FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Diseño de concreto para elementos no estructurales utilizando fibras de plástico

PET, en la ciudad de Piura”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil

AUTORES:
Br. Cueva Peña, Roger (ORCID: 0000-0001-9120-4540)

Br. Palacios Pulache, Lenin Ismael (ORCID: 0000-0001-8469-6970)

ASESOR:
Dr. Gutiérrez Albán, Luis Ignacio (ORCID: 0000-0002-4905-9842)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural

PIURA – PERÚ
2020
 Dedicatoria

Queremos dedicar nuestro trabajo de investigación a Dios, por

darnos la vida, la salud y las fuerzas necesarias para poder
obtener uno de nuestros anhelos más deseados.

Asimismo, a nuestros padres: Sr(es) Jenny Pulache Rosas e

Ismael Vidal Palacios Mejía; y Sr(es) Inelda Peña Cortez y
Cornelio Benjamín Cueva Troncos, por brindarnos todo su
amor, trabajo, sacrificio y apoyo incondicional, por los
consejos, valores y principios que nos han inculcado para ser
personas de bien, por confiar y creer en nuestra capacidad,
esfuerzo y dedicación para hacer realidad este sueño tan
anhelado.

ii
 Agradecimiento

Queremos expresar nuestra gratitud infinita a Dios,

principalmente por darnos la vida, la salud y las fuerzas
necesarias para poder obtener uno de nuestros anhelos más
deseados.

Asimismo, agradecer a nuestros padres: Sr(es) Jenny Pulache

Rosas e Ismael Vidal Palacios Mejía; y Sr(es) Inelda Peña
Cortez y Cornelio Benjamín Cueva Troncos, por brindarnos
todo su amor, trabajo, sacrificio y apoyo incondicional, por los
consejos, valores y principios que nos han inculcado para ser
personas de bien, por confiar y creer en nuestra capacidad,
esfuerzo y dedicación para hacer realidad este sueño tan
anhelado.

Finalmente, agradecer a nuestros docentes, amigos y demás

familiares, que han sido parte importante para el desarrollo de
nuestra investigación.

iii
Página del Jurado

iv
Declaratoria de autenticidad

v
 Índice

Carátula ...............................................................................................................i
Dedicatoria ................................................................................................................ ii
Agradecimiento ......................................................................................................... ii
Página del Jurado .................................................................................................... iv
Declaratoria de autenticidad ...................................................................................... v
Índice ....................................................................................................................... vi
Índice de tablas......................................................................................................... vi
RESUMEN ................................................................................................................ 1
ABSTRACT ............................................................................................................... 2
I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
II. MÉTODO ......................................................................................................... 15
2.1. Tipo y diseño de investigación ................................................................................. 15
2.2. Operacionalización de variables .............................................................................. 15
2.3. Población, muestra y muestreo ................................................................................ 17
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ............ 17
2.5. Procedimiento ........................................................................................................... 20
2.6. Método de análisis de datos ..................................................................................... 29
2.7. Aspectos éticos .......................................................................................................... 30
III. RESULTADOS ................................................................................................. 31
IV. DISCUSIÓN ..................................................................................................... 54
V. CONCLUSIONES ............................................................................................ 57
VI. RECOMENDACIONES ................................................................................... 60
REFERENCIAS ...................................................................................................... 61
ANEXOS ................................................................................................................. 64

vi
 Índice de tablas
Tabla # 1 : Matriz de operacionalización de variables....................................................................16
Tabla # 2: Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..........................................................19
Tabla # 3: Contenido de humedad del agregado fino .....................................................................31
Tabla # 4: Análisis granulométrico del agregado fino ....................................................................32
Tabla # 5: Peso unitario suelto del agregado fino ...........................................................................33
Tabla # 6: Peso compactado del agregado fino ..............................................................................33
Tabla # 7: Peso específico y absorción del agregado fino ..............................................................34
Tabla # 8: Contenido de humedad del agregado grueso .................................................................34
Tabla # 9: Análisis granulométrico del agregado grueso ................................................................35
Tabla # 10: Peso unitario suelto del agregado grueso .....................................................................36
Tabla # 11: Peso compactado del agregado grueso ........................................................................36
Tabla # 12: Peso específico y absorción del agregado grueso ........................................................36
Tabla # 13: Peso unitario suelto de las fibras de plástico PET .......................................................37
Tabla # 14: Peso unitario compactado de las fibras de plástico PET ..............................................37
Tabla # 15 : Peso de botellas ..........................................................................................................38
Tabla # 16: Resumen de las propiedades de los materiales ............................................................38
Tabla # 17: Materiales por m3 en estado seco ................................................................................39
Tabla # 18: Cantidad de materiales por m3 concreto patrón ..........................................................40
Tabla # 19: Cantidad de materiales por m3 con 0.2% de PET........................................................40
Tabla # 20: Cantidad de materiales por m3 con 0.5% de PET........................................................41
Tabla # 21: Cantidad de materiales por m3 con 0.8% de PET........................................................41
Tabla # 22: Tabla resumen del peso unitario del concreto en estado fresco. ..................................42
Tabla # 23: Tabla resumen del Slump, Consistencia, Trabajabilidad y Apariencia ........................43
Tabla # 24: Tabla resumen del peso unitario del concreto en estado endurecido. ..........................43
Tabla # 25: Tabla resumen del ensayo para el esfuerzo a la compresión del concreto. (7 días) .....44
Tabla # 26 : Tabla resumen del ensayo para el esfuerzo a la compresión del concreto. (28 días) ..45
Tabla # 27: Tabla resumen del ensayo para el esfuerzo a la flexión del concreto. (14 días) ...........46
Tabla # 28: Tabla resumen del ensayo para el esfuerzo a la flexión del concreto. (28 días) ...........47
Tabla # 29: Tabla resumen del ensayo para el esfuerzo a la tracción del concreto. (28 días) .........48
Tabla # 30: Análisis de Precios Unitarios del Concreto Patrón ......................................................49
Tabla # 31: Análisis de Precios Unitarios del Concreto PET (0.2%)..............................................50
Tabla # 32: Análisis de Precios Unitarios del Concreto PET (0.5%)..............................................51
Tabla # 33: Análisis de Precios Unitarios del Concreto PET (0.8%)..............................................52
Tabla # 34: Cuadro comparativo del Análisis de Precios Unitarios................................................53

vii
 RESUMEN

El presente proyecto de investigación tuvo como objetivo principal, determinar el efecto de

la utilización de fibras de plástico PET en el diseño de concreto para elementos no
estructurales, en la ciudad de Piura; el diseño de investigación es experimental, dado que se
manipularán las fibras de plástico PET (variable independiente) para diseñar un concreto
para elementos no estructurales (variable dependiente), el tipo de investigación es aplicada,
debido a que se busca dar solución a un problema socio-ambiental, la muestra fue de 20
probetas cilíndricas para el ensayo a la compresión, 12 para el ensayo a tracción y para el
ensayo a flexión 16 vigas prismáticas. De los resultados se concluye, en primer lugar,
respecto a las dosificaciones, que las cantidades de los materiales, conservan sus pesos,
excepto, el del agregado fino, que disminuye, debido a que los porcentajes de plástico PET
fueron reemplazados en el volumen absoluto del mismo, en segundo lugar, se determinó que
en la medida en que los porcentajes de fibras de plástico PET aumentan, las propiedades
físicas y mecánicas disminuyen, respecto a las del concreto patrón, sin embargo, los
resultados obtenidos, cumplen con la resistencia requerida en el diseño de mezcla.
Finalmente se determinó que el costo – beneficio para un metro cubico de concreto PET
aumenta en S/. 340.99 para el concreto con 0.2%, S/. 343.68 para 0.5% y S/. 346.38 para el
concreto con 0.8% de fibras PET, respecto al de concreto patrón cuyo costo estimado fue de
S/. 339.19. Es importante señalar que, desde el punto de vista ambiental, el diseño de
concreto PET, puede utilizarse en elementos no estructurales, contribuyendo al cuidado del
medio ambiente.

Palabras claves: Concreto ecológico, fibras, plástico PET, resistencias físicas, resistencias
mecánicas.

1
 ABSTRACT

The main objective of this research project was to determine the effect of the use of PET
plastic fibers in the design of concrete for non-structural elements, in the city of Piura; The
research design is experimental, since PET plastic fibers (independent variable) will be
manipulated to design a concrete for non-structural elements (dependent variable), the type
of research is applied, because it seeks to solve a problem socio-environmental, the sample
was 20 cylindrical specimens for the compression test, 12 for the tensile test and for the
flexural test 16 prismatic beams. From the results it is concluded, in the first place, regarding
the dosages, that the quantities of the materials, retain their weights, except that of the fine
aggregate, which decreases, because the percentages of PET plastic were replaced in the
absolute volume of the same, in second place, it was determined that to the extent that the
percentages of PET plastic fibers increase, the physical and mechanical properties decrease,
with respect to those of the standard concrete, however, the results obtained, meet the
required strength in the mix design. Finally, it was determined that the cost - benefit for a
cubic meter of PET concrete increases by S /. 340.99 for concrete with 0.2%, S /. 343.68 for
0.5% and S /. 346.38 for concrete with 0.8% PET fibers, compared to standard concrete
whose estimated cost was S /. 339.19. It is important to note that, from an environmental
point of view, the design of PET concrete can be used in non-structural elements,
contributing to the care of the environment.

Keywords: Ecological concrete, fibers, PET plastic, physical resistances, mechanical

resistances.

2
I. INTRODUCCIÓN

Actualmente, el sector de la construcción utiliza una gran cantidad y variedad de recursos

naturales, debido al crecimiento que está teniendo en los últimos años, según reportes del
INEI (2019), el sector tuvo un crecimiento de 5.42% para el periodo 2018, este resultado se
debe al incremento del consumo del cemento y el avance físico de obras públicas, lo cual
conlleva a utilizar una gran cantidad de concreto, reduciendo de esta manera miles de
hectáreas de materia prima, que afectan considerablemente a los diferentes ecosistemas de
donde es extraída.

Por otro lado, el plástico PET es uno de los tipos de plástico que más se utiliza en todo el
mundo, principalmente para la creación de envases, cuya finalidad es la mercantilización de
líquidos en productos de limpieza, higiene, lácteos y bebidas. Según la ONU (2018), advirtió
que en el mundo, anualmente se fabrican más de 400 millones de toneladas de plástico,
donde solamente el 9% se recicla, el 12% se incinera y el 79% permanece en botaderos y el
medio ambiente, además predice que para el 2050 habrá un aproximado de 12 000 millones
de plástico en botaderos y el medio ambiente. Sin embargo, la mayor parte de la población
no es consciente de la contaminación ambiental que el planeta afronta, pudiendo mejorar el
control de los envases como residuos sólidos, de esta manera se estaría mejorando el
desequilibrio ambiental que hoy en día se vive en todos los ecosistemas.

En el Perú, existen diversos distribuidores de envases PET; Sin embargo, existe una
problemática alrededor de este tipo de plástico, adicional al tiempo que tarda en degradarse,
es su acelerada demanda y producción. Por otro lado, las autoridades no tienen los recursos
suficientes para controlar la disposición final de los envases PET, la mayoría de la población
no tiene una cultura de reciclar o reutilizar, y optan por tirarlos en lugares públicos, ríos y
bosques, los cuales permanecen por un largo tiempo a la intemperie durante el proceso de
descomposición.

La ciudad de Piura, es una de las regiones con mayor contaminación, ya que no existe un
manejo adecuado de residuos sólidos, donde el principal causante de dicho problema es la
población, la cual arroja los residuos sólidos en lugares que no son los adecuados para la
disposición final. Con el fin de contribuir a la gestión de los residuos, se promueve cada vez
más el reciclaje de envases plásticos PET, permitiendo que éstas sean utilizadas como
materia prima en diversas industrias. En consecuencia, se plantea el diseño y elaboración de

3
nuevos elementos y tecnologías constructivas como una opción ecológica para el sector de
la construcción.

La investigación es importante porque, a través del diseño de concreto para elementos no

estructurales utilizando fibras de plástico PET, en la ciudad de Piura, se logrará contribuir a
reducir la contaminación ambiental, dándole un mejor uso al plástico PET, incorporándolo
en el concreto mediante fibras, reduciendo de esta manera la cantidad de agregados en el
concreto, para ser aplicado en la construcción de elementos que no están expuestos a cargas
estructurales tales como: Falso piso, contrapisos, columnetas, vigas de amarre, veredas,
sardineles y tope de llantas para estacionamientos, reduciendo de esta manera las grandes
masas de envases plásticos.

En el proceso de búsqueda de información respecto a trabajos previos hemos consignado los

siguientes a nivel internacional:

Francisco Javier Baldenebro López, (2015), en su tesis titulada, “Estudio numérico-

experimental de fibras de PET y su comportamiento en una matriz de concreto” desarrollada
en el instituto de materiales avanzados, Chihuahua – México, para optar por el título de
doctor en materiales. En la cual buscó cómo evaluar el desempeño mecánico que presentan
las fibras PET embebidas en una matriz de concreto mediante pruebas experimentales. La
metodología que empleo el autor consistió en la búsqueda bibliográfica, el estudio
experimental y el estudio numérico. El autor concluye que las fibras PET, obtenidas del
plástico reciclado, pueden utilizarse para la fabricación de concreto con mejoras en sus
propiedades mecánicas. En cuanto a las pruebas de flexión, los resultados demostraron que
las fibras PET continuas obtienen valores mayores de resistencia a flexión, respecto a las
fibras PET cortas. Además, el autor señala que el aspecto de las fibras, son un factor
importante debido a que puede influir en las propiedades del concreto y su comportamiento
mecánico.

Cristian Fernando Quintero Blandón y Jeisson David Mahecha Rico (2016), en su tesis
titulada “Propiedades mecánicas de un concreto reforzado con fibras de PET reciclado”,
desarrollada en la universidad Militar Nueva Granada Bogotá - Colombia, para optar por el
título de ingeniero civil, propusieron determinar la cantidad adecuada de PET en el concreto
en porcentajes de 0%, 10%, 20% y 30% para determinar sus propiedades mecánicas. Los
autores utilizaron una metodología experimental y concluyeron que la mezcla entre concreto

4
y el plástico PET no mejora las propiedades mecánicas, para fines de resistencia estructural,
sin embargo para los ensayos de resistencia a flexión se visualizó un incremento a medida
que aumenta el porcentaje de PET y para los ensayos de resistencia a compresión, se observó
que este decrece al aumentar los porcentajes de plástico PET, concluyendo que no es
eficiente trabajar con este tipo de material en el diseño de mezcla.

José Antonio Abad González y Jorge Miguel Romero Loyola (2016), en su tesis,
“Evaluación de las propiedades físicas y mecánicas de concretos autocompactantes de altas
prestaciones con la inclusión de fibras plásticas normalizadas y recicladas”, desarrollada en
la universidad de Cuenca – Ecuador, para obtener el título de ingeniero civil, propuso evaluar
y comparar las propiedades físicas y mecánicas de concretos autocompactantes incluyendo
fibras PET recicladas y normalizadas. La metodología empleada por los autores fue de tipo
experimental y concluyeron que al emplear fibras de plástico PET en concretos
autocompactantes, se obtiene propiedades y características similares a las del concreto
autocompactantes con fibras comerciales de SIKA. En la resistencia a compresión se observó
un incremento de 15% en relación al concreto sin fibras de PET. Por otro lado, para el ensayo
de ruptura de las vigas prismáticas se contempló que excedieron el valor del módulo de
ruptura.

En la búsqueda de información respecto a trabajos previos hemos encontrado las siguientes

investigaciones a nivel nacional, relacionadas a nuestro tema de estudio:

Giancarlo Aguilera Bazán y Víctor Andrés Diestra Lujan (2017), en su tesis “influencia de
la fibra de PET a partir de botellas recicladas sobre el comportamiento mecánico en un
concreto aplicado en prefabricados”, desarrollada en la Universidad Nacional de Trujillo,
para optar por el título de ingeniero ambiental, buscó evaluar la influencia de las fibras de
PET, a partir de botellas recicladas sobre el comportamiento mecánico y el asentamiento del
concreto en porcentajes de 0%, 0.5%, 1% y 1.5%. La metodología utilizada por los autores
fue de tipo experimental y concluyen que las fibras PET influyen en las propiedades del
concreto fresco, debido a que disminuye la manejabilidad del concreto. No obstante, es
permisible hasta un 1%. Así mismo determinaron que el 0.5%, fue el porcentaje óptimo de
adición de fibras de plástico PET, generando un F’c= 232 kg/cm2, la cual está por encima
de la resistencia requerida para un concreto no estructural que comúnmente es de 210
kg/cm2. A pesar de ello, este porcentaje es limitante, ya que, si se incrementa las fibras PET,

5
afecta su performance, demostrando una perdida en sus propiedades mecánicas de tensión y
compresión. Los testigos con adiciones de fibra PET de 1.0 % y 1.5% presentaron menor
resistencia de compresión y tensión comparado con el concreto convencional.

Edson Darcinho, Grandez Reátegui (2018), en su tesis, “Influencia de las fibras plásticas
PET en las propiedades mecánicas del concreto endurecido, Lima – 2018”, desarrollada en
la Universidad Cesar Vallejo para optar el título de ingeniero civil, propuso analizar la
influencia de las fibras plásticas PET en las propiedades mecánicas del concreto endurecido,
en porcentajes de, 0.4%, 0.5% y 0.6%, para un concreto de F’c=210kg/cm2. De acuerdo a la
metodología empleada por el autor, la investigación del proyecto es experimental, de tipo
aplicativa, y con nivel correlacional. El autor concluye que las fibras PET en el concreto,
mejoran sus propiedades mecánicas. Las proporciones propuestas, aumentaron la resistencia
a la comprensión y flexo-tracción, excepto la de tracción que redujo su resistencia en
proporciones menores. Además, el autor concluye que el costo reduce 0.14%, al adicionar
un porcentaje de fibras PET a la mezcla de concreto.

