UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
Proyecto Profesional para Optar el Título Profesional de Ingeniero Civil
" Proyecto Profesional Iglesia de la Inmaculada Concepción de María."

VIII.- ANEXOS

César. M . Arribasplata Becerra. Juan. M . Sánchez

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EXPEDIENTE TÉCNICO

NOMBRE DEL PROYECTO:

“IGLESIA DE LA INMACULADA CONCEPCIÓN DE MARIA”

César. M . Arribasplata Becerra. Juan. M . Sánchez

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A.-MEMORIA DESCRIPTIVA:
1.-GENERALIDADES.

El Proyecto de la Iglesia se desarrollará en la Urbanización Horacio Zevallos Gámez, Distrito y

Provincia de Cajamarca, la cual en la actualidad no cuenta con una infraestructura en donde se pueda
realizar la labor pastoral para un mejor desenvolvimiento de las actividades religiosas de esta manera el
Obispado de Cajamarca da lugar a la creación de una nueva Capilla, la cual ha sido denominada con el
nombre de IGLESIA DE LA INMACULADA CONCEPCIÓN DE MARIA.

Las dimensiones del terreno en el cual se llevará a cabo la construcción del local de la Iglesia son las
siguientes:
 Por el frontis 16ml.
 Por el costado izquierdo, entrando 40ml.
 Por el costado derecho, entrando 40ml.
 Por el fondo respaldo 16ml.
Los cuales forman un perímetro de 112 ml. y un área de 640m 2. Tal como se indica en el
plano de ubicación.

2.-OBJETIVOS.

El presente proyecto profesional pretende dotar a toda el área de influencia objeto de este estudio de un
proyecto arquitectónico y de ingeniería para la construcción de un local donde se pueda realizar Labor
Pastoral, y de esta manera hacer realidad el anhelo de la Comunidad Católica.

3.-INFORMACION GENERAL DE LA ZONA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO.

3.1.-UBICACION POLITICA.

La zona en estudio tiene la siguiente ubicación general:

Departamento : Cajamarca.
Provincia : Cajamarca
Distrito : Cajamarca.
Urbanización : Horacio Zevallos Gámez.

3.2.-ALTITUD.

La zona en estudio se encuentra ubicada a una altitud de 2,750.00 m.s.n.m.,

3.3.-CLIMA Y TOPOGRAFÍA.

CLIMA:

El clima es templado con presencia de lluvias entre los meses de noviembre a marzo. La
precipitación promedio es de 52.40mm/mes, y con una temperatura promedio de 15°C

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TOPOGRAFÍA.-

La zona en estudio presenta una topografía plana, con una pendiente aproximada de cuatro grados,
en
pleno corazón del Valle de Cajamarca.

3.4.-ACCESOS Y VIAS DE COMUNICACION:

Al lugar donde se realizará el Proyecto se puede llegar haciendo uso de varias de vías de
comunicación,
terrestres tanto peatonales como haciendo uso de vehículos motorizados; la principal vía de acceso es
la
Av. Hoyos Rubio camino al Aeropuerto, Vía de Evitamiento Sur, La Av. 26 de Octubre, y otras de
carácter principal con las cuales cuenta dicha Urbanización.

3.5.-CARACTERISTICAS SOCIO-ECONOMICAS:

POBLACIÓN.-

El área en estudio muestra una población aproximada de 6 625 habitantes.

ECONOMÍA Y VIVENDA .-

En lo referido a estos aspectos estamos optando por describir las condiciones de economía y
vivienda de la mayor zona beneficiaria de este proyecto; ya que seria sumamente difícil tratar de
sacar un promedio de toda el área de influencia, debido a su heterogeneidad, por lo tanto
mencionamos que las viviendas son modernas y de 02 niveles íntegramente de material noble
edificadas sobre un total de 386 lotes, cuentan con servicios de agua, luz, desagüe y teléfono. En lo
que concierne a Salud está proyectado la construcción de una moderna Posta Médica e Iglesia, en
Educación cuenta con 02 Colegios Secundarios: uno Estatal llamado “ Colegio Parroquial
Inmaculada Concepción ” y el segundo es particular llamado “ María de Nazareth ”, este último
cuenta con Inicial y Primaria.

Sus principales vías de acceso son: La Vía de Evitamiento, la Avda. Rafael Hoyos Rubio y la Avda.
Principal 26 de Octubre y ubicada a 1.71 km. En relación con el cetro de la ciudad.

3.6.-INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS:

La zona cuenta con los siguientes servicios:

AGUA POTABLE, DESAGUE Y LUZ ELECTRICA:

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Toda el área comprometida en éste estudio, más aún la urbanización donde se encuentra ubicado el
terreno
que implica dicho proyecto, cuenta con la dotación de estos servicios básicos.

4.-DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EN ESTUDIO:

4.1.-ARQUITECTURA:

Se propone un diseño arquitectónico compatible con el resto de edificaciones existentes en la zona.

Los
techos serán a dos aguas, con losa aligerada cubierta con teja andina, para mantener dicha armonía.
La edificación en su conjunto esta dividido en dos Bloques:

BLOQUE I:

El edificio denominado Bloque I, comprende los siguientes ambientes:

-Entrada principal.
-Entradas secundarias.(Izquierda y Derecha).
-Pasadizos laterales. (Izquierda y Derecha).
-Nave.
-Testero.
-Campanario:
- Primer Cajón de torre:
- Segundo Cajón de torre
- Tercer Cajón de torre:

El campanario tiene acceso de una manera indirecta a través de el testero; el cual comunica con el
primer cajón de la torre, este con el segundo y el segundo con el tercero mediante escaleras
sumamente cómodas.

BLOQUE II:

El edificio denominado Bloque II, constituido básicamente por los siguientes ambientes:
-Altar mayor.
-Oficina parroquial.
-Sacristía.
-Guardianía y
- Servicios higiénicos.

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Cabe indicar de que el altar mayor tiene comunicación directa por la parte izquierda(entrando con la
oficina parroquial y por su derecha entrando con la sacristía. La sacristía y la oficina parroquial se
comunican con los otros ambientes posteriores mediante puertas de servicios secundarios.

AREAS:

Área Total del Terreno : 640.00 m 2.

Área Total Construida : 494.50 m 2.
Área Libre : 113.83 m 2.

4.2.-ESTRUCTURAS :

Para el diseño de los elementos estructurales tales como: ( vigas , columnas, losas aligeradas , etc )
se realizó el análisis estructural tanto por cargas de gravedad y un análisis por carga de sismo. En
general, todo el diseño se realizó respetando las recomendaciones dadas por el R.N.C, ACI.

