UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN CIV-371 LABORATORIO DE

MISAEL SARACHO TECNOLOGIA DEL HORMIGON

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
JUAN MISAEL SARACHO

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE HORMIGON

UNIVERSITARIO: Darío Ciro Ignacio Sullca

HORARIO: 19:00 pm – 20:30pm

FECHA DE REALIZACION DE LA PRACTICA: 15 de julio de 2020

FECHA DE ENTREGA DE LA PRACTICA: 22 de julio de 2020

DOCENTE: Ing. Diaz Ayarde Moises Eduardo

MATERIA: CIV-371 LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON

ING. DIAZ AYARDE MOISES EDUARDO

GRUPO 5
UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN CIV-371 LABORATORIO DE
MISAEL SARACHO TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE HORMIGON

Una mezcla de concreto se diseña para producir concreto que pueda ser colocado
fácilmente al menor costo.

El concreto debe ser trabajable y cohesivo cuando está fresco. Una vez fraguado endurece
para dar un concreto resistente y durable.

El diseño de la mezcla debe considerar el medio ambiente en el que estará el concreto; es

decir, exposición al agua de mar, a tránsito vehicular, peatonal y de monta- cargas, o
climas extremosos de calor o frío.

PROPORCIONAMIENTO. - El concreto es una mezcla de cemento, agua, agregados gruesa

y fina, y aditivos. Las proporciones de cada material y la mezcla afectan las propiedades
del concreto endurecido final. Estas proporciones se miden mejor por peso. La medición
por volumen no es tan exacta, pero es adecuada para proyectos pequeños.

CONTENIDO DE CEMENTO. - A medida que se incrementa el contenido de cemento,

también se incrementa la resistencia y durabilidad. Por tanto, para incrementar la
resistencia, incremente el contenido de cemento de una mezcla.

CONTENIDO DE AGUA. - Al agregar MÁS AGUA a la mezcla se obtiene un concreto

endurecido menos resistente. Siempre use tan poca agua como sea posible, únicamente la
suficiente para hacer que la mezcla sea trabajable

AGREGADOS. - Demasiado agregado fino da una mezcla “pegajosa” después de la

compactación, no deja agregado en la parte superior. Un agregado demasiado grueso da
una mezcla áspera y pedregosa después de la compactación, los agregados sobresalen.

MEZCLADO. - El concreto debe ser mezclado de modo que el cemento, agua, agregados y
aditivos se combinen en una mezcla uniforme.

El concreto normalmente es mezclado por medio de una MÁQUINA. El mezclado con

máquina puede hacerse en el sitio o puede ser un concreto premezclado de una
compañía. El concreto premezclado es dosificado en la planta según los requisitos de la
obra.
2

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DOSIFICACION. - Las proporciones del concreto se deben seleccionar para facilitar la

colocación, con la densidad, resistencia y durabilidad necesarias para determinada
aplicación. Además, al dosificar concreto masivo, se debe tomar en cuenta la generación
de calor. A continuación, se analizan las relaciones establecidas que rigen estas
propiedades.

FACILIDAD DE COLOCACION. - Comprende las características consideradas por separado

en los términos de trabajabilidad y consistencia. La trabajabilidad es una propiedad del
concreto que determina su capacidad de colocación y compactación. La trabajabilidad es
afectada por la granulometría, forma de las partículas y proporciones del agregado; la
cantidad y calidad del cemento; la presencia de aire incluido y aditivos químicos y la
consistencia de la mezcla.

CONSISTENCIA. - Definida a grandes rasgos, es la capacidad de colocación de la mezcla de

concreto. Se mide en términos de revenimiento cuanto más elevado sea el revenimiento,
mas colocable es la mezcla y esto afecta la facilidad con el concreto fluye durante el
colocado. La consistencia se relaciona con la trabajabilidad, pero no es un sinónimo de
esta.

RESISTENCIA. - También existen otras características como la durabilidad, permeabilidad y

resistencia al desgaste que son a menudo iguales o más importantes. La resistencia a la
edad de 28 días es frecuentemente empleada como parámetro de diseño estructural, de
la dosificación del concreto y en la evaluación de este.

