorífica de zona industrial 52
Tabla N° 8. Tramos de tuberías y accesorios 56
Tabla N° 9. Distribución de tableros por área 78
Tabla N° 10. Cargas sobre tubería 80
Tabla N° 11. Materiales y equipos del sistema de detección y protección contra incendios
82
Tabla N° 12. Costos de materiales y equipos del sistema de detección y protección contra
incendios 85
Tabla N° 13. Costos de la mano de obra 88

ix
 INDICE DE ANEXOS

Anexo A. Zona de oficinas y zona industrial

A.1. Recibidor 95
A.2. Pasillo N° 1 95
A.3. Pasillo N° 2 96
A.4. Oficina N° 1 96
A.5. Oficina N° 2 97
A.6. Oficina N° 3 97
A.7. Comedor 98
A.8. Baño N° 1 98
A.9. Baño N° 2 99
A.10. Oficina N° 4 99
A.11. Oficina N° 5 100
A.12. Oficina N° 6 100
A.13. Baño N° 3 101
A.14. Oficina N° 7 101
A.15. Baño N° 4 102
A.16. Oficina N° 8 102
A.17. Oficina N° 9 103
A.18. Pasillo N° 3 103
A.19. Oficina N° 10 104
A.20. Oficina N° 11 104
A.21. Oficina N° 12 105
A.22. Oficina N° 13 105
A.23. Oficina N° 14 106
A.24. Oficina N° 15 106
A.25. Oficina N° 16 107
A.26. Oficina N°17 107

x
 A.27. Zona de riesgo eléctrico 108
A.28. Zona de mecanizado vista derecha 108
A.29. Zona de mecanizado vista izquierda 109
A.30. Paso vehicular principal 109
A.31. Depósito y zona de descanso 110
A.32. Paso vehicular secundario 110
A.33. Área de mantenimiento menor 111

Anexo B. Cálculos

B.1. Carga calorífica 113

B.2. Caudal del sistema 114
B.3. Área media de cobertura de los rociadores 114
B.4. Caudal medio de rociadores 114
B.5. Factor de descarga de los rociadores 114
B.6. Diámetro tubería admisión 114
B.7. Velocidad real tubería admisión 115
B.8. Volumen del tanque de suministro 115
B.9. NPSH disponible en el sistema 115
B.10. Energía en el punto más desfavorable del sistema 115
B.11. Potencia del sistema de bombeo 115
B.12. Peso de tramos de tubería vacía según su diámetro 115
B.13. Peso de agua según el diámetro de la tubería 116
B.14. Peso requerido para soporte según el diámetro de la tubería 116

Anexo C. Planos

C.1. Vista de Planta Taller Industrial Garpín 118

C.2. Subdivisión de áreas Zona Industrial 119
C.3. Subdivisión de áreas Oficinas Planta Baja 120
C.4. Subdivisión de áreas Oficinas Planta Alta 121
C.5. Rociadores y Tuberías Oficinas Planta Baja 122
C.6. Rociadores y Tuberías Oficinas Planta Alta 123
C.7. Detectores Tablero N°1 Zona N°1 124
C.8. Detectores Tablero N°1 Zona N°2 125

xi
 C.9. Detectores Tablero N°1 Zona N°3 126
C.10. Detectores Tablero N°1 Zona N°4 127
C.11. Detectores Tablero N°2 Zona N°1 128
C.12. Detectores Tablero N°2 Zona N°2 129
C.13. Detectores Tablero N°2 Zona N°3 130
C.14. Detectores Tablero N°2 Zona N°4 131
C.15. Gabinetes y extintores Zona Industrial 132
C.16. Extintores Oficinas Planta Baja 133
C.17. Extintores Oficinas Planta Alta 134
C.18. Soportes Oficinas Planta Baja 135
C.19. Soportes Oficinas Planta Alta 136

Anexo D. Normas y estándares

D.1. Carga hidráulica y caudal según nivel de riesgo 138

D.2 Curvas área/densidad 138
D.3. Separación entre rociadores 139
D.4. Área de cobertura de rociador 139
D.5. Selección del agente extinguidor según la clase de fuego para extinguidores portátiles
140
D.6. Potencial de efectividad mínimo de los extintores a usarse para fuegos clase A
140
D.7. Propiedades físicas del agua 141
D.8. Diagrama de Moody 141
D.9. Rugosidad relativa de los materiales de las tuberías y factor de fricción para flujo en
régimen turbulento total 142
D.10. Longitud equivalente de accesorios en metros 143
D.11. Coeficientes de pérdida en accesorios 143
D.12. Espaciamiento en pies para soportes colgantes 144

Anexo E. Catálogos

E.1. Ficha técnica rociador TYCO Modelo TY-B-2.8 146

E.2. Ficha técnica tuberías de acero al carbono 147
E.3. Información bomba, modelo UNE EN 12845 148

xii
E.4. Información bomba, modelo UNE EN 12845 ENR 65-200/30 149
E.5. Curva característica bomba, modelo UNE EN 12845 ENR 65-200/30 150
E.6. Ficha técnica tablero de control 4 XPRESS Vencontrol’s 151
E.7. Ficha técnica detector fotoeléctrico ECO1003 Vencontrol’s 151
E.8. Ficha técnica detector térmico modelo 5601 Vencontrol’s 152
E.9. Ficha técnica difusor de sonido modelo G001 Vencontrol’s 152
E.10. Ficha técnica soportes colgantes 153
E.11. Ficha técnica N° 1 soporte antisísmico longitudinal 154
E.12. Ficha técnica N° 2 soporte antisísmico longitudinal 155
E.13. Ficha técnica N° 1 soporte antisísmico transversal 156
E.14. Ficha técnica N° 2 soporte antisísmico transversal 157

xiii
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO “EL SABINO”
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

RESUMEN

Arocha, P. “DISEÑO DE UN SISTEMA DE DETECCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA

INCENDIOS PARA EL TALLER INDUSTRIAL GARPÍN, C.A.”. Trabajo Especial de Grado
para optar al título de Ingeniero Mecánico. Universidad Nacional Experimental “Francisco de
Miranda”. Punto Fijo, Abril 2020.

El principal objetivo del presente trabajo fue diseñar un sistema de detección y protección
contra incendios para el Taller Industrial Garpín, C.A. De acuerdo con el tipo de investigación,
este proyecto es factible y se cataloga dentro de un diseño documental y de campo. Para la
obtención y estudio de los datos necesarios se emplearon diversas técnicas e instrumentos de
recolección de datos, como lo son la observación directa y el uso de fuentes documentales. El
cumplimiento de los objetivos específicos se llevó a cabo a través del desarrollo de cuatro fases
metodológicas, donde la primera trata de la elaboración del diseño conceptual, en el que se
realizó un análisis de riesgo de la empresa y se plantearon las especificaciones y criterios de
diseño, de acuerdo a esto se seleccionó una alternativa y se llevaron a cabo los bosquejos
correspondientes. Seguidamente se tiene la segunda fase que es la elaboración del diseño
detallado, en la cual se realizaron los cálculos, análisis de las normas COVENIN y NFPA,
evaluación de operatividad a través del software EPANET 2.0, selección de los equipos y
componentes y se proyectaron los planos de diseño a través del software AutoCAD. Después
se encuentra la tercera fase, que describe el proceso de fabricación y ensamblaje del sistema,
donde se plantea y explica a detalle cómo se armara el sistema y que materiales, herramientas
y equipos se utilizara para esto. Por último se procedió con la cuarta fase, que especifica la

xiv
estimación de los costos asociados a materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
del proyecto, los cuales se calcularon en 1.779.676.347BsS.

Palabras claves: Sistema, Incendio, Taller

xv
 INTRODUCCION

Actualmente la ocurrencia de un incendio es muy común. Al presentarse las condiciones

óptimas un incendio puede iniciarse casi en cualquier lugar y en cualquier momento. Este
puede generarse por causas muy variadas, como lo son fallos en instalaciones eléctricas,
escapes de combustible, accidentes de cocina, niños jugando con fósforos, o accidentes que
implican otras fuentes de fuego como velas o cigarrillos.

Siguiendo la idea anterior, un incendio no controlado puede destruir algo que no está destinado
a quemarse, afectando a seres vivos y propagándose rápidamente a estructuras adyacentes,
especialmente a aquellas que no cumplen con las normas básicas de seguridad. La exposición
de los seres vivos a un incendio puede producir daños muy graves, e inclusive la muerte, esto
generalmente por inanición de humo o quemaduras graves. Para que inicie un fuego solo es
necesario que se junten tres componentes, combustible, oxígeno y calor.

Entonces un incendio es un fenómeno natural que muchas veces no está en nuestro alcance
saber en dónde ocurrirá y en que magnitud puede presentarse. Por ello, se ha comenzado a
tener interés y practicar la toma de conciencia con respecto a la importancia de los estudios de
riesgo, que permiten implementar metodologías y acciones que eliminen o reduzcan el impacto
que pudiera ocasionar este fenómeno. Dentro de estos controles operativos se encuentran los
sistemas de detección y protección contra incendios.

Dichos sistemas permiten ampliar la oportunidad de supervivencia cuando el fuego se

presenta, y a su vez reducir las pérdidas materiales, en relación a lugares que no lo posean,
proporcionando un grado de protección y seguridad para la conservación de infraestructuras,
su contenido y ocupantes.

El presente trabajo de investigación, tiene como objetivo general diseñar un sistema de

detección y protección contra incendios para el Taller Industrial Garpín, C.A., este estudio se
encuentra estructurado de la siguiente manera:

Primeramente, en el Capítulo I, se desarrolló la problemática que presenta el Taller Industrial

Garpín, junto a los objetivos planteados que permitieron llevar a cabo la investigación. Además

1
se contempla la importancia y beneficios que conllevo la realización del proyecto y por último la
delimitación del trabajo de grado.

Seguidamente, se encuentra el Capítulo II, que profundizo los aspectos teóricos que sirvieron
de base para la investigación. En este se detallan una serie de trabajos y proyectos, de años
anteriores, enfocados en el mismo tema central de la investigación actual. Junto a las teorías,
definiciones y fundamentos básicos y legales que proveen de soporte y validez a todo el
trabajo.

Después se presenta el Capítulo III, el cual describe la metodología empleada en el desarrollo

del proyecto, presentando información como el tipo y diseño de la investigación, los diferentes
instrumentos de recolección y procesamiento de datos utilizados, como también la descripción
detallada de cada una de las fases metodológicas que permitieron el cumplimiento de los
objetivos específicos.

Finalmente, en el Capítulo IV, se lleva a cabo el desarrollo de las fases de estudio, en la que se
engloba el diseño conceptual, el diseño detallado, el proceso de fabricación y ensamblaje del
sistema y la estimación de costos del proyecto. Adjunto a ello, se dispone de las conclusiones y
recomendaciones derivadas del estudio y las referencias bibliográficas empleadas.

2
CAPITULO I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1 Planteamiento del problema

Los incendios, desgraciadamente han causado grandes pérdidas humanas, pero a la vez han
favorecido a cambios importantes en las leyes, normas y regulaciones de la práctica de la
prevención y protección contra incendios. Referente a esto, los sistemas de control de incendio
permiten, mediante una acción coordinada reducir la magnitud de un incendio y sus efectos
(García, J. & Revilla, J. 2015) a través de la detección del mismo, basados en la instalación de
equipos eléctricos que procesan un cambio de temperatura en el ambiente, dado que este tipo
de mecanismos de detección deben estar complementados para la neutralización de un
incendio, se considera necesario instalar sistemas de extinción, que pueden ser por medio de
distribución de agua por tubería, gases no tóxicos o agentes químicos.

Desde el año 1896 fue creada la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego, NFPA por
sus siglas en inglés, en Estados Unidos, esta es la encargada de crear y mantener las normas
y requisitos mínimos para la prevención contra incendios, capacitación, instalación y uso de
medios de protección contra incendios a nivel internacional. Además de esta asociación cada
país tiene sus propias organizaciones que estipulan normas y regulaciones para la prevención
y control de incendios, en el caso de Venezuela esta es la Comisión de Normas Venezolanas
Industriales (COVENIN), esta establece en sus normas 823-1 y 823-2 que toda área de oficinas
y zona industrial que trabaje con productos inflamables, debe poseer un sistema contra
incendios para disminuir los riesgos ante cualquier eventualidad en el día a día de sus
operaciones. En la actualidad en Venezuela existen muchas empresas que operan
incumpliendo las normas COVENIN, exponiendo así a sus empleados y arriesgando las vidas
de los mismos.

El Taller Industrial Garpín ubicado en la ciudad de Punto Fijo, municipio Carirubana Estado
Falcón, opera con una cantidad de 30 trabajadores realizando trabajos de mantenimiento
correctivo a válvulas y máquinas hidráulicas de distintas empresas, por consiguiente en su área
de trabajo industrial existen gran variedad de equipos de mecanizado, como también de
soldadura que crean un riesgo potencial de incendio al momento de su uso. Esta empresa
muestra una debilidad en materia de seguridad y un incumplimiento de la norma al no poseer

3
un sistema de detección y protección contra incendios en las áreas de oficinas, como también
al poseer uno deficiente en su zona industrial. A causa de esto se presenta un riesgo potencial
para la vida y salud de los trabajadores, como también pérdidas económicas en cuestión de
máquinas, herramientas, materiales y estructuras a causa de un posible incendio; por otra parte
desde el punto de vista legal al no estar cumpliendo las normativas correspondientes la
empresa corre el riesgo de un cese a sus operaciones.

El diseño de un sistema de detección y protección contra incendios para el Taller Industrial

Garpín, C.A. permite la futura implantación del proyecto, que a su vez eliminará dicha debilidad
y permitirá a la empresa estar en cumplimiento con las normas establecidas por COVENIN y
así brindar un área de trabajo más seguro a sus empleados.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo general

Diseñar un sistema de detección y protección contra incendios para el Taller Industrial Garpín,
C.A.

1.2.2 Objetivos específicos

 Elaborar el diseño conceptual de un sistema de detección y protección contra

incendios de acuerdo a las normas COVENIN y NFPA
 Desarrollar la ingeniería de detalle para el diseño de un sistema de detección y
protección contra incendios
 Establecer el proceso de fabricación y ensamble de los elementos que constituyen
el sistema de detección y protección contra incendios.
 Realizar la estimación de costos asociados para la implementación del diseño de un
sistema de detección y protección contra incendios

1.3 Justificación

A través del diseño de un sistema de detección y protección contra incendios el Taller Industrial
Garpín podrá realizar una implementación del mismo en un futuro buscando tener un área de

4
trabajo más segura para los ocupantes de la sede, ya que ofrecerá una disminución de los
riesgos y accidentes laborales relacionados con incendios.

La implementación del diseño preservará la vida y salud de trabajadores, como también

salvaguardara los bienes materiales de la empresa y sus contratos ya sean máquinas,
herramientas o estructuras, evitando así una pérdida económica por reparaciones a causa de
un incendio o una pausa a sus operaciones. También al evitar la propagación del fuego dando
uso al diseño de detección y protección contra incendios se evita que las locaciones
adyacentes al Taller Industrial Garpín entren a formar parte de un incendio masivo que tendría
consecuencias económicas y sociales para la zona en donde se encuentra ubicado.

Cabe destacar que un sistema de detección y protección contra incendios es una respuesta
rápida y eficaz ante una situación que puede salir de control antes de que lleguen las
autoridades y organismos correspondientes al sitio. Además esta investigación será de utilidad
para toda aquella persona que desee realizar un estudio para la elaboración de un sistema de
detección y protección contra incendios.

1.4 Alcance y delimitación

El proyecto de investigación contempla el diseño de un sistema de detección y protección

contra incendios para el Taller Industrial Garpín, C.A., está estructurado en cuatro fases
metodológicas, las cuales se mencionaran a continuación: fase I, elaboración del diseño
conceptual; fase II, desarrollo de la ingeniería de detalle; fase III, establecimiento del proceso
de ensamble; fase IV, estimación de los costos asociados para una futura construcción.

La ejecución del proyecto se planteó en un lapso de 24 semanas, en el periodo comprendido

entre el 21/10/2019 al 04/04/2019, en las instalaciones del Taller Industrial Garpín, C.A.

Para el desarrollo del proyecto, preliminarmente se recabo la información técnica y las

normativas relacionadas a los sistemas de detección y protección contra incendios a nivel
nacional e internacional. Después se estableció los criterios de diseño, que fundamentaron la
selección de la mejor alternativa de diseño. Se desarrolló el diseño conceptual y detallado del
sistema, planteando las ecuaciones fundamentales que rigen su funcionamiento y que
conllevan a la selección de los equipos y dispositivos necesarios para su construcción.

5
Todos los cálculos fueron ejecutados tomando en cuenta los respectivos criterios de diseño,
partiendo de estos para la selección de los elementos que conforman el sistema, según sea el
caso; los planos fueron descritos para cada uno de los elementos en el software de diseño
AutoCAD. Después, se evaluó su funcionamiento a través del software Epanet 2.0 y se
estableció el proceso de fabricación y ensamblaje del sistema. Por último se estimó los costos
asociados para una futura construcción.

6
CAPITULO II: MARCO TEORICO

En este capítulo se describen y recopilan las ideas, conceptos y posturas de distintos autores,
que sirven de base a la investigación planteada; este se divide en antecedentes y bases
teóricas

2.1 Antecedentes

En la siguiente sección se realiza una descripción de las distintas investigaciones que

aportaron ideas e información de mayor relevancia para la investigación, seguidamente se
plantea una síntesis de cómo fue afectada la misma por estas.

García, J. y Revilla, J. (2015). “Propuesta de un sistema de detección y control de

incendio para las áreas críticas del Complejo Académico El Sabino de la Universidad
Nacional Experimental Francisco de Miranda”

El principal objetivo de esta investigación fue la elaboración de la propuesta de un sistema de

detección y control de incendio para las áreas críticas del Complejo Académico El Sabino. Esta
misma es catalogada dentro de un diseño documental y de campo, utilizando como
herramientas de recolección de datos la observación directa y el uso de fuentes documentales,
además de entrevistas no estructuradas. El proyecto se llevó a cabo en cuatro fases
metodológicas, la primera siendo el diagnóstico de la situación actual del recinto, realizando un
análisis de riesgo a través del cálculo de la carga calorífica de todo el lugar, la segunda la
selección del diseño a realizar, planteando diferentes alternativas para cada elemento del
sistema y evaluándolas a través de una matriz Norton, la tercera la ejecución del diseño en
base a las normas COVENIN y NFPA, para culminar con la cuarta fase que fue la estimación
de costos de todo el sistema.

Sarmiento, C. (2017). “Diseño de un sistema contra incendio para la empresa

Representaciones e Inversiones Medina, Compañía Anónima (REIMCA)”

7
El objetivo general de esta investigación fue diseñar un sistema contra incendios para la
empresa REIMCA, ya que esta presentaba una debilidad en materia de seguridad para sus
empleados y clientes. Este diseño fue planteado en cuatro objetivos específicos, englobados
como fases o capítulos, donde el primero fue el diseño conceptual, que describía las
especificaciones y criterios de diseño, junto al planteamiento de las alternativas y su selección.
Seguidamente se contempla el diseño detallado, donde especifican los cálculos y el principio
de funcionamiento del sistema, a través de los cálculos de los rociadores, mangueras,
extintores y el tipo de bomba a utilizar. El tercer capítulo trata del proceso de fabricación y
ensamblaje del sistema, a través de un diagrama de flujo indicando los pasos, herramientas y
equipos a utilizar. La última fase trata acerca de la estimación de costos para llevar a cabo la
construcción del diseño.