El proyecto ha sido dividido en dos Bloques: I y II. El Bloque I esta constituido por un Sistema
Aporticado de vigas y columnas. El Bloque II, es un sistema mixto; ya que comprende de parte
Aporticada y muros portantes sus techos son a dos aguas y a un agua de losas aligeradas y con una
cobertura de teja andina .

La Capacidad Admisible del suelo ( Adm.) es de 0.87 kg/cm 2., determinado mediante el Ensayo
Triaxial de Mecánica de Suelos. (Realizado en el Laboratorio Mecánica de Suelos de La
Universidad Nacional de Cajamarca)

La estructura en su conjunto descansa sobre una cimentación compuesta por Zapatas Combinadas
Conectadas (Bloque I) y Cimientos Corridos (Bloque II)

La dimensiones de los bloques: Bloque I y Bloque II está dispuesta en diferentes ejes alfa-numéricos
cuya descripción aparecen en los planos de estructuras .

En el proyecto se usan muros no portantes debido a que el sistema en su conjunto es un Sistema

Aporticado (Bloque I) y muros portantes y no portantes, según el sistema estructural proyectado,
para el bloque II. Son elementos que tienen dos tipos de comportamiento:
-Sistema aporticado. Elementos resistentes que soportan las diferentes cargas actuantes, y que son
transmitidas a la cimentación.
-Sistema de muros portantes: Elementos de confinamiento.

4.3.-SISTEMA DE AGUA POTABLE:

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Este Sistema de Agua, es abastecido mediante una red de tuberías (tubería de alimentación de la red
matriz hacia el medidor, y tubería de distribución del medidor hacia los ambientes interiores ). El
sistema de abastecimiento es directo

Las tuberías son de PVC, tipo pesado SAP con unión con pegamento o roscadas según corresponda.

4.4.-SISTEMA DE DESAGÜE Y VENTILACIÓN:

Se usará tubería PVC, tipo pesada SAP y unión a presión en todas las instalaciones de desagüe.
Todas las tubería irán enterradas en el piso. El sistema de tuberías consta de tuberías horizontales,
con su respectiva tubería de ventilación, la cual cuentan con los puntos de registro necesarios para el
buen funcionamiento de la red.

Los colectores del sistema es de  4 el cual se hará llegar de una manera directa a la red pública.

4.5.-SISTEMA DE EVACUACIÓN DE AGUAS DE LLUVIA:

A lo largo de todo el perímetro de los aleros de las coberturas de ambos bloques se colocarán
canaletas de planchas galvanizadas los que se sostienen mediante ganchos. Las canaletas van
conectadas a montantes que van a descargar en tubos colectores que conducen hacia la red general
del sistema de evacuación de aguas de lluvia.

4.6.-INSTALACIONES ELÉCTRICAS:

El suministro será de la línea de red secundaria de la vía pública a través de una sola acometida.
Existe
un Tablero General el cual alimenta a cinco Tableros de Distribución.

Todos los conductores de alimentación a tableros de alumbrado, tomacorrientes, , serán de cobre

con
forro de material termoplástico TW- AWG. y serán conducidos dentro de las tuberías de PVC, tipo
pesado SEL. Asimismo, las tuberías de distribución de alumbrado, tomacorrientes serán de las
mismas
características descritas anteriormente.

Además se ha previsto un Sistema de Puesta a Tierra, a fin de limitar la tensión que pudiera
aparecer en
el circuito resistivo o para limitar el potencial máximo respecto a tierra debido a su tensión normal.

5.-PRESUPUESTO.

El monto del costo de la Construcción de la Iglesia de la Inmaculada Concepción de María, materia del
presente estudio es de S/ 741,623. Nuevo Soles al mes de Octubre del 2001.

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6.-MATERIALES.

Todos los materiales a utilizarse en la construcción serán nuevos y de la calidad especificada. Cuando
esto no se determine expresamente, los materiales serán de la mejor calidad obtenible.
No podrán emplearse materiales que lleguen en malas condiciones a la Obra o que en el momento de
utilizarse estuvieran en no buenas condiciones.

El precio de los materiales que se indican en los costos unitarios, corresponden a los de la ciudad de
Cajamarca, incluido el transporte hasta la obra.
Este acápite se detallará con más claridad en las siguiente páginas.

7.-MANO DE OBRA.

La mano de obra será cuidadosamente seleccionada y se utilizará teniendo en cuenta las necesidades físicas
de la obra, cubriendo cada una de las partes constructivas con personal especializado según sea el caso, de
manera que en todo momento se aprecie el orden que denote su buena ejecución.

8.-TIEMPO DE EJECUCION.

Según Cronograma de Ejecución de Obra GANT Y PERT / CPM, el tiempo requerido es de 182 días
calendarios.

B.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.-OBRAS PRELIMINARES.

1.1.- TRAZO Y REPLANTEO:

Los trabajos preliminares, trazo, niveles y replanteo de los planos en el terreno será por cuenta
del Constructor. El Ingeniero Inspector verificará el trazo de los ejes de las construcción así
como los puntos de nivelación de acuerdo a lo especificado en los planos.
Para el trazado de la cimentación se utilizarán valizas laterales y frontales en cada esquina de la
cimentación debidamente clavadas en estacas de madera de 2”x3”, las cuales quedarán bien
sujetas en el terreno mediante el uso de una comba de 04 lbs también se hará estacado
intermedio con la finalidad de ubicar los respectivos ejes de las columnas alineadas o no
alineadas en diferentes sentidos de la cimentación.. En las estacas se clavara clavos de 3” con la
finalidad de ubicar los ejes de las columnas, de igual modo se hará en las valizas. Los clavos
servirán para hacer el tendido de los ejes y de esta manera ubicar las columnas.

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Para el trazado de la cimentación se tendrá en cuenta el ancho contemplado para c / u de ellos en

los respectivos planos, tomando la mitad del ancho a partir del eje hacia c / u de los lados para
cimentos interiores, y para la cimentación de borde o lindero se lo hará en función de las caras
exteriores de columnas; para ello, se tenderá un cordel de extremo a extremo de cimentación
sobre el cual se aplicará con las manos porciones de yeso de una manera corrida. En los trabajos
preliminares se incluye la limpieza del terreno, transporte de herramientas, maquinaria, equipos
y demás implementos, así como la construcción de casetas de guardianía, depósito, oficina e
instalaciones de cualquier servicio que se requiera para la buena marcha de los trabajos.

2.-MOVIMIENTO DE TIERRAS

El movimiento de tierras comprende:

a) Limpieza del terreno.
b) Las excavaciones, rellenos, nivelaciones y demás operaciones anexas.
c) Proporcionar y colocar cualquier material adicional que se necesita para convertir las nivelaciones
existentes en otras que se especifiquen en el proyecto.
d) Eliminar el material de desmonte y el excedente que no hubiera sido empleado en obra.

