UNIVERSIDAD “JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI”
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO:
INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II
TEMA: CONSTRUCCIÓN DE
PADS DE LIXIVIACIÓN
DOCENTE:
MGR. ING. PATRICIA
GENOVEVA MEJIA
BECERRA
ALUMNOS:
OSMAR DAVID LIENDO
CRUZ
MIJAIL VIDAL VILCA
CARBAJAL
LISBETH CONDORI
ESTOFANERO
SEMESTRE:
IX – 2020-1
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INDICE
PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAD DE LIXIVIACIÓN ................................................ 2
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................ 2
2. OBJETIVOS ..................................................................................... 3
3. MARCO TEÓRICO ............................................................................... 3
1.1. LIXIVIACIÓN ............................................................................... 3
1.2. MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN ............................................................... 3
1.3. PAD ........................................................................................ 6
4. INVESTIGACIÓNES GEOTÉCNICAS DE CAMPO ............................................... 7
5. INVESTIGACIÓNES GEOTÉCNICAS DE LABORATORIO ...................................... 7
6. PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................... 7
1.1. DISEÑO DE PAD ........................................................................... 7
1.2. CONSTRUCCIÓN DE CANAL PERIMETRAL Y ACCESOS PROVISIONALES ............. 8
1.3. HABILITACIÓN DE BOTADEROS Y CANTERAS .......................................... 9
1.4. ELIMINACIÓN DE TOP SOIL Y MATERIAL INADECUADO .............................. 10
1.5. PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE (CORTES Y RELLENOS) ........................ 11
1.6. CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE SUBDRENAJE ..................................... 12
1.7. COLOCACIÓN DE CAPA DE BAJA PERMEABILIDAD ................................... 13
1.8. INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS (GEOMEMBRANA) .............................. 14
1.9. COLOCACIÓN DE CAPA DE SOBRE – REVESTIMIENTO ................................ 15
1.10. INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE COLECCIÓN Y CONDUCCIÓN DE SOLUCIÓN ... 15
WEBGRAFIA: ........................................................................................... 17
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CONSTRUCCIÓN DE PADS DE LIXIVIACIÓN
1. INTRODUCCIÓN
Es vital conocer la importancia del buen funcionamiento de un Pad de lixiviación en la
interfaz geomembrana-mineral para que de esta manera se pueda evitar fallas y
consecuente daños ambientales como pérdidas económicas causando problemas de diversas
índoles a la sociedad.
Las plataformas de lixiviación son estructuras que principalmente involucran trabajos de
movimiento de tierras especiales, tales como excavaciones (en suelo orgánico y en material
inadecuado); y rellenos (de material estructural, de material de baja permeabilidad y
sobrerevestimiento).
La lixiviación de un mineral es un proceso hidrometalúrgico de extracción sólido - liquido
por disolución que consiste en pasar una solución diluida de cianuro de sodio (NaCN) a
través de una pila de mineral procedente del tajo de explotación. El cianuro disolverá las
partículas de oro y de plata contenidas en el mineral acumulado en la plataforma, con la
finalidad de obtener una solución enriquecida de lixiviación que será almacenada en una
poza de almacenamiento y, después, será transportada a una planta de procesamiento.
El siguiente trabajo, define el procedimiento de construcción de un pad de lixiviación:
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2. OBJETIVOS
Aprender sobre el proceso constructivo de un pad de lixiviación
Conocer sobre las ventajas y desventajas del pad de lixiviación
3. MARCO TEÓRICO
1.1. LIXIVIACIÓN
(FLores, 2019) La lixiviación es un proceso químico en la minería para extraer minerales
valiosos del mineral. La lixiviación también tiene lugar en la naturaleza, donde las rocas se
disuelven por el agua. Después de la lixiviación, las rocas se quedan con una proporción
menor de minerales de lo que originalmente contenían. El proceso de lixiviación en la
minería se lleva a cabo como lixiviación en pilas o insitu lixiviación.