RELACIÓN AGUA / CEMENTO

A medida que se INCREMENTA la relación agua / cemento, la resistencia y durabilidad del

concreto endurecido DISMINUYEN. Para incrementar la resistencia y durabilidad del
concreto, reduzca la relación agua / cemento.

Para un grupo determinado de materiales y condiciones, la resistencia del concreto se

determina por la cantidad neta de agua que se emplea por cantidad unitaria de cemento o
el total de los materiales cementantes. El contenido neto de agua excluye la absorbida por
los agregados. Las diferencias en resistencia para una determinada relación agua/cemento
a/c o agua-materiales cementantes a/(c+p) pueden ser consecuencia de cambios en: el
tamaño máximo del agregado; granulometría, textura superficial, forma, resistencia y
2
dureza de las partículas del agregado; diferencias en el tipo de cemento y orígenes;
contenido de aire; y el empleo de aditivos químicos, afectan el proceso de hidratación del 0
cemento o el desarrollo por sí mismo de propiedades cementantes.
2

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DURABILIDAD. - El concreto debe ser capaz de soportar exposiciones que puedan privarlo
de su durabilidad, en condiciones de congelación y deshielo, humedecimiento y secado,
calentamiento y enfriamiento; y ante sustancias químicas, agentes des congelantes y
otros.

DENSIDAD. - Para ciertas aplicaciones, el concreto se puede emplear principalmente por

su característica de peso.

GENERACION DE CALOR. - Un factor digno de tenerse en cuenta al dosificar concreto

masivo, es el tamaño y forma de la estructura completa o de la parte donde va a emplear.
Por regla general, la hidratación del cemento producirá una elevación de la temperatura
en el concreto de 5 a 8 ˚C por cada 60 kg de cemento Portland en 1m3. Si la elevación de
la temperatura de la masa de concreto no se mantiene al mínimo, para permitir que el
calor se disipe a una velocidad razonable, o si el concreto se somete a un cambio brusco
de temperatura o gradiente térmico, es probable que ocurra un agrietamiento.

I. METODOLOGIA:

Para realizar los cálculos de la dosificación de mezclas para hormigón, debemos saber que
existen dos métodos para realizarlo, donde cada método tienen su propio procedimiento y
sus propias tablas.

Primero enunciaremos el problema que debemos realizar para determinar la dosificación

de la mezcla.

Vamos a suponer la determinación de una mezcla de prueba: Columnas de sostenimiento

corriente, reforzadas, cuyo espesor mínimo es de 30 cm, expuesto a condiciones de clima
benigno. Las columnas han sido proyectadas para una resistencia a compresión de 230
kg/cm2.

El peso específico del cemento es de 3,15; la arena es angulosa con humedad superficial de
3,5; la grava es de canto rodado con humedad superficial de 1,8%.

Se desea preparar una mezcla de prueba para comenzar la elaboración del hormigón en
obra. Para lo cual también se debe determinar el peso de cada componente del hormigón
para vaciar 4 probetas cilíndricas de prueba (mayor 15% a los pesos obtenidos). 2

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DATOS

Estos datos en la tabla son dados por el problema, lo cual indica que faltan datos para
poder realizar la dosificación.

Columnas de sostenimiento corriente

Reforzado

Espesor mínimo es de 30 cm (20cm< sección min. Media<40cm)

Clima benigno

Resistencia a compresión de 230 kg/cm2.

Peso específico del cemento es de 3,15

Arena es angulosa con humedad superficial de 3,5

grava es de canto rodado con humedad superficial de 1,8%.

Para los datos faltantes, los obtendremos de los informes ya realizados anteriormente
en laboratorio, y lo pondremos en la siguiente tabla.

Módulo de finura de la arena MF = 3.18

Peso Específico de la arena =2.37

Peso Específico de la grava = 2.89

Ahora procederemos a realizar los procedimientos para determinar la dosificación de

las mezclas por los dos métodos.
2

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PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN EN H° - MEZCLA DE PRUEBA

(MÉTODO ASHHTO)
1. Primeramente, debemos seleccionar la razón agua-cemento en función a los
ensayos, experiencia o relaciones establecidas de acuerdo al tipo de obra y la
resistencia a compresión de las especificaciones, para esto usamos la tabla de
relación agua-cemento

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Tomamos en cuenta los factores del clima, el tipo de estructura u obra que estamos
queriendo hacer con la mezcla y la característica de la sección.
Donde si vemos nuestros datos, tenemos como dato, columna de sostenimiento
corriente que llegaría a ser TIPO C según la tabla, además según el otro dato del
clima que tenemos es benigno y entra dentro del cuadro para climas benignos, y
otro dato que tenemos es que la sección que tenemos es media por que está entre
los 20 y 40 cm, además el problema dice que es reforzada.

