ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERIAS

CIRCULARES
I. FLUJO LAMINAR

Definición: Consiste en el que el movimiento de dichas partículas tiene solamente el sentido y

dirección del fluido en la cual se pueden presentar ya sea en un conducto cerrado(tubería),
conducto abierto(canal) o por conducto definido.

Imagen Nº01: Representación de un flujo laminar

Para el flujo en tuberías se debe tener en cuenta el régimen de flujo laminar en la cual consta de
dos principios:

- Las fuerzas viscosas priman sobre las fuerzas inerciales.

- Cumple con la ecuación de Newton para fluidos viscosos:
dv
τ =μ
dy
Dichas ecuaciones que contralan el flujo laminar, la desarrollaron dos investigadores
independientemente uno del otro pero simultáneamente, uno ellos fue H.Gotthilf
Hagen(Ingeniero Aleman,1794-1884) quien trabajo con tubos de cobre y notó que la perdida de
altura era proporcional a la cuarta potencia del diámetro de esta:

Q
∆ h∝
d4
Jean L.M. Poiseuille (médico francés, 1799 – 1869) nos menciona que los resultados a su
investigación no son aplicables al cuerpo debido a que la sangre es un fluido no newtoniano y
tanto las venas como las arterias no son tubos rígidos, pero si son aplicables a la ingeniería.

En resumen, a través de la figura 1.23 nos dice que el flujo se encuentra completamente
desarrollado esto quiere decir que se consideran secciones a una cierta distancia apreciable de la
entrada.
Con la ayuda de la ecuación 1.11(Distribución de esfuerzos en tuberías circulares) podemos
observar en la figura 1.23, el flujo laminar en tuberías nos muestra un cilindro de corriente dentro
del flujo general en dicha tubería donde R vendría hacer el radio total y r es el radio variable en
donde describe los diferentes cilindros de corriente.

Figura 1.23. Flujo laminar utilizado por Hagen y

Poiseuille
Ecuación 1.11:

r δ p¿
τ 0=
2 I
Observamos la presión piezomètrica:

p¿ = p+ ρgz
δv
τ r=μ
δr
Obtenemos la siguiente ecuación:

δv rδ p¿
μ =
δr 2 δx
En el caso del flujo laminar en tuberías, se observa que la velocidad solo está en función del radio y
que la presión piezomètrica es constante en la sección transversal de la tubería, en el caso de los
diferenciales parciales estos pueden ser reemplazados por diferenciales totales:

δv dv
=
δr dr
δ p¿ d p ¿
=
δx dx
SI remplazamos las dos expresiones en la ecuación anterior obtenemos:
 dv rd p¿
μ= =
dr 2 dx
dv rd p¿
=
dr 2 μ dx
Obtenemos la ecuación del diferencial de velocidad:

I d p¿
dv = rdr
2 μ dx
Si analizamos respecto al diámetro:

II. FLUJO TURBULENTO

Definición: Es aquel movimiento caótico en las cuales dichas partículas se mueven en desorden en
donde sus trayectorias se encuentran formando remolinos pequeños, un claro ejemplo sería un
canal de gran pendiente.

Imagen Nº02: Representación a un flujo Turbulento

El número de Reynolds mayor a 5000 es más turbulento por lo cual las pérdidas producidas por
descarga serán mayores lo cual genera dada a la rugosidad mayor desgaste.

Tenemos dos casos:

- Fuerzas gravitacionales ya sea en los canales.

- Fuerzas de presión para el caso de tuberías a presión.

Si hablamos de frenar el flujo, estas se equilibran mediante un estado uniforme de flujo, siendo las
fuerzas viscosas o de fricción que son causadas por el esfuerzo cortante turbulento.

III. ECUACIÓN DE DARCY WEISBACH

Para el caso de las tuberías circulares que fluyen a presión la ecuación de Darcy Weisbach es la
más general.

Tenemos:

R S f =av +b v 2
R=radiohidraulico
Sf = pediente de friccion

v=velocidad media
a , b=coeficiente que describen la edad y elmaterial de la tuberia .
Ecuación Práctica:

b l=coeficientes para la edad y tuberia

R S f =bl v 2
Pérdidas de altura debido a la fricción: esta se presenta en conductos cerrados simples, en donde
la perdida de energía que presente dicho movimiento del fluido es la energía de presión.

Tenemos el siguiente análisis:

l v2
h f =f
d2g
h f =energia por unidad de peso perdida por friccion

f =factor de friccion de Darcy

l=longitud del tramo de la tuberia en el cual se pierde hf

d=diametro de la tuberia
v́=velocidad media
A diferencia de la función compleja del número de Reynolds y la rugosidad relativa es:

f =F ℜ ( kd )
g

Relación entre el factor de fricción y el esfuerzo cortante en la pared: se encuentra relacionado

con el esfuerzo cortante que presenta la pared de la tubería.

Es por ello que tenemos según la longitud de la tubería, así como las pérdidas de altura:

dl v 2
d hf =f
d 2g
IV. FACTOR DE FRICCIÓN PARA FLUJO LAMINAR

Con la ayuda de la ecuación de Hagen – Poiseuille, se determinó el factor de fricción en el flujo

laminar.

Ecuación:
 π d 4 ρg S f
Q=
125 μ
64
f=
ℜ
Nos hace referencia que para un flujo laminar en tuberías el factor de fricción está en función al
número de Reynolds.