La lixiviación es un proceso de extracción de una sustancia de un material sólido que se
disuelve en un líquido. Este proceso se conoce comúnmente como extracción,
particularmente en la industria química. Tres pasos básicos están involucrados en el
proceso de lixiviación: contacto, separación y extracción. Un líquido debe entrar en
contacto con una matriz sólida que contiene la sustancia que se debe extraer. Después del
contacto, el líquido separará esta sustancia deseada de la matriz sólida.
FIGURA 1. Proceso de Lixiviación
1.2. MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN
Estos métodos aplican a la mayoría de los metales contenidos en minas de forma muy
eficiente, metales tales como el cobre (minerales sulfurados y oxidados), oro (nativo),
plata (nativo), aluminio (óxidos), zinc (óxidos y sulfuros), níquel (sulfuros y óxidos) y las
formas minerales de los metales cobalto, zirconio, hafnio, etc
Se clasifican en dos grupos:
Lixiviación de lechos fijos. Corresponde a la lixiviación In Situ, In Place, botaderos,
pilas, bateas.
Lixiviación de pulpas, Corresponde a la lixiviación por agitación a presión ambiente
y autoclave.
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a. LIXIVIACIÓN EN IN SITU:
La lixiviación en botaderos consiste en aplicar el proceso de lixiviación en minas de tajo
abierto sobre desmontes o sobrecarga, como se muestra en la Figura 3, estos materiales
han sido acumulado a través de los años, este proceso no requiere inversión de la mina, en
algunos casos aglomera alrededor de cientos de miles de toneladas al día.
FIGURA 2. Lixiviación In situ – Fuente: Universidad de Santiago de Chile (2014).
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b. LIXIVIACIÓN EN BOTADEROS:
La lixiviación en botaderos consiste en aplicar el proceso de lixiviación en minas de tajo
abierto sobre desmontes o sobrecarga, como se muestra en la Figura 3, estos materiales
han sido acumulado a través de los años, este proceso no requiere inversión de la mina, en
algunos casos aglomera alrededor de cientos de miles de toneladas al día.
FIGURA 3. Lixiviación en Botaderos – Fuente: universidad de Santiago de Chile (2014)
c. LIXIVIACIÓN EN BATEAS:
Técnica que consiste en unir un lecho de mineral con una solución acuosa que percola e
inunda la batea o estanque. El sistema de lixiviación por percolación, se utiliza una
estructura de hormigón en forma de paralelepípedo, donde se deposita el material
chancado que será cubierto de soluciones de ½ y ¾ de su volumen, al estar el mineral total
o parcialmente sumergido en solución otorga una mayor rapidez al proceso aumentando así
su productividad.
FIGURA 4. Lixiviación en bateas - Fuente: Cardenas Díaz - lixiviación de minerales
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d. LIXIVIACIÓN EN PILA:
Este método es empleado desde la década de los ochenta incorporándose así un proceso
de aglomeración y curado para mejorar las cualidades físicas del lecho poroso. La
aglomeración de estas partículas en reacción con el agua y acido concentrado tienen como
objetivo, uniformar el tamaño de partículas, homogenizar la porosidad, optimizar la
permeabilidad, facilitar el tratamiento de lixiviación. Esta técnica disuelve el mineral
oxidado aplicando una solución de ácido sulfúrico y agua.
El material es depositado ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de
altura, como se aprecia en la Figura, se denomina pila de lixiviación.
La base de esta pila es impermeabilizada con una membrana sobre el cual se instala un
sistema de drenes (tuberías ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran
a través del mineral, sobre la se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que
cubren toda el área de la pila.
FIGURA 5. Lixiviación de Pilas
1.3. PAD
Se define a la pila o PAD de lixiviación como una estructura a manera de pirámide
escalonada donde se acumula mineral. El mineral extraído puede obtenerse de varias
fuentes, tales como mineral recientemente minado mineral de baja ley anteriormente
almacenado, roca estéril mineralizado y/o residuos/relaves de flotación, la mayoría de
proyectos de lixiviación en operación acumulan mineral recientemente extraído de minas
a tajo abierto, siendo esta la técnica más económica para el desarrollo de depósitos de
baja ley y gran volumen. La pila de mineral posteriormente es regada con una solución
acida, la cual disuelve los minerales por percolación a través de las partículas apiladas.
