Información técnica

π×Dm×n
Vc=
R1~R42
Información general R2~R15
Tabla de conversión de unidad SI / Símbolo de corte R2
Aspereza de superficie R3
Tratamiento térmico y expresión de dureza R4
Tabla de conversión de dureza de Vickers R5
Lista de materiales (JIS) R6
Tabla de referencias cruzadas de materiales R7

Tablas de referencias cruzadas diversas R16~R23

Tabla de referencias cruzadas de plaquitas R16
Tabla de referencias cruzadas de rompevirutas moldeado R21
Tabla de referencias cruzadas de descripción
de plaquitas de fresado R22

Solución de problemas R24~R27

Imagen de arista de corte y medidas adecuadas R24
Torneado R25
Fresado R26
Taladrado R27

Términos y ángulos de portaherramientas R28~R29

Términos y ángulos de portaherramientas de torneado R28
Términos y ángulos de fresadora R29

Fórmulas básicas R30~R33

Fórmulas básicas (torneado) R30
Fórmulas básicas (fresado / taladrado) R32

Ejemplos de herramientas pequeñas R34~R41

Ejemplos de herramientas R34
Lista de tornos automáticos, por fabricante R36
Lista de Instrumentos y de Pequeñas Herramientas R41
y Portaherramientas Aplicables

Compatibilidad con Piezas de

Portaherramientas de Palanca de Bloqueo R42

R1
 Tabla de conversión de unidad SI /
Símbolo de corte
■ Gráfico de conversión de unidades derivadas SI
 (Las unidades de los cuadros en negrita son las de la unidad derivada SI.) （Extraído del manual de JIS “Steel”）
● Fuerza
N kgf dyn
-1 5
1 1.019 72×10 1×10
5
9.806 65 1 9.806 65×10
-5 -6
1×10 1.019 72×10 1

● Tensión 1Pa=1N/m2,1MPa=1N/mm2
2 2 2 2
Pa o N/m MPa o N/mm kgf/mm kgf/cm kgf/m2
-6 -7 -5 -1
1 1×10 1.019 72×10 1.019 72×10 1.019 72×10
6 -1 5
1×10 1 1.019 72×10 1.019 72×10 1.019 72×10
6
9.806 65×10 9.806 65 1 1×102 1×10
6

4 -2 -2 4
9.806 65×10 9.806 65×10 1×10 1 1×10
-6 -6 -4
9.806 65 9.806 65×10 1×10 1×10 1

● Presión 1Pa=1N/m2

Pa kPa Mpa bar kgf/cm2

-3 -6 -5 -5
1 1×10 1×10 1×10 1.019 72×10
3 -3 -2 -2
1×10 1 1×10 1×10 1.019 72×10
6 3
1×10 1×10 1 1×10 1.019 72×10
5 2 -1
1×10 1×10 1×10 1 1.019 72
4 -2 -1
9.806 65×10 9.806 65×10 9.806 65×10 9.806 65×10 1

■ Símbolos de condiciones de corte

● Las siguientes condiciones de corte se indican con los nuevos símbolos enumerados en la segunda columna.
1) Torneado 3) Taladrado
Condición de corte Símbolo nuevo (Símbolo anterior) Unidad Condición de corte Símbolo nuevo (Símbolo anterior) Unidad
Velocidad de corte Vc V m/min Velocidad de corte Vc V m/min
Velocidad de avance f f mm/rev Velocidad de avance Vf F mm/min
Profundidad de corte ap d mm Velocidad de avance f f mm/rev
Anchura de la arista W W mm Diá. de taladro Dc D (Ds) mm
Diámetro de pieza de trabajo Dm D mm Energía necesaria en el eje Pc Pkw kW
Energía necesaria en el eje Pc Pkw kW Resistencia al corte específica kc Ks MPa
Resistencia al corte específica kc Ks MPa Profundidad de agujero H d mm
Aspereza de superficie teórica h Rz μm Revoluciones n N min-1
Radius de ángulo rε R mm

R Revoluciones n N min-1
Nota: 'rε' se dice 'r epsilon'

Vc=
π×Dm×n
2) Fresado
Condición de corte Símbolo nuevo (Símbolo anterior) Unidad
Información

Velocidad de corte Vc V m/min

Velocidad de avance Vf F mm/min
técnica

Avance por diente fz f mm/t

Velocidad de avance f f mm/rev
Número de plaquitas Z Z dientes
Profundidad de corte ap d mm
Anchura de corte ae w mm
Velocidad de alimentación Pf Pf mm
Energía necesaria en el eje Pc Pkw kW
Resistencia al corte específica kc Ks MPa
Velocidad de eliminación de metal Q Q cm3/min
Revoluciones n N min-1

R2
 Aspereza de superficie (JIS B 0601-2001)
■ Aspereza de superficie teórica (geométrica)
Aspereza de superficie teórica en torneado indica el valor de aspereza mínimo
de las condiciones de corte y se muestra mediante la siguiente fórmula:
f

Rz(h)
f2
 Rz(h)＝ ×10
3

8R(rε) R
（rε）
Rz(h)：Aspereza de superficie teórica〔μm〕
ｆ：Velocidad de avance〔mm/rev〕
Ｒ(rε)：Radio de ángulo de plaquita〔mm〕

Cómo obtener valores de aspereza de superficie Símbolo de relación con triángulo

Media aritmética Altura máx. Diez puntos Nota:
Tipo Símbolo Cómo obtener Explicación Aspereza Aspereza Aspereza media (Relación con
Ry se obtiene a partir de la distancia en Ra(μm) Rz(μm) RzJIS(μm) triángulo)
micrómetros entre el pico más alto y el valle
0.025 0.1 0.1
más bajo del intervalo de muestras de
0.05 0.2 0.2
Altura máx.
Aspereza

longitud de referencia (ℓ) en la dirección de m

Rp
0.1 0.4 0.4

Ry
la línea media de la curva de aspereza.
Rz 0.2 0.8 0.8

Rv
ℓ
0.4 1.6 1.6
0.8 3.2 3.2
1.6 6.3 6.3
Rz＝Rp＋Rv
3.2 12.5 12.5
Rz se obtiene a partir del total en m
6.3 25 25
Yp1

Yp4
Yp3

Yv5
Yp2

micrómetros del valor medio de cada

Yv3
Yv2
Media de diez puntos

Yv5
Yv1

Yv4

distancia entre la línea media y 5 picos (Yp) 12.5 50 50

ℓ
desde el más alto, y el valor medio de cada 25 100 100
distancia entre la línea media y los 5 valles Yp1,Yp2,Yp3,Yp4,Yp5:
Aspereza

Nota: El último símbolo (triángulo ▽ y onda ~) se eliminó del

(Yv) desde el más bajo, de la curva de Distancia de la línea media a los 5 picos más
estándar JIS en la revisión de 1994.
RzJIS aspereza del intervalo de muestras de altos del intervalo de muestras de la longitud
longitud de referencia “ℓ”. de referencia “ℓ” ・Cómo indicar
Yv1,Yv2,Yv3,Yv4,Yv5:  Ejemplo
Distancia de la línea media a los 5 valles más  ①Cuando Ra es 1.6 μm→1.6 μmRa
（Yp1＋Yp2＋Yp3＋Yp4＋Yp5）＋（Yv1＋Yv2＋Yv3＋Yv4＋Yv5）
RzJIS＝ bajos del intervalo de muestras de la longitud  ②Cuando Rz es 6.3 μm→6.3 μmRz
5
de referencia “ℓ”
 ③Cuando RzJIS es 6.3μm→6.3 μmRzJIS
Ra se obtiene a partir de la fórmula siguiente
en micrómetros cuando la curva de aspereza
Media aritmética

Y
se expresa mediante y=f(x), llevando el eje X
Aspereza

m
en la dirección de la línea media y el eje Y a la
Ra

Ra ampliación vertical de la curva de aspereza del X

intervalo de muestras de longitud de referencia
ℓ
“ℓ”.
1 ℓ
Ra＝ ｛
ℓ 0∫ f(x)｝dx

Indicación en estándar JIS

Ejemplo de indicación de Ra Ejemplo de indicación de Ry, (Rz)
①Cuando se indica solo el límite superior ①Cuando se indica solo el límite superior.
(cuando el límite superior es 6,3 μmRa) 6.3 Indica la aspereza de superficie detrás Rz6.3
del símbolo del parámetro. R

②Cuando se indican los límites inferior y superior 6.3

②Cuando se indican los límites inferior y superior
π×Dm×n
Vc=

(cuando el límite superior es 6.3 μmRa, 1.6 Rz6.3~1.6

el inferior es 1.6 μmRa) Indica la aspereza de superficie como (límite
superior ~ límite inferior) detrás del símbolo
Información

del parámetro.
Nota: las indicaciones de Ra y Rz son distintas.
técnica

■ Advertencia sobre el símbolo de aspereza de superficie

La información anterior está basada en JIS B 0601-2001.
Símbolo de Símbolo de
Con todo, algunos símbolos se revisaron como se indica en la tabla Tipo
JIS B 0601-1994 JIS B 0601-2001
derecha de acuerdo con el estándar ISO a partir de la versión B Altura máx.
0601-2001 de JIS. Aspereza
Ry → Rz
Media de diez puntos
La aspereza media de diez puntos (Rz) se eliminó de la versión de Aspereza
Rz → （RzJIS）
2001, pero se sigue usando como referencia en RzJIS porque se Media aritmética
Ra → Ra
aspereza
usaba mucho en Japón.

R3
 Tratamiento térmico y expresión de dureza
■ Tratamiento de calor
Uno de los métodos para determinar la dureza del acero es el tratamiento de calor y se clasifica en tres tipos.

Tratamiento de calor

①Enfriamiento (Templado) ②Normalizado ③Recocido

・Enfriamiento Cuando la temperatura pasa de 727° C, se El enfriamiento endurece el acero porque enfría acero al rojo en
(Templado) enfría rápidamente hasta 550° C en agua o muy poco tiempo en agua o aceite, pero puede aumentar la
Temperatura

M
uy
aceite. tensión interna. Para eliminar dicha tensión interna se recurre al
Rápido

727°C
de
sp
templado.
ac (Una vez enfriado una vez, se recalienta a 200°~600° C)
io
600°C ③
② ・Normalizado Cuando la temperatura pasa de 727° C, se enfría Reduce los cristales a un tamaño diminuto. (El acero está
Bastant

①
muy rápidamente hasta 600° C y, después, hasta compuesto por pequeñas celdas.) Se utiliza para mejorar el
De

550°C la temperatura normal. comportamiento ante el mecanizado.

De

e rápido
sp
sp

ac
ac

io
io

・Recocido Cuando la temperatura pasa de 727° C, se enfría Reduce los cristales a miniaturas como el proceso de
Tiempo
muy despacio hasta 600° C y, después, hasta la normalización, pero el tamaño del cristal es más grande que en
Método de tratamiento de calor
temperatura normal. la normalización.

■ Valor de dureza

Dureza Estándar de referencia Ejemplo Explicación del ejemplo

250HB Valor de dureza: 250, Símbolo de dureza: HB

Dureza de Brinell JIS Z 2243：1992
200~250HB Cuando la dureza está en el intervalo

Dureza de Vickers JIS Z 2244：1998 640HV Valor de dureza: 640, Símbolo de dureza: HV

Dureza de Rockwell JIS Z 2245：1992 60HRC Valor de dureza: 60, Símbolo de dureza: HRC

Dureza de Shore JIS Z 2246：1992 50HS Valor de dureza: 50, Símbolo de dureza: HS

π×Dm×n
Vc=
Información
técnica

R4
 Tabla de conversión de dureza de Vickers
Dureza de Vickers (HV)

Dureza de Vickers (HV)

(1)
Dureza de Shore (HS)
(1)
Dureza de Shore (HS)
Dureza de Brinell Dureza de Brinell

Resistencia a la tracción, Mpa

Resistencia a la tracción, Mpa
(2)
Diá. 10 mm Esférica Dureza de Rockwell
(2)
Diá. 10 mm Esférica Dureza de Rockwell
Carga: 3000 kgf Carga: 3000 kgf
(HB) (HB)
Bola estándar

Escala A Escala B Escala C

Bola estándar
Escala A Escala B Escala C
Carga: 60 kgf Carga: 100 kgf Carga: 150 kgf Carga: 60 kgf Carga: 100 kgf Carga: 150 kgf
Tungsteno Tungsteno
Rombo 1.6mm Rombo Rombo 1.6mm Rombo
Metal duro Metal duro
Punto externo Esférica Punto Punto externo Esférica Punto
Esférica Esférica
(HRA) (HRB) (HRC) (HRA) (HRB) (HRC)

940 85.6 68.0 320 303 303

920 85.3 67.5 310 294 294
900 85.0 67.0 300 284 284
880 84.7 66.4 295 280 280
860 84.4 65.9 290 275 275

840 84.1 65.3 285 270 270

820 83.8 64.7 280 265 265
800 83.4 64.0 275 261 261
780 83.0 63.3 270 256 256
760 82.6 62.5 265 252 252

740 82.2 61.8 260 247 247

720 81.8 61.0 255 243 243
700 81.3 60.1 250 238 238
690 81.1 59.7 245 233 233
680 80.8 59.2 240 228 228

670 80.6 58.8 230 219 219

660 80.3 58.3 220 209 209
650 80.0 57.8 210 200 200
640 79.8 57.3 200 190 190
630 79.5 56.8 190 181 181

620 79.2 56.3 180 171 171

610 78.9 55.7 170 162 162
600 78.6 55.2 160 152 152
590 78.4 54.7 2055 150 143 143
580 78.0 54.1 2020 140 133 133

570 77.8 53.6 1985 130 124 124

560 77.4 53.0 1950 120 114 114
550 77.0 52.3 1905 110 105 105
540 76.7 51.7 1860 100 95 95
530 76.4 51.1 1825 95 90 90

520 76.1 50.5 1795 90 86 86

510 75.7 49.8 1750 85 81 81
500 75.3 49.1 1705 ･Extraído del manual de JIS “Iron & Steel” (SAE J 417)
490 74.9 48.4 1660 Nota (1) 1 MPa = 1 N/mm²
(2) El valor entre ( ) no se usa en la práctica, solo como referencia
R
480 74.5 47.7 1620

470 74.1 46.9 1570 Vc=

π×Dm×n

460 73.6 46.1 1530

450 73.3 45.3 1495
Información

440 72.8 44.5 1460

430 72.3 43.6 1410
técnica

420 71.8 42.7 1370

410 71.4 41.8 1330
400 70.8 40.8 1290
390 70.3 39.8 1240
380 69.8 38.8 1205

370 69.2 37.7 1170

360 68.7 36.6 1130
350 68.1 35.5 1095
340 67.6 34.4 1070
330 67.0 33.3 1035

R5
 Lista de materiales (JIS)
■ Sinterizado ■ Metal no ferroso
Clasificación Nombre de estándar JIS Símbolo Clasificación Nombre de estándar JIS Símbolo
Acero laminado para estructura soldada SM CxxxxP
Acero de segunda laminación SRB Hoja / tira de cobre y aleación de cobre CxxxxPP
uso
Acero
Acero laminado para estructura general SS CxxxxR
Cobre
Acero de bajo índice para estructura general SSC CxxxxBD
Plancha, hoja y tira de acero laminado en caliente para uso en estructuras de automóviles SAPH Varilla y barra de cobre y aleación de cobre CxxxxBDS
Hoja de Plancha, hoja y tira de acero laminado en frío SPC CxxxxBE
acero Plancha, hoja y tira de acero laminado en caliente SPH AxxxxP
Aluminio y Aluminio termorresistente Hoja / Tira
Tubo de acero al carbono para tubos normales SGP AxxxxPC
Tubo de acero al carbono para calderas, intercambiadores de calor STB AxxxxBE
Tubo de acero sin juntas para cilindro de gas a alta presión STH Aleación AxxxxBES
Tubo de acero al carbono para uso estructural general STK de Aluminio Aluminio y Aluminio termorresistente AxxxxBD
y Material
Tubo de acero al carbono para uso estructural en máquinas STKM Expandido de
Varilla, barra y alambre AxxxxBDS
Tubo de acero de aleación para uso estructural STKS Aleación de AxxxxW
Tubo de
Tubo de acero inoxidable para uso estructural en máquinas SUS-TK Aluminio AxxxxWS
acero
Tubo cuadrado de acero para uso estructural general STKR Forma extruída de aluminio y aleación de aluminio AxxxxS
Tubo de acero de aleación para tubos normales STPA AxxxxFD
Forja de aluminio y aleación de aluminio
Tubo de acero al carbono para servicios de presión STPG AxxxxFH
Tubo de acero de al carbono para altas temperaturas STPT Material expandido Hoja y plancha de aleación de magnesio MP
de aleación
Tubo de acero al carbono para altas presiones STS de magnesio Varilla y barra de aleación de magnesio MB
Tubo de acero inoxidable para tubos normales SUS-TP Aleación Plancha y hoja de aleación de cobre y níquel NCuP
Acero al carbono para uso estructural en máquinas SxxC, SxxCK de níquel Varilla y barra de aleación de cobre y níquel NCuB
Acero
Acero de aluminio, cromo y molibdeno SACM Material expandido
de titanio
Barra y varilla de titanio TB
para Uso Acero de cromo y molibdeno SCM
Estructural Acero de cromo SCr Fundición de latón CAC20x
en Acero de níquel y cromo SNC Función de latón de alta resistencia CAC30x
Máquinas
Acero de níquel, cromo y molibdeno SNCM Fundido de bronce CAC40x
Acero de manganeso y acero de cromo y manganeso para uso estructural en máquinas SMn, SMnC Fundición de bronce fosfórica CAC50x
Herramienta de acero al carbono SK Función de bronce de aluminio CAC70x
Herramienta de Acero

