PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 3
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N° TITULO
PI–17–02–06 APLICACION EN FRIO DEL REVESTIMIENTO
EXTERNO DE TUBERIA METALICA CON CINTAS
DE POLIETILENO
3 DIC.97 REVISION GENERAL 9 P.D. E.J. O.A.
2 DIC.96 REVISION GENERAL 9 P.D. E.J. A.N.
1 DIC.91 APROBADA 9 J.S. J.G. A.O.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. José Gilarranz FECHA OCT.85 APROB. Antonio Ortíz FECHA OCT.85
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–17–02–06
PDVSA
REVISION FECHA
APLICACION EN FRIO DEL REVESTIMIENTO
3 DIC.97
EXTERNO DE TUBERIA METALICA CON
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Indice
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Limpieza con Solvente (SSPC–SP 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Limpieza a Metal Gris Comercial (SSPC–SP 6 o NACE 3) . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.5 Inspector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.6 Juntas de Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 PREPARACION DE LA SUPERFICIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 APLICACION DEL REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 Aplicación del Imprimador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 Aplicación de la Cinta Anticorrosiva (Interna) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.3 Aplicación de la Cinta Resistente a Daños Mecánicos (Externa) . . . . . . . 6
6 INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.1 Aspecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2 Detección de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.3 Adherencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7 REPARACION DE DAÑOS EN EL REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . 7
7.1 Inspección de las Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 PROTECCION DE LAS JUNTAS DE CAMPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8.1 Tubería Revestida en Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8.2 Tubería Revestida en Sitio de Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
ANEXO A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION
Este procedimiento describe las prácticas corrientes de inspección para la
aplicación en frío del revestimiento externo de tubería metálica, utilizando cintas
de polietileno que cumplan las especificaciones de la Norma
PDVSA–EM–04–10/01, las cuales deberán ser verificadas con anterioridad a la
aplicación de este procedimiento.
2 NORMAS A CONSULTAR
Las últimas ediciones o revisiones de las siguientes normas o especificaciones
forman parte del presente procedimiento de inspección.
SSPC – SP 1 Surface Preparation Specification No. 1, Solvent
Cleaning
SSPC – SP 6 Surface Preparation Specification No. 5, Commercial
Blast Cleaning (NACE 3).
NACE TM 0170 Visual Standard for Surfaces of New Steel Airblast
Cleaned with Sand Abrasive.
NACE 6G 164 Surface Preparation Abrasives for Industrial
Maintenance Painting.
ASTM G62 Standard Test Methods for Holiday Detection in
Pipeline Coatings.
AWWA C214 Tape Coating Systems for the Exterior of Steel Water
Pipelines.
ASTM D 1000 Methods of Testing Pressure – Sensitive Adhesive
Coated Tapes Used for Electrical Insulation.
PDVSA EM–04–10/01 Cintas de Polietileno Aplicadas en Frío y/o Caliente
para el Revestimiento de Tubería Metálica.
PDVSA EM–04–11/01 Mangas Termocontráctiles para Protección de Juntas
y/o Reparaciones de Revestimientos de Tubería
Metálica.
PDVSA PI–17–02–05 Instalación de Mangas Termocontráctiles para Juntas
de Tuberías que Operan a Bajas y Altas
Temperaturas.
3 DEFINICIONES
3.1 Limpieza con Solvente (SSPC–SP 1)
Consiste en la remoción de cualquier material contaminante, como aceite, grasa
y sales, mediante solventes, detergentes. Esta limpieza debe efectuarse antes
de la aplicación de todo tipo de pintura y de cualquier otro método de preparación
de superficie.
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3.2 Limpieza a Metal Gris Comercial (SSPC–SP 6 o NACE 3)
Se interpreta como toda superficie metálica sometida a limpieza abrasiva de la
cual han sido totalmente removidas costras de herrumbre, óxido, costra de
laminado y pintura envejecida, excepto ligeras sombras, marcas o
decoloraciones. Si la superficie está corroída, pueden encontrarse ligeros
residuos de herrumbre o pintura en el fondo de las picaduras; por lo menos dos
terceras partes de la superficie estarán libres de residuos visibles, y lo restante
con ligeras manchas o los residuos mencionados anteriormente (SSPC–SP 6 o
NACE 3).
3.3 Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento aplicado que
comprometa su normal desempeño o vida útil.
