FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRÁCTICA PREPROFESIONAL

CARTONES SAAVEDRA
ÁREA DE LOGÍSTICA
CICLO: DECIMO
PROYECTO ACADÉMICO:

Aplicación de la Gestión de Almacenes para mejorar la

productividad en la empresa Cartones Saavedra.

Practicante:

Rugel Marin, Paolo Andres

Docente:

Aparicio Montenegro, Pablo Roberto

Supervisor:

Marca Inga, Moises

Jefe inmediato (Empresa):

Rugel Marin, Jhonatan

I N G E N I E R Í A INDUSTRIAL

JULIO 2019
Lima – Perú
PRESENTACIÓN

El presente informe de la carrera de Ingeniería Industrial, constituye una descripción de las

actividades realizadas durante mi estancia en la empresa CARTONES SAAVEDRA, de ello los
logros y deficiencias que se tuvo en su momento.
El desarrollo del trabajo se efectuó en el área de Logística, en donde fue todo un reto de
aprendizaje, y en donde el cual pude hacer la “Aplicación de la Gestión de Almacenes para mejorar
la productividad en la empresa Cartones Saavedra”.
Las funciones se iniciaron en el mes de abril del 2019 hasta la fecha, según estipula el esquema de
convalidación de desempeño laboral de prácticas.

ÍNDICE.

Si existen demasiadas Tablas o cuadros, tener un índice diferente para cada rubro.

RESUMEN

La presente tesis tiene por objetivo diseñar un sistema de gestión de Almacenes y de esta manera
mejorar la productividad de la empresa Cartones Saavedra, empresa dedicada a la
comercialización de empaques de cartón. El presente trabajo se inició realizando un diagnóstico de
la situación actual de los Almacnes en donde se pudo identificar los problemas por la que está
atravesando la empresa, se obtiene como resultado que el nivel de la gestión de los inventarios se
encuentra en un nivel regular; posteriormente a través de la clasificación de artículos se pudo
identificar los de mayor demanda y que incurren en mayor inversión, luego se procedió hacer la
implementación del diseño de gestión de inventarios, y así optar por las gestiones propuestas de
mejoras con la finalidad de aumentar la satisfacción al cliente e incrementar las ventas.
Por ello mi objetivo es poder aplicar todas las herramientas de ingeniería estudiadas en mi paso de
mi carrera profesional que intervengan en mi área designada a mis prácticas, realizando un
diagnostico situacional de la empresa, y luego a ello poder aplicar un sistema de gestión de
inventario que le permita a la empresa poder tener un control exacto de sus productos y materias
primas utilizados, y de esa manera mejorar la productividad.

INTRODUCCIÓN

En el presente informe pretendo dar a conocer mis experiencias obtenidas a lo largo de mis
prácticas formativas realizadas en la Empresa Cartones Saavedra, en la cual pude desarrollar mis
habilidades y aplicar mis conocimientos aprendidos durante los 4 años de estudio de mi carrera
Ingeniería Industrial en la Universidad Cesar Vallejo, Lima.
Este proceso de prácticas pre profesionales tiene como objetivo para mi poder desenvolverme
bien dentro del ámbito laboral establecido por la Empresa, demostrando pro actividad y motivación
para dicho trabajo; contemplar y aprender el trabajo en equipo y también poder conocer la
organización y funciones que cumple la empresa en la cual estuve, adaptándome al contexto de
alumno en práctica.
Cabe resaltar que, dentro de la empresa, me desenvolví en el área de Logística, aplicando todas
las herramientas de ingeniería para mejorar la productividad en dicha área. En este informe
incluiré toda la información y también una descripción detallada de las actividades que pude
realizar en dicha empresa, terminando con un adjunto de mis logros y mejoras y la evaluación
entregada por el jefe directo de la empresa, quien contribuyo mucho en el aprendizaje de mi
practica formativa.

2
CAPITULO I: GENERALIDADES.
1. Descripción del Sector.

La empresa Cartones Saavedra, empresa dedicada a la comercialización de empaques de

cartón, necesita introducir una administración moderna que permita agregar valor al producto o
al servicio final. Una de las herramientas que lo permite es la logística, que según estadísticas,
la Cadena de Suministro y la Logística en una empresa representa entre el 60 y 80 % del costo
de ventas en una empresa por lo que una adecuada administración definirá una ventaja
competitiva en está y dentro de ella hablamos del manejo de inventarios la cual permite tener
un nivel de inventario óptimo sin concurrir a rupturas de stock, el cual también nos permite
tener una información actualizada sobre el movimiento de existencias. (ZUÑIGA, 2016)
Actualmente las condiciones del mercado están ocasionando una elevada competencia entre
diferentes rubros, siendo unos de los más importantes, el sector de productos del papel, la
producción en este sector de productos de papel en nuestro país mueve ya alrededor de S/.2
mil millones y ha estado creciendo a tasas promedio anual de 6% en los últimos cinco años,
impulsado por el comercio electrónico, el crecimiento económico y el desarrollo de clase
media. (Fuente: Peru21).