Miller Roberto Morales Carhuayano (2016), en su tesis titulada, “Estudio del

comportamiento del concreto incorporando PET reciclado”, desarrollada en la Universidad
Nacional de Ingeniería para obtener el título de ingeniero civil, con la finalidad de determinar
la variación de las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, al sustituir los
áridos del hormigón por distintos porcentajes de PET reciclado, con diseños de mezcla
patrón de relaciones a/c 0.60, 0.65 y 0.70, el autor empleó una metodología experimental y
concluyó que las propiedades físicas y de resistencia mecánica, con relación agua/cemento
(0.60, 0.65 y 0.70) y edad a los 28 días, respecto a las muestras con 5%, 10% y 15% de PET
disminuyen en comparación a la muestra patrón. Además, el precio para el concreto con 5%,
10% y 15% de PET reciclado aumento su valor con un promedio de 4%, 8% y 12%, respecto
al precio del concreto convencional.

Léctor Lafitte, Michael Anthony y Villarreal Barragán, Edson Jesús (2017), en su tesis
titulada “Utilización de materiales plásticos de reciclaje como adición en la elaboración de
concreto en la ciudad de Nuevo Chimbote”, desarrollada en la Universidad Nacional del
Santa, para obtener el título de ingeniero civil, buscó elaborar un concreto convencional,
adicionando material plástico reciclado triturado, la metodología utilizada por el autor es de
tipo experimental. El autor concluyó que las fibras de PET, no llegaron a mejorar las

6
propiedades físicas ni mecánicas del concreto, donde los resultados de asentamiento fueron
de 3.5”, 2” y 1.5” y los resultados de resistencia a la compresión a los 28 días de curado bajo
en un rango de 21.42%, 34.25% y 48.49%. para los porcentajes con fibras PET de 5%, 10%,
y 15% respectivamente.

En la búsqueda de información respecto a trabajos previos no se registran investigaciones a

nivel local, relacionadas a nuestro tema de estudio.

En el proceso de indagación de información hemos encontrado las siguientes teorías:

Los elementos no estructurales, son aquellos que forman parte de una construcción, los
cuales no se encuentran sometidos a cargas estructurales, estos pueden estar unidos o no a
los elementos de soporte de la construcción como: Columnetas, vigas de amarre, veredas,
sardineles, topellantas, falso piso, entre otros, cuyas funciones son: delimitar ambientes,
soportar cargas menores, nivelar terrenos, separar superficies, etcétera.

Con respecto al concreto, ASOCRETO (2010, p. 228) establece que es la combinación de

un material cohesivo, habitualmente cemento Portland; adicionalmente materiales que sirven
de relleno (áridos o agregados), agua y esporádicamente aditivos, que al endurecer consolida
un elemento rígido que luego de un determinado tiempo tiene la capacidad de resistir
enormes esfuerzos de compresión.

Hoy en día el concreto se ha convertido en un material muy usado en el ámbito de la

construcción, debido a las propiedades mecánicas y físicas que este contiene, es por ello, que
a lo largo de los años se han venido creando varios tipos de concreto, buscando que sean
más resistentes y livianos. Su elaboración no es muy compleja, sin embargo, para obtener
un concreto según sus características de diseño, se necesita de un profesional que conozca
los siguientes aspectos: La calidad de los materiales, sus propiedades, elección de las
proporciones, el procedimiento de colocación, el control de calidad y la conservación de los
elementos construidos (Rivva López, 2000, p. 8).

Existen diversos tipos de concreto. Sin embargo, la presente investigación se centrará en dos
tipos de concreto: simple y armado. En lo que concierne a concreto simple, se define como
la combinación del cemento Portland Hidráulico, arena gruesa, grava y agua.

7
 Imagen 01: Concreto Simple

Fuente: Elaboración propia, 2019

Por otra parte, el concreto armado, es concreto simple, reforzado con acero corrugado, que
en conjunto hacen que los elementos estructurales y no estructurales sean capaces de soportar
esfuerzos a la flexión, tracción y compresión.

Imagen 02: Concreto Armado

Fuente: Elaboración propia, 2019

Entre los elementos principales del concreto está el cemento Portland; ASOCRETO (2010,
p. 19), manifiesta que es un material que cuenta con propiedades de cohesión y adherencia,
las cuales proporcionan la fusión de los agregados entre sí, formando un bloque rígido.
Además, la fragua es otra de las propiedades que posee ya que al hacer contacto con el agua
empieza un proceso de reacción química conocida como hidratación.

Abanto Castillo (2009, p. 17) clasifica al cemento Portland en cinco clases, las cuales se
encuentran reglamentadas por las especificaciones del ASTM para el Cemento Portland
(C150), cada clase adquiere sus propias propiedades físicas y químicas. En primer lugar, está
el Tipo I, un cemento común, destinado a usos habituales, siendo este el más empleado con
fines estructurales que no demandan de las propiedades particulares especificadas en el resto
de categorías. El Tipo II es un cemento modificado para usos habituales y una exposición
moderada a los sulfatos. El Tipo III es un cemento con resistencia inicial elevada, presenta
una resistencia a la compresión a los 3 días semejante a la de los 28 días para los tipos I y II.
El Tipo IV presenta bajo calor de hidratación y se emplea para estructuras de concreto masivo
y requiere mucho más tiempo de curado que el resto de categorías y por último está el Tipo
V, un cemento especial de alta resistencia a los sulfatos alcalinos que se encuentran en el
suelo o el agua.

Otro de los componentes del concreto son los agregados los cuales se pueden adherir con la
mezcla de cemento sin perjudicar el desarrollo del endurecimiento del cemento. La finalidad,
es debido a que intervienen como relleno, haciendo que el costo del concreto sea más
económico (ASOCRETO, 2010, p. 3).

8
Así mismo, Rivva López (2000, p. 8) define a los agregados como materiales inorgánicos de
origen natural o artificial, inertes, granulares y debidamente graduados cuyos tamaños se
encuentran especificados y limitados en la NTP 400.011. Son aglomerados que se
encuentran embebidos en la mezcla del cemento con el agua para conformar la estructura
resistente del concreto ocupando entre el 62% y el 78% de 1m3 de concreto.

Conforme a la NTP 400.011 (2008, p. 16), por su composición granulométrica, los agregados
se clasifican en finos y gruesos.

Abanto Castillo (2009, p. 29), denomina agregados finos a la arena fina o gruesa que presenta
dimensiones reducidas, granos duros, fuertes y resistentes. Comúnmente se clasifica al
agregado fino como el material que traspasa el 100% del tamiz de 3/8” y queda detenido en
el tamiz # 200. Asimismo, el agregado grueso es aquel material que no pasa el 100% del
tamiz # 4 o superior. Además, se debe tener en cuenta que los agregados deben permanecer
limpios, exentos de impurezas que causen efectos negativos u otros elementos de aspecto
destructivo.

Por último, el agua es un elemento importante en la mezcla de mortero y concreto debido a

que ejerce una función de suma importancia durante el estado fresco y el estado endurecido;
el agua hidrata las partículas del cemento, desarrollando sus propiedades aglutinantes.
Mayormente, se utiliza para suministrar una relación a/c de acuerdo con las exigencias de
trabajabilidad y resistencia. Además, se debe tener en cuenta la calidad física y química del
agua; puesto que las impurezas pueden interferir con el tiempo de fraguado, afectar
desfavorablemente la resistencia del concreto, ocasionar manchas en su superficie,
eflorescencia, inestabilidad volumétrica y provocar la corrosión del acero de refuerzo
(ASOCRETO, 2010, p. 3).

El diseño de mezcla, es un procedimiento de selección que consiste en determinar la cantidad

de los materiales del concreto, de acuerdo a las características requeridas en los planos y las
especificaciones del diseño, con el objetivo de conseguir una combinación conveniente de
los materiales que nos proporcione en estado fresco una trabajabilidad y una consistencia
oportuna y que en estado endurecido ofrezca una durabilidad y resistencia a la compresión
optima, en un tiempo determinado. Además, de otras propiedades que el diseño de mezcla
debe cumplir cuando la estructura construida es puesta en servicio.

9
El concreto en estado fresco posee propiedades físicas, entre las cuales está la trabajabilidad,
la cual determina la uniformidad y simplicidad, con que se puede manipular y mezclar una
cantidad específica de materiales para fabricar el concreto, y ser transportado, colocado,
vibrado, curado y dar el acabado final del concreto. La trabajabilidad se puede medir con el
asentamiento. La trabajabilidad, también depende de las características, dosificaciones de
los materiales y la granulometría, lo cual permite regular el contenido de agua para lograr un
concreto manejable.

Otra de las propiedades es la consistencia, definida por el grado de asentamiento del mismo,
que depende sobre todo del contenido de agua utilizada, si la mezcla contiene una mayor
cantidad de agua, mayor será la simplicidad de fluidez del concreto en el tiempo de su
colocación. La consistencia está en función de su granulometría y de las características de
los agregados, estos componentes establecen el contenido de agua a usar para poder
conseguir una consistencia definida (Rivva López, 2000, p. 206).

De la misma manera Rivva López (2000, p. 213), define el peso unitario, como la suma de
cada uno de los componentes del concreto, expresada en kg. El peso unitario de una mezcla
está en función a la gravedad específica y a la cantidad de agregados. Además, permite
determinar el contenido de cemento, agregados y agua por m 3 de concreto, así como el
contenido de aire.

Por otro lado, según Abanto Castillo (2009, p. 50) la segregación se define como la
separación de los materiales del concreto, en sus partes constituyentes. La segregación
depende de la consistencia de la mezcla, ya que el riesgo aumenta cuando la mezcla es más
húmeda y disminuye cuando está más seca. Este fenómeno resulta perjudicial para el
concreto, ya que puede producir cangrejeras, bolsas de piedra y capas de arena.

Así mismo Abanto Castillo (2009, p. 54), define a la exudación como la elevación del agua
del concreto hacia la superficie, producto del efecto de la sedimentación de los sólidos. Este
proceso se inicia, después de haber colocado el concreto, y puede continuar hasta que se
inicie el proceso de fraguado y se produzca la máxima consolidación de las partículas. La
exudación se puede presentar como resultado de una mala dosificación, ya sea por la
utilización de aditivos, cantidad excesiva del agua o por la temperatura. La exudación puede
ser dañino para el concreto, puesto que puede reducir su resistencia debido al aumento de la
relación a/c y se puede conseguir un concreto poroso y menos durable.

10
Por otra parte, el concreto en estado endurecido posee propiedades mecánicas, entre las
cuales está la resistencia a la compresión la cual según Rivera L. (2013, p. 125), es la
capacidad para soportar una fuerza por unidad de área, expresada en kg/cm 2, PSI o Mpa. Es
común ver en los planos y memorias de cálculo el F’c, que el diseñador utiliza para poder
dimensionar los diferentes elementos estructurales de una obra. Durante el proceso
constructivo es común que se obtengan valores diferentes de resistencia para una mezcla, ya
sea por alteraciones en las proporciones de los materiales, el transporte, la colocación y el
curado del concreto, lo cual puede disminuir su resistencia respecto a lo especificado por el
diseñador, reduciendo así el factor de seguridad.

En cuanto a la resistencia a tracción según Rivera L. (2013, p. 132) la define como la tracción
máxima que puede soportar el concreto al ser sometido a una fuerza de alargamiento. Esta
propiedad del concreto es muy baja respecto a la compresión. Es difícil de medir la
resistencia a la tensión por medio de ensayos directos, puesto que dificulta montar las
muestras. Sin embargo, existe un método indirecto con el que se puede determinar, el cual
consiste en someter a compresión diametral un testigo de concreto estándar a lo largo de dos
líneas axiales.

Así mismo la resistencia a la flexión según Rivera L. (2013, p. 133) la define como la tensión
máxima que una parte de una viga rectangular puede soportar una prueba de flexión hasta su
ruptura. Esta propiedad en cuanto a su resistencia, es superior a la de tracción, pero baja
respecto a la de comprensión. Según la norma ASTM C31 y ASTM C78, señala que el
método más utilizado es usar una viga simplemente apoyada aplicando cargas en los tercios
de luz, sin embargo, también se emplea otro método el cual consiste en aplicar una carga en
el punto medio de una viga simplemente apoyada.

La historia del plástico PET inició durante el periodo de 1939 a 1941, donde se llevó a cabo
en los laboratorios de la Asociación Calico Printers, la investigación del Tereftalato de
Polietileno, conocido mayormente como PET, el cual fue patentado en 1941 como un
polímero para fibra por los investigadores británicos J. R. Whinfield y J. T. Dickson. Desde
1976 se empezó a emplear el PET en la producción de envases transparentes, livianos y
resistentes, especialmente para bebidas refrescantes, licores, aguas minerales, detergentes,
etcétera y desde su inicio hasta el día de hoy, ha mostrado un constante desarrollo

11
tecnológico hasta conseguir un nivel muy alto de sofisticación basado en el incremento de
la demanda del producto a escala mundial. QuimiNet (2005)

El PET, es definido según la asociación nacional de envasadores PET (2015) como un

polímero de condensación termoplástico muy empleado para la producción de envases de
bebidas y fibras textiles, debido a su economía, alto rendimiento, reciclado y alta resistencia.
El PET, puede ser alterado a través de procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado
y termo-formado.

También según Morales Carhuayano (2016, p. 28) las características que posee el plástico
PET básicamente son: Alta resistencia química y térmica, alta rigidez y dureza,
impermeable, transparente, resistente al desgaste y corrosión, baja absorción de humedad,
liviano y reciclable.

Según Morales Carhuayano (2016, p. 27) el PET se identifica con el número 1, circunscrito
por tres flechas, ubicado mayormente en el parte inferior de los envases.

Imagen 3: Símbolo de identificación del Polietileno de Tereftalato

Fuente: [Link]

Por otro parte Grandez Reátegui (2018, p. 24) señala las ventajas que presenta el PET como
su flexibilidad, no requiere de mantenimiento, es moldeable, soporta altas y bajas
temperaturas, bajo costo, reutilizable y reciclable. Así mismo menciona las desventajas que
presenta este material como, por ejemplo, ser un desecho después de su utilización difícil de
solucionar, tarda mucho tiempo en degradarse, puede perjudicar la salud y contaminación
del medio ambiente.

En lo que respecta al diseño de concreto para elementos no estructurales, consideramos que

se debería tener un mayor control de calidad al momento de realizar los ensayos a los
materiales del concreto, ya que de ellos depende, que cumpla con los parámetros de diseño
requeridos. En lo que concierne a las fibras de plástico PET (Tereftalato de Polietileno),

12
consideramos que, de acuerdo a las teorías, sus propiedades pueden ser un factor muy
importante, especialmente la ductilidad que pueden alcanzar, debido a que son muy
resistentes a la deformación ante la exposición de esfuerzos exteriores.

Ante la problemática descrita en el planteamiento del problema nos formulamos la siguiente

pregunta de carácter general: ¿Cuál es el efecto de la utilización de fibras de plástico PET,
en el diseño de concreto para elementos no estructurales, en la ciudad de Piura? Además,
cuenta con tres problemas específicos, el primero ¿Cuáles son las dosificaciones para un
concreto F’c= 175 kg/cm2 modificado con fibras de plástico PET, en porcentajes de 0.2%,
0.5% y 0.8% para elementos no estructurales, en la ciudad de Piura? Segundo, ¿Las fibras
de plástico PET, influyen en las propiedades físicas y mecánicas para un concreto F’c= 175
kg/cm2 en elementos no estructurales, en la ciudad de Piura? y por último ¿El costo -
beneficio del concreto modificado con fibras de plástico PET, disminuye respecto al
concreto convencional para elementos no estructurales, en la ciudad de Piura?

La investigación presenta una justificación teórica, ya que procura completar vacíos que han
sido poco abordados, en el diseño de concreto para elementos no estructurales utilizando
fibras de plástico PET, basándose en las normas nacionales e internacionales y poniendo en
práctica los conocimientos adquiridos. Además, presenta una justificación práctica, al
diseñar un concreto con fibras de plástico PET para elementos no estructurales en
edificaciones y obras de infraestructura vial, tales como falso piso, contrapisos, solados,
veredas, sardineles y topellanatas para estacionamientos, de manera que se pueda mejorar
las propiedades mecánicas del concreto en estado endurecido. Por otra parte, se justifica
metodológicamente, por la forma en cómo se desarrolla el proyecto, ya que servirá para
futuras investigaciones como antecedente para profesionales, empresarios e investigadores
que busquen diseñar concreto con fibras de plástico PET. Por último, esta investigación
presenta relevancia social, pues contribuye al cuidado del medio ambiente, reciclando
botellas de plástico las cuales demoran cientos de años en descomponerse. Por esta razón,
serán usadas para la elaboración del concreto, la cual reduce la cantidad de materia prima.
Este concreto puede beneficiar a todas las personas dedicadas a la industria de la
construcción.

Como hipótesis general se establece que con la utilización de fibras de plástico PET, las
dosificaciones, propiedades y costo-beneficio del concreto modificado mejoran respecto a

13
las del concreto convencional para elementos no estructurales. Por otra parte, la primera
hipótesis específica, establece que las dosificaciones de los materiales varían positivamente
para el concreto modificado con fibras de plástico PET, en porcentajes de 0.2%, 0.5% y
0.8%, respecto a la dosificación del concreto convencional, en la segunda hipótesis
específica, se determinará que la utilización de fibras de plástico PET mejora las propiedades
físicas y mecánicas del concreto, respecto a las del concreto convencional para elementos no
estructurales y en la tercera hipótesis especifica se verificará que el Costo-Beneficio entre el
concreto modificado con fibras de plástico PET, disminuye respecto al concreto
convencional.

Por otro lado, el proyecto de investigación tiene como objetivo general determinar el efecto
de la utilización de fibras de plástico PET en el diseño de concreto para elementos no
estructurales, en la ciudad de Piura y como objetivos específicos, determinar las
dosificaciones para un concreto F’c= 175kg/cm2 modificado con fibras de plástico PET, en
porcentajes de 0.2%, 0.5% y 0.8%, también se analizará la influencia de las fibras de plástico
PET, en las propiedades físicas y mecánicas para un concreto F’c= 175kg/cm 2 y como último
objetivo específico comparar el Costo-Beneficio entre el concreto modificado con fibras de
plástico PET y el concreto convencional.