Rodríguez, E. (2019). “Diseño de un sistema automático contra incendio para el Hospital

Cardón Dr. Juvenal Bracho”

El objetivo general de este proyecto fue diseñar un sistema automático contra incendios para el
hospital Cardón Dr. Juvenal Bracho, ya que este no contaba con un sistema de ese índole para
preservar la seguridad de sus empleados y pacientes. Esta investigación fue planteada en
cuatro fases metodológicas, el desarrollo del diseño conceptual, en el cual se mostraban las
diversas alternativas de diseño y sus evaluaciones, junto a un bosquejo preliminar del sistema.
Después se encontraba el diseño detallado, donde se apreciaban los cálculos hidráulicos
efectuados y el principio de funcionamiento de cada elemento del sistema. Luego pasaba al
proceso de fabricación y ensamblaje del sistema, donde explicaba a detalle la forma de cómo
se iba a armar el sistema. Por ultimo estimaba el costo de todo el proyecto.

Huamanchumo, S. (2016). “Cálculo del sistema de protección contra incendios por agua
para el terminal portuario de Chancay”

El objetivo primario de esta investigación fue el de proyectar el sistema general contra

incendios en base a agua, por medio de una red de hidrantes, monitores, gabinetes y un
sistema de rociadores en el muelle del Terminal Portuario de Chancay, Lima. Este diseño se
llevó a cabo a través del desarrollo de cuatro objetivos específicos, los cuales fueron, la
elaboración de una matriz de riesgos la cual definía como dar protección en caso de incendio
aplicando las normas NFPA. La determinación de la capacidad de la bomba contra incendio y

8
el desarrollo de los planos de instalación del sistema de bombeo según los requerimientos de la
normativa. La determinación de las dimensiones de la red de tuberías del sistema a través de
cálculos hidráulicos. Y por último la determinación del volumen de la reserva del agua para
abastecer todo el sistema.

Los distintos proyectos anteriormente presentados fueron de gran utilidad para el desarrollo del
actual trabajo de investigación, ya que sirvieron de aporte al momento de verificación y
confirmación de diversos cálculos hidráulicos y al correcto uso de las normativas COVENIN y
NFPA, además sirvieron de guía para la realización del análisis de riesgo dentro del Taller
Industrial Garpín y sus zonas críticas, como también muestran diversas alternativas de diseño
en las cuales se basaron las de este proyecto, en estas se indican los diversos equipos que
pueden contener un sistema de detección y protección contra incendios, su importancia y su
funcionamiento. Las proyecciones de los planos de los antecedentes señalan cómo realizar
estos y cuales mostrar en la culminación de este proyecto. Cada una de las investigaciones
presenta la verificación de los cálculos a través de un software para sistemas hidráulicos,
realizando su respectiva comparación y análisis, de esto se tomaron algunas consideraciones
para la misma sección de este proyecto.

2.2 Bases teóricas

2.2.1 Incendio y la teoría del fuego

El fuego es un proceso de oxidación que se caracteriza principalmente porque se produce un

fuerte desprendimiento de calor y un auto alimentación en el proceso, por otra parte
oficialmente la norma venezolana COVENIN lo define como un proceso de oxidación rápida
con producción de luz y calor de distinta intensidad. Un accidente causado por riesgo de fuego
es conocido como incendio, este a su vez tiene la capacidad de propagarse a través de objetos
que no estaban destinados a ser quemados en el lugar y momento que se produce.

El proceso de combustión es una reacción exotérmica auto alimentada, en el cual existe un

combustible oxidado generalmente por el oxígeno atmosférico, este proceso se puede
representar de dos formas combustión con llama y combustión sin llama. La combustión sin
llama está representada por el triángulo de fuego en el que cada uno de los tres lados
representa los requisitos básicos para esta: combustible, temperatura y oxígeno. La combustión

9
con llama puede concebirse como un tetraedro, en este se puede visualizar en cada uno de sus
componentes los requisitos básicos de este proceso agregando además las reacciones de
combustión en cadena.

El paso desde la ignición hasta una combustión auto mantenida requiere que se produzca una
reacción de combustión en cadena. Si la energía desprendida en la reacción no es suficiente
para calentar a más productos reaccionantes el proceso se detendrá. La reacción de
combustión puede desarrollarse con mucha velocidad, en este caso se produce un exceso de
energía desprendiendo calor y luz, a este tipo de reacción se le conoce como explosión. La
combustión con llama se caracteriza por una velocidad de combustión relativamente alta y la
combustión sin llama se caracteriza por la presencia de brasas incandescentes, normalmente
el proceso de combustión se inicia con llama y progresivamente se transforma a uno sin llama.

La velocidad de propagación de la combustión es la velocidad de avance del frente de

reacción, de esta se distinguen los siguientes tipos:

 Oxidación lenta, la velocidad es tal que no se produce un aumento local de la

temperatura y el calor es disipado por el medio ambiente.
 Combustión simple, la velocidad de propagación es inferior a 1 m/s y el calor es
empleado en parte para activar la mezcla combustible-comburente, iniciándose la
reacción en cadena.
 Deflagración, la velocidad de propagación es mayor que 1 m/s e inferior a la del sonido
en el aire (340 m/s)
 Detonación, la velocidad es superior a la del sonido en el aire, formándose indas de
presión que dan lugar a una onda de choque
 Explosión, se refiere al concepto teórico en el cual toda una masa entra
instantáneamente en combustión.

El proceso de combustión es inherente al estado gaseoso o al vapor de los estados líquidos y

sólidos, debido a que estos no arden en su estado original; los que arden son sus vapores
desprendidos por el calentamiento del combustible. La velocidad de propagación previsible
dependerá de la capacidad del combustible para desprender vapores que alimenten el fuego.

10
El desarrollo de un incendio puede distinguirse con intervalos de tiempo según las condiciones
ambientales y la naturaleza del combustible en la siguientes cuatro etapas:
 Etapa 1, estado latente, en esta no se produce ninguna situación visible al ojo humano;
en cambio curre un ascenso de partículas ionizadas y aerosoles. Esta etapa puede
durar desde minutos hasta horas, en ella el fuego no tiene peligro y al detectarse puede
ser extinguido con gran facilidad.
 Etapa 2, humos visibles, las partículas de la combustión se acumulan de tal forma que
se hacen visibles y ascienden con gran rapidez. Esta etapa puede durar también
minutos u horas sin que se produzca llama ni calor apreciable y en ella el fuego
comienza a ser peligroso,
 Etapa 3, llamas, en condiciones favorables de existencia de oxígeno se desarrollan con
gran rapidez, en minutos o segundos, con el correspondiente desprendimiento de rayos
infrarrojos, ultravioletas y luz
 Etapa 4, calor, a las llamas les sigue la producción de calor, con humos y gases tóxicos,
en esta etapa el incendio ha tomado verdaderamente cuerpo y su desarrollo se produce
en segundos, ascendiendo el calor a las partes altas.

2.2.2 Clases de fuego

Según la norma National Fire Protection Association (NFPA) los fuegos se clasifican en:

 Clase A, son los fuegos de materiales combustibles comunes como madera, tela, papel,
caucho y variedad de plásticos.
 Clase B, son los fuegos provenientes de líquidos inflamables y combustibles, grasa de
petróleo, alquitrán, bases de aceite para pintura, solventes, lacas, alcoholes y gases
inflamables.
 Clase C, son fuegos en sitios donde están presentes equipos electrónicos y
energizados y donde la no conductividad eléctrica del medio de extinción es importante.
 Clase D, son aquellos fuegos en metales combustibles como magnesio, titanio, circonio,
sodio, litio y potasio
 Clase K, son los fuegos de aparatos de cocina que involucren un medio combustible de
este (aceites minerales, animales y grasas)

2.2.3 Carga calorífica

11
Según la norma COVENIN 1040 (1989), la carga calorífica se define como la cantidad de
kilocalorías por metro cuadrado que pueden ser generadas en una edificación como resultado
de la combustión de los materiales existentes, esta se divide en:

 Carga calorífica baja, aquella con una generación de hasta 250000kcal/m2

 Carga calorífica moderada, aquella con una generación entre 250000 y 500000 kcal/m2
 Carga calorífica alta, aquella con una generación de 500000 kcal/m2 en adelante

Para calcular la carga calorífica se multiplica el peso total de materiales combustibles presentes
de una misma clase de fuego, por su respectivo calor de combustión y se divide entre el área
total del local considerando.

Pt∗Cb
CC = (Ec. 1)
At

Dónde:
CC: carga calorífica
Pt: peso de los materiales presentes de una misma clase de fuego
Cb: coeficiente de combustión para esa clase de fuego
At: área total

Para las clases de fuego A y B, se han determinado unos coeficientes promediando los calores
de combustión de un gran número de sustancias para cada clase y son los siguientes:

 Para los materiales combustibles de los fuegos clase A su coeficiente de combustión es

igual a 4444 kcal/kg
 Para los materiales combustibles de los fuegos clase B su coeficiente de combustión es
igual a 8888 kcal/kg

No se contemplan los coeficientes caloríficos para los fuegos clase C y D ya que el concepto de
carga calorífica no es aplicable en estos tipos de fuegos.

2.2.4 Métodos de extinción de incendio

12
En la actualidad existen cuatro tipos de mecanismos para la extinción de un incendio estos son
la sofocación, el enfriamiento, la inanición y la inhibición. Debido a que un incendio se combate
mediante estrategias se debe aplicar combinaciones de los métodos anteriores para extinguirlo
a su totalidad.

[Link] Sofocación

Consiste en aislar el combustible cortando la alimentación del aire al proceso. El mecanismo se

caracteriza por la reducción del oxígeno presente en el aire, existen dos formas de lograrlo:

 Envolviendo el incendio en forma tal que no haya circulación entre el vapor y el aire.
 Aplicando un gas inerte que no alimente la combustión (dióxido de carbono).

[Link] Enfriamiento

Consiste en reducir el calor generado en el proceso mediante el uso de elementos que enfríen
el combustible que se quema. La temperatura del material combustible se reduce hasta por
debajo de su punto de inflamación. El agua es el agente extinguidor más eficaz para tal fin (se
utiliza como chorro liso o difuso con ángulo abierto llamado neblina), debido al alto calor
especifico y latente del agua son superiores sus propiedades extinguidoras con respecto a
otros agentes.

[Link] Inanición

Consiste en aislar el combustible o cortar su alimentación, si un gas inflamable se enciende

mientras recorre una cañería, el fuego se apagara si se corta el suministro de combustible. En
general, este método de extinción implica cierta complejidad y riesgo.

[Link] Inhibición

Consiste en bloquear las reacciones en cadena presentes en el proceso mediante la activación

de radicales libres (moléculas fragmentadas) de oxígeno, hidrogeno, hidróxido y carbono, que
se forman en la combustión con llama y que representan la energía liberada en el proceso.
Cuando se analiza el fuego, las moléculas originales de combustible parecen conformarse con

13
el oxígeno en una serie de etapas sucesivas intermedias denominadas reacción en cadena
para llegar a los productos finales de la combustión, son las etapas intermedias las que
provocan la evolución de las llamas. A medida que las moléculas se fragmentan en estas
reacciones se forman productos intermedios inestables q se denominan radicales libres, la
formación y consumo casi simultaneo de estos son el sustento de la llama. En estas reacciones
son los radicales libres los que son removidos de su función normal de transportadores de la
cadena mediante agentes extintores como el polvo químico seco y los hidrocarburos
halogenados.

2.2.5 Agentes extintores de incendio

La extinción de un incendio se consigue al proyectar sobre los combustibles en combustión

unos productos llamados agentes extintores. Los más conocidos son los siguientes:

 Agua, es un líquido químicamente estable, incoloro, inodoro e insípido, con una gran
capacidad extintora que la convierte en el agente extintor más utilizado
 Espumas, son unas burbujas de aire o gas con base acuosa que por su baja densidad
flotan sobre los líquidos combustibles y forman una capa de cierto espesor. Se pueden
aplicar sobre grandes superficies y no son toxicas
 Polvos, están compuestos de sustancias químicas en estado sólido finamente divididas,
se caracteriza por tener buena fluidez, actuación rápida, resistencia a la humedad,
resistencia a las vibraciones, no es degradable, ni conductor de electricidad y tampoco
abrasivo.
 Anhídrido carbónico, es un gas incoloro e inodoro con una densidad que es 50%
superior a la del aire y si se comprime y enfría se puede licuar con facilidad llegando
incluso a solidificarse.
 Agentes gaseosos, anteriormente se utilizaba el halón pero en la actualidad se están
realizando investigaciones para obtener otros agentes gaseosos que no dañen la capa
de ozono ni colaboren con el efecto invernadero.

2.2.6 Sistema de protección contra incendio

14
Un sistema de protección contra incendio es aquel que incluye dispositivos, soportes, equipos y
controles para detectar fuego o humo, para hacer actuar una señal y para suprimir un fuego o
humo. La protección contra incendios se puede llevar a cabo de dos maneras:

 Protección activa, incluye aquellas actuaciones que implican una acción directa en la
utilización de instalaciones y medios para la protección y lucha contra los incendios.
 Protección pasiva, incluye aquellos métodos que deben su eficacia a estar
permanentemente presentes, pero sin implicar ninguna acción directa sobre el fuego.

[Link] Clasificación de sistemas de extinción

Los sistemas de extinción contra incendios se pueden clasificar según diversos factores, estos
son los siguientes:

Sustancia extintora:

 Sistemas de agua
 Sistemas de espuma física
 Sistemas de dióxido de carbono
 Sistemas de polvo químico
 Sistemas de halón y alternativas de halón.

Modo de aplicación:

 Sistemas semifijos: el agente extintor es transportado por una conducción e impulsado

sobre el fuego a través de una manguera y monitor móvil.
 Sistemas fijos, el agente extintor es transportado por una conducción e impulsado sobre
el fuego a través de boquillas fijas adosadas a la misma.
 Sistemas móviles, el agente extintor es transportado e impulsado sobre el fuego
mediante un vehículo automotor

Sistema de accionamiento:

15
  Manual
 Automático
 Doble accionamiento

Zona de actuación:

 Parcial
 Por inundación total

[Link] Sistemas de extinción por agua

Los sistemas de agua son los más difundidos por ser este el agente extintor más económico,
vienen en diferentes tipos de instalaciones y equipos los cuales son:

 Instalaciones semifijas, columnas secas, instalación formada por una canalización de

acero vacía con bocas a diferentes alturas, con acoplamientos para mangueras y toma
de alimentación.
 Bocas de incendios o hidrantes exteriores, bocas para la toma de agua que pueden ser
subterráneas o de superficie, con alimentación a través de una red de agua a presión,
válvula de accionamiento manual. Están ubicadas en el exterior de un edificio con la
finalidad de luchar contra un incendio desde el exterior o alimentar otras instalaciones.
 Bocas de incendio equipadas, instalación formada por una conducción independiente de
otros usos, siempre en carga, con bocas y equipos de manguera con nexos en
diferentes localizaciones.
 Instalaciones fijas, rociadores automáticos son los sistemas más conocidos, porque en
cierta forma engloban las tres etapas fundamentales de la lucha contra el fuego:
detección, alarma y extinción. La instalación conectada a una fuente de alimentación
consta de una válvula de control general y de una de sus canalizaciones ramificadas,
bajo carga, a las cuales se adosan unas válvulas de cierre o cabezas rociadoras que se
abren automáticamente al alcanzar una temperatura determinada.
 Instalaciones mixtas, agua pulverizada, se utiliza tanto en instalaciones semifijas como
en instalaciones fijas, ya sean con accionamiento manual, automático o ambas, dotando

16
 a los monitores de mecanismos susceptibles de transformar el agua a chorro en
pulverizada

[Link] Sistemas de extinción por espumas

Por su base acuosa son similares a los de agua, estos pueden ser de tipo fijo o semifijo en
función del riesgo y su ubicación. Para incendios en ciertos locales con acceso difícil por su
ubicación, como los sótanos, se utiliza el método de extinción por inundación total mediante
generadores de espuma de alta expansión.

[Link] Sistemas de extinción de dióxido de carbono

Las instalaciones de dióxido de carbono pueden ser fijas o semifijas, en todos los casos la
sustancia extintora esta almacenada en botellas de 30 a 50 kg o en depósitos de gran
capacidad a baja presión. En caso de riesgos localizados con presencia de personal se recurre
más a instalaciones fijas de descarga local y accionamiento manual.

En caso de una previsible rápida propagación del incendio o donde no exista presencia de
personal, se recurre a instalaciones fijas por inundación total con porcentajes de CO2 del orden
del 30% en volumen. Esta descarga en locales con presencia de personal provocaría su
muerte, por lo que debe programarse una alarma y un cierto retardo antes de la descarga,
especialmente en sistemas automáticos.

[Link] Sistemas de extinción de polvo

El polvo seco, a pesar de ser un agente extintor excelente, es el menos utilizado en

instalaciones fijas de extinción debido a las dificultades de conseguir un correcto
direccionamiento y una descarga uniforme, cuando exista presencia constante de personal,
puede recurrirse a un sistema semifijo con un depósito de polvo con presión auxiliar por botella
de gas, al cual se adosa una manguera y boquilla especial.

2.2.7 Extintores

17
Los extintores son aparatos autónomos que contienen un agente extinguidor, que al ser
accionado, lo expele bajo presión permitiendo dirigirlo hacia el fuego y controlarlo, ya sea por
enfriamiento, sofocación o inhibición química de la llama.

Existen dos tipos de extintores:

 Extintor portátil, capaz de ser transportado y utilizado a mano.

 Extintor sobre ruedas, es un equipo de extinción móvil que posee ruedas para su
desplazamiento, debido a que su capacidad varía de 25 a 150kg de sus agentes
extintores. Son instalados en áreas donde se requiere mayor protección contra
incendios y pueden ser manejados por una sola persona.

2.2.8 Sistemas de detección y alarma

Los sistemas de detección y alarma tienen por objeto descubrir rápidamente el incendio y
transmitir la información para iniciar la extinción y la evacuación. La detección de un incendio
puede realizarse mediante la detección humana, las instalaciones automáticas de detección de
incendios y sistemas mixtos.

[Link] Detección humana

La detección queda confiada a las personas. Es imprescindible una correcta formación en

materia de incendios. El plan de emergencia debe establecer, detalladamente las acciones a
seguir en caso de incendio:

 Localización del incendio y evaluación del mismo.

 Aviso del servicio interno o externo de extinción y alarma para evacuación de personas.
 Extinción del fuego.

El desarrollo de estas funciones exige la existencia de un plan de emergencia y de una

formación correcta que debe incluir:

 Conocimiento y entrenamiento de sus cometidos dentro del plan de emergencia.

 Zonas de riesgo críticas.

18
  Emplazamiento de pulsadores de alarma y forma de aviso rápido al coordinador de la
empresa y a los bomberos.

[Link] Instalaciones automáticas de detección de incendio

Las instalaciones automáticas permiten la detección y la localización automática o

semiautomática, accionando los sistemas fijos de extinción de incendios. Estos pueden vigilar
permanentemente zonas inaccesibles a la detección humana.

Las funciones del sistema de detección automática de incendio son:

 Detectar la presencia de un conato de incendio con rapidez, dando una alarma

preestablecida.
 Localizar el incendio en el espacio.
 Ejecutar el plan de alarma, con o sin intervención humana.
 Realizar funciones auxiliares, transmitir automáticamente la alarma a distancia, disparar
una instalación de extinción fija, parar maquinas, cerrar puertas, entre otros.

Los componentes principales de una instalación fija de detección son:

 Detectores automáticos.
 Pulsadores automáticos.
 Central de señalización y mando a distancia.
 Aparatos auxiliares: alarma general, teléfono de comunicación directa con los bomberos
y accionamiento de sistemas de extinción.