2. Descripción General de la Empresa.

2.1 Breve descripción general de la Empresa.

La empresa Cartones Saavedra, se encuentra ubicada en Calle Francisco Bejarano 1209

Urb. San Juan; Distrito de San Juan de Miraflores, Lima – Perú.
Ary Servicios Generales S.A.C, es una micro empresa comercializadora de empaques de
cartón, este negocio empezó en el 2016. Las principales actividades de esta empresa es la
compra y venta de empaques de cartón nuevo y segundo uso, encontrando diferentes
marcas de empaques como Pamolsa, cereales Ángel, Kellogs, chocolates Hershey,
empaques de licores como casillero del diablo, ron Medellin, empaques de cigarrillo como
Hamilton, empaques de conservas como atún Florida, entre otros. Estos productos son
elaborados de acuerdo a las especificaciones y cantidad que requiera el cliente.

2.2 Organización de la Empresa.

2.3 Descripción del Área donde realiza sus prácticas.

La empresa se encuentra dividida en cuatro procesos internos: El primer proceso es

selección, donde se procede a separar los empaques de buen y mal estado. El segundo
3
 proceso es restauración, donde se identifican los daños que pueda presentar los productos
comprados, como tapas rotas, interiores con cortes, suciedad, cintas y papeles adheridos
al cartón. Además, si el cliente desea que el producto no presente gráficos, se procede a
invertir el empaque. El tercer proceso es empaquetado, donde se agruparán paquetes de
veinticinco unidades para ser flejados. El cuarto y último proceso es el almacenado, donde
se distribuyen los paquetes en pallets, formando columnas.

3. Funciones del Ingeniero

3.1 Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.

 Establecer y cumplir los objetivos y metras trazadas por gerencia.
 Supervisar las actuaciones de logística e implementar las acciones
de mejora necesarias de manera coordinada con otras funciones de
la planta (Calidad, Producción, etc.)
 Controlar y coordinar las funciones en la cadena de suministro.
 Programación de la producción, lo que significa estar al pendiente
del número de unidades a producir, de los lapsos de producción, de
la disposición de materiales y de herramientas requeridas.
 Recepción y expedición física del material que llega a la empresa,
tanto de su identificación, preparación, como de su destino, e incluso
del embalaje.
 Almacenes, aquí es donde se encargan físicamente del material,
llevan un control por medio de inventario, planifican sistemas de
protección y clasificación.

3.2 Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

 Practicante Pre Profesional de la carrera de Ing. Industrial
 Manejo del paquete office a nivel intermedio.
 Manejo de M. Excel a nivel intermedio.
 Disponibilidad para laborar de Lunes a Viernes (Turno Mañana)
 Conocimiento de Gestión de almacenes, inventarios y compras.

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA

1. Título.
Aplicación de la Gestión de Almacenes para mejorar la productividad en la empresa Cartones
Saavedra.

2. Realidad Problemática
El panorama actual que enfrenta la empresa es el deficiente método de almacenaje,
desde la gestión hasta la clasificación del inventario, puesto que no llevan registros de
las existencias e informes sobre los productos que se mantienen en stock, cuando
abastecer y rotar inventario, debido a que los métodos de suministro en esta empresa
se realizan de acuerdo a la experiencia en la práctica, aproximando el stock del mes
anterior o tomando en cuenta las épocas de campaña, generando un deficiente control
y programación en las órdenes de compra.

4
3. Definición del problema.
Las órdenes de compra de empaques de cartón corrugado se realizan de acuerdo a tres
factores de decisión: El primer factor es cuando se percibe la escasez del producto que
es solicitado en el momento, el segundo factor se genera cuando existe escasez en los
productos más vendidos y el tercer factor se debe al no encontrar el producto solicitado,
causado por el inadecuado almacenaje y mantenimiento en el área, puesto que no se
realiza el registro, clasificación y limpieza del almacén. Por ende, obtendremos como
resultante pérdida de tiempo en la búsqueda del producto solicitado, generando a la
empresa baja productividad en el área de almacén.

A continuación, se presentará el diagrama de Ishikawa, obteniéndose las principales

causas mediante la técnica de observación, realizado en coordinación con el personal
de la empresa en estudio y el tesista.