14
II. MÉTODO

2.1. Tipo y diseño de investigación

2.1.1. Tipo

Según Vargas Cordero (2008, p. 159), sustenta que se le considera aplicada porque busca
dar soluciones a un problema social e intervenir en circunstancias precisas, a través del uso
de conocimientos específicos.

Por esta razón la investigación es aplicada, debido que se van a utilizar saberes que han sido
adquiridos, para darle una solución óptima y eficiente al problema de investigación
detectado.

2.1.2. Diseño

El diseño experimental, según Prabha y Mennu (2015, p. 89), consiste en manipular una o
más variables que aún no han sido comprobadas, en circunstancias severamente
monitoreadas, con la finalidad de explicar la manera y la razón por la cual se ha originado
un determinado acontecimiento o situación en particular.

Por consiguiente, la investigación es experimental, dado que se manipularán las fibras de

plástico PET (variable independiente), para diseñar un concreto ecológico para elementos
no estructurales, en la ciudad de Piura (variable dependiente).

2.2. Operacionalización de variables

15
 Tabla # 1 : Matriz de operacionalización de variables

DEFINICIÓN ESCALA DE
VARIABLES DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES MEDICIÓN
OPERACIONAL

Se analizará el efecto del concreto diseñado

con fibras PET, de manera que logre resistir
La Asociación nacional de embasadores
la compresión de F’c= 175 kg/cm2. Las
Fibras de plástico PET
INDEPENDIENTE

PET (2015), define al PET (Tereftalato de

fibras tendrán un tamaño de 1mm x 30mm
polietileno) como un polímero de
y el porcentaje a sustituir será de 0.2%, Porcentaje del volumen de
condensación termoplástico muy
0.5% y 0.8% en el volumen absoluto del Fibras de plástico PET. fibras en proporciones de
empleado para la producción de envases
agregado fino para 1m3 de concreto. Los 0.2%, 0.5% y 0.8%.
de bebidas y fibras textiles, debido a su
resultados que se obtengan en los ensayos
economía, alto rendimiento, reciclado y
de laboratorio serán comparados con un
alta resistencia.
concreto diseñado a la misma resistencia,
pero sin añadir el plástico PET.

Dosificación para concreto De

El diseño de mezcla, es un procedimiento F’c=175kg/cm2 con fibras de Diseño de mezclas.
Diseño de concreto para elementos no

intervalo.
de selección que se basa en determinar la Se hará un diseño de mezcla para conseguir
estructurales en la ciudad de Piura

plástico PET.
cantidad de materiales del concreto, de un aguante de F’c= 175 kg/cm2,
Propiedades físicas y
acuerdo a las características requeridas adicionando fibras de plástico PET en
Propiedades físicas y
DEPENDIENTE

mecánicas del concreto.

en los planos y las especificaciones del porcentajes de 0.2%, 0.5% y 0.8%.
mecánicas del concreto
diseño, con el objetivo de conseguir una Además, se realizará ensayos de Comparación de las
modificado con fibras de
combinación conveniente de los compresión, tensión y flexión, mediante un propiedades entre concreto
plástico PET.
materiales que nos proporcione en estado equipo hidráulico, para examinar las PET y convencional.
fresco una trabajabilidad y una propiedades mecánicas del concreto PET.
consistencia oportuna y que en estado De igual manera se realizarán ensayos y A.P.U para
Costo-Beneficio entre el
endurecido ofrezca una durabilidad y cálculos que posibiliten el óptimo análisis concreto PET y convencional.
concreto modificado con
resistencia a la compresión optima, en un de las propiedades físicas del concreto PET. fibras de plástico PET y el Comparación del A.P.U entre
tiempo determinado (LI, 2011, p. 107). concreto convencional. ambos tipos de concreto.

Fuente: Elaboración propia, 2019

16
2.3. Población, muestra y muestreo

2.3.1. Población

Según Tamayo Tamayo (2003, p. 176) considera a la población como una agrupación de
seres, elementos o magnitudes que cuentan con propiedades singulares observables en un
tiempo y espacio determinado, las cuales van a resultar de gran importancia para seleccionar
de manera óptima la población que se encuentra bajo estudio. El proyecto de investigación
tiene como población, los diseños de mezcla del concreto.

2.3.2. Muestra

Jiménez Fernández (1983) lo define como una porción específica de una totalidad que ha
sido seleccionada de forma ordinaria, de tal manera que manifieste a detalle las
características o cualidades de la población. La propiedad resaltante de la muestra es la
representatividad, en otras palabras, es necesario que la muestra sea una parte representativa
de la población.

El proyecto de investigación tiene como muestra para el ensayo a la compresión, 20 probetas

cilíndricas, 12 para el ensayo a tracción y para el ensayo a flexión 16 vigas prismáticas.

2.3.3. Muestreo no probabilístico por conveniencia

Tamayo (2004, p. 178) sostiene que este tipo de muestreo no probabilístico se refiere a la
selección de las entidades muéstrales de acuerdo a la accesibilidad o conveniencia del
investigador, es decir, los diseños utilizados en la presente investigación son elegidos porque
tienen una fácil disponibilidad, mas no porque su selección se haya dado a través de un
criterio estadístico.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

2.4.1. Técnicas

Según Arias (2012, p. 67) sustenta que las técnicas componen el conjunto de recursos o
mecanismos orientados a recabar, preservar y transferir información de los fenómenos sobre
los cuales se está investigando. Así mismo, se puede decir, que las técnicas resultan ser un
medio esencial para recolectar información y de lo que el investigador se vale para
aproximarse a los sucesos, además de tener la posibilidad de acceder a su conocimiento.

17
De la misma manera Arias (2012, p. 67) sostiene que la observación es aquella técnica que
se basa en capturar a través del sentido de la vista, de manera sistemática, cualquier tipo de
suceso, circunstancia o fenómeno que se pueda generar en la sociedad o naturaleza y que
esté relacionado con los objetivos preestablecidos en la investigación.

Cabe recalcar que las técnicas de recolección de datos no trabajan solas, sino que se apoyan
en instrumentos, los cuales permiten conservar o registrar la información obtenida en el
desarrollo de la investigación.

Las técnicas que se utilizarán en el proyecto serán análisis documental y la observación, ya

que se hará uso del método de inspección para la selección de las botellas de plástico PET y
los componentes del concreto para la elaboración de las probetas que serán sometidas a
ensayos de compresión y tracción. Asimismo, vigas prismáticas que serán sometidas a
ensayos de flexión.

2.4.2. Instrumentos de recolección de datos

Arias (2012, p. 16) lo conceptualiza como cualquier medio o formato ya sea digital o en
papel, utilizado para registrar o acopiar información y posteriormente poder procesarla,
analizarla e interpretarla. Además, resulta de gran utilidad para la investigación científica,
debido a que le permite al investigador fijar su atención en determinados aspectos, sujetos a
ciertas condiciones. Por lo tanto, para el proyecto se utilizarán los siguientes instrumentos:
Fichas técnicas para el diseño de mezcla y los ensayos de laboratorio, Fichas técnicas para
los ensayos de resistencia mecánica, propiedades físicas del concreto y análisis de precios
unitarios.

2.4.3. Validez

La validez según Pruzan (2016, p. 121), se refiere a la capacidad en que los instrumentos
que se emplean en una investigación permiten recoger realmente los datos de las variables
que se desean evaluar. Es importante que se alcance la validez para cualquier instrumento
de medición. Al evaluar la validez es imprescindible conocer las características que se aspira
estudiar.

Para la validez del proyecto se empleará instrumentos e información confiable teniendo en

cuenta las normas y parámetros estandarizados que rigen en la ingeniería, validados por
ingenieros especialistas en el tema de investigación.

18
 2.4.4. Confiabilidad

Hernández, Fernández y Baptista (2014, p. 121), explica que la confiabilidad de un

instrumento, hace referencia al nivel de exactitud obtenido en la aplicación del instrumento
a sujetos u objetos, obteniendo mismos resultados. Para la confiabilidad se hará uso del
software Microsoft Excel y Costos y presupuestos S10.

Tabla # 2: Técnicas e instrumentos de recolección de datos

OBJETIVOS
ESPECIFICOS FUENTE TÉCNICA INSTRUMENTO LOGRO

Se determinará las
Determinar las dosificaciones para un
dosificaciones para un concreto F’c =175
concreto F’c = 175 Fichas técnicas kg/cm2, añadiendo fibras
Dosificaciones
kg/cm2 modificado con para el diseño de PET en porcentajes de
de Concreto
fibras de plástico PET, Análisis mezcla y los 0.2%, 0.5% y 0.8%.
modificado con
en porcentajes de 0.2%, documental. ensayos de Además, se realizará un
fibras
0.5% y 0.8%, para laboratorio. diseño de mezcla con la
PET.
elementos no misma resistencia para
estructurales, en la un concreto convencional
ciudad de Piura. sin adición de fibras
PET.

Analizar la influencia
de las fibras de plástico
PET, en las Fichas técnicas Se analizará de qué
Guía de
propiedades físicas y para los ensayos manera influye la
observación. Observación
mecánicas para un de resistencia incorporación de las
concreto F’c = y análisis mecánica y fibras PET en las
Porcentajes de documental.
175kg/cm2 en propiedades propiedades físicas y
fibras PET.
elementos no estructu- físicas del mecánicas del concreto.
rales, en la ciudad de concreto.
Piura.

Se realizará una
Comparar el Costo-
comparación del Costo –
Beneficio entre el
Análisis del Beneficio entre el
concreto modificado
precios concreto convencional y
con fibras de plástico
unitarios del Análisis de el concreto con fibras
PET y el concreto Análisis
concreto precios unitarios. PET para determinar su
convencional para documental.
incorporando rentabilidad en la
elementos no
fibras PET. construcción de
estructurales, en la
elementos no
ciudad de Piura.
estructurales.

Fuente: Elaboración propia, 2019

19
2.5. Procedimiento

Para dar cumplimiento a los objetivos específicos del proyecto de investigación se realizaron
los siguientes procedimientos:

2.5.1. Ensayos de los agregados

[Link]. Contenido de humedad
Para determinar el contenido de humedad de los agregados, se siguió los requerimientos
establecidos en la NTP 339.185 (2013, p. 8), en la cual se indica que el peso de la muestra
mínima depende del tamaño máximo nominal de los agregados. Una vez tomada la muestra,
se pesa en su estado natural y se pone a secar en un horno u otra fuente de calor, a una
temperatura controlada, después del secado se procede a pesar la muestra, para calcular la
perdida de humedad de los agregados utilizando la siguiente formula:

(𝑊 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑊 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎) ∗ 100

𝑪𝒐𝒏𝒕. 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 (%) =
𝑊 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

[Link]. Análisis granulométrico

El análisis granulométrico de los agregados fue realizado teniendo en cuenta los
requerimientos de la NTP 400.012 (2013, p. 14), en la cual se detalla el procedimiento que
se debe seguir. Primero, se selecciona el material y se extiende de manera que se pueda
homogenizar, se divide en cuatro partes iguales de las cuales solo se toman dos y luego se
procede a pesar el material en una balanza digital. El peso de la muestra dependerá del
tamaño de los agregados tal como lo recomienda la norma técnica en su Tabla 1.

Para la granulometría del agregado fino la muestra no debe ser menor a 500 gr y antes de ser
secada se debe lavar pasándola por el tamiz # 200, para la eliminación de limos. Luego se
debe poner a secar el material en una estufa a una temperatura de 110 ± 5°C, posteriormente
se toma el peso de la muestra y se realiza la clasificación granulométrica, empleando un
juego de tamices de diferentes diámetros ubicados de mayor a menor y se inicia el tamizado
de forma manual, durante un periodo adecuado, anotando el peso del material retenido en
cada tamiz.
Para el análisis granulométrico se tendrá en cuenta las tablas de las imágenes 04 y 05, para
verificar si los agregados cumplen los parámetros establecidos en la NTP 400.012.

20
 Imagen # 04: Gradación del agregado fino Imagen # 05: Gradación del agregado grueso

Fuente: NTP 400.012 Fuente: NTP 400.012

En caso que sea requerido el módulo de fineza se determinará, utilizando la siguiente formula

%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 (1/2" + 3/4" + 3/8" + 4 + 16 + 30 + 50 + 100)

𝑴. 𝑭𝒊𝒏𝒆𝒛𝒂 =
100

[Link]. Peso suelto y compactado

Estos ensayos se realizaron cumpliendo con lo especificado en la NTP 400.017 (2011 p. 18).
Para determinar el peso suelto de los agregados, se homogenizo la muestra mediante un
cuarteo y se procedió a llenar en un recipiente metálico cuyo volumen y peso fueron
calculados anteriormente, luego se eliminó el agregado sobrante con ayuda de una regla y se
pesó en una balanza digital, el contenido de la muestra más el recipiente. Se utilizó la
siguiente fórmula para calcular el peso suelto:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑷. 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 (𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

Para calcular el peso compactado de los agregados se utilizó un recipiente metálico

cilíndrico, luego se agregó la muestra en tres capas apisonándola con 25 golpes, utilizando
una varilla de 5/8”, una vez llenado el recipiente se emparejo usando la varilla como regla,
y se procedió a pesar la muestra más el recipiente. Se utilizó la fórmula del peso suelto para
determinar el peso compactado.

[Link]. Peso específico y absorción

Para determinar el peso específico y absorción de los agregados se tuvo en cuenta la norma
NTP 400.022 (2013, p. 25), correspondiente al agregado fino y la norma NTP 400.021 (2013,
p. 13) correspondiente al agregado grueso.

21
Para el ensayo del peso específico del agregado grueso, primero se tomó una cantidad
considerable de la muestra, se cuartea y se descarta todo el material que pasa el tamiz # 4,
después se pone en un recipiente y se deja reposar por 24 horas, luego se pone la muestra en
un paño absorbente hasta que esté superficialmente seca, una vez terminado este proceso se
procede a pesar, después se coloca la muestra saturada en un envase dentro de un recipiente
lleno de agua, sujetado sobre una balanza y se determina el peso del material sumergido en
el agua.

El peso específico se calcula con la siguiente formula:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑷. 𝑬 (𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑) = ∗ 100
(𝑉. 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 − 𝑉. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑎)

La absorción del agregado fino se halla con la siguiente formula:

500 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑨𝒃(%) = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Para el ensayo del peso específico del agregado fino, primero se toma una cantidad
considerable de la muestra, se cuartea y se pasa por el tamiz # 4, después se pone 500 gr de
material en un recipiente, añadiendo agua hasta alcanzar la marca de 500 cm3 y se deja
reposar por 24 horas, luego se deja secar al aire libre hasta que las partículas no se adhieran
entre sí, una vez que la muestra este seca se procede a colocarla en un molde cónico,
golpeando 25 veces con una varilla para apisonado, terminado este proceso se retira el cono,
debiendo mostrar un desmoronamiento superficial de la muestra, lo cual indica que esta
superficialmente seca. El peso específico se calcula con la siguiente formula:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑷. 𝑬 (𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑) = ∗ 100
(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 )

La absorción del agregado grueso se halla con la siguiente formula:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑨𝒃(%) = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

22
2.5.2. Fibras de Plástico PET
[Link]. Proceso de obtención de fibras PET

Para la obtención de las fibras de plástico PET, es importante en primer lugar contar con el
recurso denominado “Botellas de plástico, tipo PET”, para lo cual, se tuvo que reciclar un
total de 15 kg de botellas plásticas, las cuales fueron recolectadas tanto en las calles, como
las que habían sido consumidas por nosotros mismos, asimismo, motivando a nuestros
familiares a reciclar en cada uno de sus hogares, luego se procedió a quitar el etiquetado y
las tapas de cada una de las botellas, posteriormente se procedió a lavarlas con detergente,
de tal manera que estas, queden libres de impurezas perjudiciales para el concreto, luego se
secaron y finalmente se realizó el corte de la base de las botellas, para ser introducidas en el
eje central de la maquina cortadora de PET.

Una herramienta importante y fundamental para la investigación fue, la elaboración de una

máquina que sea capaz de cortar las botellas de plástico, de acuerdo a los requerimientos que
la investigación específica. La máquina denominada “Cortadora de fibras de plástico PET”,
fue diseñada para obtener fibras de 1mm de ancho, además tiene incorporada una guillotina
a base de una tijera para podar, que nos permita cortar las fibras de una longitud de 3 cm de
largo, como lo especifica la investigación.

2.5.3. Diseño de mezcla

El método que se utilizó para realizar el diseño de mezcla fue el propuesto por el comité del
ACI 211, el cual se detalla a continuación.

[Link]. Resistencia especificada

Es la resistencia que se desea diseñar, para este proyecto de investigación se ha definido
realizar un diseño de mezcla para un concreto de 175 kg/cm2.

[Link]. Resistencia Requerida

El método del ACI, propone tres casos para determinar la resistencia requerida, de los cuales
ha sido utilizado el tercer caso, debido a que no se cuentan con datos estadísticos, para ello
se utiliza la siguiente tabla a fin de determinar la resistencia requerida.

23
 Imagen # 06: Resumen ensayos de los agregados

Fuente: Método A.C.I 211

[Link].Selección del tamaño máximo nominal

El método del ACI utiliza el tamaño máximo nominal para calcular el contenido del agregado
grueso, el cual se determina cuando pasa el 100% el primer tamiz y queda retenido como
mínimo el 5% en el segundo tamiz.

[Link]. Selección del asentamiento o Slump

El Slump se determina en base al tipo de estructura que será utilizado, el ACI recomienda
los siguientes valores:

Imagen # 7: Asentamientos recomendados según el tipo de estructura.