La solución es captada mediante un sistema de tuberías colocadas en base de pila
(sistema de colección de solución), la solución acida reacciona con los componentes
minerales y es llevada a través del sistema de colección de solución hacia las pozas de
proceso. La pila de lixiviación esta impermeabilizada (sistema de revestimiento) en la base
para evitar que los químicos lleguen en contacto con el suelo, generalmente se usa
geomembrana y suelos de baja permeabilidad
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FIGURA 6. PAD de lixiviación
a. Objetivos del PAD
Contener el mineral para su procesamiento mediante lixiviación.
Soportar adecuadamente el peso del mineral colocado
Evitar contaminación del suelo y pérdidas por fugas mediante la impermeabilización
de la superficie
4. INVESTIGACIÓNES GEOTÉCNICAS DE CAMPO
• Selección y ejecución de los tipos de trabajo de campo.
• Mapeo geológico – geotécnico.
• Calicatas.
• Perforaciones.
• Refracción sísmica.
• Ensayos in situ.
• Instalación de instrumentación.
• Exploración de canteras.
5. INVESTIGACIÓNES GEOTÉCNICAS DE LABORATORIO
• Desarrollo del programa de ensayos de laboratorio.
• Granulometría, humedad, límites de Atterberg, compactación, consolidación,
triaxial, corte directo a gran escala, permeabilidad, pared rígida y pared flexible,
integridad de geomembrana, resistencia de interfaces.
• Otros: carga puntual, dispersión, abrasión, durabilidad, CBR, químicos, etc.
• Interpretación de resultados.
• Estimación de parámetros de diseño geotécnico.
6. PROCESO CONSTRUCTIVO
El diseño del Pad incluye la superficie de fundación y corte, el sistema de subdrenaje y
monitoreo; nivelación de la superficie del Pad con cortes para banquetas y rellenos para
conformar una plataforma de estabilización; sistema de revestimiento; sistema de
colección de la solución lixiviada (sobre-revestimiento y tuberías de colección) y un canal
de conducción de tuberías de solución e impulsión. Asimismo, se ha incluido el diseño del
camino de acceso perimetral y canales, de derivación de aguas superficiales. Los
componentes de construcción del Pad que garantizaran la integridad física, minimizando
el impacto al medio ambiente. Proceso de Diseño
1.1. DISEÑO DE PAD
Selección del lugar
o Delinear el área de interés general
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o Eliminar zonas
Selección de pila y tipo de configuración
Análisis de alternativas
o Matriz
Estudios requeridos
o Geología
o Geotecnia
o Hidrología
o Sismología
o Topografía
o Obras civiles
Planos de Construcción
FIGURA 7. Elaboración de planos, mediante estudios
1.2. CONSTRUCCIÓN DE CANAL PERIMETRAL Y ACCESOS PROVISIONALES
a. Excavación del Canal Perimetral
Durante los meses iniciales del proyecto en los que se estarán realizando las excavaciones
y rellenos de la plataforma, se irá realizando los trabajos de excavación en el canal
perimetral, con la finalidad de garantizar su terminación de manera simultánea al resto
del pad. Además, paralelo a las excavaciones en canal y en la plataforma, se deberán
realizar los trabajos en el camino perimetral con el fin que el mismo sean útil para el
acceso a los frentes de trabajo.
En el camino perimetral inicialmente solo se ejecutarán los trabajos hasta un nivel de
relleno estructural temporal, de manera que previo a la culminación de todos los trabajos
en la plataforma de lixiviación, solo se realicen trabajos definitivos de afirmado y se
asegure la entrega del camino perimetral en óptimas condiciones. Una vez terminados los
trabajos de las excavaciones y rellenos en el canal se procederán con los trabajos de
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revestimiento del mismo. A partir de ese momento se podrá usar el mismo para la
conducción de aguas de cunetas de la obra.