PUNTOS DE REFERENCIA:

Se conservarán cuidadosamente los puntos de referencia de los ejes y cotas; si éstos fueran destruidos se
los repondrá tal y como se encontraban originalmente y con la aprobación del Ingeniero Inspector.

EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS Y ZAPATAS:

Comprende la ejecución de trabajos de corte realizados en el lugar de la obra, pueden ser excavaciones
tipo masivas o simplemente de zanjas: para cimientos, zapatas y vigas de cimentación. Toda excavación
a realizarse en el área disponible será del tamaño exacto requerido para su diseño.

NIVELACIÓN Y RELLENO:

Comprende el relleno de todas las excavaciones resultantes, después de ejecutadas las cimentaciones e
instalaciones enterradas, así como todos los lugares donde los niveles de los pisos estén por encima de las
cotas del terreno. En los rellenos podrán utilizarse excedentes de las excavaciones y desmonte limpio, si
este material no fuera suficiente, el constructor proporcionará el material necesario(material de
préstamo). Se ejecutará en capas de aproximadamente 15 cm. de espesor debiendo ser convenientemente
compactadas y regadas en forma que se garantice la obtención de la máxima compactación.

ELIMINACIÓN DEL MATERIAL EXCEDENTE:

Proviene de la nivelación del terreno y de las excavaciones, así como la eliminación de desperdicios de
obra como los residuos de mezclas, ladrillos y basura, producto de la ejecución de la construcción.

3.-OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

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Los materiales a usar deben cumplir con los siguientes requisitos:

El cemento será Pórtland tipo I, que cumpla con la normas ASTM – C150.
El hormigón será proveniente de cantera de rio, compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas y materia orgánica. Su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase la malla Nº 100
como mínimo y la de 2 pulgadas como máximo.
El agregado fino será arena limpia de cantera de rio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias
orgánicas y que cumplan con las normas establecidas de ASTM – C330.
El Agregado Grueso será gravilla de contextura dura y compacta, libre de tierra , resistente a la abrasión
y deberá cumplir con las normas ASTM – C33, C131, C88, C127.
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no potable
solo cuando produce cubos de mortero que probada a la comprensión a los 7 y 28 días, igual o mayor que
aquellas obtenidas con especificaciones similares preparadas con agua destilada. La prueba en caso de ser
necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA:

Los materiales deberán almacenarse en obra de tal manera que se evite su deterioro o contaminación.
El cemento será suministrado en bolsas; se almacenará en un lugar techado, fresco y protegido de la
humedad.

CIMIENTO CORRIDO.

Los cimientos corridos serán construidos de concreto ciclópeo 1:10 + 30% de piedra grande máximo 6",
tendrá la profundidad que se indican en el Plano de Cimentación; tal que alcance a los 28 días una
resistencia mínima a la comprensión de 100 kg/cm 2, en probetas normales de 6” * 12”.

SOLADOS.

Los solados se harán bajo el elemento estructural que se indica en los planos y también serán del espesor
indicado; cemento hormigón 1:12 con piedra de 1’’ de diámetro como máximo.

FALSOS PISOS.

Todos los ambientes del primer nivel llevarán falso piso, serán de cemento, hormigón con una resistencia
de 100 kg/cm 2 y 10 cm. se vaciará el concreto sobre el terreno humedecido, nivelado y compactado, tan
pronto como se determine el sobrecimiento.

CONTRAPISOS.

Los contrapisos serán de un espesor de 3cm. y se usará una mezcla de cemento, arena gruesa y gravilla de
1/4” ([Link]) para alcanzar una resistencia de 120 kg/cm 2, debiendo tener un acabado perfectamente
nivelado y pulido. Si se deseara darle un acabado de cemento pulido se usará un mortero de cemento y
arena fina (1:2).

4.-OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

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Estas especificaciones abarcan a todos lo trabajos para colocar concreto en elementos encofrados y
armados.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y gravilla, preparados en una mezcladora mecánica
de acuerdo a la dosificación requerida en el diseño para cada uno de los elementos estructurales
especificados en los planos.

SOBRECIMIENTOS.

Será construido de concreto armado con un f¨c=175kg/cm 2 , f¨y=4200kg/cm 2 , recubrimiento libre

3.00cm. y una dosificación den volumen de 1:2.5:2.5. con A/C=0.51. slump =3”, tamaño máx. de
agregado ½”, cuyas dimensiones serán las que se indican en los planos.

Para el caso de cimientos corridos se limpiara y humedecerá bien la cara superior del cimiento corrido
sobre el cual va a vaciarse el sobrecimiento. De igual modo se hará para los sobrecimientos que
descansen sobre vigas riostras y zapatas.

ENCOFRADOS.

Los encofrados deberán permitir a una estructura que cumpla con los perfiles, alineamientos y
dimensiones requeridos en los planos, deberán tener la capacidad suficiente para resistir, la presión
generada durante la colocación y vibrado del concreto.
Se hará colocando madera de eucalipto seca, de buena calidad, dando la forma y medidas indicadas, con
el objeto de facilitar el desencofrado, las tablas serán recubiertas con aceite soluble de tipo y calidad
probada por el inspector.

DESENCOFRADO.

El desencofrado de los elementos de concreto armado, se hará en forma suave sin producir daños que
puedan perjudicar al concreto colocado después de su endurecimiento. Además el desencofrado de los
elementos se hará cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar un peso propio y demás
cargas que sobre ellos graviten. En todo caso se reportaran los siguientes plazos mínimos de
desencofrado.

Costados de vigas : 48 horas.

Fondos de vigas : 21 días.
Columnas y muros : 24 horas.
Escaleras : 8 días.
Losas aligeradas : 15 días.
Sobrecimientos : 24 horas

ARMADURAS.

Las armaduras deberán corresponder a las especificaciones ASTM A-215, A-616, A-617, NOP 1158.
Las barras de construcción deberán ser de acero grado 60 con un esfuerzo de fluencia de f’y = 4,200
kg/cm 2.

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Todos los refuerzos deberán ser cortados a la medida y fabricados estrictamente como se indica en los
detalles de los planos.

DOBLADO.

El doblado del refuerzo longitudinal y de estribos se hará de acuerdo a lo especificado en los planos.
Los dobleces deberán efectuarse en frío, con dobladores metálicos, que aseguren los diámetros mínimos
de doblado. No se permitirá el uso de barras enderezadas para volver a doblar.

EMPALMES.

