1)COSAS BÁSICAS
• Cosas similares se hacen de manera similar • Las cosas son:
• Diseño de producto
• Fabricación y Montaje • Planificación de procesos
• Control de producción
• Funciones administrativas
• Las piezas y los componentes se dividen en familias de piezas
Definición
• La tecnología de grupo es un método de fabricación de piezas por el clasificación de estas
partes en grupos y posteriormente aplicar operaciones tecnológicas similares a cada grupo
(Mitrofanov, 1966)
Fabricación de teléfonos móviles
• Las máquinas se agrupan en celdas y las piezas en familias de modo que las piezas se fabrican
completamente dentro de la celda asignada
• Por lo general, datos de incidentes de piezas de máquinas en forma de cero uno se utiliza la
matriz
• Fácil de aplicar, el costo de conversión no es muy alto.
• Varias empresas han informado de una implementación exitosa de CMS (Wemmerlov y
Johnson 1997)
Disposición funcional
• Propiedad en proceso
• Menos control sobre calidad
• Mucho Movimiento
• Departamentos con proceso
• Ventaja de máquinas similares
Disposición celular
• Propiedad en productos
• Mas control Sobre calidad
• Menos movimiento
• Departamentos en productos
• La celda puede estar lejos lejos
• Bajar el espacio
• Cambiar horas extras reduce
Problemas en el diseño celular
• Formación celular ¿Cómo? - problema de optimización (heurístico frente a exacto)
• Programación y secuenciación celular
• Evaluación del desempeño celular
• Justificación económica
• Células de Nagare
• Aspectos humanos - habilidades - afinidad - seguridad
• Células restantes e incrementales
Clasificación y codificación de piezas
• ATRIBUTOS DE DISEÑO DE PIEZAS
• Forma externa básica
• Forma interna básica
• Relación longitud / diámetro
• Tipo de material
• Función de la pieza
• Grandes dimensiones
• Dimensiones menores
• ATRIBUTOS DE FABRICACIÓN DE PIEZAS
• Proceso mayor
• Operaciones menores
• Acabado de superficie
• Herramientas de máquina
• Secuencia de operación
• Tiempo de producción
• Tamaño del lote
• Producción anual
Solicitud
• 32 de 53 de diversas industrias utilizaron CMS
• El grado de celularización varió de 0,2 a 88%
• 9 de 32 algoritmos utilizados como PFA, ROC
• Número medio de celdas de 3 a 6
• 1 instancia de una celda no tripulada
Aplicaciones de fabricación celular
• 13 a 17 empresas tenían menos del 5% de celularización
• Tamaño de celda de 2 a 40 máquinas, el siguiente más alto fue de 15 máquinas
• Configurar reducción de tiempo 41%
• Reducción del tiempo de producción 24%
• Incremento en número de máquinas 10%
Problemas y cuestiones en el diseño de celdas
• Resistencia al cambio
• Implementación parcial (comenzando con una celda)
• Riesgo e inversión
• Sin conocer el mejor enfoque
• Papel de la agencia externa (consultor)
• Creación de grupo de trabajo (fijación de responsabilidades)
PUNTOS A CONSIDERAR
• Celda única frente a fábrica completa
• Mejora inicial frente a comportamiento en estado estable
• Incremento de volumen y variedad
• Células de Nagare
Matriz de incidencia de componentes de la máquina
• Esfuerzo para crear la matriz
• Los tipos de máquinas pueden tener varias copias de los tipos de máquinas
• No nos digas el volumen de la producción
• No nos digas la hora
• No nos digas el orden de visita de las máquinas.
• O la cantidad de veces que una pieza visita una máquina en particular
Observaciones después de la fusión
• ¿Qué pasa si no tenemos suficientes copias de máquinas para crear el
¿células?
• ¿Qué pasa si no puedo comprar las máquinas necesarias para crear la celda?
• Si eliminamos el componente 2, solo necesitamos las máquinas 3, 6, 14 para
fabricar las otras partes
• El componente 2 va a la celda (1,2,6,8,9,16). Movimiento intercelular 2-14
• Ahorramos 4 máquinas
Verifique el módulo 4
• Si eliminamos el componente 9 • El componente 9 va a la celda (4,5,6,8,15) entre celdas se
mueve a la celda (8,11,12,13)
• Los componentes 20,17,30 van a la celda (8,11,12,13) - ¡Eliminamos esta celda!