Entre los detectores automáticos tenemos:

[Link].1 Detectores de calor

Los detectores de calor responden a la energía calorífica emitida por convección y

generalmente se sitúan en el techo. La respuesta se produce cuando el elemento de detección
alcanza una temperatura fija predeterminada, o cuando alcanza una velocidad predeterminada
de variación de temperatura. Estos pueden ser:

19
  Detectores de temperatura fija, se diseñan para dar la alarma del elemento operacional
cuando alcanza un valor específico.
 Detectores de calor velocímetros, se activan cuando el cambio de temperatura excede
un radio prefijado.
 Detectores de calor combinados, combinan operaciones de temperatura fija y de
termovelocimetrica. Ofrecen mayores ventajas que las anteriores ya que el elemento de
respuesta por variación responde con prontitud a un fuego de rápido desarrollo.
 Detectores de calor termoeléctricos, constan de un material semiconductor o silicona
conectados bajo un circuito eléctrico de estado sólido los cuales generan un aumento
de potencial cuando la temperatura aumenta a una velocidad, o cuando alcanza un
calor fijo de temperatura.

[Link].2 Detectores de humo

Los detectores de humo responden a la presencia de este en una habitación o área, estos se
dividen en dos tipos:

 Fotoeléctricos, denominados también como detectores ópticos de humo funcionan por

reflexión y obstrucción. Estos se basan en el efecto que produce el humo visible cuando
penetra en el aparato y afecta al haz de rayos luminosos que se encuentra en él, de
forma que varía la luz recibida en una célula fotoeléctrica y activa una alarma al llegar a
cierto nivel.

Estos se dividen en:

 Detectores de humos fotoeléctricos de haz de rayos proyectados o detector

óptico de humos lineal, utilizados usualmente en salas muy grandes de techo
elevado, compartimientos de gran valor, zonas de almacenamiento, zona de
sobrepresión y conductos de ventilación, fábricas y en lugares en que la estética
es importante.
 Detectores de humo fotoeléctricos de haz de rayos reflejados o detectores
ópticos de humos puntual, indicado para la detección de fuegos latentes y
fuegos de combustión lenta, combustibles que de humos especialmente claros

20
 como los producidos en la combustión latente de madera, algodón, papel y el
recalentamiento de cables eléctricos aislados con PVC y en salas de
ordenadores y equipos electrónicos en condiciones ambientales sin polvo.

 Iónicos, se basan en la disminución que experimenta el flujo de corriente eléctrica

formada por las moléculas de oxígeno y nitrógeno ionizadas por una fuente radiactiva
entre dos electrodos, al penetrar los productos de combustión de un incendio. En
general, los detectores iónicos tienen una respuesta amplia a incendios con llamas de
alta energía.

Según la fuente radiactiva se dividen en:

 Detectores de partículas alfa, indicada para plásticos, cables eléctricos, madera,

lana, cuero, gasolina y aceites.
 Detectores de partículas beta, empleado más comúnmente como detector de
monóxido de carbón.

[Link] Detectores de llama

Los detectores de llamas también conocidos como detectores de luz vienen en dos
clasificaciones:

 Infrarrojos, se utilizan para detectar llamas abiertas en interiores o exteriores. Son

especialmente adecuados para incendios por gas o líquidos sin humo, así como para
incendios de materiales que contienen carbono con gran cantidad de humo.
 Ultravioleta, consta de un tubo detector ultravioleta que absorbe luces ultravioleta de
muy baja intensidad tales como las emitidas por una llama, esto es detectado como un
tren de pulsos de descarga creando una corriente. El componente electrónico del
detector traduce esta acción en una señal de alarma.

2.2.9 Conceptos hidráulicos

El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a través de un
sistema de tuberías. La tubería de sección circular es la más frecuente, ya que esta forma

21
ofrece mayor resistencia estructural y mayor sección transversal para el mismo perímetro
exterior que cualquier otra forma.

El flujo en tuberías esta siempre acompañado de rozamiento de las partículas de fluido entre si
y en consecuencia, por la pérdida de energía disponible; es decir, tiene que existir una pérdida
de presión en el sentido del flujo. Otras características de la perdida de carga en tuberías son
las siguientes:

 Es directamente proporcional a la longitud de la tubería.

 Varía aproximadamente con inverso de diámetro.
 Depende de la rugosidad de la superficie interior del tubo.
 Varía aproximadamente en forma directa en el cuadrado de la velocidad.
 Es independiente de la posición del tubo considerando que una sección de tubería
vertical supone una columna de líquido y esta a su vez puede representar perdida si la
dirección del flujo es contra la gravedad.

[Link] Ecuación general de la energía Teorema de Bernoulli

El teorema de Bernoulli es una forma de expresión de la aplicación de la ley de conservación

de la energía al flujo de fluidos en una tubería. La energía total en un punto cualquiera por
encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia es igual a la suma de la altura
geométrica, la altura debido a la presión y a la altura debida a la velocidad, es decir:

P v2
Z+ + =H (Ec. 2)
ρ∗g n 2∗g n

Si las perdidas por rozamiento se desprecian y no se aporta o se toma ninguna energía del
sistema de tuberías, bombas o turbinas, la altura total H en la ecuación anterior permanecerá
constante para cualquier punto del fluido. Sin embargo, en la realidad existen perdidas de
energía que deben incluirse en la ecuación de Bernoulli.

Tomando en cuenta dos puntos arbitrarios la perdida por rozamiento en la tubería desde un
punto al otro (hf) se expresa como la perdida de altura en metros de fluido. La ecuación puede
escribirse de la siguiente manera:

22
 P v 21 P2 v 22
Z1 + + =Z 2+ + +h (Ec.3)
ρ1∗g n 2∗gn ρ2∗g n 2∗g n f

Todas las formulas prácticas para el flujo de fluidos se derivan del teorema de Bernoulli, con
modificaciones para tener en cuenta las perdidas debidas al rozamiento.

[Link] Perdidas en tuberías

La caída de presión a lo largo del tramo de tubería recta y diámetro constante puede ser
calculada a partir de la ecuación de Darcy-Weisbach.

f ∗L+ ∑ Le
∗V 2
D (Ec.4)
hf=
2g

Dónde:
L: longitud de tubería
f: factor de fricción
le: longitud equivalente de los distintos accesorios
D: diámetro de tubería en metros
Hf: perdida de superficie en el contacto del fluido con la tubería

Esta ecuación puede usarse sin restricciones para flujo de agua, aceite y otros líquidos en
tuberías. Cuando se presenta velocidades altas en tuberías causan que la presión en la salida
sea igual a la presión de vapor líquido, apareciendo el fenómeno de la cavitación y los valores
calculados para el caudal son inexactos.

El diámetro debe seleccionarse de tal modo que la ecuación de Darcy-Weisbasch del valor
correcto para las pérdidas de carga. El mismo viene dado a partir de las siguientes ecuaciones:

 Si Re≤2000 se tiene un flujo laminar y entonces:

23
 64
f= (Ec. 5)
Re

 Si Re≥4000 se tiene un flujo turbulento y entonces:

V∗D∗ρ
f= (Ec.6)
μ

Dónde:

Re: número de Reynolds

V: velocidad media del flujo
D: diámetro de la tubería
Ρ: densidad
µ: velocidad dinámica

[Link] Cavitación

La cavitación es un fenómeno hidrodinámico que se produce cuando se crean cavidades de

vapor dentro del agua en el que actúan fuerzas que responden a diferencias de presión,
produciendo una descompresión del fluido. Puede ocurrir que se alcance la presión de
vapor del líquido de tal forma que las moléculas que lo componen cambian inmediatamente a
estado de vapor, formándose burbujas. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presión
e implosionan produciendo una estela de gas de gran energía sobre una superficie sólida que
puede resquebrajar en el choque.

La cavitación en los sistemas de impulsión está íntimamente relacionada con:

 El tipo de impulsor en la bomba
 La altura de colocación de la bomba en la instalación
 Las condiciones de servicio de la bomba
 Una longitud excesiva de la tubería de aspiración
 Perdidas por fricción elevadas

24
El NPSH es un parámetro importante en el diseño de un circuito de bombeo que ayuda a
conocer la cercanía de la instalación a la cavitación. En las instalaciones de bombeo se debe
tener en cuenta el NPSH referido a la aspiración de la bomba, distinguiéndose dos tipos de
NPSH:

 NPSH disponible: es una medida de cuán cerca está el fluido de la cavitación.

 NPSH requerido: valor límite requerido, en cierto punto de la instalación, para evitar que
el fluido entre en cavitación.

El NPSH disponible debe ser mayor que la NPSH requerido para evitar la cavitación. Para
instalaciones donde el sistema de impulsión se encuentre en un nivel superior del tanque de
abastecimiento, el NPSH disponible será calculado a través de la siguiente descomposición del
teorema de Bernoulli.

P−P v V2
NPSH Disponible = + Z− −hf (Ec. 7)
γ 2g

Donde:
P: Presión del tanque de abastecimiento
Pv : Presión de vapor
γ : Peso específico del agua
Z : Nivel de altura según cota
V : Velocidad en la tubería
g: Aceleración de la gravedad
hf : perdidas en el tramo de tubería

[Link] Ecuación de Euler

Según las ecuaciones de Euler para el cálculo de la potencia de la bomba tenemos la siguiente
ecuación:

P=γ∗Q∗H (Ec. 8)

Dónde:

25
P: potencia de la bomba
Y: peso específico
H: altura del sistema

2.2.10 Componentes de soporte

Los componentes de soporte se clasifican en dos ramas principales, colgantes y antisísmicas,

donde los colgantes tienen como función soportar el peso de la tubería llena de agua, sin
restricciones contra movimientos laterales. Mientras que los antisísmicos cubren la integridad
de la estructura del sistema contra movimientos telúricos. Es fundamental considerar todas las
cargas que intervienen en el diseño de los soportes para las tuberías de un sistema de
protección contra incendios.

Todo lo referente a los soportes colgantes y su forma de instalación viene detallado en la

norma NFPA 13-10 capítulo 9. Se debe tener en cuenta que todos los soportes a utilizar en
esta clase de sistemas deben disponer de un certificado de aprobación por laboratorios
especializados para el uso estructural y este debe soportar cinco veces el peso de la tubería
llena de agua más 250 lb en cada punto de sujeción.

Por otra parte después de años de investigación, para los soportes antisísmicos se ha
publicado la normativa ANSI/MSS SP 58, donde específica y estandariza el espaciamiento y
carga que pueden manejar estos últimos.

2.2.11 Riesgo

Riesgo es una medida de pérdidas económicas, daño ambiental o lesiones humanas, en

términos de probabilidad de ocurrencia de un accidente y magnitud de las pérdidas, daño al
ambiente o de las lesiones. Según COVENIN se define al riesgo como el grado de peligro o
posible daño que se pueda producir.
La identificación de riesgos es fundamental en la práctica e indispensable para una
planificación adecuada de la evaluación de riesgos e implementación de las estrategias de
control. Un diseño adecuado de las medidas de control requiere la caracterización física de las
fuentes contaminantes y de las vías de propagación de los agentes contaminantes. Por medio
de la identificación de riesgos se puede determinar los agentes que están presentes y en qué

26
circunstancias, la naturaleza y magnitud de los efectos para la salud y bienestar de los
trabajadores.

Los riesgos se clasifican en:

 Riesgo leve, es aquel presente en edificaciones donde se encuentran materiales de

combustibilidad baja, no hay facilidades de propagación, no genera mucho humo,
vapores tóxicos ni riesgo de explosión.
 Riesgo moderado, es aquel presente en edificaciones donde se encuentran materiales
que puedan arder con relativa rapidez, probabilidad de generar mucha cantidad de
humo, no hay generación de vapores tóxicos o posibilidad de riesgo de explosión.
 Riesgo alto, es aquel presente en edificaciones donde se encuentran materiales
combustibles, que permiten esperar fuego con dimensiones altas, probabilidades de
generar mucha cantidad de humo, hay generación de vapores tóxicos y posibilidad de
explosión.

2.2.12 Normas y estándares

El desarrollo del proyecto dio cumplimiento a las leyes citadas a continuación:

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

TITULO II: Organización del régimen prestacional de seguridad y salud en el trabajo.

CAPITULO V: De los servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Funciones
Artículo 40. Los servicios de seguridad y salud en el trabajo tendrán entre otras funciones, las
siguientes:
“Organizar los sistemas de atención de primeros auxilios, transporte de lesionados, atención
médica de emergencia y respuesta y planes de contingencia.”

TITULO IV: De los Derechos y Deberes

CAPITULO I: Derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras.
Derechos de los trabajadores y las trabajadoras

27
Artículo 53. Los trabajadores y las trabajadoras tendrán derecho a desarrollar sus labores en un
ambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus facultades físicas y
mentales, y que garantice condiciones de seguridad, salud y bienestar adecuadas. En el
ejercicio del mismo tendrán derecho a:
No ser sometido a condiciones de trabajo peligrosas o insalubres que, de acuerdo a los
avances técnicos y científicos existentes, puedan ser eliminadas o atenuadas con
modificaciones al proceso productivo o las instalaciones o puestos de trabajo o
mediante protecciones colectivas. Cuando lo anterior no sea posible, a ser provisto los
implementos y equipos de protección personal adecuados a las condiciones de trabajo
presentes en su puesto de trabajo y a las labores desempeñadas de acuerdo a lo
establecido en la presente Ley, su Reglamento y las convenciones colectivas. (p.47)

TITULO V: De la Higiene, La Seguridad y la Ergonomía.

Condiciones y ambiente en que debe desarrollarse el trabajo.
Artículo 59. A los efectos de la protección de los trabajadores y trabajadoras, el trabajo deberá
desarrollarse en un ambiente y condiciones adecuadas de manera que:
Asegure a los trabajadores y trabajadoras el más alto grado posible de salud física y
mental, así como la protección adecuada a los niños, niñas y adolescentes y a las
personas con discapacidad o con necesidades especiales.
Preste protección a la salud y a la vida de los trabajadores y trabajadoras contra todas
las condiciones peligrosas en el trabajo. (p. 60)

Al aplicar la LOPCYMAT para establecer los parámetros en la propuesta de un sistema de

detección y protección contra incendios, se promueve la seguridad y salud a los trabajadores
del Taller Industrial Garpín C.A., como fundamento básico en garantizar el bienestar de todos
los individuos, en tal sentido se define los artículos antes expuestos como soporte en la
obligatoriedad que tiene el patrono en instalar este tipo de sistemas en las áreas críticas de la
empresa, persiguiendo la prevención ante cualquier siniestro que pueda ocasionar daño a las
personas que allí hacen vida.

Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo

TITULO IX: De las Prevención y Control de Incendios

CAPITULO I: De la prevención de incendios.

28
Artículo 740. En todo local de trabajo se tomaran medidas preventivas tendientes a evitar
incendios y explosivos.
Artículo 750. En los locales de trabajo donde se trasieguen, manipulen o almacenen líquidos o
substancias inflamables, la iluminación de lámparas, linternas y cualquier extensión eléctrica
que sea necesario utilizar serán a prueba de explosión.
CAPITULO II: De la Protección contra Incendios.
Artículo 769. En los establecimientos de trabajo se instalaran equipos o sistemas de extinción
contra incendios, portátiles o fijos, automáticos o mecánicos de acuerdo a la naturaleza del
riesgo, tomando en consideración la construcción, contenido ubicación y grado de exposición
del trabajo que se realiza.
Artículo 770. Los equipos o aparatos de extinción de incendios estarán debidamente ubicados,
tendrán fácil acceso y clara identificación, sin objetos o materiales que obstaculicen su uso
inmediato u estarán en condiciones de funcionamiento máximo.
Artículo 772. Sobre los equipos extintores y sistemas de extinción se fijara en lugar visible y en
castellano, las correspondientes instrucciones.
Artículo 778. El patrono deberá informar al personal como actuar en caso de incendio y dará a
los trabajadores entrenamiento en el uso de equipos de extinción.
Artículo 779. Cuando se disponga de equipos, artefactos y sistema de protección contra
incendios, el cuerpo de bomberos de la respectiva jurisdicción deberá ser notificado, por el
patrono, de su existencia, los detalles técnicos y forma de usuarios.

Los reglamentos establecen criterios de índole técnico-científico que permiten dar parámetros
al buen funcionamiento de los sistemas, equipos, entre otros, por otra parte la regla dada por la
legislación venezolana vigente está dirigida en optimizar la eficiencia de los sistemas y equipos
utilizados para la prevención y protección de los trabajadores en materia de seguridad y salud
laboral.

Decreto N° 2195 Reglamento de Prevención de Incendio

Artículo 1. En todo local de trabajo de edificaciones en general con una altura sobre el nivel del
terreno superior a los diez metros, destinados a oficinas, comercios o vivienda, y en todas
aquellas otras, cuales quiera que sea su altura a las cuales tenga el público, o se reúnan
personas como en los clubes, centros asistenciales, educacionales, cívicos o de índole similar,

29
regirán las disposiciones del presente reglamento y las resoluciones del Ministerio del
Desarrollo Urbano sobre Prevención de Incendios.
Artículo 23. En los locales de trabajo, residenciales, asistenciales, educacionales y recreativos,
deberán instalarse equipos o sistemas de detección, alarma y extinción de incendios, portátiles
o fijas, automáticas, mecánicas o manuales, de acuerdo a la naturaleza del riesgo existente en
los mismos, tomando en consideración el tipo de construcción y el grado de exposición.
Artículo 24. Los equipos de detección y extinción de incendio deberán conservarse,
mantenerse y operarse, de acuerdo a lo establecido en los códigos de prácticas normalizados
que al efecto se dicten debiendo dejarse constancia visible de los registros de tales
operaciones en los lugares propios de tales equipos.
Artículo 25. Los equipos de detección y extinción contra incendio, estarán debidamente
ubicados, tendrán fácil acceso y clara identificación sin objetivos que obstaculicen su uso
inmediato y deberán estar en condiciones de funcionamiento óptimas.
Artículo 26. A los fines de que los sistemas y equipos de extinción y su ubicación sean
fácilmente identificables, se usara la pintura de color rojo.
Artículo 27. Las instrucciones sobre la operación, mantenimiento y uso de los sistemas de
detección y equipos de extinción de incendio, serán fijados en lugares visibles y estarán
escritas en idioma castellano.
Artículo 45. Se prohíbe la instalación en áreas urbanas de industrias porque por su naturaleza,
ofrezcan riesgos de incendio de rápida propagación y de difícil control.

El reglamento de prevención contra incendio, según el decreto N° 2195 establece criterios para
dar soporte a fomentar la mayor eficiencia en los sistemas de prevención y control de
incendios, en tal sentido y como soporte al presente tema de investigación se consideró este
reglamento con el cual se cumplió con la legislación venezolana.

Normas COVENIN

COVENIN 187. Norma obligatoria colores, símbolos y dimensiones para señales de seguridad.
COVENIN 200. Norma obligatoria código eléctrico nacional.
COVENIN [Link] obligatoria codificación para la identificación de tuberías que conducen
fluidos.
COVENIN 758. Norma obligatoria estación manual de alarma.

30
COVENIN 823. Norma obligatoria guía instructiva sobre sistemas de detección, alarma y
extinción de incendios.
COVENIN 1040. Norma obligatoria extintores portátiles. Generalidades.
COVENIN 1041. Norma obligatoria tablero central de detección y alarma de incendio.
COVENIN 1176. Norma obligatoria detectores. Generalidades.
COVENIN 1329. Norma obligatoria sistemas de protección contra incendio. Símbolos.
COVENIN 1331. Norma obligatoria extinción de incendios en edificaciones. Sistemas fijos de
extinción con agua con medio de impulsión propio.
COVENIN 2061. Norma obligatoria protección contra incendios. Medios de extinción contra
incendios. Polvos.
COVENIN 2219. Norma obligatoria símbolos para sistemas de tuberías.
COVENIN 2453. Norma obligatoria bombas centrifugas para uso en sistemas de extinción de
incendios.
COVENIN 3507. Guía para la investigación de incendios y explosiones.