V. ECUACIONES DE FRICCIÓN PARA TUBERÍAS REALES

Aquí observamos las diferentes ecuaciones que describen el factor de fricción de Darcy.

Tenemos la Ecuación de Blasius para flujos hidráulicos lisos:

Si el número de Reynolds se encuentra entre los 5000 y 100000, su factor de fricción se puede
calcular con la siguiente ecuación:

0.316
f=
ℜ0.25
Trabajo de Lewis Moody. Diagrama de Moody:

Moody nos da a conocer que las rugosidades reales de las tuberías comerciales son diferentes a
las rugosidades artificiales, encontró que independientemente del diámetro, cada material que
utilice siempre se comportaba como una arena esto quiere decir en cuanto a la rugosidad del
diámetro constante.

Moody pudo notar que cada material tenía su rugosidad equivalente a su comportamiento
hidráulico.

Ecuaciones generales para la fricción en tuberías reales. Flujo turbulento:

Aquí observamos las ecuaciones que permiten el cálculo del factor de fricción f para un flujo
turbulento.
 Diagrama de Moody modificado (rugosidades relativas)

Flujo Hidráulicamente Liso

' 11.6 v
Espesor de la subcapa laminar viscosa: δ =
v0

v1 1
Distribución de velocidades en flujo turbulento: = ln y +C 1
v0 k
v0 1 vy
= ln +5.47
v 1 0.4 v

Ad p¿
Esfuerzo cortante en la pared de las tuberías: τ 0=
P dx
 r ∆ p¿
Relación entre el factor de fricción y el esfuerzo cortante: τ 0=
2 ∆x
Distribución de velocidades para flujo hidráulicamente liso desarrollado por completo en una
tubería de sección transversal.

Se tiene que por el diferencial de área pasa el diferencial de caudal:

dQ=vdA
dQ=v 2 π ( r− y ) dy
❑ r
Q=∫ dQ=∫ 2 π v ( r − y ) dy
A 0

Luego de integrar los diferenciales obtenemos el causal total que pasa por toda la sección
transversal de dicha tubería:
r
Q=2 π ∫ v ( r− y ) dy
0

Flujo Hidráulicamente Rugoso

Calculamos la velocidad media a través de las velocidades, es por ello que mediante la gráfica
tenemos:

Distribución de velocidades para flujo hidráulicamente rugoso completamente desarrollado en

una tubería de sección circular.
Se tiene que el diferencial:

dA=2 π ( r− y ) dy
dQ=vdA
dQ=v 2 π ( r− y ) dy
dQ=2 π ¿

VI. CLASIFICACIÓN DE LAS RUGOSIDADES EN TUBERÍAS, TRABAJOS DE COLEBROOK-WHITE

Esquema parcial del diagrama de Nikuradse nos muestra la diferencia del comportamiento entre
las tuberías reales y así como los tubos de Kikuradse en la zona de flujo transicional. Este trabajo
se utilizó por Moody para su desarrollo de tuberías comerciales. (HIDRAULICA DE TUBERIAS, Juan
Saldarriaga Pag.67)

Si
comparamos la rugosidad absoluta con el espesor de la subcapa laminar viscosa, se observa que:
 ks
ks d
=
δ1 δ '
d
Para la siguiente grafica podemos observar los tubos comerciales y tubos con rugosidad
artificial.

Rugosidad relativa como función del factor de fricción f y el número de Reynolds en la zona de
flujo transicional.

Gracias a este grafico podemos obtener los flujos hidráulicamente lisos:

ks
ℜ √ f ≤10
d
ks
10 ≤ ℜ √ f ≤ 200
d
ks
ℜ √ f >200
d
De todo esto obtenemos:

ℜ √f
=32.81/δ '
d
Si reemplazamos las desigualdades para un Flujo hidráulico liso:
ks
32.81≤ 10
δ'
ks
≤0.305
δ'
k s ≤ 0.3058

Esto nos indica que dicho flujo es hidráulicamente liso, así como su tamaño de rugosidad debe
ser inferior al 30% de su espesor de la subcapa laminar viscosa.

Para el caso de Flujos Hidráulicamente rugosos:

ks
32.81≥ 200
δ'
ks
≥6.10
δ'
k s ≥ 6.108

Para este caso el tamaño de la rugosidad debe ser superior a 6 veces su espesor de la subcapa
laminar viscosa.

Si hablamos de los Flujos en la zona de transición: se refiere a dichos limites que ocurren en el
flujo de transición.

0.3058< k s ≤6.108

Es por eso que concluimos que la transición debía ser un cambio gradual ya sea por la condiciones
lisas y rugosas, está a su vez debería ser una combinación de las ecuaciones para flujo
hidráulicamente liso y rugoso.

Teniendo como la ecuación resultante:

1 ks 2.51
√f
=−2 log 10 ( +
3.7 d ℜ √ f )
Bibliografía
Robles Mendoza, S., (10 de mayo de 2018) Flujo laminar y flujo turbulento. Online:
https://es.slideshare.net/SusanRoblesMendoza/flujo-laminar-y-flujo-turbulento

Gonzàlez,M., (6 de julio de 2011) Flujo Laminar y Flujo Turbulento. Online:

https://fisica.laguia2000.com/dinamica-clasica/flujo-laminar-y-flujo-turbulento