Fuente: Método A.C.I 211

[Link]. Contenido de aire

Se debe definir si se usa concreto con o sin aire incorporado, para el diseño de mezcla se usó
un concreto sin aire incorporado, el cual es calculado en base a la siguiente tabla:
Imagen # 8: Contenido de aire

Fuente: Método A.C.I 211

24
[Link]. Determinación del volumen de agua
Para determinar el volumen de agua se debe tener definido el asentamiento, el tamaño
máximo nominal del agregado y si el concreto será con aire o sin aire incorporado.
Imagen # 9: Volumen de agua

Fuente: Método A.C.I 211

[Link]. Selección de la relación a/c

El método del ACI, propone dos maneras para determinar la relación agua / cemento, se debe
definir si va a diseñar por resistencia o durabilidad. Para este proyecto de investigación
diseñó por resistencia y se utilizó la siguiente tabla:
Imagen # 10: Relación agua/cemento por resistencia

Fuente: Método A.C.I 211

[Link]. Factor cemento

Para determinar el factor cemento primero se debe calcular el peso del cemento, utilizando
la formula siguiente:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝒌𝒈) =
𝑎/𝑐

25
Con ello se puede determinar la cantidad de bolsas de cemento para 1m3 mediante la
siguiente formula:

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

# 𝑩𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔 =
42.5

[Link]. Selección del peso del agregado grueso

Antes de definir el peso de la muestra, primero se debe calcular volumen del agregado grueso
seco y compactado por unidad de volumen de concreto, en la cual es necesario conocer el
tamaño máximo nominal y el módulo de fineza del agregado fino, si los valores no se
encuentran en la tabla del proporcionada por el comité del ACI 211, se debe interpolar.

Imagen # 11: Relación agua/cemento por resistencia

Fuente: Método A.C.I 211

Una vez definido el volumen del agregado grueso seco y compactado por volumen de concreto
(b/bo), se determina el peso del agregado grueso con la siguiente formula:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝑮(𝒌𝒈) =
𝑏/𝑏𝑜

[Link]. Determinación de los volúmenes absolutos de los materiales

El volumen absoluto de los componentes del concreto se determina dividiendo el volumen
entre el peso específico correspondiente a cada material:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

𝑽𝑨 (𝒎𝟑) =
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

26
[Link]. Determinación del volumen y peso del agregado fino
El volumen y el peso seco del agregado fino se hallan de la siguiente manera:

𝑽. 𝑨𝒃. 𝑨. 𝑭𝒊𝒏𝒐 = 1 − 𝑉. 𝐴𝑏. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 − 𝑉. 𝐴𝑏 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑉. 𝐴𝑏. 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑉. 𝐴𝑏. 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 (𝒌𝒈) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜

[Link]. Ajustes por humedad y absorción de los agregados

Las proporciones de los materiales deben ser corregidos por la humedad y absorción que
presenta los agregados, para ello se debe efectuar los siguientes cálculos:

𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑷. 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐𝒔 (𝒌𝒈) = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ (1 + )
100

𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = −
100 100

𝑪𝒐𝒏𝒕𝒓𝒊𝒃𝒖𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑘𝑔) − 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠

La dosificación final de la mezcla debe seguir el siguiente orden:

P. del cemento / P. húmedo del agregado fino / P. húmedo del agregado grueso / p. del
agua efectiva.

Como se puede observar el modelo del diseño de mezcla propuesto por el comité del ACI
211, se calcula inicialmente en base a pesos secos, para después poder corregirlos por el
contenido de humedad y absorción de los agregados

2.5.4. Diseño de mezcla incorporando fibras de plástico PET

Para el diseño se decidió reemplazar el porcentaje de fibras PET en el volumen absoluto del
agregado fino, para ello se utilizó la siguiente formula:

% 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎
𝑷. 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 (𝒌𝒈) = ∗ 𝑉. 𝐴𝑏𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐹 ∗ 𝛾 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜
100

𝑷. 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑭 (𝒌𝒈) = 𝑃. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐹 − 𝑃 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎

2.5.5. Propiedades del concreto en estado fresco

Una de las propiedades que se tuvo en cuenta para el concreto en estado fresco fue el
asentamiento. Para ello se utilizó un molde metálico conocido comúnmente como cono de

27
Abrams, se humedeció el cono y se colocó sobre una base metálica húmeda no absorbente,
luego se sujetó al cono firmemente con los pies y se procedió a llenarlo con la mezcla de
concreto en tres capas, cada una se compactó con 25 golpes, usando una varilla de 5/8”. Una
vez terminado este proceso se anivelo la parte superior y se retiró verticalmente el cono de
Abrams, inmediatamente después se colocó el cono al costado de la mezcla y se procedió a
medir, desde la disminución de la mezcla (asiento) hasta la parte superior del cono. Para este
proceso se tuvo en cuenta la NTP 339.035 (2009, p. 25). Otras de las propiedades que se
tomó en cuenta fue la consistencia, la cual determina si la mezcla se encuentra fluida o
plástica, a través de esta propiedad se pudo verificar la trabajabilidad del concreto, y observar
el cambio de su apariencia en la medida en que se adiciono los porcentajes de fibras PET.

2.5.6. Propiedades del concreto en estado endurecido

[Link]. Resistencia a la comprensión
Para esta propiedad se elaboró probetas cilíndricas en moldes de 4” x 8”, el llenado hacia los
moldes se hizo en dos capas varilladas con 25 golpes cada una, luego se dejó en reposo por
un periodo de 24h para su fraguado, terminado este proceso se retiraron las probetas de los
moldes y fueron ubicadas en una piscina para su respectivo curado. Los ensayos se realizaron
a los 7 días y a los 28 días de curado. Teniendo en cuenta las especificaciones de la NTP
339.034 (2008, p. 22) se utilizó la siguiente fórmula para calcular la resistencia a
comprensión.

𝑭′ 𝒄(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐) = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎(𝑘𝑔) ∗ á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 (𝑐𝑚2)

[Link]. Resistencia a la flexión

Para esta propiedad se elaboraron vigas prismáticas con dimensiones de 6” x 6”x 20”, el
llenado hacia los moldes se hizo en dos capas varilladas con 25 golpes cada una, luego se
dejó en reposo por un periodo de 24h para su fraguado, terminado este proceso se retiraron
las vigas de los moldes y fueron ubicadas en una piscina para su curado. Los ensayos se
realizaron a los 14 días y a los 28 días de curado. Teniendo en cuenta las especificaciones
de la, NTP 339.059 (2011, p. 17 ), se utilizó la siguiente fórmula para calcular la resistencia
a flexión en viga simplemente apoyada con carga en el punto central.

3 ∗ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎(𝑘𝑔) ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

𝑴. 𝒅𝒆 𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐) =
2 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎 ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎

28
[Link]. Resistencia a la tracción
Para la elaboración de las probetas se siguió el mismo procedimiento descrito en el ensayo
de resistencia a compresión. Los ensayos se realizaron únicamente a los 28 días de curado,
teniendo en cuenta la especificación del ítem 5.1.2. del MTC E - 708 (2016, p. 4),
correspondiente al manual de ensayos de materiales. Se utilizó la siguiente fórmula para
calcular la resistencia a tracción indirecta por compresión diametral.

2 ∗ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎(𝑘𝑔)

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑘𝑔/𝑐𝑚2) =
𝜋 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 ∗ 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎

2.5.7. Análisis de Precios Unitarios

Para el análisis de precios unitarios se utilizó el software S10, el análisis esta propuesto para
1m3 de concreto, previamente se tuvo que cotizar los precios de los materiales actuales en
el mercado, la mano de obra y los equipos a utilizar, luego se determinó la cantidad de
cuadrilla para un 1m3 y la cantidad de los materiales. Una vez ingresados estos datos se
puedo comparar el precio del concreto patrón respecto al concreto con fibras PET.

2.6. Método de análisis de datos

Para determinar el primer objetivo específico, se usará el análisis documental como técnica,
la cual tiene como instrumentos fichas técnicas para el diseño de mezcla y los ensayos de
laboratorio, los que se describen a continuación: Diseño de mezcla de concreto hidráulico y
PET, análisis granulométrico por tamizado, peso específico y absorción de los agregados,
contenido de humedad y peso unitario de los agregados; instrumentos que serán aprobados
y validados por ingenieros especialistas en el tema de investigación.

Después de haber concluido con el primer objetivo, las técnicas que se utilizarán para el
segundo, son la observación y análisis documental las cuales tienen como instrumentos
fichas técnicas para los ensayos de resistencia mecánica y propiedades físicas del concreto,
entre los cuales están la consistencia, trabajabilidad y apariencia del concreto en estado
fresco, peso unitario del concreto y el método de ensayo para el esfuerzo a la compresión,
tracción y flexión del concreto.

Finalmente, en función del tercer objetivo específico, comparar el Costo-Beneficio entre el

concreto modificado con fibras de plástico PET y el concreto convencional, se utilizará como
técnica el análisis documental y como instrumento el análisis de costos unitarios, el cual nos
permitirá conocer la diferencia entre los tipos de concreto.

29
2.7. Aspectos éticos
A lo largo del desarrollo de la investigación se ha estimado de manera estricta el
cumplimiento de los principios éticos, de manera que aseguren la originalidad del presente
proyecto de investigación. Así mismo, han sido respetados los derechos de propiedad
intelectual tanto de libros como de fuentes electrónicas que han sido consultadas y que han
resultado esenciales para construir los elementos metodológicos y las teorías que
fundamentan el estudio, esta tarea implicó el respeto a las reglas internacionales para la
redacción de trabajos de investigación (ISO).

30
III. RESULTADOS
Para el desarrollo y cumplimiento del objetivo general de la investigación, el cual es
“Determinar el efecto de la utilización de fibras de plástico PET en el diseño de concreto
para elementos no estructurales, en la ciudad de Piura”, se hizo uso del programa Costos y
Presupuestos S10, para determinar el costo-beneficio del concreto PET, Microsoft Excel,
para determinar las dosificaciones mediante el procesamiento de datos obtenidos en campo
y laboratorio y por último se hizo uso de equipos de laboratorio para realizar los ensayos y
determinar las propiedades físicas y mecánicas del concreto. Los resultados obtenidos del
procesamiento de datos, se presentan de manera ordenada, conforme a los objetivos
específicos planteados en la investigación, determinado así, el efecto de las fibras de plástico
PET, en el diseño de concreto para elementos no estructurales.

3.1. Para dar cumplimiento al objetivo específico número uno, el cual consiste en determinar
las dosificaciones para un concreto F’c= 175kg/cm2 modificado con fibras de plástico
PET, en porcentajes de 0.2%, 0.5% y 0.8%, para elementos no estructurales, se
realizaron una serie de ensayos en laboratorio, los cuales fueron esenciales para
determinar la dosificación optima del concreto, dichos resultados se detallan en tablas e
interpretan a continuación:

3.1.1. Ensayos del Agregado Fino

A) Contenido de Humedad

Tabla # 3: Contenido de humedad del agregado fino

Datos Unidad Muestra 01 Muestra 02

Peso de Tara gr 36.86 36.86
Peso de la Tara + Muestra Húmeda gr 536.86 553.60
Peso de la Tara + Muestra Seca gr 523.86 540.15
Peso de Agua Contenida gr 13.00 13.45
Peso de la Muestra Seca gr 487.00 503.29
Contenido de Humedad % 2.67 2.67
Contenido de Humedad Promedio % 2.67
Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Se ha podido constatar mediante los resultados obtenidos en la tabla # 3, que el contenido

humedad del agregado fino, extraído de la cantera Chulucanas; contiene 2.67% de humedad
incorporada entre sus partículas, dato que es utilizado durante la corrección por humedad y
absorción para el agregado fino en el diseño de concreto hidráulico.

31
B) Análisis Granulométrico

Tabla # 4: Análisis granulométrico del agregado fino

Peso Porcentaje (%) Acumulado Módulo

Tamices Abertura de
Retenido Parcial Retenido
ASTM (mm) Retenido (%) Que Pasa (%) fineza
(gr.) (%)
3/8" 9.5 1.40 0.3 0.3 99.7
1/4" 6.3 8.40 1.7 2.0 98.0
Nº 4 4.8 8.30 1.7 3.6 96.4
Nº 8 2.36 19.60 3.9 7.5 92.5
Nº 16 1.18 96.00 19.2 26.7 73.3 2.52
Nº 30 0.600 59.90 12.0 38.6 61.4
Nº 50 0.300 200.80 40.1 78.7 21.3
Nº 100 0.150 88.60 17.7 96.4 3.6
Nº 200 0.075 9.30 1.9 98.3 1.7
Bandeja 8.70 1.7 100.0 0.0 2.52
Fuente: Análisis granulométrico del agregado fino - Itlo Laboratorio y Construcción

Grafico # 1: Curva granulométrica del agregado fino

ANALISIS GRANULOMETRICO
100

90

80

70
% QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

Fuente: Análisis granulométrico del agregado fino - Itlo Laboratorio y Construcción

Los resultados obtenidos en la tabla # 4, muestra que el análisis granulométrico del agregado
fino (Arena gruesa), extraído de la cantera Chulucanas, cumple con los parámetros
establecidos en la NTP 400.012, donde el porcentaje que pasa el tamiz # 200 es menor al
3%, y el módulo de finura se encuentra dentro del rango recomendado para la fabricación
del concreto, de igual manera la curva que se observa en el gráfico # 1, indica que el material
es graduado y puede ser utilizado en el diseño de concreto hidráulico.
32
C) Peso Unitario Suelto y Compactado

Tabla # 5: Peso unitario suelto del agregado fino

Datos Unidad Muestra 01 Muestra 02 Muestra 03

Peso suelo + molde gr 5037.50 5028.50 5044.00

Peso molde gr 3674.00 3674.00 3674.00

Peso suelo seco neto gr 1363.50 1354.50 1370.00

Volumen del molde cm3 933.00 933.00 933.00

Peso volumétrico suelto gr/cm3 1.461 1.452 1.468

Peso volumétrico suelto Promedio gr/cm3 1.46

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Tabla # 6: Peso compactado del agregado fino

Datos Unidad Muestra 01 Muestra 02 Muestra 03

Peso suelo + molde gr 5160.00 5167.00 5157.50

Peso molde gr 3674.00 3674.00 3674.00

Peso suelo seco neto gr 1486.00 1493.00 1483.50

Volumen del molde cm3 933.00 933.00 933.00

Peso volumétrico suelto gr/cm3 1.593 1.600 1.590

Peso volumétrico compactado promedio gr/cm3 1.59

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Como se observa en la tabla # 5, el resultado del peso suelto del agregado fino es de 1.46
gr/cm3, dato que es utilizado para calcular las proporciones en volumen del diseño de
mezcla, mientras que los resultados obtenidos de la tabla # 6, muestra que el peso
compactado de la arena gruesa es de 1.59 gr/cm3; ambos ensayos cumplen con los
lineamientos establecidos en la NTP 400.017, en la cual se indica que el peso suelto debe
estar en un rango de 1.4 – 1.6 gr/cm3 y el peso compactado entre 1.5 – 1.7 gr/cm3. Para tener
un mayor margen de precisión, se realizó tres pruebas durante el ensayo.

D) Peso Específico y Absorción

Como se observa en la tabla # 7, los resultados indican que el peso específico de la arena es
de 2.57 gr/cm3, dato que es utilizado para calcular los volúmenes que ocupa el agregado fino
en el concreto, así mismo los resultados muestran que la arena gruesa absorbe 1.8% de agua,
es decir la cantidad de agua que puede introducirse en los poros permeables durante la
preparación del concreto, por ello es importante que durante el diseño de mezcla se haga una
corrección por humedad y absorción.
33
 Tabla # 7: Peso específico y absorción del agregado fino

AGREGADO FINO (NTP 400.022)

DETERMINACIÓN 1 2 PROMEDIO

Peso del frasco más agua aforado (gr) 361.00 359.00

Peso de la muestra seca la horno (gr) 245.70 243.10

Peso de la muestra saturada superficialmente seca (gr) 250.00 247.50

Peso del frasco más agua más muestra aforado (gr) 515.50 512.00

Peso específico de masa seca (gr/cm3) 2.57 2.57 2.57

Peso específico de masa saturada superficialmente seca
2.62 2.62 2.62
(gr/cm3)
Pea: Peso específico aparente (gr/cm3) 2.69 2.70 2.70

Absorción de agua 1.8 1.8 1.8

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

3.1.2. Ensayos del Agregado Grueso

A) Contenido de Humedad

Tabla # 8: Contenido de humedad del agregado grueso

Datos Unidad Muestra 01 Muestra 02
Peso de Tara gr 37.17 37.17
Peso de la Tara + Muestra Húmeda gr 3235.60 3135.40
Peso de la Tara + Muestra Seca gr 3229.10 3129.10
Peso de Agua Contenida gr 6.50 6.30
Peso de la Muestra Seca gr 3191.93 3091.93
Contenido de Humedad % 0.20 0.20
Contenido de Humedad Promedio % 0.20
Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Se ha podido constatar mediante los resultados obtenidos en la tabla # 8, que el contenido de

humedad del agregado grueso (Piedra chancada de 3/4”), extraído de la cantera Chulucanas;
contiene 0.20% de humedad incorporada entre sus partículas, dato que será utilizado en la
corrección por humedad y absorción para el agregado grueso en el diseño de concreto
hidráulico.

34
B) Análisis Granulométrico
Tabla # 9: Análisis granulométrico del agregado grueso
ESPECIFICACIONES HUSO
PESO PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO
TAMICES ABERTURA N° 67
RETENIDO PARCIAL
ASTM (mm.)
(gr.) RETENIDO (%) RETENIDO (%) QUE PASA (%) MÍNIMO (%) MÁXIMO (%)

2" 50
11/2" 37.5 0.0 0.0 0.0 100.0
1" 25.0 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
3/4" 19.0 2654.0 34.5 34.5 65.5 90 100
1/2" 12.5 3978.0 51.8 86.3 13.7
3/8" 9.5 609.0 7.9 94.2 5.8 20 55
Nº 4 4.75 415.0 5.4 99.6 0.4 0 10
Nº 8 2.36 29.5 0.4 100.0 0.0 0 5
Nº 16 1.18
Nº 100 0.150
Nº 200 0.075 0.0 0.0 100.0 0.0
BANDEJA 0.5 0.0 100.0 0.0
Fuente: Análisis granulométrico del agregado grueso - Itlo Laboratorio y Construcción

Grafico # 2: Curva granulométrica del agregado grueso

ANALISIS GRANULOMETRICO

100

90

80

70
% QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

Fuente: Análisis granulométrico del agregado grueso - Itlo Laboratorio y Construcción

Los resultados obtenidos en la tabla # 9, muestra que el análisis granulométrico del agregado
grueso (piedra chancada de 3/4"), extraído de la cantera Chulucanas, cumple con los
parámetros establecidos en la NTP 400.012, de igual manera la curva que se observa en el
gráfico # 2, indica que el material es graduado y es adecuado para ser utilizado en el diseño
de mezcla.