Las normas venezolanas de obligatorio cumplimiento por parte de la COVENIN, establecen los
criterios mínimos de diseño de un sistema de detección y protección contra incendios, dándole
a este un mayor soporte en base a su nivel de eficiencia; en tal sentido y apoyo para el
presente tema de investigación se consideraron estas normas, cumpliendo así con la
legislación venezolana.

31
CAPITULO III MARCO METODOLOGICO

A continuación se describe y analiza cómo se ejecutó la investigación. Según el autor Arias F.

(2006), expresa que la metodología de un proyecto incluye el tipo de o tipos de investigación,
las técnicas y los procedimientos que serán utilizados para llevar a cabo la indagación. Es el
“cómo” se realizara el estudio para responder al problema planteado.

3.1 Tipo de investigación

La presente investigación está enmarcada dentro de un proyecto factible, ya que está orientado
al diseño de un sistema de detección y protección contra incendios para el Taller Industrial
Garpín, que solventa las necesidades existentes. El proyecto factible según UPEL (2006) está
compuesto de varias etapas generales: planteamiento y fundamentos teóricos de la propuesta,
procedimiento metodológico de las actividades y recursos necesarios para su ejecución,
análisis, desarrollo y conclusiones.

El proyecto factible consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una

propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o
necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulación de
políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos. El proyecto debe tener apoyo en

32
 una investigación de tipo documental, de campo o un diseño que incluya ambas
modalidades (UPEL, 2006) (p.13).

Además el estudio que se realizó consiste en una investigación descriptiva, ya que se tomaron
áreas específicas a evaluar en todo el Taller Industrial Garpín C.A., donde se describió el
estado actual en que se presenta un problema radical, precisando la naturaleza de la
investigación, es decir que con este estudio se permitió describir los factores que influyen con
la ausencia de un sistema de detección y protección contra incendios en el recinto. Según
Sabino C. (2010) una investigación descriptiva, radica en describir un conjunto homogéneo de
fenómenos, utilizando criterios sistemáticos, que permiten poner en manifiesto la estructura o el
comportamiento de los fenómenos en estudio, proporcionando de este modo información
sistemática y comparable con las otras fuentes. De la misma forma Arias (2006) plantea que los
estudios descriptivos buscan especificar lo importante de personas, grupos, comunidades o
cualquier otro fenómeno que sea de análisis.
3.2 Diseño de investigación

De acuerdo a lo planteado en los objetivos la investigación se enmarca en los siguientes

diseños de investigación:

Investigación documental, ya que se basó en normativas, leyes y enfoques teóricos con el de

conocer los aspectos, variables e indicadores que influyen de forma directa o indirecta sobre el
tema de estudio para lograr de esta manera obtener una información efectiva y permitir la
verificación y evaluación de los resultados obtenidos. Por otra parte Arias (2006) define la
investigación documental como “un proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis,
crítica e interpretación de datos secundarios”.

También se considera un diseño de campo, en el cual Sabino (2010) señala que se basa en
informaciones obtenidas directamente de la realidad, permitiéndole al investigador cerciorarse
de las condiciones reales en que se han conseguido los datos. En otras palabras, el
investigador efectúa una medición de los datos. Del mismo modo, el presente estudio es de
campo ya que se seleccionaron los datos de forma directa en las áreas críticas del Taller
Industrial Garpín.

3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

33
Según Arias (2012), se entenderá por técnica, el procedimiento o forma particular de obtener
datos o información e instrumento de recolección de datos como cualquier recurso, dispositivo
o formato, que se utiliza para obtener registrar o almacenar información.

En esta investigación, la recolección de información de datos se obtuvo mediante la consulta de

fuentes bibliográficas, manuales de operación, catálogos, documentos técnicos, así como
trabajos de grado realizados por otros autores y que se encuentran relacionados con el tema
de investigación, contribuyendo al aporte de ideas e información necesaria para la realización
de los objetivos planteados inicialmente.

En la misma forma, fue aplicada la técnica de observación directa, definida por Tamayo (1996),
como aquella en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observación. Asimismo, el investigador pasa a formar parte de la comunidad o medio donde se
desarrolla el estudio, es decir, de manera libre no estructurada, siendo esta que se ejecuta en
función de un objetivo, pero sin una guía prediseñada que especifique cada uno de los
aspectos que deben ser observados (Arias, 2006). Es decir, se observó el comportamiento de
las variables del sistema en el área, tal y como ocurre en el escenario natural.

Por su parte, entre los materiales y equipos utilizados están los materiales de oficina y
papelería, tales como computadora, impresora, fotocopiadora, lápiz, hojas tipo carta y cuaderno
de notas, así como también, calculadora, pen drive, cinta métrica. Cabe destacar el uso de las
siguientes herramientas informáticas: Microsoft Word, Microsoft Office Excel, AutoCAD y
Epanet 2.0.

3.4 Fases de la investigación

Fase I, elaboración del diseño conceptual:

Se recopiló y registró información a través de las fuentes bibliográficas, con la finalidad de

realizar una caracterización de los diversos sistemas de detección y protección contra
incendios existentes. De estos se detalló su funcionamiento y normativas. Además se realizó
un análisis de riesgo basado en las normas NFPA y COVENIN para determinar el nivel del
mismo en las distintas zonas de la empresa.

34
A partir de esta información, se plantearon tres alternativas de diseño que cumplieran con las
especificaciones y criterios de diseño considerados, posteriormente, fueron evaluados a través
de la matriz de factibilidad según las especificaciones de Norton, R. (1999) para su selección.

Fase II, desarrollo de la ingeniería de detalle:

Se realizó lo referente a cálculos necesarios para el diseño y correcto funcionamiento del

sistema, según las ecuaciones descritas en las bases teóricas del capítulo II y basándose
además en las normativas NFPA y COVENIN. Como también se utilizó el software EPANET 2.0
para evaluar la operatividad del sistema.

A continuación se presenta el orden en el que fueron realizados los cálculos y se utilizaron las
normativas:

1. Carga calorífica de las distintas áreas de la empresa, a través de la Ec. 1.

2. Caudal del sistema y presión mínima requerida, con el uso de la norma COVENIN 2453-
93.
3. Densidad del agua del sistema, con el uso de la norma NFPA13-96.
4. Separación entre rociadores, con el uso de la norma COVENIN 1376-99.
5. Separación entre los rociadores y la pared, con el uso de la norma COVENIN 1376-99.
6. Área máxima permisible de cobertura de los rociadores, con el uso de la norma
NFPA13-07.
7. Área media de cobertura de los rociadores, a través de la siguiente ecuación (COVENIN
1376-99):

A
Arm= (Ec. 9)
N
Donde:
Arm : Área media de cobertura de rociador
A : Área de sala
N : Número de rociadores en sala

8. Caudal medio de los rociadores, a través de la siguiente ecuación (COVENIN 1376-99):

35
 Qrm= A rm∗d (Ec. 10)
Donde:
Q rm: Caudal medio de rociador
Arm : Área media de cobertura de rociador
d : Diámetro de tubería

9. Factor de descarga de los rociadores, a través de la siguiente ecuación (COVENIN

1376-99):

Qrm
K= (Ec. 11)
√P
Donde:
K : Factor de descarga de rociador
Q rm: Caudal medio de rociador
P: Presión de rociador

10. Diámetro y velocidad en la tubería de admisión del sistema, a través del uso de la
norma sanitaria 4044 y la siguiente ecuación (COVENIN 1376-99):

4∗Q
d=
√ π∗V
(Ec. 12)

Donde:
d : Diámetro de tubería
Q : Caudal
V : Velocidad

11. Volumen del tanque de suministro, a través de la siguiente ecuación:

V tanque =QSis ∙ T (Ec. 13)

Donde:
V tanque: Volumen del tanque

36
Q Sis : Caudal del sistema
T : Tiempo

12. NPSH disponible, a través de la Ec. 7.

13. Determinación de la carga hidráulica y evaluación de operatividad del sistema a través
del cálculo de energía en el punto más desfavorable (Ec. 2) y del software EPANET 2.0.
14. Potencia de la bomba a utilizar, a través de la Ec. 8.
15. Verificación de la operatividad del sistema hidráulico con la bomba seleccionada a
través del software Epanet 2.0.
16. Componentes del sistema de extinción semifijo, con el uso de la norma COVENIN 1331-
01.
17. Detectores del sistema, con el uso de las normas COVENIN 823-02, 1176-80, 1041-99.
18. Extintores del sistema, con el uso de las normas COVENIN 1040-89.
19. Soportes colgantes, con el uso de la norma NFPA 13-10 y a través de las siguientes
ecuaciones:

W tv =W v∗Lt (Ec. 14)

Donde:
W tv : Peso total tubería vacía
W v: Peso tubería vacía
Lt : Longitud de tubería

W agua =V ∗ρ (Ec. 15)

Donde:
W agua : Peso del agua
V : Volumen
ρ : Densidad del agua

W soporte=5 ( W agua +W tv ) +250 (Ec. 16)

Donde:
W soporte: Peso requerido para soporte de tubería

37
 W agua : Peso del agua
W tv : Peso total tubería vacía

20. Soportes antisísmicos, con el uso de la norma ANSI/MSS NP 58.

Fase III, establecimiento del proceso de fabricación y ensamblaje:

Se procedió a establecer los pasos a seguir en el proceso de fabricación de todas las piezas
que componen el sistema de detección y protección contra incendios especificando cantidad,
tipo de material y herramientas, de acuerdo a los cálculos, selecciones y planos que se
desarrollaron en la fase del diseño detallado; posteriormente se realizó el manual de
ensamblado del sistema junto a las consideraciones que se deben tener en cuenta, donde se
describió el procedimiento a seguir para la construcción del mismo.

Fase IV, estimación de costos asociados:

Se efectuó la estimación de costos de la implementación del diseño para que en un futuro la

empresa sepa cuánto deberá invertir en el proyecto, esta incluyo la cotización de materiales y
equipos a utilizar como también el costo de mano obra calificada para realizar el trabajo de
construcción.

38
CAPITULO IV DESARROLLO DE LAS FASES

Una vez recopilada y analizada la información del capítulo II, se presentan e interpretan los
datos y resultados obtenidos del presente estudio, estos sirvieron de fundamento para el
desarrollo del diseño del sistema de detección y protección contra incendios.

4.1 Diseño conceptual

4.1.1 Análisis de riesgo en la empresa

Mediante la elaboración de una visita programada a las instalaciones del Taller Industrial
Garpín se conocieron las áreas que se debían considerar en el diseño (Anexo C1) del sistema
de detección y protección contra incendios, estas se pueden dividir en una zona de oficinas de
dos plantas y una zona industrial.

39
A su vez cada una se subdivide de la manera descrita en la Tabla N°1 y en los planos de los
Anexos C2, C3 y C4

Tabla N° 1. Descripción de zona de oficinas (Autor 2020)

Zona de oficinas
N° de
Descripción
área
Sala de espera o recibidor para las personas extrañas a la empresa, en ella
se encuentran dos pinturas (0.6Kg) y una planta (10 Kg), además de tres
S1 sillas (2.4 Kg). Esta se encuentra conectada a dos pasillos (P1 y P2) y a su
vez a las escaleras que llevan a la planta alta del edificio, además conecta
con dos baños (B1 y B2) (Anexo A1)
Pasillo que conecta S1 con oficinas (O1, O2 y O3) y con el comedor (Anexo
P1
A2)
Pasillo que conecta con oficinas (O4, O5, O6 y O7) y posee una salida para
P2
la área industrial (Anexo A3)

Tabla N° 1 Continuación. Descripción de zona de oficinas (Autor 2020)

Zona de oficinas
N° de
Descripción
área
Oficina en planta baja, posee un escritorio (30 Kg) y una silla (0.8Kg),
O1 además de 5 cajas de material de oficina (35 Kg). Este conecta con un
pasillo (P1) (Anexo A4)
Oficina en planta baja, se utiliza como depósito de cuatro escritorios (120 Kg)
O2
y material de oficina (40 Kg). Este conecta con un pasillo (P1) (Anexo A5)
Oficina planta baja, se utiliza como depósito de tres sillas (2.4 Kg), tres
O3 escritorios (90 Kg) y electrónicos (15 Kg). Este conecta con un pasillo (P1)
(Anexo A6)
Comedor de la empresa ubicado en planta baja, posee mesa y sillas de
C plásticos junto a electrodomésticos de cocina (1 Kg), también diversos
muebles de madera (18 Kg). Este conecta con un pasillo (P1) (Anexo A7)
Baño planta baja, posee inodoro y lavamanos. Este conecta con la sala de
B1
espera (S1) (Anexo A8)
Baño planta baja, posee inodoro y lavamanos. Este conecta con la sala de
B2
espera (S1) (Anexo A9)

40
 Oficina planta baja, posee un escritorio (30 Kg), junto a dos sillas (1.6 Kg),
O4 muebles de madera y un closet (30Kg). Esta conecta con un pasillo (P2)
(Anexo A10)
Oficina planta baja, posee dos escritorios (60 Kg), junto a dos (1.6 Kg). Esta
O5
conecta con un pasillo (P2) (Anexo A11)
Oficina en construcción planta baja. Esta conecta con un pasillo (P2) y un
O6
baño (B3) (Anexo A12)
Baño en construcción planta baja, posee inodoro y grifería. Este conecta con
B3
una oficina (O6) (Anexo A13)
Oficina en construcción planta baja, posee dos muebles de madera (45 Kg).
O7
Esta conecta con un pasillo (P2) y un baño (B4) (Anexo A14)
Baño en construcción planta baja, posee inodoro y grifería. Este conecta con
B4
una oficina (O7) (Anexo A15)

Tabla N° 1 Continuación. Descripción de zona de oficinas (Autor 2020)

Zona de oficinas
N° de
Descripción
área
Oficina planta alta, posee un escritorio (30 Kg), una silla (0.8 Kg) y una repisa
O8 de madera (15 Kg), junto a material de oficina (15Kg). Esta conecta con una
oficina (O9) (Anexo A16)
Oficina planta alta, posee un escritorio (30Kg), junto con tres sillas (2.4Kg) y
cinco bibliotecas de madera (75Kg), además de esto guarda material de
O9
oficina (25Kg) y electrónicos (10 Kg). Esta conecta con un pasillo (P3) y con
una oficina (O8) (Anexo A17)
Pasillo único de planta alta conecta con las oficinas de esta (O9, O10, O11,
P3
O12, O13, O14, O15, O16, O17) (Anexo A18)
Oficina planta alta, posee dos escritorios (60 Kg), tres sillas (2.4Kg) y una
O10
pizarra acrílica (5 Kg). Esta conecta con un pasillo (P3) (Anexo A19)
Oficina planta alta, posee un escritorio (30 Kg) junto a dos sillas (1.6 Kg),
O11 además posee una biblioteca de madera (15 Kg), material de oficina (15Kg) y
electrónicos (8 Kg). Esta conecta con un pasillo (P3). (Anexo A20)
Oficina planta alta, posee un escritorio (30Kg) junto a dos sillas (1.6 Kg),
O12 además posee una biblioteca de madera (15 Kg), material de oficina (15 Kg)
y electrónicos (8Kg). Esta conecta con un pasillo (P3) (Anexo A21)
Oficina planta alta, posee dos escritorios (60 Kg) junto a dos sillas (1.6 Kg),
O13 además posee una biblioteca de madera (15 Kg), material de oficina (20 Kg)
y electrónicos. Esta conecta con un pasillo (P3) (Anexo A22)

41
 Oficina planta alta, posee un escritorio (30Kg) junto a dos sillas (0.16Kg),
O14 además posee una biblioteca de madera (15 Kg), material de oficina (15 Kg)
y electrónicos (8 Kg). Esta conecta con un pasillo (P3) (Anexo A23)
Oficina en construcción planta alta, posee un mueble de madera (15 Kg) y
O15
herramientas,. Esta conecta con un pasillo (P3) (Anexo A24)
Oficina planta alta, posee dos escritorios (60Kg) junto a dos sillas (1.6Kg),
O16 material de oficina (10 Kg) y electrónicos(15 Kg). Esta conecta con un pasillo
(P3) (Anexo A25)

Tabla N° 1 Continuación. Descripción de zona de oficinas (Autor 2020)

Zona de oficinas
N° de
Descripción
área
Oficina presidencial planta alta, posee dos escritorios (60 Kg) dos sillas (1.6
Kg), dos muebles de madera (30Kg) y una consola de unidad de aire
O17
acondicionado Split, además tiene material de oficina (20 Kg) y electrónicos
(8 Kg). Esta conecta con un pasillo (P3) (Anexo A26)

Tabla N° 2. Descripción de zona industrial (Autor 2020)

Zona industrial
N° de área Descripción
Zona de riesgo eléctrico, en ella se encuentran todos los
generadores de la empresa y sus cableados (100 Kg), junto algunas
I1
máquinas y herramientas (15 Kg), además se usa este espacio
como depósito de chatarra (Anexo A27)

Zona de mecanizado y reparación de piezas, en ella se encuentran

I2 diversas máquinas de mecanizado, cableado (30 Kg) y soportes de
madera (20 Kg) de las maquinas (Anexos A28 y A29)

Paso vehicular principal, entrada y salida de vehículos pesados, en

I3
esta se realizan trabajos de pintura y ensamblado (Anexo A30)

42
 Depósito y zona de descanso, en esta área se realizan pocos
trabajos de mantenimiento, en ella se encuentran algunos cableados
I4 (20 Kg) principalmente se usan sus habitaciones como zona de
descanso y depósito de herramientas y materiales de la empresa
(150 Kg) (Anexo A31)

Paso vehicular secundario, entrada y salida de vehículos pesados o

I5 ligeros, en esta se realizan trabajos de pintura y ensamblado (Anexo
A32)

Tabla N° 2 Continuación. Descripción de zona industrial (Autor 2020)

Zona industrial
N° de área Descripción
Área de mantenimiento menor, en esta se realizan trabajos que no
requieran una gran maquinaria y se pueda realizar un ensamblado
I6 manual de las piezas, además en esta se encuentran los baños del
área industrial, esta área posee diversas herramientas (15 Kg)
(Anexo A33)

De acuerdo a la información recolectada y a la comparación con las normas COVENIN 1376-99

y NFPA 13-96 se puede decir que existe un nivel de riesgo leve en la zona de oficinas y uno
moderado en la zona industrial, ambos con una clase de fuego A.

4.1.2 Especificaciones y criterios de diseño

Por medio de los planteamientos de las necesidades mínimas a cumplir en los sistemas contra
incendios, expuestos en las norma COVENIN / NFPA, se consideran las especificaciones y
criterios de diseño, los cuales representan las directrices a seguir del sistema a desarrollar.

De este modo se indican los requerimientos solicitados por el departamento de ingeniería y

mantenimiento del Taller Industrial Garpín:

 Debe existir fácil acceso a los materiales a ser utilizados

43
  El diseño debe permitir una rápida distribución del agua al momento de presentarse un
posible fuego
 El diseño debe cumplir las normativas vigentes en el país
 El diseño debe permitir un fácil acceso a la red de tuberías y sus componentes para
realizarles mantenimiento
 Los materiales de construcción deben soportar la corrosión presente en el área
 Debe ser económico

Las definiciones de los términos que a continuación se presentan fueron necesarias para poder
entender y constituir una línea de trabajo que se logró establecer, por medio de las
especificaciones antes mencionadas.