3.4 Contratista
La persona, empresa o corporación que suministra cualquier material y/o que
ejecuta un trabajo para PDVSA, que debe ser realizado de acuerdo con este
procedimiento.
3.5 Inspector
La persona autorizada por PDVSA para velar por el cumplimiento del
procedimiento de aplicación.
3.6 Juntas de Campo
Las operaciones de unir secciones de tuberías entre sí por medio de soldadura
o junta mecánica.
4 PREPARACION DE LA SUPERFICIE
4.1 Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrán u otro producto orgánico que se
encuentre adherido al tubo deberá removerse, utilizando un solvente volátil, de
acuerdo con la Norma SSPC–SP 1. Se utilizarán solamente solventes no
aceitosos, no deberá utilizarse gasolina o kerosene En ambientes cálidos,
deberán usarse solventes de tipo espíritu mineral con un punto de inflamación
inferior de 50_C. Cuando la tubería venga protegida de fábrica con una capa de
barniz puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma
mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva.
4.2 El exterior de la superficie de la tubería deberá limpiarse hasta un acabado “Gris
Comercial” (SSPC–SP 6), utilizando un chorro de arena o granalla. Este se
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comprobará periódicamente con un patrón visual de comparación según la
Norma NACE TM 0170 o NACE TM 0175.
4.3 La altura del perfil de anclaje obtenido deberá estar comprendida entre 25,0 a
37,5 mm (1,0 a 1,5 mils). Esta se verificará mediante el uso de un equipo
adecuado para su comprobación.
4.4 En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deberá evitarse
la adición de grandes cantidades en forma esporádica; adicionalmente, se
deberá tapar los extremos de la tubería durante el proceso de limpieza, para
evitar la contaminación interna de la misma con restos del material abrasivo; de
no ser posible tapar los extremos de la tubería se deberá realizar una limpieza
interna con aire a presión libre de aceite y humedad o cualquier otro método que
garantice la remoción de los restos de material abrasivo en la parte interna de la
tubería. La adición de abrasivo nuevo deberá ser aproximadamente 25% del
peso total en circulación por día. Si el material abrasivo fuese arena, ésta no
deberá recircularse. Los abrasivos a utilizar deberán cumplir con los requisitos
de la Norma NACE 6G 164.
4.5 Cualquier imperfección de la tubería, tales como astillas salientes, costras,
laminaciones, virutas de acero remanente, salpicaduras de soldadura etc., en la
superficie recién limpiada, deberá removerse mediante lima o esmeril.
4.6 La superficie limpiada no deberá contaminarse con suciedad, polvo, partículas
metálicas, aceite, agua o cualquier otro material extraño que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubería o equipos de procesamiento.
4.7 Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de la preparación de la superficie
deberá ser reprocesado.
4.8 El criterio del inspector de PDVSA será determinante en la aprobación de la
preparación superficial de la tubería antes de ser revestida
5 APLICACION DEL REVESTIMIENTO
5.1 Aplicación del Imprimador
5.1.1 Las operaciones de limpieza e imprimación de las áreas metálicas no se llevarán
a cabo en condiciones lluviosas o sobre superficies húmedas. Para la aplicación
del imprimador, la humedad relativa no deberá ser mayor al 70%.
5.1.2 El imprimador deberá ser mezclado homogéneamente antes de ser utilizado.
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5.1.3 El imprimador deberá aplicarse mediante el uso de brocha, rodillo o pistola sobre
la superficie limpia antes que se oxide. El tiempo de secado del imprimador
deberá ser inferior a una hora, obteniéndose esta condición cuando no deje
mancha al tacto. El espesor de la capa del imprimador en condiciones húmedas
deberá ser de 200 mm (8 mils) mínimo y una vez seco no deberá ser inferior a 40
mm (1,6 mils). El imprimador debe tener tendencia mínima a producir burbujas,
ser homogéneo y estar libre de agua u otros contaminantes.
5.1.4 No se deberá agregar ningún solvente para diluir el imprimador, y los equipos de
aplicación deberán ser limpiados con solventes recomendados por el fabricante
del imprimador.
5.1.5 En caso de usar rodillos para aplicar el imprimador, éstos tendrán que ser
reemplazados antes de que muestren desgaste avanzado. Se verificará la
presión de los rodillos sobre la superficie de la tubería, de manera de asegurar
un acabado apropiado, evitando el chorreo o goteo del imprimador.