Como medida preventiva, para evitar el arrastre de finos hacia aguas abajo de la obra, se
dispondrán barreras de sacos equidistantes entre ellas, de manera que se garantice que los
finos provenientes de los trabajos nunca lleguen aguas abajo. De igual manera se realizarán
controles periódicos aguas debajo de la plataforma de lixiviación, ello para garantizar el
correcto funcionamiento de los medios dispuestos.
b. Acceso perimetral y Accesos Provisionales
Se incluye el diseño de un camino de acceso a lo largo del perímetro del pad con un ancho
de rodadura recomendado por el proyectista. A lo largo de todo el alineamiento del camino
de acceso perimetral, se deberá colocar una capa de rodadura de 200 mm de espesor, la
cual deberá tener una inclinación de 2% hacia el canal de derivación adyacente, para
derivar el agua de escorrentía superficial. Para la derivación del agua de escorrentía
superficial aguas arriba del pad, se incluye en el diseño de canales de derivación, los cuales
serán construidos en los sectores norte y sur del pad.
1.3. HABILITACIÓN DE BOTADEROS Y CANTERAS
a. Habilitación de botaderos
Construcción
• La construcción de los botaderos será planeada sobre una base periódica con
atención específica al control de sedimentos.
• Todas las laderas de los botaderos no deberán ser más empinadas de 2.5:1.
Algunos botaderos podrían necesitar una pendiente menos empinada según
lo determinen las recomendaciones de geotecnia o diseño.
• La altura del botadero se limitará a mantener la estabilidad y la descarga de
sedimentos de control.
• Se estabilizarán las partes frontales de los botaderos inactivos para reducir
la erosión de la ladera. Por inactivo se entiende aquellos en que las partes
frontales del botadero no avanzan continuamente por más de 30 días
durante la estación de lluvias.
• La estabilización se puede hacer disminuyendo la pendiente a 2.5:1,
cubriendo la parte frontal del botadero con roca de tamaño y profundidad
suficiente para evitar la erosión, u otros métodos que blinden la parte
frontal del botadero. La estabilización del botadero podría variar
dependiendo del material y el grupo geotécnico deberá evaluar las opciones
de ladera más adecuadas.
• El material PGA deberá ser encapsulado con el material de óxido con un
espesor mínimo de 1 metro.
• Se desarrollará un plan de restauración progresiva y se seguirá para limitar
la filtración y la erosión desde las partes frontales del botadero abierto.
Drenaje
• Los botaderos serán protegidos del agua de ingreso por derivaciones
corriente arriba.
• Las superficies operativas de los botaderos serán escalonadas para promover
la escorrentía y las plataformas de descarga con una gradiente adecuada que
evite empozamientos.
• Se construirá botaderos con superficies que promuevan el drenaje rápido a
canales de drenaje.
• Las trampas y estructuras de control de sedimentos serán construidas
preferentemente fuera del área de
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relleno del botadero, de no ser posible se deberán impermeabilizar estos
almacenamientos de agua para garantizar la estabilidad del botadero.
• Los botaderos tendrán drenajes subterráneos o drenajes franceses para
reducir la saturación del suelo.
• En las áreas donde están las escorrentías concentradas, los canales deberán
estar blindados para evitar la erosión.
• En las áreas donde la escorrentía es canalizada hacia abajo por el talud
empinado, se construirá estructuras de bajada.
• Preferentemente no se construirán los canales de drenaje sobre un material
PGA descargado, en caso de ser necesario se debe considerar el
recubrimiento respectivo para evitar que el agua entre en contacto con el
material PGA
b. Selección de Canteras
• Aplicaciones: Construcción y operación de las canteras de roca o agregados fuera del tajo
Construcción
• La construcción deberá seguir generalmente los principios de construcción
de tajos y construcción de caminos.
• Como regla general los taludes de corte dejados deberán ser menores o
iguales a 2.5H:1V y se realizará restauraciones y revegetaciones progresivas
al avance de explotación de la cantera.
Drenaje
• Se construirá y mantendrá el drenaje superficial para reducir las
escorrentías de las canteras.
• Cuando las escorrentías no se pueden contener dentro de la cantera, se
construirán zanjas de drenaje y estructuras de salida para transportar el
agua a las estructuras de control de sedimentos corriente abajo de manera
controlada.
• Se protegerá las canteras con canales de derivación de las escorrentías
corriente arriba.
• Al cierre, se medirá cualquier derivación asociada para manejar un evento
de tormenta en 100 años.