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Con todos esos datos hacemos coincidir los datos en la tabla para así obtener el valor
de la relación agua – cemento tomando la columna del valor de peso, ya que es más
preciso, que llegaría a ser:
AGUA-CEMENTO=0.62
Una vez obtenido el valor de la relación agua-cemento, agarramos ese dato y junto
con el dato de la resistencia a compresión que debemos obtener, lo tratamos de
ubicar en la siguiente tabla.

Donde aquí obtenemos de manera oficial el valor de la relación agua-cemento para

alcanzar la resistencia a compresión de 230 kg/cm2, y en nuestro caso tendremos
que interpolar ya que el valor de la relación agua-cemento y el valor de la resistencia
no están en la tabla justamente, así que tendremos que interpolar con los valores
más cercanos a ellos.
Donde obtenemos el verdadero valor de la relación AGUA-CEMENTO=0.65

2. Debemos seleccionar los límites de asentamiento (revenimiento) de la mezcla.

Para esto usaremos la siguiente tabla.

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Donde nosotros como datos tenemos que haremos columnas, entonces tomamos
el valor de asentamiento mínimo para columnas, porque en nuestra región no
hacen mucho control en las obras ya que esto ayuda a prevenir que sobrepasemos
la resistencia del hormigón.
Así obtenemos el tercer dato de asentamiento=3 pulgadas.

3. Ahora determinaremos el tamaño máximo del agregado de acuerdo a las

condiciones de obra.
Esto lo realizaremos con la siguiente tabla.

Pero en nuestro caso no usaremos la tabla ya que nosotros realizamos la práctica

1
de granulometría donde obtuvimos el tamaño máximo del agregado que es 1 2 “.

4. Calculamos el porcentaje mínimo de la arena en función de los datos de ensayos,

experiencia o relaciones establecidas para una adecuada trabajabilidad.
Esto lo realizamos a través del siguiente cuadro.

2
El cuadro anterior está confeccionado para una relación agua/cemento de 0.57 en peso,
3” de asentamiento y arena con un módulo de fineza de 2,75. Para otras condiciones se 0
deberán realizar las correcciones en base al siguiente cuadro.
2

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1
Donde al dato que obtuvimos del tamaño máximo del agregado que es 1 2 “, y el
tipo de grava que tenemos es de canto rodado, ósea redondeado, esto lo
ubicamos en la tabla para así obtener el porcentaje de arena que es de 37%.

5. Una vez obtenido el porcentaje de arena en su respectivo cuadro, se puede

observar el contenido neto de agua, donde si ubicamos que el porcentaje de arena
es de 37%, entonces a su lado o misma línea se encuentra el contenido de agua
que seria 166 kg/m3.

Debajo de la tabla de contenido de arena y agua por metro cubico de hormigón,

hay un enunciado donde tiene valores ideales para los cuales ha sido hecho ese
cuadro, donde ahora debemos realzar las respectivas correcciones para que
nuestros valores sean ideales para ese cuadro.
Para realizar las correcciones se usa una tabla de correcciones.

Nosotros obtuvimos una relación de agua-cemento de 0.65, lo cual debemos hacer

la corrección según la tabla, donde:

0.65 − 0.57 = 0.08 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑠 0.05

Entonces se hace la respectiva corrección al porcentaje de arena según la

2
corrección del agua-cemento.
37% + 1% = 38% 0

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Ahora procedemos a revisar el módulo de fineza, donde nosotros tenemos un

3.18, lo cual no es el ideal, entonces procedemos a hacer la corrección.

3.18 − 2.75 = 0.43 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑎 0.43 ∗ 0.5 = 2% 𝑑𝑒 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Hacemos la respectiva corrección del porcentaje de arena.

2% + 38% = 40%

Ahora como tenemos arena angulosa debemos hacer la siguiente corrección.