La longitud mínima de empalme será de 36 diámetros para armadura de f’y = 4,200 kg/cm 2. Los
empalmes se harán en las zonas del elemento estructural en la que el cortante es mínimo.

ELABORACIÓN DEL CONCRETO.-

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocados sin segregación o exudación y cuando se endurezca debe desarrollar todas las características
requeridas por estas especificaciones.
-ESFUERZO.

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada porción de la estructura indicada en
los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días a menos que se indique otro
tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las
normas ASTM V-31 y C-39, en capacidad suficiente para demostrar que esta alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10 % de todas las pruebas dan valores inferiores a dicha
resistencia.

-MEZCLADO.

El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras mecánica, capaz de lograr una
combinación total y homogénea de los materiales, cargándolas de tal manera que el agua comience a
ingresar antes que el cemento y los agregados. El tiempo de mezclado no será menor de 90 seg. Después
de que todos los materiales estén en el tambor

-TRANSPORTE.

Con el fin de reducir la segregación del concreto al mínimo, la mezcladora y los agregados deberán estar
ubicados lo más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los lugares del vaciado tan rápido como sea posible,
a fin de evitar las segregaciones.

-VACIADO.

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El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto será
depositado sobre una capa endurecida que pueda causar la formación de planos de debilidad dentro de la
sección de la estructura.
El concreto no se depositará directamente sobre el terreno, debiendo prepararse solados y bases de
afirmado antes de la colocación de la armadura.

-CONSOLIDACIÓN.

Se hará mediante vibradoras, su funcionamiento – velocidad será de acuerdo a las recomendaciones de

los fabricantes.

Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 a 75 cm. en cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la
segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.

-CURADO.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.

Este proceso se hará vía humedad o sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10 días para el
caso de losas aligeradas, se formarán arroceras de arena, las mismas que deberá ser llenadas con agua.

5.-MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

Los espesores se encuentran indicados en los planos de arquitectura. Se tomará especial cuidado en el
aplomo de los muros, perfiles y derrames. Las hiladas se asentarán horizontalmente procurando en lo
posible que todos los muros se hagan simultáneamente a fin de evitar cortar las hiladas; necesariamente
se ubicarán columnas de amarre en la intersección de muros por lo que éstos se dejarán dentados. Sólo se
permitirá el uso de medios ladrillos o pedazos de éstos para rematar los muros; el avance diario por
asentado de ladrillo no excederá de 1.20m. de altura para evitar el asentamiento del mortero; así posibles
flambeos del muro.

Al llegar a 1.50m. de altura deberán utilizarse andamios de madera.

Las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier otra naturaleza sólo se alojarán en los muros
cuando los tubos correspondientes tengan como diámetro máximo 1/5 del espesor del muro. En cualquier
caso la colocación de los tubos en los muros se hará en cavidades dejadas en el proceso de construcción
de la albañilería que luego se llenarán con concreto. En todo caso los recorridos de las instalaciones serán
siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA:

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Se empleará ladrillo king kong de arcilla, el cual presentará un color uniforme, sin resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
En el caso de utilizar ladrillos de concreto, éstos deberán tener por lo menos 28 días de fabricación.

MORTERO:

Para el mortero se emplea cemento, arena gruesa, libres de impurezas en una proporción 1:5, en juntas de
1.5 cm. de espesor, contendrá además la máxima cantidad de agua de tal manera que se tenga un mortero
de buena trabajabilidad, evitando la segregación.

6.-REVOQUES Y ENLUCIDOS

Todos los revoques serán terminados con nitidez con superficies planas y adjuntando los perfiles
terminados a los indicados en los planos. Se limpiará y humedecerá la superficie donde se debe hacer el
revoque.

TARRAJEO:

El tarrajeo será mediante una mezcla de cemento y arena fina en una proporción de 1:5, la arena será
uniforme, libre de arcilla, materia orgánica y salitre. Tendrán los siguientes espesores mínimos:

 1.5 cm.: tarrajeo en ladrillos de arcilla.

 1.0 cm.: tarrajeo en superficie de concreto.

CIELORASO:

En el cielo raso correspondiente a las losas aligeradas y llenas se empleará mortero de yeso con un
espesor de 1.0 cm.

REVESTIMIENTO DE ESCALERAS:

Las vestiduras de los fondos de las escaleras se realizará con mortero de cemento y arena fina (1:5) con
espesor 1.0cm.

El forjado de los pasos, contrapasos y descansos se hará con mortero de cemento y arena gruesa en una
proporción 1:2 y tendrá el espesor necesario para dejar la escalera con las dimensiones necesarias para
recibir el acabado definitivo.

REVESTIMIENTO ESPECIAL OPCIONAL:

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La Fachada Principal, Lateral, Segundo, Tercer Cajón de la Torre y la Cúpula serán revestidas con
granito angular de grano grande pulido y brilloso de color gris oscuro finamente acabado con la
finalidad de dar mayor realce a la estructura.

MOLDURAS:

Este tipo de trabajo se hará en las paredes de la fachada principal y lateral de la Iglesia. Estas serán
confeccionadas de concreto simple, según especificaciones dadas en los planos. Las columnas de ambas
fachadas serán bruñidas con un fino mortero de cemento-arena (1:2)

Estas se realizaran con personal capacitado.

7.-PISOS Y CONTRAPISOS

PISOS DE CEMENTO CON BRUÑA.

Este tipo de acabado se hará para la veredas, patio interior y rampa del atrio con un espesor mínimo de 3
pulgadas y con un dosificación cemento - hormigón 1: 6 y para el terminado una capa de 2cm de espesor
con un mortero cemento arena en proporción 1: 2 y se dará el acabado con paleta de madera y plancha
metálica quedando la superficie de la vereda bien nivelada y libre de poros.

También se aplicará este tipo de piso a los Cajones 1,2 y 3 de la Torre con espesor de 3 cm con una
proporción de cemento- arena de 1:2 y se dará el acabado con paleta de madera y plancha metálica
coloreada con Ocre de color Negro y Jaspes Blancos, libre de poros y bien nivelado.

LOSETA ARTESANAL ( PROPIA DE LA LOCALIDAD ):

Este tipo de acabado de piso se usará en la Nave, Pasadizos Laterales y el Atrio .La dimensión de la
loseta será de 30*30 cm. y de 2.6 cm de espesor. Se colocarán una por una, partiendo del centro de la
habitación hacia los lados, sobre una superficie rugosa, resistente, nivelada y libre de protuberancias o
depresiones.

El asentado de la loseta se hará con mortero cemento: arena 1:4, de 3 cm. de espesor con una junta de
separación entre cada una de las piezas de 4 mm., previamente humedecidas .