Figura 1. Diagrama de Ishikawa en el almacén

Diagrama de Ishikawa
Mediciones Material Personal

Falta de Falta de control de Falta de capacitación

estandarización en materiales
calidad de pedidos

Falta de Falta programa de Falta de supervisión

estandarización en aprovisionamiento
tiempos de trabajo
Baja
productividad
en almacén

Falta de organización

Ineficiente método de Deficiente mantenimiento

almacenamiento en vehículo de transporte
Poco espacio en
almacén

Medio ambiente Métodos Máquinas

Fuente: Elaboración propia

A través del diagrama de Ishikawa o también conocida como diagrama de causa –

efecto, realizada en la Figura 1, se revela el problema principal del almacén en la
empresa Cartones Saavedra y las causas que lo producen.

Tabla 1. Lista de causas

Caus
Descripción
as
5
 C1 Falta de capacitación
C2 Falta de supervisión
Deficiente mantenimiento en
C3
vehículo de transporte
C4 Falta de control de materiales
Falta programa de
C5
aprovisionamiento
Ineficiente método de
C6
almacenamiento
Falta de estandarización en calidad
C7
de pedidos
Falta de estandarización en
C8
tiempos de trabajo
C9 Poco espacio en almacén
C 10 Falta de organización

Fuente: Elaboración propia

Luego de organizar las causas de mayor a menor relevancia, procederemos a utilizar la

matriz de correlación para cuantificar la interrelación de las causas.

Tabla 2. Matriz de correlación

C Pu
C C C C C C C C C
1 ntaj
1 2 3 4 5 6 7 8 9 e
  0
C
  1 1 2 0 2 1 1 0 1 9
1
C
1   1 2 0 1 1 1 0 1 8
2
C
1 1   0 0 0 0 0 0 0 2
3
C
2 2 0   3 1 3 0 0 1 12
4
C
0 0 0 3   1 0 0 0 0 4
5
C
2 1 0 1 1   0 0 3 3 11
6
C
1 1 0 3 0 0   0 0 0 5
7
C
1 1 0 0 0 0 0   0 1 3
8
6
 C
0 0 0 0 0 3 0 0   3 6
9
C

1 1 1 0 1 0 3 0 1 3   10
0
                      70

Fuente: Elaboración propia

Después de haber realizado la matriz de correlación, se elaborará el diagrama de

Pareto con los datos anteriores, clasificando las causas principales, aproximando la
clase A al 80% de la frecuencia acumulada, en razón a las causas que requieren mayor
atención.

Tabla 3. Frecuencia de las causas

C
C P F.
Frec l
au un Acu
uen a
sa taj mul
cia s
s e ada
e
C
12 17% 17%
4
C
11 16% 33%
6
C
10 14% 47%
10
A
C
9 13% 60%
1
C
8 11% 71%
2
C
6 9% 80%
9
C
5 7% 87%
7
C
4 6% 93% B
5
C
3 4% 97%
8
C 100
2 3% C
3 %
T
ot 70
al      

Fuente: Elaboración propia

7
 De lo anterior, se infiere que el conjunto de causas de la problemática central del
almacén, se encuentran en la clase A, obteniendo 80% como porcentaje acumulado
máximo.

Figura 2. Diagrama de Pareto

Fuente: Elaboración propia

Del informe anterior, podremos deducir que 10 causas influyen en la baja productividad
del almacén. También se presentó el diagrama de Pareto, aplicando la clasificación
ABC, en el cual se reducen a 6 causas principales de clase A, perteneciendo al 80%
del total, como la falta de control de materiales 17%, ineficiente método de
almacenamiento 16%, falta de organización 14%, falta de capacitación 13%, falta de
supervisión 11%, poco espacio en almacén 9%.

Finalmente se resuelve el análisis, identificando a la Gestión de almacenes como la

solución óptima para eliminar las causas que generan la baja productividad en el
almacén de la empresa Cartones Saavedra.