Acero de taladro hueco SKC Fundición Fundición de aleación de aluminio AC

Herramienta de acero de aleación SKS, SKD, SKT Función de aleación de magnesio MC
Herramienta de acero de alta velocidad SKH Fundición de aleación de zinc en coquilla ZDCx
Acero al carbono de fácil mecanización SUM Fundición de aleación de aluminio en coquilla ADC
Acero especial
Acero especial

Acero de rodamientos de cromo con alto porcentaje de carbono SUJ Fundición de aleación de magnesio en coquilla MD
Acero de muelle SUP Metal blanco WJ
SUS-B
termor- Acero inoxidable

Barra de acero inoxidable

Plancha, hoja y tira de acero inoxidable laminado en caliente SUS-HP, SUS-HS

Plancha, hoja y tira de acero inoxidable laminado en frío SUS-CP, SUS-CS
SUH-B, SUH-CB
resistente

Barra de acero termorresistente

Acero

Plancha y hoja de acero termorresistente SUH-HP, SUH-CP

NCF-B
Aleación

Barra de superaleación termorresistente y resistente a la corrosión

Súper

Plancha y hoja de superaleación termorresistente y resistente a la corrosión NCF-P

Forja de acero al carbono SF
Acero
Forja de acero de cromo y molibdeno SFCM
R forjado
Forja de acero de níquel, cromo y molibdeno SFNCM
Fundición gris FC
Fundición de grafito esferoidal FCD
Vc=
π×Dm×n
Hierro
fundido
Fundición maleable de núcleo negro FCMB
Fundición maleable blanca FCMW
Información

Fundición maleable perlítica FCMP

Acero fundido al carbono SC
técnica

Acero fundido al carbono de alta fuerza tensil y Acero fundido con bajo porcentaje de carbono SCC
Acero Acero fundido inoxidable SCS
fundido Acero fundido termorresistente SCH
Acero fundido con alto porcentaje de manganeso SCMnH
Acero fundido para altas temperaturas y altas presiones SCPH

R6
 Tabla de referencias cruzadas de materiales
● Acero
Clasifi- Alemania RU Francia Rusia [Link]. Japón China
cación DIN BS NF ГОСТ AISI / SAE JIS GB
040A10
C10E 08
045A10 XC10 1010 S10C
C10R 10
045M10
040A12 XC12 1012 S12C
C15E
055M15 1015 S15C 15
C15R
XC18 1017 S17C
070M20
C22 C22
C22
C22E C22E 1020 S20C 20
C22E
C22R C22R
C22R
1023 S22C
C25 C25 C25
C25E C25E C25E 1025 S25C 25
C25R C22R C25R
25Г 1029 S28C
080A30
C30 080M30 C30
C30E C30 C30E 30Г 1030 S30C 30
Acero al carbono para uso estructural en máquinas

C30R C30E C30R

C30R
30Г S33C
C35 C35 C35
C35E C35E C35E 35Г 1035 S35C 35
C35R C35R C35R
35Г 1038 S38C
080M40
C40 C40
C40 1039
C40E C40E 40Г S40C 40
C40E 1040
C40R C40R
C40R
1042
080A42 40Г S43C
1043
C45 C45 C45
1045
C45E C45E C45E 45Г S45C 45
1046
C45R C45R C45R
080A47 45Г S48C
080M50
R
C50 C50
C50
C50E C50E 50Г 1049 S50C 50
C50E Vc=
π×Dm×n

C50R C50R
C50R
Información

1050
50Г S53C
1053
técnica

070M55
C55 C55
C55
C55E C55E 1055 S55C 55
C55E
C55R C55R
C55R
C60 C60 C60
1059
C60E C60E C60E 60Г S58C 60
1060
C60R C60R C60R
045A10
C10E XC10 S09CK
045M10
C15E XC12 S15CK 15F
XC18 S20CK

R7
 Tabla de referencias cruzadas
de materiales
● Acero
Clasifi- Alemania RU Francia Rusia [Link]. Japón China
cación DIN BS NF ГОСТ AISI / SAE JIS GB
36NiCr6 40ХН SNC236
Acero de níquel

14NiCr10 SNC415 12CrNi2

y cromo

36NiCr10 30ХН3А SNC631 30CrNi3

15NiCr13 655M13 SNC815 12Cr2Ni4
31NiCr14 SNC836 37CrNi3
805A20 8615
20NiCrMo2 805M20 8617
20NCD 2 SNCM220 20CrNiMo
20NiCrMoS2 805A22 8620
Acero de níquel, cromo y molibdeno

805M22 8622
8637
40NiCrMo2-2 SNCM240
8640
SNCM415
20ХН2М
17NiCrMo6-4 4320 SNCM420 18CrNiMnMoA
(20ХHМ)
30CrNiMo8 SNCM431
40NiCrMo6 4340 SNCM439 40CrNiMoA
34CrNiMo6 SNCM447
SNCM616
SNCM625
SNCM630
SNCM815
17Cr3 15Х 15Cr
SCr415
17CrS3 15ХА 15CrA
20Х 5120 SCr420 20Cr
34Cr4 34Cr4 34Cr4 5130
Acero de cromo

30Х SCr430 30Cr

34CrS4 34CrS4 34CrS4 5132
37Cr4 37Cr4 37Cr4
35Х 5132 SCr435 35Cr
37CrS4 37CrS4 37CrS4
530M40
41Cr4 41Cr4
41Cr4 40Х 5140 SCr440 40Cr
41CrS4 41CrS4
41CrS4
45Cr
45Х SCr445
50Cr
15CrMo4 SCM415 15CrMo
18CrMo4
20ХМ SCM418 20CrMo
R 18CrMoS4
20CrMo5 708M20 20ХМ SCM420
Acero de cromo y molibdeno

π×Dm×n
SCM421
Vc=

30ХМ 30CrMo
4131 SCM430
30ХМА 30CrMoA
Información

SCM432
técnica

34CrMo4 34CrMo4 34CrMo4

35ХМ 4137 SCM435 35CrMo
34CrMoS4 34CrMoS4 34CrMoS4
708M40
42CrMo4 709M40 42CrMo4 4140
SCM440 42CrMo
42CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 4142
42CrMoS4
4145
SCM445
4147
SCM822

R8
● Acero
Clasifi- Alemania RU Francia Rusia [Link]. Japón China
cación DIN BS NF ГОСТ AISI / SAE JIS GB
20Mn5 150M19 1522 SMn420 20Mn2
Acero de cromo y manganeso

30Г2 30Mn2
Acero de manganeso

34Mn5 150M36 1534 SMn433

35Г2 35Mn2
35Г2
36Mn5 150M36 1541 SMn438 40Mn2
40Г2
40Г2
1541 SMn443 45Mn2
45Г2
16MnCr5 5115 SMnC420 15CrMn
5140 SMnC443 40CrMn
1522H SMn420H
SMn433H
Acero estructural con banda de capacidad de endurecimiento especificada (acero en forma de H)

1541H SMn438H
1541H SMn443H
SMnC420H
SMnC443H
17Cr3
15Х SCr415H 15CrH
17CrS3
17Cr3 20Х 5120H SCr420H 20Cr1H
34Cr4 34Cr4 34Cr4 5130H
30Х SCr430H
34CrS3 34CrS4 34CrS4 5132H
37Cr4 37Cr4 37Cr4
35Х 5135H SCr435H
34CrS4 37CrS4 37CrS4
41Cr4 41Cr4 41Cr4
40Х 5140H SCr440H 40CrH
41CrS4 41CrS4 41CrS4
15CrMo5 4118H SCN415H 15CrMoH
18CrMo4
SCM418H
18CrMoS4
18CrMo4 708H20 4118H SCM420H 20CrMoH
34CrMo4 34CrMo4 34CrMo4 4135H
SCM435H
34CrMoS4 34CrMoS4 34CrMoS4 4137H
42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 4140H
SCM440H
42CrMoS4 42CrMoS4 42CrMoS4 4142H
4145H
SCM445H
4147H
SCM822H
SNC415H R
SNC631H
15NiCr13 655H13 SNC815H 12Cr2Ni4H Vc=
π×Dm×n

805H17 8617H
21NiCrMo2 805H20 20N CD 2 8620H SNCM220H 20CrNiMoH
Información

805H22 8622H
técnica

20NiCrMoS6-4 4320H SNCM420H 20CrNi2MoH

R9
 Tabla de referencias cruzadas
de materiales
● Acero
Clasifi- Alemania RU Francia Rusia [Link]. Japón China
cación DIN BS NF ГОСТ UNS AISI JIS GB
Z12CMN17-07Az S20100 201 SUS 201 1Cr17Mn6Ni5N
284S16 12Х17Г9АН4 S20200 202 SUS 202 1Cr18Mn8Ni5N
1Cr18Mn10Ni5Mo3N
X12CrNi17 7 301S21 Z11CN17-08 07Х16Н6 S30100 301 SUS 301
1Cr17Ni7
X2CrNiN18-7 SUS 301L
X12CrNi17 7 SUS 301J1
302S25 Z12CN18-09 12Х18Н9 S30200 302 SUS 302 1Cr18Ni9
S30215 302B SUS 302B
X10CrNiS18 9 303S21 Z8CNF18-09 S30300 303 SUS 303 Y1Cr18Ni9
303S41 12Х18Н10Е S30323 303Se SUS 303Se Y1Cr18Ni9Se
X5CrNi18 10 304S31 Z7CN18-09 08Х18Н10 S30400 304 SUS 304 0Cr18Ni9
X2CrNi19 11 304S11 Z3CN19-11 03Х18Н11 S30403 304L SUS 304L 00Cr18Ni10
Z6CN19-09Az S30451 304N SUS 304N1 0Cr18Ni9N
S30452 SUS 304N2 0Cr19Ni10NbN
X2CrNiN18 10 Z3CN18-10Az S30453 304LN SUS 304LN 00Cr18Ni10N
SUS 304J1
SUS 304J2
S30431 S30431 SUS 304J3
X5CrNi18 12 305S19 Z8CN18-12 06Х18Н11 S30500 305 SUS 305 1Cr18Ni12
SUS 305J1
Z10CN24-13 S30908 309S SUS 309S 0Cr23Ni13
310S31 Z8CN25-20 10Х23Н18 S31008 310S SUS 310S 0Cr25Ni20
Acero inoxidable

X5CrNiMo17 12 2 316S31 Z7CND17-12-02 S31600 316 SUS 316 0Cr17Ni12Mo2

X5CrNiMo17 13 3 Z6CND18-12-03
X2CrNiMo17 13 2 316S11 Z3CND17-12-02 S31603 316L SUS 316L 00Cr17Ni14Mo2
X2CrNiMo17 14 3 Z3CND17-13-03 03Х17Н14М3
S31651 316N SUS 316N 0Cr17Ni12Mo2N
X2CrNiMoN17 12 2 Z3CND17-11Az S31653 316LN SUS 316LN 00Cr17Ni13Mo2N
X2CrNiMoN17 13 3 Z3CND17-12Az
X6CrNiMoTi17 12 2 Z6CNDT17-12 08Х17Н13М2Т S31635 SUS 316Ti
SUS 316J1 0Cr18Ni12Mo2Cu2
SUS 316J1L 00Cr18Ni14Mo2Cu2
317S16 S31700 317 SUS 317 0Cr19Ni13Mo3
X2CrNiMo18 16 4 317S12 Z3CND19-15-04 S31703 317L SUS 317L 00Cr19Ni13Mo3

R Z3CND19-14Az S31753 SUS 317LN

SUS 317J1 0Cr18Ni16Mo5
SUS 317J2
π×Dm×n

SUS 317J3L
Vc=

N08367 SUS 836L

Información

904S14 Z2NCDU25-20 N08904 N08904 SUS 890L

técnica

1Cr18Ni9Ti
X6CrNiTi18 10 321S31 Z6CNT18-10 08Х18Н10Т S32100 321 SUS 321
0Cr18Ni10Ti
X6CrNiNb18 10 347S31 Z6CNNb18-10 08Х18Н12Б S34700 347 SUS 347 0Cr18Ni11Nb
Z6CN18-16 S38400 384 SUS 384
394S17 Z2CNU18-10 S30430 304Cu SUS XM7 0Cr18Ni9Cu3
Z15CNS20-12 S38100 SUS XM15J1 0Cr18Ni13Si4
S32900 329 SUS 329J1 0Cr26Ni5Mo2
Z3CNDU22-05Az 08Х21Н6М2Т S39240 S31803 SUS 329J3L
Z3CNDU25-07Az S39275 S31260 SUS 329J4L

R10
● Acero
Clasifi- Alemania RU Francia Rusia [Link]. Japón China
cación DIN BS NF ГОСТ UNS AISI JIS GB
0Cr13Al
X6CrAl13 405S17 Z8CA12 S40500 405 SUS 405
0Cr13
Z3C14 SUS 410L 00Cr12
S42900 429 SUS 429
X6Cr17 430S17 Z8C17 12Х17 S43000 430 SUS 430 1Cr17
X7CrMoS18 Z8CF17 S43020 430F SUS 430F Y1Cr17
X6CrTi17 Z4CT17 S43035 SUS 430LX
X6CrNb17 Z4CNb17 SUS 430J1L
X6CrMo17 1 434S17 Z8CD17-01 S43400 434 SUS 434 1Cr17Mo
S43600 436 SUS 436L
SUS 436J1L
Z3CDT18-02 S44400 444 SUS 444
S44700 SUS 447J1 00Cr30Mo2
Z1CD26-01 S44627 SUS XM27 00Cr27Mo
S40300 403 SUS 403 1Cr12
X10Cr13 410S21 Z13C13 S41000 410 SUS 410 1Cr13
Acero inoxidable

X6Cr13 403S17 Z8C12 08Х13 S41008 410S SUS 410S

SUS 410F2
1Cr13Mo
X12CrS13 S41025 SUS 410J1
1Cr12Mo
416S21 Z11CF13 S41600 416 SUS 416 Y1Cr13
X20Cr13 420S29 Z20C13 20Х13 S42000 420 SUS 420J1 2Cr13
X30Cr13 420S37 Z33C13 30Х13 S42000 420 SUS 420J2 3Cr13
Z30CF13 S42020 420F SUS 420F Y3Cr13
SUS 420F2
SUS 429J1
X20CrNi17 2 431S29 Z15CN16-02 20Х17Н2 S43100 431 SUS 431 1Cr17Ni2
Z70C15 S44002 440A SUS 440A 7Cr17
S44003 440B SUS 440B 8Cr17
9Cr18
Z100CD17 95Х18 S44004 440C SUS 440C 11Cr17
9Cr18Mo
S44020 S44020 SUS 440F Y11Cr17
X5CrNiCuNb16-4 Z6CNU17-04 S17400 S17400 SUS 630 0Cr17Ni4CuNb
X7CrNiAl17 7 Z9CNA17-07 09Х17Н7 Ю S17700 S17700 SUS 631 0Cr17Ni7Al
SUS 632J1