Corrección del porcentaje de arena:

40% + 3% = 𝟒𝟑%

Corrección del contenido unitario de agua:

𝑘𝑔 𝑘𝑔
166 + 6.8𝑘𝑔 = 172.80
𝑚3 𝑚3

6. Ahora calculamos las proporciones de mezcla de prueba conforme a los factores

determinados. En obra se realizará las correcciones necesarias.

El cuadro de correcciones nos proporciona para las condiciones de nuestros

materiales un porcentaje de arena corregido de 43% y un CONTENIDO DE AGUA de
172.80 Kg/m3.

Donde ahora procedemos a realizar los cálculos y obtener los contenidos que
estamos buscando.

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 172.80 𝒌𝒈

𝑪𝑬𝑴𝑬𝑵𝑻𝑶 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑵𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 = = = 𝟐𝟔𝟓. 𝟖𝟓
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 0.65 𝒎𝟑

𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 265.85 𝑳𝒕
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 + = 172.80 + = 𝟐𝟓𝟕. 𝟐
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 3.15 𝒎𝟑 2

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𝑳𝒕
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂 (𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙) = 1000 − 257.2 = 𝟕𝟒𝟐. 𝟖𝟎
𝒎𝟑

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂 (𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎) = % 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑳𝒕
0.43 ∗ 742.80 = 𝟑𝟏𝟗. 𝟒 𝒎𝟑

𝑳𝒕
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂 (𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) = 742.80 − 319.4 = 𝟒𝟐𝟑. 𝟒
𝒎𝟑

𝐶𝑂𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

𝒌𝒈
319.4 ∗ 2.37 = 𝟕𝟓𝟔. 𝟗𝟖 𝒎𝟑

𝐶𝑂𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝐺𝑅𝐴𝑉𝐴 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

𝒌𝒈
423.4 ∗ 2.89 = 𝟏𝟐𝟐𝟑. 𝟔𝟑 𝒎𝟑

PROPORCIONES DE MEZCLA. –

265.85 756.98 1223.63

∶ ∶
265.85 265.85 265.85

𝟏 ∶ 𝟐. 𝟖𝟓 ∶ 𝟒. 𝟔

Si la arena esta con humedad superficial debe realizarse la corrección respectiva:

𝒌𝒈
756.98 + (0.035 ∗ 756.98) = 𝟕𝟖𝟑. 𝟒𝟕
𝒎𝟑 2
Si la grava esta con humedad superficial se debe realizar la corrección respectiva:
0
𝒌𝒈
1223.63 + (0.018 ∗ 1223.63) = 𝟏𝟐𝟒𝟓. 𝟔𝟓 2
𝒎𝟑
0

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Las proporciones corregidas son:

265.85 783.47 1245.65

∶ ∶
265.85 265.85 265.85

𝟏 ∶ 𝟐. 𝟗𝟓 ∶ 𝟒. 𝟕

Por ultimo calcularemos el volumen de las 4 probetas para poder realizar esta práctica en
laboratorio.

La probeta tiene una altura de h=30cm y un diámetro D=15cm, r=7.5cm.

Entonces el volumen de una probeta es:

𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ → 𝑉 = 𝜋(0.0752 ) ∗ 0.3 = 0.005 𝑚3

Entonces el volumen de 4 probetas es:

𝑉4𝑝 = 0.02 𝑚3

Ahora hallaremos el peso del contenido de cemento requerido para 4 probetas,

añadiendo un 15% más a la proporción por si el caso de que se pierda material en la
práctica o llegáramos a usar más material.

265.85 ∗ 0.02 ∗ 1.15 = 𝟔. 𝟏𝟐 𝒌𝒈

Ahora el peso del contenido de agua requerido para 4 probetas.

172.80 ∗ 0.02 ∗ 1.15 = 𝟑. 𝟗𝟕 𝒌𝒈 𝒐 𝑳𝒕

Ahora el peso del contenido de arena requerido para 4 probetas.

783.47 ∗ 0.02 ∗ 3.1 = 𝟒𝟖. 𝟓𝟕 𝒌𝒈

Ahora el peso del contenido de grava requerido para 4 probetas. 2

0
1245.65 ∗ 0.02 ∗ 4.85 = 𝟏𝟐𝟎. 𝟖𝟑 𝒌𝒈 2

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PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN EN H° - MEZCLA DE PRUEBA

(MÉTODO ACI-211)
Seleccionamos los mismos datos del problema anterior, ya que esta vez lo resolveremos
por otro método.

