UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO
LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA
Sistemas de aseguramiento de la calidad
Solución del Caso Greasex
Catedrática: Ing. YARISA ARLEN LOZANO GONZALEZ
Alumno: Ricardo Isaac Montemayor Mier
Matricula: 146153
Carrera: IEA
Frecuencia: LMMV Hora: N4 – N6
Semestre: Verano Ordinario 2021
Cd. Universitaria, San Nicolás de los Garza, N.L
En el sector de alta tecnología, la línea Greasex está especializada en la fabricación de
disolventes envasados en latas para desengrasar. No obstante, la empresa había experimentado
algunos problemas con el nuevo equipo de llenado. El principal problema fue la presencia de alta
presión más allá del límite superior especificado requerido en algunas latas de segundo turno. Sin
embargo, estos problemas identificados en el estudio de caso están relacionados con varias
áreas. Incluyen personal como el operador recién asignado de un departamento diferente. Carecía de
formación formal y también fue negligente por estar ausente de su puesto de operación durante el
proceso. Además, Mac Evans; el supervisor de línea, después de seleccionar y etiquetar los casos
como "en espera", continuó con sus deberes y no supervisó su progreso. Aunque examinado a mano
por Wayne Simmons, el supervisor de primera línea,
Además, la maquinaria utilizada no fue diseñada inicialmente para manejar el proceso que involucra
una viscosidad más baja de Greasex, carecía de un programa de mantenimiento preventivo. El equipo
apropiado, que es el cabezal de llenado especial para el proceso, se había ajustado de manera
deficiente y desordenada. Los materiales utilizados en la producción, como las cabezas de las latas de
boquillas de plástico, fueron diseñados en un pedido urgente por un proveedor y, por lo tanto, tenían
ligeras rebabas en los bordes interiores que causaban problemas de ajuste. Tuvieron que ser forzados
mediante una mayor aplicación de presión en el cabezal de llenado. Hamler; el gerente de control de
calidad, por otro lado, no verifica con el mantenimiento para asegurar el ajuste de la máquina de
llenado. Con respecto al plan de producción, aunque las latas de Greasex rechazadas fueron
examinadas y entregadas a tiempo, Simmons estaba evitando retrasos en el programa de envío. Se
suponía que debía enviarlos al área de reelaboración para garantizar los estándares de calidad de las
producciones. La medición del posible resultado del proceso en el diseño y empaque del producto no
se realizó con precisión. Esto se debe a que la lata contorneada actuó como un portador creando
succión desde un cabezal de llenado de alta presión. En general, la dirección fracasó por su parte, ya
que introdujo rápidamente Greasex para vencer a la competencia, por lo tanto, produjo un producto
con tarifas estándar del 50%.
Diagrama de espina de pescado sobre las causas de los problemas en la línea Greasex
Pasos generales que debe seguir Hank para establecer un programa de mejora continua para la
empresa
El programa de mejora continua de la empresa conlleva la mejora de la calidad. La información
proporcionada por Morgantal, el gerente general, sobre la actitud de falta de calidad jugaría un papel
importante en sus esfuerzos. Para encontrar soluciones, Hank, el nuevo director de aseguramiento de
la calidad, debe intercambiar ideas con otros gerentes y supervisores. Tendrá que utilizar el método
de proyecto Six-Sigma y Diseñar, Medir Analizar, Mejorar y Controlar los procesos de
implementación. En general, detendrá la tendencia a la baja calidad-productividad-rotación y
reducirá el costo en términos de dinero gastado. Para lograrlo, debe comenzar hablando con el
personal de la unidad de producción y el personal en general y determinar y estudiar la causa
fundamental del problema.
Después del estudio, debe esbozar un plan de acción que debe comunicarse a los altos
directivos. Posteriormente, se reunirá con otro personal e informará sobre las nuevas políticas. Esto
también puede implicar la contratación y formación de personal. Algunos ajustes que tendrá que
hacer son asegurarse de que las personas que trabajan en áreas delicadas tengan los estándares de
capacitación requeridos y estén presentes en sus campos en todo momento de trabajo cuando sea
necesario. Se debe comprar y utilizar el equipo adecuado para sus trabajos específicos
previstos. Esto, a su vez, debería utilizarse para la producción del producto adecuado. Si se van a
realizar ajustes, deben ser realizados por lugares y mano de obra reconocidos y calificados. Además,
se debe preparar un programa de mantenimiento preventivo para todos los equipos.
Opinión personal
Las compras y los pedidos deben realizarse con anticipación para garantizar el uso de material
estándar de calidad en la producción. En caso de tales problemas, los agentes de compras no deben
esperar la próxima vez, sino notificar al proveedor inmediatamente que se identifique el
problema. La gerencia debe asegurarse de que cualquier nueva invención para vencer a la
competencia sea probada para verificar su idoneidad y cumplimiento con los procesos
relacionados. Tampoco deberían ser propensos a causar problemas después de la
implementación. Las cosas rechazadas deben llevarse al área de reprocesamiento para garantizar una
calidad estándar en lugar de someterse a la corrección manual. Sin embargo, cualquier buen trabajo
debe ser recompensado. El departamento de control de calidad debe asegurarse de que se tome una
muestra más grande para probar todo el tiempo para asegurarse de que los productos sean seguros
para su uso.
Hubo un gran problema de aplazamiento de intenciones y acciones. La mayoría del personal trabajó
con su actitud en el futuro, que Kolb debería esforzarse por cambiar. Para evitar problemas en el
futuro, los errores deben informarse y manejarse inmediatamente en los que ocurrieron para que se
resuelvan adecuadamente. Además, se deben realizar los planes adecuados antes de la introducción
de un nuevo producto y, más aún, colocarlo en publicidad para que los consumidores lo conozcan. La
empresa tenía que asegurarse de que la producción satisfaga la demanda. También se vio que
Harmler estaba ligeramente por debajo de la calidad. Sin embargo, todo el personal tuvo que ser
notificado sobre la necesidad de una producción de alta calidad, seguridad y falta de
compromiso. Esto es más importante que el cronograma y la participación de mercado y, por lo tanto,
debe priorizarse. Está obligado a enfrentarse a cierta resistencia al principio.
Bibliografia
Manufacturing Service Processes. Case Study. Hank Kolb. Director Quality Assurance: pp.
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