● Clasificación representativa de acero inoxidable

● Acero inoxidable (austenítico) ● Acero inoxidable (ferrítico) ● Acero inoxidable: (de Precipitación de Endurecido)
JIS JIS JIS
SUS201 SUS309S SUS405 SUS630
SUS202 SUS310S SUS429 SUS631
SUS301 SUS316 SUS430
SUS430F
R
SUS302 SUS316L
SUS302B SUS316N SUS434
SUS303 SUS317 SUSXM27
SUS303Se SUS317L
π×Dm×n
Vc=

SUS304 SUS321
● Acero inoxidable (martensítico)
SUS304L SUS347 JIS
Información

SUS304N1 SUS384 SUS403

SUS304N2 SUSXM7 SUS410
técnica

SUS305 SUSXM15J1 SUS410S

SUS308 SUS416
SUS420J1
SUS420F
SUS431
SUS440A
SUS440B
SUS440C
SUS440F

R11
 Tabla de referencias cruzadas
de materiales
● Acero
Clasifi- Alemania RU Francia Rusia [Link]. Japón China
cación DIN BS NF ГОСТ UNS AISI JIS GB
331S42 Z35CNWS14-14 45Х14Н14В2М SUH 31
349S52 Z52CMN21-09Az SUH 35
X53CrMnNi21 9 349S54 Z55CMN21-09Az 55Х20 Г 9AН4 S63008 SUH 36 5Cr21Mn9Ni4N
381S34 S63017 SUH 37 2Cr21Ni12N
SUH 38
309S24 Z15CN24-13 S30900 309 SUH 309 2Cr23Ni13
CrNi2520 310S24 Z15CN25-20 20Х25Н20С2 S31000 310 SUH 310 2Cr25Ni20
Acero termorresistente

Z12NCS35-16 N08330 N08330 SUH 330 1Cr16Ni35

Z6NCTV25-20 S66286 SUH 660 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB
R30155 SUH 661
CrAl1205 SUH 21
X6CrTi12 409S19 Z6CT12 S40900 409 SUH 409
Z3CT12 SUH 409L
Z12C25 15Х28 S44600 446 SUH 446 2Cr25N
X45CrSi9 3 401S45 Z45CS9 S65007 SUH 1 4Cr9Si2
Z40CSD10 40Х10С2М SUH 3 4Cr10Si2Mo
443S65 Z80CSN20-02 SUH 4 8Cr20Si2Ni
40Х 9С2 SUH 11
20Х12ВНМБФР SUH 600 2Cr12MoVNbN
S42200 SUH 616 2Cr12NiMoWV

● Clasificación Representativa de Acero Termorresistente

● Acero termorresistente ● Acero Termorresistente

(austenítico) (Ferrítico)
JIS JIS
SUH31 SUH21
SUH35 SUH409
SUH36 SUH446
SUH37 ● Acero termorresistente
SUH38
SUH309
(martensítico)
SUH310 JIS
SUH330 SUH1
SUH660 SUH3
SUH661 SUH4
SUH11
SUH600
SUH616

π×Dm×n
Vc=
Información
técnica

R12
● Acero
Clasifi- Alemania RU Francia Rusia [Link]. Japón China
cación DIN BS NF ГОСТ AISI / ASTM JIS GB
SK140
C140E3U Y13 T13
(SK1)
Herramienta de acero al carbono

SK120
C120E3U Y12 W1-111/2 T12
(SK2)
SK105
C105W1 C105E2U Y11 W1-10 T11
(SK3)
SK95
C90E2U Y10 W1-9 T10
(SK4)
C90E2U Y8Г SK85 T8Mn
C80W1 W1-8
C80E2U Y9 (SK5) T9
C80E2U SK75
C80W1 Y8 T8
C70E2U (SK6)
SK65
C70W2 C70E2U Y7 T7
(SK7)
BT1 HS18-0-1 Р18 T1 SKH2 W18Cr4V
Herramienta de acero de alta velocidad

S18-1-2-5 BT4 HS18-1-1-5 P18K5Ф2 T4 SKH3 W18Cr4VCo5

BT5 HS18-0-2-9 P18K5Ф T5 SKH4 W18Cr4V2Co8
S12-1-4-5 BT15 HS12-1-5-5 T15 SKH10 W12Cr4V5Co5
S6-5-2 BM2 HS6-5-2 P6M5 M2 SKH51 W6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V2
P6M5Ф3 M3-1 SKH52
W6Mo5Cr4V3
S6-5-3 HS6-5-3 P6M5Ф3 M3-2 SKH53 CW6Mo5Cr4V3
BM4 HS6-5-4 M4 SKH54
M35 W6Mo5Cr4V2Co5
S6-5-2-5 BM35 HS6-5-2-5HC Р6М5К5 SKH55
M41 W7Mo5Cr4V2Co5
M36 SKH56
S10-4-3-10 BT42 HS10-4-3-10 SKH57
HS2-9-2 M7 SKH58 W2Mo9Cr4V2
S2-10-1-8 BM42 HS2-9-1-8 M42 SKH59 W2Mo9Cr4VCo8
ХВ4 F2 SKS11
105WCr6 105WCr5 ХВГ SKS2
SKS21 W
SKS5
L6 SKS51
SKS7
C140E3UCr4 13Х SKS8 Cr06
6XB2C 5CrW2Si
S1 SKS4
5XB2CФ 6CrW2Si
Herramienta de acero de aleación

4XB2C S1 SKS41 4CrW2Si

BW2 100V2 W2-91/2 SKS43
W2-8 SKS44
9ХВГ SKS3 9CrWMn
105WCr6 105WCr5 ХВГ SKS31 CrWMn
R
SKS93
SKS94 π×Dm×n
Vc=

SKS95 8MnSi
X210Cr12 BD3 X200Cr12 Х12 D3 SKD1 Cr12
Información

X153CrMoV12 X12MФ D2 SKD10 Cr12Mo1V1

X153CrMoV12 BD2 X160CrMoV12 D2 SKD11 Cr12MoV
técnica

BA2 X100CrMoV5 A2 SKD12 Cr5Mo1V

X32WCrV3 SKD4
X30WCrV9-3 BH21 X30WCrV9 H21 SKD5 3Cr2W8V
X38CrMoV51 BH11 X38CrMoV5 4Х5МФС H11 SKD6 4Cr5MoSiV
X40CrMoV51 BH13 X40CrMoV5 4Х5МФ1С H13 SKD61 4Cr5MoSiV1
BH12 X35CrWMoV5 3Х3М3Ф H12 SKD62
X32CrMoV33 BH10 32CrMoV12-18 H10 SKD7 4Cr3Mo3SiV
BH19 H19 SKD8
55CrNiMoV4 SKT3
55NiCrMoV6 BH224 / 5 55NiCrMoV7 5ХНМ SKT4 5CrNiMo

R13
 Tabla de referencias cruzadas
de materiales
● Acero
Alemania RU Francia Rusia [Link]. Japón China
Clasificación
DIN BS NF ГОСТ AISI / ASTM JIS GB
75
1075
80 SUP3
1078
85
56SiCr7 60Si7 60С2 SUP6 55Si2Mn
60Si2Mn
Acero de muelle

61SiCr7 60Si7 60С2Г 9260 SUP7

60Si2MnA
55Cr3 55Cr3 5155 SUP9 55CrMnA
55Cr3 60Cr3 5160 SUP9A 60CrMnA
50CrV4 735A51, 735H51 51CrV4 ХФА50ХГФА 6150 SUP10 50CrVA
51CrV4 50ХГР 51B60 SUP11A 60CrMnBA
54SiCr6 685A57, 685H57 54SiCr6 9254 SUP12
60CrMn3-2 705A60, 705H60 60CrMo4 4161 SUP13 60CrMnMoA
1110 SUM11
1108 SUM12 Y12
1212 SUM21
9SMn28 (230M07) S250 1213 SUM22 Y15
Acero al carbono de fácil mecanización

9SMnPb28 S250Pb 12L13 SUM22L Y12Pb

1215 SUM23
SUM23L
9SMnPb28 S250Pb 12L14 SUM24L Y15Pb
9SMn36 S300 SUM25
15S10 1117 SUM31
SUM31L
210M15, 210A15 (13MF4) SUM32 Y20
Y30
(35MF6) 1137 SUM41
Y35
(45MF6.1) 1141 SUM42 Y40Mn
(226M44) (45MF6.3) 1144 SUM43
51100 SUJ1 GCr4
de Cromo con Carbono
Acero de Rodamientos

100Cr6 100Cr6 ЩХ15 52100 SUJ2 GCr5

ASTM A 485
SUJ3 GCr15SiMn
Calidad 1
SUJ4 GCr15SiMo
SUJ5 GCr18Mo

π×Dm×n
Vc=
Información
técnica

R14
● Hierro fundido
Clasifi- Alemania RU Francia Rusia [Link]. Japón China
cación DIN BS NF ГОСТ AISI / SAE JIS GB
100 СУ10 NO.20 FC100 HT100
GG15 150 FGL150 СУ15 NO.30 FC150 HT150
Fundición gris

GG20 200 FGL200 СУ20 NO.35 FC200 HT200

GG25 250 FGL250 СУ25 NO.45 FC250 HT250
GG30 300 FGL300 СУ30 NO.50 FC300 HT300
GG35 350 FGL350 СУ35 NO.60 FC350 HT350
GG40 FGL400 СУ40
GGG40 400/17 FGS370-17 ВУ40 60-40-18 FCD400 QT400-18
Fundición nodular

420/12 FGS400-12 ВУ45 65-45-12 FCD450 QT450-10

GGG50 500/7 FGS500-7 ВУ50 70-50-05 FCD500 QT500-7
GGG60 600/7 FGS600-2 ВУ60 80-60-03 FCD600 QT600-3
GGG70 700/2 FGS700-2 ВУ70 100-70-03 FCD700 QT700-2
GGG80 800/2 FGS800-2 ВУ80 120-90-02 FCD800 QT800-2
900/2 ВУ100 QT900-2

● Metal no ferroso
Clasifi- Alemania RU Francia Rusia [Link]. Japón China
cación DIN BS NF ГОСТ ASTM JIS GB
A199.99R A99 1199 1A99
A199.98R A97 1A97
A95 1A95
A199.90 1080(1A) 1080A A8 A1080 1A80
A199.50 1050(1B) 1050A A5 1050 A1050 1A50
AlMg2.5 NS4 5052 Amg 5052 A5052 5A02
Aleación de aluminio

NS5 AMg3 5A03

AlMg5 NB6 AMg5V 5056 A5056 5A05
NG61 5957 5456 A5556 5A30
AlCu2.5Mg0.5 2117 D18 2036 A2117 2A01
AlCuMg1 HF15 2017S D1 A2017 2A11
AlCuMg2 2024 D16AVTV 2124 A2024 2A12
2319 2B16
AK4 A2N01 2A80
AK2 2218 A2018 2A90
AlCuSiMn 2014 AK8 2014 A2014 2A14
AlZnMgCu1.5 7075 V95P 7175 A7075 7A09 R
G-AlSi7Mg LM25 356.2 AC4C ZAlSi7Mn
Fundición de aleación de aluminio

G-Al12 LM6 A-S12-Y4 AL2 413.2 AC3A ZAlSi12

π×Dm×n
Vc=

AL5 355.2 ZAlSi5Cu1Mg

G-Al12(Cu) 413.0 AC8A ZAlSi2Cu2Mg1
Información

AL19 ZAlCu5Mn
técnica

201.0 ZAlCu5MnCdVA
G-AlMg10 LM10 AG11 AL8 520.2 ZAlMg10
G-AlMg5Si AL13 ZAlMg5Si

R15
 Tabla de referencias cruzadas
de plaquitas
・Esta tabla es una estimación de Kyocer en función de las publicaciones y no tiene la
■ Metal duro con recubrimiento CVD (Torneado) autorización de las empresas que se mencionan.

Clasificación Kennametal
Kyocera Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Clase Símbolo WIDIA

HC5000 IC8150 KC910 UE6005 GC4005 AC700G

P01 CA5505 TP1000 T9005
HG3305 IC9150 KC9105 UE6015 GC4205 AC810P
GM10 UE6110
IC8150 GC4015 AC700G T9005
CA5505 GM20 KC9010 UE6005 CP2 TP1000
P10 IC9150 GC3115 AC2000 T9015
CA5515 GM8015 KC9110 UE6010 CP5 TP100
IC9250 GC4215 AC820P T9115
HG8010 UE6020
P (Acero)

IC8150 UC6010 GC4020

CA5515 GM20 KC8050 CP2 AC2000 T9015
IC9125 UE6110 GC4025 TP2000
P20 CA5525 GM8020 KC9025 CP5 AC3000 T9025
IC9250 UE6020 GC4215 TP200
CR9025 HG8025 KC9125 CP7 AC820P T9125
IC9350 F7030 GC4225
GM25 GC4030
CA5525 IC635 KC5025 UE6035 TP2500 AC3000 T9025
GM8035 GC4225
P30 CA5535 IC8350 KC9040 UH6400 TP200 AC630M T9035
HG8025 GC4230
CR9025 IC9350 KC9140 F7030 TP300 AC830P T3130
HG8035 GC4235
KC9045 UE6035 AC630M
P40 CA5535 GX30 IC635 GC4235 TP40 T9035
KC9240 UH6400 AC830P
KC5010
IC8250
KC9010 CP2 T9015
M10 CA6515 GM10 IC9250 US7020 GC2015 TP100 AC610M
KC9110 CP5 T9115
IC9350
M (Acero inoxidable)

KC9210
KC8050
IC8350 T6020
GM8020 KC9025 US7020 CP2 GC2025 TM2000 AC610M
M20 CA6525 IC9250 T9025
HG8025 KC9125 F7030 CP5 GC2030 TP200 AC630M
IC9350 T9125
KC9225
GM25 KC9040
US735 TM4000 T6030
M30 GM8035 IC4050 KC9230 GC2035 AC630M
F7030 TP300 T3130
HG8035 KC9240
KC9045
M40 GX30 TP40
KC9245
CA4010 HC5000 IC428 KC5410
UC5105 GC3205 AC300G T5105
K01 CA4505 GM3005 IC9007 KC9315 TX100
UC5015 GC3210 AC410K T5010
CA5505 HG3305 IC9150 KC910
CA4010
K (Hierro fundido)

GM10 KC5010 T5105

CA4115 IC418 UC5015 CP1 GC3205
GM8015 KC7310 TK1000 AC700G T5115
K10 CA4505 IC428 UC5115 CP2 GC3210
HG8010 KC9010 TX150 AC410K T5010
CA4515 IC9015 UE6010 CP5 GC3215
HG3315 KC9320 T1015
CA5505
KC8050
CA4115 GC3020 TK2000 AC700G T5115
GM8020 IC418 KC9025
K20 CA4120 UE6010 CP5 GC3215 TX150 AC820P T5125
HG8025 IC9015 KC9120
CA4515 K20W TP200 AC420K T5020
R KC9325
T5125
K30 GC3040 TP200
T9125
π×Dm×n
Vc=
Información
técnica

R16
 ・Esta tabla es una estimación de Kyocer en función de las publicaciones y no tiene la
■ Metal duro con recubrimiento PVD (Torneado) autorización de las empresas que se mencionan.