4. Antecedentes.
8
A nivel internacional
CAMPOVERDE, María y CAYETANO Alfredo. Diseño de un manual de gestión
logística en el almacén de la empresa Star office de la ciudad de Guayaquil. Tesis
(Título de Ingeniero Comercial) Universidad de Guayaquil. Guayaquil-Ecuador (2017).
El objetivo principal fue elaborar un estudio de la gestión logística del almacén, así
mejorar las labores, mediante el diseño del manual de gestión logística para el
almacenaje. La metodología es cualitativa y cuantitativa, la población es todo el
personal del almacén. La conclusión principal es la presencia de problemas por la
distribución del almacén, en el cual se encuentran acoplados los materiales,
generando desorden en recepción, almacén, preparado y despacho de las
existencias, debido a la deficiencia en el proceso y políticas en las principales
operaciones. De la presente tesis se obtiene como referencia para el trabajo de
investigación los conceptos relacionados a la gestión de almacenes llevados y control
de inventarios, realizando un manual de funciones específicas por proceso.
CRUZ, Jefferson. Mejoramiento de los procesos de gestión de inventarios,
almacenamiento y planeación de requerimiento de materiales primas para la empresa
calzado Tiger Pathfinder, con base el software ERP Accasoft. Tesis (Título de
Ingeniero Industrial) Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga-Colombia
(2015). El objetivo principal fue el análisis, diseño y aplicación de mejoras en la
gestión de inventarios, almacén y MRP, mediante la clasificación ABC, metodología
5S y software para el proceso de gestión de inventario, así minimizar el tiempo para
entregar los materiales. La metodología es cuantitativa, la población es todo el
personal del almacén. La conclusión principal es la implementación de la clasificación
ABC en la empresa mejoró el control en las existencias. La metodología 5S logró un
incremento en la gestión de almacenes con un 35.3%. Finalmente, la implementación
de software obtuvo un 18.6% de incremento en el cumplimiento de los objetivos. De
la presente tesis se obtiene como referencia para nuestro trabajo de investigación los
conceptos relacionados a la clasificación ABC, brindando detalles de su aplicación
para la mejoría en el área.
GONZALES, Leidy. Diseño de un modelo de almacenamiento y distribución de
equipos y materiales en la bodega de SAExploration sucursal Colombia. Tesis (Título
de especialista en Gerencia Logística Integral) Universidad Nueva Granada. Bogotá-
Colombia (2015). El objetivo principal es mejorar el proceso de almacenado y
distribución mediante el diseño de un Layout, permitiendo la agilidad en las
operaciones logísticas. La metodología es descriptiva, la muestra es todo el personal
de la bodega. La conclusión principal es la distribución en U, clasificación ABC y
designación especifica de áreas mejoró la eficiencia en el almacenamiento,
disminuyendo los problemas de aprovisionamiento, así optimizó los recursos. De la
presente tesis se obtiene como referencia para nuestro trabajo de investigación los
conceptos relacionados a la Gestión de almacenes y Layout, optimizando el
almacenamiento de existencias y mejorando la distribución, concluyendo en la mejora
de la productividad.
HENAO, Marco. Propuesta para optimizar la operación logística en los procesos de
alistamiento y despacho de mercancía en el Centro de Distribución Colfrigos S.A.S.
Tesis (Título de especialista en Ingeniería de Producción y Logística) Universidad
9
Distrital Francisco José de Caldas. Bogotá- Colombia (2016). El objetivo principal fue
el diseño de una propuesta que logre optimizar las operaciones logísticas en los
procesos de alistamiento y despacho. La metodología es cuantitativa, la muestra es
el personal de trabajo. La conclusión principal es el incremento de la producción,
mediante la medición del desempeño de los operarios, logrando éxito en la
compañía. De la presente tesis se obtiene como referencia para nuestro trabajo de
investigación los conceptos relacionados a la productividad y carga de trabajo,
llevados a la práctica mediante una evaluación del personal y planeación de
reuniones internas para determinar la disponibilidad de los recursos, logrando
obtener información sobre que se necesita para lograr los objetivos.
HERNÁNDEZ, Jesica. Implementación de la herramienta de mejora continua 5s en
los almacenes de los talleres aeronáuticos de reparación. Tesis (Título en gerencia
de calidad) Universidad Militar Nueva Granada. Bogotá-Colombia (2016). El objetivo
principal es generar una propuesta que asegure la calidad en la gestión de
almacenes para la sección de reparación aeronáutica mediante la metodología 5S.
La metodología es cuantitativa, la muestra es todo el personal del taller aeronáutico.
La conclusión principal es la gestión de almacenes a través de la metodología 5S
generó en la empresa una eficiencia de 34% y eficacia de 52%, reduciendo pérdidas
de tiempo y mejorando la calidad del producto, viéndose reflejado en una
productividad del 63%. De la presente tesis se obtiene como referencia para nuestro
trabajo de investigación los conceptos relacionados a la gestión de almacenes, 5S y
productividad, llevados a la práctica en un taller de reparación aeronáutica,
organizando y manteniendo un ambiente de trabajo altamente disciplinado y
productivo.