 Eficiencia, el propósito de este criterio es que todos los elementos logren funciones
deseadas con la mayor disminución de su desempeño optimo, cuando uno de los
componentes se encuentre activo u operando.
 Mantenibilidad, este criterio se relaciona con todas aquellas actividades dirigidas a
mantener el funcionamiento del sistema de detección y protección contra incendios, así
como los costos en caso de que se necesite reemplazar alguno de sus elementos,
permitiendo además conocer el tiempo de reparación o mantenimiento del mismo.
 Resistencia, en los sistemas contra incendios, es importante la capacidad de resistencia
que ofrecen sus componentes, ya que de su buen funcionamiento y firmeza depende la
prevención de desastres, lo que podría traer pérdidas humanas y materiales.
 Economía, es un factor importante en la determinación de la alternativa correcta, ya que
no solo significa el posible ahorro monetario, sino también todo lo relacionado con la
disponibilidad de los materiales y elementos que formaran parte del sistema. Este
criterio se toma en cuenta para ofrecer un diseño factible y accesible al momento de su
construcción.
 Seguridad, es factor es relevante, debido a que garantiza las operaciones seguras y
confiables, tanto para la persona que se encargara de manejarlo, como para la empresa
y visitantes, ya que determina la prevención de pérdidas humanas y materiales.

4.1.3 Alternativas de diseño

44
Según el estudio realizado, se consideró que las instalaciones de un sistema de detección y
protección contra incendios pueden ser fijas, semifijas o móviles, donde los sistemas de
rociadores fijos son los más utilizados, ya que estos cubren las tres etapas fundamentales de la
lucha contra el fuego (detección, alarma y extinción), como también permiten combatir un
incendio dentro y fuera de las edificaciones.

Exclusivamente para la zona industrial se considera el uso de instalaciones semifijas,

específicamente los gabinetes, ya que estos disponen de una válvula de accionamiento manual
y son útiles para combatir el fuego en áreas comunes y en el exterior de las edificaciones,
atacando de manera localizada. Estas instalaciones se usaran en esas áreas debido al cuidado
y seguridad que se le debe brindar a los equipos, máquinas y herramientas que no puede tener
contacto con grandes cantidades de agua.

Por consiguiente, las alternativas planteadas se basan en el uso de un sistema fijo de

rociadores y gabinetes, para la zona de oficinas y la zona industrial respectivamente, a su vez
cabe mencionar que para el diseño de las alternativas se tomó en cuenta lo citado en las
normas COVENIN 823-02 que expresa:

“Toda edificación independientemente de la ocupación debe poseer un sistema de extinción

portátil, el cual debe cumplir con lo establecido en la corma COVENIN 1040:1989 Extintores
Portátiles. Generalidades”

Entonces por medio del análisis de la información recolectada en la investigación y

considerando que se cumplen los criterios establecidos previamente, se plantean tres
alternativas de diseño del sistema de rociadores, que se ajustaron a las condiciones existentes
en la empresa. Estas se presentan a continuación:

[Link] Alternativa 1. Sistema de rociadores de tubería seca

Esta alternativa trata específicamente del uso de un sistema de tubería seca, que son sistemas
de protección contra incendios que utilizan agua como agente extintor. En estos las tuberías
donde se encuentran los rociadores están presurizadas con aire o nitrógeno. Una de las
características de los sistemas de tubería seca es el tiempo que transcurre entre la apertura del
rociador y la descarga del agua; esto ocasiona un retraso que permite que se propague el

45
fuego. Esta dificultad puede en parte resolverse por medio del uso de instrumentos de apertura
rápida que aumentan las velocidades de descarga del aire de la tubería de los rociadores o
acelera la abertura de la válvula seca cuando se activan uno o más rociadores.

Es relevante entender que el componente más importante de este tipo de sistema es la válvula
seca, ya que estas están diseñadas para que una ligera presión de aire contenida en el sistema
sea capaz de retener una presión de agua mucho mayor

Su funcionamiento se basa en que cuando se produce un incendio, el calor generado activa los
rociadores que están por encima del área del incendio haciendo que se despresurice la tubería.
Cuando la presión baja hasta el punto de disparo de la válvula seca, un componente del
sistema llamado clapeta se levanta permitiendo el paso del agua hacia las tuberías y los
dispositivos de alarma. El agua continuará fluyendo hasta que se cierre la válvula de
seccionamiento.

Figura 1. Componentes internos de los sistemas de rociadores de tubería seca (Sarmiento

2017)

Este sistema experimenta un mayor grado de corrosión interna que otros sistemas, debido a la
humedad en el aire que se utiliza para presurizar, además de la constante reposición de
oxígeno en la tubería y la presencia de agua residual en los rociadores después de haber sido
activado el sistema.

[Link] Alternativa 2. Sistema de rociadores de tubería húmeda

La segunda alternativa especifica el uso de un sistema de rociadores de tubería mojada o

húmeda, este es un sistema fijo de protección contra incendios que utiliza tuberías llenas de

46
agua a presión, alimentadas desde un abastecimiento fiable. Se utilizan cabezas rociadoras
que de forma automática se abren por la acción del calor, una vez que han actuado los
rociadores, el agua se descarga sobre un área determinada para controlar el incendio. Al fluir el
agua por el sistema de tuberías, se activa un alarma con el fin indicar que el sistema está en
operación. Solamente actúan los rociadores situados sobre el área de fuego o en zonas
adyacentes, por lo que se reducen al mínimo los daños producidos por el agua.

Figura 2. Componentes internos de los sistemas de rociadores de tubería húmeda

(Sarmiento 2017)

Este sistema está compuesto por un depósito de agua, grupo de bombeo de impulsión para el
mantenimiento de la presión en la tubería y detectores, junto con alarmas para la identificación
del incendio. Además lleva una válvula de retención manual para el cese de operaciones del
sistema y las alarmas.

[Link] Alternativa 3. Sistema de rociadores de acción previa

La última alternativa expone a los sistemas de acción previa, estos utilizan una válvula de
diluvio junto con una red presurizada por aire o gas en sus rociadores, un sistema de
detectores eléctricos, un panel de control, y una válvula solenoide para abrir la válvula de
diluvio. La presión del aire o del nitrógeno en la red de rociadores se utiliza para mantener una
supervisión permanente de la instalación, alertando de posibles fugas por avería o rotura de
rociadores.

47
Cuando se produce un incendio, los detectores eléctricos activan la alarma del panel de control,
que a su vez, ordena la apertura de la válvula solenoide, esta drena la cámara de cebado de la
válvula de diluvio, permitiendo su apertura y el llenado de la red de rociadores con agua. De
este modo, el agua estará disponible en los rociadores para apagar el fuego tan pronto como
cualquiera de ellos se abra.

La principal diferencia entre los sistemas de acción previa y los de tubería seca normal es que,
en los de acción previa las válvulas de paso del agua actúan independientemente de la
apertura de los rociadores; es decir, que la válvula de diluvio se abre mediante la actuación de
un sistema de detectores eléctricos y no por la apertura del rociador.

En caso de que el sistema de detectores eléctricos no funcione correctamente, este sistema

tiene la opción de activarse manualmente, aperturando la válvula de diluvio. Ocasionando que
el agua fluya hacia los rociadores y así active los dispositivos de alarma.

4.1.4 Evaluación de las alternativas de diseño

Mediante el uso de los criterios de selección se consideran los parámetros de diseño, que son
adaptados para un análisis en relación a la ingeniería mecánica, adscrita a esta proyecto, con
la finalidad de evaluar las ventajas y desventajas presentes en cada una de las alternativas
mostradas previamente, considerando los elementos que conforman el sistema y en conjunto,
para así seleccionar el diseño que puede adaptarse mejor a las especificaciones consideradas
por la empresa.

Tomando en cuenta una ponderación de variables junto con una matriz de factibilidad según las
especificaciones de Norton, R. (1999), se realiza la asignación de un porcentaje a cada una de
las variables, mencionadas a continuación:

 Confiabilidad, se consideran factores mecánicos como la resistencia de los materiales a

implementar y la operación eficaz del sistema.
 Seguridad, se basa en los principios de integridad física y el cumplimiento de las
normas requeridas para su correcto funcionamiento en caso de emergencia.
 Economía, los materiales a emplear se consideran accesibles y cumplen con todos los
estándares de calidad requeridos para este tipo de sistemas.

48
  Mantenimiento, se considera la accesibilidad de los componentes que conforman el
diseño al momento de realizar mantenimientos preventivos y correctivos, tomando en
cuenta el peso de cada elemento conjuntamente con el espacio que se dispone en cada
área de acceso.

Quedando los porcentajes de cada uno de la siguiente manera:

Tabla N° 3. Porcentaje de criterios (Norton 1999)

Parámetro Porcentaje
Mantenimiento 20 %
Confiabilidad 25 %
Economía 25 %
Seguridad 30 %

Después de establecer los porcentajes de los parámetros, se procede a describir los puntajes
de cada uno, del 1 al 5, como se observa:

Tabla N° 4. Ponderación de criterios (Norton 1999)

Ponderación
Muy deficiente Deficiente Regular Bueno Muy bueno
1 2 3 4 5

Con lo anteriormente expuesto, se procede a realizar la evaluación de las alternativas de

diseño, donde el puntaje asignado (A) a cada una se convierte en el valor real (B) de las
mismas de acuerdo a la proporción de cada parámetro, realizando luego una suma total de los
valores.

Tabla N° 5. Evaluación de las alternativas (Autor 2020)

Evaluación de alternativas de diseño

Mantenimiento Confiabilidad Economía Seguridad Total
Alternativa
A B A B A B A B A B
3.1
1 4 0.8 3 0.75 4 1 2 0.6 13
5
2 5 1 5 1.25 5 1.25 5 1.5 20 5
3 3 0.6 4 1 2 0.5 4 1.2 13 3.3

Alternativa 1

49
Se considera un puntaje de 4 para su mantenimiento, debido a que los componentes que la
integran necesitan de mucho cuidado y reparaciones, por lo que se debería considerar un plan
de mantenimiento preventivo o correctivo en dado caso. En la confiabilidad recibe 3 puntos,
debido al principio de funcionamiento basado en aire o nitrógeno, que puede dificultar su
puesta en marcha. Con respecto a lo económico recibe un puntaje de 4, dado que sus
accesorios son de fácil obtención en el país, pero son un poco costosos en relación a las
demás alternativas. A nivel de seguridad recibe 2 puntos, ya que su tiempo de retraso debido a
su funcionamiento puede acelerar la propagación del fuego en el recinto.

Alternativa 2
En esta alternativa en todos sus criterios se considera un puntaje de 5, ya que sus
componentes son económicos y de fácil acceso en el mercado. Además de no requerir tanta
atención a su mantenimiento ya que en este no se presenta un nivel de corrosión tan alto como
las otras alternativas debido a su funcionamiento. Por otro lado su respuesta rápida y eficaz al
momento de un incendio permite un alto nivel de confiabilidad y seguridad.

Alternativa 3
Se considera un puntaje de 3 para su mantenimiento, debido al gran número de componentes y
requerimientos de cuidado que ellos ameritan. A su vez por esta misma razón se considera un
puntaje de 2 a nivel económico, por el alto coste y variedad de componentes de esta
alternativa. Con respecto a su confiabilidad y seguridad ambos reciben un puntaje de 4 debido
a su funcionamiento con aire o nitrógeno que retrasa un poco su puesta en marcha, aunque
tenga algunos componentes que permitan ser más veloz que la alternativa 1.

4.1.5 Selección de la alternativa de diseño

Tomando en cuenta la ponderación asignada a cada una de las alternativas de diseño

presentadas, se seleccionó la número 2 que describía un sistema de rociadores de tubería
húmeda, ya que esta obtuvo el mayor porcentaje haciendo que sea la mejor opción para
adaptarse según las especificaciones y criterios de diseño para el Taller Industrial Garpín.

El diseño se compondrá de un sistema de rociadores de tubería húmeda para la zona de

oficinas, alimentado por un tanque subterráneo, este a su vez suministrará agua para un
sistema de extinción semifijo para la zona industrial. Exclusivamente la zona de oficinas

50
dispondrá de un sistema de detectores con sus respectivos sistemas de alarma y tablero de
control. A lo largo de todo el recinto se encontrara también a disposición un sistema de
extinción móvil compuesto por extintores.

4.1.6 Bosquejo preliminar

Ya con la alternativa seleccionada se procedió a realizar el enramado de tuberías para la zona

de oficinas, tanto en planta baja (Figura 3) como en planta alta (Figura 4).

Figura 3. Bosquejo preliminar sistema de rociadores planta baja (Autor 2020)

51
 Figura 4. Bosquejo preliminar sistema de rociadores planta alta (Autor 2020)

4.2 Diseño detallado

4.2.1 Cálculo de carga calorífica

Con la información obtenida de las tablas N° 1 y 2, se efectuó una verificación del análisis de
riesgo a través del cálculo de la cantidad en peso del material comburente y combustible,
exclusivamente para los fuegos clase A y clase B como lo establece la norma venezolana
COVENIN 1040-89, que se manejan por cada una de las áreas proporcionando un peso total
que se utilizó para el cálculo de la carga calorífica (Anexo B1); a su vez se tomó en cuenta las
dimensiones de cada área para realizar el mismo.

A continuación se muestra la información obtenida por cada área de los materiales

comburentes y combustibles presentes:

Tabla N° 6. Carga calorífica de zona de oficinas (Autor 2020)

Zona de oficinas
N° de área Área (m 2) Peso total (Kg) Carga calorífica (Kcal/m2)
S1 56.67 13 1019.45

52
 P1 14.72 0 0
P2 29.06 0 0
O1 11.46 65.8 25516.16
O2 27.03 160 26305.59
O3 18.8 107.4 25387.53
C 15.21 19 3291.86
B1 2.56 0 0
B2 2.56 0 0
O4 25.65 61.6 12762.26
O5 25.65 61.6 12762.26
O6 21.45 0 0
B3 6.42 0 0
O7 21.45 45 9323.08
B4 31.92 0 0
O8 19.32 60.8 13985.26
Tabla N° 6 Continuación. Carga calorífica de zona de oficinas (Autor 2020)
Zona de oficinas
N° de área Área (m 2) Peso total (Kg) Carga calorífica (Kcal/m2)
O9 19.2 142.4 32959.67
P3 54.93 0 0
O10 45.5 67.4 6582.98
O11 9.72 69.6 31821.23
O12 9.72 69.6 31821.23
O13 29.97 104.6 15510.27
O14 29.97 69.6 10320.4
O15 12.81 15 5203.75
O16 21 86.6 18326.21
O17 21 119.6 25309.64

Tabla N° 7. Carga calorífica de zona industrial (Autor 2020)

Zona industrial
2
N° de área Área (m ) Peso total (Kg) Carga calorífica (Kcal/m2)
I1 141.61 115 3608.93
I2 375.05 50 592.45
I3 388.48 0 0
I4 397.73 170 1899.48
I5 323.98 0 0
I6 114.95 15 579.9

Con estos datos se puede confirmar el nivel de riesgo exacto a la hora de realizar el análisis de
cada área, este dio como resultado un nivel leve debido a que la carga calorífica no supera los
250000 Kcal/m2 en ninguna zona, a su vez para esta investigación se tomara en cuenta un
riesgo moderado ya que puede existir una variedad de materiales y equipos que pudiesen

53
aumentar el valor de la carga calorífica en la empresa, de esta manera el sistema de detección
y protección contra incendios trabajaría ejerciendo un nivel de seguridad mayor para esta.

4.2.2 Sistema de extinción fijo

[Link] Requerimiento de agua del sistema

Tomando en cuenta los parámetros de diseño del sistema contra incendios, se tiene que para
el Grupo 1 riesgo leve y ordinario, las bombas centrífugas para uso de extinción de incendios
deben manejar caudales menores o iguales a 32 l/s con una altura menor o igual a 90 metros,
según lo establecido por la norma COVENIN 2453-93 (Anexo D1). Con respecto al caudal
mínimo del medio de impulsión, la norma COVENIN 1331-01 hace referencia que esta debe ser
de 6,5 l/s para una unidad de edificación adicional y en edificaciones donde exista una boca de
agua con manguera, el caudal mínimo debe ser de 3,25 l/s. además indica que la mínima
presión de trabajo admisible en el punto más desfavorable de la red, no debe ser inferior a 65
psi.

Siguiendo esta idea la empresa cuenta con tres unidades de edificación, siendo estas la zona
industrial y dos pisos de las zonas de oficinas. Dando como resultado que el caudal mínimo de
impulsión requerido por el sistema sea igual a 19.5 l/s equivalente a 0.0195 m3/s (Anexo B2).

Además de esto se determinó la densidad del agua utilizando el método área/densidad de la

norma COVENIN 1376-99 apartado [Link] (Anexo D2) en el área S1, representando esta la
habitación de mayor tamaño en la zona de oficinas, obteniéndose un valor de 0.10 mm/min

[Link] Rociadores

[Link].1 Separación entre los rociadores

La norma COVENIN 1376-99 en su apartado [Link] indica que para edificaciones con un nivel
de riesgo leve y ordinario la distancia máxima entre rociadores es igual a 4.6m (Anexo D3)

54
 [Link].2 Separación entre los rociadores y la pared

La norma COVENIN 1376-99 en su apartado [Link].1 indica que la distancia de los rociadores
a la pared no debe ser mayor a la mitad de la permitida entre ellos, es decir que sería igual a
2.3m. A su vez la mínima viene siendo igual a 0.1m según el apartado [Link].2 de la misma
norma.

[Link].3 Área máxima permisible de cobertura de los rociadores

El área de cobertura para rociadores estándar montantes y colgantes, de riesgo leve y

ordinario, viene dada por la norma NFPA13-07, esta es igual a 20.9m2 (Anexo D4)

[Link].4 Distribución de los rociadores

Teniendo en cuenta la separación de los rociadores y el área máxima permisible de cobertura,

se realiza la distribución como se indica en el plano de distribución de rociadores (Anexos C5 y
C6), dando un total de 41 rociadores a lo largo de todo el sistema.

[Link].5 Área media de cobertura de los rociadores

Teniendo en cuenta el área de operación de la habitación de mayor tamaño (S1) y la cantidad

de rociadores en ella se efectuó el cálculo del área media de cobertura por rociador, este es
igual a 18.3 m 2 (Anexo B3).

[Link].6 Caudal medio de los rociadores

Con el valor de densidad de agua y área media de cobertura, se procedió a calcular el caudal

m3
medio de operación de los rociadores, este dio un valor de 0.00003 (Anexo B4).
s

[Link].7 Factor de descarga de los rociadores

55
Se determinó un factor de descarga de los rociadores igual a 1.83 Lpm / ¿¯0.5 ¿ (Anexo B5),
utilizando los valores de caudal medio de los rociadores y la presión mínima requerida del
sistema.

[Link].8 Selección de los rociadores

Para la selección de los rociadores a utilizar en el diseño se tomó en cuenta el factor de

descarga (K) calculado, el componente seleccionado fue el modelo TY-B-2.8, serie TY1251 de
la marca TYCO (Anexo E1), este cubre el valor del factor de descarga y además de esto puede
manejar las condiciones establecidas en las normas especificadas anteriormente. Sus
características técnicas son las siguientes:

 Presión máxima: 12.1 bar

 Conexión de tubería: 0.5 in
 Cobertura máxima de operación 23.783 m 2
 Temperatura de acción: 57.22 °C
 Factor K: 40 Lpm / ¿¯0.5 ¿

[Link] Tuberías y accesorios

Para poder seleccionar el diámetro de las tuberías a utilizar por el sistema se procedió a
realizar el cálculo del mismo en la tubería de admisión y en base al caudal del sistema y a la
velocidad máxima permitida por las normas sanitarias 4044 (3 m/s)

Dando como resultado el diámetro de tubería de admisión 0.091m (Anexo B6). Por
consiguiente se procedió a seleccionar un diámetro de 4’’ para reducir la velocidad del fluido,
quedando esta con un valor de 2.48 m/s (Anexo B7).