Clasificación Kennametal
Kyocera Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Clase Símbolo WIDIA

PR915
P01 ACZ150
PR1005
PR915
PR930
PR1005 CY15 IC507 KC5010
ACZ150
P10 PR1025 CY150 IC807 KC5510 VP10MF GC1025 CP200 AH710
ACZ310
PR1115 IP2000 IC907 KU10T
PR1215
PR1225
P (Acero)

PR930 KC5025
QM1
PR1025 IC507 KC5525 VP15TF GC1020 ACZ310 AH710
CY150 VM1
P20 PR1115 IC907 KC7215 VP20MF GC1025 CP250 ACZ330 AH725
IP2000 TA1
PR1215 IC908 KC7315 UP20M GC4125 AC520U AH730
TAS
PR1225 KU25T
CY250 KC7015
IC328 VP15TF ZM3 ACZ330 GH330
CY9020 KC7020
P30 IC928 VP20MF QM3 CP500 ACZ350 AH120
HC844 KC7235
IC3028 UP20M TAS AC530U AH740
IP3000 KU25T
KC7030 ZM3
CY250 IC328 GC1120 AH740
P40 KC7040 QM3 CP500 ACZ350
HC844 IC3028 GC2145 J740
KC7140 TAS
PR915 KC5010
IC507 EH510Z
PR1025 KC5510 GC1005 TS2000
M10 IP050S IC520 VP10MF ACZ150 AH710
PR1215 KC6005 GC1025 CP200
IC907 AC510U
PR1225 KC6015
PR915
IC308 AH725
M (Acero inoxidable)

PR930 KC5025 QM1 EH520Z

IC507 VP15TF TS2500 AH730
PR1025 KC5525 VM1 GC2030 ACZ150
M20 IP100S IC907 VP20MF CP200 GH330
PR1125 KC7020 TA1 GC4125 ACZ310
IC908 UP20M CP500 GH730
PR1215 KC7025 TAS AC520U
IC3028 SH730
PR1225
IC908
VP15TF ZM3 GC1020 ACZ330
CY250 IC1008 KC7030
M30 PR1125 VP20MF QM3 GC1120 CP500 ACZ350 AH120
CY9020 IC1028 KC7225
UP20M TAS GC2035 AC530U
IC3028
ZM3
M40 IC928 QM3 GC2145 ACZ350 J740
TAS
K01 IC910 EH10Z AH110
K (Hierro fundido)

EH10Z
K10
PR905 CY100H IC507 KC5010
VP05RT GC1010
TS2000
EH510Z
GH110 R
PR1215 CY10H IC908 KC7210 CP200 AH110
AC510U
KC7015 TS2500 EH20Z
PR905 IC507 VP10RT QM1 GC1020 AH120 Vc=
π×Dm×n

K20 CY9020 KC7215 CP200 ACZ310

PR1215 IC908 VP15TF TA1 GC1120 AH725
KC7315 CP250 AC520U
Información

IC508 QM3
K30 KC7225 VP15TF GC4125 CP500 ACZ310
IC3028 TA3
técnica

R17
 Tabla de referencias cruzadas
de plaquitas
■ Cermet (Torneado) ・Esta tabla es una estimación de Kyocer en función de las publicaciones y no tiene la
autorización de las empresas que se mencionan.

Clasificación Kennametal
Kyocera Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Clase Símbolo WIDIA
TN30
KT1120 T3N NS520
PV30 IC20N
P01 CH350 KT125 NX1010 T15 T110A GT530
TN6010 IC520N
HTX Q15 GT720
PV7010
TN60
TN6010 IC20N NS520
KT315 T15 T2000Z
TN6020 CH350 IC520N NX2525 CT5015 AT530
P10 KT175 C7Z CM T1200A
PV7010 CZ25 IC530N AP25N CT525 GT530
P (Acero)

HT2 Z15 T1500A

PV7020 IC75T GT730
PV7025
IC20N NS530
TN90 NX2525 T1200A
CH550 IC520N NS730
TN6020 PS5 NX3035 C7X CT530 T1500A
P20 CH7030 IC530N AT530
PV7020 KT5020 AP25N C7Z GC1525 T2000Z
CZ1025 IC75T GT530
PV7025 UP35N T3000Z
IC30N GT730
IC75T NX4545 N40
P30 T3000Z NS740
IC30N VP45N C7X
TN60 T15
KT1120
TN6020 IC20N NX2525 C7X CT5015
M10 CH350 KT315 CM T110A NS520
PV7020 IC520N AP25N C7Z CT525
M (Acero inoxidable)

KT125
PV7025 Z15
TN90 KT175
CH550 NX2525 C7X NS530
TN6020 IC30N HT2 CT530 T1200A
M20 CH7030 NX3035 C7Z NS730
PV7020 IC530N PS5 GC1525 T2000Z
CZ1025 AP25N Q15 GT730
PV7025 KT5020

M30 NX4545 T3000Z NS740

TN30 T3N
K01 PV30 KT1120 NX1010 T15 T110A NS520
K (Hierro fundido)

PV7005 Q15
TN60 T15
NS530
TN6010 KT315 NX2525 C7X T1200A
K10 CH350 CT5015 NS730
PV7005 HTX AP25N C7Z T2000Z
GT730
PV7010 Z15
NX2525
K20 KT5020
AP25N
・La calidad en negrita indica Cermet con recubrimiento PVD.

■ Metal duro
Clasificación Kennametal
Kyocera Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Clase Símbolo WIDIA
P10 WS10 IC70 K2885 STi10T S1P ST10P TX10S
IC70 TX20
P20 EX35 K125M STi20 SMA S10M ST20E
IC50M TX25
P (Acero)

R P30 PW30
EX35 IC50M
KMF SM30 S25M
A30N
A30
TX30
EX40 IC54 UX30
ST30E

Vc=
π×Dm×n P40 EX45 IC54 PVA S6 S60M ST40E TX40
WH02 K68 H2
K01 IC04 HTi05T H1P TH03
WH05 K313 H1
Información

H1P G1F
K (Hierro fundido)

KW10 KMI EH10

K10 WH10 IC20 HTi10 H10 TH10
técnica

GW15 K8735 EH510

HM H10T
883 G10E G2F
IC20
K20 GW25 WH20 KMF HTi20T KM1 H13A 890 EH20 G2
IC10
HX EH520 KS20
IC10
K30 KM3 G3 G3
IC28
V (herramienta con resistencia

V40 WH50 GTi30 G5 D40

a desgaste y golpes)

GTi35
V50 VW50 WH60 GTi40 G6 D50
GTi30S

GTi40S G7
V60 WB60 D60
GTi50S G8

R18
■ Metal Duro (Torneado) ・Esta tabla es una estimación de Kyocer en función de las publicaciones y no tiene la
autorización de las empresas que se mencionan.

Clasificación Kennametal
Kyocera Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Clase Símbolo WIDIA
PR730
PR830
P10 JX1020 KC715M GC1025 ACP100
PR1025
PR1225
PR730
GC1030 MP1500
PR830 CY150 IC250
KC522M F7030 GC4220 T250M
P20 PR1025 TB6020 IC520M ACP200
KC525M UP20M GC4020 T25M
PR1225 JX1015 IC950
P (Acero)

GC4030 T20M
PR1230
CY250 MP2500 T3130
IC328 KC994M
CY9020 F7030 T250M GH330
PR660 IC635 KC725M GC4040 AC230
P30 HC844 VP15TF T25M AH120
PR1230 IC908 KC792M GC4230 ACP300
TB6045 VP30RT F25M AH330
IC928 KC530M
JX1045 F30M AH730
CY250
IC635 T350M AC230
HC844 GC4040
P40 IC928 KC735M T60M ACZ330 AH140
TB6060 GC4240
IC4050 T25M ACZ350
JX1060
PR730
CY9020 GC1025
M10 PR1025 KC522M EH10Z
JX1020 GC1030
PR1225
M (Acero inoxidable)

MP2500
PR660 GH330
CY150 F7030 T250M
PR730 IC908 KC730M ACP200 AH330
M20 TB6020 UP20M GC2030 T25M
PR1025 IC928 KC525M EH20Z AH120
JX1015 VP15TF F20M
PR1225 AH130
F25M
CY250 T350M
KC994M F7030 ACP300 T3130
M30 PR660 TB6045 IC328 GC2040 T250M
KC725M VP30RT ACZ350 AH130
JX1045 T25M
M40 ACZ350 AH140
K01 TB6005 IC4100 AH110
CY10H IC4010 MK1500 T1015
PR905 MC5020 ACK200
K (Hierro fundido)

K10 CY100H IC910 KC915M GC3220 T150M T1115

PR1210 VP10RT AC211
CY9020 DT7150 F15M AH110
CY150 KC920M MP1500 EH20Z
PR905 IC328 VP15TF GC1020
K20 TB6020 KC925 T150M ACZ310 AH120
PR1210 KC4050 VP20RT GC3020
JX1015 KC992M T250M ACK300
GC3040 MK3000
K30 IC328 KC930
GC4040 T250M
・Esta tabla es una estimación de Kyocer en función de las publicaciones y no tiene
la autorización de las empresas que se mencionan.

■ Cermet (Fresado)
Clasificación Kennametal
Kyocera Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Clase Símbolo WIDIA

P10 TN60
KT530M
NX2525 C15M
NS530 R
KT195M NS730
CH550 HT7
P (Acero)

TN60 C7X NS530

P20 CH570 IC30N KT530M NX2525 CT530 C15M T250A π×Dm×n

TN100M C7Z NS730

Vc=

CH7030 KT605M
Información

P30 IC30N NX4545 NS540

técnica

M10 TN60 NX2525 C15M

M (Acero inoxidable)

CH550 KT7
TN60 NS530
M20 CH570 KT530M NX2525 CT530 C15M T250A
TN100M N308
CH7030 KT605M

M30 NX4545 C15M NS740

K01
K (Hierro
fundido)

K10 IC30N NX2525

K20 NX2525

R19
 Tabla de referencias cruzadas
de plaquitas
■ Cerámica ・Esta tabla es una estimación de Kyocera en función de las publicaciones y no tiene la autorización de las empresas
que se mencionan.

Clasificación Kennamtal
Kyocera Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Clase Símbolo WIDIA
HC1
KA30
KW80 HC2 NB90S
A65 KT66 CC620 LX11
K01 KY1615 HC5 NB90M
PT600M CC650 LX21
AC5 HC6 WX120
CS7050
HW2
K (Hierro fundido)

A65 KT66
WA1
A66N KB90 CC6090
SX1 WX120
K10 PT600M KB90X CC6190 WG300
SP2 NS260C
CS7050 KY3000 GC1690
SX9
KS6050
KY1320 SX1 CC6090
KS6000 NS260C FX105
K20 KY3400 SX8 CC6190
KS6050 NS260 CX710
KY3500 SP9 GC1690

S01 KY2100
S (Material de corte

KY4300
WA1 CC670
difícil)

S10 CF1 KY1525 WX120 WG300

SX9 CC6080
KY1540

S20
A65
HC4
H (Material endurecido)

KT66 CC650
H01 HC7 NB100C LX11
A66N CC670
ZC7
PT600M
A65
KT66 KY4300 ZC7
H10
A66N KY4400 WA1
PT600M
・La calidad en negrita indica Cerámica con recubrimiento PVD.

■ CBN
Clasificación Kennametal
Kyocera Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Clase Símbolo WIDIA
BX930
B20 CB7050 BN500
K01 KBN60M IB85 PB100 MB710 CBN050C BX950
K (Hierro fundido)

B22 CB7525 BNC500

BX90S
KBN60M KB1630 MB710 CBN20 BN600 BX950
K10 BH200 B22
KBN900 KB9610 MB730 CBN300 BN700 BXC90
MB730
K20 KBN900 BH250 KB9640 B16 CBN350 BNS800
MBS140
KBN510 BXA30
CBN050C BNX10
KBN10C MBC010 CB7020 BX310
H01 KB1610 B52 CBN10 BNC100
KBN05M MB810 CB7025 BXC30
H (Material endurecido)

CBN100 BNC160
KBN10M BXM10
KBN525 BXA40
MBC020 CBN150 BNX20
KBN25C KB1615 CB7050 BX330
H10 BH200 IB50 BC8020 B36 CBN200 BN2000
R KBN05M KB9610
MB8025
CB7525
CBN160P BNC200
BX360
KBN25M BXC50
KBN30M KB1340 MBC020 BNX25 BX380
CBN350
H20 KBN35M BH250 IB55 KB5625 MB835 B22 BN350 BXC50
CBN300P
π×Dm×n
Vc=

KBN900 KB9640 MB8025 BNC300 BXM20

KBN65B BN700
Sinter-
Información

Acero
izado

- KBN65M BN7000
KBN70M BN7500
técnica

・La calidad en negrita indica Cerámica con recubrimiento PVD.

■ PCD
Clasificación Kennametal
Kyocera Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Clase Símbolo WIDIA
PD100 DA90
DX180
N01 KPD001 KD1400 MD205 PD1 PD10 DA1000
N (Material no ferrosos)

DX160
KD1405 DA2200
KPD001 DA150
KD100
N10 KPD010 ID5 MD220 CD10 PD20 DA1000 DX140
KD1415
KPD230 DA2200
KPD001
DA1000 DX110
N20 KPD010 KD1425 MD230 PD30
DA2200 DX120
KPD230

R20
■ Tabla de referencias cruzadas de rompevirutas moldeado ・Esta tabla es una estimación de Kyocera en
función de las publicaciones y no tiene la
autorización de las empresas que se mencionan.
● Plaquitas negativas
Kyocera
Rompevirutas para Kennametal
Rango de corte Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Rompevirutas General
Material Pegajoso / WIDIA
Acero con Bajo
Porcentaje de Carbono

Acabado
WP FW SW WF MF2 LUW AFW
(con borde ancho)
Acabado - Medio
WQ WG MW MW WM M3 GUW ASW
(con Borde Ancho)
Acero al carbono / Acero de aleación

DP F FH SU FP TF 01
XP BE BH FF WM QF
Acabado GP
XP-T FE
SF
UF
FS FY
ZF1 PF
FF1 SP FA AS
VF PK FL LU TSF
EX GU TS NS
HQ AB B SH C
WV SK SJ NM CB
Acabado - Medio CQ XQ CE NF FN SA MV
WR
QM MF2
SX UU 11 17
CJ CT SY
UJ 27 ZF
GS
Medio - AE DM
CS MA Z5 SM M3 UA
XS DE TF MN TM
Desbastado HS MH ZW1 PM MF3 UG
AH ZM
PS
Medio-Desbastado PT
AR M5 MU TH 32Y
Alta velocidad GT NR P GH GS MR
AY MR5 UX 32 37
de avance HT
Estándar PR MG Estándar MC MU 31 33
Desbastado PH
RE GN
RN
Estándar MT G
23
MR7
MX UZ F-K
Desbastado Una Cara / H HX R4 R5
RH HV HX QR PR HG HP TU
PX HE TE NM R6 R7
Alta Velocidad de Avance RM HZ HXD HR MP 57 65
UE RP
GU BH FS SH
Acero inoxidable

Acabado MQ MP
FP
FJ
ZF1 MF SU SS
MS MA
Medio - MS DE
TF MJ MM MF1 MF3 EX MU SM SA
MU SE MP ZP WS
Desbastado PP ES MH MR A3 A5 UP S
TK PV
GH GJ
AH VA KF GZ UX Estándar
Acabado Estándar C Estándar
fundido
Hierro

VY KM UJ 33 CF
GC CM
Desbastado ZS
UN GH KR UZ
CH
no ferro-
Metales

GP
AH PP AL 95 AG P
sos

Medio - Desbastado
MS

● Plaquitas positivas
Kyocera
Rompevirutas para Kennametal
Rango de corte Material Pegajoso / Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
Rompevirutas General
Acero con Bajo
WIDIA
Porcentaje de Carbono

ap extremada-
Acero al carbono / Acero de

mente pequeña CF 01
DP GP PF 11 GF FV SQ AZ3 PF FC FK PF
Acabado VF
XP
SM UF SV SMG AZ7 UF
FF1
FP LU 23
aleación

PM SF PS
Acabado - Medio ① HQ XQ JE 14 LF MQ MV AF1
UM
F1
SU 24
Sin PF
Acabado - Medio ② GK JQ indicación
QD
PM R
GM PR UR MU
Acabado Estándar J Estándar
MR
Estándar AM3
KM
F2
SC
PM
inoxidable