35
C) Peso Unitario Suelto y compactado

Tabla # 10: Peso unitario suelto del agregado grueso

Datos Unidad Muestra 01 Muestra 02 Muestra 03

Peso suelo + molde gr 9243.50 9331.50 9270.50

Peso molde gr 6449.50 6449.50 6449.50
Peso suelo seco neto gr 2794.00 2882.00 2821.00
Volumen del molde cm3 2095.00 2095.00 2095.00
Peso volumétrico suelto gr/cm3 1.334 1.376 1.347
Peso volumétrico suelto Promedio gr/cm3 1.35

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Tabla # 11: Peso compactado del agregado grueso

Datos Unidad Muestra 01 Muestra 02 Muestra 03
Peso suelo + molde gr 9807.00 9844.50 9845.00
Peso molde gr 6449.50 6449.50 6449.50
Peso suelo seco neto gr 3357.50 3395.00 3395.50
Volumen del molde cm3 2095.00 2095.00 2095.00
Peso volumétrico suelto gr/cm3 1.603 1.621 1.621
Peso volumétrico suelto Promedio gr/cm3 1.61
Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Como se observa en la tabla # 10, el peso suelto del agregado grueso es de 1.35 gr/cm3, dato
que es utilizado para calcular las proporciones en volumen para el diseño de mezcla, mientras
que los resultados obtenidos de la tabla # 11, muestra que el peso compactado de la piedra
chancada es de 1.61 gr/cm3; ambos ensayos cumplen con los lineamientos establecidos en
la NTP 400.017. Para tener un mayor margen de precisión, se realizaron tres pruebas.

D) Peso Específico y Absorción

Tabla # 12: Peso específico y absorción del agregado grueso

AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)

DETERMINACIÓN 1 2 PROMEDIO
Peso de la muestra seca en el horno (gr) 1072.60 1070.10
Peso de la muestra saturada superficialmente seca al aire (gr) 1080.00 1077.10
Peso de la muestra saturada superficialmente seca sumergido (gr) 674.00 670.00
Peso específico de masa seca 2.64 2.63 2.64
Peso específico de masa saturada superficialmente seca 2.66 2.65 2.65
Peso específico aparente 2.69 2.67 2.68
Absorción de agua (%) 0.7 0.7 0.7

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

36
Los resultados indican que el peso específico de la piedra chancada de 3/4” es de 2.64
gr/cm3, dato que es utilizado para calcular los volúmenes que ocupa el agregado grueso en
el concreto, así mismo los resultados muestran que agregado grueso absorbe 1.8% de agua,
es decir la cantidad de agua que puede introducirse en los poros permeables durante la
preparación del concreto, dato que es utilizado para la corrección por humedad y absorción
en el diseño de mezcla.

3.1.3. Ensayos de las fibras de plástico PET

A) Peso Unitario Suelto y Compactado

Tabla # 13: Peso unitario suelto de las fibras de plástico PET

Datos Unidad Muestra 01 Muestra 02 Muestra 03

Peso suelo + molde gr 3784.00 3781.50 3777.50

Peso molde gr 3674.00 3674.00 3674.00
Peso suelo seco neto gr 110.00 107.50 103.50
Volumen del molde cm3 933.00 933.00 933.00
Peso volumétrico suelto gr/cm3 0.12 0.12 0.111
Peso volumétrico suelto Promedio gr/cm3 0.11

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Tabla # 14: Peso unitario compactado de las fibras de plástico PET

Datos Unidad Muestra 01 Muestra 02 Muestra 03
Peso suelo + molde gr 3821.00 3817.50 3829.00
Peso molde gr 3674.00 3674.00 3674.00
Peso suelo seco neto gr 147.00 143.50 155.00
Volumen del molde cm3 933.00 933.00 933.00
Peso volumétrico suelto gr/cm3 0.158 0.154 0.166
Peso volumétrico suelto Promedio gr/cm3 0.16

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Los resultados obtenidos en la tabla # 13, muestra que el peso suelto de las fibras de plástico
PET es de 0.11 gr/cm3, mientras que los obtenidos de la tabla # 14, indican que el peso
compactado de las fibras PET es de 0.16 gr/cm3, datos que son utilizados para calcular las
proporciones en volumen para el diseño de mezcla.

37
3.1.4. Peso de botellas plásticas

Tabla # 15 : Peso de botellas

Peso sin
Marca de botellas
desperdicios
Inca Cola 7.0 gr
Coca Cola 8.5 gr
San Carlos 6.6 gr
Sprite 9.1 gr
7up 8.4 gr
San Luis 8.3 gr
Guaraná 7.7 gr
PROMEDIO 7.9 gr
Fuente: Elaboración propia, 2019

En el proceso de obtención de fibras, se calculó mediante una balanza digital el peso en

fibras extraídas de botellas de diferentes marcas, donde se calculó el peso promedio igual a
7.9 gramos por botella, llegando a la conclusión que para obtener un kilogramo de fibras
plásticas se requiere un total de 126 botellas sin considerar los desperdicios (Tapa, pico y
base de las botellas).

3.1.5. Diseño de mezcla

Los diseños de mezcla se realizaron siguiendo el método propuesto por el comité del ACI
211, el cual se detalla a continuación:

Tabla # 16: Resumen de las propiedades de los materiales

Propiedades de los materiales Ag. Fino Ag. Grueso cemento Fibra PET und
Peso específico 2.57 2.64 2.9 1.39 gr/cm3
Módulo de fineza 2.52
Peso unitario suelto 1460.52 1351.95 1500 0.11 Kg/m3
Peso unitario compactado 1594.14 1614.64 0.16 Kg/m3
Contenido de humedad 2.67 0.20 %
Absorción 1.80 0.70 %
Tamaño Máximo Nominal 3/4"
Tipo MS

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

La tabla # 16, indica los resultados que se obtuvieron de los ensayos a los agregados, además
se muestran datos adicionales como el peso específico, el peso unitario suelto del cemento y
las fibras PET; los cuales serán utilizados para el diseño de mezcla.

38
[Link]. Selección de la resistencia especificada
Ha sido planteado para el proyecto de investigación diseñar un concreto para una resistencia
de F´c = 175 kg/cm2.

[Link]. Selección de la resistencia requerida

Siguiendo los lineamientos establecidos por el comité del ACI 211, la resistencia requerida
para el concreto es de F´cr = 245 kg/cm2 a los 28 días de curado.

[Link]. Asentamiento o Slump

El Slump utilizado en los diseños de mezcla se eligió de acuerdo a la tabla de asentamientos
recomendados por el ACI 211, para losas y pavimentos, donde el Slump mínimo es igual a
1” y el máximo igual a 3”. Sin embargo, la misma tabla indica que el Slump puede
incrementarse en una pulgada, si no se emplea un vibrado como compactación del concreto.
En la presente investigación, el método de compactación del concreto es varillado, por lo
cual el Slump a emplearse en el diseño será de 4”.

[Link]. Relación Agua – cemento

Se determinó la relación agua / cemento por resistencia, dado que la requerida es de
245kg/cm2, se interpolo y se obtuvo como resultado una relación de a/c = 0.63.

[Link]. Materiales por m3 en estado seco

Tabla # 17: Materiales por m3 en estado seco
MATERIALES POR M3 EN ESTADO SECO

Cemento 326.40 Kg

Agua 205.00 Lt

Agregado fino 683.32 Kg

Agregado grueso 1046.94 Kg

Peso Unitario del Concreto 2261.65 Kg/m3

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Como se observa en la tabla # 17 se ha calculado los pesos secos de los materiales,

obteniendo un peso unitario de 2661.65 kg/m3, posteriormente se realiza una corrección
teniendo en cuenta el contenido de humedad y la absorción de los agregados.

39
[Link]. Materiales por m3 en estado húmedo (concreto patrón)

Tabla # 18: Cantidad de materiales por m3 concreto patrón

MATERIALES POR M3 EN ESTADO SECO

Cemento 326.40 Kg

Agua 204.29 Lt

Agregado fino 701.56 Kg

Agregado grueso 1049.03 Kg

Peso Unitario del Concreto 2281.28 Kg/m3

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

En la tabla # 18, se muestran los pesos de los materiales, corregidos por el contenido de
humedad y la absorción que presentan los agregados, obteniendo un peso unitario de 2281.28
kg/cm3 y un total de 7.7 bolsas de cemento para 1m3, datos que fueron necesarios para
determinar las proporciones en volumen, en el orden siguiente: Cemento; Agregado fino;
Agregado grueso y Agua, obteniendo las siguientes dosificaciones: (1: 2.2: 3.6: 26.6 lt/b).

[Link]. Materiales por m3 en estado húmedo (concreto 0.2% PET)

Tabla # 19: Cantidad de materiales por m3 con 0.2% de PET

MATERIALES POR M3 EN ESTADO SECO
Cemento 326.40 Kg
Agua 204.29 Lt
Agregado fino 700.19 Kg
Agregado grueso 1049.03 Kg
Fibras PET 0.739 Kg
Peso Unitario del Concreto 2280.65 Kg/m3

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Los resultados obtenidos del diseño de mezcla con 0.2% de fibras PET, incorporadas en el
concreto, indican que los pesos de los materiales corregidos por la cantidad de humedad y
absorción de los agregados se mantienen igual, excepto el peso del agregado fino, el cual
bajó debido a que el porcentaje de fibras PET, fue reemplazado en el volumen absoluto del
agregado fino, por otra parte, el peso unitario del concreto fue de 2280.65 kg/cm3,
disminuyendo respecto al concreto patrón y el total de bolsas de cemento para 1m3 fue de
7.7, no variando en relación al concreto de diseño normal. Las proporciones en volumen, se

40
presentan en el orden siguiente: Cemento; Agregado fino; Agregado grueso, Fibras PET y
Agua, obteniendo las siguientes dosificaciones: (1: 2.2: 3.6: 0.03: 26.6 lt/b).

[Link]. Materiales por m3 en estado húmedo (concreto 0.5% PET)

Tabla # 20: Cantidad de materiales por m3 con 0.5% de PET

MATERIALES POR M3 EN ESTADO SECO
Cemento 326.40 Kg
Agua 204.29 Lt
Agregado fino 698.14 Kg
Agregado grueso 1049.03 Kg
Fibras PET 1.848 Kg
Peso Unitario del Concreto 2279.71 Kg/m3

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Los resultados obtenidos del diseño de mezcla con 0.5% de fibras PET, incorporadas en el
concreto, indican que los pesos de los materiales corregidos por la cantidad de humedad y
absorción de los agregados se mantienen igual, excepto el peso del agregado fino, el cual
bajo debido a que el porcentaje de fibras PET, fue reemplazado en el volumen absoluto del
agregado fino, por otra parte, el peso unitario del concreto fue de 2279.71 kg/cm3,
disminuyendo respecto al concreto patrón y el total de bolsas de cemento para 1m3 fue de
7.7, no variando en relación al concreto de diseño normal. Las proporciones en volumen, se
presentan en el orden siguiente: Cemento; Agregado fino; Agregado grueso, Fibras PET y
Agua, obteniendo las siguientes dosificaciones: (1: 2.2: 3.6: 0.08: 26.6 lt/b).

[Link]. Materiales por m3 en estado húmedo (concreto 0.8% PET)

Tabla # 21: Cantidad de materiales por m3 con 0.8% de PET

MATERIALES POR M3 EN ESTADO SECO
Cemento 326.40 Kg
Agua 204.29 Lt
Agregado fino 696.09 Kg
Agregado grueso 1049.03 Kg
Fibras PET 2.957 Kg
Peso Unitario del Concreto 2278.77 Kg/m3

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

41
Los resultados obtenidos del diseño de mezcla con 0.8% de fibras PET, incorporadas en el
concreto, indican que los pesos de los materiales corregidos por humedad y absorción de los
agregados se mantienen igual, excepto el peso del agregado fino, el cual bajo debido a que
el porcentaje de fibras PET, fue reemplazado en el volumen absoluto del agregado fino, por
otra parte, el peso unitario del concreto fue de 2278.77 kg/cm3, disminuyendo respecto al
concreto patrón. Las proporciones en volumen, se presentan en el orden siguiente: Cemento;
Agregado fino; Agregado grueso, Fibras PET y Agua, obteniendo las siguientes
dosificaciones: (1: 2.19: 3.6: 0.12: 26.6 lt/b).

3.2. Al igual que el primer objetivo, para dar cumplimiento al objetivo específico número
dos, el cual consiste en analizar la influencia de las fibras de plástico PET, en las
propiedades físicas (Slump, trabajabilidad, consistencia, apariencia y peso unitario del
concreto en estado fresco y endurecido) y mecánicas (resistencia a la compresión,
tracción y flexión) para un concreto F’c= 175kg/cm2 en elementos no estructurales, se
realizaron una serie de ensayos en laboratorio, los cuales fueron esenciales para
determinar la influencia de las fibras de plástico PET en el concreto, dichos resultados
se detallan en tablas e interpretan a continuación:

3.2.1. Ensayos del Concreto en Estado Fresco

A) Peso Unitario del Concreto

Tabla # 22: Tabla resumen del peso unitario del concreto en estado fresco.

Edad Peso Unitario del Concreto Estado

Descripción
(Días) fresco (kg/m3)

Concreto Patrón 0 días 4.45 kg/probeta – 2696.97 kg/m3

Concreto PET 0.2% Fibra Plástica 0 días 4.38 kg/probeta – 2624.24 kg/m3

Concreto PET 0.5% Fibra Plástica 0 días 4.10 kg/probeta - 2484.25 kg/m3

Concreto PET 0.8% Fibra Plástica 0 días 3.89 kg/probeta – 2357.58 kg/m3

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Se ha podido demostrar mediante los resultados obtenidos en laboratorio, que el peso

unitario del concreto PET en estado fresco disminuye a medida que se incrementan las fibras
PET en porcentajes de 0.2 %, 0.5% y 0.8%, respecto al peso unitario del concreto patrón,
estos resultados acreditan, que a mayor cantidad de fibras PET, da como resultado un
concreto más liviano.

42
B) Propiedades Físicas

Tabla # 23: Tabla resumen del Slump, Consistencia, Trabajabilidad y Apariencia

Descripción Slump Consistencia Trabajabilidad Apariencia

Concreto Patrón 4.00” Fluida Muy Trabajable Gravoso

Gravoso y muy poco

Concreto PET 0.2% Fibra Plástica 3.75” Plástica Trabajable
fibroso

Concreto PET 0.5% Fibra Plástica 3.50” Plástica Trabajable* Gravoso y poco fibroso

Gravoso y regularmente
Concreto PET 0.8% Fibra Plástica 3.00” Plástica Trabajable**
fibroso

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

* Trabajable, Sin embargo, el 0.5% de fibras PET, hace menos trabajable realizar el frotachado y pulido del concreto.
** Trabajable, Sin embargo, el 0.8% de fibras PET, complica realizar el frotachado y pulido del concreto.

Durante el proceso de moldeo realizado al concreto PET, se observó y por lo tanto demostró,
que a medida que el Slump del concreto disminuye, respecto al concreto patrón, la
consistencia y la trabajabilidad disminuyen de fluida a plástica y de muy trabajable a
trabajable respectivamente, estos resultados evidencian, que a mayor cantidad de fibras PET,
el Slump, la consistencia y la trabajabilidad disminuyen respecto a las del concreto patrón.

La apariencia observada del concreto para cada uno de los diseños, fue gravoso. Además,
debemos señalar que solamente las mezclas de concreto PET varían de poco a regularmente
fibroso, haciendo cada vez más difícil la trabajabilidad del concreto.

3.2.2. Ensayos del Concreto en Estado Endurecido

A) Peso Unitario del Concreto

Tabla # 24: Tabla resumen del peso unitario del concreto en estado endurecido.

Edad Peso Unitario del Concreto Estado

Descripción
(Días) Endurecido (kg/m3)

Concreto Patrón 28 días 3.93 kg/probeta – 2381.82 kg/m3

Concreto PET 0.2% Fibra Plástica 28 días 3.91 kg/probeta – 2369.70 kg/m3

Concreto PET 0.5% Fibra Plástica 28 días 3.88 kg/probeta - 2351.52 kg/m3

Concreto PET 0.8% Fibra Plástica 28 días 3.85 kg/probeta – 2333.33 kg/m3

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Se ha podido demostrar mediante los resultados obtenidos en laboratorio, que el peso

unitario del concreto PET en estado endurecido muestra un descenso, conforme al
incremento de fibras PET en porcentajes de 0.2%, 0.5% y 0.8%, respecto al peso unitario

43
del concreto patrón, estos resultados demuestran que a mayor cantidad de fibras PET, se
obtiene un concreto más liviano.

B) Propiedades Mecánicas
 Resistencia a Compresión

Tabla # 25: Tabla resumen del ensayo para el esfuerzo a la compresión del concreto. (7 días)

Edad F’c Promedio del Testigo F’c Obtenida

Descripción
(Días) (kg/cm2) (%)

Concreto Patrón 7 días 195 kg/cm2 100 %

C° PET 0.2% Fibra Plástica 7 días 199 kg/cm2 102.3 %
C° PET 0.5% Fibra Plástica 7 días 204 kg/cm2 104.8 %
C° PET 0.8% Fibra Plástica 7 días 171 kg/cm2 87.7 %

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Grafico # 3: Tendencia de los resultados a la compresión a los 07 días.