A nivel Nacional
ALIAGA, Gudelia. Plan de mejora del sistema de producción basado en ingeniería de
métodos para incrementar la productividad en una ensambladora de extractores de
aire. Tesis (Título de Ingeniero Industrial) Universidad Privada del Norte. Lima-Perú
(2016). El objetivo principal fue generar un plan de mejora en el sistema de
producción, basándose en la ingeniería de métodos, así lograr el incremento de la
productividad y reducción de los costos operativos en una ensambladora de
extracción de aire. La metodología fue experimental, la muestra es todo el personal
del área de producción. La conclusión principal es la aplicación de las mejoras
incremento la productividad de 12 199 a 21 544 ensamblajes por día. De la presente
tesis se obtiene como referencia para nuestro trabajo de investigación los conceptos
relacionados a la productividad, incrementando los estándares de la organización.
BACILO, María. Gestión de inventarios para mejorar la productividad del área de
almacén de la Empresa Tambos Perú SAC, Lima-2015. Tesis (Título de Ingeniero
Industrial) Universidad César Vallejo. Lima-Perú (2016). El objetivo principal fue
implementar la gestión de inventario, mejorando la productividad en el almacén. La
metodología es cuantitativa, la muestra fueron las doce semanas de observación. La
conclusión principal es la implementación de la gestión de inventarios mejoró la
productividad al 56% en el almacenaje de la empresa. De la presente tesis se obtiene
como referencia para nuestro trabajo de investigación los conceptos relacionados a la
10
 gestión de inventarios, demostrando que la gestión aporta sustancialmente en la
productividad.
BECERRA, Claudia y ESTELA, David. Propuesta de mejora de los procesos de
recepción, gestión de inventarios y distribución de un operador logístico. Tesis (Título
de Ingeniero Industrial) Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. Lima-Perú
(2015). El objetivo principal fue elaborar y desarrollar propuestas para la mejora
continua, utilizando herramientas para mejorar procesos como Toyota Business
Practices (TBP), metodología 5S y Kaizen. La metodología es cuantitativa, la muestra
es el personal de trabajo de la empresa. La conclusión principal es la implementación
de la gestión de inventarios en la empresa mejoró las áreas de conteo, despacho y
preparado de pedidos de 23, 16 y 26 m2 a 70, 70 y 37 m2. De la presente tesis se
obtiene como referencia para nuestro trabajo de investigación los conceptos
relacionados a la gestión de inventarios, debido a que su implementación genera
mejoras en el aprovechamiento de espacios.
CAMARGO, Jhonatan. Aplicación de la gestión de inventarios de almacén para
mejorar la productividad en la empresa VEND S.A.C., Bellavista, 2017. Tesis (Título
de Ingeniero Industrial) Universidad César Vallejo. Lima-Perú (2017). El objetivo
principal es el mejoramiento de la productividad en el almacén, a través de la
utilización de la gestión de inventarios. La metodología es cuantitativa, la muestra
fueron doce ítems del inventario pertenecientes a la máquina de snacks y bebidas
heladas. La conclusión principal es la implementación de la gestión de inventarios en
la empresa mejoró la productividad al 7.3%, eficiencia del 91.9% al 96.5% y eficacia
del 94.7% al 97.7%. De la presente tesis se obtiene como referencia para nuestro
trabajo de investigación los conceptos relacionados a la gestión de inventario,
asegurando el nivel óptimo de la productividad.
CHÁVEZ, Mario y JAVE, Jaruy. Propuesta de un sistema de gestión de almacenes
para mejorar la productividad en la empresa chimú agropecuaria. Tesis (Título de
Ingeniero Industrial) Universidad Privada Antenor Orrego. Trujillo-Perú (2017). El
objetivo principal es medir la relación entre la gestión de almacenes y la productividad
para la preparación de pedidos, en razón a los costos y tiempos generados en el
almacén central de la empresa. La metodología es descriptiva, la muestra es el
personal del almacén en la empresa. La conclusión principal es la implementación de
la gestión de almacenes ayudará a la mejoría de la productividad en el almacén
principal de la organización. De la presente tesis se obtiene como referencia para
nuestro trabajo de investigación los conceptos relacionados a la gestión de
almacenes y rediseño a través del Layout, mejorando la productividad de la
empresa..

5. Marco Teórico.

1.3.1 Gestión de almacenes

Según Restrepo (2008), gestión es la entrada y utilización de las existencias, como
también procesos de la organización, donde el objetivo el cumplimiento de lo propuesto,
a través de métodos adecuados (p. 10).