5.1.6 Todas las áreas no recubiertas por el imprimador deben ser retocadas
inmediatamente con brocha. Donde la capa del imprimador se hace gruesa,
deberá removerse el exceso del mismo.
5.1.7 Deberán tomarse las medidas de precaución necesarias durante la aplicación
del imprimador en campo para no dañar el mismo. Se deberá evitar el movimiento
de maquinarias en las vecindades donde se haya aplicado el imprimador; se
recomienda humedecer el derecho de paso, carretera, etc., para evitar el
levantamiento de polvo.
5.2 Aplicación de la Cinta Anticorrosiva (Interna)
5.2.1 La aplicación de esta primera cinta deberá iniciarse una vez que el imprimador
alcance las condiciones de secado especificadas en el punto 5.3.1.
5.2.2 La cinta deberá ser aplicada en forma de espiral con un equipo mecánico de
enrollado y dispositivo dispensador de cinta incorporado, con una tensión
constante de por lo menos 1,8 kg/cm (10 lb/pulg) de ancho de la cinta. El valor
de tensión referido se alcanza cuando la cinta reduzca su ancho 1/8 de pulgada
respecto a su ancho nominal.
5.2.3 El mínimo solape no podrá ser menor de 25 mm (1 pulg). Cuando sea necesario
aplicar la cinta en tubería con costura helicoidal, la espiral de la cinta deberá
seguir la misma dirección del cordón de soldadura.
5.2.4 Durante la aplicación de la cinta debe extremarse el cuidado para no causar
arrugas, bolsas de aire o rupturas en la misma. En los extremos de cada tubo se
dejará libre de revestimiento una distancia de 15 cm (6 pulg) para los casos
cuando se revista la tubería en planta.
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5.2.5 Cuando se comience a aplicar un nuevo rollo de cinta, será necesario solapar al
menos dos veces el ancho de la cinta a partir del extremo del rollo previamente
instalado.
5.2.6 En tuberías que presenten dobladuras suaves en su tendido, el operador debe
reducir la velocidad de aplicación para evitar la formación de arrugas en la cinta
(revestimiento). En aquellos casos donde la tubería presente cierta curvatura
que pudiese ocasionar dobleces, arrugas o cualquier otro defecto visible en la
cinta (revestimiento), estará permitida su aplicación en forma manual, tratando
de mantener en todo momento valores de tensión próximos al valor especificado
anteriormente (véase punto 5.2.2).
5.3 Aplicación de la Cinta Resistente a Daños Mecánicos (Externa)
5.3.1 Finalizada la instalación de la cinta anticorrosiva, se procederá con la aplicación
de la cinta de resistencia mecánica en la misma dirección y sentido de la anterior.
Se podrían aplicar en forma continua los dos tipos de cintas si se dispone del
equipo diseñado para tal propósito.
5.3.2 Los solapes de la cinta de resistencia mecánica no deberán coincidir con los de
la cinta anticorrosiva en ningún punto de la tubería.
5.3.3 El resto de las consideraciones y pasos para la aplicación de esta cinta son las
mismas contenidas en el punto 5.2, exceptuando lo concerniente al imprimador,
el cual no suele utilizarse entre cintas.
6 INSPECCION
6.1 Aspecto
El revestimiento deberá quedar con una apariencia uniforme, libre de bolsas de
aire, arrugas, roturas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles
deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo. No deben
confundirse las bolsas de aire con las ampollas térmicas, las cuales no se
consideraran fallas. Como señal de identificación, dichas ampollas deben
desaparecer al disminuir la temperatura por debajo de 25 °C (77 °F).
6.2 Detección de Fallas
6.2.1 La tubería revestida deberá ser inspeccionada 100% con el detector de fallas
(Holiday Detector) suministrada por la contratista. Si ambas cintas no se instalan
con un equipo de aplicación continua, se deberá inspeccionar previamente la
cinta anticorrosiva antes de colocar la cinta resistente a daños mecánicos,
haciéndose innecesario la inspección de esta última. En caso contrario, la
inspección se efectuará exclusivamente a la segunda cinta.
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6.2.2 El detector de fallas del revestimiento deberá ser ajustado en presencia del
inspector de PDVSA. El contratista debe ajustarlo a un valor mínimo igual al 80%
de 1250 Ǹespesor (espesor en mils). El avance del detector de fallas durante la
inspección no deberá exceder de 12 m/min (39,3 pie/min). No se le permitirá
permanecer estacionario mientras esté encendido porque puede quemar el
revestimiento.
