Reducción y aumento de tamaño de
sólidos
Cuando se somete un material sólido a un proceso químico o físico, se menciona la
palabra “superficie de contacto”, que relaciona el tamaño de partícula sólida, el
tiempo de proceso y la naturaleza del sólido de donde proviene la partícula, en
algunos casos es mucho interés la forma, densidad, y otros aspectos físicos de la
partícula, por eso es importante la reducción de tamaño, que en procesos
metalúrgicos se denomina “conminución”.
Experimentalmente probado por Heywood, la pulverización de carbón mineral en
un pequeño molino, figura 1, donde se grafica la distribución del tamaño de las
partículas del producto en función de la velocidad del molino.
Para obtener una reducción de tamaño deseada, se evalúa las características del
sólido, por ejemplo el grado de dureza que permite el uso de energía y tipo de
máquina a usar.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 1
Figura 1. Efecto de reducción progresiva sobre la distribución de
tamaños
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 2
Mecanismos de reducción de tamaño
Con la reducción de tamaño de sólidos grandes (± 1m) a fragmentos pequeños
(de solo unos cuantos micrones) y según Bond, la reducción de tamaño se define
como el proceso en el cual la energía cinética-mecánica de una máquina es
transferida a un material en tratamiento, produciendo en él fricciones internas y
calor que originan su ruptura. En la figura 2 se muestra esquemáticamente este
proceso.
Figura 2. Proceso de reducción de tamaño
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 3
Para establecer los mecanismos de reducción tamaño de sólidos, se debe tener lo
siguiente:
1. Muchos solidos poseen estructuras cristalinas y sus energías de unión se
deben a los diferentes tipos de enlace que participan en la configuración de sus
átomos. Estos enlaces interatómicos son efectivos solo a corta distancia y
pueden ser rotos mediante la aplicación de esfuerzos de tensión o compresión.
2. Desintegrar una partícula necesita menos energía que la predicha teóricamente,
debido a que la mayoría de materiales presentan fallas o grietas, que pueden
ser macroscópicas o microscópicas.
3. Las fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados, que al ser
aumentados causan su propagación y con ello la desintegración de la partícula.
4. Cuando la fractura ocurre, la energía almacenada se puede transformar en
energía libre superficial, que es la energía potencial de los átomos en estas
superficies creadas. Estas superficies frescas son entonces más reactivas y
aptas para la acción de los reactivos que se aplican de diferentes procesos y
operaciones químicas.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 4
De ahí que, los mecanismos de reducción de tamaño son:
• Fractura.
• Abrasión
La fractura, es la fragmentación de un trozo del sólido en varias partes debido a
un proceso de deformación no homogénea. Los métodos de aplicar fractura en un
materia sólido son:
a) Compresión.
b) Impacto.
c) Cizalla o corte.
Compresión. La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta, normalmente se
produce en máquinas de chancado en las que hay una superficie fija y otra móvil,
lo que da origen a partículas finas y gruesas; donde la cantidad de material fino se
puede disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 5
Objetivos de la reducción de tamaño de sólidos
Los objetivos de la fragmentación serán principalmente los siguientes:
• Liberación de especies valiosas contenidos en el sólido.
• Obtener una reducción final del material que facilite el transporte y/o el
tratamiento (p.e.: manejo del material a través de cintas transportadoras).
• Facilitar operaciones puramente físicas (distribución, dosificación, mezcla,
aglomeración, etc.).
• Facilitar la producción de reacciones químicas o físico-químicas en diferentes
procesos industriales.
• Obtener un tamaño de material que se ajuste a las especificaciones del
producto final requerida para otras operaciones siguientes.
• Concentración del material valioso, eliminando materiales estériles, sin valor,
mediante operaciones de separación de mezclas, etc.
Estos objetivos son de aplicación de acuerdo a las necesidades de cada proceso.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 6
Aplicaciones de la reducción de tamaño.
