UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

OPERACIONES MINERAS EN LA COMPAÑÍA MINERA

“COMARSA”

INFORME DE COMPETENCIA PROFESIONAL

Para optar el Título Profesional de:
INGENIERO DE MINAS

CARLOS JAVIER, MESONES-JACOBS GARCÍA

Lima - Perú
2011
 i

Agradecimiento
Agradezco a Dios, a mi familia y todas aquellas
personas que a lo largo de mi vida me brindaron su apoyo,
para el logro de mi carrera profesional.
A mí querida Universidad Nacional de Ingeniería, por
la formación académica brindada a través de mis
estimados profesores
 ii

RESUMEN

En el presente informe se describe las Operaciones Mineras de Cia Minera Aurífera

Comarsa en todas las etapas del proceso de minado, tanto en Perforación, Voladura,
Carguío y Acarreo
En la parte de Voladura se hace mención al uso de la Emulsión Gasificada SANG,
en reemplazo del Anfo Pesado. Describimos los beneficios obtenidos con su uso en
Comarsa. En la parte operativa, así como también los beneficios en la parte económica.
Incluimos cuadros de costos unitarios y cuadros comparativos de los años 2008-2009.
Se presenta también los resultados operacionales y económicos de la Mina en el
año 2009.
Incluimos cuadros históricos de la producción, tanto de mineral como de onzas
recuperadas desde el inicio de la mina en el año 1994 hasta el 2009.
Describimos las actividades de Planta, reportamos los resultados de recuperación
de onzas obtenida al 2009.
Adicionalmente se describe de actividades de Seguridad, Medio ambiente y
Relaciones comunitarias.
Por último se presenta el Plan de Producción Anual de la mina para el año 2010
indicando objetivos de tonelaje, mineral, desmonte y onzas de Au a recuperar.
 iii

INDICE

Pág.
INTRODUCCIÓN 1

CAPITULO I
1. UBICACIÓN 3
1.1 Clima y Vegetación 3

CAPITULO II

2. DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA 5
2.1 Regional 5
2.2 Estratigráfica 5
2.3 Alteración 10
2.4 Mineralización 10
2.5 Interpretación Geológica 13
2.6 Modelos Geológicos 14
- Tabla 2 Tipos de rocas 14
2.7 Modelo Numérico 15

CAPITULO III

3. RECURSOS GEOLÓGICOS Y MODELOS DE BLOQUES 16

- Tabla 3 Recursos minerales 17
3.1 Modelo de Bloques, Tajo Tentadora 17
3.1.1 Definición y ubicación del Modelo de Bloques 17
3.1.2 Modelo de bloques por secciones 18
3.1.3 Tipos de mineral para modelo de bloques 19
- Tabla 3.1 Dominios Geológicos 19
3.1.4 Secciones de modelo de bloques 20
3.2 Modelo de bloques, Tajo Cochavara 26
3.2.1 Definición y ubicación del Modelo de Bloques 26
3.2.2 Modelo geológico por secciones 27
3.2.3 Tipos de mineral para modelo de bloques 29
- Tabla 3.2 Dominios Geológicos 29
 iv

3.2.4 Secciones de modelo de bloques 30

3.3 Modelo de Bloques, Tajo Clarita 35
3.3.1 Definición y ubicación del Modelo de Bloques 35
3.3.2 Modelo de bloques por secciones 36
3.3.3 Tipos de mineral para modelo de bloques 38
- Tabla 3.3 Dominios Geológicos 34
3.3.4 Secciones de modelo de bloques 39
3.4 Modelo de Bloques, Tajo Seductora 44
3.4.1 Definición y ubicación del Modelo de Bloques 44
3.4.2 Modelo de bloques por secciones 45
3.4.3 Tipos de mineral para modelo de bloques 46
- Tabla 3.4 Dominios Geológicos 46
3.4.4 Secciones de modelo de bloques 47
3.5 Modelo de Bloques, Tajo Sacalla 53
3.5.1 Definición y ubicación del Modelo de Bloques 53
3.5.2 Modelo de bloques por secciones 54
3.5.3 Tipos de mineral para modelo de bloques 56
- Tabla 3.5 Dominios Geológicos 56
3.5.4 Secciones de modelo de bloques 57
3.6 Reserva de Mineral 62
- Tabla 3.6 Parámetros técnicos económicos 62
- Tabla 3.7 Parámetros de diseño operativo 62
- Tabla 3.8 Reservas de tajos en operación y proyectos 63

CAPITULO IV

4. OPERACIONES MINA 65
4.1 Descripción de las operaciones 65
- Tabla 4 Movimiento Mensual de material 65
- Tabla 4.1 PADS de lixiviación 65
4.2 Carguío 66
4.3 Transporte 67
4.4 Equipos Auxiliares 68
- Tabla 4.2 Resumen del Programa de minado Nov.2009 69
- Tabla 4.3 Resumen del Programa de minado Nov.2009 70
4.5 Perforación 71
4.5.1 Equipos de perforación 71
4.5.2 Método de perforación 71
4.6 Voladura 73
4.6.1Camiones Fábrica 73
4.6.2 Accesorios y agentes de voladura 73
4.6.3 Parámetros de voladura 74
4.7. Emulsión Gasificada SANG-G 74
4.7.1 Acerca del Producto 74
4.7.2 Operación de Camión Fábrica 77
 v

4.7.3 Sistema de Control del PLC 78

4.7.4 Control de las principales características de SAN-G 79
4.7.5 Gasificación 79
4.8 Esquema simplificado del proceso de gasificación 82
4.9 Diseño de carga 83
4.9.1 Primado y carguío 84
4.9.2 Control de taco final 84
4.10 Control de la Velocidad de detonación 85
4.10.1 Curva de VOD 86
4.11 Análisis de Fragmentación 87
4.12 Ampliación de mallas de perforación con el uso de SAN-G 88
- Tabla 4.4 88
4.13 Conclusiones del uso de SAN-G 89
4.14 Resultados operacionales voladura 92
- Tabla 4.5 Resultados, perforación y voladura 2009 92
- Tabla 4.6 Resultados de perforación y voladura 2008 93

CAPITULO V

5.0 RESULTADOS OPERACIONALES MINA 94

- Tabla 5 Resultados operacionales 2009 94
5.1 Estadística de producción y costos 2009 95
- Tabla 5.1 Estadística de Producción 95
5.1.1 Cumplimiento Presupuestado vs. Ejecutado periodo 2009 96
- Tabla 5.2 Resultados operacionales 2009 96
5.2 PROYECTO DE DESARROLLO 99
5.2.1 Construcción Pad Nº 18 99
5.2.2 Construcción Pad Nº 19 99
5.2.3 Construcción Pad Nº 23 100
5.2.4 Construcción poza de mayores eventos Nº 18 100
5.2.5 Construcción poza Pregnant Nº 19 101
5.2.6 Proyecto planta Pad Nº 23 101
5.3.1 Programa de Producción Mina Nº 2010 102
- Tabla 5.3 Programa de producción Comarsa 102
5.3.2 Producción programada por tajos 2010 103
- Tabla 5.4 Producción por tajos 2010 103
5.3.3 Producción del mineral por tajos 2010 104
- Tabla 5.5 Producción mineral 2010 105
5.3.4 Producción Tajo Seductora 2010 105
- Tabla 5.6 Producción Seductora 105
5.3.5 Producción Clarita Tajo Clarita 2010 106
- Tabla 5.7 Producción Clarita 2010 106
5.3.6 Producción Tajo Sacalla 2010 107
- Tabla 5.8 Producción Sacalla 107
5.3.7 Producción Tajo Tentadora 2010 108
 vi

- Tabla 5.9 Producción Tentadora 108

5.3.8 Producción Tajo Cochavara 2010 109
- Tabla 5.10 Producción Cochavara 109
5.3.9 Requerimiento de equipos de carguío y acarreo mina 2010 110
- Tabla 5.11 Requerimiento de equipo 110
5.4.1 Programa de recepción de desmonte en botaderos 2010 111
- Tabla 5.12 Programa de recepción de desmonte 2010 111
5.4.2 Ampliación PAD 20 2010 112

CAPITULO VI

6.0 PLANTA DE BENEFICIO 113

6.1 Disposición del mineral en los PADS 113
6.2 Preparación del mineral para la lixiviación 114
6.3 Instalación del sistema de riego 114
6.4 Riego 114
6.5 Colección de solución enriquecida 115
6.6 Tratamiento ADR 115
6.7 Capacidad instalada de circuitos de adsorción 116
- Tabla 6 Capacidad de circuito de adsorción 116
- Tabla 6.1 Capacidad de circuito de desorción 116
6.8 Estadística de recuperación de planta 117
- Tabla 6.2 Estadística producción planta ADR 117
6.9 Mantenimiento Eléctrico y Energía 117
6.9.1 Energía consumida 2009 119

CAPITULO VII

7 SEGURIDAD MINERA 120

7.1 Visión General COMARSA 120
7.2 Misión General COMARSA 121
7.3 Política de Seguridad e Higiene Minera 122
- Tabla 7 Estadísticas de accidentes 2009 123
7.4 Medio Ambiente 126
7.4.1 Monitoreo ambiental 126
- Tabla 7.1 Monitoreo de gases 127
7.4.2 Cierre de Mina 127

CAPITULO VIII

8 RELACIONES COMUNITARIAS 128

8.1 Mantenimiento de Canal de regadío “INCHAME” 128
8.2 Proyecto de Agua Potable a Comunidades 129
8.3 Construcción de Puentes 129
 vii

CONCLUSIONES 130
RECOMENDACIONES 131
RESUMEN FOTOGRÁFICO Y PLANO GENERAL COMARSA 132
BIBLIOGRAFÍA 135
 viii

ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Ubicación de las Operaciones 4

Ilustración 2 Plano Geológico Regional 7

Ilustración 2.1 Sección Geológica SW-NE 8

Ilustración 2.2 Columna Geológica Regional 9

Ilustración 2.3 Esquema de control mineralógico 12

Ilustración 3.1 Dimensiones del modelo 17

Ilustración 3.2 Orientación del modelo 17

Ilustración 3.3 Sección 400NE Modelo Tentadora 18

Ilustración 3.4 Sección 400NE con RCD y BHD 19

Ilustración 3.5 Modelo de bloques 20

Ilustración 3.6 Secciones verticales del modelo de bloques 325NE 21

Sección 350NE 22

Sección 400NE 23

Sección 450NE 24

Ilustración 3.7 Modelo de Bloques Tentadora 25

Ilustración 3.8 Dimensiones Modelo Cochavara 26

Ilustración 3.9 Orientación del Modelo Cochavara 26

Ilustración 3.10 Sección 640NE Cochavara 28

Ilustración 3.11 Sección 640NE con RCD, BHD 2008 2009 Cochavara 28

Ilustración 3.12 Modelo de Bloques Cochavara 29

Ilustración 3.13 Secciones Verticales Modelos de Bloques Sec. 440NE 30

Sección 480NE 31
 ix

Sección 560NE 32

Sección 450NE 33

Ilustración 3.14 Tajo Cochavara 34

Ilustración 3.15 Dimensiones Modelo Clarita 35

Ilustración 3.16 Orientación del Modelo Clarita 35

Ilustración 3.17 Sección 640NE Clarita 36

Ilustración 3.18 Sección 560NE con RCD, BHD Clarita 37

Ilustración 3.19 Modelo de Bloques Clarita 38

Ilustración 3.20 Secciones Verticales del Mod de Bloques 640NE 39

Sección 680NE 40

Sección 720NE 41

Sección 760NE 42

Ilustración 3.21 Tajo Clarita 43

Ilustración 3.22 Dimensiones Modelo Seductora 44

Ilustración 3.23 Orientación del Modelo Seductora 44

Ilustración 3.24 Sección 640NE Seductora 45

Ilustración 3.25 Sección 260NE con RCD, BHD Seductora 46

Ilustración 3.26 Modelo de Bloques Seductora 47

Ilustración 3.27 Secciones Verticales del Mod. Bloques 500NE 48

Sección 480NE 49

Sección 380NE 50

Sección 240NE 51

Ilustración 3.28 Tajo Seductora 52

Ilustración 3.29 Dimensiones Modelo Sacalla 53

Ilustración 3.30 Orientación del Modelo Sacalla 53

Ilustración 3.31 Sección 640NE Sacalla 54

Ilustración 3.32 Sección 720NE con RCD,BHD 2007-2010 Sacalla 55

 x

Ilustración 3.33 Modelo de Bloques Sacalla 56

Ilustración 3.34 Secciones Verticales del Mod.Bloques 500NE 57

Sección 480NE 58

Sección 380NE 59

Sección 240NE 60

Ilustración 3.35 Tajo Sacalla 61

Ilustración 3.36 Reserva Minales al 26 diciembre del 2009 64

Ilustración 4 Matriz Inerte SAN-G 75

Ilustración 4.1 Densidad 1.12 g/cm3 75

Ilustración 4.2 Fotos microscópicas del SANG sensibilizado 76

Ilustración 4.3 Emulsión Matriz reaccionando con sensibilizarte el N20 76

Ilustración 4.4 Sistema de Fabricación del explosivo por el Camión 77

Ilustración 4.5 Operación del Camión Fabrica 77

Ilustración 4.6 Pantalla PLC Camión Fabrica 78

Ilustración 4.7 Sistema PLC del Camión Fabrica 78

Ilustración 4.8 Variación de la densidad del SANG 79

Ilustración 4.9 Esponjamiento del SANG a los 5 minutos 80

Ilustración 4.10 Esponjamiento del SANG a los 30 minutos 80

Ilustración 4.11 Densidad vs Tiempo de Gasificación 81

Ilustración 4.12. Esquema simplificado del Proceso de Gasificación 82

Ilustración 4.13 Características técnicas del Producto SANG 82

Ilustración 4.14 Tabla de cantidades de explosivo SANG por taladro 83

Ilustración 4.15 Diseño de Carga 83

Ilustración 4.16 Primado y Carguío de los taladros 84

Ilustración 4.17 Control de tacos final 84

Ilustración 4.18 Control de la Velocidad de Detonación 85

Ilustración 4.19 Curva VOD 86

 xi

Ilustración 4.20 Análisis de Fragmentación 87

Ilustración 5 Producción de Finos Comarsa 2009 97

Ilustración 5.1 Producción de Oro Comarsa (1994- 2009) 98

Ilustración 5.2 Construcción de Pads Nº 18 99

Ilustración 5.3 Construcción de Pads Nº 19 99

Ilustración 5.4 Construcción de Pads Nº 23 100

Ilustración 5.5 Poza de Mayores Eventos Nº 18 100

Ilustración 5.6 Poza Pregnant Nº19 101

Ilustración 5.7 Proyecto Planta Pad Nº 23 101

Ilustración 5.8 Tajo Seductora Producción 2010 105

Ilustración 5.9 Tajo Clarita Producción 2010 106

Ilustración 5.10 Tajo Sacalla Producción 2010 107

Ilustración 5.11 Tajo Tentadora Producción 2010 108

Ilustración 5.12 Tajo Cochavara Producción 2010 109

Ilustración 5.13 Ampliación Pad Nº 20 112

Ilustración 6 Circuitos de columnas de adsorción Planta seductora 115

Ilustración 6.1 Energía Consumida 2009 119

Ilustración 7 Accidentes Incapacitantes 2009 124

Ilustración 7.1 Accidentes de Tránsito Vehicular 2009 124

Ilustración 7.2 Accidentes de Equipos Pesado 2009 125

Ilustración 7.3 Incidentes 2009 125

Ilustración 7.4 Monitoreo Ambiental 126

Ilustración 7.5 Cierre de Mina 127

Ilustración 8 Mantenimiento de Canal 128

Ilustración 8.1 Proyecto Agua Potable 129

Ilustración 8.2 Construcción de Puentes 129

Ilustración 10 Carguío de Mineral Equipo 980G Caterpillar 132

 xii

Ilustración 10.1 Carguío de Desmonte Excavadora PC600 Komatzu 132

Ilustración 10.2 Carguío de Desmonte Excavadora 385BL Caterpillar 133

Ilustración 10.3 Proyecto de Voladura Tajo Tentadora 133

Ilustración 10.4 Proyecto de Perforación con Perforadora DM45E 134

Ilustración 10.5 Tajo Tentadora vista de Sur a Norte 134

Ilustración 10.6 Plano General Comarsa 126

 1

INTRODUCCIÓN

La Mina Santa rosa que explota mineral de Au por el método de cielo abierto
transportando el mineral a las canchas de lixiviación donde son regados por aspersión o
goteo, Con soluciones cianuradas. Luego esta solución rica es recuperada y tratada en
planta por los procesos de adsorción en carbón activado y desorción del carbón.
Luego se pasa a la etapa de electro-deposición y finalmente a la fundición del cemento de
Au para obtener el Au dore.

La Cía. Minera Aurífera Santa Rosa se crea el 20 de Enero de 1992 con la misión de operar
el denuncio minero Sr. De los Milagros de Trujillo, que abarca 150 Has, luego de realizar
un contrato de cesión con dicha SMRL.

Los primeros trabajos de prospección y exploración geológica se realizaron a inicios del

año 1992 y las primeras investigaciones metalúrgicas se desarrollaron en los laboratorios
de Kapes Cassidy And Associates (KCA) de los Estados Unidos.

En Septiembre de 1993, se inicia una prueba continua de lixiviación en pilas y

recuperación de oro con carbón activado, con 18 ton de mineral, la prueba reportó una
extracción de 71.95 % en 60 días de lixiviación.

La Mina Santa Rosa, inicia por primera vez la etapa de construcción del proyecto, el 10 de
Junio de 1993 con los trabajos de preparación de plataformas para el cargado de pilas,
preparación de pozas para soluciones del proceso, instalaciones para las líneas de flujo é
instalación de la planta ADR (Adsorción, Desorción y Recuperación).

En enero de 1994, se inicia la explotación del TAJO TENTADORA descargando el

mineral al primer PAD de lixiviación, el mismo que empieza a lixiviar en marzo de
1994. La producción de la primera barra de bullón (oro - plata) se obtuvo el 24 de abril de
ese mismo año.
 2

Para el año 1997 entra en operación el TAJO SACALLA y para el año 2002 se empezó a
explotar un tercer tajo el TAJO SEDUCTORA.

Conforme la producción aumentó se fueron adquiriendo equipos de mayor tonelaje, para el

carguío y remoción de igual manera la planta ampliaba su capacidad de tratamiento.

Se adquirió una perforadora CM-695D INGERSOLL RAND en el año 1997, luego se

adquirió otra perforadora DM45E INGERSOLL RAND en el año 1999.

Año tras año se ha ido incrementando la producción de mineral a la par y se

desarrollan campañas de exploraciones a fin de garantizar la vida de dicha mina
por más tiempo de lo programado.

Comarsa en su primer año de operación 1,994 produjo 7,081 onz Au para el segundo año
1995 produjo 25,811 onz, actualmente estamos 158,496 onz.

Cia Minera Comarsa aspira a ser una de las mejores minas productoras de oro en
lixiviación en pilas, en términos de seguridad eficiencia, y en protección del medio
ambiente.
 3

CAPITULO I

1. UBICACION

El centro de operaciones de la Compañía Minera Aurífera Santa Rosa está localizada en la

Cordillera Oeste del Norte del Perú en las Coordenadas UTM 9’104,000 N y 830,000 E en
el Paraje Pampa Larco del distrito de Angasmarca provincia de Santiago de Chuco
departamento de La Libertad. Las labores mineras se encuentran entre los 2,800 a 3,700
msnm.

Existen dos rutas principales para llegar a la mina: El camino más largo es por la ruta de
Trujillo – Shorey – Santiago de Chuco – Angasmarca – Santa Rosa, que comprende una
distancia promedio de 202 km. (9 horas de manejo por una carretera que conduce hasta la
mina). La otra vía de acceso es por avión desde Trujillo a Huamachuco (47 min.) Y
posteriormente 3 horas de viaje por carretera hacia la mina. Los caminos son mantenidos
por la compañía.

1.1 CLIMA Y VEGETACIÓN

El clima en la región varía de acuerdo a su altitud. En el fondo de los valles así

como en la parte inferior de los tributarios, existe un clima cálido y seco, las temperaturas
en éstos valles oscilan generalmente entre 20°- 30° C y las precipitaciones son menores.
En las partes altas denominada también Jalca el clima es templado a frío. Las temperaturas
máximas son de 15° - 16° C y las mínimas de 5° - 6°; frecuentemente descienden durante
las noches por debajo de 0° C.
En éstas zonas altas las precipitaciones pluviales son abundantes durante los meses
de Diciembre a Marzo.
Ilustración 1 de la ubicación de las operaciones mineras
4
 5

CAPITULO II

2. DESCRIPCION GEOLOGICA

2.1. REGIONAL

La estructura principal en el Distrito de Santa Rosa es un anticlinal orientado hacia el nor-

este que abarca las Formaciones Jurásico-Cretácicas Chicama y Chimú. Estas formaciones

han sido sometidas a fallamientos de bajo ángulo normales e inversos y plegamientos de

los eventos Paleogénicos y Neogénicos del Terciario Inferior. La secuencia de roca ha sido

cortada por pórfidos intrusivos feldespáticos y graníticos, que presumiblemente

correlacionan con rocas intrusivas de Quiruvilca y Pasto Bueno. Depósitos cuaternarios en

valles y terrazas cubren toda la secuencia anterior.

2.2. ESTRATIGRAFÍA

Formación Chicama: Esta unidad se encuentra principalmente compuesta de lutita negra

o pizarra, con estratificación horizontal muy fina e intercalada con caliza portadora de

carbón. La Formación Chicama infrayace a la Formación Chimú portadora de oro. El

contacto con dicha formación es discordante.

Formación Chimú: Es predominantemente una cuarcita blanca a gris con lutita y lodolitas

intercaladas que varían en color de gris a negro de acuerdo al contenido de carbón. Los

geólogos de Comarsa dividen la formación Chimú en tres unidades:

 6

La Unidad A tiene cerca de 200 m de espesor y está compuesta principalmente de cuarcita

de grano grueso con delgadas intercalaciones de lutita y/o pizarra. Esta débilmente

alterada.

La Unidad B es de 200 a 300 m de espesor y está compuesta por una secuencia intercalada

de cuarcita intercalada de grano medio a grueso de hasta 2 m de espesor y lutita y lodolita

de 01 a 02 m de espesor. La cuarcita está mediana a fuertemente fracturada, silicificada y

sericitizada.

La Unidad C está compuesta por cuarcita de grano fino a medio fuertemente alterada.
 7

TAJO
COCHAVARA

TAJO
SEDUCTORA

TAJO
TENTADORA

TAJO
SACALLA

Ilustración 2 Plano Geológico Regional

 8

SECCIÓN GEOLÓGICA DE LA MINA SANTA ROSA SW-NE

º
Secccion Geologica de la Mina Santa Rosa SW-NE

3800 3800

anticlinal

Anticlinal
sinclinal

Larco
Central
Tajo

Eje

Eje
Falla
Tentadora

Tajo Ki-Chi-Lim
Qda 1

3500 Sacalla Ki-Chi-Lim

3500
Ki-Chi-Qtz

Ki-Chi-Qtz Ki-Chi-Qtz
Ki-Chi-Qtz

Ki-Chi-Lim
Ki-Sa Ki-Ca
Ki-Chi-Lim Js-Chic
Ki-Chi-Qtz Ki-Chi-Qtz Ki-Chi-Lim Ki-Ca
Ki-Chi-Lim
Ki-Chi-Qtz
Js-Chic
Js-Chic

Ucumal
Ki-Chi-Qtz

Intrusivo Llamo Llamo

Js-Chic
Ki-Chi-Lim ? Ki-Ca

Ki-Chi-Qtz

Rio
? Ki-Chi-Qtz
Js-Chic
Ki-Chi-Qtz ? ? Ki-Ca

? ?
?
Js-Chic Ki-f
Js-Chi
Js-Chic

? Js-Chic
Js-Chic

? ?
3000 ? ? ? 3000
? ?
msmm ?
? msmm

Intrusivo San Francisco

Q-Aluv

Ki-Fa
KTi-
Intrusivo
Ki-Ca

Ki-Sa

Ki-Chi-Qtz Ki-Chi-Lim

Js-Chic

Ilustración 2.1 Sección Geológica SW-NE - Permite visualizar los tajos Sacalla y Tentadora, así como la Falla Central y el Eje Anticlinal.

8
 9

(Unidad A)

(Unidad B)

(Unidad C)

Ilustración 2.2 de la columna estratigráfica regional

 10

2.3. ALTERACIÓN

La alteración está tipificada como silicificación y sericitización. Va de débil a moderada y

generalmente está muy asociada a la unidad brechada. El cuarzo hidrotermal es de grano

grueso y en general llena los espacios abiertos. Donde hay poca o ninguna oxidación, la

silicificación y el cuarzo están generalmente asociados con pirita. La ley media de oro

disminuye, aunque ligeramente, con el aumento de la silicificación.

La oxidación es común en Santa Rosa y se manifiesta controlada por fracturas. Los óxidos

de hierro controlados por fracturas ocurren como coberturas de fractura y rellenos de

fractura. Los óxidos de hierro están compuestos de goethita, limonita, jarosita y hematita.

No es raro encontrar escorodita.

2.4. MINERALIZACIÓN

Los depósitos de oro de Santa Rosa están controlados estructuralmente dentro de la

Formación Chimú. El fracturamiento está principalmente asociado con las fallas inclinadas

con rumbo N10ºW y buzamiento 20ºW en Tentadora. El sistema de fallas buza de 35º a

70ºSW. En Sacalla, el control estructural dominante es N60ºW con un buzamiento 30ºNE

y parece ser dominantemente litológico. En Seductora, el control dominante

(estratificación) es N30ºW con un buzamiento 20ºSW. El material de más alta ley está

asociado con la mayor deformación. Las brechas hidrotermales concordantes con la

estratificación contienen leyes económicas de oro. Comparando leyes de oro con el

fracturamiento logueado se muestra que el incremento de la fractura está asociado con el

incremento de leyes.

El oro se presenta en forma de partículas libres a veces visibles, y generalmente, aunque no

en forma exclusiva, con muy bajo contenido de sílice. Las leyes de plata son muy bajas

aunque ligeramente más altas en el área del Tajo Sacalla. La asociación mineralógica más
 11

común del oro es con óxidos de hierro de jarosita goethita, limonita y algo de hematita. La

hematita tiene la relación más débil con el oro y no necesita estar presente para que exista

oro. La pirita puede ser encontrada localmente aunque la presencia generalizada y muchas

veces fuerte de la oxidación la ha alterado en forma de cápsulas de óxido. Se asume que la

pirita es la fuente del oro y que la oxidación lo ha liberado.

Una segunda asociación del oro es con las coberturas de sílice gris claro en las fracturas. El

oro está libre y a veces visible. Estas coberturas de fracturas están principalmente

controladas por planos de estratificación y se encuentran mayormente en Tentadora. Los

elementos traza incluyen arsénico, antimonio, mercurio, bismuto, tungsteno y estaño. De

hecho, el mercurio es común y debe ser considerado durante todas las fases del proceso de

extracción del oro, especialmente en la fundición.

Excepto por la brecha, que tiene una ley promedio alta, no hay diferencia sustancial entre

las leyes medias de las diferentes litologías.

 12

Ilustración 2.3 Esquema del Control Mineralógico

SULFUROS

PIRITA ARSENOPIRITA

Hematita Goethita Jarosita Escorodita

Fe2O3 Fe3O(OH) K2Fe6(SO4)4(OH)6 Fe3AsO4 2H2O

Ganga Asociado a Mineralización

Económica de Au

12
 13

2.5 INTERPRETACIÓN GEOLÓGICA

La interpretación geológica es llevada a cabo por el equipo de geólogos del Departamento

de Geología Mina, este incluye la delimitación de las zonas mineralizadas, la litología y

estructuras principales (rumbo y buzamientos de las capas y fallas importantes).

En el proceso de interpretación se ha tomado información proveniente de distintas fuentes,

como son: El mapeo geológico de los bancos dentro de los Tajos, se realiza en vistas en

planta de cada uno de los niveles de la mina a escala 1:1000, la información cartografiada

es la litología, alteración, mineralización y estructuras aflorantes en las caras de los taludes

y proyectadas en una representación tridimensional de la topografía del tajo.

El logueo de los núcleos de la perforación diamantina y de los detritos de la perforación de

circulación en reversa, es utilizado en el proceso de interpretación, los datos extraídos en

este trabajo, básicamente incluyen el mismo tipo de información que se recolecta en el

mapeo geológico, litología, alteración, mineralización y sólo se reporta estructuras en los

testigos de la perforación diamantina. Asimismo se tiene en consideración el logueo de

pozo.

Los resultados del oro total, oro soluble, plata total y plata soluble reportados por el

laboratorio y los códigos de los distintos tipos de rocas, alteraciones, cantidad de óxidos

expresados en porcentajes y estructuras principales, provenientes de los logueos son

ingresados a la base de datos del software geológico - minero Gems. Luego todos estos

datos son graficados en las secciones.

Luego la información geológica proveniente del mapeo superficial es llevada a secciones

NE y se procede con la etapa de interpretación, contorneando los sólidos geológicos y los

 14

cuerpos mineralizados, por último estas líneas son digitalizadas e ingresadas dentro del

Gems.

2.6 MODELOS GEOLÓGICOS

La construcción de modelos, elaborados para los tajos, pueden clasificarse en dos grupos:

Modelos Geológicos y Modelos Numéricos. Para la construcción de los modelos de

geológicos se usan los sólidos geológicos, dentro de los cuales posteriormente se ejecutan

los procesos de interpolación para crear los modelos numéricos.

El principal modelo geológico es el de tipos de roca (Rock Type), el cual es generado a

partir de las interpretaciones realizadas por banco, las que corresponden a la interpretación

de cuerpos de mineral que previamente fueron interpretadas en secciones NE y NW, de

esta manera el resultado final corresponde a la conjugación de información en todas las

direcciones siendo esta la mejor representación del modelo.

Los tipos de Rocas considerados son los siguientes:

Tabla 2 Tipos de rocas del modelo geológico.

Código
Descripción Densidad
Modelo
ORE 10 Mineral 2.55
SULF 11 Sulfuros 2.55
QTZ 30 Cuarcitas 2.55
A1LC 66 Lutita Carbonosa 2.10
CHIC 77 Chicama 2.50
LIMOL 81 Limolita 2.10
ARGILICO/A1L 88 Arcillas 2.10
TILL Mat. Clástico
96 2.10
Reciente
DUMP 99 Estéril 2.55

Fuente: Archivos Comarsa

 15

2.7 MODELO NUMÉRICO

El modelo numérico para el oro total, se estimó por el método de Kriging ordinario a partir

de las leyes de los taladros DDH, RCD, TL y BHD.

Para la estimación de leyes se utilizó la información preparada, archivos de extracción

(.MEX), preparados para cada tipo de perforación, a partir de estos se realizó un ejercicio

que contempla la estimación de leyes de los taladros, por kriging ordinario.

A partir de los análisis estadísticos y geoestadísticos de los datos, se clasificó los recursos,

que define tres estimaciones, cada una con alcances y características diferentes,

consecuentemente con las categorías definidas.

Los parámetros de estimación se hallan luego de realizar un análisis variográfico para los

valores de oro dentro de los cuerpos mineralizados, luego de definir la geometría del

elipsoide de búsqueda se asignan las leyes a cada bloque de mineral de 8 m por lado.

La estimación de los Recursos Minerales se inicia una vez culminados los modelos

numéricos, principalmente el de oro, el de recursos y el de densidades; con estos tres

modelos más la topografía actualizada de los Tajos, se procede a calcular los recursos

minerales haciendo uso del programa Volumetrics, que es parte de Gems, para el cálculo

de los volúmenes, tonelajes y leyes

El procedimiento empleado para los diseños de los límites finales de minado, consiste en la

utilización del software Whittle FourX, con el que se obtiene un Tajo Optimo aunque de

contorno irregular, y que sigue los límites de los bloques del modelo (8 m x 8 m x 8 m).

Seguidamente se procede al suavizado del Tajo Optimo, para darle un contorno operativo.
 16

CAPITULO III

3. RECURSOS GEOLÓGICOS Y MODELO DE BLOQUES:

La estimación de los Recursos Minerales se inicia una vez culminados los modelos

numéricos, principalmente el de oro, el de recursos y el de densidades; con estos tres

modelos más la topografía actualizada de los Tajos, se procede a calcular los recursos

minerales

En la unidad minera Santa Rosa con la finalidad de incrementar los recursos

geológicos en el 2009 se ha realizado la campaña de perforación RCD, al término dela

campaña se obtuvo un acumulado de 10,265.50 metros perforados.

Como resultado preliminar de la campaña de perforación RCD 2009, diseñada por el

área de Geología Mina en los tajos Tentadora, Sacalla, Seductora, Cochavara y Clarita,

los recursos minerales medidos más indicados al 31 de Diciembre 2009 ascienden a

140.5 millones de toneladas con una ley de 0.356 g Au/Tm, equivalente a 1.6 millones

de onzas de oro fino.

 17

Tabla 3 Recursos minerales 2009

Al 31 diciembre 2008 Al 31 diciembre 2009

Medidos + inferidos Medidos + inferidos
TAJO Onzas
Toneladas Au g/Tm Toneladas Au g/Tm Onzas
Tentadora 42’813,763 0.327 450,113 21’760,434 0.392 274,429

Sacalla 36’322,654 0.377 440,260 24’433,409 0.412 323,647

Seductora 29’099,189 0.367 343,351 20’442,162 0.387 254,348

Cochavara 31’707,981 0.308 313,986 38’109,575 0.343 420,261

Clarita 40’379,229 0.332 431,010 35’769,187 0.291 334,652

TOTAL 180’322,816 0.341 1’978,720 140’514,767 0.356 1’607,156

Fuente: Archivos Comarsa

3.1 MODELOS DE BLOQUES TAJO TENTADORA

3.1.1 Definición y ubicación del modelo de bloques

En la ilustración 3.1 se presenta la ubicación y dimensión del modelo de bloques en cada

uno de los tres ejes principales, así como la dimensión del bloque también en estas tres

direcciones.

En la ilustración 3.2 representa la orientación (38.6º) del modelo de bloques con respecto

a las coordenadas geográficas.

El área del modelo de bloques en el terreno es de 1,080 metros en la dirección X, 1,040

metros en la dirección y en profundidad se extiende desde la cota 3,666.75 hasta 3,194.75

msnm.

Ilustración 3.1 Dimensiones del modelo Ilustración 3.2 Orientación del Modelo
 18

El modelo de bloques definido por las ilustraciones es una matriz tridimensional

conformada por 1’035,450 bloques, que abarcan una extensión que encierran a todos los

sólidos o dominios geológicos existentes en el depósito. Cada uno de los bloques que

conforman el Modelo de bloques adopta características propias a su ubicación y que

pueden definirse de la siguiente forma:

a. Tipo de Mineral.
b. Peso específico según el tipo de litología.
c. Tonelaje de Mineral o Material.
d. Su ubicación con respecto a la topografía.
e. Ubicación con coordenadas a tres dimensiones.
f. Porcentaje de mineral o material.
g. Ley del metal Au en gramos por tonelada.

3.1.2 Modelo de bloques por secciones.

A partir de los taladros RCD, DDH, TL y BHD, en geología se realizaron interpretaciones

para definir el comportamiento de los dominios geológicos sección por sección. Las

secciones en Tentadora se encuentran definidas cada 25 metros, 34 secciones desde -

100NE hasta 750NE, y 44 secciones desde 0NW hasta 1100NW.

Ilustracion 3.3 seccion 400NE de Tentadora

Fuente: Archivos Comarsa

 19

Ilustración 3.4 sección 400NE con RCD y BHD del 2009 y 2010

Fuente: Archivos Comarsa

3.1.3 Tipos de mineral para el modelo de bloques

Tentadora presenta los siguientes tipos de mineral o litologías que se encuentran

delimitados mediante los modelos geológicos definidos como dominios geológicos, los

mismos que se clasifican mediante codificación que se indica en el Tabla 3.1

Tabla 3.1 Dominios Geológicos, Códigos, P Específicos

TIPO Densidad
ARGILICO ARG 2.10
MINERAL ORE 2.55
CUARCITA QTZ 2.55
LIMOL LIM 2.10
SULFURO SUL 2.55
ALT/LUT A1L 2.30
ALT/LUT/CARB A1LC 2.30
TILITAS TILL 2.10

Fuente: Archivos Comarsa

 20

Ilustración 3.5 Modelo de bloques con información del tipo de mineral

Fuente: Archivos Comarsa

3.1.4 Secciones del modelo de bloques

A continuación en la ilustración, se presentan algunas secciones con resultados de leyes

Au estimados por bloque, estas vistas presentan taladros tomados de secciones contiguas

Hasta una distancia de 30 metros delante y 30 metros atrás de la sección indicada.

 21

Ilustraciones 3.6 secciones verticales del modelo de bloques

Fuente: Archivos Comarsa - Sección 325NE

 22

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 350NE

 23

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 400NE

 24

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 450NE

 25

Ilustración 3.7 Tajo Tentadora

Fuente: Archivos Comarsa

 26

3.2 MODELO DE BLOQUES TAJO COCHAVARA

3.2.1 Definición y ubicación del modelo de bloques

La ilustración 3.8 representa la ubicación y dimensión del modelo de bloques en cada uno

de los tres ejes principales, así como la dimensión del bloque también en estas tres

direcciones. En la ilustración 3.9 representa la orientación (25.0º) del modelo de bloques

con respecto a las Coordenadas geográficas.

El área del modelo de bloques en el terreno es de 1,176 metros en la dirección X, 2,214

metros en la dirección y en profundidad se extiende desde la cota 3,650 hasta 3,230 msnm.

Ilustración 3.8 Dimensione del modelo Ilustración 3.9 Orientación del modelo

Fuente: Geología Mina Comarsa

El modelo de bloques definido en las ilustraciones es una matriz tridimensional

conformada por 5’062,680 bloques, que abarcan una extensión que encierran a todos los

sólidos o dominios geológicos existentes en el depósito. Cada uno de los bloques que

conforman el modelo de bloques adopta características propias a su ubicación y que

pueden definirse de la siguiente forma:

a. Tipo de Mineral.

b. Peso específico según el tipo de litología.

 27

c. Tonelaje de Mineral o Material.

d. Su ubicación con respecto a la topografía.

e. Ubicación con coordenadas a tres dimensiones.

f. Porcentaje de mineral o material.

g. Ley del metal Au en gramos por tonelada.

3.2.2 Modelo geológico por secciones.

A partir de los taladros RCD, DDH, TL y BHD, en geología se realizaron interpretaciones

para definir el comportamiento de los dominios geológicos sección por sección. Las

secciones en Cochavara se encuentran definidas cada 40 metros, 59 secciones desde -

3600NE hasta2000NE, y 32 secciones desde 0NW hasta 1280NW.

Todas las secciones con los dominios geológicos e información de RCD, DDH y TL se

presentan en los archivos de forma similar a la que se muestra en la ilustración 3.10.

En este gráfico se presenta el modelo geológico desde la superficie inicial (antes de iniciar

la Explotación), los taladros son los distantes menos de 20 metros de la sección. La

topografía actual se presenta en color azul.

En la ilustración 3.11 se presenta la misma sección con información de RCD y BHD del

2009 y 2010, distantes a 20 metros de la sección. Según el cuadro de muestras de este tajo,

la Información de BHD en el 2009 se incrementó en 50,128 muestras con una longitud

total de 296,773 metros, representando una importante información adicional a la obtenida

con los taladros RCD.

 28

Ilustración 3.10 Sección 640NE Cochavara

Fuente: Geología Mina Comarsa

Ilustración 3.11 Sección 640 NE con RCD y BHD del 2008- 2009

Fuente: Geología Mina Comarsa

 29

3.2.3. Tipos de mineral para el modelo de bloques.

Cochavara presenta los siguientes tipos de mineral o litologías que se encuentran

delimitados mediante los modelos geológicos definidos como dominios geológicos, los

mismos que se clasifican mediante codificación que se indica en el Tabla 3.2

Tabla 3.2 Dominios Geológicos Códigos Pesos Especifico

IPO Densidad
CUATERNARIO Q 2.10
MINERAL ORE 2.55
CUARCITA QTZ 2.55
LIMOL LIM 2.10
SULFURO SUL 2.55
ALT/LUT A1L 2.30
ALT/LUT/CARB A1LC 2.30
TILITAS TILL 2.10
Fuente: Geología Mina Comarsa

Ilustración 3.12 Modelo de bloques con información del tipo de mineral

Fuente: Geología Mina Comarsa

 30

3.2.4 Secciones del modelo de bloques.

A continuación en la ilustración 3.13 se presentan algunas secciones con resultados de

leyes estimadas por bloque, estas vistas presentan taladros tomados de secciones contiguas

hasta una distancia de 20 metros delante y 20 metros atrás de la sección indicada.

Ilustraciones 3.13 secciones verticales del modelo de bloques

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 440NE

 31

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 480NE

 32

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 560NE

 33

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 450NE

 34

Ilustración 3.14 Tajo Cochavara

Fuente: Archivos Comarsa

 35

3.3 MODELO DE BLOQUES TAJO CLARITA

3.3.1 Definición y ubicación del modelo de bloques.

La ilustración 3.15 presenta la ubicación y dimensión del modelo de bloques en cada uno

de los tres ejes principales, así como la dimensión del bloque también en estas tres

direcciones. En la ilustración 3.16 representa la orientación (-30.0º) del modelo de bloques

con respecto a las coordenadas geográficas.

El área del modelo de bloques en el terreno es de 1,020 metros en la dirección X, 1,020

metros en la dirección Y. En profundidad se extiende desde la cota 3,588 hasta 3,240

msnm.

Ilustración 3.15 Dimensión del modelo Ilustración 3.16 Orientación del modelo

Fuente: Geología Mina Comarsa

El modelo de bloques definido con las ilustraciones es una matriz tridimensional

conformada por 1’676,200 bloques, que abarcan una extensión que encierran a todos los

sólidos o dominios geológicos conforman el modelo de bloques adoptan características

propias a su ubicación y que pueden definirse de la siguiente forma:

 36

a. Tipo de Mineral.

b. Peso específico según el tipo de litología.

c. Tonelaje de Mineral o Material.

d. Su ubicación con respecto a la topografía.

e. Ubicación con coordenadas a tres dimensiones.

f. Porcentaje de mineral o material.

g. Ley del metal Au en gramos por tonelada.

3.3.2 Modelo geológico por secciones.

A partir de los taladros RCD, DDH, TL y BHD, en geología se realizaron interpretaciones

para definir el comportamiento de los dominios geológicos sección por sección. Las

secciones en Cochavara se encuentran definidas cada 40 metros, 26 secciones desde 0NE

hasta 1040NE, y26 secciones desde 0NW hasta 1040NW.

Ilustración 3.17 Sección 640NE Clarita

Fuente: Geología Mina Comarsa

 37

Todas las secciones con los dominios geológicos e información de RCD, DDH y TL se

presentan de forma similar a la que se muestra en la ilustración 3.17.

En este gráfico se presenta el modelo geológico desde la superficie inicial (antes de iniciar

la Explotación), los taladros son los distantes menos de 20 metros de la sección. La

topografía actual se presenta en color azul.

En la ilustración 3.18, se presenta la misma sección con información de RCD y BHD del

2009 y 2010, distantes a 20 metros de la sección. Según el cuadro de muestras de este tajo,

la información de BHD en el 2009 se incrementó en 30,597 muestras con una longitud

total de183,433 metros, representando una importante información adicional a la obtenida

con los taladros RCD.

Ilustración 3.18 Sección 560NE con RCD y BHD del 2009 y 2010 Clarita

Fuente: Geología Mina Comarsa

 38

3.3.3 Tipos de mineral para el modelo de bloques

Clarita presenta los siguientes tipos de mineral o litologías que se encuentran delimitados

mediante los modelos geológicos definidos como dominios geológicos, los mismos que se

clasifican mediante codificación que se indica en la tabla 3.3.

Tabla 3.3 Dominios Geológicos, Códigos, Peso Especifico

TIPO Densidad
CUATERNARIO Q 2.10
MINERAL ORE 2.55
CUARCITA QTZ 2.55
LIMOL LIM 2.10
SULFURO SUL 2.55
ALT/LUT A1L 2.30
ALT/LUT/CARB A1LC 2.30
TILITAS TILL 2.10

Fuente: Geología Mina Comarsa

Ilustración 3.19 Bloques con Información de Tipos de Mineral

Fuente: Geología Mina Comarsa

 39

3.3.4 Secciones del modelo de bloques.

A continuación en la ilustración 3.20 se presentan algunas secciones con resultados de

leyes Au estimados por bloque, estas vistas presentan taladros tomados de secciones

contiguas hasta una distancia de 20 metros delante y 20 metros atrás de la sección indicada.

Ilustraciones 3.20 Secciones verticales del modelo de bloques.

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 640NE

 40

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 680NE

 41

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 720NE

 42

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 760NE

 43

Ilustración 3.21 Tajo Clarita

Fuente: Archivos Comarsa

 44

3.4 MODELO DE BLOQUES TAJO SEDUCTORA

3.4.1 Definición y ubicación del modelo de bloques

La ilustración 3.22 se presenta la ubicación y dimensión del modelo de bloques en cada

uno de los tres ejes principales, así como la dimensión del bloque también en estas tres

direcciones. En la ilustración 3.23 representa la orientación (40.0º) del modelo de bloques

con respecto a las coordenadas geográficas.

El área del modelo de bloques en el terreno es de 1,080 metros en la dirección X, 960

metros en la dirección y en profundidad se extiende desde la cota 3,547 hasta 3,131 msnm.

Ilustración 3.22 Dimensiones del Modelo Ilustración 3.23 Orientación del modelo

Fuente: Geología Mina Comarsa

El modelo de bloques definido por las ilustraciones es una matriz tridimensional

conformada por 842,800 bloques, que abarcan una extensión que encierran a todos los

sólidos o dominios geológicos existentes en el depósito. Cada uno de los bloques que

conforman el modelo de bloques adopta características propias a su ubicación y que

pueden definirse de la siguiente forma:

a. Tipo de Mineral.

b. Peso específico según el tipo de litología.

 45

c. Tonelaje de Mineral o Material.

d. Su ubicación con respecto a la topografía.

e. Ubicación con coordenadas a tres dimensiones.

f. Porcentaje de mineral o material.

g. Ley del metal Au en gramos por tonelada

3.4.2 Modelo geológico por secciones.

A partir de los taladros RCD, DDH, TL y BHD, en geología se realizaron interpretaciones

para definir el comportamiento de los dominios geológicos sección por sección. Las

secciones en Cochavara se encuentran definidas cada 40 metros, 32 secciones desde -

140NE hasta 1140NE, y 45 secciones desde -560NW hasta 1240NW.

Ilustración 3.24 Sección 640NE Seductora

Fuente: Geología Mina Comarsa

Todas las secciones con los dominios geológicos e información de RCD, DDH y TL se

presentan de forma similar a la que se muestra en la ilustración 3.24. En este gráfico se

presenta el modelo geológico desde la superficie inicial (antes de iniciar la Explotación).

los taladros son los distantes menos de 20 metros de la sección. La topografía actual se

presenta en color azul.

 46

En la ilustración 3.25 se presenta la misma sección con información de RCD y BHD del

2009 y 2010, distantes a 20 metros de la sección. Según el cuadro de muestras de este tajo,

la información de BHD en el 2009 se incrementó en 20,616 muestras con una longitud

total de165,409 metros, representando una importante información adicional a la obtenida

con los taladros RCD.

Ilustración 3.25 Sección 260NE con RCD y BHD del 2009 y 2010

Fuente: Geología Mina Comarsa

3.4.3 Tipos de mineral para el modelo de bloques.

Seductora presenta los siguientes tipos de mineral o litologías que se encuentran
delimitados mediante los modelos geológicos materiales definidos en dominios geológicos,
los mismos que se clasifican mediante codificación que se indica en la Tabla 3.4

Tabla 3.4 Dominios Geológicos, Códigos, Peso Especifico

TIPO Densidad
ARGILICO ARG 2.10
MINERAL ORE 2.55
CUARCITA QTZ 2.55
CHICAMA CHI 2.40
ALT/LUT A1L 2.30
ALT/LUT/CARB A1LC 2.30
TILITAS TILL 2.10

Fuente: Geología Mina Comarsa

 47

Ilustración 3.26 Bloques con Información de Tipos de Mineral

Fuente: Geología Mina Comarsa

3.4.4 Secciones del modelo de bloques.

A continuación en la ilustración 3.27, se presentan algunas secciones con resultados de

leyes Au estimados por bloque, estas vistas presentan taladros tomados de secciones

contiguas hasta una distancia de 20 metros delante y 20 metros atrás de la sección indicada.
 48

Ilustraciones 3.27 Secciones verticales del modelo de bloques

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 500NE

 49

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 480NE

 50

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 380NE

 51

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 240NE

 52

Ilustración 3.28 Tajo Seductora

Fuente: Archivos Comarsa

 53

3.5 MODELO DE BLOQUES TAJO SACALLA

3.5.1 Definición y ubicación del modelo de bloques.

La ilustración 3.29 se presenta la ubicación y dimensión del modelo de bloques en cada

uno de los tres ejes principales, así como la dimensión del bloque también en estas tres

direcciones. En la ilustración 3.30 representa la orientación (60.0º) del modelo de bloques

con respecto a las coordenadas geográficas.

El área del modelo de bloques en el terreno es de 992 metros en la dirección X, 1,320

metros en la dirección Y. En profundidad se extiende desde la cota 3,516 hasta 3,036

msnm.

Ilustración 3.29 Dimensiones del modelo Ilustración 3.30 Orientación del modelo

Fuente: Geología Mina Comarsa

El modelo de bloques definido en las ilustraciones es una matriz tridimensional

conformada por 1’227,600 bloques, que abarcan una extensión que encierran a todos los

sólidos o dominios geológicos existentes en el depósito. Cada uno de los bloques que

conforman el modelo de bloques adopta características propias a su ubicación y que

pueden definirse de la siguiente forma:

 54

a. Tipo de Mineral.

b. Peso específico según el tipo de litología.

c. Tonelaje de Mineral o Material.

d. Su ubicación con respecto a la topografía.

e. Ubicación con coordenadas a tres dimensiones.

f. Porcentaje de mineral o material.

g. Ley del metal Au en gramos por tonelada.

3.5.2 Modelo geológico por secciones.

A partir de los taladros RCD, DDH, TL y BHD, en geología se realizaron interpretaciones

para definir el comportamiento de los dominios geológicos sección por sección. Las

secciones en Cochavara se encuentran definidas cada 40 metros, 33 secciones desde 0NE

hasta 1320NE, y 29 secciones desde -400NW hasta 1320NW.

Ilustración 3.31 Sección 640NE Sacalla

Fuente: Geología Mina Comarsa

 55

Todas las secciones con los dominios geológicos e información de RCD, DDH y TL se

presentan de forma similar a la que se muestra en la ilustración 3.31.

En este gráfico se presenta el modelo geológico desde la superficie inicial (antes de iniciar

la explotación), los taladros son los distantes menos de 20 metros de la sección. La

topografía actual se presenta en color azul.

En la ilustración 3.32, se presenta la misma sección con información de RCD y BHD del

2009 y 2010, distantes a 20 metros de la sección. Según el cuadro de muestras de este tajo,

la información de BHD en el 2009 se incrementó en 3,012 muestras con una longitud total

de 24,065 metros, que representa poca información adicional comparada con la

información Existente de BHD de años anteriores y los taladros RCD.

Ilustración 3.32 Sección 720NE con RCD y BHD del 2007 al 2010

Fuente: Geología Mina Comarsa -

 56

3.5.3 Tipos de mineral para el modelo de bloques

Sacalla presenta los siguientes tipos de mineral o litologías que se encuentran delimitados

Mediante los modelos geológicos materiales definidos en dominios geológicos, los mismos

que se clasifican mediante codificación que se indica en el Tabla 3.5

Tabla 3.5 Dominios geologicos codigos Peso Especifico

TIPO Densidad
ARGILICO ARG 2.10
MINERAL ORE 2.55
CUARCITA QTZ 2.55
CHICAMA CHI 2.40
ALT/LUT A1L 2.30
ALT/LUT/CARB A1LC 2.30
TILITAS TILL 2.10
BAUXITA BX 2.51
SULFURO SUL 2.55

Fuente: Geología Mina Comarsa

Ilustración 3.33 Bloques con Información de Tipos de Mineral

Fuente: Geología Mina Comarsa

 57

3.5.4 Secciones del modelo de bloques.

A continuación en la ilustración 3.34, se presentan algunas secciones con resultados de

leyes Au estimados por bloque, estas vistas presentan taladros tomados de secciones

contiguas hasta una distancia de 20 metros delante y 20 metros atrás de la sección indicada

Ilustraciones 3.34 Secciones verticales del modelo de bloques

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 500NE

 58

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 480NE

 59

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 380NE

 60

Fuente: Geología Mina Comarsa - Sección 240NE

 61

Ilustración 3.35 Tajo Sacalla

Fuente: Archivo Comarsa

 62

3.6 RESERVAS DE MINERAL

Las reservas al 26 de Diciembre se determinaron con base al modelo de bloques

actualizados al 30 de Octubre del 2009, otorgado por Geología Mina, considerando

una cotización del oro de 900 US$ / onz. La ley de Corte varía para cada tajo de

acuerdo a los costos del año 2009.

Tabla 3.6
Parámetros Técnicos Económicos – Mina Santa Rosa
Unidades Tentadora Sacalla Seductora Cochavara Clarita
Precio de metal US $/OZ 900 900 900 900 900
Rec. Metalúrgica % 65 65 65 65 65
COSTOS
Mina US$/TM MIN 3.09 3.21 3.56 2.99 3-08
Planta US$/TM MIN 1.25 1.08 1.16 1.27 1.13
G&a US$/TM MIN 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10
Ventas US$/TM MIN 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
Fuente: Planeamiento Mina Comarsa

Las reservas al 26 de Diciembre son 45, 719,000 TM con una ley media de 0.32 gr.

Au/TM y una relación de desbroce de 1.34. La estimación de reservas ha sido

realizada con los diseños operativos de tajo al mes de Noviembre del 2009, se incluye

en el presente reporte las reservas minables del Proyecto Clarita.

Tabla 3.7
Parámetros de diseño operativos de los tajos
Angulo inter Angulo cara de Ancho de berma Altura de banco
Tajo
Rampa banco Mt Mt
Tentadora 42⁰ 55⁰ 3,30 8
Sacalla 38⁰ - 35⁰ 55⁰ 4,60 - 5,80 8
Seductora 42⁰ 55⁰ 3,30 8
Clarita 42⁰ 55⁰ 3,30 6
Cochavara 42⁰ 55⁰ 2,50 6
Fuente: Planeamiento Mina Comarsa

• Densidad material insitu 2.5 tm/mt3

• Densidad material suelto 1,6 tm/tm3
• Pendiente de rampa 11% máximo
• Ancho de vías 12 mt
• Ancho Operativos 25 mt
 63

RESERVAS DE TAJOS EN OPERACIÓN Y PROYECTOS AL 26 DE DICIEMBRE DEL 2009

Tabla 3.8 Reservas de tajos 2009

Categoría
Ley de Total Reservas Minables Desmonte Relación
Mina Probado Probable
Corte Tm Dm
Tm Ley gr/Tm Tm Ley gr/Tm Tm Ley gr/Tm
Tentadora 0.138 4,615,000 0.27 1,725,000 0.21 6,340,000 0.26 6,529,000 1.03
Sacalla 0.136 7,117,000 0.35 3,001,000 0.30 10,118,000 0.34 18,928,000 1.87
Seductora 0.141 5,045,000 0.42 1,935,000 0.42 6,980,000 0.42 4,087,000 0.59
Cochavara 0.140 2,864,000 0.29 812,000 0.24 3,676,000 0.28 4,177,000 1.14
Clarita 0.136 14,708,000 0.31 3,897,000 0.30 18,605,000 0.31 27,592,000 1.48
TOTAL 34,349,000 0.33 11,370,000 0.30 45,719,000 0.32 61,313,000 1.34

Fuente: Planeamiento Mina Comarsa

63
 64

Ilustración 3.36

Fuente: Planeamiento Mina Comarsa

Los resultados de las Reservas son obtenidos a partir de los parámetros de optimización utilizados
en el Diseño de cada uno de los Tajos Finales.

64
 65

CAPITULO IV
4. OPERACIONES MINA

4.1 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN

Cia Minera Santa Rosa de tajo abierto productora de oro con un promedio de 160,000

onzas anuales cuenta con 05 tajos en operación. Nuestra producción mensual es de

2300,000 tm de mineral, de con ley de cabeza de 0.33gr/tm y con una relación

desmonte/mineral igual a 2.4. En total material movemos 5550,000. Tm mensuales

de material. Los aportes de mineral por tajo a la producción mensual en porcentaje

son:

Tabla 4
Tajo Aporte a la producción mes %
Sacalla 6
Tentadora 32,6
Cochavara 32,6
Seductora 19,5
Clarita 8,6
Fuente: Planeamiento Mina Comarsa

El mineral de mina es enviado y descargado a los Pads de lixiviación para su riego

con solución cianurada, tenemos en la actualidad 05 pads de lixiviación

Tabla 4.1
Pads de Lixiviación Tajo de procedencia del mineral
Pads-14 Cochavara
Pads-16 Tentadora
Pads-20 Clarita
Pads-23 Seductora
Fuente: Planeamiento Mina Comarsa
 66

En la mina trabajamos con 02 turnos de 12 horas con una hora de refrigerio o

descanso.

El sistema de salidas es de salidas de 20 x 10 veinte días de trabajo por 10 días libres

Bajo este sistema también se encuentran las contratas que prestan servicios a la mina.

Las operaciones de minado comprenden las actividades de perforación, voladura,

carguío, transporte del material a las zonas de descarga.

Comarsa no cuenta con maquinaria propia para realizar las actividades de minado

por lo que la alquila a empresas especializadas que prestan servicios a la mina.

Tenemos en la actualidad seis contratas principales que provee quipos pesados para

Comarsa:

• Contrata POMISPA

• Contrata SAN SIMON

• Contrata MONTECARMELO

• Contrata TRANSFLOSA

• Contrata MVS

• Contrata OPERACIONES COMERCIALES

Estas empresas proveen de equipos de perforación, carguío, equipos de empuje,

remoción, mantenimiento de vías y volquetes necesarios para la operación de

minado.

4.2. Carguío

En nuestras operaciones para el carguío del mineral y desmonte utilizamos

cargadores frontales y excavadores.

Entre los equipos que trabajamos contamos con:

 67

• 07 Excavadoras Komatsu PC-600 Capacidad 3.8 m3

• 03 Excavadora CAT 365 C Capacidad 3.8 m3
• 02 Excavadora CAT 345 BL Capacidad 3.5 m3
• 03 Cargadores CAT 980G Capacidad 5.0 m3

Adicional a estos equipos tenemos más equipos de carguío que están de remplazo

cuando alguno falla.

Dependiendo del equipo de carguío el número de pases para cargar a los volquetes

está entre 03 y 04 pases.

El rendimiento horario de los equipos de carguío es en promedio:

• PC600 KOMATSU 1000 tm/hr

• 365C CATERPILAR 1,050 tm/hr

• 980H CATERPILAR 900 tm/hr

• 345BL CATERPILAR 850 tm/hr

4.3 Transporte

Para cumplir el programa de minado mensual trabajamos con 13 frentes de carguío

y un promedio de 120 volquetes Volvo FM-12 NL-12 DE 15M3 de capacidad las

vías de transporte tienen en promedio de 12mts de ancho y 12% de pendiente

máximo, la velocidad promedio de transito de los volquetes es de 15 km/hora a

25km/hora.

En nuestras operaciones el acarreo es por el lado derecho de la vía.

Diario se programa de 5 a 6 frentes de mineral por guardia el resto de la flota se

programa en desmonte.

La producción diaria de mineral debe de ser 76,000 tm y de desmonte 108,000 tm

En total diario se mueven 185,000 tm de material

 68

4.4. EQUIPOS AUXILIARES

Se cuenta con las siguientes maquinarias:

• 04 Motoniveladoras CAT 160H

• 01 Motoniveladoras CAT 140H

• 01 Motoniveladora Komatsu 675GD

• 06 Tractores de Orugas CAT D8R

• 03 Tractores CAT D6D

• 02 Tractores Komatsu 65D

• 03 Cargadores CAT 966G

• 03 Cargadores CAT 966H

• 03 Cargadores VOLVO L150

• 02 Cargadores VOLVO L120

• 02 Cargadores VOLVO WA500

• 03 Cisternas de Agua con Aspersión de 5,000 gls de capacidad

• 04 Cisternas de Agua sin aspersión de 4,000 gls de capacidad

 69

Tabla 4.2 Resumen del Programa de Minado – Noviembre 2009

TAJOS ABIERTOS
DESCRIPCION Sacalla Seductora Tentadora Cochavara Clarita Total
Prog. Prog. Prog. Prog. Prog. Prog.
Días de operación 30 30 30 30 30 30

1. PRODUCCION
Mineral 0 550,000 600,000 820,000 330,000 2,300,000
Ley de oro 0.000 0.316 0.340 0.344 0.23 0.321
Rec. Metalúrgica 65% 65% 65% 65% 65% 65%
Contenido Finos al Pad 0 173962 203959 282299 77172 737391
Contenido de Fino al Pad 0 5593 6557 9076 2481 23708
Desmonte 250,000 560,000 950,000 414,000 1,076,000 3,250,000
Radio Desbroce 0.00 1.02 1.58 0.50 3.26 1.41
Total Material 250,000 1,110,000 1,550,000 1,234,000 1,406,000 5,550,000
2. PERFORACION
2.1. MINERAL
Por romper 0 495,800 600,000 749,300 305,400 2,150,500
Metros a ejecutar 0 13,506 16,445 7,210 3,428 40,589
Costo por Tm 0.000 0.327 0.356 0.115 0.135 0.234
2.2 DESMONTE
Por romper 140,000 334,100 609,440 318,300 1059100.00 2,460,940
Metros a ejecutar 2,132 9,103 16,704 8,425 18,641 55,005
Costo por Tm 0.168 0.327 0.356 0.318 0.211 0.274
2.3 TOTAL
Por romper 140,000 829,900 1,209,440 1,067,600 1,364,500 4,611,440
Metros a ejecutar 2132 22609 33149 15635 22069 95594
Costo por Tm 0.168 0.327 0.356 0.176 0.194 0.255
3. VOLADURA
3.1. MINERAL
Por romper 0 495,800 600,000 749,300 305,400 2,150,500
Tm/m perforado 0 35 35 34 89 40
Factor de potencia 0.00 0.52 0.54 0.49 0.16 0.45
Costos en explosivos 0.000 0.389 0.404 0.127 0.128 0.265
Costos en accesorios 0.000 0.019 0.019 0.009 0.010 0.014
Costo por Tm 0.000 0.407 0.423 0.136 0.138 0.279
3.2 DESMONTE
Por romper 140,000 334,100 609,440 318,300 1,059,100 2,460,940
Tm/m perforado 63 35 35 36 57 44
Factor de potencia 0.21 0.52 0.54 0.47 0.26 0.38
Costos en explosivos 0.161 0.389 0.404 0.350 0.201 0.294
Costos en accesorios 0.011 0.019 0.019 0.024 0.016 0.018
Costo por Tm 0.172 0.407 0.423 0.374 0.217 0.312
3.3 TOTAL
Por romper 140,000 829,900 1,209,440 1,067,600 1,364,500 4,611,440
Tm/m perforado 63 35 35 35 62 42
Factor de potencia 0.21 0.52 0.54 0.48 0.24 0.41
Costos en explosivos 0.161 0.389 0.404 0.194 0.185 0.280
Costos en accesorios 0.011 0.019 0.019 0.013 0.015 0.016
Costo por Tm 0.172 0.407 0.423 0.207 0.200 0.296
Fuente: Planeamiento Mina Comarsa
 70

Tabla 4.3 Resumen del Programa de Minado – Noviembre 2009

TAJOS ABIERTOS
DESCRIPCION Sacalla Seductora Tentadora Cochavara Clarita Total
Prog. Prog. Prog. Prog. Prog. Prog.
Días de operación 30 30 30 30 30 30

4. CARGUÍO
4.1 MINERAL
Horas efectivas 0 566 618 917 399 2499
costo 0.000 0.145 0.161 0.161 0.174 0.159
4.2 DESMONTE
Horas efectivas 301 631 1164 454 1756 4306
costo 0.139 0.150 0.142 0.146 0.203 0.164
4.3 TOTAL
Horas efectivas 301 1197 1781 1371 2155 6805
costo 0.139 0.148 0.149 0.156 0.196 0.161

5. ACARREO
5.1 MINERAL
Horas efectivas 0 8525 6975 16132 2745 34377
costo 0.000 0.609 0.457 0.773 0.327 0.587
5.2 DESMONTE
Horas efectivas 1548 4982 10450 3683 7290 27952
costo 0.243 0.349 0.432 0.349 0.266 0.338
5.3 TOTAL
Horas efectivas 1548 13507 17425 19815 10034 62329
costo 0.243 0.478 0.442 0.631 0.280 0.432

6. EQUIPOS AUXILIARES
6.1 EMPUJE PAD
Horas efectivas 0 354 393 663 267 1677
costo 0.000 0.050 0.049 0.062 0.061 0.055
6.2 REMOSION
Horas efectivas 49 363 523 417 475 1827
costo 0.010 0.016 0.036 0.036 0.034 0.030
6.3 EMPUJE BOTADERO
Horas efectivas 176 349 357 292 758 1932
costo 0.037 0.033 0.024 0.047 0.042 0.036
6.4 MANTENIMIENTO DE VIAS
Horas efectivas 269 1499 1445 699 58 3970
costo 0.058 0.086 0.057 0.037 0.024 0.050
6.5 TOTAL
Horas efectivas 494 2565 2718 2071 1558 9406
costo 0.107 0.147 0.129 0.132 0.107 0.127

GASTO TOTAL
172117 1482979 2079231 1564817 1373239 6672383
COSTO MINADO
0.000 2.696 3.465 1.908 4.161 2.90
COSTO EXTRACCION
0.688 1.336 1.341 1.268 0.977 1.202
Fuente: Planeamiento Mina Comarsa
 71

4.5 PERFORACIÓN

4.5.1 Equipos de Perforación

Contamos con 06Máquinas Perforadoras de alta presión, que tienen dos tipos de

perforación down the hole y Rotativo, Ingersoll Rand; Modelo DM-45E perforadora

múltiple pass, motor de 630 hp caterpillar, compresor de 1050 cfm principalmente usada

en perforación con down the hole, equipada con compresores de alta presión que pueden

llegar a perforar profundidades de 55 m.

Características Técnicas:

Especificación DM-45E

Rango de Perforación 5 1/8” a 7 7/8”

Método de Perf. Rotación-DTH
Capacidad de P.D. 45,000 lbs
Capacidad de P.B. 22,000 lbs
Veloc. Rotación 0 – 200rpm
Torque 6,200 ft-lbs
Rosca del Splinde 4” API
Motor CAT-3412
Compresor 1,050 cfm/350psi
Capac. de Combustible. 215 gl.

4.5.2 Método de Perforación

Perforación con martillo de fondo (Down The Hole)

El martillo de fondo está ubicado al final de la línea de perforación. El pistón del

martillo contacta directamente con la broca. Con este método la energía no de disipa

través de la línea con la profundidad del taladro. Esto significa que entregándose una

adecuada cantidad y presión de aire el rendimiento con DTH no decrecerá con la

profundidad.
 72

El DTH es aplicable especialmente en rocas fracturadas por problemas de desviación.

El servicio de perforación a la minera lo brindan dos contratas Pomispa y San Simón.

Ventajas de la perforación con martillo en rocas fracturadas

Las Ventajas encontradas en la perforación del Tajo Tentadora son las siguientes:

• Se logró perforaciones rectas en rocas muy fracturadas.

• Buena eficiencia de perforación en terreno quebradizo.

• Menor Peso sobre la broca, poca Presión de Empuje (pulldown <5,000 lbs).

• Buena penetración en rocas duras.

• Efectiva limpieza del taladro

Parámetros de Perforación:

• Diámetro de broca 5 ¾”

• Diámetro de barra 4 ½”

• Diferencia de Broca - Martillo 7/8”

• Diferencia de Broca – Barra 1 ¼”

• Caudal de Aire Disponible 672cfm

• Velocidad Anular Teórico 9,600 pies/min.

• Velocidad Anular Trabajo 5,600 pies/min.

• Velocidad Anular Actual 8,600 pies/min.

• Empuje sobre la Broca (PD) 2,560 kg.

• Velocidad de Rotación (RPM) 15 - 30 rpm

En Comarsa trabajamos diámetros de 5 ¾ y de 6 1/8 pulg. de diámetro, se trabaja

con brocas convexas de 16 insertos El diámetro de la barra es de 4.5 pulg. diámetro

del martillo 05 pulg. la profundidad de la perforación es de 8.5 metros.

 73

4.6 VOLADURA

4.6.1 Camiones de Fábrica

Contamos con 03 camiones fábrica. 02 camiones de la empresa y 01 camión

alquilado a la empresa Famesa.

Los camiones de Comarsa son MARCA KENWORTH tipo Overheadauger

bombeable. Tenemos 02 camiones de 18 tm de capacidad de explosivo y otro de

14 tm., los camiones de Famesa son de 18 tm

Actualmente estamos usando como explosivo la emulsión gasificada SANG los

camiones tiene una velocidad de carguío Hasta 330 kg/min. de explosivo.

Desde hace varios años estamos usando la técnica de voladura silenciosa Nonel Dual

unidireccional desarrollando un control de iniciación instantánea, que hace que la

voladura sea controlada tiro por tiro sin las consecuencias sísmicas tradicionales de

fuerte vibraciones y alto ruido.

Cabe mencionar que Comarsa está a la vanguardia de la tecnología del carguío

mecanizado, manipuleo y uso de explosivos, realizando la fabricación del explosivo

al momento de cargar los taladros.

4.6.2. Accesorios y Agentes de Voladura

En nuestras operaciones usamos los siguientes accesorios:

• Nonel Dual de 800/17 y 800/25 ms (como línea descendente)

• Conector Superficial , 0, 42, 65, 109 ms (como linea troncal)

• Booster HDP-1 de 450 gr (como iniciador de la columna)

• Fulminante común No.06

• Mecha de Seguridad
 74

• Cordón detonante

• Emulsion gasificada SANG

• Emulsión Matriz

4.6.3. Parámetros de Voladura

Utilizamos mallas triangulares equiláteras en zonas duras y mallas cuadradas en

zonas suaves a intermedias, los amarres utilizados es de acuerdo a los diseños

preliminares y a las condiciones del terreno. El terreno insitu tiene una resistencia en

promedio de 150 M Pascal y una densidad en promedio de 2.55 tn/mt3. Es muy

fracturado y bastante abrasivo

Nuestros proyectos de voladura a ser disparados son de 700 a 1000 taladros en

promedio por disparo

Por taladro se cargan entre 120 a 150 kg de explosivo dependiendo de la altura del

banco y del tipo de roca.

En promedio mensual usamos 1´100,000 tm del explosivo Emulsión Gasificada

SANG

4.7 EMULSIÓN GASIFICADA SAN-G

4.7.1 Acerca del producto

Es un agente de voladura que se sensibiliza justo antes de ser bombeado al taladro,

dándose lugar una reacción química entre la matriz SAN gasificable y el

sensibilizante denominado Solución N20. Ya no se usa Nitrato de Amonio ni

Petróleo.
 75

Ilustración 4 Densidad de matriz inerte: 1.38 g/cc.

Componente Nº 1 del explosivo Matriz SAN Inerte, Gasificable

Fuente: Área Técnica Famesa

Ilustración 4.1 Densidad 1.12 g/cm3

Componente Nº 2 del explosivo Sensibilizante. Solución N-20

Fuente: Área Técnica Famesa

Como resultado de la reacción química entre la emulsión matriz inerte y la Solución

N20, se produce gas Nitrógeno, que queda atrapado en burbujas dentro de la matriz.

Son estas burbujas de Nitrógeno las que sensibilizan la emulsión.

 76

Ilustración 4.2 Fotos microscópicas X200 y X400.

Fuente: Área Técnica Famesa - Reacción química de la emulsión

1- Burbujas de Nitrógeno,

2- Microbalones,

3- Matriz SAN

Ilustración 4.3

Fuente: Área Técnica Famesa - Gasificación de la emulsión

Densidad* SAN-G: Decrece durante la gasificación desde 1.30 a 0.89 g/cc.

Velocidad de detonación: 5250 m/s

Energía: 610 cal/g RBS: 102

Excelente resistencia al agua

La densidad está en función a la temperatura y concentración de sensibilizante N-20.

 77

Ilustración 4.4

Fuente: Área Técnica Famesa

4.7.2 Operación del Camión Fábrica

En la pantalla “touch screem” del PLC se programan los porcentajes de N-20 y la

cantidad de carga para cada taladro de acuerdo al plan de voladura.

Ilustración 4.5 Camión fábrica

Fuente: Área Técnica Famesa

 78

Ilustración 4.6 Pantalla PLC camión fábrica.

Fuente: Área Técnica Famesa

4.7.3 Sistema de Control PLC

Un conjunto de sensores de presión, temperatura, flujo y un sistema de control

programable basado en PLC, informa a tiempo real sobre las variables del sistema

de fabricación de SANG.

Ilustración 4.7 Cantidad (kg) de Emulsión, N20, Producto, Agua, Presión, Temperatura.

Fuente: Área Técnica Famesa

 79

4.7.4 Control de Principales Características de La SANG

En mina se realiza mediciones de temperatura, densidad y esponjamiento, de la

emulsión matriz, del sensibilizante y de la emulsión gasificada.

Con el tiempo, la matriz va reaccionando con el N20, aumenta el número de

burbujas, el esponjamiento se incrementa y la densidad decrece.

Ilustración 4.8 Disminución de la Densidad

Fuente: Área Técnica Famesa

Densidad Densidad Densidad

1.26 g/cc 1.17 g/cc 0.9 g/cc

4.7.5 Gasificación

Desde el momento del carguío del taladro, el explosivo se va esponjando por efecto de la

reacción química que se produce entre la emulsión matriz y la solución N-20, que a su vez

provoca la formación de burbujas de nitrógeno, las que durante el momento de la

detonación trabajan como “puntos calientes”, iniciando su detonación y propagando la

onda de detonación a lo largo de la columna explosiva

 80

ESPONJAMIENTO EN TUBO DE 1.1/2”

DE LA EMULSIÓN GASIFICADA

Ilustración 4.9

A los 5 minutos aumentó

13 % de su altura inicial

Ilustración 4.10

A los 30 minutos aumentó

24 % de su altura inicial

Fuente: Área Técnica Famesa

 81

DENSIDAD Vs TIEMPO DE GASIFICACION

Ilustración 4.11

Fuente: Área Técnica Famesa

 82

4.8 ESQUEMA SIMPLIFICADO DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN

Ilustración 4.12

Fuente: Área Técnica Famesa

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PRODUCTO

EMULSION GASIFICADASAN-G

Ilustración 4.13

• DENSIDAD RELATIVA DE LA MATRIZ 1.38 g/cc

INERTE
• DENSIDAD RELATIVA DE LA MATRIZ 0.90-1.20 g/cc
SENSIBILIZADA (*)
• VISCOSIDAD (BROKFIELD HA DVII A 50 14,000 Cp
RPM)
• VISCOSIDAD DE DETONACIÓN (**) 4,600-5,800 m/s
• PRESIÓN DE DETONACIÓN 47.6-101.0 Kbar
• ENERGÍA 610 Kcal/Kg
• VOLUMEN NORMAL DE GASES 1,020 L/Kg
• POTENCIA RELATIVA EN PESO (***) 70 %
• POTENCIA RELATIVA EN VOLUMEN (***) 102 %
• RESISTENCIA AL AGUA Excelente
• CATEGORIA DE HUMOS Primera
• DIÁMETRO CÍTRICO DE TALADROS 3 pulg.
• CONDICIÓN FRENTE A LA PRESENCIA DE Taladros secos, húmedos e
AGUA inundados
• SISTEMA DE CARGUÍO Vaciable y bombeable
• MÁXIMO TIEMPO DE ESPERA PARA SU 7 días
DETONACIÓN
Fuente: Área Técnica Famesa
 83

Ilustración 4.14 Tabla de carguío de explosivos por taladro.

Fuente: Área Técnica Famesa

4.9 DISEÑO DE CARGA

Ilustración 4.15 Diseño de carga

Fuente: Área Técnica Famesa

 84

4.9.1 Primado y carguío de los taladros

Ilustración 4.16 Carguío de los taladros

Fuente: Área Técnica Famesa

Se prima igual que el Anfo pesado y el carguío se ejecuta de acuerdo al plan de carga

preparado.

4.9.2 Control de taco final

Ilustración 4.17 Medida del taco final.

Fuente: Área Técnica Famesa

Una vez cargada la SanG en los taladros, se espera el tiempo de reacción para su

esponjamiento y se mide el taco.

 85

4.10 CONTROL DE LA VELOCIDAD DE DETONACIÓN

Ilustraciones 4.18 Control de velocidad.

Instrumentación, medida del VOD

Instalación del microtrack

Fuente: Área Técnica Famesa

 86

4.10.1 Curva de VOD

La velocidad de detonación promedio es de 5550 m/s. Diámetro 160 mm.

A continuación se presenta una curva típica.

Ilustración 4.19 Curva VOD de explosivo - VOD mínimo = 4400 y VOD máximo = 6200

Fuente: Área Técnica Famesa

 87

4.11 ANÁLISIS DE LA FRAGMENTACIÓN

Al obtenerse una mejor fragmentación se decidió ampliar la malla de perforación.

Actualmente el 90% de la pila pasa una malla de 27 cm.

Ilustración 4.20 Curva de análisis de fragmentación.

Fuente: Área Técnica Famesa

 88

4.12 AMPLIACIÓN DE PLANTILLAS DE PERFORACIÓN CON EL USO DE SAN-G

El uso del SANG debido a su poder rompedor nos permitió ampliar nuestras mallas de perforación.
En promedio ampliamos las mallas de perforación en un 12% como se muestra las tablas siguientes:
Tabla 4.4

Fuente: Archivos Comarsa.

88
 89

4.13 CONCLUSIONES DEL USO DE SANG:

• La SAN-G trabaja eficientemente y ofrece notables ventajas frente a los

tradicionales Anfos pesados

• La menor densidad de la SAN-G igual a 0.93gr /cc, respecto al Anfo

pesado HA 35/65 igual a 1.2gr./ cc permite utilizar menos cantidad de

explosivo, para una misma altura de carga, 130kg.de SAN-G, versus 160

Kgrs. de Anfo pesado, con diámetro de perforación 5 ¾”.

• El uso de la SAN-G nos ha permitido alcanzar mayores velocidades en

detonación (VOD) para distintas mezclas explosivas de Anfo pesado.

DENSIDAD H.A. VOD VOD

gr/cc MEZCLA H.A. SAN-G

(0.85 ) Anfo 3,300 4,450

( 085 a 090 ) 10/90 3,596 4,728

( 090 a 097 ) 20/80 3,767 5,250

• Para una densidad cercana a 1gr/cm3 se alcanzó una VOD máxima del orden

de 5,550 m/seg. Una vez alcanzada dicha velocidad, ésta empieza a

descender lentamente al elevarse su densidad.

• En el análisis de fragmentación de los disparos, con el software WipFrag se

determinó que el 90% del material disparado pasa por una malla de 7”, el 8.8

% está entre 7 y 10 pulgadas, y solo el 1.6 % está entre 10” y 19”.

• Se ha conseguido ampliar nuestra malla de perforación en:

- 9% para roca dura

- 12 % para roca semi dura

- 17% para roca suave

 90

• Nuestro factor de potencia se redujo en 15% y el costo de perforación de

voladura se redujo en 10%.

• SAN-G es un agente de voladura que conserva el Medio Ambiente, al no

producirse la combustión de Petróleo y NA.

• Seguridad y simplicidad en su operación de carguío a los taladros.

• Seguridad y rapidez de su manejo en almacenes y transporte.

• Su uso garantiza un trabajo con seguridad, ya que la matriz oxidante se

sensibiliza al finalizar su fabricación en el momento de cargar los taladros.

Por lo tanto se trata entonces de un producto no explosivo hasta antes de

ingresar en los taladros.

• Al no usar Nitrato de Amonio ni petróleo se evita asumir el importante costo

financiero que representa mantener en mina stocks de estos productos.

• La SAN –G por tratarse de una Emulsión, tiene mucha mayor resistencia al

agua que el tradicional Anfo pesado.

 91

PERFORMANCE DE LA EMULSION GASIFICADA SAN-G

PARAMETROS 2008 2009 2010

Toneladas Rotas Tm
44’889,463 53’329,582 57’709,399

Consumo de explosivos (kg.)

17’438,908 17´514,064 19’557,505

Factor de potencia (kg/Tm)

0.388 0.328 0.339

Gastos perf – voladura $

24’408,951 25’915,913 27’484,601

Costos perf –voladura ($/ tm.)

0.543 0.487 0.476

Metros perforados mt
927,241 1’101,633 1’214,788

Relación Tm. rotas/mts. perforados

48.41 48.409 47.50

Relación Tm. rotas/kg de explosivo

2.574 3.04 2.95

• En el año 2009 tuvimos un ahorro de $ 2’293,282. Además adicionalmente

se ahorró 190,000 galones de petróleo

• Por el año 2010 se ahorró $ 634,803

 92

4.14. RESULTADOS OPERACIONALES – VOLADURA 2009-2008

Perforación voladura 2009

Tabla 4.5 Resultados, perforación y voladura 2009

Fuente: Archivos Comarsa.

92
 93

Perforación voladura 2008

Tabla 4.6 Resultados de perforación y voladuras 2008.

Fuente: Archivos Comarsa.

• Al comparar los resultados del 2009 vs 2008 observamos que el consumo de explosivos no se incrementó, pero tuvimos 8`440,119 tm
adicionales de toneladas rotas.
• El costo de perforación y voladura por tonelada rota disminuyo de 0,543 $/tm en el 2008 a 0,487 $/tm en 2009
• El factor de potencia disminuyo de 0,38 kg/tm 2008 a 0,33 kg/tú el 2009

93
 94

CAPITULO V

5. RESULTADOS OPERACIONALES MINA

PRODUCCIÓN DE MINERAL Y DESMONTE POR TAJOS 2,009 TMS

Tabla 5 Resultados operacionales 2009

TENTADORA COCHAVARA CLARITA

TAJO SACALLA SEDUCTORA TOTAL
MES

Mineral Desmonte D/M Mineral Desmonte D/M Mineral Desmonte D/M Mineral Desmonte D/M Mineral Desmonte D/M Mineral Desmonte D/M

ENE 865.604 1.336.235 1.54 0 0 0,00 243.445 793.569 3.26 498471 1.061.471 2.13 0 0 0 1.607.520 3.191.275 1.99

FEB 968.917 1.372.592 1.42 0 0 0,00 109.697 432.175 3.94 397.908 704.017 1.77 13.277 50.651 3.81 1.489.799 2.559.435 1.72

MAR 1.016.023 1.966.651 1.93 0 O 0,00 56.722 481.785 8.49 523.287 862.290 1.65 161.882 320.541 1.98 1.757.913 3.621.266 2.06

ABR 1.344.407 1.490.986 1.11 0 0 0,00 99.135 472.615 4.77 387.611 763.198 1.97 150.557 361.924 2.40 1.981.709 3.088.723 1.56

MAY 988.504 1.549.841 1.57 0 24.622 0,00 400.083 449.032 1.12 429.984 1.116.509 2.60 347.299 306.316 0.88 2.165.870 3.446.320 1.59

JUN 570.365 1.269.858 2.23 0 0 0,00 293.556 719.605 2.45 667.507 859.963 1.29 616.311 550.637 0.89 2.147.737 3.400.061 1.58

JUL 426.037 1.120.480 2.63 0 0 0,00 543.572 596.343 1.10 844.566 643.965 0.76 474.967 836.133 1.76 2.289.142 3.196.921 1.4

AGO 453.597 808.080 1.78 0 0 0,00 384.202 773.918 2.01 755.685 779.328 1.03 644.623 975.486 1.51 2.238.108 3.336.813 1.49

SEP 521.298 762.322 1.46 0 4.230 0,00 386.944 573.485 1.48 811.186 493.803 0.61 421.505 869.477 2.06 2.140,93 2.703.298 1.26

OCT 537.172 643.224 1.20 0 132.507 0,00 435.228 448.088 1.03 706.042 634.575 0.9 547.695 734.211 1.34 2.226.136 2.592.605 1.16

NOV 394.795 842.943 1.63 72.981 379.840 5.20 295.388 602.226 2.04 661.188 387.359 0.59 405.969 884.501 2.18 1.830.321 2.896.869 1.58

DIC 595.361 599.461 1.01 101.609 693.472 6.82 129.462 326.247 2.52 493.589 520.212 1.05 220.899 870.482 3.94 1.540.920 3.009.874 1.95

TOTAL 8.682.079 13.552.612 1.56 174.590 1.234.671 7.07 3.377.433 6.669.069 1.97 7.177.024 8.826.690 1.23 4.004.984 6.760.360 1.69 23.416.109 37.043.461 1.58

Fuente: Archivos Comarsa

94
 95

5.1 ESTADÍSTICA DE PRODUCCIÓN Y COSTOS COMARSA 2009

Tabla 5.1 Estadística de Producción

DESCRIPCION UNIDAD TOTAL

MINERAL TENTADORA TM 8.682.079
LEY MINERAL TENTADORA g/TM 0,377
DESMONTE TENTADORA TM 13.552.672
W.O.R. TENTADORA 1,56
MINERAL SACALLA TM 174.590
LEY MINERAL SACALLA g/TM 0,511
DESMONTE SACALLA TM 1.234.671
W.O.R. SACALLA 7,07
MINERAL SEDUCTORA TM 3.377.433
LEY DE MINERAL SEDUCTORA g/TM 0,324
DESMONTE SEDUCTORA TM 6.669.069
W.O.R. SEDUCTORA 1,97
MINERAL CLARITA TM 4.004.984
LEY DE MINERAL CLARITA g/TM 0,291
DESMONTE CLARITA TM 6.760.360
W.O.R. CLARITA 1,69
MINERAL COCHAVARA TM 7.177.024
LEY DE MINERAL COCHAVARA g/TM 0,335
DESMONTE COCHAVARA TM 8.826.690
W.O.R. COCHAVARA 1,23
TOTAL MINERAL TMH 23.416.109
LEY DE MINERAL TOTAL g/TM 0,343
TOTAL DESMONTE TM 37.043.461
W.O.R. TOTAL 1,58
TOTAL MATERIAL MOVIDO TM 60.459.571
FACTOR DE POTENCIA TOTAL Kg/TM 0,328
COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA (US$/TM Rota) US$/TM 0,486
COSTO UNITARIO DE MINADO (US$ Min./TM Min.) US$/TM 1,498
COSTO UNITARIO DE DESBROCE (US$ Des./TM Des.) US$/TM 1,025
COSTO UNITARIO MINERAL PUESTO EN PAD (Total US$/TM Min.) US$/TM 3,120
COSTO UNITARIO DE MOVIMIENTO TIERRA (Total US$/TM Movidas) US$/TM 1,208

Fuente: Archivos Comarsa

 96

5.1.1 Cumplimiento Presupuestado vs. Ejecutado Periodo 2009

Al: 31 de Diciembre 2009

Tabla 5.2 Resultados operacionales 2009

ACUMULADO: AÑO 2009

CONCEPTO UNIDAD
Presupuestado Ejecutado Variación % Cumplimiento
Mineral Tratado TMS 25,800.00 23,416.109 (2,383.891) 91%
Ley de Au g/Tm 0.326 0.343 0.02 105%
Au Fino a Pad’s Gramos 8,419.500 8,023.557 (395.943) 95%
% Recuperación % 65.00% 61.44% - 3.56% 95%
Au Recuperable Gramos 5,472.128 4,929.770 (542.358) 90%
Desmonte Extraído TMS 43,200.00 37,043.461 (6,156.539) 86%
Relación Desbroce D/M 1.67 1.58 (0.09) 94%
Oro Fino Oz 175.933 158.496 (17.437) 90%
Metros Perforados M 1,490.469 1,101.633 (388.836) 74%
Toneladas Rotas Tm 65,385.000 53,329.582 (12,055.418) 82%
Costo Producción Mineral US$ 81,772.584 73,049.289 (8,723.295) 89%
Costo Producción Mineral US$/TM 3.17 3.12 (0.05) 98%
Total Material Movido TMS 69,000.00 60,459.571 (-8,540.429) 88%

Fuente: Archivos Comarsa

96
 97

Producciones finas entregadas a planta

Ilustración 5 Producción finos Comarsa.

Fuente: Archivos Comarsa

97
 98

Producción de Oro - COMARSA (1994 - 2009)

Ilustración 5.1 Producción onzas históricas Comarsa.

Fuente: Archivos Comarsa

98
 99

5.2 PROYECTOS DE DESARROLLO

5.2.1 Pad Nº 18
Se ubica al Sur del tajo Cochavara, este Pad está destinado para la lixiviación de mineral

proveniente de los tajos Cochavara y Seductora. En esta zona se han construido durante el

año 2009, 9.6 Has. de Pad. El diseño inicial contempla 34.7 Has. (Incluida la ampliación) y

una capacidad total de 12.6 millones de toneladas.

Ilustración 5.2 Pad Nº 18

5.2.2 Pad Nº 19
Se ubica al Sur oeste del tajo Tentadora. En esta zona se han construido durante el año

2009, 13.7 Has de pad, el diseño inicial contempla 26.6 has. y una capacidad de 12.8

millones de toneladas, destinado para la lixiviación del mineral extraído de los tajos

tentadora y del futuro tajo Clarita.

Ilustración 5.3 Pad Nº 19

 100

5.2.3 Pad Nº 23

Está ubicada al Norte del tajo Seductora, en esta zona se han construido en el 2008, 5.3

Has. de Pad, el diseño inicial contempla 15.8 ha. y una capacidad de recepción de 6.5

millones de toneladas, destinado para la lixiviación del mineral proveniente del tajo

Seductora con una menor distancia de acarreo respecto a llevar el mineral al Pad 18.

Ilustración 5.4 Pad Nº 23

5.2.4 Poza de Mayores Eventos Nº 18

Se encuentra ubicado al Sureste del tajo Cochavara, originalmente fue diseñado para una

capacidad de recepción de 70,000 m3.

Esta poza forma parte del proyecto integral del Pad 18, el cual a diciembre del 2009 tuvo

un avance de construcción del 95%.

Ilustración 5.5 Poza Nº 18

 101

5.2.5 Poza Pregnant Nº 19

Se encuentra ubicado al noroeste del tajo Seductora, fue diseñado para una capacidad de

recepción de 30,000 m3.

Esta poza forma parte del proyecto integral del Pad 23, al término del año 2009 su

construcción se realizó al 100%.

Ilustración 5.6 Poza Nº 19

5.2.6 Proyecto Planta Pad 23

Fue construido con la finalidad de tratar la solución proveniente del Pad 23 de Seductora y

solución proveniente de la Poza de Grandes Eventos Nº 18 de Cochavara.

Esta planta inicialmente fue diseñada para una capacidad de tratamiento de solución

pregnant de 9,000 m3/día, actualmente opera a 5,500 m3/día.

Ilustración 5.7 Pad 23

 102

5.3.1 Programa de Producción Mina 2010

Tabla 5.3 Programa de producción Comarsa

Descripción
TOTAL
Mineral
26,700,000 Tm
Ley de Cabeza
0.33 gr/Tm
Au. en Pad
8,811,000 gr.
Au. Recuperable
5,727,150 gr.
Oro Fino
184,132 oz.
Rec. Met.:
65%

Fuente: Planeamiento Comarsa

 103

5.3.2 Produccion Programada por Tajos - Año 2010

Tabla 5.4 Producción por tajos 2010

Descripción Un. Tentadora Sacalla Seductora Cochavara Clarita Total

Mineral Tm 2,400,000 4,650,000 7,050,000 2,400,000 10,200,000 26,700,000

Ley de Cabeza gr/Tm 0.33 0.33 0.34 0.32 0.33 0.33

Au. en Pad gr. 792,000 1,534,500 2,397,000 768,000 3,366,000 8,811,000

Au. Recuperable gr. 514,800 997,425 1,558,050 499,200 2,187,900 5,727,150

Oro Fino Oz. 16,551 32,068 50,092 16,050 70,343 184,132

Rec. Met.: 65%

Fuente: Planeamiento Comarsa

103
 104

5.3.3 Producción de Mineral por Tajos- Año 2010

Tabla 5.5 Producción mineral 2010

TAJO Mineral Desmonte Total Pat. S.R.

Tm Gr/MM. Tm Tm D/m

Tentadora 2,400,000 0.33 3,300,000 5,700,000 1.4

Sacalla 4,650,000 0.33 8,850,000 13,500,000 1.9

Seductora 7,050,000 0.34 7,050,000 14,100,000 1.0

Cochavara 2,400,000 0.32 3,000,000 5,400,000 1.3

Clarita 10,200,000 0.33 8,700,000 18,900,000 0.9

Total: 26,700,000 0.33 30,900,000 57,600,000 1.2

Fuente: Planeamiento Comarsa

 105

5.3.4 Producción Tajo Seductora – Año 2010

Ilustración 5.8 Tajo Seductora 2010

Fuente: Planeamiento Comarsa

Tabla 5.6 Producción Seductora 2010

Mineral : Tm 2,400,000
Ley de cabeza : Gr/Tm 0.32
Au. En Pad : gr. 768,000
Au. Recuperable : gr. 499,200
Oro Fino : Oz. 16,050
 106

5.3.5 Producción Tajo Clarita – Año 2010

Ilustración 5.9 Tajo Clarita 2010

Fuente: Planeamiento Comarsa

Tabla 5.7 Producción Clarita 2010

Mineral : Tm 10,200,000
Ley de cabeza : Gr/Tm 0.33
Au. en Pad : gr. 3,366,000
Au. Recuperable : gr. 2,187,900
Oro Fino : Oz. 70,343
 107

5.3.6 Producción Tajo Sacalla – Año 2010

Ilustración 5.10 Tajo Sacalla 2010

Fuente: Planeamiento Comarsa

Tabla 5.8 Producción Sacalla 2010

Mineral : Tm 4,650,000
Ley de cabeza : Gr/Tm 0.33
Au. en Pad : gr. 1,534,500
Au. Recuperable : gr. 997,425
Oro Fino : Oz. 32,068
 108

5.3.7 Producción Tajo Tentadora – Año 2010 (zona oeste)

Lustración 5.11 Tentadora 2010

Fuente: Planeamiento Comarsa

Tabla 5.9 Producción Tentadora 2010

Mineral :Tm 2,400,000

Ley de cabeza :Gr/Tm 0.33

Au. En Pad :gr. 792,000

Au. Recuperable :gr. 514,800

Oro Fino : Oz. 16,551

 109

5.3.8 Producción Tajo Cochavara – Año 2010 (Quebrada Cruces)

Ilustración 5.12 Tajo Cochavara 2010

Fuente: Planeamiento Comarsa

Tabla 5.10 Producción Cochavara 2010

Mineral : Tm 2,400,000

Ley de cabeza : Gr/Tm 0.32

Au. En Pad : gr. 768,000

Au. Recuperable : gr. 499,200

Oro Fino : Oz. 16,050

 110

5.3.9 Requerimiento de Equipos de Carguío y Acarreo Operaciones Mina 2010

Tabla 5.11 Requerimiento de equipo 2010

PRODUCCIÓN Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago S ep Oct Nov Dic
M ineral 2000000 2000000 2000000 2300000 2300000 2300000 2300000 2300000 2300000 2300000 2300000 2300000
Desmonte 3600000 3600000 3600000 2900000 2900000 2900000 2000000 2000000 2000000 1800000 1800000 1800000
Total TM 5600000 5600000 5600000 5200000 5200000 5200000 4300000 4300000 4300000 4100000 4100000 4100000

REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE CARGUIO

M ineral 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Desmonte 7 7 7 6 6 6 4 4 4 3 3 3
Total 11.2 11.2 11.2 10.4 10.4 10.4 8.2 8.2 8.2 7.8 7.8 7.8
Total Eq. Carguío 12 12 12 11 11 11 9 9 9 9 9 9

REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE ACARREO:

M ineral 44 44 44 51 51 51 51 51 51 51 51 51
Desmonte 62 62 62 50 50 50 35 35 35 31 31 31
Total Volq. M ina 106 106 106 101 101 101 86 86 86 82 82 82

Total Volq. M ina 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Mi na + Pa ds . 126 126 126 121 121 121 106 106 106 102 102 102

Fuente: Planeamiento Comarsa

110
 111

5.4.1 Programa de Recepción de Desmonte en Los Botaderos Año 2010

Tabla 5.12 Programa de recepción de desmonte 2010

Fuente: Planeamiento Comarsa

111
 112

5.4.2 Ampliación PAD 20

Ilustración 5.13 Ampliación Pad 20.

AMPLIACION PAD 20

PAD 20

Fuente: Planeamiento Comarsa

112
 113

CAPITULO VI

6. PLANTA DE BENEFICIO

La planta de beneficio, ADR, es responsable de los siguientes procesos: Lixiviación de las

pilas con soluciones cianuradas en un medio alcalino, Adsorción de los complejos iónicos

cianurados de oro por el método de carbón en columna (CIC), Desorción del carbón

activado cargado con oro en solución de NaOH y alcohol etílico a 80°C de temperatura,

Desorción del carbón activado cargado con oro en solución de NaOH, 50 psi de presión y

130°C de temperatura, recuperación de las soluciones ricas de la desorción por electro

deposición de los metales de oro y plata a 65°C, Filtrado del cemento electrolítico y

Fundición del cemento de oro. También se cuenta con un sistema de lavado ácido y

reactivación térmica para restaurar la actividad del carbón.

6.1 DISPOSICIÓN DEL MINERAL EN LOS PADS

Concluida la construcción de las plataformas de carguío de mineral o durante el apilado de

un nuevo piso, se procede a almacenar el mineral roto de la mina.

Previa a la construcción de las pilas se prepara una rampa de acceso dentro de las pilas con

mineral de baja ley hasta lograr una altura de 8 metros.

La pila se forma depositando directamente el mineral al final de la rampa mediante la

descarga de los volquetes, manteniendo el piso de 8 metros de altura, con taludes de 2,2:1

Sobre la ruma de mineral descargada por cada camión se vierte cal (0.55 kg/ton) para

asegurar un PH = 10.50 en la solución.

 114

Las pilas de lixiviación (módulos) en COMARSA son del tipo permanente en escala

ascendente, es decir una vez completado el ciclo de lixiviación por 60 días en los módulos

de mineral, se retira la red de la tuberías de riego, para preparar un nuevo módulo sobre el

modulo lixiviado.

6.2 PREPARACIÓN DEL MINERAL PARA LA LIXIVIACIÓN

Terminado el carguío de aproximadamente 5,000 m2 del área superior de la nueva pila, se

procede al removido o escarificado de ésta con tractor de oruga con riper, por haberse

compactado en la etapa de preparación de la pila y el no hacerlo podría afectar la

percolación de la solución lixiviante, formándose encharcamientos.

6.3 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO

Terminado el removido de la pila se procede con la instalación de la red de tuberías de

riego con matriz de 3” de diámetro y ramales de 2” de diámetro, distribuyéndose e

instalando en esta red los aspersores Wobbler N° 7 distanciados cada 6 metros, también se

ha implementado el riego por goteo en los pads Nº 12 y 17, para lo cual instalamos una

matriz de manguera de Lay Flat 4” de diámetro y ramales de manguera HDPE Ø 16 mm

con un distanciamiento entre gotero Hydromine de 0.45 metros.

6.4 RIEGO

El riego de la pila con solución cianurada de concentración igual a 0.020% (200 ppm) de

NaCN y pH igual a 10.50, con un flujo de riego de 8 lt/hr/m2, a una velocidad de

percolación de 2.0 metros lineales/día. El consumo de cal es 0,55 Kg/tm y de Cianuro de

Sodio es de 0.095 Kg/tm.

La solución proviene de la poza barren del proceso, desde allí, son bombeadas a la parte

superior de las pilas durante el ciclo de lixiviación, por 60 días.

 115

A fines de marzo de 1994 se inició el procedimiento de lixiviación de la primera pila cuya

área de riego alcanzaba los 1,800 m2, ahora luego de once años de operación se tiene en

riego 150,000 m2de área.

6.5 COLECCIÓN DE SOLUCIÓN ENRIQUECIDA

Desde la parte inferior del PAD, la solución enriquecida es conducida por el sistema de

colección de tuberías a las pozas de almacenamiento de solución pregnant, para luego ser

bombeadas a las columnas de Adsorción de la Planta.

6.6 TRATAMIENTO ADR

En el 2009 se amplió el número de circuitos de adsorción, incrementando un circuito de

adsorción de 4 columnas de capacidad 2.0 toneladas de carbón activado Circuito Nº 13 y

un circuito de adsorción de 5 columnas de capacidad de 6.0 toneladas de carbón activado

Circuito Nº 14, aumentando la capacidad de tratamiento de solución pregnant por

adsorción en las Plantas Santa Rosa, Cochavara, Sacalla y Seductora.

Circuitos de Columnas de Absorción Planta Seductora

Ilustración 6 Circuitos de columnas planta Seductora.

 116

6.7 CAPACIDAD INSTALADA CIRCUITOS DE ADSORCIÓN

Tabla 6 Capacidad instalada de circuito de adsorción.

CAPACIDAD POR CAPACIDAD POR FLUJO EN LOS

NUMERO DE NUMERO DE
COLUMNA CIRCUITO CIRCUITOS
CIRCUITO COLUMNAS
(kg. Carbón) (kg. Carbón) (m3/h)
C1 4 1000 4000 70
C2 5 2000 10000 150
C3 5 2000 10000 150
C4 5 2000 10000 150
C5 5 2000 10000 150
C6 5 2000 10000 150
C7 5 2000 10000 150
C8 5 2000 10000 150
C9 6 4000 24000 380
C10 6 4000 24000 380
C11 6 4000 24000 380
C12 6 4000 24000 380
C13 4 2000 8000 150
C14 5 6000 30000 550
TOTAL 72 208000 3340

Fuente: Planta Comarsa

El carbón rico con oro y plata es recuperado en las plantas de desorción de alcohol y de
presión, teniendo la capacidad de 2 y 6 TM de carbón. La desorción se realiza con
soluciones alcalinas y a temperaturas de 75 °C para la Planta de Alcohol y 160 °C para la
Planta de Presión, aplicando 50-60 psi.

Circuitos de Desorción

Tabla 6.1 Capacidad instalada de circuitos de desorción.

Tipo de Número de Capacidad kg. / Capacidad Flujo de Solución
circuito columnas col. kg / circ. m3/hora
Con alcohol 2 2000 4000 11.0
A presión 1 6000 6000 12.5
TOTAL 3 10,000
Fuente: Planta Comarsa
 117

6.8 ESTADÍSTICA DE RECUPERACIÓN DE PLANTA

Tabla 6.2 Estadística producción planta ADR.

Fuente: Planta Comarsa

6.9 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y ENERGÍA:

La energía eléctrica de COMARSA la suministra HIDRANDINA S.A. mediante una línea

trifásica en 22,9 kV, conductor AAAC de 120 mm2 en soportes de madera la cual sale

desde S.E. Pallasca hacia el centro de operaciones de COMARSA, esta línea también

suministra energía a diversos centros poblados.

La mina cuenta con dos subestaciones principales:

• Subestación 38, que cuenta con un transformador de 22,9 / 0,46 kV. (alimenta a

Oficinas y Contratas)

• Subestación Taller, que cuenta con dos transformadores de 22,9 / 0,46 kV de 2000

kVA y otro de 800 kVA (alimenta a Laboratorio Químico, Casa de Bombas, Pozas

de Lixiviación, Planta y Taller)

 118

• Dichas subestaciones se encuentran unidas mediante una línea de 22,9 kV,

conductor AAAC de 120 mm2.

• Así mismo se ha instalado una pequeña sub-estación en la zona del botadero Vaca

Blanca de 200 kVA.

• También se cuenta con 05 grupos electrógenos que son usados cuando no hay flujo

de corriente proveniente de la sub-estación Pallasca, de los cuales solo se usan dos

cuyas potencias nominales son de 800 Kw marca Detroit y 350 Kw marca

Caterpillar.

El consumo mensual promedio en la mina es 900,000 KWH, de los cuales el Departamento

de Planta consume aproximadamente el 90% siendo esta el principal demandante de

energía, le sigue laboratorio metalúrgico con 3% y alumbrado de oficinas y hoteles con

1.5%, el resto de la energía se consume en las instalaciones de las contratas y otras. Las

operaciones mineras tienen un consumo máximo de 1,400 KW, teniendo un contrato de

potencia límite de 1,700 KW.La carga más fuerte está concentrada en la casa de bombas

Gould, las cuales se utilizan en trasvasar la solución que se emplea en la lixiviación de

pilas de mineral.

La energía consumida para todos los procesos productivos e instalaciones de la Unidad

durante al año 2009 fue de 22.40 millones de Kw-h, de los cuales 20.75 millones de Kw-h

fue bastecida por Hidrandina que representa el 93% y el resto 1.65 millones de Kw-h se

hizo a través de grupos electrógenos de generación propia, que representa el 7%, los

cuales sirvieron para los casos de emergencia por cortes imprevistos y horas punta. El

costo promedio de energía fue de 0.08 US$/Kw-h.

 119

6.9.1 Energía Consumida 2009

Ilustración 6.1 Energía consumida 2009.

Fuente: Planta Comarsa

 120

CAPITULO VII

7. SEGURIDAD MINERA:

El comité de seguridad e higiene minera del mes de junio 2007 aprobó el sistema de

gestión seguridad Comarsa denominado SISCO (GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL) que es el que se viene implementando en Comarsa

El sistema está preparado acode con las normas internacionales OHSAS 18001-2007.

El sistema propuesto tiene como pilares fundamentales lo siguiente:

• Comité de Seguridad y Salud Ocupacional: Actualmente es el Comité Paritario

• El IPER y la Mejora Continua.

• Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D. S 046-2001 EM

• Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D. S. Nº 009-2005-TR.

• Reglamentos Internos de Comarsa.

El alcance del sistema de gestión es a toda la unidad minera Santa Rosa, incluye

empresa y contratistas mineros

7.1 VISION GENERAL – COMARSA

 Ser una de las empresas líderes en la actividad minera del Perú, creando valor

económico, mediante una operación minera eficiente y segura, cuidar el medio

ambiente y el entorno social. Fomentar valores morales y culturales.

 121

7.2 NUESTRA MISIÓN

 Explotar y producir oro, en gestión empresarial rentable, dentro del marco de

seguridad y productividad, con responsabilidad social y en armonía con el medio

ambiente
 122

7.3 Política de Seguridad e Higiene

 123

Tabla 7 Estadísticas de accidentes 2009.

ESTADÍSTICA DE ACCIDENTES INCAPACITANTES

Año Nº Accid H,H,T D. Perd. Frecuencia Severidad Accidentabilidad

1244477
2000 11 267 8,84 214,55 1,90
1629037
2001 9 306 5,52 187,84 1,04
1786006
2002 10 129 5,60 72,23 0,40
2410870
2003 8 104 3,32 43,14 0,14
2837254
2004 11 180 3,88 63,44 0,25
3516902
2005 1 30 0,28 8,53 0,00
4994308
2006 4 6025 0,80 1.206,37 0,97
4850425
2007 14 131 2,89 27,01 0,08
5520337
2008 17 253 3,08 45,83 0,14
5838832
2009 15 6250 2,57 1.070,42 2,75

Fuente: Seguridad Minera Comarsa

 124

Ilustración 7 Accidentes incapacitantes.

ACCIDENTES INCAPACITANTES 2009

4
4
3
3
2 2
2 ACCIDENTES
1 1 1 INCAPACITANTES
1
0 0 0 0 0
0

Fuente: Seguridad Minera Comarsa

Ilustración 7.1 Accidentes vehicular

ACCIDENTES DE TRANSITO VEHICULAR 2009

9 8 8
7
7 6
5 5 ACCIDENTES DE
5 4 4 TRANSITO
VEHICULAR
3 3
3 2 2

Fuente: Seguridad Minera Comarsa

 125

Ilustración 7.2 Accidentes equipo pesado

ACCIDENTES EQUIPO PESAD0 2009

15 13

10 8
7 ACCIDENTES
EQUIPO
4 4 4 4 PESAD0
5 3 3 3 3
2

Fuente: Seguridad Minera Comarsa

Ilustración 7.3 Accidentes 2009

INCIDENTES 2009
700 638
595
600 550
516 524 522
500 502 495
479 461
500 450

400
300 INCIDENTES 2009
200
100
0

Fuente: Seguridad Minera Comarsa

 126

7.4 MEDIO AMBIENTE

La empresa para reducir los impactos ambientales, viene cumpliendo con los

procedimientos para la obtención de los permisos para la ejecución de actividades

mineras, ejecutando planes de manejo ambiental, realizando talleres y audiencias

públicas, estudios de monitoreo de la calidad del agua, aire, suelos, trabajos

geotécnicos sobre estabilidad de botaderos de desmontes, estudios hidrogeológicos

en mina, etc. con el apoyo de empresas consultoras registradas ante el MEM y

laboratorios acreditados.

Durante el 2008 se ha recibido varias visitas inopinadas por parte de OSINERGMIN para

la inspección del cumplimiento de los requerimientos, compromisos y recomendaciones

ambientales.

7.4.1 Monitoreo Ambiental

En cumplimiento a la aprobación del Estudio de Impacto Ambiental de Ampliación de la

Planta a 50,000 TMD, se han reubicado varios puntos de monitoreo de calidad de agua y

aire, con el objetivo de que el control ambiental se pueda extender más hacia los caseríos

cercanos a las operaciones mineras, además se han realizado los monitoreos biológico y de

gases.

Ilustración 7.4 Monitoreo ambiental.

Fuente: Medio Ambiente Comarsa

 127

Tabla 7.1 Monitoreo de gases

MONITOREO DE GASES DESPUÉS DE LA VOLADURA

Fecha Tajo Tiempo transcurrido (Mint) C0 2 O2 NO 2 C0

después detonación vol. % vol. % ppm ppm
15/08/2009 Clarita 5 0,08 21,49 0,05 34,5
18/08/2009 Seductora 5 0,06 0 34,03
20/08/2009 Clarita 10 0,12 21,5 0 2,58
Máximos permitidos 0,5 5 25

Fuente: Medio Ambiente Comarsa

Como se puede observar en el cuadro anterior, los gases NO2, son prácticamente

inexistentes 5 minutos después de la detonación con SANG, (0.05 ppm)

En lo que se refiere a CO2, siempre los valores están por debajo del máximo permisible.

En cuanto a CO, a los 10 minutos, se disipan rápidamente en espacio abierto y al momento

de ingreso del personal, ya la concentración es leve y muy por debajo de la permisible.

7.4.2 Cierre de Mina

COMARSA presentó al Ministerio de Energía y Minas el estudio del Plan de Cierre de

Mina para el periodo 2007-2011, cuyo monto global equivale a US$ 25.2 millones. En

dicho estudio se proyectan las obras a realizar para el cierre progresivo de mina, de

acuerdo a las normas de las instituciones gubernamentales, las mismas que se iniciaron en

el año 2009.

Ilustración 7.5 Revegetación cierre de minas.

Fuente: Medio Ambiente Comarsa

 128

CAPITULO VIII

8. RELACIONES COMUNITARIAS

8.1 MANTENIMIENTO DE CANAL DE REGADÍO “INCHAME”

Como parte de la responsabilidad social, la minera ha apoyado en el mantenimiento del

Canal Inchame a fin de que los pobladores de los caseríos situados dentro del área de

influencia a las operaciones mineras cuenten con un abastecimiento sostenible de agua para

su agricultura y ganadería, dicho mantenimiento se ha realizado con la supervisión del

personal de la empresa y con la contratación de personal eventual de los caseríos aledaños.

Ilustración 8 Mantenimiento de canal.

Fuente: Medio Ambiente Comarsa

 129

8.2 PROYECTO AGUA POTABLE COMUNIDADES

Durante el año 2009, con el trabajo conjunto de la empresa minera Comarsa y

comunidades se desarrolló el proyecto para el suministro de agua potable, instalación y

puesta en marcha de la planta de tratamiento de agua potable, esto en beneficio dela

población de los caseríos de influencia de la mina:Tambopampamarca, Huacascorral, Cruz

de Chuca y Totorapamba.

Ilustración 8.1 Programa agua potable.

Fuente: Medio Ambiente Comarsa

8.3 CONSTRUCCIÓN DE PUENTES

En apoyo a las comunidades y para mejorar la integración con las mismas se

realizaron construcción de puentes y mantenimiento de carreteras vía mina al distrito

de Angasmarca y caseríos: Tambo-Pampamarca Alta, Baja, Huacascorral, Capuli,

Mullipamba, Totorapamba, Cruz de Chuca e Ingacorral.

Ilustración 8.2 Construcción de puentes.

Fuente: Medio Ambiente Comarsa

 130

CONCLUSIONES

• Compañía Minera Comarsa a lo largo de su existencia se ha encontrado con

muchas dificultades y superando grandes retos.

• Desde la baja de los precios de metales a inicios de la década del 2000 hasta

trabajar actualmente con leyes marginales de oro 0.33 gr./ton.

• Para poder superar estas dificultades se ha tenido que apoyar en la capacidad de

sus profesionales.

• Permanentemente sus ingenieros están buscando nuevas formas de hacer rentable

esta operación, ejemplo de eso es la implementación de los PADS DINÁMICOS,

que nos ha permitido mejorar la recuperación del oro en planta de una

recuperación de 62% se pasó a una recuperación del 72%.

• Otra mejora es la implementación del uso del SANG que ha permitido mejoras en

la fragmentación.

• El 90% de la fragmentación luego del disparo, es menor que 7”, lo que nos ha
favorecido al tratamiento de planta por lixiviación. Adicionalmente se obtuvo un

ahorro de US$ 2’293,282 en el año 2009, debido al cambio de explosivo del

ANFO PESADO se pasó al uso de la EMULSIÓN GASIFICADA y SANG.

Además de las mejoras en nuestra eficiencia en carguío y acarreo, tanto en

mineral, como en desmonte.

• El no uso de aditivos como lo es el petróleo que es un combustible favorece a la

mejora de la seguridad en nuestra operación de voladura.

• Actualmente se está evaluando lixiviar los contactos de los polígonos de mineral

y desmonte por el método de los PADS DINÁMICOS, lo cual le dar resultados

esperados nos permitiría recuperar onzas de oro adicionales a lo presupuestado.

 131

RECOMENDACIONES

• Para cumplir con los objetivos programados para el 2010, debemos trabajar con 3

tajos principales: Seductora, Clarita, Sacalla y con 2 tajos secundarios que son

tentadora y Cochavara hasta agotar su reserva.

• Iniciar la explotación del Tajo Sacalla en Enero.

• Se debe contar con 4 frentes de operación en descarga en los PADS recargables

para poder descargar mineral fresco en los primeros pisos.

• Mejorar la disponibilidad mecánica de la maquinaria pesada de operaciones de

mina.

• Se debe garantizar trabajar con el número de equipos de carguío y los volquetes y

frentes programados para cumplir con los objetivos de producción.

• Iniciar el proyecto de ampliación y construcción del PAD 20 (11Hect).

• Continuar con la ampliación del PAD 14 Recargables.

• Hacer el requerimiento de 4 equipos de carguío y 20 volquetes para el área de

PAD Recargables.

• Priorizar la perforación exploratoria:

Zona Seductora – Tentadora

Zona Noroeste Tajo Cochavara

Zona Norte del Tajo Sacalla

 132

RESUMEN FOTOGRÁFICO Y PLANO GENERAL DE

OPERACIONES

Ilustración 10 Carguío de mineral con cargador frontal 980G Caterpillar.

Fuente: Archivos Comarsa

Ilustración 10.1 Carguío de desmonte con excavadora PC600 Komatzu

Fuente: Archivos Comarsa

 133

Ilustración 10.2 Carguío de desmonte con excavadora 385BL Caterpillar

Fuente: Archivos Comarsa

Ilustración 10.3 Proyecto de voladura tajo Tentadora

Fuente: Archivos Comarsa

Ilustración 10.4 Proyecto de perforación con perforadoras DM45E

 134

Ilustración 10.5 Tajo Tentadora vista de sur a norte

Fuente: Archivos Comarsa

 135

BIBLIOGRAFIA

• Informes mensuales de perforación y voladura Comarsa.

• Informes área técnica Famesa.

• Manual de Perforación y Voladura de rocas ENAEX.

• Manual de arranque, carga y transporte en minería a cielo abierto.

• II, III y IV, Simposiums Nacional de Perforación y Voladura de Rocas.

• Tecnología de Explosivos y Voladura de Rocas. Dr. Carlos Agreda UNI.