Módulos después de la síntesis
• Es muy probable que tenga varias copias de la máquina 6 y 8 ya que muchos productos visita 6
y 8.
Solución final
• 5 celdas
• Se requieren máquinas 6 y 8 - 4 cada una
• 2 movimientos entre celdas
• Planificación de capacidad }
• Diseño de celda
• Tiempos de procesamiento
• Configurar horarios
• Volúmenes
• Número de máquinas disponibles
2)MANUFACTURA ESBELTA en Proceso de producción
¿Qué es manufactura esbelta ?
• La manufactura esbelta se puede definir como una combinación de múltiples herramientas
para ayudar a eliminar actividades que no agregan valor al producto, servicio y / o proceso
aumentando el valor de cada actividad, dirigida para eliminar o reducir el desperdicio y mejorar
las operaciones.
1.- Exceso de movimiento
2.- tiempo de espera
3.- reprocesamiento
4.- Inventario
5.- Chatarra
6.- transporte
7.- Sobreproducción
Objetivos de La Manufactura Esbelta
• Especificar el valor para el cliente
• Identificar todas las acciones necesarias para que el producto deje de ser un concepto. al
lanzamiento, desde un pedido hasta la entrega, desde la materia prima hasta el las manos del
cliente e incluso en su vida
• Elimine cualquier acción que no agregue valor y la transmisión alinee cada acción para
agregar valor según lo requiera el cliente
• Analizar los resultados y volver a iniciar el proceso de evaluación.
Lean Manufacturing define los residuos como:
• "" Cualquier cosa que no sea el mínimo absoluto de tiempo y recursos para agregue valor al
producto y obtenga la máxima calidad "
Herramientas de manufactura esbelta
1Ordenar
2 Poner en orden
3Brillar
4Estandarizar
5Sostener
Jidoka
Jidoka se utiliza en Toyota para empoderar a cada trabajador detener la línea de montaje
cuando se detecta un problema de calidad
KAIZEN
Planear- Hacer-Verificar-Actuar
KAIKAKU
Una imagen del pensamiento requerido para el contraste KAIKAKU y comparar el pensamiento
KAIZEN con el pensamiento KAIKAKU Velocidad de tortuga de cambio incremental Kaizen
Kaikaku paso cambio de velocidad del cohete
Kanban
"" Debería ser posible organizar el flujo de materiales en la producción, según el principio de
un supermercado, el consumidor toma una cierta cantidad de producto listo para usar, y notó
que la brecha es reabastecido inmediatamente”(Komentarzy 2013).
Poka Yoke (dispositivos a prueba de error)
1EMPUJE VS 2CONTRA TIRA
1HACER TODO LO QUE PODEMOS SOLO EN CASO
2HAGA LO QUE SE NECESITA CUANDO LO NECESITE
Trabajo estándar
(1) documentar la realidad,
(2) identificar los residuos,
(3) planificar contramedidas,
(4) implementar cambios,
(5) verificar los cambios,
(6) cuantificar cambios, y
(7) estandarizar cambios
Mantenimiento productivo total (TPM)
MEJORA ENFOCADA
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
ENTRENAMIENTO Y EDUCACIÓN
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
GESTIÓN TEMPRANA DEL EQUIPO
SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE
3)Planificación de capacidad
Planificación de capacidad
• Sea di el volumen de la parte j por año. Deje que la unidad procese el tiempo parte j en la
máquina i be Pij. El tiempo requerido en la máquina i por año para la parte j sería Pijdj
• Deje que el tiempo disponible en la máquina i por año sea Ai . Si la organización funciona 6
días a la semana durante 16 horas al día, el tiempo disponible por el año es 4992 horas. Ai = k *
4992 donde k puede ser del 70 al 80% e incluir configurar horarios y otros horarios no
disponibles.
• El número de máquinas tipo i necesarias para hacer el volumen de la parte j viene dado por