RESISTENCIA A COMPRESION (7 DÍAS)

110%
RESISTENCIA EN PORCENTAJES

104.8
105% 102.3
100
100%
95%
90% 87.7
85%
80%
PATRON 0.2 % PET 0.5 % PET 0.8 % PET

DISEÑOS DE MEZCLA

Fuente: Elaboración propia, 2019

En la tabla # 25 se muestran los resultados obtenidos del ensayo a la compresión realizados

en laboratorio, donde el concreto con 0.2% de fibras PET, obtuvo un aumento de 2.3% y
para el concreto con 0.5% un aumento de 4.8% en su resistencia, respecto a la del concreto
patrón. Sin embargo, para el concreto con 0.8% de fibra PET se muestra un descenso en su
resistencia de 12.3%. Estos resultados demuestran que, a los 7 días el concreto logro alcanzar
y superar el 65% de su resistencia requerida. Por otro lado, respecto al grafico #3, la
tendencia de los resultados obtenidos, muestra un ascenso de resistencias para los concretos
con 0.2% y 0.5% de fibras PET, respecto al concreto patrón. Sin embargo, ocurre un cambio
repentino en la resistencia del concreto con 0.8% de fibras PET, decreciendo respecto a las
anteriores, esto se debe a que, existe una dispersión, la cual puede ser producto de la mala
calibración de los equipos, mal uso de los equipos o imperfecciones en los moldes.

44
Cabe señalar que los resultados fueron ensayados, dentro de la tolerancia permitida de ± 6
horas, de acuerdo a lo indicado en la NTP 339.034.

Tabla # 26 : Tabla resumen del ensayo para el esfuerzo a la compresión del concreto. (28 días)

Edad F’c Promedio del F’c Obtenida

Descripción
(Días) Testigo (kg/cm2) (%)

Concreto Patrón 28 días 280 kg/cm2 100 %

C° PET 0.2% Fibra Plástica 28 días 275 kg/cm2 98.2 %
C° PET 0.5% Fibra Plástica 28 días 291 kg/cm2 103.9 %
C° PET 0.8% Fibra Plástica 28 días 274 kg/cm2 97.9 %

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Grafico # 4: Tendencia de los resultados a la compresión a los 28 días.

RESISTENCIA A COMPRESION (28 DÍAS)

106%
RESISTENCIA EN PORCENTAJES

104% 103.9
102%
100
100%
98%
98.2 97.9
96%
94%
92%
90%
PATRON 0.2 % PET 0.5 % PET 0.8 % PET

DISEÑOS DE MEZCLA

Fuente: Elaboración propia, 2019

En la tabla # 26, se muestran los resultados obtenidos del ensayo a la compresión realizados
en laboratorio, donde el concreto con 0.2% de fibras PET, disminuyó 1.8% y para el concreto
con 0.8%, disminuyó 2.1% en su resistencia, respecto a la del concreto patrón. Sin embargo,
para el concreto con 0.5% de fibra PET se muestra un incremento en su resistencia de 3.9%.
Estos resultados demuestran que, a los 28 días el concreto logro alcanzar y superar el 100%
de la resistencia requerida. Además, demuestran que, la cantidad optima de fibras PET en el
concreto es de 0.5%. Por otro lado, respecto al grafico #4, la tendencia de los resultados
obtenidos, muestra un descenso de resistencia para el concreto con 0.2% de fibras PET,
respecto al concreto patrón y un cambio repentino para la resistencia del concreto con 0.5%,
aumentado y sobrepasando la resistencia del concreto patrón. Sin embargo, ocurre una
variación en la resistencia del concreto con 0.8% de fibras PET, siendo la más baja, respecto

45
a las anteriores, esto se debe a que, existe una dispersión la cual puede ser producto de la
mala calibración de los equipos, mal uso de los equipos o imperfecciones en los moldes.

Cabe señalar que los resultados fueron ensayados, dentro de la tolerancia permitida de ± 20
horas, de acuerdo a lo indicado en la NTP 339.034.

 Resistencia a Flexión

Tabla # 27: Tabla resumen del ensayo para el esfuerzo a la flexión del concreto. (14 días)

Edad Mr Promedio de la Viga F’c Obtenida

Descripción
(Días) Prismática (kg/cm2) (%)

Concreto Patrón 14 días 43 kg/cm2 100 %

C° PET 0.2% Fibra Plástica 14 días 51 kg/cm2 117.64 %
C° PET 0.5% Fibra Plástica 14 días 44 kg/cm2 101.84 %
C° PET 0.8% Fibra Plástica 14 días 53 kg/cm2 122.93 %

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Grafico # 5: Tendencia de los resultados a la flexión a los 14 días.

RESISTENCIA A FLEXIÓN (14 DÍAS)

130%
RESISTENCIA EN PORCENTAJES

122.93
120% 117.64

110%

100% 101.84
100
90%

80%
PATRON 0.2 % PET 0.5 % PET 0.8 % PET

DISEÑOS DE MEZCLA

Fuente: Elaboración propia, 2019

Como se observa en la tabla # 27 los resultados obtenidos del ensayo a la flexión a una viga
simplemente apoyada en los extremos, con una carga aplicada en el punto central, ensayada
a los 14 días, donde los concretos con 0.2%, 0.5% y 0.8% de fibras PET, intensificaron su
resistencia a la flexión (Modulo de rotura), en relación al concreto patrón. Por otro lado,
respecto al grafico #5, la tendencia de los resultados obtenidos, muestran un aumento en su
resistencia en 117.64%, para el concreto con 0.2% de fibras PET, 101.84% para el concreto
0.5% y 122.93% para el concreto con 0.8%, respecto a la resistencia alcanzada por el
concreto patrón. Sin embargo, se observa un cambio repentino en la resistencia del concreto
con 0.5%, la cual distorsiona la tendencia a crecer de las resistencias.

46
 Tabla # 28: Tabla resumen del ensayo para el esfuerzo a la flexión del concreto. (28 días)

Edad Mr Promedio de la Viga F’c Obtenida

Descripción
(Días) Prismática (kg/cm2) (%)

Concreto Patrón 28 días 48 kg/cm2 100.00 %

C° PET 0.2% Fibra Plástica 28 días 39 kg/cm2 81.25 %
C° PET 0.5% Fibra Plástica 28 días 35 kg/cm2 72.92 %
C° PET 0.8% Fibra Plástica 28 días 47 kg/cm2 97.92 %

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Grafico # 6: Tendencia de los resultados a la flexión a los 28 días.

RESISTENCIA A FLEXIÓN (28 DÍAS)

110%
RESISTENCIA EN PORCENTAJES

100% 100 97.92

90%
80%
81.25
70% 72.92
60%
PATRON 0.2 % PET 0.5 % PET 0.8 % PET

DISEÑOS DE MEZCLA

Fuente: Elaboración propia, 2019

Como se observa en la tabla # 28 los resultados obtenidos del ensayo a la flexión a una viga
simplemente apoyada en los extremos, con una carga aplicada en el punto central, ensayada
a los 28 días, donde el concreto con 0.2% de fibras PET, disminuyó 18.75% y para el
concreto con 0.5%, disminuyó 27.08% en su resistencia a la flexión, respecto a la del
concreto patrón. Sin embargo, para el concreto con 0.8% de fibra PET se muestra un
descenso mínimo en su resistencia de 2.08%. Por otro lado, respecto al grafico #6, la
tendencia de los resultados obtenidos, muestra un descenso de resistencias en 81.25% para
el concreto con 0.2% de fibras PET y 72.92% para el concreto 0.5%, respecto al concreto
patrón. Sin embargo, ocurre un cambio repentino en la resistencia del concreto con 0.8% de
fibras PET que aumenta en 97.92%, creciendo respecto a las anteriores.

Cabe señalar que los resultados fueron ensayados, dentro de la tolerancia permitida de ± 20
horas, de acuerdo a lo indicado en la NTP 339.034.

47
  Resistencia a Tracción

Tabla # 29: Tabla resumen del ensayo para el esfuerzo a la tracción del concreto. (28 días)

Edad Resistencia Promedio F’c Obtenida

Descripción
(Días) del Testigo (kg/cm2) (%)

Concreto Patrón 28 días 31 kg/cm2 100 %

C° PET 0.2% Fibra Plástica 28 días 25 kg/cm2 80.83 %
C° PET 0.5% Fibra Plástica 28 días 29 kg/cm2 93.73 %
C° PET 0.8% Fibra Plástica 28 días 26 kg/cm2 83.62 %

Fuente: Elaboración propia, 2019 – Resultados, Itlo Laboratorio y Construcción

Grafico # 7: Tendencia de los resultados a la tracción a los 28 días.

RESISTENCIA A TRACCIÓN (28 DÍAS)

110%
RESISTENCIA EN PORCENTAJES

100
100%

90% 93.73
83.62
80%
80.83

70%

60%
PATRON 0.2 % PET 0.5 % PET 0.8 % PET

DISEÑOS DE MEZCLA

Fuente: Elaboración propia, 2019

Como se observa en la tabla # 29 los resultados obtenidos del ensayo a la tracción realizados
a los 28 días, los concretos con 0.2%, 0.5% y 0.8% de fibras PET, disminuyeron su
resistencia a la tracción en relación al concreto patrón. Estos resultados demuestran que, los
porcentajes de fibras PET en el concreto, no mejoran la resistencia mecánica a la tracción.
Por otro lado, respecto al grafico #7, la tendencia de los resultados obtenidos, muestran un
descenso en su resistencia en 80.83%, para el concreto con 0.2% de fibras PET, 93.73% para
el concreto 0.5% y 83.62% para el concreto con 0.8%, respecto a la resistencia alcanzada
por el concreto patrón.

48
3.3. Finalmente, para dar cumplimiento al objetivo específico número tres, el cual consiste
en comparar el Costo-Beneficio entre el concreto modificado con fibras de plástico PET
y el concreto convencional, se realizó un análisis de precios unitarios para un metro
cubico de concreto, dichos resultados fueron esenciales para determinar y comparar el
Costo-Beneficio entre el concreto patrón y el concreto PET, los cuales se detallan en
tablas e interpretan a continuación:

3.3.1. Análisis de Precios Unitarios del Concreto Patrón

Tabla # 30: Análisis de Precios Unitarios del Concreto Patrón

PROYECTO “Diseño de Concreto Para Elementos No Estructurales Utilizando Fibras de Plástico PET, en la Ciudad de Piura”

F'c de Diseño (kg/cm2) 175 Fecha presupuesto 24/11/2019

Partida CONCRETO PATRON - CONCRETO f'c=175 kg/cm2

Rendimiento m3/día 16.0000 EQ. 16.000 Costo unitario directo por : m3 339.19

Código Descripción Recurso Unidad Cantidad Precio S/. Parcial S/.

Mano de Obra
101010003 OPERARIO hh 1.0000 23.80 11.90
101010005 PEÓN hh 2.0000 17.01 34.02
45.92
Materiales
2070100010003 PIEDRA CHANCADA 3/4" m3 0.7759 106.20 82.40
2070200010002 ARENA GRUESA m 3 0.4804 53.10 25.51
0213010007 CEMENTO PORTLAND TIPO MS (42.5 kg) bol 7.6800 22.90 175.87
0290130024 AGUA m3 0.2043 3.00 0.61
284.39
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 45.92 1.38
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11P3 ( 23 HP) hm 0.5000 15.00 7.50
8.88

Fuente: Elaboración propia, 2019. S10 Costos y Presupuestos

Los resultados que se observan en la tabla # 30, corresponden aquellos que han sido producto
de un análisis de precios unitarios, para una partida en específica, la cual consiste en la
elaboración de un metro cubico de concreto, teniendo en cuenta las cantidades que se
obtuvieron en el diseño de mezcla para un concreto patrón f’c=175kg/cm2 y los precios
actualizados para cada recurso, dichos resultados expresados en valores monetarios,
ascienden a S/339.19 soles. Además, el precio calculado exclusivamente para materiales por

49
metro cubico de concreto, asciende a S/284.39 soles, el cual puede ser empleado en cualquier
otra partida de concreto con diferentes recursos en mano de obra y equipos.

3.3.2. Análisis de Precios Unitarios del Concreto PET (0.2%)

Tabla # 31: Análisis de Precios Unitarios del Concreto PET (0.2%)

PROYECTO “Diseño de Concreto Para Elementos No Estructurales Utilizando Fibras de Plástico PET, en la Ciudad de Piura”

F'c de Diseño (kg/cm2) 175 Fecha presupuesto 24/11/2019

Partida CONCRETO f'c=175 kg/cm2 - (0.2% PET)

Rendimiento m3/día 16.0000 EQ. 16.000 Costo unitario directo por : m3 340.99

Código Descripción Recurso Unidad Cantidad Precio S/. Parcial S/.

Mano de Obra

101010003 OPERARIO hh 1.0000 23.80 11.90

101010005 PEÓN hh 2.0000 17.01 34.02
45.92
Materiales
2070100010003 PIEDRA CHANCADA 3/4" m3 0.7759 106.20 82.40
2070200010002 ARENA GRUESA m 3 0.4794 53.10 25.46
0210050005 FIBRA DE PLÁSTICO PET (Tereftalato de Polietileno) kg 0.7390 2.50 1.85
0213010007 CEMENTO PORTLAND TIPO MS (42.5 kg) bol 7.6800 22.90 175.87
0290130024 AGUA m 3 0.2043 3.00 0.61
286.19
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 45.92 1.38
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11P3 ( 23 HP) hm 0.5000 15.00 7.50
8.88

Fuente: Elaboración propia, 2019. S10 Costos y Presupuestos

Los resultados que se observan en la tabla # 31, corresponden aquellos que han sido producto
de un análisis de precios unitarios, para una partida en específica, la cual consiste en la
elaboración de un metro cubico de concreto f’c=175kg/cm2 con 0.2% de fibras PET,
teniendo en cuenta las cantidades que se obtuvieron en el diseño de mezcla de la partida
mencionada y los precios actualizados para cada recurso, dichos resultados expresados en
valores monetarios, ascienden a S/340.99 soles. Además, el precio calculado exclusivamente
para materiales, incluyendo las fibras PET, por metro cubico de concreto, asciende a
S/286.19 soles, el cual puede ser empleado en cualquier otra partida de concreto PET con
diferentes recursos en mano de obra y equipos.

50
El precio calculado para la elaboración de concreto f’c=175kg/cm2 con 0.2% de fibras PET,
aumenta su valor en 0.53%, con respecto al precio del concreto patrón.

3.3.3. Análisis de Precios Unitarios del Concreto PET (0.5%)

Tabla # 32: Análisis de Precios Unitarios del Concreto PET (0.5%)

PROYECTO “Diseño de Concreto Para Elementos No Estructurales Utilizando Fibras de Plástico PET, en la Ciudad de Piura”

F'c de Diseño (kg/cm2) 175 Fecha presupuesto 24/11/2019

Partida CONCRETO f'c=175 kg/cm2 - (0.5% PET)

Rendimiento m3/día 16.0000 EQ. 16.000 Costo unitario directo por : m3 343.68

Código Descripción Recurso Unidad Cantidad Precio S/. Parcial S/.

Mano de Obra
101010003 OPERARIO hh 1.0000 23.80 11.90
101010005 PEÓN hh 2.0000 17.01 34.02
45.92
Materiales
2070100010003 PIEDRA CHANCADA 3/4" m3 0.7759 106.20 82.40
2070200010002 ARENA GRUESA m3 0.4780 53.10 25.38
0210050005 FIBRA DE PLÁSTICO PET (Tereftalato de Polietileno) kg 1.8480 2.50 4.62
0213010007 CEMENTO PORTLAND TIPO MS (42.5 kg) bol 7.6800 22.90 175.87
0290130024 AGUA m3 0.2043 3.00 0.61
288.88
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 45.92 1.38
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11P3 ( 23 HP) hm 0.5000 15.00 7.50
8.88

Fuente: Elaboración propia, 2019. S10 Costos y Presupuestos

Los resultados que se observan en la tabla # 32, corresponden aquellos que han sido producto
de un análisis de precios unitarios, para una partida en específica, la cual consiste en la
elaboración de un metro cubico de concreto f’c=175kg/cm2 con 0.5% de fibras PET,
teniendo en cuenta las cantidades que se obtuvieron en el diseño de mezcla de la partida
mencionada y los precios actualizados para cada recurso, dichos resultados expresados en
valores monetarios, ascienden a S/343.68 soles. Además, el precio calculado exclusivamente
para materiales, incluyendo las fibras PET, por metro cubico de concreto, asciende a
S/288.88 soles, el cual puede ser empleado en cualquier otra partida de concreto PET con
diferentes recursos en mano de obra y equipos.

51
El precio calculado para la elaboración de concreto f’c=175kg/cm2 con 0.5% de fibras PET,
aumenta su valor en 1.32%, con respecto al precio del concreto patrón.

3.3.4. Análisis de Precios Unitarios del Concreto PET (0.8%)

Tabla # 33: Análisis de Precios Unitarios del Concreto PET (0.8%)

PROYECTO “Diseño de Concreto Para Elementos No Estructurales Utilizando Fibras de Plástico PET, en la Ciudad de Piura”

F'c de Diseño (kg/cm2) 175 Fecha presupuesto 24/11/2019

Partida CONCRETO f'c=175 kg/cm2 - (0.8% PET)

Rendimiento m3/día 16.0000 EQ. 16.0000 Costo unitario directo por : m3 346.38

Código Descripción Recurso Unidad Cantidad Precio S/. Parcial S/.