DATOS

Columnas de sostenimiento corriente

Reforzado

Espesor mínimo es de 30 cm (20cm< sección min. Media<40cm)

Clima benigno

Resistencia a compresión de 230 kg/cm2.

Peso específico del cemento es de 3,15

Arena es angulosa con humedad superficial de 3,5

grava es de canto rodado con humedad superficial de 1,8%.

ENSAYO Unidad Valor

1.- Modulo de finura de la arena (MF) s/u 3.18
2.- Peso unitario Compactado de la grava ( PUC ) kg/m3 1667
3.- Peso específico de la arena ( γf ) gr/cm3 2,37
4.- Peso específico de la grava ( γg ) gr/cm3 2,89
5.- Absorción de la arena ( Aa ) % 2,60
6.- Absorción de la Grava ( Ag ) % 1,26
7.- Humedad de la Arena ( Ha ) % 3.5
8.- Humedad de la Grava ( Hg ) % 1,8
9.- Tamaño máximo Nominal ( TMN ) pulg 1”
10.- Tamaño Máximo ( TM ) pulg 1 1/2"
11.- Peso específico del cemento gr/cm3 3.15
2

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1. Ahora determinamos el tipo de asentamiento según la tabla.

Asentamientos Recomendados para Diversos Tipos de Construcción y Sistemas de Colocación y

Compactación
Asenta-
Ejemplo de Tipo de Sistema de
Consistencia miento Sistema De colocación
construcción compactación
mm.

Prefabricados de alta Con vibradores de formaleta; Secciones sujetas a vibración

Muy seca 0-20 resistencia, revestimiento de hormigones de proyección extrema, puede requerirse
pantallas de cimentación neumática (lanzado) presión

Pavimentadoras con Secciones sujetas a vibración

Seca 20-35 Pavimentos
terminadora vibratoria intensa

Pavimentos, fundaciones en Colocación con máquinas Secciones simplemente

Semi - seca 35-50
hormigón simple operadas manualmente reforzadas, con vibración

Elementos compactados a Secciones medianamente

Media 50-100 Colocación manual
mano, losas muros, vigas reforzadas, sin vibración

Elementos estructurales Secciones bastante reforzadas,

Húmeda 100-150 Bombeo
esbeltos sin vibración

Secciones altamente
Elementos muy esbeltos, reforzadas, sin vibración
Muy húmeda 150 o más Tubo-embudo Tremie
pilotes fundidos "in situ" (Normalmente no adecuados
para vibrarse)

El asentamiento que tenemos es de 3 pulgadas, y según la tabla, el tipo de

consistencia de nuestro asentamiento es MEDIA entre 50 a 100 mm.

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2. Ahora procedemos a seleccionar el tamaño máximo del agregado, pero nosotros

1
ya tenemos nuestro tamaño máximo del agregado que sería de 1 2, entonces con
este dato podemos ver en la siguiente tabla que nuestro tamaño máximo del
agregado y la sección de 30 cm que tenemos coincide con el tipo de estructura que
haremos.

Tamaños máximos de agregados según el tipo de construcción

Dimensión Tamaño máximo en pulg. (mm.)
mínima de
la sección Muros reforzados, Muros sin Losas muy Losas sin refuerzo o
(cm) vigas y columnas refuerzo reforzadas poco reforzadas

6 - 15 1/2"(12) - 3/4"(19) 3/4"(l9) 3/4"(19 )- 1"(25) 3/4"(l9) - 1 3/4"(38)

19 - 29 3/4"(19) - 1 1/2"(38) 1 1/2"(38) 1 1/2"(38) 1 1/2"(38) - 3"(76)
30 - 74 1 1/2"(38) - 3"(76) 3"(76) 1 1/2"(38) - 3"(76) 3"(76)
75 o más 1 1/2"(38) - 3"(76) 6"(152) 1 1/2"(38) - 3"(76) 3"(76) - 6"(152)

3. Ahora procedemos a estimar el contenido de aire, pero nuestro hormigón no nos

pide aire incluido, entonces debemos suponer que es un hormigón sin aire
incluido.

2
Entonces nuestro porcentaje de aire es de 1%.
0

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4. Debemos ahora estimar el contenido de agua de mezclado, ya que estamos en esta

parte del procedimiento, procedemos a obtener el requerimiento de agua, y con
1
los datos que tenemos de que el tamaño máximo del agregado es 1 2, la grava es
de canto rodado, y es sin aire incluido, para esto usaremos la siguiente tabla.
Nosotros tenemos como dato el asentamiento de 3” y un tamaño máximo del
1
agregado de 1 2”, entonces hacemos la respectiva relación en la tabla, para así
obtener el contenido de agua que es 160 kg/m3.

Requerimiento Aproximado de Agua de Mezclado para Diferentes Asentamientos y Tamaños Máximos de

Agregado, con Partículas de Forma Redondeada y Textura Lisa, en Hormigón sin Aire Incluido
Tamaño máximo del agregado, en mm (pulg.)
Asentamiento 9,51 12,70 19,00 25,40 38,10 50,80 64,00 76,10
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
mm pulg. 3
Agua de mezclado, en Kg/m de hormigón
0 0 213 185 171 154 144 136 129 123
25 1 218 192 177 161 150 142 134 128
50 2 222 197 183 167 155 146 138 132
75 3 226 202 187 172 160 150 141 136
100 4 229 205 191 176 164 154 144 139
125 5 231 208 194 179 168 156 146 141
150 6 233 212 195 182 172 159 150 146
175 7 237 216 200 187 176 165 156 148
200 8 244 222 206 195 182 171 162 154

5. Determinación de la resistencia de diseño, para esto usaremos la siguiente tabla.

Resistencia de Diseño Cuando no Hay Datos que Permitan

Determinar la Desviación Estándar (a)

Resistencia específica fck en Resistencia de diseño de la

(kg/cm2) mezcla fcm en (kg/cm2)
2
Menos de 210 kg/cm2 fck + 70 kg/cm2
0
2 2
De 210 a 350 kg/cm fck + 85 kg/cm
2
2 2
Más de 350 kg/cm fck + 100 kg/cm
0

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Pero en nuestro caso es suficiente realizar una sencilla operación según la tabla
anterior.

𝒌𝒈
230 + 85 = 𝟑𝟏𝟓
𝒄𝒎𝟐

Luego hay otro procedimiento para hallar la resistencia a compresión, pero es en el

caso de que no se cuente con datos estadísticos sobre la producción.

Este procedimiento es para cuando no tenemos datos de la desviación estándar,

entonces debemos usar los siguientes cálculos.

𝑓´𝑐
𝑓´𝑐𝑟 =
1−𝑡∗𝑣

Donde:
𝑓´𝑐 : 230 kg/cm2
𝑣 : coeficiente de variación, cuyo valor se obtiene de la siguiente tabla:

Supondremos que esto se realizó en laboratorio, entonces tomamos un porcentaje

de 5%.

𝑡 : factor que depende del % de resultados< 𝑓´𝑐 que se admiten o la probabilidad

2
de ocurrencia, su valor se obtiene de la siguiente tabla
0

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Valores de t (a)
Porcentaje de Probabilidad de
pruebas que caen que caigan por
Valor de t
dentro de los debajo del límite
límites X+... tσ inferior
40 3 en 10 0.52
50 2.5 en 10 0.67
60 2 en 10 0.84
68.27 1 en 6.3 1.00
70 1 en 10 1.04
80 1.5 en 10 1.28
90 1 en 20 1.65
95 1 en 40 1.96
95.45 1 en 44 2.00
98 1 en 100 2.33
99 1 en 200 2.58
99.73 1 en 741 3.00

6. Seleccionamos la relación de agua-cemento, ya que tenemos como dato la

resistencia a la compresión que es de 315 kg/cm2, y nuestro tipo de hormigón es
sin aire incluido, entonces usaremos la siguiente tabla.

Correspondencia entre la Resistencia a la Compresión a los 28 Días de

Edad y la Relación Agua-Cemento para los Cementos Colombianos,
Pórtland Tipo I, en Hormigones sin Aire Incluido
Relación agua-cemento en peso
Resistencia a la
compresión
Kg/cm2 Límite superior Línea media Límite inferior

140 - 0,72 0,65

175 - 0,65 0,58
210 0,7 0,58 0,53
245 0,64 0,53 0,49
280 0,59 0,48 0,45 2
315 0,54 0,44 0,42
0
350 0,49 0,40 0,38
2

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Hacemos la respectiva relación de la resistencia a la compresión y línea media, ya

que queremos obtener una resistencia para columna de sostenimiento, entonces
obtenemos una relación de agua-cemento de 0.44.

7. Ahora procedemos a realizar los cálculos para el contenido de cemento.

𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 160 𝒌𝒈

𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = = = 𝟑𝟔𝟑. 𝟔𝟒
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 0.44 𝒄𝒎𝟐

8. Debemos de estimar las proporciones de agregados, donde hallaremos el volumen

de agregado grueso por volumen unitario, respecto al módulo de finura de la arena
y el tamaño máximo nominal del agregado grueso con la siguiente tabla.

Volumen de agregado grueso, seco y compactado con varilla (a), por

volumen de hormigón para diferentes módulos de finura de la arena (b)
Tamaño máximo
Módulo de finura de la arena
nomínal del agregado
mm. pulg. 2,40 2,60 2,80 3,00
9,5 3/8" 0,50 0,48 0,46 0,44
12,7 1/2" 0,59 0,57 0,55 0,53
19,0 3/4" 0,66 0,64 0,62 0,60
25,4 1" 0,71 0,69 0,67 0,65
38,1 1 1/2" 0,75 0,73 0,71 0,69
50,8 2" 0,78 0,76 0,74 0,72
76,1 3" 0,82 0,80 0,78 0,76
152,0 6" 0,87 0,85 0,83 0,81

Donde nuestro módulo de finura de la arena es MF=3.18, y nuestro tamaño máximo

nominal es 1”, entonces realizamos el siguiente calculo:

3.00 − 2.80 3.00 − 3.18

=
0.65 − 0.67 0.65 − 𝑋

(3.00 − 3.18) ∗ (0.65 − 0.67)

𝑋 = 0.65 −
3.00 − 2.80
2

𝑿 = 𝟎. 𝟔𝟑 0

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Ya con esos datos, procedemos a realizar los siguientes cálculos para hallar los
demás datos que necesitamos.

𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝑃𝑈𝐶

𝒌𝒈
0.63 ∗ 1667 = 𝟏𝟎𝟓𝟎. 𝟐𝟏 𝒎𝟑

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 =
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎

1050.21 𝑳𝒕
= 𝟑𝟔𝟑. 𝟏𝟑
2.89 𝒎𝟑

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 363.64 𝑳𝒕

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = = = 𝟏𝟏𝟓. 𝟒𝟒
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 3.15 𝒎𝟑

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 1000 − 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 − 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑳𝒕
1000 − 115.44 − 363.13 − 160 = 𝟑𝟔𝟏. 𝟒𝟑 𝒎𝟑

𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐹𝐼𝑁𝑂 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

𝒌𝒈
361.43 ∗ 2.37 = 𝟖𝟓𝟔. 𝟓𝟗 𝒎𝟑

CONTENIDO SECO DE LOS INGREDIENTES POR (m3) DE CONCRETO

Ingrediente Peso Seco Volumen Absoluto Peso especifico
kg/m3 lt/m3 gr/cm3
Cemento 363.64 115.44 3.15
Agua 160 160 1
Grava 1050.21 363.13 2,89
Arena 856.59 361.43 2,37 2
TOTAL 2430.44 1000,00
0

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9. Ajuste por humedad de los agregados, se realizará los siguientes cálculos y ajustes
respectivamente a los datos y resultados obtenidos.

PESOS HUMEDOS DE LOS MATERIALES.

ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 ∗ (1 + )
100
3.5
856.59 ∗ (1 + ) = 𝟖𝟖𝟔. 𝟓𝟕 𝒌𝒈/𝒎𝟑
100

ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐺𝑅𝐴𝑉𝐴 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∗ (1 + )
100
1.8 𝒌𝒈
1050.21 ∗ (1 + ) = 𝟏𝟎𝟔𝟗. 𝟏𝟏
100 𝒎𝟑

CORRECCION DEL AGUA.