Una vez terminado se debe dejar airar el piso durante 24 horas evitando circular sobre él, para su
posterior fraguado.

CERÁMICO PARA PISO:

Este tipo de acabado de piso se usará en el Altar Mayor, Sacristía, Oficina, Guardianía, [Link].,
Pasadizos posterior, Pasadizo Sacristía y Testero serán de 40*40 cm.. de la serie Piedra Gris Celima Para
su colocación se procede a nivelar una capa de 1 cm. con mortero de cemento y arena fina (1:4) sobre el
contrapiso., teniendo la precaución de pintar el reverso de las losetas, previamente humedecidas, con una
solución cremosa de cemento. Luego se procede al asentado con juntas de 8 a 10mm., asegurándose que
las piezas queden fijas.

César. M . Arribasplata Becerra. Juan. M . Sánchez

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8.-ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS

ZÓCALOS DE MAYÓLICA:

En los baños, los muros y tabiques serán revestidos con mayólica de 20*20 cm. color blanco serie Italia
Celima, la altura de este revestimiento será de 1.80m. debiendo llevar una bruña de 1cm. en la parte
superior; serán asentadas sobre una superficie rugosa de tarrajeo, con pasta de cemento aplicada sobre la
pieza.

Las mayólicas se fraguarán con cemento blanco o porcelana, asegurándose que las juntas queden
totalmente llenas, terminada esta acción, se frotará el zócalo con un trapo o waipe a fin de igualar la pasta
y dejarlo limpio.

ZÓCALOS DE CERÁMICA:

Se colocará zócalos de cerámica en la fachada lateral y principal hasta la altura de la cornisa de: 20
cm*40 cm Celima de color negro, de superficie netamente lisa. Así mismo los muros lateral derecho
( entrando) y los posteriores hasta la totalidad de su altura, estos albergarán grabados ( con colores que
resalten sobre el fondo ) de personajes celestiales como ángeles.

ZÓCALOS ACÚSTICOS DE MADERA:

Serán de madera machihembrada con cedro de 3” * 1” * 1.20m. de alto que se fijarán sobre listones
(superior e inferior) con dos clavos de 1 1/2” en cada extremo. Se dejará una cámara de aire de 1” y en su
interior se colocará lana mineral de 1” de espesor.

Este tipo de zócalos irán en todo el perímetro interior del Bloque I y el Altar Mayor.
La madera a usar debe estar seca, de color homogéneo, sin nudos, sin fallas ni resquebrajaduras,
perfectamente cepilladas y lijadas.

Los zócalos se fijarán en su parte superior e inferior sobre listones de 1”*4” adosados al muro, con clavos
de acero de 1 1/2” espaciados cada 50 cm. (máximo), adicionando los necesarios en las esquinas. Los
clavos se fijarán sobre tacos de madera incrustados en el muro (espaciando a 50cm.) los que serán
bañados de pintura asfáltica para protegerlos de la putrefacción a fin de evitar que se desprendan de su
empotramiento. Los contra zócalos irán adosados a los zócalos con clavos de 1 1/2” espaciados a 50cm.
como máximo.

9.-CARPINTERÍA DE MADERA:

MATERIALES:

Toda la madera utilizada será de cedro, seleccionada de primera calidad, ésta deberá estar completamente
seca, sana y sólida; los ensambles o uniones serán adecuados y nítidos.

PUERTAS DE MADERA.

César. M . Arribasplata Becerra. Juan. M . Sánchez

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Se colocará la puerta principal será de madera entablerada la que será confeccionada con marco de
cedro de 3”*5” pulgadas de espesor, barrotes y listones de 2.5”*5” y el espesor de los tableros será de 3
cm; los cuales deben ser debidamente rebajados y llevar una moldura para mayor facilidad en el
ensamblado de la puerta, sujetadas con 4 bisagras pesadas de 6” por hoja y una chapa de 3 golpes marca
Forte.

Se colocarán puertas secundarias de madera entableradas las que serán confeccionadas con marco de
cedro de 2”*4” pulgadas de espesor, barrotes y listones de 2”*3” y el espesor de los tableros será de 3
cm; los cuales deben ser debidamente rebajados y llevar una moldura para mayor facilidad en el
ensamblado de las puertas, sujetadas con 4 bisagras pesadas de 5” por hoja y una chapa de 3 golpes
marca Forte.

Se colocarán puertas interiores de madera entableradas las que serán confeccionadas con marco de
cedro de 2”*3” pulgadas de espesor, barrotes y listones de 2”*3” y el espesor de los tableros será de 1”;
los cuales deben ser debidamente rebajados y llevar una moldura para mayor facilidad en el ensamblado
de las puertas, sujetadas con 4 bisagras pesadas de 4” por hoja y una chapa de 2 golpes marca Forte.

ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS.

Las puertas serán de tablero y marco de cedro, la superficie de los elementos se entregará limpios y
planos, con uniones ensambladas nítidas y adecuadas.

El armazón de las puertas entableradas deberán ser espigadas, con acoples perfectos y en el ensamblaje
del armazón y tableros debe ser a base de cola sintética y tarugos.

Las puertas se fijarán con clavos de acero.

10.-COBERTURA ADICIONAL:

COBERTURA:

Se usarán planchas de Teja Andina marca Eternit con los códigos siguientes:
Plancha de Teja Andina:
-Dimensiones: 1.16 x 0.72m. ; e = 5mm.
-Código : 10125140

Además se tendrá en cuenta lo siguiente:

-Durante su instalación no se caminará directamente sobre las planchas, sino sobre la losa aligerada.
- El traslape longitudinal mínimo será 14 cm., el traslape lateral será de 3.5cm.
-Para lograr un buen remate de cumbrera es importante considerar 14cm. de traslape.
-Para evitar la superposición de 4 planchas, se deberá despuntar las planchas intermedias. El corte tendrá
aproximadamente 14cm. de largo y 3.5cm. de ancho.
-El corte debe hacerse con una sierra de arco o sierra de disco abrasivo; en caso de usar disco abrasivo se
deberá usar máscara protectora.
-Para fijar las planchas se usará un mortero de cemento-arena ( 1:2 ).

César. M . Arribasplata Becerra. Juan. M . Sánchez

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11.-CERRAJERÍA

CERRADURAS:

Las cerraduras, materia de la presente especificación serán:

-La cerradura de la puerta principal será de pistillo de 03 golpes, marca Forte.
-Las cerraduras de las puertas secundarias serán de pistillo de 03 golpes, marca Forte.
-Las cerraduras de las puertas interiores serán de pistillo de 02 golpes, marca Forte.
-La cerradura de la puerta del Baño será tipo tambor de doble perilla alpha pesadas.