FW PF
Acero

π×Dm×n

Acabado MQ WF FV MF LU
Vc=

MW SS
no ferro-
Metales

AF AG
Acabado - Medio AH HP AZ AL AL
sos

Información

AS AW
técnica

● Plaquitas Positivas (Torno Automático)

Kennametal
Rango de corte Kyocera Hitachi Iscar Mitsubishi NTK Sandvik Seco Sumitomo Tungaloy
WIDIA
ap extremada-
Acero al carbono / Acero de

mente pequeña CF 01
CK JQ PF 11 FV AZ7
Acabado PF FF1 FC PF
aleación

GF MP SM UF SV SMG ZR
AM
Acabado - Medio GQ JE 14 LF
MV
AM3 PM F1 SU PS

Acabado GK J Estándar MF Estándar QD PR F2 SC PM

inoxidable

FW
Acero

Acabado MQ WF
MW
FV MF LU PF
no ferro-
Metales

AF AG
Acabado - Medio AH HP AZ AL AL
sos

AS AW

R21
 Tabla de referencias cruzadas
de plaquitas
■ Tabla de referencias cruzadas de descripción ・Esta tabla es una estimación de Kyocer en función de las publica-
ciones y no tiene la autorización de las empresas que se mencionan.

de plaquitas de fresado

Apli-
Kyocera Clase Hitachi Iscar Mitsubishi Sandvik Sumitomo Tungaloy
cación
SDMR1203AETN-MJ
SDKR1203AESR-MJ
SDMR1203AUER-H M SDKR1203AUTR-HS SDMR1203AEEN SDKR1203AETN-MJ
SDKR42TN SDNR1203AEEN-JS
SDKR1203AUEN-S K SDKR1203AUN-76 SDMR1203AETN SDKR1203AEPN-MS
SDKR42ZSR-MJ
SDKR42ZPN-MS
Acero SDCN1203AETN-12
SDCN42ZTN
SDCN1203AUTN C SDC42TN-C9
(SDEN1203AETNCR)
(SDEN42ZTNCR)
SDKN1203AEN
SDKN42MT SDKN1203AETN-12
SDKN1203AUTN K SDK42TN-C9 SDKN1203AETN SDKN1203AETN
(SDNN1203AETN) SDKN42ZTN
(SDNN1203AETN1)
Hierro SDKN42M SDKN1203AEFN-12
fun- SDK42FN-C9
dido (SDNN1203AEEN) SDKN42ZFN
SDKN1203AUFN K
Metal no (SDCN1203AEFN-D)
SDKN42M
ferroso (SDCN42ZFN-DIA)

SDCN1504AETN
SDCN1504AUTN C SDC53TN-C9
SDCN53ZTN
Acero
SDKN1504AEN SDKN1504AETN
SDKN1504AUTN K SDK53TN-C9 SDKN1504AETN SDKN53MT
SDKN1504AETN SDKN53ZTN
SEKR1203AFTR-HS SEMR1203AFTN-MJ
SEMR1203AFER-H M SEKR1203AFR-HS SEKR1203AZ-WM SEMR1203AFEN SEKR1203AFSR-MJ
SEKR42TN (SEER1203AFEN-JS)
SEKR1203AFEN-S K SEKR1203AFN-76 (SEER1203AZ-WL) (SEER1203AFEN) SEKR1203AFTN-MJ
SEKR1203AFN-42 SEKR1203AFPN-MS
(SEKR1204AFTR-HS) (SEKR1204AZ-WM) SEMR1204AFEN
SEMR1204AFER-H M
Acero (SEKN1204AFTN) (SEER1204AZ-WL) (SEER1204AFEN)
SEEN1203AFTN E SEE42TN-C9 SEEN1203AFTN1 SEEN42MT SEEN1203AFTNCR-14
SEKN1203AFTN
SEKN1203AFTN1 SEKN1203AZ SEKN42MT SEKN1203AFTN-16
SEKN1203AFTN K SEK42TN-C9
(SENN1203AFTN1) (SEMN1203AZ) (SENN1203AFTN) SEKN42AFTN
SEKN42AFTN16
Hierro SEKN1203AZ SEKN42M SEKN1203AFFN
SEKN1203AFFN K fun- SEK42FN-C9 (SEEN1203AFFN1)
dido (SEMN1203AZ) (SENN1203AFEN) SEKN42AFFN
SEEN1203AFFN E Metal no ferroso (SECN1203AFFR1)
SEKN1203EFTR
(SECN1203EFTR)
SEKN1203EFTR K Acero SEK42TR-G3 SEKN1203EFTR1 (SECN1203EER) (SEEN1203EFTR)
(SECN42EFTRCR)
(SEEN42EFTRCR)
SPEN42EFSR1
Hierro
SPEN1203EESR1
SPEN1203EESR E fun- (SPK42FR-A3E)
(SPEN1203EEER1)
dido
(SPNN1203EEER1)

SPMR1203EDER-H M SPKR1203EDR-76 SPKR1203EDSR-MJ

(SPER1203EDER-JS) SPKN1203EDR-WH
SPKR1203EDER-S K SPKR1203EDTR-HS SPKR42SSR-MJ
R
SPCN1203EDTR
SPCN1203EDTR C Acero (SPAN1203EDR) SPCH42TR-R
SPCN42STR
π×Dm×n
Vc=

SPKN1203EDTR
SPKN1203EDTR (SPCH42TR) SPKN42STR
SPKN1203EDTR K SPK42TR-A3 SPKN1203EDR SPKN1203EDR
Información

SPKN1203EDTR-42 (SPCH42TR-R) (SPEN1203EDTR)

(SPEN42STR)
técnica

Hierro
SPKN1203EDFR
SPKN1203EDFR K fun- SPK42FR-A3 SPKN1203EDFR SPKN1203EDR (SPCH42R)
SPKN42SFR
dido

SPKN1504EDTR
SPKN53STR
SPKN1504EDTR K Acero SPK53TR-A3 SPKN1504EDTR SPKN1504EDR SPKN1504EDR (SPCH53TR-R)
(SPCN1504EDTR)
(SPCN53STR)

Hierro
(SPCH53R-R) SPKN1504EDFR
SPKN1504EDFR K fun- SPK53FR-A3 SPKN1504EDFR
(SPCH53TR-R) SPKN53SFR
dido
Nota 1. La tolerancia es distinta para la descripción en ( ).
2. La forma del borde de la plaquita de fresado es un poco distinta según el fabricante, por lo que debe ajustar los bordes (en la dirección del eje Z) para su uso.

R22
■ Tabla de referencias cruzadas de descripción ・Esta tabla es una estimación de Kyocer en función de las publica-
ciones y no tiene la autorización de las empresas que se mencionan.

de plaquitas de fresado

Apli-
Kyocera Clase Hitachi Iscar Mitsubishi Sandvik Sumitomo Tungaloy
cación

SPCN1203ZPTR
SPCN1203XPTR C SPC42TR-A5
SPCN42ZTR

Acero
SPKN1203ZPTR
SPKN42ZTR
SPKN1203XPTR K SPK42TR-A5
(SPEN1203ZPTR)
(SPEN42ZTR)
Hierro
SPKN1203ZPFR
SPKN1203XPFR K fun- SPK42FR-A5
dido SPKN42ZFR
SPKN1504XETR K Acero SPK53C2SR
TPMR1603PDER-H M (TPKR1603PPTR-HS) (TPER1603PPER-JS) (TPKN1603PPR-WH)
Acero TPK32TR-E0
TPKN1603PDTR K TPKN1603PPTR TPKN1603PPR TPKN1603PPR TPKN32TR
TPK32TR-G0
TPKN1603PDFR K Hierro fundido TPKN1603PPFR TPKN1603PPR TPKN32R
TPMR2204PDSR-MJ
TPMR2204PDER-H M TPKR2204PDTR-HS
(TPER2204PDER-JS) TPKN2204PDR-WH TPKR2204PDSR-MJ
TPKR2204PDER-S K TPKR2204PDR-76
TPKR43ZSR-MJ
Acero TPKN2204PPTR
TPK43TR-E0 TPKN2204PDTR TPKN43ZTR
TPKN2204PDTR K TPKN2204PDR TPKN2204PDR (TPCH43TR)
TPK43TR-G0 TPKN2204PDTR-42 (TPCN2204PPTR)
(TPCN43ZTR)

TPKN2204PPFR
Hi- TPKN43ZFR
erro (TPCN2204PPFR)
TPKN2204PDFR K TPK43FR-E0 TPKN2204PDFR TPKN2204PDR (TPCH43R)
fun- (TPCN43ZFR)
dido (TPEN2204PPTR-16)
(TPEN43ZTR)

TEMR1603PTER-H M (TEER1603PEER-JS) (TEKR1603PEPR-MS)

(TECN1603PETR)
Acero TEK32TR-G0 (TEEN1603PETR)
TEKN1603PTTR K (TEEN1603PETR1) TEKN32TR
(TEE32TR-G0) (TECN32ZTR)
(TEEN32ZTR)
Hierro TEK32FR-G0 (TEEN1603PEFR)
TEKN1603PTFR K fun- (TEEN1603PEFR1) TEKN32R
dido (TEE32FR-G0) (TEEN32ZFR)
Non- (TECN1603PEFR-D)
TEEN1603PTFR E ferrous (TECN1603PEFR1) TEEN32R
Metal (TECN32ZFR-DIA)
TEMR2204PTER-H M
(TEER2204PEER-JS) TEKR2204PEPR-MS
TEKR2204PTER-S K

TEEN2204PETR
(TECN2204PETR)
TEEN2204PTTR E (TEK43TR-G0E) TEEN2204PETR1 TEEN43TR
TEEN43ZTR R
Acero
(TECN43ZTR)

(TEEN2204PETR) Vc=
π×Dm×n

(TECN2204PETR)
TEKN2204PTTR K TEK43TR-G0E TEKN2204PETR1 TEKN43TR
(TEEN43ZTR)
Información

(TECN43ZTR)
Hierro (TEEN2204PEFR)
técnica

fun- TEK43FR-G0E (TEEN2204PEFR1) TEKN43R

dido (TEEN43ZFR)
TEKN2204PTFR K
Metal (TECN2204PEFR-D)
no (TECN2204PEFR1) (TEEN43R)
ferroso (TECN43ZFR-DIA)
SNCN1204ZNTN
SNCN1204XNTN C SNC43TN-D5 SNC43B2S (CSN43MT)
SNCN43ZTN
Acero
SNKN1204ZNTN
SNKN1204XNTN K SNK43TN-D5 SNK43B2S (CSN43MT)
SNKN43ZTN
SNCN1204ENTN C Acero (SNKN1204EN) (SNKN1204ENN)
(SNKF1204ZNTN)
SNMF1204XNTN M Acero (SNKF43TN-D5) (SNKF43B2S) (CSNB43MT)
(SNKF43ZFN)
Nota 1. La tolerancia es distinta para la descripción en ( ).
2. La forma del borde de la plaquita de fresado es un poco distinta según el fabricante, por lo que debe ajustar los bordes (en la dirección del eje Z) para su uso.

R23
 Solución de problemas
■ Imagen de Borde de Corte y Medidas Adecuadas
Imagen de arista de corte típica Estado Causas Medidas correspondientes

• Deterioro de la aspereza • Vc demasiado alta • Reducir Vc

de la superficie y • Final de la duración de • Cambiar a calidad con mayor
Desgaste la precisión de las la herramienta resistencia al desgaste
de ángulo dimensiones

• Formación de rebabas • f y Vc demasiado altos • Rendimiento de corte más

• Aumento de la fuerza afilado
Desgaste de corte • Reducir Vc
de entalle • Cambiar a calidad con mayor
resistencia térmica

• Deterioro del control de • Vc demasiado alta • Reducir Vc

virutas • Cambiar a un tipo de plaquita
Desgaste • Deterioro del de alta velocidad, como Cermet
de cráter acabado de la o una plaquita recubierta con
superficie (superficie Al2O3
descascarillada)

• Cambian las • Carga de corte • Cambiar a calidad más dura

dimensiones de la pieza demasiado alta • Reducir f y ap
Deformación de trabajo • Calidad de herramienta
plástica • Grieta en el ángulo inadecuada

• Deterioro repentino del • Vc demasiado alta • Reducir la duración de la

acabado de la superficie herramienta preestablecida
Rotura por • Cambian las • Cambiar a calidad con mayor
desgaste dimensiones de la pieza resistencia al desgaste
de trabajo

• Aumento de la fuerza de • f demasiado alto • Reducir f y ap

corte • Vibraciones • Cambiar a portaherramientas
Rotura • Deterioro de la aspereza • Falta dureza de la más rígido
de la superficie plaquita • Cambiar a calidad más dura

• Deterioro del acabado de • Vc demasiado baja • Aumentar Vc

Grieta por
la superficie • Mejorar rendimiento de corte
soldadura • Aumento de la fuerza de afilado (ángulo de inclinación,
o Borde con corte achaflanado)
acumulaciones
R
• Grietas repentinas • ap y f demasiado altos • Cambiar a calidad más dura
• Duración de herramienta • Vibraciones • Agrandar achaflanado
π×Dm×n

Rotura mecánica inestable • Agrandar ángulo-R(rε)

Vc=

• Cambiar a portaherramientas
más rígido
Información
técnica

• Grietas por el ciclo de • f y Vc demasiado altos • Reducir f

calentamiento • Reducir Vc
Rotura por • Puede darse en corte • Cambiar a corte seco
grieta térmica interrumpido y fresado

• Se puede dar en el corte • Falta dureza de la • Cambiar a calidad más dura

de materiales muy duros plaquita (Cerámica con base de TiC a
Escamas • Se puede dar en • Falta de rigidez del CBN.)
el mecanizado con portaherramientas • Cambiar a portaherramientas más
vibraciones rígido
• Cambiar la preparación del borde

R24
■ Torneado
Comprobar elemento Calidad de plaquita Condiciones de corte Geometría de herramienta Ajuste Fabri-
cante

Cambiar a calidad con mayor resistencia

Resistencia / pulido de arista

Examen de recorrido de herramienta
Cambiar a calidad con mayor resistencia

G)
Agujero

Ángulo de aproximación

Instalación de pieza de trabajo /

↓

Ángulo de inclinación

Rigidez de portaherramientas
Cambiar a calidad más dura

Cambiar a calidad más dura

Cambiar a tolerancia mayor (M

Examen de rompevirutas
Medidas

Ángulo-R (rε)

Longitud de saliente
a cambios térmicos

Fuerza, rigidez
a la soldadura

herramienta
Vc

ap
f

Húmedo

Seco
Problema Superior (Mayor)↑ Más grande ↑
Elemento problema Inferior (Menor)↓ Más pequeño ↓

Tolerancia de plaquita
●
Dimensión inestable

Dimensión inestable inadecuada

de la pieza de trabajo Herramienta y Evacuación de la

pieza de trabajo
● ●↑ ●↓ ●↓ ● ● ● ●
Aumento de desgaste
del flanco
● ●↑
Desplazamiento
Condiciones de corte
frecuente durante inadecuadas
●↓ ●↑
el corte
arista con acumulaciones ● ●↑
Corte malo por desgaste de la
herramienta
● ● ●↓ ● ● ●↑ ●↑ ●↓ ●
Aspereza de superficie

Rotura ● ●↓ ●↓ ● ●↑ ●↑ ● ● ●
Soldadura, arista con
Mala aspereza acumulaciones
● ●↑ ● ● ●↑ ●↓ ●
de superficie Condiciones de corte
inadecuadas
●↑ ●↓ ●↓ ●
Geometría de herramienta
inadecuada
● ●↑ ●↓ ●

Vibraciones ● *1 ● ↓
●↓ ● ● ●↑ ●↓ ●↓ ●↓ ● ● ● ●
↓
Condiciones de corte
Deterioro de la precisión ●↓ ●↓ ●↓ ●
Calor

inadecuadas
o la duración de la herrami-
Geometría de herramienta
enta por el calor de corte inadecuada
● ● ●↑ ●↓
Condiciones de corte
inadecuadas
●↓ ●↑ ● ●
Rebabas
Geometría de herramienta
●↑ ●↓ ●↓ ●↓
Rebabas, rotura

inadecuada
● ●
Condiciones de corte
Rotura de parte de la inadecuadas
●↓ ●↓ ●
pieza de trabajo Geometría de herramienta
inadecuada
● ● ●↑ ●↑ ●↑ ●↓ ● ● ● ●
Condiciones de corte *2
●↑ ● ●
inadecuadas ↓
Raspado
Geometría de herramienta
inadecuada
● ● ● ●↑ ●↓

Aumento del desgaste Desgaste del flanco ● ●↓ ● ● ●↑ ●↑ ●↓

en cara de destalonado
Desgaste de la cara de
y de inclinación inclinación
● ●↓ ●↓ ●↓ ● ● ●↑ ●↑ R
Daños en la arista

Desgaste de entalle Desgaste de entalle ● ●↓ ●

Rotura Vibraciones ● ●↓ ●↓ ● ●↑ ●↑ ● ● ● ● Vc=

π×Dm×n

Geometría de herramienta
Grieta inadecuada
● ● ●↓ ●↓ ● ●↑ ●↑ ●↑ ● ● ● ●
Información

Trabajo difícil, condiciones de

Grieta térmica corte inadecuadas
● ●↓ ●↓ ●↓ ● ● ●↑ ●↓
técnica

Deformación Deformación de ángulo de arista

de ángulo de arista en el corte interrumpido ● ●↓ ●↓ ●↓ ● ●↓ ●↑ ●↑ ●↑
Trabajo difícil, condiciones de
arista con acumulaciones
corte inadecuadas
● ●↑ ●↑ ● ● ●↑ ●↓ ●
Condiciones de corte *3
Control de virutas

Virutas largas inadecuadas ●↓ ●↑ ●↑ ● ●

y enredadas Geometría de herramienta
inadecuada
● ●↓ ●↓
Condiciones de corte
inadecuadas
●↓ ●↓ ●
Dispersión de virutas
Geometría de herramienta
inadecuada
● ●↑ ●↑

*1) Para evitar vibraciones, un f superior puede ser adecuado.