11
Según Ferrin (2007), almacenamiento es la distribución de las existencias que ingresan
hacia las ubicaciones correspondientes, como los módulos de almacenamiento. La
necesidad por el almacenamiento se produce a razón de controlar lo producido frente a
la demanda, por la presencia de casos como la aparición de curvas irregulares o
estacionales, mientras que la producción se genera respondiendo a ritmos de series
grandes (p. 45).
Gestión de almacenes esta relacionado principalmente a la disponibilidad, velocidad de
entrega y fiabilidad. Además, la eficacia de la gestión se producirá cuando los objetivos
de determinados servicios en las diversas áreas de comercio en la organización generen
costos asequibles para la empresa (Anaya, 2007, p. 17).
La gestión de almacén es un proceso de la gestión logística, encargado del recibimiento,
almacenamiento y movilización de las existencias en el almacén, como materia prima,
productos semiacabados o acabados y datos recolectados. Por otro lado, las funciones
concluyen cuando los productos son solicitados, extrayéndose del almacén, es entonces
cuando la responsabilidad se le asigna al área de pedidos y reparto (Villarroel y Rubio,
2012, p. 10).
El termino gestión de almacén está referido actualmente a la limitación de las existencias
en almacén para minimizar los costos y aumentar la eficiencia. Es necesario establecer
la cantidad mínima de productos, debido a que los almacenes funcionan para regular el
desequilibrio generado por la oferta y la demanda, reduciendo costos e incrementando el
proceso de producción (Brenes, 2015, p. 29).
De lo anterior, se entiende que la gestión de almacenes es el grupo de procesos
involucrados en el mejoramiento y estandarización de la logística funcional que logran
resultados positivos en la eficiencia, eficacia, costos y tiempos.
De acuerdo a Hwizer y Render (2008), mencionan cuatro fases principales en la gestión
de almacenes:
• Entrada de mercancías: En esta fase, el almacén obtiene y agrega todas las
existencias al sistema.
• Ubicación: Luego de obtener las mercancías, esta es trasladada a los almacenes.
• Picking: Aquí se debe preparar el pedido de compra de la mercadería en almacén.
También se debe conocer el total de mercadería, evitando así errores como vender
mercancías no existentes.
• Envío: Se preparará el despacho requerido por el cliente.
El objetivo general en la gestión del almacén será incrementar la eficiencia y eficacia de
la organización, minimizando fallas, tiempo y costos en las operaciones, satisfaciendo
las necesidades del cliente.
[Link] Funciones
Las funciones en el almacén están relacionadas a las actividades como el traslado de
mercadería y conservación, cumpliendo las finalidades productivas y comerciales en el
ciclo de operaciones de la organización.
Las funciones principales en el almacén son la recepción, almacén, conservación,
alimentación, expedición, organización, inspección y control de la mercadería (Fuente y
Gómez, 2006, p. 23)
A continuación, se explican las funciones correspondientes del almacén y la gestión:
Recepción de mercadería
12
Se entiende como ingreso de productos enviados desde el proveedor hasta su
almacenamiento. En este proceso se deberá verificar que los productos cumplan con las
características de lo solicitado, como la cantidad, calidad y tamaño. Además, los
productos que incumplan los requisitos del cliente serán rechazados (Morillo, 2015, p.
36).
Almacén, preservación y mantenimiento
Se entiende por localización de las existencias que ingresan al almacén, con el objetivo
de facilitar el ingreso y ubicación, conservando las características de las existencias en
excelente estado, a pesar de su almacenamiento. Además, su resguardo consiste
también en implementar las leyes vigentes en relación a la seguridad e higiene en
almacén, como también normas especiales sobre el cuidado y mantenimiento de
productos (Escudero, 2015, p. 9).
[Link] Almacenamiento
El almacén es el área de una organización designada a la localización y cuidado de las
existencias, caracterizados por su clasificación, control e inspección. Para un excelente
desempeño, en esta área se deberá disponer de zonas como estacionamiento, muelles
de carga o descarga, recepción, almacenaje y picking. Este sistema lo podremos
encontrar n organizaciones como centros de autoservicio, distribuidoras o en comercio
de ventas al por mayor y menor (Soler, 2012, p. 33).
La recepción o ingreso de mercadería es un sub-proceso que al no realizarse
adecuadamente, dañara la calidad en etapas posteriores como localización, almacenaje,
entrega de pedidos y finalmente en el cumplimiento de sus objetivos (Errasti, 2011, p.
192).
El almacenamiento se define como un sub desarrollo de las operaciones, donde se
guardará y se mantendrá el ambiente adecuado para la conservación de mercadería,
optimizando la distribución física del almacén (Errasti, 2011, p. 193).
[Link] Diseño
Se definirá la localización del nuevo almacén, seleccionando la nave industrial óptima
para su instalación, además de haber resuelto los cálculos de costos y presupuestos
para la toma de decisiones, así podremos conocer el tipo de almacén requerido para su
posterior diseño (Anaya, 2008, p. 191).
De lo anterior, se deduce su importancia en relación a la cadena de aprovisionamiento,
el desarrollo de un apropiado diseño de almacén, puesto que será así como
optimizaremos un servicio de calidad, ofrecido por la organización a sus clientes.
Además, es importante elaborar un layout para incrementar la eficiencia y eficacia de la
empresa, considerándose para su realización lo siguiente:
• El ingreso y salida de las mercancías del almacén
• La metodología de almacenamiento más adecuada para el inventario
• El volumen de productos que se conservará
Capacidad de utilización del almacén
Se define como la organización del almacén, señalando la cantidad de metros cuadrados
designados para cada zona de trabajo, optimizando sus espacios, facilitando la
localización de las existencias, determinando así la existencia de espacios ociosos por la
inadecuada distribución del almacén (Echevarría, 2011, p. 38).
[Link] Inventarios
13
Se conceptualiza a inventario como la recolección de artículos que serán posteriormente
utilizados para el cumplimiento de necesidades futuras.
Otras teorías definen a la función de un inventario como la planificación y control de la
cantidad de productos, iniciando con los proveedores y finalizando con los consumidores
(Moya, 1999, p. 19).
Los inventarios son bienes tangibles y útiles para la comercialización o prestación de
servicios, estos pueden ser materia prima, artículos semiterminados o terminados,
accesorios o repuestos para su utilización en la fabricación de bienes. Además, se dice
que el inventario es todo lo que contiene el almacén plasmado en una lista detallada que
se valuará periódicamente, con el objetivo de corroborar o modificar la información del
registro (Goicochea, 2009, p. 39).
El stock o inventario se relaciona al volumen de vienes que una organización presenta
en un determinado tiempo. Además, son activos que la empresa posee para su posterior