1.4. ELIMINACIÓN DE TOP SOIL Y MATERIAL INADECUADO
Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar del terreno la capa
superficial de tierra orgánica (top soil) que permite el crecimiento de vegetación en la
superficie. Esto se hace con equipo pequeño, y deja las condiciones para que en la etapa
de minado se pueda explotar con equipo gigante. Esta capa se almacena en áreas especiales
para ser utilizada posteriormente en los trabajos de restauración del terreno o cierre de
mina, el que ya se viene ejecutando en aquellas zonas donde ya se dejó de explotar.
El trabajo es realizado con equipo y mando de obra local.
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FIGURA 8. Eliminación de Top Soil
La excavación de topsoil contempla que en todas las áreas que han de recibir relleno o
revestimiento, o que se utilizarán como fuentes de préstamo, se deberá antes que todo,
realizar la limpieza, desbroce y retiro del suelo orgánico superficial, lo cual deberá
realizarse dentro del área de construcción actual tal como se indica en los planos del
proyecto.
La limpieza consistirá en retirar escombros y materiales ajenos a la superficie del terreno.
El desbroce consistirá en retirar toda la vegetación existente, raíces, los elementos
orgánicos y nocivos. El material retirado en la limpieza y desbroce, así como el suelo
orgánico extraído deberán depositarse por separado en áreas
aprobadas por la compañía minera.
1.5. PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE (CORTES Y RELLENOS)
a. Corte de material inadecuado
Para los propósitos de esta especificación, se definirá como material inadecuado a las
arcillas y limos orgánicos descompuestos por exceso de humedad, así como otro material
inadecuado que no se defina como suelo orgánico superficial o suelo de baja permeabilidad.
Toda la turba o material inadecuado que se encuentra al interior de los límites de la obra
tiene que ser retirada, tomando como referencia los límites aproximados que se indican en
los planos de diseño. A fin de asegurar que se retire todo este tipo de suelo, la excavación
correspondiente deberá extenderse como mínimo 2 m lateralmente y 500 mm
verticalmente en materiales competentes.
b. Relleno estructural
El material de relleno estructural deberá ser del lugar o importados que hayan sido
previamente aprobados. Los rellenos estructurales consistirán en material de suelo y rocas
que cumplan los requerimientos de granulometría descritos en especificaciones.
Todos los materiales de relleno estructural de suelo no deberán tener materia orgánica o
deletérea, deberán ser inorgánicos y cumplir con los requerimientos de reglamento.
Las capas de relleno estructural deberán ser colocadas en forma horizontal, de tal forma
que se logre cubrir el área total (en longitud y ancho), antes de la colocación de las capas
posteriores. Todo relleno de suelo deberá ser colocado
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en capas sueltas de 300 mm como máximo, acondicionado a un contenido de humedad en
un rango entre -2% y +4% del valor óptimo y compactado a una densidad relativa del 95%
según ASTM D-6981.
1.6. CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE SUBDRENAJE
El sistema de subdrenaje tiene la finalidad de colectar y transportar el agua subterránea
captada por debajo de las estructuras proyectadas.
Este sistema descargara los flujos hacia la poza de subdrenaje del Pad de Lixiviación, Pozas
de Procesos, Poza de mayores eventos y Poza de sedimentación.
El sistema de subdrenaje está compuesto por una serie de tuberías de HDPE (High Density
Polyethylene, por sus siglas en inglés) perforadas de pared doble, según se indica en los
planos de construcción. Los subdrenes deberán instalarse después de realizadas las
excavaciones y remoción de turba y suelos arcillosos de acuerdo con el esquema general
de los planos de construcción. Asimismo, se ha previsto la colocación de subdrenes con
tuberías de diámetros menores en aquellos lugares donde se detecten afloramientos de
agua durante las excavaciones.
Para el sistema de subdrenaje se considera la utilización de los siguientes tipos de tuberías:
Tubería perforada de HDPE de pared doble de 300 mm, como sistema principal de
colección y evacuación del subdrenaje;
Tubería no perforada de HDPE de pared doble de 300 mm, como sistema principal
de colección y evacuación del subdrenaje;
Tubería perforada de HDPE de pared doble de 100 mm para los colectores
secundarios;
La configuración de cada subdren dependerá de su ubicación dentro del pad de lixiviación
y del tipo de suelo de cimentación. Donde sea aplicable, las tuberías de subdrenaje serán
instaladas dentro de una zanja la cual deberá rellenarse con grava para drenaje.