Minería e industria de Industria de alimentos
construcción • Harineras
• Carbones sólidos • Cereales
• Tratamiento de minerales. • Piensos
• Preparación de áridos • Otros
• Aglomeración
• Industria de cemento
Industria Química
• Pinturas
• Barnices
• Pigmentos
• Tratamiento de residuos
• Otros
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 7
REQUERIMIENTO DE ENERGÍA PARA REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Fundamentos
Es importante establecer relaciones entre la energía específica (Kwh/ton)
consumida en este tipo de operaciones y la correspondiente reducción de
tamaño alcanzada en dicho proceso, a objeto de determinar la eficiencia
energética de los respectivos equipos, facilitar la elección apropiada y
proyectar el correcto dimensionamiento a escala industrial. Se han expuesto
varias teorías, pero en realidad, ninguna es enteramente satisfactoria. Entre
ellas tenemos las siguientes teorías de: Rittinger, Kick y Bond.
Estas tres teorías o postulados tienen su base en la proposición empírica de
Charles-Walker que está dada por:
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 8
(1)
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 9
Postulado de Rittinger.
Von Rittinger en 1867 postuló a la primera ley de la conminución de minerales, la
cual establece lo siguiente:
“La energía específica consumida en la reducción de tamaño de una mena es
directamente proporcional a la nueva superficie específica creada”.
Esta teoría considera solamente cuerpos sólidos homogéneos isotrópicos y sin
fallas. Matemáticamente se puede escribir.
(2)
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 10
En este caso, como las partículas son de forma irregular, por lo tanto, el área
superficial y el volumen respectivamente, dada por:
Por lo tanto:
(3)
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 11
Reemplazando (3) en (2), se tiene:
(4)
(5)
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 12
Postulado de Kick.
En 1874 Kirpichev y en 1885 Kick propusieron independientemente una segunda
teoría, conocida como el postulado de Kick, la cual establece que:
“La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos
geométricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos”
Matemáticamente se expresa de la siguiente manera:
(6)
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 13
Si reemplazamos n = 1 en la ecuación (1) se obtiene:
(7)
Que es una forma de expresar la segunda ley de la conminución o reducción de
tamaño de cuerpos sólidos.
Se debe aclarar que estas dos leyes se aplican en casos específicos de
conminución. Así, la teoría de Kick se cumple para molienda de partículas menores
que 1 micrón; del mismo modo, la teoría de Rittinger aparentemente es válida para
partículas gruesas (chancado).
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 14
Postulado de Bond.
En 1950, Fred.C. Bond planteó la llamada tercera teoría de reducción de partículas,
la cual se enuncia así:
“La energía consumida para reducir el tamaño 80 % de un material sólido, es
inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo este último
igual a la abertura de malla en micrones, que deja pasar el 80% en peso de las
partículas”.
Es decir:
(8)
Bond consideró que no existen rocas ideales ni iguales en forma, y que la energía
consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas; de ahí que,
basó su teoría en tres principios. Estos principios se enuncian a continuación:
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 15
Primer principio. “Puesto que se debe entregar energía para reducir de tamaño,
todas las partículas de un tamaño finito tendrán un nivel de energía al cual se deberá
añadir la energía de los productos. Sólo una partícula de tamaño infinito tendrá un
nivel de energía cero”.
Esquemáticamente su representaciones muestra en la figura 3:
Dado que una partícula de tamaño finito ha debido obtenerse por fractura de una
partícula de tamaño mayor, todas ellas han debido consumir una cierta cantidad de
energía para llegar al tamaño actual. Se puede considerar, entonces, que todo
sistema de partículas tiene un cierto registro o nivel energético correspondiente a
toda la energía consumida para llevar las partículas a su tamaño actual. Solamente
una partícula de tamaño infinito tendrá un nivel energético de cero.
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎
𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 = 𝑑𝑒𝑙 + 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 16
Figura 3 Esquema para el primer principio de Bond.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 17
(9)
Segundo principio. El consumo de energía para la reducción de tamaño depende
de la longitud de las nuevas grietas. Como la longitud de la grieta es proporcional a
la raíz cuadrada de la nueva superficie producida, la energía específica requerida
es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de partícula del
producto menos la del alimento, tendremos:
(10)
(11)
Reemplazando (10) y (11) en (9) se obtiene:
(12)
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 18
Tercer principio.