Mano de Obra
101010003 OPERARIO hh 1.0000 23.80 11.90
101010005 PEÓN hh 2.0000 17.01 34.02
45.92
Materiales
2070100010003 PIEDRA CHANCADA 3/4" m3 0.7759 106.20 82.40
2070200010002 ARENA GRUESA m 3 0.4766 53.10 25.31
0210050005 FIBRA DE PLÁSTICO PET (Tereftalato de Polietileno) kg 2.9570 2.50 7.39
0213010007 CEMENTO PORTLAND TIPO MS (42.5 kg) bol 7.6800 22.90 175.87
0290130024 AGUA m 3 0.2043 3.00 0.61
291.58
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 45.92 1.38
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11P3 ( 23 HP) hm 0.5000 15.00 7.50
8.88

Fuente: Elaboración propia, 2019. S10 Costos y Presupuestos

Los resultados que se observan en la tabla # 33, corresponden aquellos que han sido producto
de un análisis de precios unitarios, para una partida en específica, la cual consiste en la
elaboración de un metro cubico de concreto f’c=175kg/cm2 con 0.8% de fibras PET,
teniendo en cuenta las cantidades que se obtuvieron en el diseño de mezcla de la partida
mencionada y los precios actualizados para cada recurso, dichos resultados expresados en
valores monetarios, ascienden a S/346.38 soles. Además, el precio calculado exclusivamente
para materiales, incluyendo las fibras PET, por metro cubico de concreto, asciende a
S/291.58 soles, el cual puede ser empleado en cualquier otra partida de concreto PET con
diferentes recursos en mano de obra y equipos.

52
El precio calculado para la elaboración de concreto f’c=175kg/cm2 con 0.8% de fibras PET,
aumenta su valor en 2.12%, con respecto al precio del concreto patrón.

Tabla # 34: Cuadro comparativo del Análisis de Precios Unitarios

Análisis de Precios Precio S/.
Descripción (F’c=175 kg/cm2) Cantidad
Unitarios (Precio S/.) (%)
Concreto Patrón 1 m3 S/. 339.19 100.00 %
C° PET 0.2% Fibra Plástica 1 m3 S/. 340.99 100.53 %
C° PET 0.5% Fibra Plástica 1 m3 S/. 343.68 101.32 %
C° PET 0.8% Fibra Plástica 1 m3 S/. 346.38 102.12 %

Fuente: Elaboración propia, 2019. S10 Costos y Presupuestos

Como se puede apreciar en la tabla # 34, el precio calculado para el diseño y la elaboración
de un metro cubico de concreto patrón es el que presenta menor costo, a diferencia del resto
de diseños, que a medida que el porcentaje de PET aumenta, el valor para su elaboración
aumenta en proporciones bajas, para el C° PET con 0.2% de fibra plástica el precio es igual
a S/340.99 soles, para el C° PET con 0.5% de fibra plástica es igual a S/343.68 soles y para
el C° PET con 0.8% de fibra plástica es igual a S/346.38 soles.

Cuadro resumen del costo de la fibra plástica PET por kilogramo

Procesos Precio S/.

Reciclaje S/0.00
Quitado de tapas S/0.20
Desetiquetado S/0.20
Lavado S/0.60
Cortado Base S/0.50
Obtención Fibra S/1.00
TOTAL S/2.50

Fuente: Elaboración propia, 2019.

El costo destinado para un kilogramo de fibras de plástico PET, ha sido calculado teniendo
en cuenta que, para la obtención de las fibras, se involucran no solamente el reciclaje o la
compra, sino también los diferentes procesos y metodologías (Clasificación, retiro de tapas,
desetiquetado, lavado, secado y cortado en fibras de una determinada dimensión). Los cuales
implican un costo para las fibras plásticas PET igual a S/2.50 soles, el cual se asemeja a los
costos investigados en fábricas trituradoras de plástico PET con un valor que oscila entre
S/1.80 soles a S/2.00 soles el kilogramo.

53
IV. DISCUSIÓN

En el presente apartado se procederá a realizar la discusión de los resultados, en donde se

llevará a cabo una triangulación, tomando en cuenta las teorías que fundamentan la
investigación, los antecedentes y, por último, los resultados obtenidos en la presente tesis.

Respecto al primer objetivo específico el cual consiste en determinar la dosificación para un

concreto F’c= 175kg/cm2 modificado con fibras de plástico PET, Grandez Reátegui (2018)
en sus diseños de mezcla para un concreto de 210kg/cm2, determino que solamente varia el
peso del agregado fino húmedo, ya que los porcentajes de plástico PET fueron reemplazados
en el volumen absoluto del agregado fino. Esto ha sido constatado por los resultados
obtenidos en la presente investigación, debido a que, en las dosificaciones, el peso del
agregado fino corregido, fue disminuyendo en la medida en que se incrementaba los
porcentajes de fibras PET.

Asimismo, Baldenebro López (2015), en su investigación concluye que, el aspecto de las

fibras plásticas son un factor importante para el diseño de mezcla, parte de su investigación
señala que las fibras continuas ofrecen mejores resultados en la resistencia a la flexión, que
las fibras cortas o discontinuas. Estos resultados son similares a los obtenidos en la presente
investigación ya que se utilizaron fibras continuas de 1 mm de ancho y 30 mm de largo,
obteniendo resistencias a la flexión similares a las del concreto patrón.

Por otro lado, en lo que respecta al segundo objetivo específico de la presente tesis
denominado: Analizar la influencia de las fibras de plástico PET, en algunas de las
propiedades físicas y mecánicas para un concreto F’c= 175kg/cm 2 se ha podido demostrar
que, mediante el ensayo del cono de Abrams, el asentamiento medido en pulgadas disminuyó
en 3.75”, 3.5” y 3” para los porcentajes de 0.2%, 0.5% y 0.8%, respectivamente, a
comparación del asentamiento que se alcanzó en el concreto patrón. Estos resultados
coinciden con los mencionados en la investigación de Lector Lafitte y Villareal Barragán,
(2017), quienes nos indican que las mezclas de concreto con adición de plástico PET, en
porcentajes de 5%, 10% y 15%, tuvieron un asentamiento decreciente de 3.5”, 2.5” y 1”
respectivamente, sin embargo, la disminución del Slump fue mayor, debido al exceso de
platico PET propuestos por los autores.

Por otro lado, en lo que concierne a las resistencias, los mismos autores determinaron que
los resultados a la comprensión, fueron decreciendo hasta un 21.42%, para el diseño con 5%

54
de PET, 34.35% para el diseño de 10% y 49.48% para el diseño de 15%, respecto a la
resistencia alcanzada por el concreto patrón. Estos resultados se encuentran muy por encima,
respecto a los obtenidos en la presente investigación, donde los porcentajes con 0.2% y 0.8%
disminuyeron, pero en pequeñas cantidades, respecto a la resistencia del concreto patrón, sin
embargo, la resistencia para 0.5% de fibras PET fue superior en 3.9% respecto a la alcanzada
por el concreto patrón.

En cuanto a la tesis de Quintero blandón y Mahecha Rico (2016), indicaron que, a los 28
días, la resistencia a la flexión para el porcentaje de 30% con fibras de PET, alcanzo un
aumento de 1.5% sobre la resistencia del concreto patrón. Este resultado se encuentra por
encima, respecto al obtenido con el porcentaje más alto de fibras PET de 0.8%, cuya
resistencia disminuyo en 2.08%, sobre el concreto patrón.

De la misma manera en la investigación de Aguilera Bazán y Diestra Lujan (2017), indican

que los resultados para los porcentajes de 0.5%, 1% y 1.5%, disminuyen su resistencia a la
tracción, respecto a la alcanzada por el concreto patrón. Estos resultados coinciden con los
obtenidos en el proyecto de investigación, donde la resistencia disminuyo en la medida en
que se aumenta los porcentajes de fibras PET.

Respecto al tercer objetivo específico de la presente tesis descrito de la siguiente manera:

Comparar el Costo-Beneficio entre el concreto modificado con fibras de plástico PET y el
concreto convencional, se ha podido demostrar que el costo para la elaboración de un metro
cubico de concreto con 0.2%, 0.5% y 0.8% de fibras plásticas PET, incrementa su valor en
0.53%, 1.32% y 2.12% respectivamente, los resultados anteriormente mencionados
provienen de un análisis de precios unitarios, realizado en el programa Costos y Presupuestos
S10.

Estos resultados coinciden con los mencionados en la investigación de Morales Carhuayano

(2016), quien concluye que el precio para el concreto con 5%, 10% y 15% de PET reciclado
aumenta su valor con un promedio de 4%, 8% y 12% respectivamente, respecto al precio del
concreto convencional, esto se debe a que el precio de plástico PET lo obtuvo a nivel de los
recuperadores minoristas, los cuales compran envases PET a S/0.10 soles el kilogramo y lo
venden entre S/0.13 y S/0.20 soles por kilogramo. Información le ha servido al autor para
determinar el costo que implica la compra de botellas de plástico PET, concluyendo que el
costo para su investigación es de S/0.20 soles. Sin embargo, cabe mencionar que el tesista

55
no ha tenido presente que, para la obtención de la fibra plástica, se involucran no solamente
la compra o el reciclaje de botellas plásticas, sino también los diferentes procesos y
metodologías (Clasificación, retiro de tapas, desetiquetado, lavado, secado y cortado en
fibras de una determinada dimensión). Los cuales implican un costo adicional a la compra
de fibras plásticas PET mayor de S/0.20 soles.

Sin embargo, en la investigación de Grandez Reátegui (2018), concluye que al reemplazar

un porcentaje de agregado fino por fibras plásticas PET se reduce 0.14% del costo para un
concreto f’c=210 kg/cm2, ahorrando el costo en obra. Esto se debe a que el autor en sus
análisis de precios unitarios de los diseños de concreto con fibras plásticas PET con
porcentajes de 0.4%, 0.5% y 0.6%, define el precio de la fibra plástica (m3), con un valor
igual a S/0.00 soles, lo cual permite que el costo sea menor al del concreto patrón, ya que el
agregado fino disminuye a medida que aumenta la cantidad de fibras plástica. Cabe señalar
que, las fibras empleadas en los diseños provienen de botellas plásticas que han sido
recicladas por el autor, sin tener costo alguno. Sin embargo, el tesista no ha tenido presente
que, para la obtención de las fibras, se involucran no solamente el reciclaje, sino también los
diferentes procesos y metodologías (Clasificación, retiro de tapas, desetiquetado, lavado,
secado y cortado en fibras de una determinada dimensión). Los cuales implican un costo
para las fibras plásticas PET diferente de S/0.00 soles.

56
V. CONCLUSIONES

1. En lo que concierne al objetivo general: Determinar el efecto de la utilización de fibras

de plástico PET en el diseño de concreto para elementos no estructurales, en la ciudad
de Piura, se concluye que el diseño se ve afectado, en primer lugar, en las dosificaciones,
que varían de acuerdo a los porcentajes de fibras PET, obteniendo la siguiente
dosificación (1: 2.2: 3.6: 0.03: 26.6 lt/b) para el concreto con 0.2%, (1: 2.2: 3.6: 0.08:
26.6 lt/b) para el concreto con 0.5% y (1: 2.19: 3.6: 0.12: 26.6 lt/b) para el concreto con
0.8% de fibras PET, variando respecto a la dosificación del concreto patrón (1: 2.2: 3.6:
26.6 lt/b); en segundo lugar, dentro de las propiedades físicas, el asentamiento disminuyó
en 3.75”, 3.5” y 3” para los porcentajes de 0.2%, 0.5% y 0.8%, respectivamente, a
comparación del asentamiento que alcanzó el concreto patrón (4”), la consistencia y la
trabajabilidad disminuyen de fluida a plástica y de muy trabajable a trabajable, dichos
resultados nos permiten concluir, que a mayor cantidad de fibras PET, el asentamiento,
la consistencia y la trabajabilidad disminuyen respecto a las del concreto patrón.
Además, dentro de las propiedades mecánicas, la resistencia a la compresión a los 28
días, el concreto con 0.2% de fibras PET, disminuyó 1.8% y con 0.8%, disminuyó 2.1%
en su resistencia, respecto a la del concreto patrón. Sin embargo, para el concreto con
0.5%, se muestra un incremento en su resistencia de 3.9%. Estos resultados nos permiten
concluir que, a los 28 días el concreto logro alcanzar y superar el 100% de la resistencia
requerida. Además, la cantidad optima de fibras PET en el concreto es de 0.5%, por otro
lado, la resistencia a la flexión a los 28 días, para el concreto con 0.2% de fibras PET,
disminuyó 18.75% y para 0.5%, disminuyó 27.08% en su resistencia, respecto a la del
concreto patrón. Sin embargo, para el concreto con 0.8% de fibra PET se muestra un
descenso mínimo en su resistencia de 2.08% y, por último, para la resistencia a la
tracción, los concretos con 0.2%, 0.5% y 0.8% de fibras PET, disminuyeron en 80.83%,
93.73% y 83.62% en relación al concreto patrón; finalmente, en lo que concierne al
costo-beneficio se concluye que, a medida que el porcentaje de PET aumenta, el valor
para su elaboración aumenta en proporciones bajas, para el C° PET con 0.2% de fibra
plástica S/340.99 soles, para el C° PET con 0.5% de fibra plástica S/343.68 soles y para
el C° PET con 0.8% de fibra plástica S/346.38 soles, a diferencia del concreto patrón
que, su costo asciende a S/339.19 soles. De acuerdo a los resultados no se pudo verificar
la hipótesis planteada, debido a que, de los tres objetivos específicos, dos no fueron
verificados, ya que, en el segundo objetivo específico, la mayoría de las propiedades
57
 físicas y mecánicas disminuyeron y en el tercer objetivo específico el costo para los
porcentajes de 0.2%, 0.5% y 0.8% de fibras PET aumentaron respecto al concreto patrón.

2. Respecto al primer objetivo específico, el cual busca determinar la dosificación para un

concreto F’c= 175kg/cm2 modificado con fibras de plástico PET, se concluyó que los
diseños de mezcla con fibras PET, mantuvieron sus pesos igual al concreto del patrón,
cambiando solamente el peso húmedo del agregado fino, debido a que se reemplazó los
porcentajes en el volumen absoluto de la arena, obteniendo la siguiente dosificación (1:
2.2: 3.6: 0.03: 26.6 lt/b) para el concreto con 0.2%, (1: 2.2: 3.6: 0.08: 26.6 lt/b) para el
concreto con 0.5% y (1: 2.19: 3.6: 0.12: 26.6 lt/b) para el concreto con 0.8% de fibras
PET, variando respecto a la dosificación del concreto patrón (1: 2.2: 3.6: 26.6 lt/b). De
esta manera se verificó la hipótesis planteada, demostrando que la cantidad del agregado
fino varió positivamente al disminuir el agregado fino y aumentar los porcentajes de
plástico PET, los cuales son favorables debido a que solucionaría la realidad
problemática planteada en la presente investigación.

3. En cuanto al segundo objetivo específico, en donde se analizó la influencia de las fibras

de plástico PET, en las propiedades físicas y mecánicas para un concreto F’c=
175kg/cm2, se llegó a la conclusión que las propiedades físicas del concreto en estado
fresco pueden verse afectadas en la medida en que se adiciona mayores porcentajes de
fibras PET, disminuyendo el asentamiento en 3.75”, 3.5” y 3” para los porcentajes de
0.2%, 0.5% y 0.8%, respectivamente, a comparación del asentamiento que alcanzó el
concreto patrón (4”), la consistencia y la trabajabilidad disminuyen de fluida a plástica y
de muy trabajable a trabajable respectivamente, por otra parte respecto a las propiedades
mecánicas del concreto ensayadas a los 28 días, la resistencia a la compresión solamente
mejoró para el porcentaje de 0.5% en un 3.9% respecto al concreto patrón, en cambio
para la resistencia a flexión y tracción sus propiedades no mejoraron, disminuyendo
respecto a los valores alcanzados por el concreto patrón. De acuerdo a los resultados no
se pudo comprobar la hipótesis planteada, debido a que disminuyen la mayoría de las
propiedades físicas y mecánicas, salvo la resistencia a la compresión con 0.5% de fibras
PET.

4. Por último, en lo que respecta al tercer objetivo específico, después de haber realizado
una comparación y discusión del Costo-Beneficio entre el concreto modificado con

58
fibras de plástico PET y el concreto convencional, se concluye que a medida que aumenta
la cantidad de fibras plásticas PET en la elaboración de concretos ecológicos, el costo
para un metro cubico de concreto con 0.2%, 0.5% y 0.8% de fibras plásticas PET
incrementa en 0.53%, 1.32% y 2.12% respectivamente, a diferencia del concreto patrón.
Además, para determinar el precio fibras plásticas PET, se ha tenido presente que, para
la obtención de las fibras, se involucran la compra, el reciclaje y los diferentes procesos
y metodologías (Clasificación, retiro de tapas, desetiquetado, lavado, secado y cortado
en fibras de una determinada dimensión). Siendo el costo igual a S/2.50 soles el
kilogramo. De acuerdo a los resultados mencionados anteriormente la hipótesis
planteada, no se pudo comprobar, debido a que el costo aumentó para el concreto con
0.2%, 0.5% y 0.8% de fibra plástica a S/340.99, S/343.68 y S/346.38 soles
respectivamente, a diferencia del concreto patrón, cuyo costo fue de S/339.19 soles
siendo el mas económico, los cuales han sido calculados mediante en el análisis de
precios unitarios, incluyendo todos los recursos necesarios para la fabricación de 1m3 de
concreto (mano de obra, materiales y equipos y herramientas).
Así mismo, se concluye que, dentro del proceso de obtención de fibras plásticas se
generan desperdicios, los cuales no son posibles de transformarlos en fibras, debiendo
hacerse su clasificación (tapas, bases y picos) para determinar el mejor tratamiento a la
gestión en el manejo de residuos sólidos sobrantes, se reciclen y se vendan a las fabricas
recicladoras, con la finalidad de que, dichos desperdicios pasen por nuevos procesos de
trituración y sean empleados como materia prima en nuevos productos, contribuyendo
al desequilibrio ambiental que hoy en día se vive.

59
VI. RECOMENDACIONES

1. Después de haber determinado las dosificaciones para un concreto F’c= 175kg/cm2

modificado con fibras de plástico PET, se recomienda, reemplazar los porcentajes de
plástico PET en el volumen absoluto del agregado grueso, para profundizar aún más la
investigación. además, se recomienda contar con fibras de diferentes dimensiones, de
preferencia que sean de mayor longitud.