Las tuberías de subdrenaje indicadas en estas especificaciones corresponden a tuberías de
pared doble estándar, de menor rigidez y resistencia en comparación a las tuberías de
primera clase, debido al menor peso por unidad de longitud que presentan. Las tuberías de
subdrenaje a ser utilizadas dentro del área del pad de lixiviación serán de HDPE, perforadas
de pared doble, exterior corrugada e interior lisa.
Luego de la preparación general del terreno, de la excavación de materiales no apropiados
e inmediatamente antes de la construcción de los subdrenes, se deberá efectuar un
levantamiento topográfico de las condiciones existentes.
Este levantamiento se usará para establecer la ubicación (por ejemplo de las líneas de flujo)
y profundidad del sistema de subdrenaje. Una vez delineado el diseño final en campo, se
marcará con estacas las líneas de flujo y comenzará las excavaciones de las zanjas de
subdrenaje (donde sea aplicable) a la profundidad y anchos especificados.
Una vez que el terreno de cimentación haya sido aprobado por el Ingeniero de CQA (Certified
Quality Auditor, por sus siglas en ingles), se realizará la excavación de las trincheras de
subdrenaje a lo largo de las líneas de tuberías antes delineadas. De ser necesario, antes de
colocar la grava de drenaje se deberá colocar una cama de apoyo para las tuberías.
Posteriormente se colocarán las tuberías sólidas de 100 mm y 300 mm, las cuales deberán
ser colocadas de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño, la zanja se rellenará con
grava de drenaje de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos del proyecto.
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De ser necesario, el material de grava de drenaje puede ser usado para nivelar
adicionalmente y proporcionar una pendiente de 2% mínimo a la tubería. Se deberán colocar
los acoples y accesorios a las tuberías que sean necesarios para una correcta instalación.
La grava de drenaje deberá ser colocada alrededor y sobre las tuberías de forma tal que no
dañe la tubería hasta lograr una superficie firme sin deformación, aprobada por el Ingeniero
de CQA.
Luego de haber colocado la grava y el material de geotextil para los subdrenajes, de ser
necesario se deberá rellenar las zanjas excavadas para la instalación de los subdrenes con
relleno estructural que cumpla con los requerimientos mínimos.
FIGURA 9. Elaboración de Subdrenaje
1.7. COLOCACIÓN DE CAPA DE BAJA PERMEABILIDAD
En forma previa o durante la instalación y compactación, el material de la capa de suelo
deberá ser acondicionado y rastrillado a fin remover todas las partículas mayores de 75 mm
en su dimensión máxima. La capa de suelo deberá cumplir los requerimientos mínimos.
No se deberá colocar o compactar la capa de suelo a temperaturas inferiores a 0 ºC ni sobre
terreno congelado. Para asegurarse que la superficie subrasante compactada está
preparada para recibir la capa de suelo de baja permeabilidad, se deberá probarla bajo
pruebas de compactación.
Los materiales existentes en el lugar deberán ser escarificados en el sentido transversal
donde sea posible, acondicionados con humedad y compactados. Durante el proceso se
deberá retirar (ya sea con rastrillo, a mano o de cualquier otra forma) todas las rocas
mayores a 75 mm (3”) en su máxima dimensión. En taludes con fuerte pendiente los
materiales podrán ser escarificados en dirección longitudinal.
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Los materiales deberán disponerse en una capa, la cual deberá ser compactada al 95% de
la densidad seca máxima con un contenido de humedad en un rango entre -2% y +4% del
valor óptimo determinada por la norma ASTM D-6982. Si es necesaria la colocación de una
segunda capa, previamente la superficie de la primera capa deberá ser escarificada a una
profundidad de 50 mm para asegurar una unión completa entre las capas. La aceptación
final de la capa de suelo de baja permeabilidad se basará en la capacidad del material de
cumplir con la permeabilidad de laboratorio especificada.