Las tuberías serán de acero comercial ASTM A53 SHD40 (Anexo E2), debido a que estas
disponen de las aprobaciones técnicas de la NFPA-13. En tabla se especifica las dimensiones
de los diferentes tramos que conforman la red de tuberías y sus accesorios, con su respectiva
suma de coeficiente de perdidas (Anexo D11) basado en la distribución del plano (Anexos C5 y
C6).

56
Tabla 8. Tramos de tuberías y accesorios (Autor 2020)
Longitud Diámetro Coeficiente total
Tramo Accesorios
(m) (m) de perdidas
Codo de 90°, válvula de 5.9
A-B 1.5 0.1
compuerta
Codo de 90°, tee, válvula de 10.2
1-2 2 0.1
compuerta y retención
2-3 4.55 0.08 Tee 1.8
3-4 2 0.06 Tee 1.8

Tabla 8 Continuación. Tramos de tuberías y accesorios (Autor 2020)

Longitud Diámetro Coeficiente total
Tramo Accesorios
(m) (m) de perdidas
4-5 1.75 0.05 Rociador 0
4-6 0.63 0.05 Rociador 0
6-7 2.38 0.05 Rociador, codo de 90° 0.9
7-8 2.95 0.05 Tee 1.8
8-9 1.5 0.04 Codo de 90°, rociador 0.9
8-10 1.5 0.04 Codo de 90°, rociador 0.9
3-11 2.83 0.06 Tee 1.8
11-12 2.68 0.05 Rociador 0
11-13 2.2 0.05 Rociador 0
11-14 2.63 0.06 Tee 1.8
14-15 4.38 0.05 Codo de 90°, rociador 0.9
14-16 5.32 0.06 Codo de 90°, tee 2.7
16-17 1 0.04 Rociador 0
16-18 1 0.04 Rociador 0
3-19 6 0.08 Tee 1.8
19-20 2.82 0.06 Rociador 0
20-21 1.87 0.06 Rociador 0
19-22 0.44 0.08 Tee 1.8
22-23 2.83 0.06 Codo de 90°, rociador 0.9
23-24 5.69 0.06 2 codos de 90° rociador 1.8
24-25 2.5 0.06 Rociador 0
22-26 4.06 0.08 Tee 1.8
26-27 2.82 0.06 Rociador 0
27-28 1.87 0.06 Rociador 0
26-29 1.31 0.08 Tee 1.8
29-30 2.83 0.06 Codo de 90°, rociador 0.9
30-31 4.44 0.06 Codo de 90°, rociador 0.9
29-32 1.81 0.06 Codo de 90°, rociador 0.9
32-33 3.6 0.06 Rociador 0

57
Tabla 8 Continuación. Tramos de tuberías y accesorios (Autor 2020)
Longitud Diámetro Coeficiente total
Tramo Accesorios
(m) (m) de perdidas
2-34 3.3 0.08 Codo de 90° 0.9
34-35 1.5 0.08 Tee 1.8
35-36 1.05 0.06 Rociador 0
35-37 2.1 0.08 Codo de 90°, tee 2.7
37-38 3.05 0.06 Rociador 0
37-39 1.55 0.08 Tee 1.8
39-40 5.5 0.06 Tee 1.8
40-41 0.65 0.05 Rociador 0
40-42 6 0.05 Codo de 90°, tee 2.7
42-43 1.63 0.04 Rociador 0
42-44 1.63 0.04 Rociador 0
39-45 2.38 0.08 Tee 1.8
45-46 2.5 0.06 Rociador 0
45-47 3.2 0.08 Tee 1.8
47-48 2.5 0.06 Rociador 0
47-49 1.38 0.08 Tee 1.8
49-50 3.05 0.06 Tee 1.8
50-51 1 0.05 Rociador 0
50-52 1 0.05 Rociador 0
49-53 1.75 0.08 Tee 1.8
53-54 4.35 0.06 Rociador 0
54-55 3.35 0.06 Rociador 0
53-56 3 0.08 Tee 1.8
56-57 4.35 0.06 Rociador 0
57-58 3.35 0.06 Rociador 0
56-59 0.25 0.08 Tee 1.8
59-60 3.05 0.06 Tee 1.8
60-61 1 0.05 Rociador 0
60-62 1 0.05 Rociador 0

Tabla 8 Continuación. Tramos de tuberías y accesorios (Autor 2020)

Longitud Diámetro Coeficiente total
Tramo Accesorios
(m) (m) de perdidas
59-63 1.8 0.06 Codo de 90°, rociador 0.9
63-64 8.5 0.06 Codo de 90°, rociador 0.9

[Link] Tanque de abastecimiento

El tanque de abastecimiento por disposición de la empresa debe estar ubicado a un nivel

subterráneo, para así no interferir con el área de operaciones y las distintas actividades que se
llevan a cabo en ella. Este debe poseer un volumen de 70.2m 3 (Anexo B8), de acuerdo al

58
caudal de admisión y al tiempo mínimo de ejecución de las actividades del sistema descrito por
la norma COVENIN (60 a 90 min). Por disposición de la empresa se establece un tanque de 75

m3 que sería vaciado en 64 min.

Tomando como valor referencial el volumen del tanque se procedió a la confección del mismo,
cumpliendo los requerimientos mínimos exigidos por COVENIN (Figura 5).

Figura 5. Dimensionamiento del tanque de abastecimiento (Autor 2020)

[Link] NPSHdisponible del sistema

Para la selección de un correcto sistema de impulsión por bomba centrifuga de agua,

primeramente fue necesario el cálculo del NPSH disponible en el sistema. Donde el tramo
seleccionado iba desde el punto 1 al punto 2. El cálculo en el punto 1 se subdivide en 1.1, el
punto más cercano de la entrada a la bomba, y el 1.2, el punto más alejado de la entrada de la
bomba (Figura 6).

59
 Figura 6. Diagrama tanque-bomba (Autor 2020)

El NPSH disponible para el punto 1.1 dio un valor de 10.02m y para el punto 1.2 un valor de
11.88m (Anexo B9), considerando las propiedades del agua a 28°C (Anexo D7), un diámetro de
tubería de 4’’, con una longitud a la salida del tanque de 1.5m y una rugosidad relativa de
0.0005 y una fricción de 0.017 (Anexo D8 y D9), junto con el uso de un codo normal de 90° y
una válvula de compuerta abierta como accesorios en ese tramo (Anexo D10). Por medio de
este cálculo se garantiza que la bomba a seleccionar no cavite durante su operación,
verificando que el NPSHdisponible>NPSHrequerido.

[Link] Operatividad del sistema hidráulico

Para evaluar la operatividad del sistema contra incendios se tiene que iterar con la carga
hidráulica en la curva característica de un sistema de bombeo adecuado, que cumpla con las
condiciones de operación, que se establecieron en base al caudal mínimo, la presión media de
los rociadores y la ubicación de los mismos (Figura 7) a través del software Epanet 2.0 , dentro
de las variables de entrada a este se tienen: las dimensiones de la red de tubería, los
coeficientes de pérdidas de acuerdo a los accesorios (Tabla 8) y la rugosidad según el material
de la tubería.

60
Figura 7. Sistema de rociadores en Epanet 2.0 (Autor 2020)

61
Para tener un punto inicial y real de las iteraciones se procedió a calcular la energía
requerida en el punto más desfavorable del sistema (Anexo B10), el nodo N° 64, en el
cual se encuentra el último rociador, dando como resultado un valor de carga de 52.05m.

A partir de este último dato se procedió a iterar con las curvas características para un
sistema de impulsión adecuado. Esta evaluación dio como resultado que para un caudal
de admisión de 0.0195 m3/s, un caudal mínimo en cada rociador de 0.0003 m3/s y una
presión mínima requerida de 65psi a lo largo de la red de tuberías, la carga hidráulica del
sistema tiene que ser igual a 55m (Figura 8 y 9).

Figura 8. Editor de curva característica del sistema de bombeo con carga de 55m (Autor
2020)

62
Figura 9. Informe general sistema de rociadores en Epanet 2.0 con carga de 55m (Autor 2020)

63
El informe detallado de la evaluación de cada nodo (Figuras 10,11 y 12) y tramo de
tubería (Figuras 13, 14 y 15) del sistema de detección y protección contra incendios se
presenta a continuación:

Figura 10. Informe detallado de los nudos de la red N° 1 (Autor 2020)

64
Figura 11. Informe detallado de los nudos de la red N° 2 (Autor 2020)

65
Figura 12. Informe detallado de los nudos de la red N° 3 (Autor 2020)

66
Figura 13. Informe detallado de los tramos de tubería N° 1 (Autor 2020)

67
Figura 14. Informe detallado de los tramos de tubería N° 2 (Autor 2020)

68
 Figura 15. Informe detallado de los tramos de tubería N° 3 (Autor 2020)

En la figura 9 se puede observar de forma general el informe de las presiones y

velocidades del sistema con una carga de 55m, a su vez los informes detallados de nodos
y tuberías indican que estas no superan los 65psi de presión equivalentes a 45.7 m.c.a. y
los 3 m/s, respectivamente. Valores establecidos por las normas sanitarias y COVENIN.
Indicando así los datos necesarios para la selección de un sistema de impulsión
adecuado

69
 [Link] Selección del sistema de impulsión

Luego de la evaluación hidráulica mediante el software Epanet 2.0 para que los rociadores
funcionen a la presión y caudales mínimos requeridos, se prosiguió con la búsqueda de la
bomba que más se adapte a los requerimientos del sistema, para dicha selección se
calculó la potencia de la bomba a utilizar, este dio como resultado 10.5 Kw (Anexo B11).
Para lograr escoger el sistema de impulsión se consideró el catálogo de bombas EBARA
por ser el más utilizado y recomendado para sistemas de bombeo contra incendio.

De acuerdo a esto se seleccionó la bomba centrifuga monobloc modelo UNE EN 12845

ENR 65-200/22 (Anexos E3 y E4), eléctrica de acero inoxidable, 15 Kw de potencia, 3600
rpm, NSPHrequerido= 2.5 m a 72 m3/h (Anexo E5).

Al comparar el NPSH disponible con el requerido se confirma que el primero es mayor

evitando así que ocurra el fenómeno de la cavitación y que todo el sistema funcione con
normalidad. Además de esto se procedió a utilizar nuevamente el software Epanet 2.0 con
los valores reales de la bomba a utilizar (Figura 16), dando como resultado lo mostrado en
los informes detallados de nodos (Figuras 17, 18 y 19) y tuberías (Figuras 20, 21 y 22)

Figura 16. Editor de curva característica del sistema de bombeo, UNE EN 12845 ENR 65-
200/22 (Autor 2020)

70
Figura 17. Informe detallado de los nudos de la red N° 1 con bomba seleccionada (Autor
2020)

71
Figura 18. Informe detallado de los nudos de la red N° 2 con bomba seleccionada (Autor
2020)

72
Figura 19. Informe detallado de los nudos de la red N° 3 con bomba seleccionada (Autor
2020)

Al observar las presiones de cada punto de la red se verificó que estas se encuentran por
encima del valor mínimo requerido por la norma COVENIN, que es de 65 psi, la presión

73
en el rociador más desfavorable según la evaluación es igual a 54.51 m.c.a equivalente a
77.53 psi. A su vez la presión más alta en la red es igual a 62.95 m.c.a., el cual es inferior
a lo establecido en la norma, la cual indica una presión máxima de 90 m.c.a.

Figura 20. Informe detallado de las tuberías de la red N° 1 con bomba seleccionada
(Autor 2020)

74
Figura 21. Informe detallado de las tuberías de la red N° 1 con bomba seleccionada
(Autor 2020)

75
 Figura 22. Informe detallado de las tuberías de la red N° 1 con bomba seleccionada
(Autor 2020)

Con respecto a las tuberías, en los informes se puede detallar que el caudal máximo en la
red es de 12.3 L/s, haciendo que el mismo se encuentre por debajo del máximo requerido
de 32 L/s indicado en norma COVENIN. A su vez la velocidad máxima en la red es de
1.57 m/s, cumpliendo con las normas sanitarias que indican que el mismo no puede
superar los 3 m/s.

Con lo mostrado en los informes detallados de los nodos y tuberías, considerando la

instalación de la bomba seleccionada previamente, se confirmó el buen funcionamiento

76
del sistema, dado que los valores obtenidos concuerdan con los requeridos por las
normas.

Por otro lado, como parte del sistema de bombeo la norma NFPA20 en su apartado
A.5.24, refiere que debe proporcionarse una bomba auxiliar que mantenga
hidráulicamente presurizado el sistema contra incendio, permitiendo reponer la presión en
cualquier punto del sistema cuando exista la apertura de cualquier boquilla de los
cajetines con manguera. Cumpliendo con este requerimiento se colocó una bomba
Jockey, cuyas características se encuentran definidas por la bomba principal (Anexo E4).

4.2.3 Sistema de extinción semifijo

Para la selección de los componentes del sistema de extinción semifijo en la zona

industrial de la empresa, se consultó la norma COVENIN 1331-01 donde indica que para
zonas de ocupación industrial metalmecánica el sistema de gabinetes entra en la
clasificación I, este mismo utiliza bocas de agua con sus respectivas válvulas de 38.1 mm
de diámetro conectadas a sus correspondientes mangueras del mismo grosor y de 30m
de largo, colocadas en porta mangueras o enrolladas en espiral dentro del gabinete, como
se puede observar en la figura 23.

Figura 23. Gabinete para sistema semifijo Clase I (COVENIN 1331-01)

77
La disposición de los gabinetes fue efectuada a una distancia no mayor de la longitud total
de la manguera (Anexo C15) y las tuberías que los conectan son de 1 ½’’.

4.2.4 Sistema de detección

Para la selección de los detectores a utilizar en el diseño del sistema se procedió a

clasificar las áreas de acuerdo a su tipo de ocupación mediante el uso de la norma
COVENIN 823-02 “Guía instructiva sobre Sistemas de Detección, alarma y Extinción de
Incendios”, esto dio como resultado dos clasificaciones generales en su tipo de
ocupación, depósito y fachada convencional.

Después de haber clasificado las áreas, se realizó una evaluación a través de la norma
COVENIN 1176-80 “Detectores Generalidades”, dando como resultado que para el tipo de
ocupación del área de oficinas se utilizaran detectores de calor y detectores de tipo óptico
de humo, debido a que los materiales más comunes presentes en estas áreas son el
papel y la madera, perteneciendo estos a fuegos de clase A.

Al conocer ya que tipo de detectores se utilizarían en el sistema se procedió a determinar

el tipo de tableros centrales de control, según lo establecido en la norma COVENIN 1041-
99. Estos fueron tableros analógicos cuatro zonas por ser los más aptos para ambientes
abiertos y resistentes a impactos leves sin ocasionar daños internos en el equipo, cada
tablero soporta una cantidad cuatro difusores de sonido, además de soportar un máximo
de 16 detectores por zona.

Por otra parte se determinó la potencia y frecuencia que debe poseer el sistema de
alarma, tomando como referencia la norma COVENIN 1041-99 que establece que los
dispositivos audibles de alarma deben emitir la señal repetidas veces en un tono
ascendente, comenzando con una frecuencia de 600 Hz y finalizando en 1100 Hz, con
una duración de 2.6 s y un intervalo de 0.4 s entre ciclos de tono.

A continuación se presenta la selección de los equipos a utilizar para esta sección del
sistema, estos fueron marca Vencontrols, empresa encargada de distribuir sistemas de
instrumentación y control para equipos contraincendios en Venezuela.

78
  Tableros de cuatro zonas, modelos 4 XPRESS (Anexo E6).
 Detectores ópticos de humo, modelos ECO 1003 (anexo E7).
 Detectores térmicos, modelos 5601 (Anexo E8).
 Difusores de sonido, modelos G001 (Anexo E9).

Prosiguiendo con la distribución de los detectores, la norma COVENIN 1176-80 establece

que la distancia mínima entre pared a detector viene dada por la mitad del valor del rango
de acción del dispositivo y la distancia mínima entre vértice de pared a detector viene
dada por el 70% del valor del rango de acción del dispositivo. Para la mayoría de
detectores, empresas internacionales especifican un rango de acción de 8m
independientemente del tipo de detector. Para el diseño del sistema de esta investigación
se tomara un rango de acción igual a 4m, debido a que en la mayoría de las áreas se
manejan una combinación de detectores de tipo óptico de humo y calor con una
disposición intercalada, todo con la finalidad de alcanzar un mayor grado de protección al
momento de detectar un foco de incendio.

Dicho lo anterior la menor distancia entre la pared y el detector debe ser de 2m y la menor
distancia entre vértice de pared y el detector debe ser de 2.8m, quedando distribuidos
como lo indican los planos (Anexos C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13 y C14).

Los tableros quedaron distribuidos de la siguiente manera por cada área (Tabla 9),
ubicados específicamente como lo indica el plano (Anexo C7 y C11), a una altura mínima
de 1.5m desde el suelo, junto con los difusores de sonido a una altura de 2.1m con una
separación entre ellos no mayor a 30m, como lo indican las normas COVENIN 758, 823 Y
1041.

Tabla 9. Distribución de tableros por área (Autor 2020)

Cantidad de Cantidad de
N° de tablero N° de zona Área asignada
detectores difusores
S1 2
1 C 1
1 1 4
O1
2 P1 2

Tabla 9 Continuación. Distribución de tableros por área (Autor 2020)

79
 Cantidad de Cantidad de
N° de tablero N° de zona Área asignada
detectores difusores
O2 1
2 1
O3
O5 1
3 O4 1
1 4
P2 2
O6 1
4 B3 2
O7 1
O8 1
1 O9 1
P3 2
O10 2
2 O11 1
O12 1
2 4
O13 2
3
O14 2
P3 1
O15 1
4
O16 1
O17 1

4.2.5 Sistema de extinción móvil

Para la selección del agente extinguidor del sistema móvil se tomó en cuenta la norma
COVENIN 1040-89 “Extintores Portátiles. Generalidades”, donde especifica el más
apropiado para cada clase de fuego y carga calorífica (Anexos D5 y D6). Para la zona de
oficinas se utilizaran extintores de 20 lb de polvos químicos secos A, B, C con un
potencial de efectividad 2A y para la zona industrial se utilizaran el mismo agente
extinguidor con un potencial 3A.

Además la norma anteriormente nombrada en esta sección indica que la máxima

distancia horizontal del extintor al usuario, para fuegos clase A, es de 20 m y debe tener
un nivel de altura con respecto al suelo entre 10 cm y 1.3 m (Figura 24), quedando
distribuidos como lo muestra el plano (Anexo C15, C16 y C17).

80
 Figura 24. Alturas máximas y mínimas de los extintores (COVENIN 1040-89)

4.2.6 Componentes de soporte

[Link] Soportes colgantes

A través del uso de la norma NFPA-13 tabla [Link] (Anexo D11), en la cual se
estandariza la resistencia y el espaciamiento de los soportes para tuberías, se realizó la
distribución de los soportes colgantes, los cuales se pueden visualizar en los planos
(Anexo C).