*2) Para evitar raspados, un f superior puede ser adecuado.
*3) Al usar la plaquita del rompevirutas X para acero de fácil mecanizado y acero con bajo porcentaje de carbono, un Vc mayor genera virutas más cortas.

R25
 Solución de problemas
■ Fresado
Comprobar elemento Calidad
de herramienta
Condiciones de corte Geometría de herramienta Ajuste Fabricante

Diá. de cortador Examen de anchura de corte

Instalación de pieza de trabajo / herramienta

Resistencia / pulido de arista
Examen de recorrido de herramienta
Cambiar a calidad con mayor resistencia a la soldadura

Examen de borde ancho (ángulo de destalonado)

Agujero

Comprobación de plaquita agotada

Cambiar a calidad con mayor resistencia a cambios térmicos

Ángulo de destalonado

Hueco para la plaquita

Cambiar a calidad más dura

Cambiar a calidad más dura

Plaquita con rompevirutas

Ángulo de vértice
Medidas

Nº de plaquita

Longitud de saliente
Rigidez de cortador

Fuerza, rigidez
Uso de atomizador
Vc

ap
fz

Seco
Más grande
Problema Superior (Mayor)↑ Más grande ↑
Más
↑
↑

Elemento problema Inferior (Menor)↓ Más pequeño ↓ Menos

Más
pequeño
↓
↓

Condiciones de corte
Aumento de inadecuadas ●↓ ●
desgaste del flanco Geometría de herrami-
enta inadecuada ● ●↑ ●↓ ●

Aumento del Condiciones de corte

inadecuadas ●↓ ●↓ ●↓ ●
desgaste en cara
Geometría de herrami-
Daños en la arista

de inclinación enta inadecuada ● ●↑ ●↑ ●↓

Condiciones de corte
inadecuadas ●↓ ●↓ ● ●
Rotura, grietas
Geometría de herrami-
enta inadecuada ● ●↓ ●↑ ●↑ ● ● ● ● ● ●
Condiciones de corte
Rotura de arista inadecuadas ●↓ ●↓ ●↓ ●
por cambio térmico Geometría de herrami-
enta inadecuada ● ●↑ ●↓
Condiciones de corte
arista con inadecuadas ●↑ ●↑ ●
acumulaciones Geometría de herrami-
enta inadecuada
● ●↑ ●↓
Condiciones de corte
Mal acabado inadecuadas ●↑ ●↓ ●↓ ●
de superficie Geometría de herrami-
●↓ ●↓
Precisión de mecanizado

enta inadecuada ● ● ● ● ● ● ●
Condiciones de corte
inadecuadas ●↓ ●↓ ●↓ ● ●
Rebabas
Geometría de herrami-
enta inadecuada ●↑ ●↓ ●↓ ●

Rotura de parte Condiciones de corte

inadecuadas ●↓ ●↓ ●
de la pieza de tra-
Geometría de herrami-
bajo enta inadecuada ●↑ ●↑ ●↓ ●↑ ●

Planos / paralelismo Herramienta y *5

Evacuación de la pieza ●↓ ●↓ ● ●↑ ●↓ ●↓ ●↓ ● ● ● ● ● ●
inadecuados de trabajo ●

Unsuitable Cutting *1 *2 *4
Grandes vibraciones Conditions, Installation ●↓ ● ● ●↑ ●↓ ●↓ ●↓ ● ● ● ●
●↓ ●↓ ●
Otros

Condiciones de corte *3
●↑ ● ● *6 ●
Virutas que causan inadecuadas ↓ ●
R daños Geometría de herrami-
● ●↑ ●↓ ●↑
enta inadecuada

*1) Para evitar vibraciones, un fz superior puede ser adecuado.

Vc=
π×Dm×n
*2) Para evitar vibraciones, un ap superior puede ser adecuado.
*3) fz mayor puede ser adecuado.
*4) Se recomienda el método de corte hacia abajo para el fresado de acabado helicoidal.
*5) Si la superficie se comba por el calor del corte.
Información

*6) Se recomienda usar aire comprimido

técnica

R26
■ Taladrado
Comprobar elemento Selección de calidad Condiciones de corte Geometría de herramienta Ajuste Fabricante

Comprobación de altura de

(comprobación del diá. del

Comprobación de desplazamiento
Estado de emisión de refrigerante

Mejora de rigidez de herramienta

centro de arista interna

Instalación de pieza de trabajo

Cambiar a calidad más dura

Cambiar a calidad más dura

Uso de casquillo ajustable

Examen de rompevirutas

Instalación de plaquita
Medidas

núcleo)

Fuerza, rigidez
/ herramienta
Vc

(tipo corto)
f
Superior (Mayor) ↑ Más grande ↑
Problema Elemento problema Inferior (Menor) ↓ Más pequeño ↓

Velocidad de corte ina-

decuada (demasiado alta) ● ●↓
Velocidad de corte ina-
decuada (demasiado alta) ● ●↑
Emisión de refrigerante
inadecuada ●
Desgaste inusual
Poca rigidez de máquina /
pieza de trabajo ● ●

Diá. de agujero pequeño *1 ●

●
Calidad de herramienta
inadecuada ●
No hay núcleo, o es
demasiado pequeño ●↑
Daños en la arista

Poca rigidez de máquina /

pieza de trabajo ● ● ●
Inicio de taladrado
Grietas en arista inestable ●↓
interna Pieza de trabajo
de mucha dureza ● ●↓ ●↓

Obstrucción de virutas ●↑ ●↓
Instalación de plaquita
inestable ●
Poca rigidez de máquina /
pieza de trabajo ● ●
Inicio de taladrado
inestable ●↓
Grietas en arista Pieza de trabajo
de mucha dureza ● ●↓ ●↓
externa
Mal control de virutas ● ●↑
Instalación de plaquita
inestable ●
Poca rigidez de máquina /
pieza de trabajo ● ●
Instalación de herramienta *1 ●
Arañazos en cuerpo poco precisa ●
de herramienta Obstrucción de virutas ●↑ ●↓
Inicio de taladrado
inestable ●↓
R
Poca rigidez de máquina /
Instalación de plaquita inestable

pieza de trabajo ● ●
Falta rigidez
del portaherramientas ● ● Vc=
π×Dm×n

Instalación de herramienta *1 ●
poco precisa ●
Poca precisión de diá.
Información

de agujero / acabado Obstrucción de virutas ●↑ ●↓ ●↓

de superficie
técnica

Diá. de núcleo grande ●↓

Inicio de taladrado
inestable ●↓
Emisión de refrigerante
inadecuada ●
Condiciones de corte
Grandes vibraciones inadecuadas, instalación ●↑ ●↓ ● ● ●
Condiciones de corte
inadecuadas ●↑
Virutas largas
Rompevirutas inadecuado ●
Falta fuerza
Fallo de la máquina de la máquina ●↓ ●↓ ● ●

*1) En funcionamiento de torno

R27
 Términos y ángulos Portaherramientas de torneado
de portaherramientas
■ Términos y ángulos de portaherramientas de torneado

Ángulo de inclinación lateral

Ángulo de inclinación Longitud total

lateral
Ángulo de arista de corte menor

Anchura de mango

Radius en ángulo Ángulo de aproximación

Ángulo de arista de corte

Altura de arista de corte

Ángulo de inclinación

Altura de mango

Ángulo de destalonado frontal

■ Función del ángulo de herramienta

Ángulo
Nombre Función Efecto
de herramienta
Ángulo de • Se recomienda un ángulo de inclinación menor o negativo (-) si se necesita un
inclinación lateral borde más resistente, como en corte en escala o interrumpido Si el ángulo es
• Afecta a la fuerza de corte, el positivo (+), se logra un mejor rendimiento de corte (menor resistencia al corte,
Ángulo calor de corte, la evacuación de menor fuerza de borde).
de inclinación Ángulo virutas y la duración de la her- • Se recomienda un ángulo positivo (+) para piezas de trabajo finas o de fácil
ramienta. mecanizado.
de inclinación
• Se recomienda un ángulo de inclinación menor o negativo (-) si se necesita un
borde más resistente, como en corte en escala o interrumpido.
Ángulo de • Evita el contacto de la herrami-
Ángulo de destalonado frontal enta con la superficie de la pieza • Si es pequeño, el borde de corte es más fuerte, pero el desgaste en las
destalonado Ángulo de de trabajo, a excepción del borde caras de destalonado puede acortar la duración de la herramienta.
destalonado lateral de corte.

Ángulo de arista • Afecta al control de virutas y las

• Si es grande, las virutas son gruesas y mejora el control de virutas.
de corte dirección de la fuerza de corte.
• Si es grande, las virutas son finas y empeora el control de virutas, pero la fuerza
Ángulo de Ángulo de • Afecta al control de virutas y las
de corte se dispersa y mejora la resistencia del borde.
aproximación dirección de la fuerza de corte.
arista de corte • Si es pequeño, mejora el control de virutas.

Ángulo de arista • Evita la fricción entre el borde

de corte y la superficie de tra- • Si es grande, empeora la resistencia del borde.
de corte menor bajo.

R ■ Rigidez de portaherramientas
1. Flexión de portaherramientas 2. Flexión de barra de perforado
π×Dm×n
Vc=

Símbolo Nombre Medida Símbolo Nombre Medida

(Delta) Deflexión (Delta) Deflexión
Información

Anchura de mango D Diá. de mango

h Altura de mango Proporción de Young
técnica

Incorrecto Proporción de Young ap

ap Velocidad de avance

Velocidad de avance Resistencia al corte específica

Resistencia al corte específica L Saliente

L Saliente Fuerza de corte
Tornillo de fijación
Fuerza de corte
Saliente
Fuerza de corte F
Carga
La flexión del portaherramientas disminuirá si se aumenta el alto del mango
a la tercera potencia y disminuirá si se reduce el saliente a la tercera potencia.
Es importante reducir al máximo el saliente del mango del portaherramientas Punto
y la medida de la sección cuadrada del mango. de apoyo
Casquillo Cantidad
Saliente /
de
desplazamiento

R28
 Fresado

■ Términos y ángulos de fresadora ・Ángulo de avance y grosor

A: Ángulo de inclinación axial fz

(+) Plaquita 45°

ap
Altura de fresa
C: Ángulo de aproximación Viruta Grosor
(Ángulo de vértice) 0.7×fz

fz
Ángulo de arista de corte
75°
T: Ángulo de inclinación verdadero I: Ángulo de inclinación Plaquita
Diámetro de fresa

ap
カッタ径（刃先径）
(Diá. en punto de arista)

R: Ángulo de inclinación radial Viruta Grosor

(-) 0.97×fz

fz
90°

Plaquita

ap
1.00×fz
Viruta Grosor

■ Función del ángulo de herramienta

Símbolo Nombre Función Efecto

Ángulo de inclinación axial: Controla la dirección de flujo de las Si es positivo --- Se obtiene un buen rendimiento de corte y
A
A.R. virutas y la fuerza de corte menos aglutinación de virutas

Ángulo de inclinación radial: Controla la dirección de flujo de las

R Si es negativo --- La evacuación de virutas es buena
R.R. virutas y la fuerza de corte

Controla el grosor y la dirección de

C Ángulo de aproximación Si es grande --- Virutas más finas Menor carga de corte
flujo de las virutas
Si es positivo --- Buen rendimiento de corte y menos
aglutinación de virutas, pero menor fuerza
Ángulo de inclinación
T Ángulo de inclinación real de corte
verdadero
Si es negativo --- Borde más resistente, pero más fácil de
soldar
Si es positivo --- Buena evacuación de virutas
Controla la dirección del flujo de
I Ángulo de inclinación Menor resistencia al corte
virutas
Menor resistencia del borde en el ángulo
tanT = tanR × cosC + tanA × sinC
tan I = tanA × cosC – tanR × sinC
R

π×Dm×n
Vc=
Información
técnica

R29
 Fórmulas básicas
■ Torneado
● Velocidad de corte
n
π ×Dm ×n

ǾDm
Vc ＝
1000 Vc : Velocidad de corte [m/min]

Dm : Diámetro de pieza de trabajo [mm]

n : Revoluciones del eje [min-1]

L

● Energía necesaria
Figura Ks
Ks×Vc ×ap×f Pc : Energía necesaria [kW]
Pc ＝ Acero con bajo porcentaje de carbono 190
6120×η PHP : Energía necesaria (caballos de potencia) [HP]
Acero con porcentaje de carbono medio 210
Vc : Velocidad de corte [m/min] Acero con alto porcentaje de carbono 240
Ks×Vc × ap×f ap : Profundidad de corte [mm] Aleación baja en acero 190
PHP＝ Aleación alta en acero 245
4500×η f : Velocidad de avance [mm/rev]
Hierro fundido 93
KS : Resistencia al corte específica [kgf/mm 2]
Fundición Maleable 120
η : Eficiencia mecánica (0.7 ~ 0.8)
Bronce, Latón 70

● Aspereza de superficie
Rz=h : Aspereza de superficie teórica [ μm]
f2
Rz＝h＝ × 1000

Rz(h)
ε)
8 ×R(rε) f : Velocidad de avance [mm/rev]

R(rε) : Radio de ángulo de plaquita [mm]

R(r f

● Volumen de eliminación de virutas

Q : Volumen de eliminación de virutas [cm3/min]
Q＝Vc ×ap ×f Vc : Velocidad de corte [m/min]

ap : Profundidad de corte [mm]

f : Posición de la arista en dirección eje X

● Compensación de posición de arista

R
α ΔZ α
cos (      )
2 ＋（ β −90°）
Vc=
π×Dm×n ⊿X＝（R−R′ ）
×
{
sen α
α
2
－1
{ β
R（rε）
Información

⊿Z＝（R−R′ ）
×
{
sen (      )
2 ＋（ β −90°）
sen α
－1
{ ΔX
técnica

2 R′
（rε′
）
⊿X : Posición de la arista en dirección eje X Tipo de portaherramientas Ángulo de vértice de plaquita α Ángulo de arista de corte β ⊿X ⊿Z
Compensación [mm] PCLN  80°  95° 0.100×（R-R ） 0.100×（R-R ）
⊿Z : Posición de la arista en dirección eje Z PTGN  60°  91° 0.714×（R-R ） 0.030×（R-R ）
PDJN  55°  93° 0.866×（R-R ） 0.099×（R-R ）
Compensación [mm]
PDHN  55°  107.5° 0.531×（R-R ） 0.531×（R-R ）
R : Ángulo-R antes cambio [mm] PVLN  35°  95° 2.072×（R-R ） 0.273×（R-R ）
R′
: Ángulo-R tras cambio [mm] PVPN  35°  117.5° 1.351×（R-R ） 1.351×（R-R ）
α : Ángulo de vértice de plaquita [° ] PSBN  90°  75° 0.225×（R-R ） -0.293×（R-R ）

β : Ángulo de arista de corte Ejemplo: Compensación al cambiar el ángulo-R de 0.8 a 0.4, usando el portaherramientas tipo PCLN,
de portaherramientas [° ]     ⊿X＝0.100× （0.8-0.4） ＝0.04 （mm）
    ⊿Z＝0.100× （0.8-0.4） ＝0.04 （mm）

R30
■ Torneado (Tiempo de corte )
● Tiempo de corte (torneado externo, caso 1: mecanizado de un paso)

T : Tiempo de corte [segundo]

L
• A revoluciones constantes
L : Longitud de corte [mm]
60×L
T＝ f : Velocidad de avance [mm/rev]
f×n

ǾDm
n : Revoluciones del eje [min -1]
• A velocidad de corte constante Dm : Diámetro de pieza de trabajo [mm]
60×π×L×Dm Vc : Velocidad de corte [m/min]
T＝
1000×f×Vc

● Tiempo de corte (torneado externo, caso 2: mecanizado de varios pasos)

T : Tiempo de corte [segundo] L

• A revoluciones constantes L : Longitud de corte por paso [mm]

ap : Profundidad de corte por paso [mm]
60×L
T＝ ×N f : Velocidad de avance [mm/rev]

φD2
f×n n : Revoluciones del eje [min -1]
• A velocidad de corte constante D1 : Diá. máximo de pieza de trabajo [mm]
60×π×L×（D1＋D2） D2 : Diá. mínimo de pieza de trabajo [mm]
T＝ ×N Vc : Velocidad de corte [m/min]
2×1000×f×Vc
N : Número de pasos = (D 1 - D2)/ap/2 (si es indivisible, el entero se obtiene redondeando
hacia arriba una posición decimal.)