La falla más débil del material determina el esfuerzo de ruptura pero no su Wi, el
cual es determinado por la distribución de fallas en todo el rango de tamaño
involucrado y corresponde al promedio de ellas. Según Bond, el Wi - índice de
trabajo - es una constante propia del mineral que es igual a los Kw-h/ton del materia
alimentada, que se requiere para romper dicho sólido desde un tamaño infinito a un
tamaño promedio que en un 80% sean inferiores de 100
micrones. Esto es:
(13)
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 19
Reemplazando (13) en (12) se obtiene:
(14)
Equivalente a ecuación (14)
La Tercera Ley enunciado de Bond, tiene un carácter empírico que sirve para
dimensionar equipos y circuitos de reducción de tamaños.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 20
Razón de reducción
Definiendo ahora la razón de reducción del 80%, Rr = R80, como la razón entre
las aberturas de los tamices por las cuales pasan el 80% del material sólido
alimentado y producto de la reducción de tamaño, respectivamente se tendrá:
(15)
(16)
Reemplazando (16) en (14) se obtiene:
100 𝑅𝑟 − 1
𝑊 = 𝑊𝑖 × × (17)
𝑃80 𝑅𝑟
Aquí, el término Wi (índice de trabajo) depende tanto del material (resistencia a la
fractura) como del equipo reductor utilizado, debiendo ser determinado
experimentalmente para cada aplicación requerida.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 21
Determinación del índice de trabajo (Wi)
El índice de trabajo (Work Index, Wi) se determina a través de ensayos de
laboratorio, que son específicos para cada etapa (chancado, molienda de barras,
molienda de bolas, etc.). Estos ensayos entregan los parámetros experimentales,
respectivos de cada material, los que se utilizan en las ecuaciones respectivas,
que se indican a continuación.
a. Etapa de chancado.
Se puede determinar utilizando la siguiente expresión:
(18)
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 22
b. Etapa de molienda en barras.
Se determina usando la siguiente expresión dada por Bond:
(19)
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 23
c. Etapa de molienda de bolas.
Se puede determinar haciendo uso de la siguiente expresión dada por Bond:
(20)
Debe aceptarse que existen otros métodos que son válidos en la medida que así lo
requiera el material a tratarse.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 24
2.2. QUEBRANTADO, CHANCADO O TRITURACIÓN
El término chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamaño hasta
alrededor de 25 mm o menos, considerándose las reducciones a tamaño más finos
como molienda. Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse aún más
en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta cuaternaria. Como estas
etapas se relacionan con la maquinaria que se emplea, los límites de las divisiones
no son rígidos, y en cualquier operación dada pueden no requerirse todos.
Chancado o trituración. es una operación unitaria principal que constituye la
primera etapa de preparación mecánica en el proceso de reducción de tamaño, cuya
función es la reducción de grandes trozos de roca como de 1,5 m a fragmentos
pequeños del orden de 6,35 mm a 9,5 mm y empezar con la liberación de los
materiales valiosos de los estériles, utilizando fuerzas de compresión. Es una
operación en seco, mayormente aplicado en la extracción de minerales, industria de
cemento o construcción.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 25
Figura 4. Grados de reducción de tamaño
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 26
Tabla 1 Grados de reducción de tamaños
Operación Grado Tamaño Consumo Energía
[Kwh/ton]
Primario 100 a 10 cm 0.3 a 0.4
Chancado Secundario 10 a 1 cm 0.3 a 2
Terciario 1cm a 0.5 cm 0.4 a 3
Primario 10 mm a 1 mm 3a6
Molienda Secundario 1 mm a 0.1 mm 4 a 10
Terciario 100 µm a 10 µm 10 a 30
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 27
2.2.2. Chancadora primario
Llamado también fragmentación primaria o quebrando de rocas, cuyos
tamaños deben presentarse de acuerdo a las aberturas de
alimentación de la quebrantadora.
La demanda de energía de las máquinas quebrantadoras dependerá
del tipo de estructura que presenten las rocas, el tamaño inicial
dependerá del tipo de explotación o minado, como tajo abierto y
subterránea, el primero puede llegar dimensiones de alrededor de 1 m,
el segundo de 20 a 40 cm. El tamaño final de descarga de las
chancadoras primarias, es función de las dimensiones de ésta y del
esquema de las etapas siguientes, puede llegar a tamaños < 15 cm.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 28
a. Trituradora primario de tipo Blake o trituradoras de mandíbula
(1) La mandíbula móvil, da
lugar a un balancín
articulado en su parte
superior, que está
sólidamente fijado al
bastidor.
(2) Mandíbula fija, sobre el
cual se tritura el mineral.