proceso de comercio (Díaz, 1999, p. 35)
Exactitud de inventario
Es determinado a través del calculo de las existencias, que por lo general sufren de
descuadres, en razón al inventario lógico, luego de realizarse el inventario físico,
teniendo como objetivo el control y medición de la exactitud de inventario para la mejora
de la confiabilidad (Mora, 2013, p. 56).
[Link] Gestión de Inventarios
Es garantizar la disponibilidad de los insumos o artículos en condiciones económicas
optimas para el cumplimiento de las necesidades del proceso de producción (Gonzáles,
guerra y Montes, 2006).
En resumen, se entiende por objetivo general que la gestión de inventarios es controlar
los niveles de entrada y salida de los productos.
Clasificación ABC
Es una metodología mediante el cual se segmentan los productos en razón a criterios
preestablecidos, bajo indicadores como el costo unitario y la cantidad de demanda anual.
El criterio mas importante, de acuerdo a expertos es la valuación del inventario e índice
de clasificación, el cual son independientes uno del otro. Además, algunas
investigaciones señalan que dentro de la clasificación podremos encontrar a la clase A,
el cual representa el 80% del inventario, la clase B y C representarán el 20%, de los
cuales obtendrán valores próximos al 15% y 5% del inventario respectivamente. Luego
encontramos otras investigaciones señalando que las clases A, B y C representan dentro
de la clasificación los índices del 60%, 30% y 10%, a pesar que el caso anterior es más
utilizado debido a que conserva el principio 80-20. Por otro lado, si los índices anteriores
representan una guía práctica en la mayoría de organizaciones, existen otras que
prefieren adecuarlas en razón a la realidad problemática existente, esto quiere decir, que
los principios de clasificación, serán aplicados bajo conveniencia de la empresa.
En la presente investigación, aplicaremos esta herramienta perteneciente a la gestión de
inventarios, con la finalidad de identificar la importancia de utilización de productos y
herramientas que generan mayor demanda para el cumplimiento de las operaciones,
sirviendo la información recogida para determinar el orden de clasificación dentro del
inventario, logrando una distribución optima y aumentando el índice de utilización del
almacén.
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1.3.2 Productividad
La productividad se traduce como los resultados logrados por proceso, por consiguiente,
si deseamos aumentar la productividad, deberemos identificar los productos empleados
para la obtención de resultados.
Mediremos la productividad en razón a los resultados logrados con la sumatoria de
recursos utilizados. Los resultados logrados se podrán calcular en unidades de
producción, comercio o utilidades, mientras que los recursos utilizados se calcularán a
través de la cantidad de operarios, tiempo, horas hombre o máquina, etc. En este
sentido, la productividad se medirá mediante la resultante de valoración entre los
recursos utilizados para generar algún resultado (Gutiérrez, 2014, p. 21).
La productividad es realizada mediante las personas, conocimientos y recursos de
cualquier tipo, así generar masivamente el cumplimiento de las necesidades humanas.
La productividad representa costo y rentabilidad de acuerdo a como es gestionada. La
productividad es la forma con mayor eficiencia para producir recursos, calculado en
dinero para producir rentabilidad y competitividad a las organizaciones como personas
(López, 2013, p. 11).
La productividad es conocida tradicionalmente como eficiencia y esta dependerá de los
mandos medios. Además, si se quiere mejorar, debemos emplear herramientas de la
Ingeniería Industrial, relacionados a las ciencias conductuales, como el estudio del
trabajo, el cual será utilizado para determinar el trabajo realizado por el trabajador en
todas sus dimensiones, investigando que factores intervienen en la eficiencia y
economía del caso en estudio, permitiendo al investigador realizar las mejoras (Dolly,
2006, p. 35).
Existe una variedad de teorías sobre la productividad, sin embargo, todas llegan a la
conclusión que es el cálculo entre artículos producidos e insumos utilizados, en otras
palabras, es la relación de cantidad entre artículos fabricados y trabajo para su
producción (Medianero, 2016, p. 2).
Es muy común observar a la productividad a través de la eficiencia y eficacia (Gutiérrez,
2014, p. 21).
De lo anterior, se entiende que la productividad se encuentra a razón de la cantidad de
artículos fabricados entre los recursos utilizados para su elaboración.
Se mostrará a continuación los elementos que componen a la productividad,
ejemplificando las definiciones de eficiencia y eficacia, calculando los recursos utilizados
mediante el tiempo empleado y resultandos a través del número de artículos producidos
en excelentes condiciones.
Productividad: Continua mejora del sistema, es decir, si hablamos de producción, la
calidad primará frente a la velocidad.
Además, la productividad está regido bajo la ecuación eficiencia y eficacia,
representando la eficiencia como optimización de recursos, reduciendo perdidas y la
eficacia representado por la utilización de recursos, mediante el periodo y objetivos
alcanzados (Gutiérrez, 2010, p. 41).
[Link] Eficiencia
La eficiencia estará determinada en razón a los resultados alcanzados y resultados
empleados. Será importante lograr que los objetivos obtengan un mínimo coste,
disponiendo correctamente los recursos que estén a nuestro alcance.
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 La eficiencia es medida a través del aprovechamiento de los recursos realizados,
logrando objetivos específicos de una organización, es decir, entender hasta que grado
se logra reducir las pérdidas. Las organizaciones son eficientes cuando los altos mandos
minimizan el numero de factores involucrados en la productividad como la mano de obra,
materia prima, etc., importante para la producción de artículos o generar algún servicio
(Fernández, 2010, p. 79).
También, la eficiencia se conoce como la relación entre número de existencias
empleadas, el número de existencias programadas y la utilización de existencias
requeridas para la producción de artículos (Koontz y Weihrich, 1998, p. 43).
[Link] Eficacia
Es la relación entre las actividades programadas, alcanzando resultados proyectados.
Se alcanzarán los objetivos a través de las existencias que se encuentren a disposición.
Por otro lado, la eficiencia busca optimizar existencias, asegurando no generar perdidas
y la eficacia involucra la utilización de existencias, alcanzando los objetivos planificados.
Se puede lograr la eficiencia sin producir desperdicios, pero si no se logra la eficacia, no
cumpliremos los objetivos programados.
Además, la eficacia valuará el producto o servicio ofrecido, debido a que no es suficiente
generar el 100% de efectividad, sean productos o servicios de acuerdo a la calidad y
cantidad, también será necesario alcanzar la satisfacción del cliente, produciendo
impacto en el mercado (Koontz y Weihrich, 1998, p. 35).
6. Objetivos