● Tiempo de corte (planeado) T : Tiempo de corte [segundo]

T1 : Tiempo de mecanizado antes de alcanzar máx. L
• A revoluciones constantes Revoluciones del eje [segundo]
60×（D1−D2） L : Longitud de corte [mm]
T＝ ×N

φD2

φD1
2×f×n ap : Profundidad de corte por paso [mm]
f : Velocidad de avance [mm/rev]
• A velocidad de corte constante
n : Revoluciones del eje [min -1]
60×π×（D1＋D2）×（D1−D2） D1 : Diá. máximo de pieza de trabajo [mm]
T1 ＝ ×N
4000×f×Vc D2 : Diá. mínimo de pieza de trabajo [mm]
Vc : Velocidad de corte [m/min]
N Número de pasos = L/ ap (si es indivisible, el entero se obtiene redondeando hacia
arriba una posición decimal.)

● Tiempo de corte (Ranurado) T : Tiempo de corte [segundo]

T1 : Tiempo de mecanizado antes de alcanzar máx.
• A revoluciones constantes
Revoluciones del eje [segundo]
60×（D1−D2） L : Longitud de corte [mm]
T＝
φD2

φD1

2×f×n f : Velocidad de avance [mm/rev] R

• A velocidad de corte constante n : Revoluciones del eje [min-1]
D1 : Diá. máximo de pieza de trabajo [mm]
60×π×（D1＋D2）×（D1−D2）
T1 ＝
π×Dm×n

D2 : Diá. mínimo de pieza de trabajo [mm]

Vc=

4000×f×Vc Vc : Velocidad de corte [m/min]

Información
técnica

● Tiempo de corte (tronzado) T : Tiempo de corte [segundo]

T1 : Tiempo de mecanizado antes de alcanzar máx.
• A revoluciones constantes
Revoluciones del eje [segundo]
60×D1 T3 : Tiempo de mecanizado al alcanzar
（φD3）

T＝
2×f×n Revoluciones máx. del eje [segundo]
f : Velocidad de avance [mm/rev]
φD1

• A velocidad de corte constante

n : Revoluciones del eje [min -1]
60×π×（D1＋D3）×（D1−D3）
T1 ＝ nmax : Revoluciones más. del eje [min -1]
4000×f×Vc D1 : Diá. máximo de pieza de trabajo [mm]
60×D3 D3 : Diá. al alcanzar máx. revoluciones del eje [mm]
T3 ＝ T1＋
2×f×nmax Vc : Velocidad de corte [m/min]

R31
 Fórmulas básicas
■ Fresado
● Velocidad de corte
Vc : Velocidad de corte [m/min]
π ™DS ™n
Vc 㸻 DS : Diámetro de fresa [mm]
1000
n : Revoluciones del eje [min-1] DS DS
Diá. de corte (diá. en punto de arista) Diá. de corte (diá. en punto de arista)

● Avance de tabla y Avance por diente

fz : Avance por diente [mm/t]
Vf Vf
Vf : Avance de tabla [mm/min]
f Z㸻
Z™n Z : Número de plaquitas
fz
n : Revoluciones del eje [min-1]

● Energía necesaria
Pc : Energía necesaria [kW]
KS™Q KS™ae™Vf ™ap PHP : Energía necesaria (caballos de potencia) [HP]
Pc 㸻 㸻
6120™η 6120000 ™η ae : Anchura de corte [mm] Figura Ks
KS™ae ™fZ™Z ™n™ap Vf : Avance de tabla [mm/min] Acero con bajo porcentaje de carbono 190
㸻
6120000 ™η Acero con porcentaje de carbono medio 210
fz : Avance por diente [mm/t]
Acero con alto porcentaje de carbono 240
Z : Número de plaquitas Aleación baja en acero 190

6120 n : Revoluciones del eje [min-1] Aleación alta en acero 245

PHP 㸻 ™ Pc
ap : Profundidad de corte [mm] Hierro fundido 93
4500
Fundición Maleable 120
KS : Resistencia al corte específica [kgf/mm 2]
Bronce, Latón 70
η : Eficiencia mecánica (0.7 ~ 0.8)
Q : Volumen de eliminación de virutas [cm /min]

● Volumen de eliminación de virutas

Q : Volumen de eliminación de virutas [cm3/min]
ae™Vf ™ ap ae™fZ™Z™n™ap ae: Anchura de corte [mm]
Q㸻 㸻
1000 1000 Vf : Avance de tabla [mm/min]

R fz : Avance por diente [mm/t]

Z : Número de plaquitas
π×Dm×n

n : Revoluciones del eje [min-1]

Vc=

ap: Profundidad de corte [mm]

Información
técnica

● Tiempo de corte T : Tiempo de corte [secundo]

L′: Longitud de transferencia de tabla total [mm]
60™L’ 60™L’
T㸻 㸻 (=L + DS + 2α)
Vf fZ ™ Z ™ n
L : Longitud de trabajo [mm]
DS : Diámetro de fresa [mm]
Vf
α : Distancia de inactividad [mm] DS
α α
Vf : Avance de tabla [mm/min] L
L′
fz : Avance por diente [mm/t]

Z : Número de plaquitas

n : Revoluciones del eje [min-1]

R32
● Ángulo de inclinación verdadero
C
tanT 㸻 tanR™cosC㸩 tanA™senC

● Ángulo de inclinación I
T
tanI 㸻 tanA™cosC㸫 tanR™senC
A (＋)
A : Ángulo de inclinación axial A.R [° ] (-90° < A < 90°)

R : Ángulo de inclinación radial R.R. [° ] (-90° < R < 90°)

R (−)
C : Ángulo de acercamiento [° ] (0° < C < 90°)

T : Ángulo de inclinación real [° ] (-90° < T < 90°)

I : Ángulo de inclinación [° ] (-90° < I < 90°)

● Corte de fresa de acabado de punta esférica y revolución n

1000™Va
n㸻
2™π ™ a㸦2rε-ap㸧
n : Revoluciones [min-1]

rε : Radio de fresa de acabado de punta esférica (radio de parte esférica [mm])

rε
ap : Profundidad de corte [mm]

ap
Va : Velocidad de corte en el punto “a” [m/min]
a
θ

■ Taladrado
● Velocidad de corte L n
Vc : Velocidad de corte [m/min]
π ™Dc™n
Vc 㸻 Dc : Diá. de taladro [mm]
1000
n : Revoluciones del eje [min-1] Dc

● Velocidad de avance (fresado)

Vf : Avance de tabla [mm/min]
Vf 㸻 fz™Z™n
fz : Avance por diente [mm/t]

Z : Número de plaquita (Número de plaquita = 1)

R
n : Revoluciones del eje [min-1]

π×Dm×n
Vc=

● Tiempo de corte ● Energía necesaria (valor de referencia)

Información

T : Tiempo de corte [segundo]

técnica

60™L 60™π™Dc™L L : Profundidad de taladrado [mm] Dc Vc 2.5™f

T㸻 㸻 Pc 㸻 ™ ™ 1㸩
f™n 1000™Vc™f f : Velocidad de avance [mm/rev] 20 100 0.1
n : Revoluciones del eje [min-1] Pc : Energía necesaria [kw]

Dc : Diá. de taladro [mm] Dc : Diá. de taladro [mm]

Vc : Velocidad de corte [m/min] Vc : Velocidad de corte [m/min]

f : Velocidad de avance [mm/rev]

R33
 Ejemplos de herramientas pequeñas
■ Ejemplo de herramientas ① Torno automático CNC (tipo múltiple)

Corte Posterior Ranurado Externo Roscado Perforado

Torneado

■ Ejemplo de herramientas ② Torno automático CNC (tipo torreta)

R
Corte Posterior Externo Ranurado Roscado
Vc=
π×Dm×n Torneado
Información
técnica

R34
■ Ejemplo de herramientas ③ Torno automático CNC (tipo múltiple opuesto)

■ Externo / Planeado

■ Externo / Copia

■ Ranurado

■ Roscado

■ Perforado

π×Dm×n
Vc=
Información
técnica

R35
 Lista de tornos automáticos, por fabricante
■ Citizen Machinery
Número Número Número
Dimensiones de porta- Dimensiones de porta- Diá. de Obser-
de her- de her- Diá. de her-
Modelo herramientas herramientas corte vacio-
ramien- ramien- de casquillo ramien-
(tipo múltiple) (tipo torreta) máx. nes
tas tas tas
A12 10×10×100 5 ø19.05 / ø20 ø12
A16 10×10×100 5 ø19.05 / ø20 ø16
A20 12(13)×12(13)×120*1 7 ø25.4 ø20
B12 10×10×100 5 ø19.05 / ø20 ø12
B20 12(13)×12(13)×120 6 ø19.05 / ø20 ø20
BL12 10×10×60~120 5 ø20(ø19.05) ø12
BL20 12(13)×12(13)×120 4~7 ø20(ø19.05) ø20
BL25 12(13)×12(13)×120 4~7 ø20(ø19.05) ø25
C12 10×10×120 6 ø19.05 ø12
C16 10×10×120 6 ø19.05 ø16
C32 16×16×130 5 ø25.4 ø32
E16 10×10×60 20 ø19.05 ø16
E20 16×16×90 20 ø25.4 ø20
E25 16×16×90 20 ø25.4 ø25
E32 16(19)×16(13)×90 20 ø25.4 ø32
F10 10×10×60 10 ø19.05 ø10
F12 10×10×60 10 ø19.05 ø12
F16 10×10×60 10 ø19.05 ø16
F20 16(19)×16(13)×90 10 ø25.4 ø20
F25 16(19)×16(13)×90 10 ø25.4 ø25
FL25 16×16×90 12 ø16 ø25
FL42 16×16×90 12 ø16 ø42
G32 16(19)×16(19)×90 10 - ø32
K12 12×12×100 6 ø19.05 / ø20 ø12
K16 12×12×100 6 ø19.05 / ø20 ø16
L10 8×8×100~130 5 ø15.875 ø10
L16 12(10)×12(10)×130 5 ø19.05 ø16
L20 12×12×130 5 ø19.05 ø20
L25 16×16×130 5 ø25.4 ø25
L32 16×16×130 5 ø25.4 ø32
M212, M312 10×10×120 5 10×10×60 10 ø19.05 ø12
M216, M316 10×10×120 5 10×10×60 10 ø19.05 ø16
M220, M320 16×16×130 5 16×16×90 10 ø25.4 ø20
M232, M332 16×16×130 5 16×16×90 10 ø25.4 ø32
M20 13(12)×13(12)×130 5 10×10×60 10 ø19.05 ø20
MSL12 10×10×120 - ø12
R04 8×8×120 5 ø15.875 ø4
R07 8×8×120 5 ø15.875 ø7
R RL01 10(8)×10(8)×90 ø16(ø20) ø10
RL02 16×16×90 ø20 ø20
Vc=
π×Dm×n
RL21 10(12)×10(12)×90 ø19.05 ø35
・Esta tabla ha sido aprobada por los fabricantes de las máquinas.
・Los fabricantes están en orden aleatorio.
Información
técnica

R36
■ Star Micronics
Número Número Número
Dimensiones de porta- Dimensiones de porta- Diá. de Obser-
de her- de her- Diá. de her-
Modelo herramientas herramientas corte vacio-
ramien- ramien- de casquillo ramien-
(tipo múltiple) (tipo torreta) máx. nes
tas tas tas
ECAS-12 10×10×95~150 6 - - ø22 ø13
12×12×80~150 - -
ECAS-20 6 ø22 ø20
16×16×80~144 - -
16×16×60~78 St.10
ECAS-32T 16×16×80~120 4 ø22 / ø32 ø32
16×16×80~88 St.10
JNC-10 8×8×80~120 5 ø22 ø10
JNC-16 10×10×80~120 5 ø22 ø16
JNC-25 / 32 10×10×78~120 1×St.10 ø22
KJR-16B / 25B
KNC-16 / 20
KNC-25Ⅱ / 32Ⅱ
RNC-10 / 16
RNC-16 / 16BⅡ
SA-16R
12×12×95~130 5 - - ø22 / (ø22) 4
SB-16 TYPE-A / C / D
12(10)×12(10)×95~130 6 - - ø22 / ø22 4/4
12×12×95~130 5 - - 4
SC20 ø22
12(10)×12(10)×95~130 6 - - 4/4
SE-12 / 12B・16 / 16B
SH-7
SH-12 / 16
SI-12 / 12C
SR-10J 8×8×67~110 6 ø16 4
SR-16 / 20
SR-20RⅡ 12×12×100~135 6 ø22
2 (para lado SP opuesto, ø20, ø30
SR-20RⅢ / 20J 12×12×95~135 6 mecanizado de agujero 4/4
(ø24)
profundo)
SR-25J / 32J 16×16×95~155 6
SR-32
12×12×95~135 5 12×12×70~78
SV-12 / 20 St.8 ø22 / ø32
16×16×95~135 4 16×16×65~70
SV-32 16×16×95~135 4 16×16×60~70 / 80~88 St.8 ø22 / ø32
SV-32J / 32JⅡ 16×16×95~135 4 16×16×65~70 St.8 ø22 / ø32
SW-7
VNC-12
VNC-20
VNC-32
・Esta tabla ha sido aprobada por los fabricantes de las máquinas.
・Los fabricantes están en orden aleatorio R

π×Dm×n
Vc=
Información
técnica

R37
 Lista de tornos automáticos, por fabricante
■ Tsugami
Número Número Número
Dimensiones de porta- Dimensiones de porta- Diá. de Obser-
de her- de her- Diá. de her-
Modelo herramientas herramientas corte vacio-
ramien- ramien- de casquillo ramien-
(tipo múltiple) (tipo torreta) máx. nes
tas tas tas
7×7×85
B007-Ⅱ (8)×(8)×(85) 8 ø25 ø7
(10)×(10)×(85)
B012-Ⅲ / Ⅴ 12×12×85 9 ø20 ø12
B018-Ⅲ 12×12×85 9 ø20 ø18
B020-Ⅴ 12×12×85 9 ø20 ø20
BA20 12×12×85 6 ø25 ø20
BA26 12(16)×12(16)×85 6 ø25 ø26
BC18 12×12×85 10 ø25 / ø10 ø18
BC25 12×12×85 10 ø10 / ø25 ø25
BE12 12×12×85 9 ø20 ø12
BE18 12×12×85 9 ø20 ø18
12×12×90
BH20 12×12×85 4 St.12 ø25 / ø32 ø20
16×16×90
BH38 16×16×100 7 20×20×125 St.12 ø25 / ø32 ø38.1
BM07 8×8×85 9 ø20 ø7
BM16 12×12×85 9 ø20 ø16
BM16E 12×12×85 9 ø20 ø16
BN12 12×12×85 7 ø20 ø12
BN20 12(16)×12(16)×85 7 ø20 ø20
BS12-Ⅲ 12×12×85 7 or 10 ø14 / ø25 ø12
BS12-Ⅴ 12×12×85 8 or 12 ø20 / ø25 ø12
BS18-Ⅲ 12×12×85 7 or 10 ø14 / ø25 ø18
BS20-Ⅲ 16×16×100 7 or 10 ø16 / ø25 ø20
BS20-Ⅴ 12×12×85 8 or 12 ø20 / ø25 ø20
BS26-Ⅲ 16×16×100 7 or 10 ø16 / ø25 ø26
BS32-Ⅲ 16×16×100 6 ø16 / ø25 ø32
BU12 12×12×85 4 12×12×80 St.8 ø20 ø51
BU20 12×12×85 4 12×12×80 St.8 ø20 ø20
BU26 16×16×100 7 20×20×90 St.8 ø20 / ø32 ø26
BU38 16×16×100 7 20×20×90 St.8 ø20 / ø32 ø38
BW07 12×12×85 7 ø20 ø7
BW12 12×12×85 7 ø20 ø12
BW20 12(16)×12(16)×85 7 ø20 ø20
C004-Ⅱ / Ⅲ 12×12×60~100 6~8 - ø100
C15 10×10×60~100 10~14 - ø75
C150 12×12×60~100 4~6 - ø75
C220 12×12×60~100 6~8 - ø100
R C300 16×16×100~130 6~10 - ø150
M34J - - 20×20×125 St.12 ø20 / ø32 ø34
Vc=
π×Dm×n
M42J - - 20×20×125 St.12 ø25 / ø32 ø42
M42SD - - 20×20×125 St.12 ø25 / ø32 ø42
M50 - - 20×20×100 St.12 ø32 ø51
Información

M50J - - 20×20×100 St.12 ø20 / ø32 ø51

MB35 - - 20×20×90 2×St.8 ø20 / ø32 ø35
técnica

MB38 - - 20×20×90 2×St.8 ø20 / ø32 ø38

MB50 - - 20×20×90 2×St.8 ø20 / ø32 ø50
MU26 - - 20×20×90 2×St.8 ø20 / ø32 ø26
MU38 - - 20×20×90 2×St.8 ø20 / ø32 ø38
NU50 - - 20×20×100 St.12 ø20 / ø32 ø51
TMA8-Ⅱ 20×20×100~125 1 ø25 / ø32 ø65
TMU1 20×20×100~125 1 20×20×125 St.16 ø25 / ø32 ø38
・Esta tabla ha sido aprobada por los fabricantes de las máquinas.
・Los fabricantes están en orden aleatorio.

R38
■ Nomura VTC
Número Número Número
Dimensiones de porta- Dimensiones de porta- Obser-
de her- de her- Diá. de her- Diá. de
Modelo herramientas herramientas vacio-
ramien- ramien- de casquillo ramien- corte máx.
(tipo múltiple) (tipo torreta) nes
tas tas tas
NN-10C 10×10×130 6 ø17 ø10
NN-10CS 10×10×130 5 ø17 ø10
NN-10SB5 10×10×130 5 ø23 ø10
NN-10SⅡ 10×10×130 5 ø23 ø10
NN-10T 10×10×130 7 ø23 ø10
NN-16SB5 10×10×130 5 ø23 ø16
NN-16HⅢ 12×12×130 6 ø23 ø16
NN-16UB5 12×12×130 5 ø23 ø16
NN-16UⅢ 12×12×130 5 ø23 ø16
NN-16J 12×12×130 6 ø23 ø16
NN-20HⅢ 12×12×130 6 ø23 ø20
NN-20UB5 12×12×130 5 ø23 ø20
NN-20UB7 12×12×130 6 ø23 ø20
NN-20UⅢ 12×12×130 5 ø23 ø20
NN-20YB 12×12×130 8 ø23 ø20
NN-25YB / 32YB 16×16×130 8 ø23 / ø32 ø25
NS-P1053A 9.5×9.5×130 5 - ø10
NN-20J 12×12×130 6 ø23 ø20
NN-16SB6 12×12×130 5 ø22 ø16

■ Miyano
Número Número Número
Dimensiones de porta- Dimensiones de porta- Diá. de Obser-
de her- de her- Diá. de her-
Modelo herramientas herramientas corte vacio-
ramien- ramien- de casquillo ramien-
(tipo múltiple) (tipo torreta) máx. nes
tas tas tas
ABX-51TH3 20×20×125 St.36 ø25 72 ø51
ABX-64TH3 20×20×125 St.36 ø25 72 ø64
ABX-51SY 20×20×125 St.24 ø25 48 ø51
ABX-64SY 20×20×125 St.24 ø25 48 ø64
BNC-34C5 20×20×125 St.8 ø25 16 ø34
BNC-42C5 20×20×125 St.8 ø25 16 ø42
BND-34C5 20×20×125 St.12 ø25 24 ø34
BND-34S5 20×20×125 St.12 ø25 24 ø34
BND-42C5 20×20×125 St.12 ø25 24 ø42
BND-42S5 20×20×125 St.12 ø25 24 ø42
BND-51S2 20×20×125 St.12 ø25 24 ø51
BND-51SY2 20×20×125 St.12 ø25 24 ø51
BNE-34S5 20×20×125 St.24 ø25 48 ø34 R
BNE-34SY5 20×20×125 St.24 ø25 48 ø34
BNE-51S5 20×20×125 St.24 ø25 48 ø51
BNE-51SY5 20×20×125 St.24 ø25 48 ø51 Vc=
π×Dm×n

BNJ-34S 20×20×125 St.18 ø25 30 ø34

BNJ-34SY 20×20×125 St.18 ø25 30 ø34
Información

BNJ-42S 20×20×125 St.18 ø25 30 ø42

técnica

BNJ-42SY 20×20×125 St.18 ø25 30 ø42

BNJ-51SY2 20×20×125 St.18 ø25 30 ø51
BX-20S 16×16×120 9 ø20 8 ø20
BX-26S 16×16×120 9 ø20 8 ø26
B6-16 12×12×80 6 12×12×80
（Deslizamiento transversal） St.6 ø38 ø16
G6-26 6 13×13×120
（Deslizamiento transversal） St.6 ø41.275 ø26 Varios ejes
F6-26 6 13×13×120
（Deslizamiento transversal） St.6 ø41.275 ø26 Torno
automático
MZ-32 6 13×13×120
（Deslizamiento transversal） St.6 ø41.275 ø32
E6-C62 6 13×13×120
（Deslizamiento transversal） St.6 ø41.275 ø62
・Esta tabla ha sido aprobada por los fabricantes de las máquinas.
・Los fabricantes están en orden aleatorio.

R39
 Lista de tornos automáticos, por fabricante
■ Eguro
Número Número Número
Dimensiones de porta- Dimensiones de porta- Obser-
de her- de her- Diá. de her- Diá. de
Modelo herramientas herramientas vacio-
ramien- ramien- de casquillo ramien- corte máx.
(tipo múltiple) tipo torreta) nes
tas tas tas
SANAX-6 12×12 5 (Max.) 5 ø16 ø15
16×16 5 (Max.) 5 ø25 / ø30 ø20
SANAX-8
12×12 7 (Max.) 5 ø25 / ø30 ø20
SANAX-10 16×16 5 (Max.) 5 ø25 / ø30 ø25.5
EBN-10EX 12×12 6 (Max.) ø20 ø25.5
NUCBOY-8EX 12×12 6 (Max.) ø20 ø20
NUCLET-10EX 16×16 10 (Max.) ø20 ø25.5
NUCPAL-10EX 16×16 10 (Max.) ø20 ø25.5

■ Amada Wasino
Número Número Número
Dimensiones de porta- Dimensiones de porta- Obser-
de her- de her- Diá. de her- Diá. de
Modelo herramientas herramientas vacio-
ramien- ramien- de casquillo ramien- corte máx.
(tipo múltiple) tipo torreta) nes
tas tas tas
G05 16×16 ø20 ø50×40
G06 16×16 ø20 ø60×60
G07 16×16 ø20 ø100×100
G07M 16×16 ø20 ø100×100
G07F 20×20 ø20 ø120×120
GG5 16×16 ø20 ø50×40
GS04 16×16 ø20 ø30×20
J1 20×20 8 ø25 ø120×120
J3 25×25 8 ø32 ø170
J5 25×25 8 ø32 ø240
JJ1 20×20 8 ø25 ø50×50
JJ3 25×25 8 ø32 ø100×100
JJ3M 25×25 12 ø32 ø100×100
Ai8 20×20 8 ø25 ø50×50
A12 12 ø25 ø50×80
A18S 18 ø25 ø50×80
AD12 9 ø25 ø50×80
AD18S 15 ø25 ø50×80
AA1 20×20 8 ø25 ø50×50
・Esta tabla ha sido aprobada por los fabricantes
de las máquinas.
・Los fabricantes están en orden aleatorio.

π×Dm×n
Vc=
Información
técnica

R40
 Lista de Instrumentos y de Pequeñas Herramientas
y Portaherramientas Aplicables
■ Lista de Instrumentos y de Pequeñas Herramientas y Portaherramientas Aplicables
Modelos de los principales fabricantes de máquina herramienta
Longitud total Nº de portaherra-
Tamaño de de portaherra- mientas
Fabricante Modelo (Torno automático) portaherra- mientas mon- correspondiente
mientas
tado (MÁX.)
A12,A16,B12,RL01,RL21 10×10 …1010F-‥
K16,K20 12×12 100 …1212F-‥
RL02 16×16 …1616H-‥
BL12,C12,C16,M212,M216
10×10 …1010JX-‥
Citizen Machinery M312,MSL12 120
A20,B20,BL20,BL25 12×12 …1212JX-‥
L16,L20,M20 12×12 …1212JX-‥
C32,L25,L32,M220,M232 130
16×16 …1616JX-‥
M320,M332
SB16A,SB16C,SB16D,SC20 12×12 130 …1212JX-‥
SR20RⅡ,SR20Ⅲ,SV12,SV20 12×12 …1212JX-‥
135
SV32,SV32J,SV32JⅡ 16×16 …1616JX-‥
Star Micronics
ECAS12 10×10 …1010JX-‥
ECAS20 12×12 150 …1212JX-‥
SR25J,SR32J 16×16 …1616JX-‥
NN-10C,NN-10CS,NN-10SB5,NN-10SⅡ
10×10 …1010JX-‥
NN-10T,NN-16SB5
Nomura VTC NN-16HⅢ,NN-16UB5,NN-16UⅢ,NN-16J 130
12×12 …1212JX-‥
NN-20HⅢ,NN-20UⅢ,NN-20UB5,NN-20YB
NN-25YB 16×16 …1616JX-‥
B007 10×10 …1010F-‥
B0,BA,BC,BM,BU12,BU20 85
12×12 …1212F-‥
Tsugami BS12,BS18,BS20
C004 12×12 …1212F-‥
100
BH38,BS26,BS32,BU26,BU32 16×16 …1616H-‥
・Los fabricantes están en orden aleatorio.

π×Dm×n
Vc=
Información
técnica

R41
 Compatibilidad con Piezas de Portaherramientas
de Palanca de Bloqueo
■ Compatibilidad con Piezas de Portaherramientas de Palanca de Bloqueo
1) Para aumentar las posibilidades de uso de los portaherramientas de bloqueo de palanca se modifican algunas palancas,
tornillos de bloqueo y calces.
2) Se recomienda utilizar exclusivamente piezas nuevas. Con todo, son compatibles con piezas convencionales y se
pueden usar con dichas piezas.
3) Es posible usar piezas nuevas solo con un portaherramientas que ha estado en uso.
4) Al comprar piezas de repuesto, pídalas con los número nuevos.
5) Algunos calces no se modifican.
Pieza
Cate- Página de
Descripción de portaherramientas Palanca Tornillo de bloqueo Calce
goría referencia
Nº nuevo Nº anterior Nº nuevo Nº anterior Nº nuevo Nº anterior
PCLN& ‥‥-09 LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LC-32N LC-32
D8 ‥‥-12 LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LC-42N LC-42
‥‥-16 LL-5N LL-5 LS-4N LS-4 LC-53N LC-53
PDJN& ‥‥-11 LL-1DN LL-1D LS-1N LS-1 LD-32N LD-32
D11
‥‥-15 LL-3N LL-3 LS-2N LS-2 LD-42
PSBN& ‥‥-09 LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LS-32
‥‥-12 LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LS-42
D12
PSKN& ‥‥-09 LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LS-32
‥‥-12 LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LS-42
Portaherramientas externo

PSSN& ‥‥-09 LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LS-32

‥‥-12 LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LS-42
D13
PSDNN ‥‥-09 LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LS-32
‥‥-12 LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LS-42
PTGN& 1212F-11 LL-03N LL-03 LS-03N LS-03 -
‥‥-11 LL-03TN LL-03T LS-03SN LS-03S -
‥‥-16 LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LT-32N LT-32
‥‥-22 LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LT-42N LT-42
D14
PTFN& 1212F-11 LL-03N LL-03 LS-03N LS-03 -
‥‥-11 LL-03TN LL-03T LS-03SN LS-03S -
‥‥-16 LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LT-32N LT-32
‥‥-22 LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LT-42N LT-42
PRGC& ‥‥-12
LL-1CN LL-1C LS-1N LS-1 LR-12C
PRXC& ‥‥-12
D19
PRGN& ‥‥-09 LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LR-80
‥‥-12 LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LR-81
PWLN& ‥‥-06 LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LW-32N LW-32
D20
‥‥-08 LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LW-42N LW-42
○16M- PCLN& 09-20 LL-03SN LL-03S LS-03SN LS-03S -
○20Q- 09-27
F68 LL-1N LL-1 LS-1SN LS-1S LC-32N LC-32
○25R- 09-32
‥‥- PCLN& 12-‥ LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LC-42N& LC-42&
Barra de perforado

R F69 ‥‥- PDUN& 11-‥ LL-1DN LL-1D LS-1SN LS-1S LD-32N LD-32
‥‥- PTUN& 11-‥ LL-03TN LL-03T LS-03SN LS-03S -
S25R- PTUN& 16-30 LL-03SN LL-03S LS-03SN LS-03S -
F70
Vc=
π×Dm×n
S32S- 16-40
LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LT-32N LT-32
S40T- 16-50
○16M- PWLN& 06-20 LL-03SN LL-03S LS-03SN LS-03S -
Información

F71 ○20Q- 06-27

LL-1N LL-1 LS-1SN LS-1S LW-32N LW-32
técnica

○25R- 06-32
F72 ‥‥- PWLN& 08-‥ LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LW-42N& LW-42&
T63H- PCLN& -DX12
LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LC-42N LC-42
de torneado

N6 T63H- PCMNN -○12

Fresa

T63H- PDJN& -DX15

LL-3N LL-3 LS-2N LS-2 LD-42
T63H- PDNNN -○15
N7
T63H- PTGN& -DX16 LL-1N LL-1 LS-1N LS-1 LT-32N LT-32
N8 T63H- PWLN& -DX08 LL-2N LL-2 LS-2N LS-2 LW-42N LW-42

R42