(3), (4) A través del
movimiento de la biela, por
efecto de la excéntrica (5) la
mandíbula móvil se
aproximará y alejará de la
mandíbula fija.
(6) Varilla de resortes de
recuperación.
Figura 5. Trituradora de doble efecto mandíbula tipo Blake
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 29
Figura 6. Trituradora Blake en pleno funcionamiento
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 30
Figura 7. Trituradora tipo “Kue-Ken” de accionamiento
directo
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 31
Figura 8. Trituradora de cámara inclinada
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 32
(a) (b)
Figura 9. Trituradora de simple efecto
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 33
Trituradora de simple efecto (Figura 9. b)
1. Cilindro hidráulico de doble efecto.
2. Sistema de retroceso de la biela.
3. Corredera.
4. Gato hidráulico de desmontaje de
mandíbulas.
5. Cuñas de bloqueo (sistema de fijación).
6. Arandelas elásticas.
7. Juego de mandíbulas y blindajes
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 34
Figura 10. Piezas de reemplazo para desgaste de muelas
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 35
b. Chancadora giratoria primario.
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario,
hoy se fabrican unidades para reducción más fina que se usan para chancado
secundario, que consiste en largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de
molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un
mango excéntrico. El árbol normalmente está suspendido de una araña y a medida
que gira normalmente entre 85 y 150 RPM, describe una trayectoria única en el
interior de la cámara de chancado fija debido a la acción giratoria de la excéntrica,
al igual que en la chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza
ocurre cerca de la descarga.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 36
Estos equipos aparecen en los EE. UU (1879), y se comercializan a partir de 1881
con el nombre de trituradores giratorios Gates (Gates Iron Works), en Europa
aparecen a partir de 1920.
Figura 11. Esquema de
funcionamiento de un
triturador giratorio
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 37
Figura 12. Corte esquemático de una trituradora
giratoria primaria
La figura 12, muestra un corte esquemático de este tipo
de máquinas. Como ya hemos mencionado
anteriormente, los trituradores giratorios primarios están
constituidos básicamente por una parte fija y otra móvil.
La parte fija se denomina bastidor o carcasa y está
formada por varias piezas ensambladas de acero fundido
resistentes al impacto.
Bastidor superior o Cuba (E), forma el espacio donde se
producen los fenómenos de fragmentación (C). La
superficie interior de la cuba se encuentra revestida por
placas anti-desgaste denominadas cóncavos (1),
fabricadas de acero al manganeso.
En la parte superior de la cuba, tenemos el anillo que
forma la boca de alimentación y en el que descansa la
brida que está constituida por dos o más brazos o patas
de araña (3) que forman el crucero
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 38
Figura 13 Principales partes de una
chancadora giratoria
Eje principal de
chancadora
giratoria o nuez
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 39
Figura 14. Alimentación de una
chancadora primaria
Hoy en día encontramos en el mercado
equipos de chancadoras giratorios para
diferentes producciones. Alcanzando
algunos equipos los 7 metros de
diámetro (boca de alimentación) y un
peso total de 800 ton, cuya capacidad
de chancado alcanzan grandes
volúmenes de producción como: con
velocidades de giro de 110 RPM, con
potencia de 1000 KW, con una
abertura de descarga de 12”, producen
6600 Ton/hora o sea 158,400 Ton/día
de producto chancado.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 40
Figura 15. Instalación de una
chancadora primaria
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 41
c. Trituración secundaria y terciaria
• Las giratorias secundarias son aquellas que reciben el producto obtenido
en una trituradora primaria (mandíbulas o giratoria).
• Las giratorias terciarias, recibirán el producto de una etapa secundaria
(p.e.: giratorias secundarias).
• Estas máquinas tienen un diseño mecánico similar a las trituradoras
primarias (disponen de crucero y punto de apoyo fijo superior).
• Las diferencias que existen con los trituradores primarios son básicamente
las siguientes:
• Boca de alimentación menor.
• Diseño de la cámara de trituración más tendida.
• Mayor carrera de la excéntrica.
• Elevada velocidad de giro del cono móvil 250 RPM.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 42
Son equipos más ligeros que las máquinas primarias, pues reciben un material
ya fragmentado por la etapa anterior; poseen:
• Abertura de admisión importante (400 a 800 mm.), para poder absorber
los grandes fragmentos que provienen de la etapa anterior y que pueden
llegar a alcanzar un tamaño de 300x450x750 mm.