Una vez determinado el espaciamiento se procedió a calcular las cargas que actúan en
los diferentes tramos de tubería del sistema (Anexos B12, B13 y B14), dando como
resultado:

Tabla 10. Cargas sobre tubería (Autor 2020)

81
 Diámetro de tubería
Descripción
4’’ 3 ½´´ 3´´ 2 ½´´ 2´´
Peso tubería (lb) 161.85 141.6 113.7 86.85 54.75
Peso del agua (lb) 95.31 66.19 57.66 35.6 26.55
Peso tubería llena de agua (lb) 257.16 207.79 171.36 122.45 81.3
Peso requerido para soporte colgante
1535.8 1288.95 1106.8 862.25 656.5
(lb)

De acuerdo a la carga manejada por cada tubería se procedió a seleccionar los soportes
que se utilizaran en el diseño del sistema, estos fueron consultados en el catalogo ANVIL
International, ya que disponen de diversas configuraciones normalizadas por la ANSI/MSS
SP 58. Los soportes colgantes seleccionados fueron los del modelo Double Bolt Pipe
Clamp (Anexo E10) los cuales pueden manejar cargas máximas entre 750lb y 2230lb.

[Link] Soportes antisísmicos

Para la selección y distribución de los soportes antisísmicos se utilizó la normativa

ANSI/MSS SP 58, donde especifica que los soportes transversales deben estar
separados por una distancia no mayor a 12.2m, mientras que los longitudinales deben
tener una separación no mayor a 24.4m, quedando distribuidos como lo indica el plano
(Anexo C). Cabe destacar que la norma indica que estos soportes solo se instalaran en
las tuberías horizontales principales, en este caso son las de 3’’ de cada piso.

Los soportes antisísmicos fueron seleccionados del catálogo ANVIL International y estos
fueron los modelos K Brace Clamp para los soportes longitudinales (Anexo E11 y E12) y
los modelos Q Brace Clamp para los soportes transversales (Anexo E13 y E14).

4.3 Proceso de fabricación y ensamblaje

En esta sección de la investigación se presenta de manera sencilla y lógica los pasos a

seguir en el proceso de fabricación de todas las piezas que componen el sistema, para
posteriormente especificar el ensamblado de cada una de ellas.

En primer lugar se especifican la cantidad de materiales y equipos a utilizar por el

sistema, estos deberán ser nuevos, de primera calidad y no presentar imperfecciones. Es
importante destacar que cuando se empleen materiales cuya marca o descripción no sean

82
las expresadas en el proyecto, estos deben cumplir con niveles de calidad similar o mejor
a los seleccionados, para mantener el índice de confiabilidad alto.

A continuación se muestra el listado de materiales correspondientes al sistema de

detección y protección contra incendios para el Taller Industrial Garpín.

Tabla 11. Materiales y equipos del sistema de detección y protección contra incendios
(Autor 2020)
N° Sistema Descripción Cantidad
1 Cruz de flujo recto 3½’’ 1
2 Cruz de flujo recto 3’’ 1
3 Tee de flujo recto 4’’ 1
4 Tee de flujo recto 3½’’ 13
5 Tee de flujo recto de 3’’ 5
6 Tee de flujo recto de 2½’’ 3
7 Codo de 90° 4’’ 2
8 Codo de 90° 3 ½ ’’ 2
9 Codo de 90° 3’’ 8
10 Extinción Codo de 90° 2 ½ ’’ 4
11 Codo de 90° 2’’ 2
12 fijo Reducción de 4’’ a 3½’’ 2
13 Reducción de 3½’’ a 3’’ 17
14 Reducción de 3’’ a 2½’’ 12
15 Reducción de 2½’’ a 2’’ 6
16 Tubería de 4’’ de 6m 1
17 Tubería de 3’’ de 6m 7
18 Tubería de 2 ½ ’’ de 6m 15
19 Tubería de 2’’ de 6m 6
20 Tubería de 1 ½ ’’ de 6m 2
21 Rociador Tyco TY1251 41
Tabla 11 Continuación. Materiales y equipos del sistema de detección y protección
contra incendios (Autor 2020)
N° Sistema Descripción Cantidad
22 Válvula de compuerta de 4’’ 2
23 Válvula de retención de 4’’ 1
24 Presostato de 12 Bar o 174 Psi 1
Extinción
25 Manómetro de 0-160 psi de ½’’ con extremo roscado 2
fijo Electrobomba centrífuga Ebara, modelo UNE EN
26 1
12845 ENR 65-200/30
27 Bomba Jockey Ebara, modelo CVM A/10 1
8 Extinción Gabinete contra incendio 4
29 Tubería de 1 ½’’ de 6m 26

83
 semifijo
30 Tablero Vencontrol’s, modelo 4 XPRESS 2
31 Detección y Detector óptico,modelo ECO 1003 25
32 alarma Detector térmico, modelo 5601 7
33 Difusor de sonido, modelo G001 8
34 Extinción Extintor de 20 lb de PQS de efectividad 2A 5
35 móvil Extintor de 20 lb PQS de efectividad 3A 4
36 Soporte colgante Double Bolt Pipe Clamp 4’’ 1
37 Soporte colgante Double Bolt Pipe Clamp 3’’ 8
38 Soporte colgante Double Bolt Pipe Clamp 2 ½ ’’ 27
39 Soportes Soporte colgante Double Bolt Pipe Clamp 2’’ 13
40 Soporte colgante Double Bolt Pipe Clamp 1 ½ ’’ 6
41 Soporte antisísmico K Brace Clamp 3’’ 2
42 Soporte antisísmico Q Brace Clamp 3’’ 5

Para la ejecución del proyecto es necesario la utilización de equipos de protección

personal, ya que estos evitan la ocurrencia de accidentes laborales que puedan dañar la
integridad del trabajador, estos tienen que ser de uso obligatorio, a continuación se
presenta el listado de los mismos:

 Lentes de seguridad
 Guantes de carolina
 Guantes de carnaza
 Braga
 Zapatos de seguridad
 Tapones para oídos
 Mascarilla tapabocas

Se deben tener en consideración lo siguiente para la fabricación y ensamblaje del

sistema:

 Los tramos de tuberías expuestos se pintaran de color rojo como lo específica la

norma COVENIN 253-99, y para las tuberías que irán a un nivel subterráneo se
aplicara un revestimiento protector de carbón-alquitrán además de un encintado
aplicado en caliente, como lo especifica la norma NFPA24.
 La unión en la tubería en tramos y accesorios, se realizara con conexiones
roscadas, esto con el fin de facilitar y agilizar el montaje y desmontaje del sistema
en caso de tener que reemplazar alguna pieza.

84
Ya definidos los materiales, consideraciones y equipos de protección personal a utilizar en
el desarrollo de la actividad se plantea la serie de pasos a seguir para la construcción del
sistema:

1. Excavación para el tanque de almacenamiento de 75m 3, a través de las dimensiones

planteadas en la figura.
2. Fabricación del tanque, con sus respectivas medidas (Figura 5), siguiendo la guía
de un Ing. Civil.
3. Montaje de las bombas como lo indica el Anexo E4.
4. Ensamblaje de la tubería de succión de 4’’ con sus respectivos accesorios.
5. Ensamblaje de la tubería de descarga de 4’’ con sus respectivos accesorios,
siguiendo su ruta correspondiente hacia la zona de oficinas.
6. Ensamblaje de la tubería de descarga de 4’’ con las tuberías principales de 3½’’ de
la planta baja y planta alta de la zona de oficinas.
7. Perforación de las paredes en la zona de oficinas, planta baja y planta alta, para el
paso de las tuberías con los diámetros correspondientes a estas, como se
muestran en la Tabla 8 y Anexos C5 y C6.
8. Ensamblaje de la red de tuberías con sus respectivos accesorios, como se
muestran en la Tabla 8 y Anexos C5 y C6.
9. Instalación de rociadores en los puntos que se indica en el plano (Anexo C5 y C6),
la altura del cielo falso es de 2.2m desde el suelo, en las oficinas que lo posean.
10. Instalación de detectores, difusores y tableros de control, ubicados como se indica
en el plano (Anexos C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13 y C14).
11. Inspección del sistema de detección y alarma.
12. Verificación del sistema de extinción fijo en general.
13. Instalación de los gabinetes, ubicados como indica el plano (Anexo C15).
14. Instalación de tubería de 1 ½’’ desde la tubería de descarga de 4’’ hacia los
gabinetes de la zona industrial (Anexo C15).
15. Instalación de extintores, ubicados como indica el plano (Anexo C15, C16 y C17).

4.4 Estimación de costos

85
En esta sección se estimó todos los costos asociados al diseño del sistema de detección
y protección contra incendios para el Taller Industrial Garpín, elaborando cotizaciones
sobre los materiales y componentes que lo conforman, además de los precios para la
fabricación y ensamblaje. Estas estimaciones se obtuvieron a través de comunicaciones
telefónicas con los distintos proveedores de los componentes, como también de visitas a
páginas web y catálogos extranjeros, como lo fueron los de la empresa Cosmoplas (Chile)
y Ebara (España).

Es necesario destacar que la estimación de esta investigación fue realizada en base al

método de estimado de costos de clase II de La American Asociation for the Advancement
of Cost Engineering International, más conocida como AACE International, donde se
toman en cuenta parámetros tales como los materiales, equipos y mano de obra

Debido a la problemática presente actual en el país, tomando en cuenta la dificultad de

adquisición de equipos y materiales en ferreterías o empresas de este tipo de mercancías,
se realizó una cotización en base a una moneda extranjera, el Dólar Americano, estos
valores fueron convertidos a Bolívar Soberano tomando como base la tasa emitida en el
mes de Marzo del 2020 por el Banco Central de Venezuela, que era igual a 73 255.76
BsS por 1 $. Los valores de mano de obra, se consideraron del salario base mensual
expuesto en Gaceta Oficial, así como también el listado emitido por el Colegio de
Ingenieros de Venezuela.

Tabla N° 12. Costos de materiales y equipos del sistema de detección y protección contra
incendios (Autor 2020)
Precio Precio Precio total
Sistema Descripción Und.
und.$ total$ BsS
Extinción Cruz de flujo recto 3’’ 1 17.94 17.94 1 314 208.33
Cruz de flujo recto 2 ½ ’’ 1 14.22 14.22 1 041 696.91
fijo
Tee de flujo recto 4’’ 1 11.33 11.33 829 987.76
Tee de flujo recto 3’’ 13 7.55 98.15 7 190 052.84
Tee de flujo recto de 2 ½ ’’ 5 5.37 26.85 1 966 917.16
Tee de flujo recto de 2’’ 3 3.82 11.46 839 511.01
Codo de 90° 4’’ 2 7.72 15.44 1 131 068.93
Codo de 90° 3’’ 2 5.43 10.86 795 557.55
Codo de 90° 2 ½ ’’ 8 3.93 31.44 23 031 161.09
Codo de 90° 2’’ 4 2.7 10.8 731 162.208
Codo de 90° 1 ½ ’’ 2 1.82 3.64 266 650.966
Reducción de 4’’ a 3’’’’ 2 3.45 6.9 505 494.744

86
 Reducción de 3’’ a 2 ½ ’’ 17 2.82 47.94 3 511 881.13
Reducción de 2 ½ ’’ a 2’’ 12 2.06 24.72 1 810 882.39
Reducción de 2’’ a 1 ½ ’’ 6 2.44 14.64 1 072 464.33
Tubería de 4’’ de 6m 1 234.75 234.75 17 196 789.7
Tubería de 3’’ de 6m 7 164.93 1154.51 84 574 507.5
Tubería de 2 ½ ’’ de 6m 15 126.07 1891.05 138 530 305
Tubería de 2’’ de 6m 6 79.47 476.82 34 929 811.5
Tubería de 1 ½ ’’ de 6m 2 59.16 118.32 8 667 621.52
Rociador Tyco TY1251 41 15.42 632.22 46 313 756.6
Válvula de compuerta de 4’’ 2 338.66 338.66 24 808 795.7
Válvula de retención de 4’’ 1 123.44 123.44 9 042 691.01
Presostato de 12 Bar o 174 Psi 1 155.72 155.72 11 407 386.9
Manómetro de 0-160 psi de ½’’
2 5.63 11.26 824 859.86
con extremo roscado
Tabla N° 12. Costos de materiales y equipos del sistema de detección y protección contra
incendios (Autor 2020)
Precio Precio Precio total
Sistema Descripción Und.
und.$ total$ BsS
Electrobomba centrífuga Ebara,
modelo UNE EN 12845 ENR 65-
Extinción
200/30 1 8328.3 8328.3 610 095 946
fijo
Bomba Jockey Ebara, modelo
CVM A/10
Gabinete contra incendio con
Extinción 4 272.05 1088.2 7 916 918
manguera de 30m
semifijo
Tubería de 1 ½’’ de 6m 26 59.16 1538.16 112 679 079.8
Tablero Vencontrol’s, modelo 4
2 120 240 17 581 382.4
XPRESS
Detección Detector óptico de humo, modelo
25 35 875 64 098 790
y alarma ECO 1003
Detector térmico, modelo 5601 7 12 84 6 153 483.84
Difusor de sonido, modelo G001 8 20 160 11 720 921.6
Extintor de 20 lb PQS de
5 50 250 18 313 940
Extinción efectividad 2A
móvil Extintor de 20 lb PQS de
4 50 200 14 651 152
efectividad 3A
Soportes Soporte Double Bolt Pipe Clamp
1 92.52 92.52 6 777 622.92
4’’
Soporte Double Bolt Pipe Clamp
8 48.68 389.44 28 528 723.2
3’’
Soporte Double Bolt Pipe Clamp 27 45.29 1222.83 89 579 341

87
 2 ½’’
Soporte Double Bolt Pipe Clamp
13 43.59 566.67 4 151 1841.5
2’’

Tabla N° 12. Costos de materiales y equipos del sistema de detección y protección contra
incendios (Autor 2020)
Precio Precio Precio total
Sistema Descripción Und.
und.$ total$ BsS
Soporte Double Bolt Pipe Clamp
6 42.65 255.9 18 746 149
1 ½’’
Soporte antisísmico K Brace
2 41.18 82.36 6 033 344.39
Clamp 3’’
Soporte antisísmico Q Brace
5 35.44 177.2 12980920.7
Clamp 3’’
Total 21033.67 1 540 837 481

Tabla N° 13. Costos de la mano de obra (Autor 2020)

Descripción Cantidad Costo unitario (BsS) Costo total (BsS)
Supervisor de obra 1 21 083 072.59 21 083 072.59
Electricistas de primera 2 16 686 068.15 33 372 136.3
Técnicos especialistas 2 16 686 068.15 33 372 136.3
Ayudantes 10 450 000 4 500 000
Total 92 327 345.19

Para otros gastos relacionados a la construcción del proyecto, como lo son gastos
administrativos y alquiler de maquinaria, el Taller Industrial Garpín estima un presupuesto
de 2000$ equivalente a 146.511.520 BsS.

Ya con los valores totales de los costos de materiales, equipos y mano de obra, además
del presupuesto para otros gastos estipulado por la empresa, se estima que la
construcción del diseño del sistema de detección y protección contra incendios para el
Taller Industrial Garpín C.A. tenga un valor aproximado de 24294.01$ equivalente a
1.779.676.347BsS.

88
 CONCLUSIONES

La actual investigación consistió en la elaboración de un diseño de un sistema de

detección y protección contra incendios para el Taller Industrial Garpín C.A., con la
finalidad de garantizar que todas las áreas seleccionadas de la empresa no sufran ningún
tipo de perdida relacionada tanto en su infraestructura, como en materiales y equipos,
además de su información, contribuyendo así al ámbito de la seguridad y protección
integral hacia las personas que hacen vida en el recinto. Dicho esto se procede a plantear
las conclusiones en función a los objetivos específicos anteriormente descritos:

 Se plasmó la información necesaria para el desarrollo del trabajo de investigación,

con esta se realizó el análisis de riesgo correspondiente de cada área de la
empresa, que posteriormente dio a lugar al planteamiento de las alternativas de
diseño. Gracias a esto se pudo seleccionar una de ellas que cumplieran con las
especificaciones y criterios de diseño y a su vez estuviesen sustentadas con las
normas COVENIN y NFPA.
 Se seleccionaron los equipos y componentes del sistema fijo de extinción
incendios, tomando en cuenta las normas correspondientes y especificaciones de
los fabricantes, como también en base a los resultados obtenidos de los cálculos
hidráulicos a lo largo de toda la red, estos cumplieron con los requisitos mínimos
establecidos por las normas COVENIN y NFPA de acuerdo a las condiciones de
servicio en la cual operara el sistema.
 Se seleccionaron los equipos y componentes del sistema semifijo, el de detección
y alarma, como también el sistema móvil de extinción de incendios a través del
uso de la norma COVENIN y NFPA, además de las especificaciones de fabricante,
verificando los radios de acción de los mismos, para que puedan cubrir toda la
zona correspondiente a cada uno.

89
 Se seleccionaron los componentes de soportes colgantes y antisísmicos, para el
sistema fijo de extinción de incendios, en base a la carga que soportarían con las
tuberías llenas de agua como lo específica las normas NFPA.
 Se proyectaron los planos de cada uno de los sistemas necesarios para el
desarrollo del diseño, indicando las medidas correspondientes y la distribución de
cada componente.
 Se estableció el proceso de fabricación y ensamblaje del sistema, detallando todas
las piezas, materiales y equipos a utilizar, de acuerdo a los planos proyectados
con anterioridad, siguiendo una serie de pasos que conlleven a la construcción del
diseño.
 Se estimaron los costos, que representan los recursos necesarios para la
ejecución del proyecto, estos dieron como resultado un valor aproximado de
1.779.676.347BsS.

90
 RECOMENDACIONES

 Realizar la instalación del sistema de detección y protección contra incendio

diseñado, para brindar una protección adecuada en las instalaciones del Taller
Industrial Garpín C.A., evitando daños a equipos, materiales y principalmente a
personas que laboran en el recinto.
 Adiestrar al personal de la empresa en cómo actuar al momento de ocurrir un
incendio, capacitándolos con cursos o charlas relacionados con seguridad y salud
laboral.
 Para la instalación del sistema detección y alarma contra incendios se recomienda
el uso de los equipos descritos en el proyecto, de lo contrario se deberá consultar
al fabricante para el reemplazo más adecuado.
 Para la construcción del sistema fijo de extinción de incendio, utilizar los materiales
descritos en el proyecto, en caso del uso de otro material o equipo, consultar las
normas pertinentes o consultar las recomendaciones del fabricante de acuerdo a
las exigencias a las que estará expuesto.
 Posterior a la construcción del sistema fijo de extinción de incendios, se deberá
realizar las pruebas pertinentes: pruebas al sistema de bombeo, pruebas
hidrostáticas y de hermeticidad, según la NFPA 14, 20 y 25, con el fin de asegurar
la factibilidad de la construcción.
 Generar planes de mantenimiento preventivo para el sistema de detección y
protección contra incendio, con el fin de evitar cualquier anormalidad en su
funcionamiento y no esperar a realizar un mantenimiento correctivo.
 Comunicar e instruir a todo el personal que labora en la empresa sobre los planes
de mantenimiento, evitando con ello imprudencias que puedan acarrear daños en
los equipos.