6.1 General.
Definir cómo la aplicación de la Gestión de Almacenes mejorará la productividad en
la empresa Cartones Saavedra, Lima 2019.

6.2 Objetivos Específicos.

• Determinar cómo la aplicación de la Gestión de Almacenes mejorará la eficiencia
en la empresa Cartones Saavedra, Lima 2019.
• Determinar cómo la aplicación de la Gestión de Almacenes mejorará la eficiencia
en la empresa Cartones Saavedra, Lima 2019.

7. Desarrollo
Incluir en este punto todo lo referente a cálculos, metodología, esquemas, programas,
etc. Desarrollar las actividades que en forma concatenada responden a los objetivos
específicos para dar respuesta a los problemas.

8. Análisis de los resultados:

Análisis crítico de los resultados obtenidos al desarrollar la implementación de la
mejora. Cuantificar los resultados mostrando las evidencias respectivas.

9. Conclusiones.

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 Emitir un juicio de apreciación al respecto para cada objetivo específico y resultado
analizado.

10. Sugerencias.
Expresar aspectos adicionales, útiles para la empresa, que se encontraron durante la
investigación, o aspectos relevantes que pueden ser tomados por futuras investigaciones.

Referencias Bibliográficas.
Incluir los libros, links, páginas web, revistas, y otros que sirvieron de consulta para la
elaboración del informe de práctica.

Anexos.
Incluir documentación que sustenta, fundamenta o explicita lo detallado en el informe,
puede ser: gráfico o escrito.

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