• La boca de admisión suele ser de 2 a 2.5 veces el reglaje de la máquina
anterior.
• El tamaño de los productos varía entre 150 mm y 40 mm, lo que obliga a
resolver satisfactoriamente problemas de entrada de intriturables.
• El ángulo del cono o nuez en su vértice será igual o inferior a 75º,
característica que cumplen también los giratorios primarios, pero con un
ángulo más pronunciado.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 43
Figura 16. Principales partes del
triturador Hydrocone.
1. Crucero y articulación superior del
eje principal.
2. Cámara de trituración.
3. Placas de trituración (revestimientos
de desgaste).
4. Acumulador de aceite contra los
triturables.
5. Agujeros de inspección en la parte
inferior del bastidor.
6. Protecciones de los brazos inferiores
de aleación.
7. Anillo de sellado contra el polvo
(autolubricante).
8. Engranaje cónico.
9. Casquillo excéntrico.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 44
Figura 17. Elementos principales del
giratorio Kubria
1. Rodamientos superiores del eje
principal.
2. Eje principal o Nuez.
3. Revestimientos de trituración.
4. Bastidor de acero fundido.
5. Anillo sellante contra el polvo.
6. Casquillo excéntrico.
7. Abertura de descarga.
8. Eje de transmisión.
9. Piñón y engranaje cónico.
10. Cojinete de empuje hidráulico.
11. Cilindro hidráulico
12. Medidor de la posición del eje principal.
13. Conexión con el sistema hidráulico
(bomba y depósito).
Figura 17. Corte de un triturador giratorio secundario Kubria de ɸ 900 mm.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 45
Algunos partes del triturador de
cono HP SX derivado del cono
Symons
1. Revestimiento.
2. Eje principal.
3. Salida del producto.
4. Cono.
5. Placa de distribución.
6. Lubricación
El triturador de cono Symons es el
más extendido y se fabrica bajo dos
modelos: El Estándar, para
trituración secundaria normal, y el
de Cabeza Corta, para trituración
terciaria o fina. Se diferencian en la
forma de las cámaras de trituración.
Figura 18. Triturador de cono HP SX derivado
del cono Symons
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 46
Figura 19 . Triturador de cono Symons. Tipo Estándar
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 47
Tabla 3. Comparación de trituradoras
Triturador giratoria Triturador de cono
Divide en dos partes la cámara de trituración en la Entrada libre al no existir punto de apoyo superior.
boca de entrada.
Doble apoyo: En la parte superior y en la inferior. Apoyo inferior únicamente.
Menor excentricidad. Mayor excentricidad
.
Ángulo del cono cerrado (<75º) Ángulo de cono muy abierto.
Volumen constante en la cámara de trituración. Volumen creciente de la cámara de trituración.
Velocidad de giro menor. Velocidad de giro mayor.
Apoyo inferior con superficie de 4-6
veces más que en la giratoria (absorbe
mejor los esfuerzos dinámicos).
Reglaje: Subiendo el tronco del cono. Reglaje: Subiendo o bajando el bastidor superior
porta-aro de trituración.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 48
Tabla 4. Capacidades de la chancadora de quijadas Kue-Ken
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 49
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 50
Tabla 5. Capacidades de la trituradora de simple efecto
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 51
Tabla 6. Capacidades Chancadoras giratorias
Allis Challmers. Toneladas (2000 lb) por
hora
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 52
Tabla 7. Capacidades de la trituradora de simple efecto
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 53
Tabla 8. Trituradora de simple efecto ton/h. Circuito abierto
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 54
Figura 20. Ábaco de características
de un triturador giratorio primario
A: Capacidad (ton/h) para un reglaje igual
a 1/5 de A.
B: Capacidad (ton/h) para un reglaje igual
a 1/8 de A.
C: Potencia máxima instalada (CV).
D: Potencia media instalada (CV)
E: Peso de la máquina (ton).
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 55
Cálculos de requerimientos de trituradoras
Para el dimensionado de una trituradora giratoria los parámetros que
hay que estudiar son similares a los vistos con los trituradores de
mandíbulas:
• Dmáx. y Boca de Admisión.
• Capacidad y Reglaje.
• Granulometría y % de paso por la malla de reglaje.