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable, pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica.

BISAGRAS:

Las bisagras serán del tipo pesado, capuchinas de acero aluminisado de primera calidad, se colocará por
cada hoja de puerta 04 unidades de bisagras según lo indicado en la descripción de las puertas de madera.

PICAPORTES:

Las puertas de ingreso principal y secundarias llevarán cerrojos hechizos de fierro liso de primera
calidad, siendo de una longitud de 2.45 m para la parte superior de las hojas de la puerta principal y de
30.00 cm para la parte inferior de 1.10 m de longitud para la parte superior de las hojas de las puertas
secundarias y de 30.00 cm para la parte inferior.

12.-VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

TIPOS DE VIDRIO:

Se colocará vitrales en todas las ventanas laterales superiores de la Nave, en las ventanas del pasadizo
lateral izquierdo entrando, en la parte posterior de la Nave sobre el Altar Mayor; así como en las ventanas
en forma de trébol del primer cajón de la Torre, en las cuatro ventanas del segundo cajón de la Torre,
ventana superior de la Sacristía, y ventanas superiores e inferiores de la fachada principal, con grabados
acorde con el tipo de edificación todos ellos serán de vidrio doble
Se empleará vidrio: transparente, para la ventana de la Oficina Parroquial, Sacristía, Guardianía y del
Baño.

Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándose todo tipo de mancha. El
Contratista será responsable, hasta la entrega total de la obra, de todas las roturas de vidrios.

CARACTERÍSTICAS DEL VIDRIO:

Los vidrios serán planos y bien perfilados, sin fallas ni alabamientos, ni burbujas de aire. Se rechazarán
los vidrios que no cumplan estas especificaciones; y su colocación se hará con operarios especializados.

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Los vidrios serán adosados al marco de la ventana con silicona.

13.-PINTURA

PINTADO DE SUPERFICIES:

De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento de
recibir la pintura, los paramentos serán resanados, masillados y lijados, hasta conseguir una superficie
uniforme y pulida, así como libre de partículas extrañas y grasa.

Los elementos de madera se limpiarán, removiéndose todo material o polvo adherido; luego se procederá
al masillado y lijado, en caso necesario.
Se aplicará dos manos de pintura látex lavable para los muros interiores y exteriores.

PINTADO DE MADERA:

Previo al pintado, la madera debe estar seca, lijada y haberle pasado base tapa poros. En todas las puertas,
tabiques, enchapes, zócalos y contra zócalos en las que figure terminado de madera tendrán como base
una laca selladora y como acabado dos manos de barniz marino transparente.

TIPO DE PINTURA A UTILIZAR:

PINTURA AL LATEX.

En exteriores posteriores (color blanco humo: Altar Mayor, Oficina Parroquial, Sacristía, Guardianía,
Baño y Muros Perimetrales ), en interiores (color crema: Nave, Pasadizos Laterales, Entrada Principal y
Secundarias, Altar Mayor , Testero y Tercer Cajón de la Torre, color gris claro: Oficina Parroquial,
Sacristía, color verde oliva: Primer Cajón de la Torre, Segundo Cajón de la Torre, verde claro:
guardianía, color azul claro: Servicios Higiénicos ) , la pintura al látex, debe resistir las más adversas
condiciones climáticas, sin perder color por acción del tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad
que se encuentra en la superficie de los acabados, debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir
alteraciones en su acabado.

Puede usarse Súper Matex, Super Kentane, Anilatex o Similares, debiendo aplicarse una mano de pintura
imprimante de color blanco y crema, luego dos manos de pintura al látex como mínimo.

PINTURA BARNIZ MARINO:

Se usara en puertas, ventanas, zócalos, barandas y balaustres.

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PINTURA AL TEMPLE SIMPLE.

Se usará en cielos rasos y será de color blanco, debe ser preparada de fábrica, de manera que será de
marca o fabricante conocido y de calidad comprobada.

PINTURA IMPRIMANTE.

Se usará en exteriores, interiores y si fuera posible en cielo raso, debe ser preparada de fabrica, de marca
o fabricante conocido y de calidad comprobada.

14.-INSTALACIONES SANITARIAS

SISTEMA DE AGUA FRÍA:

TUBERÍA Y SUS ACCESORIOS:

Para las instalaciones interiores se usarán tuberías y accesorios de PVC, unión a presión tipo pesado
(SAP).
Las tuberías horizontales irán dentro del falso piso.
No existirán tuberías verticales, ya que no hay servicio de agua ni desagüe en los pisos superiores.
La tubería de salida de agua de los aparatos sanitarios será de  1/2”.

PUNTOS DE SALIDA DE AGUA:

Los niveles de salida de los puntos de agua para los aparatos sanitarios son los siguientes:

-Lavatorio : 0.55 m. SNPT.

-Inodoro : 0.25 m. SNPT.
-Ducha : 1.80 m. SNPT.
-Grifo Patio : 0.60 m. SNPT.

ACCESORIOS:

Válvulas de Compuerta.-Serán de FºGº o bronce, unión roscada y con una acción de trabajo de 5
kg/cm 2. Las válvulas irán protegidas en caja de albañilería.
Unión Universal.- Serán de PVC, de asiento plano y empaquetaduras de caucho. Se ubicará una a cada
lado de las válvulas.

SISTEMA DE DESAGÜE Y VENTILACIÓN:

Se hará con tubería PVC de media presión, para trabajar a 10 lb/pulg2, del tipo espiga y campana, el
Inspector y/o Supervisor se reserva el derecho de probar los tubos y accesorios, limpiando la capa de brea
o cualquier otro protector.
Por ningún motivo las tuberías de desagüe atravesarán elementos estructurales.

La pendiente mínima de las tuberías horizontales será de 1.0% hacia los colectores.

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No existirán tuberías verticales (montantes) ya que el servicio de agua y desagüe no existe en los niveles
superiores.
La tubería irá enterrada a una profundidad mínima de 0.40 m. por debajo del solado de concreto ( falso
piso ) de 10 cm., de mezcla 1:10 (cemento-arena).

Los puntos de desagüe comprende desde las bocas para los aparatos hasta las conexiones de los ramales
con el colector secundario, montaje o caja en cada campana.

La tubería de desagüe ( PVC ) se prolongará como terminal de ventilación, en el cual se colocará su

respectivo sombrero de ventilación de PVC de diseño apropiado que impida la entrada casual de materias
extrañas, pero en tal caso deben ser previamente aprobados por el Inspector y/o Supervisor.

El sombrero de ventilación dejará un área libre igual a la sección de los tubos respectivos.

PRUEBAS.

En instalaciones interiores, antes de cubrir la tubería que va empotrada será sometida a las siguientes
pruebas:
Para las tuberías de desagüe se llenarán estas con agua tapando las salidas, debiendo permanecer llenas
sin presentar escapes por lo menos durante 24 horas, la prueba podrá realizarse parcialmente, debiendo
realizar al final una prueba general.
En instalaciones exteriores, después de instaladas las tuberías y antes de cubrirlas serán sometidas a las
siguientes pruebas:

Las tuberías de desagüe se probará entre el registro interior colocado por efectos de limpieza y la caja de
registro exterior, llenando con agua a través del registro interior y tapando ambas salidas. No deberá
observarse pérdidas de líquido durante un lapso de 30 minutos.

PUNTOS DE SALIDA DE LOS DESAGÜES:

Los niveles de salida de los puntos de desagüe para los aparatos sanitarios son los siguientes:
- Lavatorio : 0.50 m. SNPT.
- Inodoro : 0.01 m. SNPT.
- Sumidero y registro : 0.01 m. SNPT.
- Ducha : 0.01 m. SNPT.
El eje de la tubería del inodoro estará a 0.30m. de la pared.

ACCESORIOS:

Registros.- Los registros serán de igual diámetro que la tubería de desagüe, impermeables, de bronce con
tapa roscada y ranura para ser removido con desarmador.

Sumideros.- Se usarán sumideros de bronce:

. De cuerpos de bronce, rejilla movible.

. Cromados, para ducha.

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Todos los sumideros llevarán trampa “P” o “S”, según el caso, de acuerdo a los planos. El sello de agua,
en ambos casos, tendrá como mínimo 5cm. y 10cm. como máximo.

Sombreros de Ventilación.- Los terminales de las tuberías de ventilación tendrán 0.30 m. por encima del
nivel del techo de los [Link] en cuyo extremo se colocará un sombrero protector.

SISTEMA DE EVACUACIÓN DE AGUAS DE LLUVIA:

Las canaletas y los conos de evacuación de aguas de lluvia serán de planchas galvanizadas que se
sujetarán con abrazaderas; y estas a su vez por intermedio de clavos de acero en las paredes y columnas.
La distancia entre las abrazaderas de las canaletas será 0.55m.; mientras que en cada cono se colocará
una abrazadera cuando exista una tubería bajante.

Las uniones entre canaletas será soldada con estaño y opcionalmente se utilizará de 4 a 6 remaches,
dependiendo del diámetro de la canaleta.

Las tuberías verticales adosadas a muros o columnas se sujetarán con abrazaderas espaciadas
racionalmente en función de la altura de la pared donde se albergue

15.-APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

INODORO:

Se empleará el siguiente tipo de inodoro:

Inodoro de tanque bajo de losa vitrificada de color blanco, de primera, modelo ONE PIECE de TREBOL

LAVATORIO:

Se empleará el siguiente tipo de lavatorio:

Lavatorio sin pedestal de losa vitrificada color blanco, modelo Laveno de Trebol.

GRIFERÍAS Y ACCESORIOS:

Toda la grifería será nacional, de primera, de bronce cromado, entrada de 1/2”, con empaquetadura y
contratuerca de ajuste.

Los desagües del lavatorio será de bronce cromado de 1 1/2” de diámetro, con rejilla, cadena de bronce
cromado y tapón de caucho.

La trampa del lavatorio será de 1 1/2” de diámetro, de latón cromado con registro roscado en la parte
inferior, tipo “P”.

Los sumideros serán de bronce cromado de 2” de diámetro, con rejilla para piso y trampa campana.
Además los servicios higiénicos contarán con accesorios de losa tales como: jaboneras, papeleras,
toalleros, etc.

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16.-INSTALACIONES ELÉCTRICAS

SUMINISTRO DE ENERGÍA:

La energía eléctrica será suministrada a partir de la red secundaria, el suministro de energía será una
corriente alterna de 220 V. - Monofásica

POSICIÓN DE LAS SALIDAS:

Los cables alimentadores se ubicarán con relación al nivel de piso terminado, de acuerdo a las normas
siguientes:

-Tablero general = 1.80 m.s.n.p.t

-Braquetes = 3.00 – 5.80 m.s.n.p.t.
-Interruptores = 1.40 m.s.n.p.t.
-Salida para botón pulsador = 1.40 m.s.n.p.t.
-Salida para Tomacorriente = 0.40 m.s.n.p.t.
-Salida para Alta Voz = 3.00 m.s.n.p.t
-Salida para timbre = 3.00 m.s.n.p.t.
-Pulsador para timbre = 1.40m.s.n.p.t.
-Salida para Teléfono = 0.40m.s.n.p.t.
-Caja de Paso = 0.40m.s.n.p.t. (o lo indicado en los planos)

CONDUCTORES.

Todos los conductores de cualquier diámetro, serán cableados a través de tuberías. Los conductores serán
continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros, protegiéndose
con cinta aisladora plástica. Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre
tablero general y tableros de distribución se harán soldados, con grampas o con terminales de cobre.

Antes de proceder al cableado se limpiarán y se secarán los tubos y se barnizarán las cajas, para facilitar
el paso de los conductores se empleará talco o polvo o estearina, no debiendo usarse grasas o aceites.

Los alumbrados de los sistemas eléctricos auxiliares serán ejecutados de conformidad con los planos de
instalaciones eléctricas, pero controlando el número y el calibre de los conductores con los diagramas de
montaje e instalación de los respectivos fabricantes o suministradores de estos sistemas.

TIPOS DE INSTALACIÓN DE LOS CIRCUITOS DE DISTRIBUCIÓN Y ALIMENTACIÓN:

La instalación será empotrada en tuberías de material plástico normalizadas y fabricadas para

instalaciones eléctricas según el Código Nacional de Electricidad (C.N.E.).

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De igual manera todos los accesorios, llámese tomacorrientes, interruptores irán adosados en sus
respectivas cajas que se encontrarán empotradas en la pared, los tableros general y de distribución; irán
empotrados en la pared dentro en cajas metálicas, con sus respectivas llaves cuchillas de control de
Tomacorrientes y Alumbrado.

CONDUCTORES DE DISTRIBUCIÓN Y ALIMENTACIÓN:

Todos los conductores para alimentación de tablero general a los tableros de distribución y circuitos
derivados serán de cobre blando de 99.9% de conductibilidad con forro de material termoplástico T.W.
para 600V, resistente a la humedad y retardante de la llama, fabricados de acuerdo a la Norma ITINTEC
Nº 370.048 y que cumpla con las últimas recomendaciones del Código Nacional Eléctrico.

Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las
tuberías.

Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros serán soldadas con
conectores o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.

Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente
seguro, protegiéndose con cintas aislantes.

A todos los conductores se les dejará extremos suficientemente largos para las conexiones.

ELECTRODUCTOS:

Las tuberías de alimentadores generales a tableros de distribución serán de PVC-SEL.

Las tuberías para los circuitos derivados, de alumbrado y tomacorriente, serán de plástico PVC-SEL.
No son permisibles más de 3 curvas de 90º entre caja y caja, debiendo colocarse una caja intermedia en
caso de ser necesaria ( capa de paso )

CAJAS:

Las cajas tendrán las siguientes medidas:

Rectangulares.-

100*55*50 mm., para tomacorrientes o interruptores.

Octogonales.-

100*55 mm., para salidas de luz en techo o paredes; y para cajas de paso y empalme en techo o pared.
Las cajas serán de planchas de FºGº de 1/32” de espesor mínimo. Las orejas para la fijación de los
accesorios estarán mecánicamente asegurados a las mismas; o mejor aún, serán de una solo pieza con el
cuerpo de la caja. No se aceptarán orejas soldadas.

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INTERRUPTORES:

Los interruptores serán compactos del tipo empotrado. La capacidad nominal será de 10 amperios para
125 voltios y 5 amperios para 250 voltios.

-Serán automáticos termo magnéticos contra sobrecargas y cortocircuitos; intercambiables de tal forma
que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.
-El mecanismo de disparo debe ser de “apertura libre” de tal forma que no pueda ser forzado a
conectarse mientras subsistan las condiciones de cortocircuito.
-Llevarán claramente marcados las palabras OFF y ON.

TOMACORRIENTES:

Serán simples, del tipo para empotrar, moldeados en plástico fenólico de simple contacto metálico para
espiga plana y circular (universal) con capacidad de 15 Amp.-250 voltios.

TABLEROS GENERAL Y DE DISTRIBUCIÓN:

Serán del tipo para empotrar: gabinete metálicos 13”x 8” x 5”. y cerradura Yale. Irán instalados en
lugares estratégicos.

PREPARACIÓN DEL SITIO:

PREPARACIÓN PARA EL ENTUBADO Y COLOCACIÓN DE CAJAS:

Las tuberías y cajas que irán empotradas en elementos de concreto armado o albañilería, se instalarán
después de haber sido armado el fierro del techo o columnas, y los tubos serán asegurados con amarres de
alambre. Las cajas serán taponadas con papel y fijados con clavos al encofrado. Para introducir el papel
acuñado dentro de la caja se deberá mojar; las tuberías empotradas en los muros de albañilería se
colocarán en canales expresamente hechos para tal fin.

Las cajas en que se instale directamente el accesorio (interruptor, tomacorriente, etc), deberán quedar al
ras del acabado o tarrajeo de la pared, para lo cual se procederá a su instalación cuando se hayan
colocado las reglas para el tarrajeo de los muros, de tal forma, que cuando se tarraje el muro, la caja
quede al ras.

PREPARACIÓN DEL CABLEADO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS:

Antes de proceder al cableado, se limpiarán los tubos y se barnizarán las cajas. Para facilitar el paso de
conductores se empleará una wincha de pasar alambre

PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DE TABLEROS:

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La caja metálica se colocará en el espacio dejado al levantar los muros, a fin de evitar roturas
posteriores. Esta caja también quedará al ras del acabado y seguirá el mismo proceso de instalación de
interruptores y tomacorrientes.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN EN EL TRABAJO:

Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre cajas de centro de luz a fin de que se puedan
absorber las contracciones del concreto en el techo sin que se desconecte de las respectivas cajas o de sus
uniones.
Todas las uniones serán del tipo especificado por el fabricante y hechos en la fábrica. Las cajas deberán
instalarse perfectamente controladas y aplomadas al ras de la albañilería.

Los conductos deberán formar un sistema unido de caja a caja, o de accesorio a accesorio, estableciendo
una adecuada continuidad en la red de conductos.

Todo terminal de tubo no usado en el momento será taponado con tarugos cónicos de madera o con
tapones de papel para las tuberías de poco diámetro.

SISTEMA PUESTA A TIERRA:

Constituidos primeramente por 01 un cable que recorrerán todos los circuitos de fuerza( tomacorrientes ),
los cuales nacerán en los tableros de distribución( placa de puesta a tierra) y estos a su vez conducidos
hacia el tablero general ( placa de puesta a tierra); para posteriormente ser conducidos a través de tubería
subterránea, formando así un circuito de 04 cables ( calibre número 12 de 4.00 mm 2 ) que concluirán en
una plancha metálica del pozo puesta a tierra para ser finalmente fijados en cada uno de los barrenos( de
cobre de ½”) a través de grapas o conectores .

POZO PUESTA A TIERRA CON ELECTRODOS O BARRAS:

-El pozo de puesta a tierra es una estructura que está especificada en el respectivo plano de instalaciones
eléctricas.

-Se esta considerando cuatro líneas de puesta a tierra, las que concluyen en una placa que consta de 04
barrenos de cobre de ½” de diámetro, para la respect0iva descarga de cada circuito con la finalidad de
simplificar el sistema.

-Se empleará una dosis de THOR-GEL de 5 kg. En casos excepcionales, donde la resistividad eléctrica
del terreno sea muy alta se podrá usar mayores dosis que las indicadas .

PROCEDIMIENTO.

-Excavar un pozo cuadrado de 0.80m. de lado con una profundidad igual a 3.01m.

-Evaluar la calidad del terreno excavado en función al contenido porcentual de tierra, arena, piedra y
cascajo;
observando que sólo la tierra es hábil para la puesta a tierra. El resto se desechará pasándola por un tamiz

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metálico de ¼” reemplazándose por tierra agrícola mezclada con sanickgeld o sulfato de magnesio.

Llenar el pozo con la tierra preparada y apisonarla o compactarla con un CBR igual al 95%.

ARMADO Y LLENADO:

Se llenará el pozo con la tierra antes indicada, colocando la tierra por capas de 0.30m. y apisonándolas
hasta 0.70m. bajo el nivel del piso del patio donde se ubicará el pozo de puesta a tierra. En este nivel se
fijará una plancha metálica de ¼” de espesor conteniendo los 04 barrenos de cobre de ½”o 04 un tubos
de fierro galvanizado de ¾” x 2.20 m. de longitud en forma vertical; en el borde superior se tendrá un
buen contacto entre los conductores a tierra que vienen desde el tablero general y las varillas o tubos por
medio de grapas o conectores.

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