2. Al analizar la influencia de las fibras de plástico PET, en algunas de las propiedades

físicas y mecánicas para un concreto F’c= 175kg/cm2, es recomendable que no se
incorpore fibras de plástico PET en grandes porcentajes, debido a que las propiedades
físicas y mecánicas del concreto se ven afectadas, disminuyendo su trabajabilidad, la
resistencia a la comprensión, tracción y flexión dependiendo del porcentaje.

3. Los resultados obtenidos de la comparación del Costo-Beneficio entre el concreto

modificado con fibras de plástico PET y el concreto convencional, se recomienda
emplearlo en los diferentes elementos no estructurales que involucra un proyecto, debido
a que, si bien es cierto, el costo incrementa en proporciones bajas, cumple con las
resistencias requeridas para el diseño. Además, se contribuye a reducir grandes masas de
botellas plásticas mediante el reciclaje y la incorporación en el concreto mediante fibras,
disminuyendo la contaminación ambiental y promoviendo el cuidado del medio
ambiente.

4. Se recomienda crear una maquina cortadora de plástico PET automatizada, de tal

manera, que ayude a optimizar el costo y tiempo empleado en el proceso de obtención
de las fibras PET, de la misma manera que, produzca fibras de diferentes dimensiones,
formas y tamaños, dándole más facilidad a los investigadores que deseen ahondar aún
más en el tema de investigación.

5. Se recomienda que los desperdicios que han sido producto de la obtención de las fibras
plásticas PET en la maquina cortadora, se reciclen y vendan a las fabricas recicladoras,
con la finalidad de dichos desperdicios pasen por otro proceso de trituración.
Contribuyendo a la gestión de residuos sólidos.

60
REFERENCIAS

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- QuimiNet. 2005. [Link]. [Link]. [En línea] 22 de 11 de 2005.
[Citado el: 27 de 04 de 2019.] [Link]
[Link].
- QUINTERO Blandon, Cristian Fernando y MAHECHA Rico, Jeisson David. 2016.
Propiedades mecánicas de un concreto reforzado con fibras de PET reciclado. Bogota : s.n.,
2016. Trabajo de grado para optar el título de Ingeniero Civil.
- RIVERA L, Gerardo A. 2013. Concreto simple. Bogotá : s.n., 2013.
- RIVVA López, Enrique. 2000. Naturaleza y Materiales del Concreto. [ed.] Angel GOMEZ,
Katy RAMOS y Roxana HERRERA. Primera. Lima : Capitulo peruano ACI, 2000. pág. 8.
- TAMAYO Tamayo, Mario. 2003. El proceso de la investigación cientifica. 2003.
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- TAMAYO, Gonzalo. 2004. Diseños Muestrales en la Investigación. [En línea] 2004. [Citado
el: 16 de Junio de 2019.] [Link]
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- VAN DALEN, Debold y MEYER, William. 2006. La investigacion experimental . [En línea]
21 de Septiembre de 2006. [Citado el: 16 de Junio de 2019.]
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- VARGAS Cordero, Zoila. 2008. La investigacion aplicada: Una forma de conocer las
realidades con evidencia cientifica. [En línea] 1 de Julio de 2008. [Citado el: 15 de Junio de
2019.] [Link]

63
ANEXOS

ANEXO 1: Ubicación del Proyecto

FUENTE: [Link]/distritos-de-piura#piura

64
 ANEXO 2: Matriz de consistencia
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS
VARIABLE METODOLOGÍA
GENERAL GENERAL GENERAL
Con la utilización de fibras de

Fibras de plástico PET

INDEPENDIENTE
¿Cuál es el efecto de la utilización plástico PET, las dosificaciones, 1. Tipo de investigación
Determinar el efecto de la utilización
de fibras de plástico PET, en el propiedades y costo – beneficio del
de fibras de plástico PET en el diseño Aplicada, debido a que se busca dar solución a un
diseño de concreto para elementos concreto modificado mejoran
de concreto para elementos no problema social.
no estructurales, en la ciudad de respecto a las del concreto
estructurales, en la ciudad de Piura
Piura? convencional para elementos no
estructurales, en la ciudad de Piura 2. Diseño de investigación
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS Experimental, dado que se manipularán las variables
ESPECIFICOS ESPECIFICOS ESPECIFICAS
del proyecto de investigación.
Las dosificaciones de los materiales

Diseño de concreto para elementos no estructurales, en la

¿Cuáles son las dosificaciones para Determinar las dosificaciones para un varían positivamente para el
un concreto F’c= 175kg/cm2 concreto F’c= 175kg/cm2 modificado concreto modificado con fibras de 3. Población
modificado con fibras de plástico con fibras de plástico PET, , en plástico PET, en porcentajes de Diseños de mezcla para concreto F’c= 175kg/cm2
PET, en porcentajes de 0.2%, 0.5% porcentajes de 0.2%, 0.5% y 0.2%, 0.5% y 0.8%,respecto a la
y 0.8% para elementos no 0.8%para elementos no estructurales dosificación del concreto 4. Muestra
estructurales en la ciudad de Piura? en la ciudad de Piura convencional para elementos no
20 probetas cilíndricas para el ensayo a la
estructurales, en la ciudad de Piura.
compresión, y 12 para el ensayo a tracción, para el

DEPENDIENTE

ciudad de Piura
La utilización de fibras de plástico ensayo a flexión serán 16 vigas prismáticas.
¿Las fibras de plástico PET, Analizar la influencia de las fibras de
PET mejora las propiedades físicas
influyen en las propiedades físicas plástico PET, en las propiedades
y mecánicas del concreto, respecto
y mecánicas para un concreto F’c= físicas y mecánicas para un concreto 5. Técnicas
a las del concreto convencional
175kg/cm2 en elementos no F’c= 175kg/cm2 en elementos no Análisis documental y la de observación
para elementos no estructurales, en
estructurales en la ciudad de Piura? estructurales en la ciudad de Piura
la ciudad de Piura
6. Instrumentos
¿El costo - beneficio del concreto El Costo-Beneficio entre el Fichas técnicas para el diseño de mezcla, ensayos de
Comparar el Costo-Beneficio entre el
modificado con fibras de plástico concreto modificado con fibras de laboratorio, ensayos de resistencia mecánica,
concreto modificado con fibras de
PET, disminuye respecto al plástico PET, disminuye respecto al
plástico PET y el concreto propiedades físicas del concreto y análisis de costos
concreto convencional para concreto convencional para
convencional para elementos no unitarios.
elementos no estructurales, en la elementos no estructurales, en la
estructurales, en la ciudad de Piura.
ciudad de Piura? ciudad de Piura.

Fuente: Elaboración propia, 2019

65
ANEXO 3: Diseño de Mezcla de Concreto Hidráulico

Fuente: Elaboración propia, 2019

66
ANEXO 4: Diseño de Mezcla de Concreto PET

Fuente: Elaboración propia, 2019

67
ANEXO 5: Consistencia, Trabajabilidad y Apariencia del Concreto en Estado Fresco

Fuente: Elaboración propia, 2019

68
ANEXO 6: Peso Unitario del Concreto

Fuente: Elaboración propia, 2019

69
ANEXO 7: Análisis de Precios Unitarios

Fuente: Elaboración propia, 2019

70
ANEXO 8: Validaciones por parte del Ing. Krissia del Fátima Valdivieso Castillo

71
72
73
74
75
76
ANEXO 9: Validaciones por parte del Ing. Cristhian Alexander León Panta

77
78
79
80
81
82
ANEXO 10: Validaciones por parte del Ing. Rodolfo Enrique Ramal Montejo

83
84
85
86
87
88
ANEXO 11: Resultados del Contenido de humedad de los agregados

Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

89
ANEXO 12: Resultados de la granulometría del agregado fino

Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

90
ANEXO 13: Resultados de la granulometría del agregado grueso

Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

91
ANEXO 14: Resultados del peso específico y absorción de los agregados

Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

92
ANEXO 15: Resultados del peso unitario suelto y compactado del agregado fino

Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

93
ANEXO 16: Resultados del peso unitario suelto y compactado del agregado grueso

Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

94
ANEXO 17: Resultados del peso unitario suelto y compactado del plástico PET

Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

95
ANEXO 18: Resultados del diseño de mezclas de concreto hidráulico

96
Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

97
ANEXO 19: Resultados del diseño de mezclas de concreto hidráulico PET (0.2%)

98
Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

99
ANEXO 20: Resultados del diseño de mezclas de concreto hidráulico PET (0.5%)

100
Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

101
ANEXO 21: Resultados del diseño de mezclas de concreto hidráulico PET (0.8%)

102
Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

103
ANEXO 22: Resultados de la Consistencia, trabajabilidad y apariencia del concreto en estado fresco

Fuente: Elaboración propia - Resultados Itlo Laboratorio y Construcción

104
ANEXO 23: Resultados del peso unitario del concreto en estado fresco y endurecido

Fuente: Elaboración propia - Resultados Itlo Laboratorio y Construcción

105
ANEXO 24: Resultados del ensayo a la compresión a los 07 días

Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

106
ANEXO 25: Resultados del ensayo a la compresión a los 28 días

Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

107
ANEXO 26: Resultados del ensayo a la compresión a los 28 días

Fuente: Laboratorio de Quality Pavements S.A.C

108
ANEXO 27: Resultados del ensayo a la flexión a los 14 días

Fuente: Laboratorio de mecánica UDEP

109
ANEXO 28: Resultados del ensayo a la flexión a los 14 días

Fuente: Laboratorio de mecánica UDEP

110
ANEXO 29: Resultados del ensayo a la flexión a los 28 días

Fuente: Laboratorio de mecánica UDEP

111
ANEXO 30: Resultados del ensayo a la flexión a los 28 días

Fuente: Laboratorio de mecánica UDEP

112
ANEXO 31: Resultados del ensayo a la tracción a los 28 días

Fuente: Itlo Laboratorio y Construcción

113
Panel fotográfico del procedimiento, para la elaboración de la maquina cortadora de botellas
plásticas PET, además de una guillotina que formaría parte del proceso final para la obtención de
las fibras plásticas, en un taller de mecánica y soldadura. (Autoría propia)

Imagen 12: Corte de fierro para la estructura Imagen 16: Colocación del recolector giratorio

Imagen 13: Medición del recolector giratorio Imagen 17: Maquina cortadora de PET

Imagen 14: Soldadura del recolector giratorio Imagen 18: Maquina cortadora de PET

Imagen 15: Colocación del eje central p/botellas

NOTA: El tiempo de elaboración de la máquina

cortadora de PET, fue de 2 a 3 días, entre las
cuales se tuvo varios intentos fallidos para obtener
la fibra deseada. Sin embargo, el trabajo en equipo
y la perseverancia de los involucrados nos dio
grandes resultados.

114
 Proceso de obtención de fibras plásticas PET. (Autoría propia)
Imagen 19: Botellas plásticas recicladas Imagen 23: Obtención de fibras plásticas

Imagen 20: Lavado de botellas plásticas Imagen 24: Obtención de fibras plásticas

Imagen 21: Enjuague de botellas Imagen 25: Corte de fibras en guillotina

Imagen 22: Obtención de fibras plásticas Imagen 26: Fibras de plástico

115
Ensayos de materiales, moldeo de probetas y vigas prismáticas en laboratorio. (Autoría propia)
Imagen 27: Contenido de humedad Imagen 31: Peso específico de la arena

Imagen 28: Cuarteo de los agregados Imagen 32: Peso específico de la arena

Imagen 29: Tamices p/granulometría Imagen 33: Peso unitario suelto del PET

Imagen 30: Granulometría de los agregados Imagen 34: Peso unitario varillado del PET

116
 Imagen 35: Pesado de la arena gruesa Imagen 39: Pesado de fibras plásticas

Imagen 36: Pesado de la piedra chancada Imagen 40: Materiales pesados p/ los diseños

Imagen 37: Pesado del agua Imagen 41: Preparación de concreto

Imagen 38: Pesado del cemento Imagen 42: Colocación de PET en el concreto

117
Imagen 43: Colocación de PET en el concreto Imagen 47: Enrasado - Cono de Abrams

Imagen 44: Vaceo del concreto Imagen 48: Enrasado - Cono de Abrams

Imagen 45: Concreto con fibras plásticas PET Imagen 49: Medición del Slump

Imagen 46: Humedecimiento - Cono de Abrams Imagen 50: Medición del Slump

118
 Imagen 51: Petróleo para molde de probetas Imagen 55: Moldeo p/capas - Vigas prismáticas

Imagen 52: Llenado y varillado del concreto Imagen 56: Varillado p/capas-Vigas prismáticas

Imagen 53: Peso unitario en estado fresco Imagen 57: Pulido de vigas prismáticas

Imagen 54: Moldeo p/capas - Vigas prismáticas Imagen 58: Vigas prismáticas

119
Imagen 59: Identificación de vigas prismáticas Figura 60: Identificación de probetas

Imagen 61: Curado del probetas y vigas prismáticas en piscina

Imagen 62: Fuentes de obtención de botellas plásticas PET – Empresas recicladoras de plásticos

120
 Ensayos de resistencia a la compresión a los 7 días de curado. (Autoría propia)
Imagen 63: Concreto patrón Imagen 64: Concreto patrón ensayado

Fuente: Propia
Fuente: Propia
Imagen 66: Concreto PET (0.2%) ensayado
Imagen 65: Concreto PET (0.2%)

Fuente: Propia Fuente: Propia

Imagen 67: Concreto PET (0.5%) Imagen 68: Concreto PET (0.5%) ensayado

Fuente: Propia Fuente: Propia

121
Imagen 69: Concreto PET (0.8%) Imagen 70: Concreto PET (0.8%) ensayado

Fuente: Propia Fuente: Propia

Ensayos de resistencia a la flexión a los 28 días de curado. (Autoría propia)

Imagen 71: Concreto patrón Imagen 72: Concreto patrón ensayado

Fuente: Propia Fuente: Propia

Imagen 73: Concreto PET (0.2%) Imagen 74: Concreto PET (0.2%) ensayado

Fuente: Propia Fuente: Propia

122
 Imagen 75: Concreto PET (0.5%) Imagen 76: Concreto PET (0.5%) ensayado

Fuente: Propia Fuente: Propia

Imagen 77: Concreto PET (0.8%) Imagen 78: Concreto PET (0.8%) ensayado

Fuente: Propia Fuente: Propia

Ensayos de resistencia a la tracción a los 28 días de curado. (Autoría propia)

Imagen 79: Concreto patrón (ensayado) Imagen 80: Concreto PET (0.5%) ensayado

Fuente: Propia Fuente: Propia

Imagen 81: Concreto PET (0.2%) ensayado Imagen 82: Concreto PET (0.8%) ensayado

Fuente: Propia Fuente: Propia

123
 ANEXO 32: Recursos y presupuestos
CODIGO
COSTO COSTO
CLASIFICADOR DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
UNITARIO TOTAL
DEL MEF
- UTILES Y MATERIALES EN GENERAL S/ 6,446.00
* Laptop 2 und S/ 2,700.00 S/ 5,400.00
* Impresora 1 und S/ 700.00 S/ 700.00
[Link].3.1
* Calculadora 2 und S/ 70.00 S/ 140.00
* Tinta p/impresora 4 und S/ 30.00 S/ 120.00
* Usb (8Gb) 2 und S/ 30.00 S/ 60.00
* Papel Bond A4 1 Paquete S/ 12.00 S/ 12.00
* Lápiz 4 und S/ 1.00 S/ 4.00
* Lapiceros 4 und S/ 2.50 S/ 10.00
[Link].1.2 - SERVICIOS DE ANILLADO S/ 31.50
* Anillado 8 und S/ 3.00 S/ 24.00
* Folder tamaño A4 5 und S/ 1.00 S/ 5.00
* Faster para folder 5 und S/ 0.50 S/ 2.50
- MATERIALES S/ 307.50
* Cemento 3 bolsas S/ 25.00 S/ 75.00
[Link].1.3
* Agregado Fino 1.5 m3 S/ 55.00 S/ 82.50
* Agregado Grueso 1.5 m3 S/ 100.00 S/ 150.00
- ENSAYOS DE LABORATORIO S/ 1,440.00
* Compresión 20 und S/ 15.00 S/ 300.00
* Tracción 12 und S/ 25.00 S/ 300.00
* Flexión 16 und S/ 25.00 S/ 400.00
* Diseño de Mezcla de Concreto Hidráulico 1 und S/ 50.00 S/ 50.00
[Link].6.3 * Diseño de Mezcla de Concreto PET 3 und S/ 50.00 S/ 150.00
* Granulometría 2 und S/ 15.00 S/ 30.00
* Contenido de Humedad 2 und S/ 15.00 S/ 30.00
* Peso Unitario de los Agregados 2 und S/ 15.00 S/ 30.00
* Peso Específico y Absorción 2 und S/ 15.00 S/ 30.00
* Peso Unitario del Concreto 8 und S/ 15.00 S/ 120.00
- OTROS S/ 2,100.00

[Link].1.3 * Maquina cortadora de plástico en fibras 1 global S/ 500.00 S/ 500.00

* alquiler de mezcladora de concreto 2 días S/ 30.00 S/ 60.00

[Link].2.3 * Internet 9 mes S/ 100.00 S/ 900.00
[Link].1.1 * Electricidad 1 global S/ 100.00 S/ 100.00
[Link].1.2 * Solicitud de derecho de tramite UCV 4 und S/ 10.00 S/ 40.00
[Link].2.1 Pasajes 1 global S/ 500.00 S/ 500.00

TOTAL DE GASTOS ADMINISTRATIVOS S/ 10,325.00

Fuente: Elaboración propia, 2019

La investigación ha sido autofinanciada por los investigadores.

124
 ANEXO 33: Cronograma de actividades

Fuente: Silabo - Desarrollo del proyecto de investigación - Universidad Cesar Vallejo - Piura

125