6.2.3 Bajo ningún aspecto deben sobrepasarse los voltajes máximos para los
espesores indicados en las especificaciones de la obra contratada o en la Norma
ASTM G62.
6.3 Adherencia
Cada kilómetro de tubería revestida (o lo especificado por la filial), se debe
realizar el ensayo de resistencia al pelado según el procedimiento descrito en la
norma ASTM D1000. Este ensayo se debe realizar cuando la temperatura de la
superficie de la tubería sea igual a 25 °C (77 °F). La resistencia al pelado debe
ser por lo menos igual a 2,2 kgf/cm (15 lbf/pulg).
7 REPARACION DE DAÑOS EN EL REVESTIMIENTO
En todo punto de la tubería revestida donde se detecten daños o defectos se
procederá a remover el revestimiento aplicado. Estos puntos serán nuevamente
imprimados y luego recubiertos con longitudes apropiadas de la cinta
anticorrosiva, manteniendo un solape mínimo de dos veces el ancho de la cinta
sobre cada extremo de las zonas reparadas con las tensiones adecuadas.
7.1 Inspección de las Reparaciones
Una vez efectuadas las reparaciones, por tubería o longitudes determinadas, el
contratista notificará al inspector de la filial, a fin de proceder a la revisión de los
sitios reparados por medio del detector de fallas. Los tubos reparados que no
pasen la prueba serán sometidos nuevamente al ciclo completo de reparación.
De no detectarse fallas, estas áreas serán cubiertas con la cinta de resistencia
mecánica con una solapa mínima de 10 cm (4 pulg) por ambos lados de la cinta
anticorrosiva, empleando tensiones de aplicación adecuadas.
8 PROTECCION DE LAS JUNTAS DE CAMPO
La calidad del revestimiento de las juntas de campo deberá ser igual o mejor que
el de la tubería en sí.
8.1 Tubería Revestida en Planta
8.1.1 Cuando la tubería sea revestida en planta, las juntas de campo deberán ser
revestida con mangas termocontráctiles aprobadas según la especificación de
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materiales PDVSA–EM–04–11/01 y aplicadas según el procedimiento PDVSA
PI–17–02–05.
8.2 Tubería Revestida en Sitio de Instalación
En este caso las juntas de campo serán revestidas con cintas de polietileno
durante el proceso normal de revestimiento de las tuberías señalado en este
procedimiento.
9 MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE
9.1 Una vez que la tubería haya sido revestida en planta e inspeccionada, los tubos
deberán manejarse de tal manera que no ocasionen daños al revestimiento.
9.2 Los tubos revestidos serán cargados y ordenados de manera tal que se evite su
flexión y deslizamiento durante el transporte. No se permitirá colocar sobre ella
ningún tipo de carga.
9.3 No se le permitirá al personal caminar sobre la tubería revestida.
9.4 Los apoyos o espaciadores sobre los cuales se colocarán los tubos tendrán por
lo menos 20 cm de ancho y deberán estar colocados de tal manera de obtener
una distribución adecuada del peso.
9.5 La tubería revestida colocada al borde de la zanja se manejará con fajas no
abrasivas para bajarla. No se usarán mecates, cables, guayas, cadenas, etc.,
para manipular las tuberías revestidas.
9.6 Durante el procedimiento de colocación en la zanja debe tenerse cuidado de no
golpear la tubería revestida.
9.7 PDVSA o su representante se reservan el derecho de inspeccionar la tubería
revestida antes de iniciar o durante la descarga. Cualquier pieza que presente
daños durante esta inspección será removida y reparada por cuenta del
contratista.
9.8 La tubería revestida no deberá estar expuesta a la luz solar por un período mayor
de 4 meses.
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ANEXO A ANCHO DE CINTA A UTILIZARSE
Diámetro Nominal
Ancho de Cinta
de la Tubería
cm – (pulg)
cm – (pulg)
1,27 a 3,81 – (1/2 a 1 1/2) 5,08 – (2)
5,08 a 8,89 – (2 a 3 1/2) 10,16 – (4)
10,16 a 15,24 – (4 a 6) 15,24 – (6)
20,32 a 30,48 – (8 a 12) 22,86 – (9)
35,56 a 40,64 – (14 a 16) 30,48 – (12)
Mayor de 40,64 – (16) 45,72 – (18)