Después de que la capa de suelo de baja permeabilidad sea colocada según las
especificaciones, se deberá nivelar el terreno de modo tal que la superficie presente una
pendiente positiva y deberá sellar la superficie pasando un rodillo suave. Finalmente, se
realizará un levantamiento topográfico sobre la superficie de la capa de suelo de baja
permeabilidad. En ningún lugar el espesor de ésta capa deberá ser inferior a 300 mm
(después de compactada), para lo cual de ser necesario se realizarán calicatas en la capa
conformada con la finalidad de verificar el espesor requerido.
FIGURA 10. colocación de material de baja permeabilidad
1.8. INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS (GEOMEMBRANA)
a. Instalación de geomenbrana
La geomembrana será colocada sobre una capa de 300 mm de espesor de suelo de baja
permeabilidad y compactado. La extensión de la zona donde se colocará suelos de baja
permeabilidad es la misma de aquella que corresponde al revestimiento de geomembrana
y que está indicada en el Plano.
Los materiales utilizados para la construcción de la capa de suelo de baja permeabilidad
provendrán de la excavación de los suelos arcillosos de la zona de las pozas hacia el sur-
este del pad o de alguna fuente aprobada por el Ingeniero. Los materiales utilizados
deberán cumplir los requerimientos indicados en las especificaciones técnicas del
proyecto. El suelo de baja permeabilidad deberá tener una permeabilidad menor a 1x10-6
cm/s y deberá ser capaz de soportar la geomembrana sin efectos adversos, tales como
punzonamiento o inestabilidad por deslizamiento.
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FIGURA 11. Instalación de Geomembrana
b. Sistema de revestimiento con geomembrana
El pad de lixiviación ha sido diseñado con un sistema revestimiento simple sobre una capa
de suelo de baja permeabilidad. De acuerdo a los ensayos de resistencia y punzonamiento
llevados a cabo en diversos tipos de geomembrana y de acuerdo a las características de la
cimentación del pad, se recomienda utilizar los siguientes tipos de revestimiento en el pad
de lixiviación:
• Geomembrana texturada por un solo lado (SST) de LLDPE de 2.0 mm desde el pie
del pad hasta la primera banqueta.
• Geomembrana texturada por un solo lado (SST) de HDPE de 2.0 mm entre la
primera y segunda banquetas.
• Geomembrana texturada por un solo lado (SST) de HDPE de 1.5 mm entre la
segunda banqueta hasta el camino de acceso o límite del pad.
El lado texturado de las geomembranas SST deberá estar en contacto con el suelo de baja
permeabilidad, mientras que el lado liso deberá ser colocado en contacto con el
sobrerevestimiento.
1.9. COLOCACIÓN DE CAPA DE SOBRE – REVESTIMIENTO
Sobre la geomembrana se colocará la capa de sobre-revestimiento (o capa de protección)
de 300 mm de espesor, la cual tendrá por finalidad proteger el revestimiento de
geomembrana de posibles daños ocasionados por el sistema de transporte y esparcido del
mineral en el pad de lixiviación. A criterio del ingeniero este espesor de sobrerevestimiento
podrá ser aumentado en caso sea necesario, lo cual dependerá del tipo de maquinarias y
procedimientos utilizados para la colocación de los materiales sobre la geomembrana.
1.10. INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE COLECCIÓN Y CONDUCCIÓN DE SOLUCIÓN
a. Sistema de colección de la solución:
El sistema de colección de la solución consistirá en una red de tuberías laterales conectadas
al sistema de tuberías principales, que a su vez colectarán la solución de lixiviación. La
solución colectada será transportada mediante tuberías principales conectadas al sistema
de colección en forma independiente, y a través de válvulas tipo Lug, conducida hasta las
pozas de colección de solución (PLS e ILS).
El sistema de colección de la solución del pad de lixiviación considera la utilización de las
siguientes tuberías:
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• Tubería perforada de HDPE de pared doble de 100 mm de diámetro interno, para los
colectores laterales;
• Tubería perforada de HDPE de pared doble de 300 mm de diámetro interno, para el
colector principal;
• Tubería perforada de HDPE de pared doble de 450 mm de diámetro interno, para el
colector principal;
• Tubería sólida de HDPE SDR 17 de 450 mm de diámetro interno, para el trasvase de
la solución del pad hacia el sistema de distribución, atraviesa el camino perimetral.