91
  La revisión y mantenimiento del sistema de detección debe ser realizado por
personal de la empresa capacitado en instrumentación.
 La estimación de costos final está dada por cotizaciones realizadas para el mes de
abril de 2020, los mismos están sujetos a cambios por inflación, aumentos
salariales, entre otros que afecten los costos asociados al proyecto, por lo que se
recomienda tener en cuenta estas variaciones partiendo de la información del
Banco Central de Venezuela.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Arias, F. (1997). El Proyecto de Investigación

 Catálogo ANVIL INTERNATIONAL (2019). Pipe hangers & supports.
 Catálogo Cosmoplas Chile (2019). Lista de precios
 Catálogo EBARA (2020). Grupos contra incendios automáticos
 CONAGUA. (2002). Manual para la elaboración y revisión de proyectos
ejecutivos de sistemas de riego parcelario. 
 COVENIN 823-1 (1989). Sistema de protección contra incendio en
edificaciones por construir. Parte 1: Oficinas
 COVENIN 823-2 (1997). Sistema de protección contra incendio en
edificaciones por construir. Parte 2: Industrial
 COVENIN 1331 (2001). Sistema fijo de extinción con agua con medio de
impulsión propio.
 COVENIN 1376 (1999). Sistema fijo de extinción con agua. Rociadores.
 COVENIN 1040 (1989). Extintores portátiles. Generalidades.
 García, J. & Revilla, J. (2015). Propuesta de un sistema de detección y control
de incendio para las áreas críticas del complejo académico el Sabino de la
Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda.
 Huamanchumo, S. (2016). Calculo del sistema de protección contra incendios
por agua para el terminal portuario de Chancay.
 NFPA 13 (1996). Norma para la instalación de sistemas de rociadores.
 NFPA 14 (2007). Instalación de sistemas de tubería vertical y de mangueras.
 NFPA 20 (2013). Norma para la instalación de bombas estacionarias de
protección contra incendios. 

92
 Rodríguez, E. (2018). Diseño de un sistema automático contra incendio para el
Hospital Cardón Dr. Juvenal Bracho.
 Sarmiento, C. (2017). Diseño de un sistema contra incendio para la Empresa
Representaciones e Inversiones Medina, Compañía Anónima (REIMCA).
 Torres, N. (2016). Diseño del sistema de protección contra incendios con base
a extinción automática para el edificio Aquinate de la Universidad Santo
Tomás.

ANEXOS

93
ANEXO A. ZONA DE OFICINAS Y ZONA
INDUSTRIAL

94
ANEXO A1. Recibidor (Autor 2020)

95
ANEXO A2. Pasillo N° 1 (Autor 2020)

96
ANEXO A3. Pasillo N° 2 (Autor 2020)

ANEXO A4. Oficina N° 1 (Autor 2020)

97
ANEXO A5. Oficina N° 2 (Autor 2020)

ANEXO A6. Oficina N° 3 (Autor 2020)

98
ANEXO A7. Comedor (Autor 2020)

ANEXO A8. Baño N° 1 (Autor 2020)

99
 ANEXO A9. Baño N° 2 (Autor 2020)

ANEXO A10. Oficina N° 4 (Autor 2020)

100
ANEXO A11. Oficina N° 5 (Autor 2020)

ANEXO A12. Oficina N° 6 (Autor 2020)

101
ANEXO A13. Baño N° 3 (Autor 2020)

ANEXO A14. Oficina N° 7 (Autor 2020)

102
ANEXO A15. Baño N° 4 (Autor 2020)

ANEXO A16. Oficina N° 8 (Autor 2020)

103
ANEXO A17. Oficina N° 9 (Autor 2020)

ANEXO A18. Pasillo N° 3 (Autor 2020)

104
ANEXO A19. Oficina N° 10 (Autor 2020)

ANEXO A20. Oficina N° 11 (Autor 2020)

105
ANEXO A21. Oficina N° 12 (Autor 2020)

ANEXO A22. Oficina N° 13 (Autor 2020)

106
ANEXO A23. Oficina N° 14 (Autor 2020)

ANEXO A24. Oficina N° 15 (Autor 2020)

107
ANEXO A25. Oficina N° 16 (Autor 2020)

ANEXO A26. Oficina N°17 (Autor 2020)

108
 ANEXO A27. Zona de riesgo eléctrico (Autor 2020)

ANEXO A28. Zona de mecanizado vista derecha (Autor 2020)

109
ANEXO A29. Zona de mecanizado vista izquierda (Autor 2020)

ANEXO A30. Paso vehicular principal (Autor 2020)

110
ANEXO A31. Depósito y zona de descanso (Autor 2020)

ANEXO A32. Paso vehicular secundario (Autor 2020)

111
ANEXO A33. Área de mantenimiento menor (Autor 2020)

112
ANEXO B. CÁLCULOS

113
B1. Carga calorífica
Kcal
13 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC S 1= = =1019.45
At 56.67 m 2
m2

Kcal
65.8 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 1 = = =25516.16
At 11.46 m 2
m2

Kcal
160 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 2 = = =26305.59
At 27.03 m 2
m2

Kcal
107.4 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 3 = = =25387.53
At 18.8 m 2
m2

Kcal
19 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC C = = =3291.86
At 15.21 m2
m2

Kcal
61.6 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 4= = =12762.26
At 25.65 m 2
m2

Kcal
61.6 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 5 = = =12762.26
At 21.45 m 2
m2

Kcal
45 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 7 = = =9323.08
At 21.45 m 2
m2

Kcal
60.8 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 8 = = =13985.26
At 19.32 m 2
m2

Kcal
142.4 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 9= = =32959.67
At 19.2 m 2
m2

Kcal
67.4 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC 10= = =6582.98
At 45.5 m 2
m2

114
 Kcal
69.6 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 11 = = =31821.23
At 9.72m 2
m2

Kcal
69.6 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 12= = =31821.23
At 9.72 m 2
m2

Kcal
104.6 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 13= = =15510.27
At 29.97 m 2
m2

Kcal
69.6 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 14 = = =10320.4
At 29.97 m 2
m2

Kcal
15 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 15= = =5203.75
At 12.81 m 2
m2

Kcal
86.6 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 16 = = =18326.21
At 21 m 2
m2

Kcal
119.6 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC O 17 = = =25309.64
At 21m 2
m2

Kcal
115 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC I 1= = =3608.93
At 141.61 m
2
m
2

Kcal
50 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC I 2= = =592.45
At 375.05 m 2
m2

Kcal
170 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC I 4= = =1899.48
At 397.73 m 2
m2

Kcal
15 Kg∗4444
Pt∗Cb Kg Kcal
CC I 6= = =579.9
At 114.95 m 2
m2

B2. Caudal del sistema

115
 L L m3
Q=6.5 ∗3=19.5 =0.0195
s s s
B3. Área media de cobertura de los rociadores
A 55 m2 2
Arm= = =18.3 m
N 3
B4. Caudal medio de rociadores

2 mm m3
Q rm= A rm∗d=18.3 m ∗0.1 =1.83 Lpm=0.00003
min s
B5. Factor de descarga de los rociadores
Qrm 1.83 Lpm
K= =
√ P √ 4.481 ¯¿ =8.5 Lpm ¿
¿¯0.5 ¿
B6. Diámetro tubería admisión

m3

√
4∗0.0195
4∗Q s
d=
√ π∗V
=
π∗3
m2
s
=0.091 m=3.58∈¿

B7. Velocidad real tubería admisión

m3
4∗0.0195
4∗Q s m
V= 2
= 2
=2.48
πd π∗( 0.1 m ) s
B8. Volumen del tanque de suministro
m3 3
V tanque =Q Sis ∙ T =0.0195 ∗3600 s=70.2 m
s
B9. NPSH disponible en el sistema
m Kg
2.48 ∗0.08 m∗996.22 3
V∗D∗ρ s m
Re = = =2.53 x 10 5
μ Kg
7.808 x 10−4
m∗s
Re >4000 → regimen de flujo turbulento

∑ Le =2.4 +1=3.5 m

116
 L1.1 + ∑ Le 2.18 m+3.5 m m 2
h f 1.1−2=
(
f∗
D ) ∗V 2 0.017∗
=
( 0.1m
∗ 2.48
s)( )
=0.3 m
2g m
2 9.81 2
s ( )
L1.2 + ∑ Le 4.18 m+3.5 m m 2
h f 1.2−2=
(
f∗
D ) ∗V 2 0.017∗
=
( 0.1 m
∗ 2.48
s)( )
=0.41m
2g m
2 9.81 2
s ( )
m 2
P −P v
NPSH D 1.1= 1
V 2

+ Z1.1 − 2 −hf 1.1−2 =

101325 Pa−3812 Pa
+0.68 m−
s( 2.48 )
−0.3 m=10.02m
γ 2g N m
9796.2 3
m
2 9.81 2
s ( )
m 2
P −P v
NPSH D 1.2= 1
V 2
+ Z1.2 − 2 −hf 1.2 −2 =
101325 Pa−3812 Pa
+2.68 m−
(
s
2.58 )
−0.41m=11.88 m
γ 2g N m
9796.2 3
m
2 9.81 2
s ( )
B10. Energía en el punto más desfavorable del sistema
m 2
2 (0.06
)
P64 V 64 448141 Pa s
e 64= + Z 64+ = +6.3 m+ =52.05 m
γ 2g N m
9796.2 3
m
2 9.81 2
s ( )
B11. Potencia del sistema de bombeo
N m3
P=γ∗Q∗H =9796.2 ∗0.0195 ∗55 m=10506.42 w ≅10.51 Kw
m3 s
B12. Peso de tramos de tubería vacía según su diámetro
lb
W tv 4 ' ' =W v ∗Lt=10.79 ∗15 ft=161.85 lb
ft
lb
W tv 3.5 '' =W v∗Lt =9.44 ∗15 ft=141.6lb
ft
lb
W tv 3 ' ' =W v∗Lt =7.58 ∗15 ft =113.7 lb
ft
lb
W tv 2.5 '' =W v∗Lt =5.79 ∗15 ft =86.85 lb
ft

117
 lb
W tv 2 ' ' =W v∗Lt =3.65 ∗15 ft =54.75lb
ft
B13. Peso de agua según el diámetro de la tubería
π ( 0.36 ft )2 lb
W agua 4 ' ' =V∗ρ= ∗15 ft∗62.43 3 =95.31lb
4 ft
π ( 0.3 ft )2 lb
W agua 3.5 '' =V ∗ρ= ∗15 ft∗62.43 3 =66.19 lb
4 ft
π ( 0.28 ft )2 lb
W agua 3 ' ' =V ∗ρ= ∗15 ft∗62.43 3 =57.66 lb
4 ft
π ( 0.22 ft )2 lb
W agua 2.5 '' =V∗ρ= ∗15 ft∗62.43 3 =35.6 lb
4 ft
π ( 0.19 ft )2 lb
W agua 2 ' ' =V ∗ρ= ∗15 ft∗62.43 3 =26.55lb
4 ft
lb
Donde ρ=62.43 a 28°C (Anexo D7)
ft 3
B14. Peso requerido para soporte según el diámetro de la tubería
W soporte 4 ' ' =5 ( W agua +W tv ) +250=5 ( 257.16 lb ) +250 lb=1535.8 lb
W soporte 3.5 '' =5 ( W agua +W tv ) +250=5 (207.79 lb ) +250 lb=1288.95lb
W soporte 3' ' =5 ( W agua +W tv ) +250=5 ( 171.36 lb ) +250lb =1106.8lb
W soporte 2.5 '' =5 ( W agua +W tv ) +250=5 (122.45 lb ) +250 lb=862.25 lb
W soporte 2' ' =5 ( W agua +W tv ) +250=5 ( 81.3 lb ) +250lb=656.5lb

118
ANEXO C. PLANOS

119
 7,8
8

16
5,9 7,05

19

12

50
3,85
1,3

5,39
4,24
11,85 21

60

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C1 Vista de Planta Taller Industrial Garpín 1:1 Cotas: Metros

120
 I1
I6

11,95

16,1
7,14

I3 I5

12,3
I2 26,34

31,65

I4

15,1
11,85 8,91 26,24

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C2 Subdivisión de áreas Zona Industrial 1:1 Cotas: Metros

121
 2,79 5,28 2,79 2,9 1,6 3,85

2,45

3,45
B3 O3
O2
B4

2,3
P1

5,35
O7 O6 O1 C
3,95

P2
1,7

S1

5,8
O5 O4
5,7

B1 B2

1,6
1,86 4,5 4,5 5,15 1,6 1,6

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C3 Subdivisión de áreas Oficinas Planta Baja 1:1 Cotas: Metros

122
 2,1 3 3 3,25 3,25 1,6

6,1
O15 O14 O13 O10

1,6
0,9

O12 O11 O9
2,99

6,4
2,01

P3

O17 O16 O8

4,2
0,95 5 5 3,65 4,6

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C4 Subdivisión de áreas Oficinas Planta Alta 1:1 Cotas: Metros

123
 2,5
1 1

2,43
1,73
3,59 1,93

4,35
3,13

2,63
1,34 2,2 2,68

1,31

Rociadores

2,83

2,83

2,83
1,81 1,31 4,06 0,44 6 4,55

2
2,82

2,82
3,6

1,75 0,63 2,38

2,95
1,87

1,87

0,75 0,75

0,75

0,75
UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20
Arocha B., Pablo E. C5 Rociadores y Tuberías Oficinas Planta Baja 1:1 Cotas: Metros

124
 0,5

1,63 1,63

2
3,35
3,35

0,65
4
8

5,5
4,35
4,35

1,05
1,5

2,5

2,5

1,4
1,8 0,25 3 1,75 1,38 3,2 2,38 1,55 0,7
3,05
3,05

3,05
1 1 1 1

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C6 Rociadores y Tuberías Oficinas Planta Alta 1:1 Cotas: Metros

125
 1,45 1,88

8
,8

,8
1

1
5

5
,6

,6
3

3
2,06 2,06

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C7 Detectores Tablero N°1 Zona N°1 1:1 Cotas: Metros

126
 1,68
2,38
2,63

2,79

0,65
2,63

0,7

2,58

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C8 Detectores Tablero N°1 Zona N°2 1:1 Cotas: Metros

127
 Detector
óptico de
humo

Detector de
calor

Difusor de
sonido

128
 0,85
5,38

0,83

2,18 2,2
3,65

2,75

2,75

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C9 Detectores Tablero N°1 Zona N°3 1:1 Cotas: Metros

129
Detector óptico
de humo

Difusor de
sonido

130
 1,18
1,34

2,38
2,62

1,86
1,88

2,64 2,64

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C10 Detectores Tablero N°1 Zona N°4 1:1 Cotas: Metros

131
 ,7
0 5
3,75

,1
3 5
1,45

,9
0 5
3,33

2
2,2

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C11 Detectores Tablero N°2 Zona N°1 1:1 Cotas: Metros

132
 2
3,15

2
,9

1,58 1,53
5

5
4

4
1

1
,

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

133
 Arocha B., Pablo E. C12 Detectores Tablero N°2 Zona N°2 1:1 Cotas: Metros

Detector óptico
de humo

Difusor de sonido

134
 ,9

,9
3

3
1,45 1,45

3
UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20
Arocha B., Pablo E. C13 Detectores Tablero N°2 Zona N°3 1:1 Cotas: Metros

135
 3
1

1
0,95

2,45 2,45
2

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C14 Detectores Tablero N°2 Zona N°4 1:1 Cotas: Metros

136
 13,98 10,02

13,5
6,33 8,93

2,14
14

5,84

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C15 Gabinetes y extintores Zona Industrial 1:1 Cotas: Metros

137
 2,78
6,2

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C16 Extintores Oficinas Planta Baja 1:1 Cotas: Metros

138
 1
0,5 0,5

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C17 Extintores Oficinas Planta Alta 1:1 Cotas: Metros

139
Soporte colgante

Soporte
transversal

Soporte
longitudinal

140
 ,17
2
,38

8
2,3
2

,9
2
2,29 1
2,62

1,89

1,25

,65
1

,65
0
1,31 2,89 3,12

,6
1
5
0,6
0,7

8
1,8
,25
2
1,41
0,3 0,55

1,47

,88
1,8

1
4 1,1 2,75 0,15 2,55 1,45 4

,85
0
,86
1

0,83

3,5 1,5
,09
2

,05

5
3,0
3

2,2 2,2
1,55

0,75 0,65

,15
1,1

1
UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20
Arocha B., Pablo E. C18 Soportes Oficinas Planta Baja 1:1 Cotas: Metros

141
 2,95

3,45

3,95
1,25

5,95

5,95
2,03 2

3,15

2,65

2,95
1,45
4

0,75
2,5

2,5

3,4
2
1,95

1,95
1,45 1,45

1,5

1,4

1,58 1,53

2,79 1,21 2 1,09 0,91 3,59

3,15

0,31

0,2

0,95
0,5

0,5

2,45

1,5
1,5

1,5

2,21

1,95 1,95 1,95 1,95

UNEFM Diseñado por: N° de Plano: Título: Escala: Fecha: 04/04/20

Arocha B., Pablo E. C19 Soportes Oficinas Planta Alta 1:1 Cotas: Metros

142
143
ANEXO D. NORMAS Y ESTÁNDARES

144
Anexo D1. Carga hidráulica y caudal según nivel de riesgo (COVENIN 2453-93)

Anexo D2. Curvas área/densidad (NFPA13-96)

145
Anexo D3. Separación entre rociadores (COVENIN 1376-99)

Anexo D4. Área de cobertura de rociador (NFPA13-07)

146
Anexo D5. Selección del agente extinguidor según la clase de fuego para extinguidores
portátiles. (COVENIN 1040-89)

Anexo D6. Potencial de efectividad mínimo de los extintores a usarse para fuegos clase
A. (COVENIN 1040-89)

147
Anexo D7. Propiedades físicas del agua (García 2015)

Anexo D8. Diagrama de Moody (Crane 1992)

148
Anexo D9. Rugosidad relativa de los materiales de las tuberías y factor de fricción para
flujo en régimen turbulento total (Crane 1992)

149
Anexo D10. Longitud equivalente de accesorios en metros (Hidrofalcón 2015)

Anexo D11. Coeficientes de pérdida en accesorios (CONAGUA 2002)

150
Anexo D12. Espaciamiento en pies para soportes colgantes (NFPA13-07)

151
ANEXO E. CATÁLOGOS

152
Anexo E1. Ficha técnica rociador TYCO Modelo TY-B-2.8 (Catalogo TYCO 2018)

153
Anexo E2. Ficha técnica tuberías de acero al carbono (Catalogo Vemacero 2020)

154
Anexo E3. Información bomba, modelo UNE EN 12845 (Catálogo EBARA 2020)

155
Anexo E4. Información bomba, modelo UNE EN 12845 ENR 65-200/30 (Catálogo EBARA
2020)

156
Anexo E5. Curva característica bomba, modelo UNE EN 12845 ENR 65-200/30 (Catálogo
EBARA 2020)

157
 Anexo E6. Ficha técnica tablero de control 4 XPRESS Vencontrol’s (Catalogo
Vencontrol’s 2020)

Anexo E7. Ficha técnica detector fotoeléctrico ECO1003 (Tienda Virtual Vencontrols
2020)

158
Anexo E8. Ficha técnica detector térmico modelo 5601 (Tienda Virtual Vencontrols 2020)

Anexo E9. Ficha técnica difusor de sonido modelo G001 Vencontrol’s (Tienda Virtual
Vencontrols 2020)

159
Anexo E10. Ficha técnica soportes colgantes (Catalogo ANVIL INTERNATIONAL 2020)

160
Anexo E11. Ficha técnica N° 1 soporte antisísmico longitudinal (Catalogo ANVIL
INTERNATIONAL 2020)

161
Anexo E12. Ficha técnica N° 2 soporte antisísmico longitudinal (Catalogo ANVIL
INTERNATIONAL 2020)

162
Anexo E13. Ficha técnica N° 1 soporte antisísmico transversal (Catalogo ANVIL
INTERNATIONAL 2020)

163
Anexo E14. Ficha técnica N° 2 soporte antisísmico transversal (Catalogo ANVIL
INTERNATIONAL 2020)

164