• Potencia absorbida y Potencia motor.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 56
Diámetro máximo de la boca de admisión de una giratoria queda definida por
la anchura de boca (A).
Según la norma europea CECE IV, la abertura de boca es el tamaño nominal
máximo de la abertura medido perpendicularmente a un cono bisector formado por
la mandíbula cónica móvil y la parte fija cóncava.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 57
Según la norma europea CECE IV, la abertura de boca es el tamaño
nominal máximo de la abertura medido perpendicularmente a un cono
bisector formado por la mandíbula cónica móvil y la parte fija cóncava.
Esta medida se tomaría a partir del labio superior del anillo. En caso de
superficies dentadas se tomará a partir de la base de los dientes de la
mandíbula cónica móvil hasta la cima de los dientes del cóncavo.
Para no tener problemas con la entrada de fragmentos grandes a la
giratoria, se debe cumplir que:
𝐷𝑚á𝑥 = 0.8 ∗ 𝐴
La longitud de la boca de entrada (B) y la boca de admisión están
relacionados por la siguiente expresión:
𝐵 = 2.7 ∗ 𝐴
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 58
El diámetro máximo (Dmáx). se obtiene:
• Obtenido por pre-cribado previo (parrillas).
• Por medio de ábacos que relacionan el Dmáx. con la capacidad del
caso (m3).
• Dato conocido (tamaño material explotado).
Capacidad de reglaje.
El reglaje en máquinas de trituración primaria, es la abertura de la boca
de salida en posición abierta (C) (ver figuras anteriores).
La capacidad de una trituradora giratoria la podemos obtener por
medio de:
• Ábacos.
• Tablas (proporcionadas por los fabricantes de equipos).
• Fórmulas empíricas.
• Como ya vimos en trituradoras de mandíbulas.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 59
Tabla 9. Capacidad de producción en TM/h de las trituradoras giratorias primarias Súper MK-II
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 60
Tabla 10. Trituradoras giratorias primarias
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 61
Cálculos a partir de fórmulas empíricas:
La capacidad de una giratoria se puede obtener a través de las
siguientes expresiones matemáticas:
Taggart:
𝑇 = 0.75 ∗ 𝑟 ∗ 𝑝 − 𝜋 ∗ 𝑙
Donde:
T = Capacidad de la máquina.
p = Longitud periférica de la boca de admisión (pulgadas).
r = reglaje de la máquina (pulgadas).
l = longitud de la boca de admisión.
Gieseking
𝑇 = 𝑓 ∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝐿 ∗ 𝑟 ∗ 𝑡 ∗ 𝑛 ∗ 𝑎 ∗ 𝑢
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 62
Donde:
T = Capacidad de la máquina (t/h).
𝜌𝑎 = densidad aparente. Puede tomar el valor de 0.6·𝜌𝑟 (𝜌𝑟 = densidad
real).
L = Longitud de la circunferencia media de la boca de salida (cm).
r = reglaje (cm). Abertura en posición abierta.
t = excentricidad (cm). Oscila entre el 15-30 % del reglaje.
n = número de oscilaciones por minuto. Su valor depende de la boca de
admisión y se determina mediante gráfica
f = Coeficiente cuyo valor se obtiene de la tabla.
b= Coeficiente que depende del ángulo que forman las mandíbulas en
posición cerrada y toma el valor de:
𝑎 = 1 + 0.03 ∗ 26 − 𝛼
Siendo 𝛼, el ángulo de pellizco de la trituradora. Para minerales normales
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 63
(22< 𝛼 <33), tomando como valor medio 𝛼 = 27º. Para materiales de
bajo coeficiente de fricción, 𝛼 = 16º.
u= Coeficiente de utilización. Su valor se obtiene de la gráfica.
Tabla N° 1.11. Valores de f
Tipo de alimentación Mandíbulas Mandíbulas
lisas acanaladas
Con sus finos normales 0.000144 0.000106
Finos eliminados 0.000126 0.000088
Cribado cuidadosamente 0.000108 0.000072
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 64
Figura 21. Valores de n (RPM)
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 65
𝐷𝑚á𝑥.
Siendo: 𝑅 =
𝐴
(abertura de alimentación).
Figura 22. Valor de u.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero I. 66
Trituradoras de rodillo
1. Cilindros lisos
Los trituradores de cilindros lisos tienen la misma morfología que la
estudiada para los trituradores de cilindros dentados, con la
particularidad de que en lugar de montar cilindros dentados, montan
cilindros lisos. Existen cilindros con camisas que presentan
acanaladuras para mejorar la fricción, las cuales son desmontables en
forma de placas individuales que forran al cilindro por medio de sistemas
de fijación.
Habrá dos formas de alimentar estas máquinas:
• Una es a tragante lleno, situación que ocurre cuando siempre hay
material sobre los dos rodillos; produciéndose compresión y roce
entre los granos del mineral. Se va a producir muchos finos y el
equipo trabaja a la máxima capacidad.
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• Y la otra es en una capa; en esta situación el material se alimenta
de forma cuidada (casi en una capa), trabajando la máquina casi por
compresión pura de los granos entre los cilindros produciéndose
muy pocos finos, descendiendo sin embargo la capacidad.
La relación de reducción normal es de 4:1.
Son equipos que actúan como máquinas de Trituración Secundaria,
Terciaria e incluso Molienda (2-3 mm), este tipo de trituradoras su uso
en la minería está orientado a pequeñas escalas o cuando se
requieren usar productos percolados en lixiviación o en algunos casos
para preparación mecánica de minerales a nivel experimental.
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Figura 23. Esquema de un triturador de cilindros lisos
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Figura 24. Esquema de un triturador de cilindros lisos
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Trituradoras de rodillos lisos
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Figura 25. Boca de entrada de un triturador de cilindros lisos
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Trituradores de Cilindros Dentados
Como su nombre indica, estarán formados por dos cilindros dentados;
los dientes podrán ser cuchillas, dientes de tiburón, picas, estrías,
resaltes, etc. El diseño de los dientes se ha desarrollado mucho con el
fin de conseguir una fragmentación regular y una mínima producción de
finos (supertriturados), estos trituradores disponen las hileras de dientes
intercalados, actuando estos equipos de alguna manera como cribas
.
Los cilindros o rodillos estarán formados por:
Una camisa de acero al manganeso sobre la cual van los dientes, bien
fundidos o bien colocados por sistemas de fijación.
Un conjunto de segmentos en forma de placa dentadas fijadas alrededor
de un cuerpo cilíndrica y poligonal.
Un conjunto de cilindros dentados colocados directamente alrededor del
eje del cilindro.
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Figura 26: Triturador de cilindros dentados.
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Principales partes del
triturador:
1. Árbol Cardan.
2. Cojinete del cilindro.
3. Raspador.
4. Cilindro fijo.
5. Cilindro ajustable.
6. Protección contra
sobrecargas.
7. Volante.
8. Tornillo para el reglaje de
la abertura de salida.
Figura 27: Triturador de cilindros dentados
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Figura 28. Equipos de 2x250 kW, 95 ton, ɸ 2200 mm y una capacidad de 1250
m3/h
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Figura 29. Triturador de cilindros dentados de 2x75 kW (ɸ 1250 mm)
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Trituración dentada
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Equipos complementarios de chancadoras
Martillo hidráulico.
Un martillo hidráulico consta de una pluma articulada montada en un pedestal, con un
martillo hidráulico que rompe rocas que son demasiado grandes para entrar en la
cavidad de la chancadora. El martillo hidráulico se monta en la parte superior de la pared
lateral y en el área más alta de la boca de alimentación de la tolva de una chancadora.
La unidad tiene un pedestal fijo donde la pluma está colocada. La pluma tiene una
rotación de oscilación de 360 grados y es controlado a través de dos cilindros
hidráulicos. La pluma puede elevarse mediante dos cilindros de elevación, y el brazo de
descenso puede ser articulado en forma vertical.
El martillo hidráulico también puede articularse para posicionar la broca del martillo y así
impactar eficazmente en la superficie del sólido. La pluma está diseñada para trabajo
pesado, que pueda resistir las fuerzas laterales producidas al mover rocas con el
martillo. Los controles para la operación de la pluma y del martillo se localizan en una
estación de control remoto donde la operación completa de partir rocas puede ser
observada. El movimiento de la pluma del picador es controlado por palancas de mando,
con un interruptor en el dedo pulgar para accionar el martillo.
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Figura 30. Picadura martillo hidráulico
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Figura 31 Circuitos de chancado (a)
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Figura 32 Circuitos de chancado (b)
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