Realizamos ahora la corrección del agua de la siguiente manera.

𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎

𝐴𝐺𝑈𝐴 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝐴 𝐴 𝐿𝐴 𝐺𝑅𝐴𝑉𝐴 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∗ ( − )
100 100

1.26 1.8 𝑳𝒕
1050.21 ∗ ( − ) = −𝟓. 𝟔𝟕
100 100 𝒎𝟑

𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

𝐴𝐺𝑈𝐴 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝐴 𝐴 𝐿𝐴 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 ∗ ( − )
100 100

2.60 3.5 𝑳𝒕 2
361.43 ∗ ( − ) = −𝟑. 𝟐𝟓
100 100 𝒎𝟑
0

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𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐴𝐺𝑈𝐴 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝐴 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑘𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 − 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

𝑳𝒕
−5.67 − 3.25 = −𝟖. 𝟗𝟐 𝒎𝟑

𝑳𝒕
160 − 8.92 = 𝟏𝟓𝟏. 𝟎𝟖
𝒎𝟑

CONTENIDO HUMEDO DE LOS INGREDIENTES POR (m3) DE

HORMIGON
Ingrediente Peso Seco Peso Húmedo
3
kg/m kg/m3
Cemento 363.64 363.64
Agua 160,00 151.08
Grava 1050.21 1069.11
Arena 856.59 886.57
TOTAL 2430.44 2470.40

Ahora realizamos las proporciones de mezcla:

363.64 856.59 1050.21

∶ ∶
363.64 363.64 363.64

𝟏 ∶ 𝟐. 𝟑𝟔 ∶ 𝟐. 𝟖𝟗

PROPORCIONES DE MEZCLA
Cemento Arena Grava
1,0 2,36 2.89

OBSERVACIONES:

 Las proporciones de la grava son un poco menos a lo que debería ser

normalmente. 2
 Los resultados obtenidos con este método ACI son un poco diferentes que a los
resultados obtenidos con el método ASHHTO. 0

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Por ultimo calcularemos el volumen de las 4 probetas para poder realizar esta práctica en
laboratorio.

La probeta tiene una altura de h=30cm y un diámetro D=15cm, r=7.5cm.

Entonces el volumen de una probeta es:

𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ → 𝑉 = 𝜋(0.0752 ) ∗ 0.3 = 0.005 𝑚3

Entonces el volumen de 4 probetas es:

𝑉4𝑝 = 0.02 𝑚3

Ahora hallaremos el peso del contenido de cemento requerido para 4 probetas,

añadiendo un 15% más a la proporción por si el caso de que se pierda material en la
práctica o llegáramos a usar más material.

363.64 ∗ 0.02 ∗ 1.15 = 𝟖. 𝟑𝟔 𝒌𝒈 (𝒔𝒆𝒄𝒐) 363.64 ∗ 0.02 ∗ 1.15 = 𝟖. 𝟑𝟔 𝒌𝒈 (𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐)

Ahora el peso del contenido de agua requerido para 4 probetas.

160 ∗ 0.02 ∗ 1.15 = 𝟑. 𝟔𝟖 𝒌𝒈 (𝒔𝒆𝒄𝒐) 151.08 ∗ 0.02 ∗ 1.15 = 𝟑. 𝟒𝟕 𝒌𝒈 (𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐)

Ahora el peso del contenido de grava requerido para 4 probetas.

1050.21 ∗ 0.02 ∗ 3.04 = 𝟔𝟑. 𝟖𝟓 𝒌𝒈(𝒔𝒆𝒄𝒐) 1069.11 ∗ 0.02 ∗ 3.04 = 𝟔𝟓. 𝟎𝟎 𝒌𝒈(𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐)

Ahora el peso del contenido de arena requerido para 4 probetas.

856.59 ∗ 0.02 ∗ 2.51 = 𝟒𝟑. 𝟎𝟎 𝒌𝒈(𝒔𝒆𝒄𝒐) 886.57 ∗ 0.02 ∗ 2.51 = 𝟒𝟒. 𝟓𝟏 𝒌𝒈(𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐)

PROBETAS DE PRUEBA
SECO HUMEDO
(Kg) para 4 (Kg) para 4
probetas probetas
8.36 8.36
3.68 3.47
63.85 65.00
43.00 44.51
2

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