Antes de iniciar los trabajos se deberá confirmar que la instalación de la geomembrana y
todas las reparaciones subsecuentes hayan sido realizadas y que el área ha sido aprobada
para la disposición de los materiales del sistema de colección de la solución. Todos los
sacos de arena usados para anclajes temporales de la geomembrana o de las tuberías
colectoras deberán ser retirados. Después de la instalación de las tuberías principales, se
deberán ensamblar las tuberías colectoras laterales perforadas y disponer en forma de
“espina de pescado” con drenaje positivo hacia la tubería colectora principal, con un
ángulo aproximado de 45º hacia la gradiente del talud.
El sistema de tuberías deberá ser anclado para así prevenir exceso de movimiento y
separación de los acoples. El anclaje puede ser ejecutado en forma permanente con
material de drenaje o mineral, como se describe en esta sección o en forma temporal
usando sacos de arena. Todos los sacos de arena usados para anclaje temporal deberán ser
removidos, posteriormente, del área de las tuberías inmediatamente antes de colocar el
material de cobertura.
En ningún momento se deberá tener equipos de esparcido o transporte crucen por sobre
las tuberías colectoras principales y/o laterales a menos que se compruebe, mediante un
ensayo de campo, que el equipo no dañará las tuberías. El material de drenaje seleccionado
será colocado en dirección hacia arriba durante el periodo más frío del día para evitar la
propagación de arrugamientos o plegamientos excesivos de la geomembrana. La colocación
del material de drenaje no se deberá hacer cuando la temperatura ambiental a 150 mm
sobre la geomembrana exceda los 35 ºC.
FIGURA 12. Colocación de Tuberías
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO
UNIVERSIDAD “JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL – CURSO INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II
b. Sobrerevestimiento:
Los materiales de sobrerevestimiento u “overliner” tendrán por finalidad proteger el
sistema de revestimiento y de los posibles daños ocasionados por el sistema de transporte
y esparcido del mineral en el pad de lixiviación. Asimismo, el sobrerevestimiento tiene la
finalidad de facilitar la colección de la solución ya que actuará también como capa de
drenaje.
Los materiales de sobrerevestimiento podrán consistir de mineral seleccionado o podrán
provenir de una fuente de préstamo aprobada por el Ingeniero de CQA. Asimismo, deberán
tener alta permeabilidad, de modo de facilitar la colección de la solución y serán colocados
alrededor del sistema de colección para la protección de las tuberías y del revestimiento
de geomembrana.
El material de sobrerevestimiento deberá cumplir con los requerimientos mínimos; Este
material deberá ser colocado sobre la geomembrana y sobre las tuberías de colección de
solución de acuerdo al espesor indicado.
Los métodos de colocación de la capa de sobrerevestimiento serán determinados durante
la su ejecución; sin embargo, en algunos casos será necesaria la construcción de un relleno
de prueba con la finalidad de establecer los criterios de construcción de la capa de
sobrerevestimiento y de evaluar cualquier daño ocasionado a la geomembrana debido a las
operaciones de construcción propuestas.
El material de sobrerevestimiento deberá ser colocado utilizando equipos de baja presión de
contacto, como un tractor D6, evitando paradas y maniobras bruscas que produzcan
esfuerzos que puedan deteriorar la geomembrana. Si el Ingeniero de CQA considera que el
procedimiento utilizado para la colocación del sobrerevestimiento no es el adecuado se
deberá detener todas las operaciones hasta que se apruebe un método apropiado. De ser
necesario, se deberá inspeccionar el revestimiento de geomembrana en las zonas donde
haya sospechas que se haya producido algún tipo de daño.
WEBGRAFIA:
https://www.construmatica.com/construpedia/Lixiviaci%C3%B3n
https://www.youtube.com/watch?v=gSyaRCFeSH4
https://BRIONES_KEDDY_CONSTRUCCION_PLATAFORMA_LIXIVIACION_MINERO.pdf
https://dlscrid.com/diseñodepad-lixiviacion
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO
