TALLER DE HERRAMIENTAS PARA LA CAIDAD

SEMANA 4 “Herramientas e instrumentos con enfoque”

cualitativo
Alicia Marlenne Reyes Segura
05/07/2021
 INTRODUCCIÓN
El presente informe tiene como objetivo, identificar las diferentes herramientas e instrumento con
enfoque cualitativo que se pueden encontrar en el entorno laboral (dependiendo la especialidad),
a su vez ejecutar gestiones necesarias para dar con una solución efectiva, concreta y económica a
los problemas encontrados.
DESARROLLO

 Describa en no más de 10 líneas su trabajo actual:

Yo me desempeño como secretaria Técnico en una compañía industrial, en el área del

departamento de soldadura en la celulosa Arauco, Proyecto Mapa organización VyV la cual es
una empresa de rubro de construcción y montaje de alta envergadura y mi trabajo consiste en
terreno recopilando información de avance de los soldadores, a su vez tengo a cargo el personal
de pañol (bodegas terreno) entregando y abasteciendo con insumos, máquinas y soldadura a los
soldadores de diferentes categorías (Tig, Mig, Plancha). Mi misión en esta empresa es realizan
reportes diarios para ver el avance de los trabajos y su vez buscar las mejoras continuas del el
por qué se estan entregando trabajos atrasados y dentro de esto he podido encontrar lo siguiente:

Problemas:

 Falta de máquinas para la soldadura (se envían a mantención y no vuelven en un plazo

optimo)
 Termos de soldadura sin la temperatura necesaria para el electrodo, materia prima
(electrodos) vencida.
 Personal no capacitado (rechazo de pruebas de tinta), falta de capacitación (nuevas
tecnologías).
 Poca ventilación en las posturas de trabajo.
 Maquinaria ruidosa.
 Empleados frustrados, exceso de trabajo, mano de obra escasa.
1. ¿Qué información necesita para encontrar la solución requerida?, Escoja a lo menos 1
de las herramientas estudiadas durante la semana para obtener información.

La información que yo necesito es buscar las causas y efectos indeseados en el área en la

cual me desempeño, de esta forma podemos encontrar el problema de raíz e intentar
buscar las falencias más difíciles de solucionar para comenzar desde ese punto buscar
una mejora continua. Para ello yo escogí la herramienta:

ISHIKAWA:
Con esta herramienta es posible buscar un diagnóstico de causa y efecto analizando todos
los puntos de trabajo buscando contralar todas las falencias indeseadas, comenzamos
visualizando los primeros factores (causa) que afectan la calidad del trabajo, continuando
el procedimiento de elaboración con los factores que pueden ser controlados mediante
diferentes metodologías la cual nos permitirá visualizar con claridad las situaciones
determinadas, esto quiere decir que podemos encontrar la solución a los problemas ya
que tendremos un causante y un efectos generado por la misma y a su vez encontramos la
mejora médiate métodos rápidos y eficientes.
Lo bueno de esta herramienta que al elaborar un diagrama de Ishikawa, puede ser
realizado por una persona o por un grupo (trabajadores afectados) darle una mayor
riqueza al resultado de esta herramienta.
La manera en la cual lo podemos desarrollas es la siguiente:
 Identificar un problema a resolver, controlar o mejorar.
 Dejar el objetivo en un rectángulo.
 Identificar los principales factores que se vinculan con el problema.

(Ejemplo realizado según departamento de soldadura VyV)

.
 Diagrama Ishikawa en el departamento de soldadura VyV Proyecto Mapa

Medida Material Método

Falta de responsabilidad Electrodo de mala calidad Falta de procedimientos claves

No esxiste maquinaria apata
para los trabajos hornos sin temperatura Procesos de Soldadura Manual
Modo ineficiente de
generar avances Materia prima vencida especificaciones obsoletas
manuales antiguos no
sin procesos mecanizados Malas aptos para todas las maquinarias
Pesonal sin conocimiento condiciones de hornos de
Metas no cumplidas,
trabajos atrazados.

Empleados frustrados Falta de Capacitacion Maquinas de soldar obsoleta

Apoyo moral y verval Mano de obra escasa nuevas tecnologias (no conocidas)
Trabajo en equipo demacioado trabajo
(reponsabilidad) temperaturaincorrecta en las maquinas
Problemas de ventilacion funciones poco claras
Maquinaria y equipos ruidosos maquinas de soldar con problemas
emplados sin experincia por falta de amperaje según
Ambiente Mano de Obra Máquinas
2. En base a la herramienta utilizada ¿Por qué realizó aquella elección?

Realice esta elección ya que considero que la más eficiente de todas las herramientas
para poder encontrar las falencias existentes en el rubro, es fácil poder encontrar la
causa y efecto de todos los errores cometidos durante el proyecto a su vez tenemos la
factibilidad del diagrama el cual puede ser ejecutado y creado individualmente y a la
vez grupal, el cual nos permite generar un debate del ¡por qué? hemos obtenido tanto
rechazos a la hora de calificar e inspeccionar los trabajos.
Con esta herramienta hemos encontrado las falencias en la mala y poco eficiente mano
de obra, poca maquinaria y en mal estado, materiales sin temperatura adecuada y la vez
vencidos, etc. métodos poco eficientes los cuales llevan a un efectos o consecuencia de no
poder entregar y cumplir con los trabajos a tiempo según lo estipulado por el ito y
programa de la celulosa (empresa mandante).
(Imagen de referencia, lugar de trabajo. Proyecto Mapa 2021)
 3. Utilice y aplique a lo menos cuatro de las herramientas disponibles en la semana para identificar problema, implementar
solución y verificar su implementación y eficacia.

 ANÁLISIS MODAL DE FALLO Y EFECTOS:

Esta herramienta es un método de naturaleza predictiva y preventiva la cual nos permite obtener una calidad y fiabilidad en nuestros
procesos, detectando e identificando los posibles fallos para poder aplicar medidas que permitan eliminarlos o minimizarlos. Esta
metodología es una acción sistemática la cual analiza los fallos y sus causas desde sus efectos con la finalidad de corregir las fallas a
través de un plan de control .Esta herramienta metodológica contribuye, por medio de un proceso investigativo, a la identificación de
los puntos de riesgo existentes para proponer una batería de acciones que consigan eliminarlos o disminuirlos a una mínima
expresión.

 Problema detectado: Falta de máquinas de soldar para proceso tig, mig, plancha, generando detenciones de los trabajo no
alcanzado a entregar los trabajos a tiempo.
  DIAGRAMA SIPOC:

Es un diagrama que nos analizar los procesos de una manera más detallada, sustentando la información previamente determinada a
través década uno de los elementos del Sipoc, teniendo como finalidad la de poder crear un procedimiento claro y coherente con el
proceso que se describió.

 Problema detectado: compra de materia prima (electrodos) ya que se encuentran vencidos, por ende hay que mantener stock
de este insumo.

         compra de materia prima (electrodos vencidos).

Número Proveedore Insumos Procesos Salidas Clientes

base de datos
Clientes contactar al evaluacion de Encargado de
1 de
internos. proveedor. proveedores abastecimiento
proveedores.
Empresa VyV requisitos de evaluacion de contactas de
2 clientes internos
(consultora) proveedores. proveedores proveedores

Soldadura(ala negociacion
Empresa de digitacion de departamento
3 mbre, aporte, con provedor
electrodos documentacion de calidad
electrodo) seleccionado
solicitud de solicitud de
administrador requisitos y productos en
4
de la obra contratro con la base de
proverdor proveedor
solicitud a
5
proveedor .

solicitud de compra para poder eliminnar la materia prima venciada (soldadura), de esta menera
se mitiga el rechazo de las uniones a travez de tintas.
  EL MUDA:

El muda es una herramienta que nos permite determinar aquellos procesos que consumen recursos sin dar un valor al cliente,
generando en este caso desperdicios a la hora de presentar un servicio de calidad. la función radical de esta es la profunda búsqueda
de los desperdicios que genera la empresa a la hora de producir o en procesos determinados, con la ayuda de esto encontramos una
mayor calidad y productividad permitiendo obtener un trabajo de alta calidad a su vez se disminuyen los tiempos de trabajo y
rentabilidad de los procesos. Para lograr esta herramienta nos guiamos con lo siguiente: Pérdida de materias primas,
Pérdida de energía Pérdida de recursos Pérdida de tiempo

 Problema detectado: Materia prima vencida (soldadora) y mal manejo en su almacenamiento, el cual no cuenta con una
temperatura óptima para su almacenamiento.
  LISTAS DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST)

CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO TERMINADO

Ítem/s inspeccionado/s: Producto terminado Fecha: 05/ 07/2021

Puntos chequeados: 1 2 3 4 5 Inspector: Alicia Reyes.

Lote: 17 F. 05/05/2021 Control Procedimiento: CC 27/01 AP

1. Insumos utilizados
¿Las materias primas usados son correctos según especificaciones? SI NO N/A
¿Los controles organolépticos cumplen el estándar? SI NO N/A
¿Hay registros de conformidad del laboratorio? SI NO N/A
¿Tiene control de temperatura la cadena de frío asociada al lote? SI NO N/A
¿Existen problemas de envase? SI NO N/A
Código de los informes de recepción:
Otros Especifique:

2. Actividades realizadas
¿Se siguieron los procedimientos? SI NO N/A
¿Se usaron las revisiones vigentes de los procedimientos? SI NO N/A
¿Están los registros de controles a procedimientos? SI NO N/A
¿Se rellenaron los registros y estos son correctos? SI NO N/A
Otros Especifique:

3. Incidencias
¿Producto final conforme? SI NO N/A
¿Existe alguna incidencia relacionada? SI NO N/A
Código incidencias relacionadas:

4. Tiempos de producción
¿Existieron retrasos en la fabricación? SI NO N/A
¿Hubo máquinas no disponibles? SI NO N/P
 ¿Están los registros de atrasos? SI NO N/P
Otros Especifique:

5. Entrega y logística
¿Producto correctamente identificado? SI NO N/A
¿Producto conforme a las especificaciones del cliente? SI NO N/A
¿Producto almacenado según cadena de frío? SI NO N/P
¿Producto almacenado según fecha de elaboración en bodega? SI NO N/A
Otros Especifique:

Observaciones:

Se busca encontrar la materia prima de calidad y que cumpla con los estándares requerido por alidad.

NOTA: N/A = No aplicable. N/P = No presenciado.

Fecha de registro: _____05-07-2021_____________________________

Inspector: ________Alicia Reyes________________________________

Nombre y firma:____________________________________

Una herramienta utilizada para extraer una serie de información de aquello que se somete a estudio. Son
utilizadas para la realización de comprobaciones rutinarias o para que a la persona encargada no se le
pase nada por alto. Del resultado se puede deducir el valor de un indicador o para comparar varias
opciones.

 Problema detectado: compra de materia, evaluación de proveedores, controles de productos.

 4. Si posterior a la implementación de las soluciones planteadas no se logra el
cumplimiento del o los objetivos, ¿Qué cree usted que pudo haber fallado?

Si después de haber identificado las falencias de la empresa y tambien las soluciones a estas y aun
asi han fallado es por directamente como equipo estamos ejecutando mal nuestro trabajo y no nos
estamos guiando por las herramientas, si no estamos realizándolo de una manera inadecuada
creyendo que está bien, estas herramientas estan creadas para garantizar el éxito de las
organizaciones dejando al cliente conforme, buscando a su vez minimizar los recursos, materias
primas, energía o personas que permitan aumentar la rentabilidad, competitividad y sostenibilidad
en el tiempo de la propia organización.
CONCLUSIÓN
En el siguiente informe logramos conocer los problemas encontrados en una empresa del rubro
de construcción y montaje, a su vez identificar los efectos y causas que generan retrasos en ellos,
afectando directamente la producción del proyecto, según las herramientas analizadas se pudo
obtener la información de los errores y a su vez se encontró una mejora continua para las
falencias y carencias del departamento.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS