UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA
AREA DE PROCESOS
EMBUTIDO
Apellidos y Nombres: Pariache Salinas Christopher Emanuel Código: 20180254K
Curso y Sección: MC214-B
El embutido es un proceso de deformación plástica de tal manera que las series de átomos de
cristales se desplazan al sobrepasar determinada tensión límite, sin romper la cohesión interna
Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en cuenta que
❖ El espesor de la chapa debe ser uniforme
❖ Las características del material deben ser uniformes
❖ Se obtendrán mejores resultados cuanto más maleable sea el metal o la aleación
❖ Utilizar el lubricante apropiado
Objetivo. - El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para realizar el
embutido con respecto a la obtenida teóricamente, y el coeficiente de fricción variando el
lubricante, así como la variación de dureza y las deformaciones en los diferentes sectores del
producto
Material y equipo
❖ Placas de fierro y acero inoxidable
❖ Lubricantes distintos
❖ Matriz
❖ Punzón
❖ Prensa
❖ Rayador
❖ Lija
❖ Escuadra
❖ Equipo de Tracción
❖ Durómetro
Procedimiento
❖ Se toma la dureza del material a embutir
❖ Se realiza el ensayo de tracción del material a embutir
❖ Se procede el lijado
❖ Se cuadricula por uno de los lados
❖ Se realiza el proceso de embutido
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Datos Que Tomar:
Para el material
❖ Dureza inicial
❖ Carga máxima en el ensayo de tracción
❖ Carga de rotura en el ensayo de tracción
❖ % de elongación en el ensayo de tracción
❖ Diámetro inicial
Para el producto
❖ Espesor inicial del disco
❖ Diámetros del punzón
❖ Diámetro y profundidad de la matriz
❖ Tipo de material
❖ Tipo de lubricante
❖ Profundidad del producto después de cada embutido
❖ Medidas del diferencial iniciales
❖ Fuerza de embutido real
❖ Medidas de los diferenciales por sector después del embutido
❖ Dureza en los diferentes sectores después del embutido
Formula a utilizar
La relación de embutido está dada por:
dr= Dd / Dp
Donde: Dd: diámetro del disco
Dp: diámetro del punzón
La relación de grosor en el cenicero es la siguiente:
Rg = to / Dd
Donde:
to: espesor inicial
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Reducción (r):
r = (Dd – Dp) / Dd
para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con ciertos límites
tales como:
dr < 2
r < 0.5
Rg> 1%
Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece constante
Vinicial = Vfinal
X0Y0 E0 = X1 Y1 E1
Grado de Ensanchamiento = Ln(X1 / X0 )
Grado de alargamiento = Ln (Y1 / Y0)
Grado de recalcado = Ln (E1 / E0)
La presión será más baja cuando fluye más fácilmente el material
El material fluye en dirección a la mínima resistencia de fluencia, principalmente hacia las
superficies de limitación libres de la pieza.
El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material, así como el desgaste de las
herramientas y el consumo de energía
µ = Tg ρ
Algunos valores que se usan son
Superficies pulidas o esmeriladas µ = 0.5 Tg ρ = 20 52`
Superficies lisas con lubricantes µ = 0.10 Tg ρ = 50 37
Superficies toscas y secas µ = 0.25 Tg ρ =140
Fuerza necesaria para la embutición: F (fuerza para la conformación)
La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones principales alcanza la
resistencia a la deformación
σmax - σmin = σ1 - σ3 = Rf
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F = r. e . dr. σr
r: radio del punzón
e: espesor de la plancha
σr : carga de rotura del material
dr: relación de embutido, (coeficiente de función)
El embutido profundo depende del valor de la anisotropía normal R de los metales laminados
que también se llama anisotropía plástica donde:
R = Deformación del ancho/ Deformación del espesor (determinado con la probeta de tensión)
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1. Cuestionario
1. Indique en un cuadro para cada tipo de lubricante la relación de embutido, la relación de
grosor, la fuerza utilizada para el embutido, los valores obtenidos en el ensayo de tracción,
dureza en cada sector.
Tabla 1. Relación de embutido, grosor, carga máxima y dureza del cenicero obtenido por embutido.
Relación de Relación de
Lubricante Carga Máxima Dureza
embutido grosor
Petróleo 1.4454 0.007326 1900 54.75
Grasa 1.4454 0.007326 2000 52.95
Aceite 1.4454 0.007326 1600 55.425
Aceite + Grafito 1.4454 0.007326 1800 53.825
Grasa + Grafito 1.4454 0.007326 1750 53.375
2. Teniendo en cuenta los valores y la curva obtenidos en el ensayo de tracción indicar si se puede
realizar otro proceso para aumentar la profundidad del cenicero teniendo en cuenta los
materiales y lubricantes utilizados.
Gráfico 1. Curva de ensayo de tracción del aluminio utilizado para el proceso de embutido
Como se puede apreciar en la imagen, el material tiene un límite de fluencia prácticamente
despreciable, por este motivo ya no se lo podrían realizar más procesos de embutido para
incrementar su profundidad.
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3. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformación en los sectores del cenicero.
Gráfico 2.
De la imagen anterior podemos observar que los puntos del material que se encuentran frontalmente
con la cara del punzón sufren directamente esfuerzos de compresión mientras que los puntos
laterales y en las curvas sufren esfuerzos de tracción y por lo tanto se estiran.
4. Determine los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado en su proyecto. (Según el
material y lubricante utilizados).
Tabla 2. Grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado.
Inicial Final Grado de Grado de Grado de
Lubricante
X0 Y0 E0 X1 Y1 E1 ensanchamiento alargamiento recalcado
Petróleo 5 5 0.8 5.17 5.036 0.5 0.03343 0.00717 -0.47
Grasa 5 5 0.8 5.16 5.12 0.5 0.03150 0.02372 -0.47
Aceite 5 5 0.8 5.02 4.86 0.5 0.00399 -0.02840 -0.47
Aceite +
5 5 0.8 5.4 4.926 0.5 0.07696 -0.01491 -0.47
Grafito
Grasa +
5 5 0.8 5.37 5.39 0.5 0.07139 0.07511 -0.47
Grafito
5. Calcular la anisotropía plástica e indicar que es importante para determinar la capacidad de
un material para embutido profundo
Para determinar la capacidad de un material para un embutido profundo se debe tener en cuenta las
propiedades del material como la anisotropía anteriormente calculada, la relación de grosor y
parámetros del ensayo de tracción como el limite de fluencia, la carga máxima y la carga de rotura.
6. Determinar la relación límite de embutido.
Por teoría, se sabe que la relación de embutido debe cumplir con el siguiente límite:
𝑑𝑟 < 2
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7. Indique la influencia de los diferentes lubricantes usados en clase en las propiedades del
cenicero (dureza, ensanchamiento, alargamiento y recalcado)
Tabla 3. Comparación de valores de dureza, grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado.
Grado de Grado de Grado de
Lubricante Dureza
ensanchamiento alargamiento recalcado
Petróleo 0.033434776 0.007174204 -0.470003629 54.75
Grasa 0.031498667 0.023716527 -0.470003629 52.95
Aceite 0.003992021 -0.028399475 -0.470003629 55.425
Aceite + Grafito 0.076961041 -0.014910613 -0.470003629 53.825
Grasa + Grafito 0.071389996 0.075107472 -0.470003629 53.375
Como se puede apreciar en la Tabla 3, obtenemos valores mucho más elevados en los grados cuando
se utiliza el lubricante de grasa con grafito mientras que también se puede observar el valor más
elevado para la dureza al utilizar el lubricante de aceite, el cual se diría que es el más recomendable.
8. Explique la diferencia de fuerzas utilizadas en el embutido en los diferentes lubricantes
(justifique técnicamente)
La diferencia en las fuerzas de embutido utilizadas radica principalmente en el efecto que produce
el lubricante que se utiliza, ya que dependiendo de su viscosidad y otros factores se pueden obtener
distintos valores para la fuerza de fricción, la cual es la causante de la diferencia en la fuerza
aplicada.
9. Calcule la fuerza de embutido necesaria para su embutido (teórica). Y compare con la
obtenida en clase (si son diferentes indique la razón)
Para calcular numéricamente la fuerza de embutido se requieren de los siguientes parámetros según
la siguiente expresión:
𝐹 = 𝑟 × 𝑒 × 𝑑𝑟 × 𝜎𝑟
r: Radio del punzón
e: Espesor de la plancha
𝜎𝑟 : Carga de rotura del material
dr: Relación de embutido, (coeficiente de función)
De esto podemos deducir que se requiere de datos del ensayo de tracción del material, pero aun con
este inconveniente es fácil saber que la fuerza obtenida experimentalmente siempre será menor
debido a los efectos que causan los lubricantes sobre la fuerza de fricción principalmente y otros
tipos de imperfecciones que puedan causar perdidas.
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10. Indique usted si usando el mismo lubricante y diferente material como variaría la fuerza de
embutido real y teórica.
Como anteriormente se mencionó, la fuerza de embutido depende directamente de ciertos
parámetros, uno de ellos es la carga de rotura, la cual depende del tipo de material que se esté
utilizando, por ello podemos decir que la variación de la fuerza será directamente proporcional a la
variación de la carga de rotura del material en cuestión.
